螺旋钢管除锈方法

用存Ｃ缎幕ＩＤ纽镭他的钢茬而ｆ．除 绣效墨也很好。
磨料的粒拦厦配比为获得较 好的均匀清；｛度和相糙度分布，磨 料的粒径及配比设计相当重要。租 糙度太大易造成பைடு நூலகம்腐层在锚纹尖峰 处变薄．同时由于锚纹太深．在院 寓过程十防腐层易形成气泡．严重 影响防腐层的性能。
｝Ｒ糙度太小会造成防腐层珩若 儿及酬；十击强度下降。对于严重的 内部点蚀＋币能仅靠大颧粒磨辩高 弹度冲斋，进必项靠小颗粒打磨掉 腐蚀产物柬选到清理效果，同时台 理的配比世计不仅可臧捱磨科对管 道厦喷嘴（叶片ｌ的磨损，而且磨料 的利用牢也可大大提高。通常，钢 丸的粒径为０８—１ ３ｍｍ，钢砂粒 释为０４—１ ０ ｍｍ．其中以０５～ １ ０ｍｍ为主要成分。砂丸比艘为
５～８。
应该注意的是在实际操作巾． 磨料中铡砂和钢丸的理想比制很难 达到，原因足硬而易碎的锕砂比钢 丸的破碎率高。为此，在操作中廊 不断抽样检测混合磨料，根据竹径 分布情况，向除锈机中掺八祈磨 料．而旦掺八的新磨科中．钢砂的 数量要占主要的。
睬锈速度钢管的除锈速度取 决千磨科的类型和磨抖的排量，即 单位时间内磨料施加到钢管的总动 能及单籁垃磨料的动能。
一般庙选择损耗率较低的磨 料，这样有利于提高清理速度和延 长叶片的寿命。
＠＾自＾Ｈ费讯．２咖０６
万方数据
螺旋钢管除锈方法
刊名：
英文刊名： 年，卷(期)：
表面工程资讯 INFORMETION OF SURFACE ENGINEERING 2009,9(6)
本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_bmgczx200906006.aspx
喷（抛）射磨｛斗为了选到理想 的除镑效粜，府根据铡管表向的硅 度、原始锈蚀程度、要求的表而相 糙度、滁层娄型等束选择磨料对 于单层环氧、二崖或三屠聚ｚ烯涂 层．采用钢砂和钢舟的混合磨科更 易选到理想的除锈效果。钢丸有强 化钢表面的作用，而钢砂则有剥蚀 钒表面的作用。钢砂和钢丸的混合 磨料｛通常钢丸的硬度为４０～５。 ＨＲＣ钠砂的硬度为５０～６０ ＨＲＣ．可用于各＃钢表面，即使是
氧娄．７埔熹、拜ｒ祥兰锋防腐席耙 的施１工艺． 艘莹求钢管表面选 到近白级｛Ｓａ２ ５ｊ。实践Ⅱ明．采用 这种除锈等级ｎ乎可以陈掉所自的 氧化皮、锈和其他污物．锚纹深度 选到加～１００ ｕ ｍ，充分满足防腐层 与钢管的附着力要求．而喷｛抛）射 睬锈工艺可用较。鼬ｑ远行费用和稳 定可靠的质量选创近白级（Ｓａ２ ５）技 术条件，
螺旋钢管
除锈方法
当蟒旋钢管生锈后，主要懂用 钒”刷等工具对钢材表曲进行玎 磨．可阱去除松动或翘起的氧化 应铁锈、焊滏等。手动工具除锈 箍选到ｓａ２级，动力工具除锈可达 到Ｓａ３级．若钢材表面附若牢固的 氧化铁皮，工具除锈效果不理想 时，可采用酸洗除锈方法或喷 ｛挺Ｉ射除锈方法。
醴洗除锈 一般用化学和电解两种方法做 醢洼处理，管道防腐只采用化学酸 洗，可以去障氧化皮、铁锈、旧津 层．有时可用其作为喷砂除锈后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达 到一定的清洁度和粗糙厦，但其锚 纹洼．而且易对环境造成污絷。 啧ｆ抛）射除锈 喷｛抛）射除锈是通过大功率电 机带动喷（抛｝射叶片高速旋转，使 钢砂、钢丸、铁地段、矿物质等磨 科在离心力作用下对钢管表面进行 喷（抛】射处珲，不仅可以彻底清除 铁锈、氮化物和污物，而且铜管在 磨抖猛烈冲击和摩撺力的作用下． 还能选到所需摹的均匀粗糙度。喷 ｆ抽ｌ｝射除锈后，不仅可以扩太管７ 最面的物理吸附作用，而目可以增 强脐寤屡与管子表面的机械黏附作 用因此．喷Ｃ抛｝射除锈是管道防 腐能理想除锈方式。一般而言．疃 丸渺｝踪谤土噩用工管子内表面处 珲．挞丸《砂）除锈｛暮用于管子外 表面处理。采用疃ｆ抛Ｊ射睬锈应注 意几个间题。 除锈等级对于钢管常用曲Ｈ