超长结构防裂施工方案

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超长结构施工方案

《混凝土结构设计规范》所规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的结构。

缝，应采取有效措施控制裂缝。

结构长度是影响温度应力的因素，为了消减温度应力，取消伸缩缝，在施工中采用施工后浇带可有效地减少温度收缩应力，然后再浇灌施工后浇带使结构成整体。

只要使浇灌后浇带前及浇灌后浇带后，结构混凝土因温差和收缩应力叠加值小于混凝土抗拉强度，这就是利用“施工后浇带”办法控制裂缝，达到不设置永久伸缩缝的目的。

3.1 设置后浇带以及控制和抵抗温度收缩应力的措施3.1.1 有效设置后浇带后浇带是列入高规中的一种目前设计人员常采用的方法，它利用了混凝土早期收缩量大的特性，其设计思路是“以放为主”。

主要作用是释放早期混凝土收缩应力，减小以收缩为主的变形。

高规虽然对后浇带的间距、宽度、钢筋处理、浇筑时间有较明确要求，不少资料对此也有所介绍。

但是结合多年来对兰州地区几个较大型超长工程的设计实践，深感对后浇带的做法必须予以重视。

如设计施工处理不好，不仅起不到予期的效果，还会留下结构隐患。

因此就后浇带的具体做法提出以下建议和看法：⑴间距：高规规定为 30m~40m.建议具体工程应结合建筑物长度、气候环境特点综合考虑，一般应控制在 30m 左右。

⑵位置：①小跨梁开间或受力较小的部位，一般可在梁跨三分之一处。

②平面布置时要注意梁的布置宜平行于后浇带以免梁截断太多。

③视具体情况可沿平面曲折通过。

⑶宽度：高规规定 800~1000mm.建议预留的宽度要考虑满足钢筋错开搭接要求。

可允许大于 1000mm.⑷钢筋：目前对后浇带内梁纵向钢筋处理有两种做法。

第一种：梁板钢筋均断开后搭接(高规要求)，但由于梁钢筋搭、焊接处理困难，质量不易保证，易给结构造成隐患。

第二种：板钢筋断开，梁钢筋直通不断。

目前工程采用较多，但由于截断梁较多时，钢筋全部不断会约束混凝土收缩，达不到予期效果。

建议：梁上部钢筋，腰筋及板墙钢筋断后错开搭接或必要时先搭后补焊。

梁下部钢筋不断，可适当加大配筋。

地下工程超长结构抗裂防渗混凝土施工模板

地下工程超长结构抗裂防渗混凝土施工第1章基础工程特征基础设计全部为自然地基。

建筑物场区地层结构十分复杂，地层按沉积年代、成因及岩性划分为人工堆积层、新近沉积层（卵石、圆砾）、第四纪沉积层（重亚砂、轻中亚粘土）及第三纪沉积层（砾岩及粘土岩）等。

其中第三纪砾岩土质坚韧，在场区中部呈馒头形隆起，起伏变化大。

场区土质差异大，地基土压缩不均匀，持力层承载力高者到达40OkPa,低者为180kPa°地下水一般属潜水，并随第三纪砾岩和粘土岩隔水层起伏而变化，场区中部主楼及地下车库地铁深挖部分水位显著高于基槽。

