石膏板生产工艺及流程图
石膏板的生产流程
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石膏板生产线的工艺流程
石膏板生产的工艺流程前言我国第一条年产400万m2连续自动化纸面石膏板生产线1978年投入工业性生产以来，科学技术人员经过二十多年的努力，实现了石膏板生产线系列化、大型化、自动化。
系统概述年产3000万m2石膏板材生产线系统按照生产工艺特点和生产线布置情况主要分为配料与成型工段、切断与干燥工段、成品输送工段和上位机四部分。
各个工段的下位机通过现场总线与变频器、伺服控制器通讯。
同时主机、界面操作可完全形成一个完整的生产控制系统。
配料与成型工段主要包括配料、成型和主线三部分的控制，石膏板配料分为干料、湿料两部分。
干料配料控制部分主要是建筑石膏粉、添加剂、淀粉、促凝剂、发泡剂以及水和纸浆混合液的给定控制和自动调节，配料量与成型速度成比例，其配比保持不变。
建筑石膏粉的给料控制是由螺旋闸板、叶轮给料机、螺旋输送机、斗式提升机、计量皮带秤完成的。
配料系统启动后，PLC按照工艺要求启停和调节各个电机的速度，同时通过人机界面设定其给料量，PLC的模拟量输出模块输出4~20mA的给定信号给计量皮带秤，皮带秤即按照给定信号控制给料速度，同时皮带秤将给料的瞬时量和累计量传送回PLC，通过通讯将它们在人机界面和上位机上显示，使得操作人员和管理人员可以分别在线监控，及时按照工艺要求调整给料量。
添加剂、淀粉和促凝剂的给料控制基本一致，给料控制由调速螺旋输送机、搅拌电机、叶轮给料机、斗式提升机等组成。
控制方式与建筑石膏粉基本一致，只是PLC的模拟量输出模块输出的4~20mA给定信号直接给调速螺旋输送机，根据人机界面设定的配方PLC自动调节螺旋输送机的给料速度。
以上经过配比的粉料分别进入螺旋输送机、混合螺旋输送机，通过输送最后进入立式搅拌机与浆料搅拌，充分搅拌后进入下一步成型工序。
湿料主要有纸浆、发泡剂、水及添加剂等。
其控制装置包括水力碎浆机、碎浆螺杆机、搅拌水泵、纸浆搅拌机、纸浆螺杆泵、发泡剂上料泵、发泡剂输送泵、发泡剂螺杆泵、硅油上料泵、硅油输送泵等。
纸面石膏板生产线核心工艺控制 ppt课件
三、制板车间—成型
大型生产线成型速度往往100-120米/min以上；国内石膏板厚度以9.5mm 为主， 欧美很多12.7mm板。厚石膏板对提高板材性能以及对减排、工业 石膏资源综合利用也有意义重大。 1、干料计量后在螺旋里输送起预混作用，后与所有泵送湿料在搅拌机混合 成浆、布料。搅拌机一般是销式（针式）或刮板式。 2、上下护面纸通过送纸系统（拉纸、接纸、涨紧、纠偏、刻痕或压痕）， 通过成型平台。值得指出：除了区分功能板材，普通石膏板采用非必须 的着色护面纸，对行业来说是歧途，没有任何意义。 纸边加热的目的，排除吸湿、控制水分，防止起皱。 3、粘边胶系统：泵或重力施胶 4、现在一般采用挤压成型，辊压成型很少采用。 挤压成型，板材外观质量高、对浆体流动性要求高，硬石膏块断纸停机较 频繁； 辊压成型，一般情况下不会出现断纸情况。
石膏板生产线都有完备的预防系统、防止生产中断。
设备的耐用、稳定性是最重要的。
3、包边，内衬硬纸条起一定的保护端头的作用。但实践中，用湿水胶带可 能会造成1cm端头粘结差。包边后，外观好看些，但是在特别短距离小批 量运输的情况下，有多大的意义有待行业评价，到了工地还需要撕掉， 也是资源浪费。
本身还需要后续打包包装，有没有必要去掉包边环节，需要行业斟酌， 就像普通石膏板用着色纸，有无效创新的嫌疑。
12、干燥机出口板温80℃-90℃左右，经过干燥机出端冷却、收集输送等过 程，最终、最好降至接近常温。
13、大规模石膏板干燥机可以设计成低矮宽体结构。同时进四张板，应该是 有益的设计。
14、水分迁移与干粘结的形成 随着板温升高，水分蒸发，升温糊化的具有迁移性的改性淀粉逐步迁移 至纸芯结合面，一方面富集在板芯结合面与纸纤维交错连生的二水石膏 针状晶体表面，保护石膏晶体免受过热反应（淀粉具有一定保水性）， 一方面直接起纸芯干粘结作用。 没有加淀粉的石膏板，即使湿粘结很好，干燥后也一定会完全脱纸。
石膏板的制备工艺流程
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1. 原料配料。
称量并混合适量的半水石膏粉、改性剂、阻燃剂、发泡剂等原料。
石膏板的工艺
石膏板的工艺
石膏板工艺是利用石膏粉、纤维和其他辅助材料在石膏板生产线上经过混合、成型、浸涂纸面、烘干、切割等工序制成的一种建筑材料。
石膏板工艺的主要步骤包括：
1.原材料制备：石膏粉与纤维混合后送入混合机中进行混合，同时加入水和其他辅助材料。
2.成型：石膏混合材料经过成型机成型，成型后的石膏板通过传送带送入浸涂机。
3.浸涂纸面：石膏板在浸涂机中被涂上一层厚度约为0.1mm的纸面，保证石膏板的表面平整。
