超长结构防裂施工方案

超长结构防裂施工方案

本工程地下室面积较大，地下室墙体按超长结构考虑，特制订以下裂缝控制施工方案：1.施工工艺流程及操作要点

1.1工艺流程

进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。主要工艺流程如下：基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模

1.2操作要点

1.2.1基于裂缝防治的结构及构造措施优化

1.2.1.1 要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力；

1.2.1.2 较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。

配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。

建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率ρsh（ρsh=Ash/bsv，Sv 为水平分布钢筋的间距）和ρSV（ρSV=Ash/bsv，Sh为竖向分布钢筋的间距）不应小于0.2%。结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。

1.2.1.3 墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。

1.2.2混凝土原材料优选

为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。

1.2.3配合比体积稳定性优化设计

对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和

施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。

1.2.4收缩、体积稳定性试验及评价

为提供有良好抗裂性能的混凝土，预拌混凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价。

1.2.5混凝土拌制及运输

1.2.5.1为有效进行预拌混凝土施工期裂缝控制，混凝土拌制应有详细的技术要求，应严格记录每车混凝土的搅拌时间、出站时刻、进场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完成时刻，并分批汇总分析。

1.2.5.2在风雨.或暴热天气输送混凝土，容器上应加盖，以防进水或水份蒸发。冬期施工应加以保温。

1.2.6混凝土浇筑

1.2.6.1混凝土的入模坍落度不宜过大，严禁在搅拌机外二次加水搅拌。

1.2.6.2混凝土浇筑时，应保证振捣的时间和位置，防止漏振、欠振和过振。对已经初凝的混凝土不应再次进行振捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度，应待其充分凝固、硬化后按施工缝进行处理。

1.2.6.3对于墙与板等截面相差较大的构件或结构，应先浇筑较深的部分，根据气候条件静停0.5～1.5小时后再与较薄部分一起浇筑，以防止沉降裂缝的产生。

1.2.6.4施工缝的留置应严格按设计要求和施工技术方案确定。超长的墙体宜采用无缝跳仓施工技术，以有效控制其收缩、温度裂缝。

1.2.7混凝土养护及拆模

1.2.7.1混凝土初凝后应及时养护。墙体采用保温保湿效果较好的木模板时，可适当延缓拆模时间，或采用模板上口开小缝隙的方法，小水慢淋进行墙体养护。

1.2.7.2模板拆除除应符合强度及外观的限定要求外，还应考虑混凝土水化温升、温降变化规律及混凝土收缩变化规律、自然环境温度、湿度、风速、日照等情况，合理确定拆模时间。不宜在混凝土温度峰值时拆除模板及淋冷水养护。

1.2.7.3混凝土施工应根据天气情况，尽量避免雨中混凝土浇筑施工，防止刚浇筑完的混凝土被雨水浇淋。

1.2.7.4在干燥、高温、暴晒或风力较大的环境条件下浇筑的预拌混凝土或泵送混凝土，应加强覆盖或保湿养护。

2.材料与设备

2.1材料

2.1.1混凝土用水泥、骨料、水应符合国家现行标准的规定。

2.1.2在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣（部分替代水泥），掺量通过配合比设计、试验确定，以改善混凝土的抗裂性能。粉煤灰或磨细矿渣应符合国家现行标准的规定。

2.1.3掺加合适的外加剂有利于裂缝的防治。掺加的外加剂应符合国家现行标准的规定，并应注意外加剂之间的相容以及与水泥的相容性。

2.1.4在混凝土中掺入一定量的纤维、有机聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。掺加

的纤维应符合国家现行标准的规定。

2.2设备

混凝土搅拌系统：搅拌机、磅称、小推车、铁锹、泥浆泵等，要求搅拌均匀、计量准确；混凝土搅拌运输车、混凝土泵、混凝土内部振动器、附着式振动器、洒水养护装置；经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、轻便脚手架。

3质量控制

3.1应满足的国家和地方有关标准、规范

除按上述施工工艺进行严格操作控制外，还应满足国家和地方的有关标准、规范。3.2施工期裂缝质量控制

3.2.1新拌混凝土质量控制

新拌混凝土的坍落度不宜过大，在控制混凝土坍落度的同时应控制有合适的坍落扩展度，试验按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）进行。

3.2.2硬化混凝土质量控制

硬化混凝土的强度和外观应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

墙体允许偏差表

混凝土施工完毕不应出现肉眼可见裂缝。

4安全措施

4.1坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，按照《建筑工程安全规程》组织施工，执行《建筑机械使用规程》、《施工现场用电安全技术规范》。建立安全生产管理体系，项目负责人对安全生产工作进行全面领导，项目安全员主要负责施工现场的安全工作，对安全生产进行全面的管理。

4.2认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到书面上。从事施工的各级人员，必须持证上岗，各级机械操作人员，严格遵守操作规程，无证上岗、酒后上岗，违章作业造成事故的追究当事人直接责任。

4.3混凝土浇筑施工作业中，要注意观察模板及支架、混凝土输送泵管等有无过大变形或松脱现象，发现问题，应及时处理。

4.4施工现场用电必须有专人管理，严格遵守各项用电操作规程，严禁违章作业，非电工人员不得擅自操作用电作业。

4.5建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。

5环保措施