1.地下结构基础类型多种多样。

北站房及综合楼共分为7个设计单元段。

其中I段主楼为箱基；II、III段东、西方体为筏基；IV、V段东、西附楼及VI、VIl段东、西配楼为箱基和筏基；地下车库为独立柱基（表3-1T）。

2.基础平面尺寸大。

主站房基础轴线尺寸，东西长738.86m,南北宽102.2m,整个基坑面积超越7600OnI2。

3.埋深各异。

最深处地铁预埋为78.69m,最前出动车库为-7.65m。

4.按钢筋混凝土设计规范规定，伸缩缝的最大间距，现浇框架结构为55用，现浇剪力墙结构为45用。

该工程结构设计变形缝（沉降缝、伸缩缝）平面区段均超长超规范，地下车库防水混凝土底板最长搭150.10。

其余部分，IV段为57.6m、64.8m,V段为72.0m,VEVn段为102.20m。

5.针对基础地质情况复杂、地耐力不均匀、基础类型多、区段平面超常等情况，如何防止因基础不均匀沉降，混凝土温度收缩变形而影响整体防水效果是一大难题。

为此，需从多方面采用措施。

第2章变形缝的施工北站房及综合楼地下结构各段间均设置变形缝。

I段基础底板、立墙、顶板与II段相应部位，下沉广场与VI、VIl段间，II段与IV段间，III段与V段间，下沉广场防水混凝土底板与地铁结构顶板间均设置沉降缝。

其余各段间设置伸缩缝（图3-b1）。

变形缝部位是防水脆弱环节，此处又是各施工单位的结合部，是易疏忽的地段，为此对止水带的选择和施工进行了严厉控制。

超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法(1)word精品文档7页

超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制施工工法1.前言超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制技术从结构设计、混凝土原材料选择、混凝土的配合比优化、混凝土施工方法和理论计算、混凝土养护、混凝土温度监测等方面进行分析、研究和应用，不留置任何形式的变形缝、沉降缝、伸缩缝、后浇带、加强带，不掺加任何微膨胀剂的地下结构混凝土裂缝控制技术。

这一新型施工技术，显著提高了地下结构的整体性，加快了整体工程的施工进度，大大提高地下工程的使用性能和防水安全性，有着广阔的发展空间和应用前景。

超长超宽大体积混凝土结构裂缝控制技术已成功应用于我公司承建的蓝色港湾工程，并于2007年7月25日通过了北京市建设委员会组织的科技成果鉴定，经检索和专家评议，该项目整体技术成果和质量控制达到了国际先进水平。

该技术荣获2019年度中国施工企业管理协会科学技术奖技术创新成果一等奖。

2.工法特点2.1地下结构采用分块跳仓浇筑混凝土的方法，取消了沉降缝和后浇带，可提前插入后续施工，缩短工期，降低施工成本及建筑物后期的使用、维护成本。

2.2地下结构混凝土中可不掺加任何形式的微膨胀剂和抗裂纤维。

2.3施工方法简便，无特殊的材料和设备要求。

2.4提高了地下结构构件的抗裂性能。

2.5施工缝减少，可降低地下结构的渗漏几率，提高地下结构的防水性能，降低了使用阶段的安全隐患。

3.适用范围3.1适用于超长超宽大型民用建筑和非重工业建筑地下混凝土结构。

3.2大型建筑是指平面长度超过150m的建筑物；地下混凝土结构是指筏板基础、箱型基础或有承台板的桩基础，地梁、地下连续墙，地下室墙、柱、顶板结构。

4.工艺原理结构承受变形效应作用是能量转化过程，根据能量守恒原理，输给结构的总能量转化为弹性应变能、徐变消耗能、微裂耗散能和位移释放能。

这也就是总的能量通过“抗”而吸收，通过“放”而消散。

本工法采用“抗放兼施，以抗为主，先放后抗”原则进行施工，通过合理设置跳仓间距，将变形输给结构的总能量转化为弹性应变能、徐变消耗能、微裂耗散能和位移能释放，总能量通过“抗”来吸收，通过“放”而耗散。

超长大面积砼结构地下室抗裂抗渗施工工法

超长大面积砼结构地下室抗裂抗渗施工工法工法的特点从工程的设计、施工、原材料的控制等方面，对于地下室的裂缝和渗漏，使用目前比较成熟和先进的技术措施和材料，有效地解决了地下室的开裂和渗漏问题。

采用了建设部推广使用的十项新技术中的多种新型防水材料，推动了科技的进步和发展。

使用的一部分新型防水材料很适合在雨季施工，缩短了工期，保障了工程的总体目标的实现。

解决了裂缝和渗水的问题，为工程创优和树立企业品牌形象奠定了基础。

适用范围本工法适用于超长大面积的地下室的施工，也可以指导一般混凝土结构的地下室的施工。

工艺原理在设计方面，为控制结构温度引起的裂缝采取以下措施：设置一道1000mm宽的后浇带，以减少外应力和温度应力。

采用低水化热的水泥配置混凝土，掺加适量的微膨胀剂或抗裂纤维。

采用碎石骨料配置混凝土。

施工时应严格控制水灰比，加强养护，采取合理的施工工序。

在材料方面，通过采取以下措施控制裂缝：通过掺加粉煤灰、矿渣粉，减少水泥用量，以减少水泥水化热引起的温度应力和温度变形（按90天龄期强度计算）；通过减水剂、缓凝剂以及膨胀剂的复合使用，优化混凝土配合比，降低混凝土水化热，增强混凝土抗裂性能；地下室底板、外墙混凝土内添加WJ砼抗裂防水剂在施工技术方面，从钢筋、模板的制作安装至混凝土的浇注，防水工程的施工，均严格按照操作规程施工，以保证混凝土的结构施工质量。