4.烘干：浸涂完纸面的石膏板通过烘干室进行烘干，以去除石膏板中的水分。
5.切割：烘干后的石膏板在切割机上进行切割，同时进行边角打磨，成品经质检后进行包装。
以上就是石膏板工艺的主要步骤。
石膏板施工步骤
石膏板施工步骤一、施工准备1.1 材料准备- 石膏板：根据设计要求选择适当厚度和规格的石膏板。
- 辅料：石膏粉、水、胶粘剂等。
- 工具：切割刀、锯床、电钻、自攻螺丝、抹子、刷子等。
1.2 作业条件- 现场清理干净，无杂物、油污等。
- 墙体、地面、顶面平整，无裂缝、空鼓等。
- 水电、通风等管道预埋件安装到位。
二、施工工艺2.1 测量放线- 根据设计图纸，进行现场测量，标出石膏板安装的位置线。
2.2 基层处理- 对墙体、顶面进行找平处理，确保表面平整、无裂缝、无空鼓。
2.3 弹线定位- 在墙体、顶面上弹出垂直和水平线，作为石膏板安装的基准线。
2.4 安装附件- 安装固定铁件、吊筋等附件，确保牢固可靠。
2.5 安装石膏板- 将石膏板平放，切割刀按标记线切割。
- 使用电钻在石膏板背部打孔，孔径略小于自攻螺丝直径。
- 将石膏板逐一安装在固定铁件上，用自攻螺丝固定。
- 安装过程中，注意板与板之间的接缝，应错开不小于300mm。
2.6 接缝处理- 使用石膏粉填平接缝，再用抹子抹平。
- 接缝处涂抹胶粘剂，增强粘结力。
2.7 表面处理- 使用刷子均匀涂刷涂料，覆盖石膏板表面。
三、质量验收- 检查石膏板安装是否牢固、接缝是否平整、表面是否光滑。
- 验收合格后，填写验收记录表。
四、安全文明施工- 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
- 做好现场卫生，保持环境整洁。
五、施工注意事项- 石膏板安装前，应检查石膏板质量，确保无破损、断裂等现象。
- 安装过程中，板与板之间应保持一定的缝隙，以便进行接缝处理。
- 施工过程中，避免对石膏板造成撞击、划伤等损害。
- 接缝处理应均匀、平整，避免出现凹凸不平现象。
六、施工周期- 根据工程规模和施工条件，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
石膏板施工流程图：1. 施工准备1.1 材料准备1.2 作业条件2. 施工工艺2.1 测量放线2.2 基层处理2.3 弹线定位2.4 安装附件2.5 安装石膏板2.6 接缝处理2.7 表面处理3. 质量验收4. 安全文明施工5. 施工注意事项6. 施工周期。
石膏制品的制造流程
石膏制品的制造流程
石膏制品是一种常见的建筑材料，它广泛应用于墙壁、天花板、地板等建筑装饰中。
那么，石膏制品是如何制造出来的呢？下面我们来了解一下石膏制品的制造流程。
首先，石膏制品的原料是石膏矿石。
石膏矿石经过粉碎、筛分、烘干等处理后，就可以得到粉末状的石膏粉。
接下来，将石膏粉和水按照一定比例混合，形成石膏浆。
在混合的过程中，需要不断搅拌，以确保混合均匀。
然后，将石膏浆倒入模具中，等待其凝固。
凝固的时间取决于模具的大小和形状，通常需要几分钟到几小时不等。
当石膏浆完全凝固后，就可以将模具拆开，取出成品。
成品通常需要经过一些加工处理，例如修整、打磨、涂漆等，以便达到更好的装饰效果。
除了上述基本的制造流程外，还有一些特殊的工艺可以应用于石膏制品的制造中。
例如，可以在石膏浆中加入其他材料，如聚合物、纤维等，以增强其强度和耐久性。
此外，还可以采用吸塑工艺、喷涂工艺等技术，使得石膏制品具有更多的形态和效果。
总之，石膏制品的制造流程相对简单，但需要严格控制各个环节的质量和工艺。
只有这样才能确保最终产品的质量和效果。
石膏板生产工艺流程
石膏板生产工艺流程简介一、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。
纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。
纸面石膏板的生产技术是基于建筑石膏水化机理。
建筑石膏的主要成分为β型半水石膏，与水结合形成二水石膏，方程式表示为：CaSO 4·1/2H 2O +3/2H 2O CaSO 4·2H 2O 放热二、工艺流程简介待处理锯边封边堆垛图1 纸面石膏板生产工艺流程图1、熟料的制备：我们公司产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO4·2H2O，其经过回转窑煅烧后可得到β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为：加热CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O +3/2H2O煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。
2、配料部分：备料：①、改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；②、发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用；③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。
图2 纸面石膏板生产线立体形象示意图3、成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。
陶艺石膏板制作流程2半
陶艺石膏板制作流程2半
一、石膏的生产工艺流程
B型熟石膏的生产工艺流程一般是:矿石储存→破碎→均化→煅
烧脱水→陈化→粉磨与混合→包装，用炒锅煅烧时先磨粉后煅烧。
生石膏干法煅烧工艺为:生石膏从采场运来后先经过储存和精选，以保证给料连续和质量稳定。
给料经过一段破碎(颚式破碎机)至8cm 以下，再经二段破碎(锤式破碎机)至2cm以下，然后经斗式提升机给入煅烧窑中煅烧。
通过控制窑的温度，可分别生产β型半水石膏、无水石膏及过烧石膏。
a型湿法煅烧工艺及流程一般是:石膏原料仓→
筛分机→高压釜蒸压及烘干→破粉碎→均化储存→a和B石音混合一包装搬运。
用水热法生产a型半水石膏的流程是:石膏原矿→破碎→
磨粉一反应釜(加水与药剂)→清洗→脱水干燥→包装。
二、陶艺制作过程步骤有以下几步：拉坯成型，是利用拉坯机产生的离心运动，在旋转过程中，对含水半固化状态的泥料按照设计构思拉伸成型。
石膏项目生产运作流程方案
石膏项目生产运作流程方案石膏是一种常见的建筑材料，广泛用于墙面装饰、室内分隔墙、天花板等。
为了顺利进行石膏项目生产，需要有一个明确的运作流程方案。
以下是一个可能的石膏项目生产运作流程方案：2.原料储存与检验：采购回来的原料需要进行储存和检验。
将原料按照分类进行储存，确保其安全和易于使用。
此外，还需要对原料进行质量检验，以确保其质量符合要求。
3.原料准备：将所需的原料按照比例准备好，以便后续使用。
这包括将石膏粉末与水按照一定比例混合，同时要确保混合均匀，没有出现结块现象。
4.模具准备：根据生产需求，准备好相应的模具。
模具可以是木制的，在使用之前需要检查是否有破损，如果有破损需要及时修补或更换。
5.石膏浇注：将准备好的石膏浆倒入模具中，确保石膏充满整个模具。
同时要控制好浇注的速度和厚度，以防止产生空洞或者过厚。
6.硬化与翻模：石膏浇注后需要进行硬化，通常需要等待8-12小时。
硬化后，将模具取出，并将浇注好的石膏制品进行清洁和修整，以保证其表面光滑和质量良好。
7.包装与存储：完成石膏制品的修整后，进行包装和标识，以便后续的存储和运输。
包装应该牢固可靠，以防止石膏制品在运输过程中受到损坏。
8.销售与运输：根据市场需求，将包装好的石膏制品进行销售或运输。
销售可以通过门店或者网络平台进行，运输可以选择快递公司或者物流公司进行合作。
9.售后服务：在销售过程中，及时响应客户的需求和问题，提供满意的售后服务。
同时，通过与客户的沟通和合作，不断改进和提升产品质量和业务水平。
10.定期维护与更新：对生产设备和模具进行定期检查和维护，确保其正常运行。
对工作流程进行分析和评估，寻找并改进存在的问题和不足之处。
以上是一个可能的石膏项目生产运作流程方案。
具体的流程和步骤可以根据实际情况和需要进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
石膏板生产工艺流程
石膏板生产工艺流程
《石膏板生产工艺流程》
石膏板是一种轻质、高强度、防火、隔热、隔音、防潮、耐腐蚀的建筑材料，在现代建筑中应用广泛。
其生产工艺流程主要包括原料准备、石膏浆制备、成型、干燥、切割、包装等环节。
首先是原料准备。
石膏板的主要原料是石膏和纤维素纸，石膏需要经过粉碎、研磨等加工，纤维素纸则需要经过浆料配制、造纸、烘干等工序。
接下来是石膏浆制备。
将经过处理的石膏与适量的水混合搅拌，使其形成均匀的石膏浆。
然后是成型。
将制备好的石膏浆倒入成型模具中，经过振动、压实等工艺，使石膏浆充分填充模具并成型。
接着是干燥。
成型后的石膏板需要进行干燥处理，以去除其中的水分，提高其强度和稳定性。
通常采用空气干燥或者烘箱干燥的方法。
再之后是切割。
经过干燥的石膏板需要进行尺寸修整，通常采用切割机进行切割，使其符合设计要求的尺寸和形状。
最后是包装。
切割好的石膏板进行质量检验和包装，通常采用塑料薄膜或纸箱包装，以保证产品的完整性和质量。
通过以上工艺流程，石膏板得以生产完成，成为一种优质的建筑材料，广泛应用于室内装饰和建筑施工中。
木工石膏板工艺流程