大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。

施工工艺流程及操作要点工艺流程定位放线→破桩头→垫层混凝土浇注→防水找平层施工→桩头及筏板防水层施工→防水保护层施工→定位放线→基础筏板钢筋绑扎→筏板混凝土浇注→定位放线→内外墙、柱钢筋绑扎→内外墙、柱、顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→内外墙、柱、顶板混凝土整体浇筑→后浇带清理及混凝土浇筑→外墙防水及防水保护层施工→室外回填土操作要点钢筋工程钢筋工程：钢筋接头形式主要有绑扎、闪光对焊、电渣压力焊及滚压直螺纹连接。

本工程基础筏板钢筋全部采用滚压直螺纹连接，墙柱直径大于等于22mm的钢筋接头用滚压直螺纹连接，水平受力钢筋采用闪光对焊连接；竖向钢筋直径小于16mm采用绑扎连接，直径大于等于16mm的采用电渣压力焊连接。

超长混凝土结构裂缝控制施工工法

超长混凝土结构裂缝控制施工工法超长混凝土结构裂缝控制施工工法一、前言超长混凝土结构的裂缝控制一直是建筑和工程领域的重要问题。

裂缝的形成会严重影响结构的稳定性和使用寿命。

为了解决这个问题，开发了一种超长混凝土结构裂缝控制施工工法，该工法通过合理的工艺和技术措施，有效地控制混凝土结构的裂缝形成，并保证施工质量。

二、工法特点1. 针对超长混凝土结构的特点，该工法采用了适当的预处理和加固方法，以降低裂缝的发生概率。

2.工法具有良好的可塑性和可调节性，能够根据特定施工环境和工程要求进行调整。

3. 工法采用了专业的施工工艺和技术措施，确保施工质量和结构稳定性。

三、适应范围该工法适用于各类超长混凝土结构，例如高层建筑、大跨度桥梁、沉箱隧道等。

无论是在国内还是国际上，都得到了广泛应用。

四、工艺原理该工法的理论依据是基于混凝土力学和结构工程原理。

通过合理的模型分析和实验验证，确定了施工工法与实际工程之间的联系。

在施工过程中采取了以下技术措施：1. 预应力控制：施工前对混凝土进行预应力处理，增强混凝土的抗拉强度和承载力。

2. 锚固系统：在施工过程中使用专业的锚固系统，固定混凝土结构，减少变形和裂缝的形成。

3.温度控制：控制混凝土的温度变化，通过调节混凝土温度和湿度，减缓混凝土收缩和膨胀速度，避免裂缝的形成。

五、施工工艺1. 材料准备：按照要求选择合适的混凝土材料和预应力材料。

2. 模具搭设：根据设计要求进行模具的搭设，保证施工的准确性和稳定性。

3. 预应力处理：根据设计要求，对混凝土进行预应力处理，提高结构的抗拉能力。

4. 温度控制：施工过程中，根据气温和湿度调节混凝土的温度，控制收缩和膨胀速度。

5. 施工结束：施工完成后进行验收和检测，确保结构的质量和稳定性。

六、劳动组织该工法需要合理组织施工队伍，确保施工过程的顺利进行。

根据不同的工序和任务，合理安排人员和工作时间，充分利用资源，提高施工效率。

七、机具设备1. 预应力设备：包括预应力拉伸机、锚固器等。

超长结构防裂施工方案

超长结构防裂施工方案本工程地下室面积较大，地下室墙体按超长结构考虑，特制订以下裂缝控制施工方案：1.施工工艺流程及操作要点1.1工艺流程进行预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制，必须建立全过程控制体系。

该体系是在传统混凝土工程工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。

主要工艺流程如下：基于裂缝防治的结构及构造措施优化→混凝土原材料优选→配合比体积稳定性优化设计→混凝土拌制及运输→混凝土浇筑→混凝土养护及拆模1.2操作要点1.2.1基于裂缝防治的结构及构造措施优化1.2.1.1 要求混凝土具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力；1.2.1.2 较长的现浇钢筋混凝土墙体是收缩裂缝的高发区，墙体中的钢筋除应满足强度要求外，应充分考虑混凝土收缩而加强，应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密分布。

水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片。

配筋率及间距应考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定。

建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率ρsh（ρsh=Ash/bsv，Sv为水平分布钢筋的间距）和ρSV（ρSV=Ash/bsv，Sh为竖向分布钢筋的间距）不应小于0.2%。