木工石膏板工艺流程英文回答：The process of woodworking with gypsum board involves several steps. First, I need to measure and mark the dimensions on the gypsum board according to the project requirements. This is crucial to ensure accuracy and precision in the final product. Then, I use a utility knife or a drywall saw to cut the gypsum board along the marked lines. This requires careful attention to detail and a steady hand.Once the gypsum board is cut to the desired size and shape, I proceed to attach it to the wall or ceiling using screws or nails. This requires the use of a power drill or a hammer, depending on the preferred method of attachment. It is important to secure the gypsum board firmly to ensure stability and durability.After the gypsum board is securely attached, I move onto the next step, which is taping and jointing. This involves applying joint compound or mud to the seams and joints between the gypsum boards. I use a taping knife or a putty knife to spread the compound evenly and smoothly over the seams. This process is repeated multiple times, allowing each layer to dry before applying the next one. It is important to achieve a seamless and smooth finish, as any imperfections will be visible in the final product.Once the joint compound is dry, I proceed to sand the surface of the gypsum board to achieve a smooth and even texture. This requires the use of sandpaper or a sanding block. I start with a coarse grit sandpaper to remove any rough spots or excess compound, and then move on to a finer grit sandpaper for a smoother finish. Sanding is a time-consuming process that requires patience and attention to detail.Finally, I apply a primer and paint to the gypsum board to enhance its appearance and protect it from moisture and damage. This step adds the finishing touch to the woodworking project and gives it a polished andprofessional look.中文回答：木工石膏板的工艺流程包括几个步骤。
石膏板生产工艺及流程图
石膏板生产工艺及流程图一、制粉工序本项目制制粉选用目前国内最稳定和先进的烘干—煅烧工艺技术。
磷石膏烘干采用旋转烘干机配烧低热值煤的烟气沸腾炉烘干湿磷石膏工艺。
煅烧选用目前国内质量稳定、占地面积小、能耗低的热油沸腾炉工艺。
收尘系统选用旋风除尘加电除尘回收半水石膏粉的工艺。
制粉工序流程图参加见图1。
旋风除尘器————电除尘器→排空热炉气导热油沸腾炉导热油锅炉罐车输送至板线厂半水石膏贮仓图1制粉工艺流程图二、制板工序制板工序主要工作过程是：将半水熟石膏、水和各种添加成分，分别自动精确计量，经连续、自动传送系统进入带搅拌机的储罐，发泡剂通过发泡机组后经输出管路也进入带搅拌机的储罐。