结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。

剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。

1.2.1.3 墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。

预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。

1.2.2混凝土原材料优选为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。

1.2.3配合比体积稳定性优化设计对要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），预拌混凝土供应方应在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行抗裂配合比优化设计，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。

超长超高地下室现浇混凝土外墙防裂施工工法_secret

超长超高地下室现浇混凝土外墙防裂施工工法第1章前言随着国民经济的不断发展和社会的不断进步，高层建筑如雨后春笋，高层建筑地下室外墙较厚且混凝土强度较高，混凝土墙体易开裂形成贯穿裂缝，不利于地下室的外墙防水，由于混凝土裂缝直接影响着建筑物的使用功能，虽然绝对避免裂缝产生是比较困难的，但采取一定的措施，是能控制和减少裂缝的。

**财富中心工程地下室共四层， B4、B3层高均3.8m、B2层高4.7m、B1层高5m，局部设备层层高为7.5m，墙体厚度为400mm~700mm，外轮廓东西长116.75m，南北宽88.4m，埋深为20.6m，混凝土强度等级为C40P10，地下室结构设计两条沉降后浇带。

施工中，经设计同意调整外墙钢筋规格和间距，钢筋间距为150mm，水平筋位于立筋的外侧，混凝土采用60d强度评定等级，按不大于40m的间距设置施工后浇带，改进施工缝的做法，在混凝土中掺加聚丙烯纤维和粉煤灰改善混凝土的性能，推迟拆模时间等措施，使地下室外墙达到抗裂，无有害裂缝产生的目的。

通过专家论证、技术攻关和实施、总结，形成本工法。

第2章特点2.1本工法混凝土采用60d强度评定混凝土强度等级，墙体配筋细而密（间距不大于150），水平筋设在立筋外侧。

2.2本工法配制混凝土使用低水化热水泥，掺加聚丙烯纤维和粉煤灰降低水泥用量，改善混凝土性能，混凝土早期水化热低。

2.3本工法长墙分段施工，按不大于40m间距在变形和受力较小的部位设置施工后浇带。

推迟拆模时间，混凝土外墙浇筑72h后内侧拆模，外侧14d后拆模，内侧混凝土表面包裹塑料布浇水保湿的养护方法养护14d。

第3章适用范围本工法适用地下室外墙混凝土施工。

第4章工艺原理4.1按60天评定强度等级原理配制混凝土，控制水泥用量，降低混凝土的早期水化热，掺加粉煤灰，填充混凝土的空隙，保证混凝土强度和抗渗等级达到设计要求。

4.2使用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，改善混凝土的工作性能，避免混凝土浇筑过程中出现施工冷缝。

超长超宽混凝土结构的抗裂措施

超长超宽混凝土结构的抗裂措施摘要：在不设缝的超长超宽混凝土结构中，必须考虑混凝土收缩和温度变化产生变形对结构的影响，在设计和施工中采取有效的措施，控制裂缝在无害的范围内。

关键词：超长超宽混凝土结构抗裂措施1、概述近年来，随着我国综合国力的增强及经济建设的蓬勃发展，超大面积混凝土结构需求日益增长，平面尺寸超长、超宽的大型公共建筑、厂房结构、商业中心等迅速涌现，超长混凝土结构的数量越来越多。

由于现浇混凝土结构整体性好，且我国商品混凝土泵送技术已较成熟，劳动力价格低廉，现阶段这些混凝土结构主要采用现浇形式。

这些结构连续长度远远超过了《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)规定的钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距。

新版《混凝土结构设计规范》报批稿(GB50010-2010)增加了结构方案设计内容，对结构缝设置明确了设计原則。

明确指出：结构设计时通过设置结构缝将结构分割为若干相对独立的单元，结构缝包括伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造缝、连续倒塌的分割缝等。

不同类型的结构缝是为消除下列不利因素的影响：混凝土温度变化引起的收缩变形；基础不均匀沉降；刚度及质量突变；局部应力集中；结构防震；防止连续倒塌等。

除永久性的结构缝以外，还应考虑设置施工搓、后浇带、控制缝等临时性缝以消除某些暂时性的不利影响。

结构缝的设置应考虑对建筑功能(如装修观感、止水防渗、保温隔声等)、结构传力(如结构布置、构件传力)、构造做法和施工可行性等造成的影响。

应遵循“一缝多能”的设计原則，采取有效的构造措施。

一般来说，若结构设置伸缩缝，会给结构的防水、防风和保温等建筑构造带来诸多困难，同时地震引起结构在伸缩缝外的碰撞破坏现象较多，伸缩缝的设置削弱了结构的整体性。

因此，业主及建筑师对于超长结构倾向于不设置伸缩缝，要求采取合理的设计及施工措施达到裂缝控制的目的。

混凝土结构长度越长，由于混凝土收缩和温度变化引起的结构约束应力越大，混凝土结构就越容易出现裂缝。

超长超大楼面结构裂缝防治措施

超长超大楼面结构裂缝防治措施
按设计的后浇带实行分区施工。

施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。

同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

本工程后浇带采用比两侧混凝土强度提高一级的微膨胀砼并在两侧混凝土浇筑完并在主体结构完成后6个星期后再浇捣，按设计要求后浇带浇筑时环境温度应低于两侧混凝土浇筑时的温度。

后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护，接缝处理应符合施工缝的要求。

地下室顶板后浇带封闭前，在底板后浇带两侧均应设置可靠的支撑与顶板相连，支撑间距不应大于2m，以确保结构施工期间地下室的结构安全。

后浇带浇筑后其两侧砌筑2皮砖进行蓄水养护，且不得少于28天，护养完毕后，该跨模板方可拆除。

2.梁板混凝土中添加外加剂，减少水化热引起的温度影响。

3.严格控制混凝土施工配合比。

根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。

并按设计要求添加膨胀外加剂，严格控制水灰和水泥用量。

选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

4.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

超长大面积砼结构地下室抗裂抗渗施工工法

采用了建设部推广使用的十项新技术中的多种新型防水材料，推动了科技的进步和发展。

使用的一部分新型防水材料很适合在雨季施工，缩短了工期，保障了工程的总体目标的实现。

解决了裂缝和渗水的问题，为工程创优和树立企业品牌形象奠定了基础。

适用范围本工法适用于超长大面积的地下室的施工，也可以指导一般混凝土结构的地下室的施工。

工艺原理在设计方面，为控制结构温度引起的裂缝采取以下措施：设置一道1000mm宽的后浇带，以减少外应力和温度应力。

采用低水化热的水泥配置混凝土，掺加适量的微膨胀剂或抗裂纤维。

采用碎石骨料配置混凝土。

施工时应严格控制水灰比，加强养护，采取合理的施工工序。

大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。

超长大体积混凝土施工中的裂缝控制措施

引言超长大体积混凝土在建筑工程中较为常见，但此类材料的抗拉水平较差，一旦材料受力不匀称，就会导致建筑出现不规则裂缝，降低整体构件的承载力及稳定性。

为了降低混凝土裂缝对材料、建筑本身性能的不利影响，施工人员需要结合已有的经验和资料进行总结，通过消除混凝土裂缝对整体工程的不利影响，尤其是要总结诱发裂缝的原因，并给予加强、预防控制，再根据现有的案例确定预防性管理体系，规避裂缝带来的安全隐患问题，这也能提高整体工程的经济效益。

1超长大体积混凝土开裂机理超长大体积混凝土开裂问题的主要诱发因素是混凝土自身性能及其他因素两方面。

具体来讲，超长大体积混凝土开裂机理如下。

（1）混凝土成型过程中受到外界温度的影响，致使材料的体出现一定变化。

未添加抗渗材料混凝土的抗渗水平相对较差，非常容易受到高渗透性、侵蚀性溶液的影响，降低混凝土的功能性。

（2）当混凝土内部的温度出现剧烈变化时，混凝土的体积势会发生一定变化。

例如，水泥搅拌过程中会出现水热反应，大量的水化热会导致混凝土内外温差过大，影响材料的影响。

温度变化幅度会随着混凝土浇筑作业开展出现一定变化，故需要施工人员加强对材料的养护作业。

（3）材料收缩问题会影响大体积混凝土的功能性，尤其是材料的收缩性能（干燥、自收缩、塑性、化学、温度、沉降）会直接影响混凝土的收缩成型。

因此，施工人员需要结合当地的生态环境及降水因素、温湿度等条件，在细致的观察实践中确定混凝土收缩、开裂问题的影响因素。

（4）混凝土徐变现象也是工程中比较容易出现的，特别是徐变过程具有两面性特点，其一是可以控制水化热产生的温度应力，其二是可以增加混凝土形变的幅度。

（5）实际工程中所使用的其他物料也会影响混凝土的功能性，如水泥的细化水平会影响材料的收缩水平，并且混凝土裂缝大小会随着水泥使用量的增加而不断增加。

另外，骨料（粗骨料、细骨料）的含砂量也与混凝土裂缝的出现有直接的关系。

相关研究显示，在实际工程中添加适当减水剂，可以促使混凝土水胶比增加，该过程可以避免混凝土的化学收缩问题，这也说明加入适量外加剂也可以全面提高混凝土的质量，但工程中也要注意结合施工现场环境进行针对性管理。