上述物料经混合搅拌成均匀浆料，撒布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，浆料逐步散开分布均匀，到达成型站时，与石膏板背面纸复合，通过挤出式成型机，将料被上下纸板完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在生产线上，以严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经精确自动控制的切断系统，按设定的尺寸精确地切断成单板。
单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机，在严格的干燥制度下，蒸发掉板中的吸附水。
板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。
经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切割成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。
制板工序分配料系统、制板系统和热源系统三大部分。
1、配料系统（1）粉状物料加料工艺半水熟石膏陈化合→斗提机→石膏粉储备仓→振动料斗→计量秤螺旋输送机→混合喂料机→立式搅拌机（2）补水工艺自来水→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机（3）发泡工艺发泡机组，包括有储料罐、气泵和发泡装置，气泵通过流量计与发泡装置相连通，其特征在于储料罐通过流量计与发泡装置相连通，发泡装置的输出管连接在离心水泵的出口上，离心水泵的进口管路为本发泡机组的输出管路。
其工艺如下：水+发泡剂→搅拌罐→储料罐→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机2、制板系统（后附生产工艺流程图）3、热源系统导热油锅炉→循环油泵→干燥机换热器→导热油锅炉↓→↑副油泵。
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石膏板生产工艺及流程图
一、制粉工序
本项目制制粉选用目前国内最稳定和先进的烘干—煅烧工艺技术。
磷石膏烘干采用旋转烘干机配烧低热值煤的烟气沸腾炉烘干湿磷石膏工艺。
煅烧选用目前国内质量稳定、占地面积小、能耗低的热油沸腾炉工艺。
收尘系统选用旋风除尘加电除尘回收半水石膏粉的工艺。
制粉工序流程图参加见图1。
旋风除尘器————电除尘器→排空
热炉气导热油
沸腾炉导热油锅炉
罐车输送至板线厂半水石膏贮仓
图1制粉工艺流程图
二、制板工序
制板工序主要工作过程是：将半水熟石膏、水和各种添加成分，分别自动精确计量，经连续、自动传送系统进入带搅拌机的储罐，发泡剂通过发泡机组后经输出管路也进入带搅拌机的储罐。
上述物料经
混合搅拌成均匀浆料，撒布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，浆料逐步散开分布均匀，到达成型站时，与石膏板背面纸复合，通过挤出式成型机，将料被上下纸板完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在生产线上，以严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经精确自动控制的切断系统，按设定的尺寸精确地切断成单板。
单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机，在严格的干燥制度下，蒸发掉板中的吸附水。
板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。
经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切割成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。
制板工序分配料系统、制板系统和热源系统三大部分。
1、配料系统
（1）粉状物料加料工艺
半水熟石膏陈化合→斗提机→石膏粉储备仓→振动料斗→计量秤
螺旋输送机→混合喂料机→立式搅拌机（2）补水工艺
自来水→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机
（3）发泡工艺
发泡机组，包括有储料罐、气泵和发泡装置，气泵通过流量计
与发泡装置相连通，其特征在于储料罐通过流量计与发泡装置相连通，发泡装置的输出管连接在离心水泵的出口上，离心水泵的进口管路为本发泡机组的输出管路。
其工艺如下：
水+发泡剂→搅拌罐→储料罐→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机
2、制板系统（后附生产工艺流程图）
3、热源系统
导热油锅炉→循环油泵→干燥机换热器→导热油锅炉
↓→↑副油泵。