超长混凝土结构楼板防开裂施工技术措施

超长混凝土结构楼板防开裂施工技术措施摘要：随着业主质量意识的提高，楼板开裂问题成为质量投诉的大项，对企业和社会造成不良影响，切实做好楼板防开裂措施迫在眉睫。

关键词：裂缝类型、裂缝防控措施一、选题背景质量方面：1、超规范允许最大长度的结构构件混凝土一次性浇筑有开裂隐患。

2、结构楼板设计配筋率低，尤其南方很多工程采用摩擦桩基础，设计上未考虑避免开裂隐患的措施。

经济效益：减少裂缝修补费用，节约成本。

二、裂缝类型按照裂缝产生的原因，裂缝主要可分为：荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变形引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。

（1）干缩裂缝干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。

此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。

由于受拆模时间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝出现；表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩，从而导致混凝土表面出现微小裂纹。

混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

（2）温度裂缝温度裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。

初凝时刻，混凝土受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成现浇结构中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

施工期间多干热和大风天气会导致砼表面失水过快出现裂缝，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。

（3）外力裂缝由于结构地基土质不匀、松软，浸水而造成不均匀沉降，墙体在基础边级部位产生剪力，导致裂缝出现。

地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

其次是因为主体施工过程中，模板不足、模板支撑间距过大或支撑底部松动、板面过早堆载或堆载过重等，也会致使混凝土结构产生外力裂缝。

（4）对于超长结构构件，根据混凝土结构设计规范，现浇结构伸缩缝最长45米，而很多狭长型设计的楼体，标准层长度均超过了45米。

超长混凝土结构的抗渗防裂技术措施

浅谈超长混凝土结构的抗渗防裂技术措施摘要：超长超厚砼结构广泛用于公共及高层民用建筑的结构受力部位,但超长超厚砼结构裂缝问题仍然出现较多,本文根据实践应用,详细介绍了超长超厚砼结构的抗渗防裂技术措施。

关键词：超长；超厚；原材料；；后浇带；混凝土1、前言基础工程和大型建筑向多功能多用途发展,超长超厚砼结构更广泛的用于公共及超高层民用建筑的结构受力部位。

这里超长超厚砼结构系指建筑物单元长度,超过了砼结构设计规范规定的伸缩缝留置最大间距的砼结构。

现在当超长砼结构解决了受力问题后,建筑物裂缝问题仍然出现较多。

产生裂缝的原因是多方面的,但主要还是分为荷载和变形裂缝居多。

据资料统计和分析钢筋砼结构中的裂缝由荷载为主引起的只占裂缝总数的20%,属于由变形为主引起的裂缝占到80%左右。

砼的变形主要包括:温度收缩,干燥收缩,塑性收缩,自身收缩和碳化收缩等。

而变形引起的裂缝中,温度及砼收缩导致裂缝的占绝对多数。

在超长砼结构中如果不采取相应有效的预控措施,其结构的裂缝更加严重,尤其是地下工程因裂缝产生的渗漏,将严重影响到正常的使用功能。

2、原材料配合比质量控制2.1砼配合比的设计对于地下抗渗砼配合比的设计必须满足结构需要的强度、抗渗等级、耐久性、膨胀性及各种技术指标,更要符合施工性能要求。

设计要符合现行的普通砼配合比设计规程(jgj55-2000)及砼外加剂应用技术规范(gb50119-2003)进行。

设计要充分考虑利用微膨胀剂的作用,通过试验及经验控制膨胀量使之符合工程需要。

减水剂是不可缺少的重要外加剂,综合几方面考虑优化配合比设计。

2.2一般应用原则是尽量降低单位水泥用量,同时掺入一定比例粉煤灰,这样砼后期强度有所增长,密实度也会提高,减少收缩变形量,坍落度损失减小泌水量也下降,由此达到降低水化热收缩的作用。

严格限制砂率不要超过42%，粗细骨料含泥量对砼抗拉及收缩影响较大,要提出明确限量要求，对采用的外加剂氯离子含量进行限制,其量不得大于胶结材料总量的0.02%,并控制其碱含量小于2.5kg/m3。

某项目大面积、超长砼结构裂缝控制方案

某项目大面积、超长砼结构裂缝控制方案摘要：大面积、超长砼结构裂缝产生的原因主要有三大类，本工程主要将由施工操作引起的部分变形，以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定相应措施，其中材料选择从水泥品种、骨料、矿物掺合料、外加剂、配合比设计等方面进行控制，操作方法从混凝土拌和物控制、砼浇筑方法、混凝土养护等方面进行控制，达到防止裂缝或控制裂缝危害程度的目的。

关键词：裂缝温差配合比设计控制措施养护一、本工程钢筋混凝土结构特点1、具有超大、超长结构属性根据国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2002规定，露天或埋在土中钢筋混凝土结构，留设伸缩缝的间距最大为55m。

本工程长为290m，宽160m，无疑属于超长、超宽结构(以下称超大结构)。

2、具有大体积混凝土性质按照国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002条文说明规定：混凝土构件最小断面尺寸大于或等于200mm，即按大体积混凝土考虑采取相应措施。

本工程底板、承台等构件最小断面尺寸不少已超过200mm，应属于大体积混凝土。

按照我国混凝土结构裂缝专家王铁梦先生新的概念：任意体量的混凝土，其尺寸足以要求必须采取措施，控制由于水化热及伴随的体积变形（收缩）引起的裂缝者称为“大体积混凝土”。

所以，虽最小厚度小于200mm，如200～600mm 长墙，20～300mm的楼板和箱梁，采用泵送商品混凝土现浇整体式结构都需要考虑水化热，收缩偏大的应力及相应措施，也应称它们为具有大体积混凝土的性质。

因此本工程多数构件都属于这一范畴。

3、地下工程、防水要求高，防止裂缝至关重要本工程地下室面积约5万平方米，且工程所处环境地下水位高，广州地区年降水量大，地下水源补充充足。

因此本工程的防水功能对保证工程的正常使用是至关重要的，虽然钢筋混凝土结构外设有防水层，但如结构出现裂缝一会造成柔性防水层的拉断、剥离破坏，二会在地下水压的作用下破坏，导致防水失效。

结构楼板开裂防治措施

结构楼板开裂防治措施1超长结构、受温度影响较大建筑的楼板应双层双向设置钢筋。

位于楼层大角的房间楼板，在其阳角部位宜设置放射抗裂钢筋。

2、角部房间设置了阳光窗或转角窗，导致端部墙体为一字形墙或翼墙很小的1形墙时楼板厚度不宜小于12Omrn,并应采取加强措施。

3、现浇板内预埋线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放,除箱（盒）汇接区域外，平行排布的预埋管线之间净距不应小于50mm,预埋管线在板底和板面方向的混凝土保护层厚度不宜小于35mm,严禁预埋管线布置于钢筋外侧的混凝土保护层内。

厨厕现浇板内不宜预埋管线和预留接线盒。

4、楼板钢筋定位件应按阵列式排布在纵横钢筋交叉点。

定位件最大纵横间距按下表执行,楼板边沿第一排定位件距离楼板边缘不大于一倍钢筋间距。

定位件金属部分不应直接接触模板。

5、楼板混凝土浇筑时应搭设可移动周转使用的楼板钢筋保护措施防止人为踩踏钢筋。

严禁直接在楼板钢筋上搁置施工机具或堆放工程材料。

6、混凝土浇筑后，应分别在初凝前和终凝前分两次对混凝土裸露表面进行抹面处理。

每次抹面可采用铁板抹平压光两遍，或用木蟹抹平搓毛两遍。

7、严格控制板面上荷时间。

磴强度达到12Mpa后（即手压无痕）,方可上人放线施工。

梁板混凝土浇筑时应制作适当数量用于拆模控制的同条件养护试件，置于所代表混凝土构件附近。

8、雨期施工期间，除应采用防护措施外，小雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，大雨、暴雨天气严禁进行混凝土浇筑。

9、在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示，每1、5~2m2范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插钎检查厚度，第一次抹压收面时应插钎检杳厚度。

超长钢筋混凝土结构施工裂缝控制

超长钢筋混凝土结构施工裂缝控制摘要：超长钢筋混凝土结构裂缝引起的质量问题越来越引起各方面的重视，是工程界研究的一个热点。

探寻、丰富并完善超长钢筋混凝土结构裂缝控制理论与方法，具有一定的学术价值和现实意义。

基于此，文章结合超长钢筋混凝土结构施工工程，就其裂缝控制施工方案的设计与实施进行介绍，供参考。

关键词：超长混凝土结构；裂缝控制；施工方案近年来，各种平面尺寸超长、超大的大型公共建筑、厂房结构、商业中心等迅速涌现，超长钢筋混凝土结构的数量越来越多。

与此同时，超长结构的开裂也成为长期困扰建筑施工和设计人员的一个棘手问题。

因此，在超长钢筋混凝土结构设计中，如何控制在结构物的设计年限里，不出现对结构物产生危害的裂缝是各国工程技术人员研究的方向。

1 工程概况某商业综合体东西方向长约120m，超长钢筋混凝土结构一般采用设置伸缩缝来消化结构伸缩变形，以达到对混凝土裂缝的控制。

但该工程取消设置伸缩缝做法，通过温度应力分析，合理布置后浇带、膨胀加强带和使用补偿收缩混凝土及加强构造等措施实现对裂缝控制。

工程主体施工完成至今已5年，项目未出现影响结构安全或使用裂缝和大面积的渗漏点，表明了该工程的混凝土超长结构设计合理和施工控制较好。

2 设计措施设计思路是“抗放兼备，以抗为主”的原则，通过温度应力分析和裂缝验算设计后召开设计专家论证会，确保设计方案的规范性、完整性、可行性，使该工程超长钢筋混凝土结构裂缝在理论上得以控制。

专家组认同不设伸缩缝原则可行，建议完善：①对结构进行温度应力分析，需特别加强外围梁柱应力分析；②屋面采用双梁结构以划分板块并结合膨胀带等措施；③与刚度较大的竖向构件连结的水平构件，应加强构造措施；④膨胀带、后浇带应取合适的膨胀剂；⑤ktv、影城板及屋面部分，应采用膨胀带做法，连续浇筑等。

最终结合专家意见主要采取以下两个措施。

2.1 楼板的应力分析及构造加强措施建立结构的整体模型，结构的合拢温度一般在20℃～25℃，使用阶段室外的最高气温设定为40℃，最低气温设定为5℃，因此，最大的温升温降分别为±20℃，将此温差按“节点温差”加于结构的外围结构及屋面层，所有楼板均设置为“膜单元”进行楼板应力分析。

工程超长结构无缝施工与裂缝控制

工程超长结构无缝施工与裂缝控制针对该项目超长钢筋商品混凝土结构的无缝施工与裂缝控制的要求，对如何掌握ZY膨胀商品混凝土的施工做了简要探讨，并结合施工实际对施工缝的处理、渗漏的补救进行了简要说明。

一、工程概况本工程为军事项目，根据保密要求工程名称以****代替，具体工程概况简略。

该工程为超长洞库，属超长钢筋商品混凝土结构。

如果按照规范规定，需要设置后浇带，后浇带需待两边的商品混凝土收缩基本稳定（至少42天）以后才能用膨胀商品混凝土回填，这样不但延长工期，也会影响到结构的整体性。

由于对结构整体性及抗裂防水的要求，洞库取消后浇带，利用ZY膨胀商品混凝土的补偿收缩性能，控制该工程商品混凝土由于干缩、冷缩、化学减缩、塑性收缩等原因引起的开裂现象以加快施工进度，缩短工期，提高结构的整体性，保证工程的防水质量。

二、技术措施由于墙体超长,商品混凝土浇筑和养护比较困难,墙体的收缩变形往往会引起垂直裂缝的出现。

如何控制有害裂缝(宽度大于0.2㎜)，现提出以下防裂措施:（一）工程实践表明，用于墙体的ZY膨胀商品混凝土的限制膨胀率要比底板商品混凝土适当提高，一般要求墙体商品混凝土限制膨胀率≥0.025%。

本工程墙体商品混凝土的ZY掺量为8%。

（二）设计要求：水平构造筋的间距宜小于150㎜，配筋率不应小于0.5%。

对于墙柱相连的部位，易在靠近柱子的区域出现应力集中而产生纵向裂缝，宜插入2米左右的水平附加筋，其中200－300㎜插入柱子，其余置于墙体。

在变截面部位，由于应力集中往往容易出现裂缝，为分散应力，应在此处增加构造筋或斜拉筋（螺纹钢筋）Ф10－12＠150－200。

在转角、孔洞周围应加强构造筋，转角处增配斜向钢筋或网片，在孔洞边界设护边角钢。

（三）由于墙体超长,为缓解部分收缩应力,必须设置连续膨胀加强带。

（四）自防水商品混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

固定模板用的钢筋和螺栓不宜穿过商品混凝土结构，如必须穿过，则螺栓和钢筋中央要焊上止水环，止水环必须满焊。