钢管除锈
钢管柱、钢梁除锈、油漆施工方案
钢管柱、钢梁除锈、油漆施工方案1、除锈标准及方法（1）除锈质量等级：本工程采用的除锈等级为Sa2.5。
钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。
除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。
（2）除锈方法：本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。
喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。
（3）喷砂除锈操作要点：①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。
一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力；③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30º—60º，最小不小于30º；④对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。
对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45º喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间，最小不低于80mm；⑥需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。
绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。
（4）现场施工安全措施：①喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。
喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；③工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用；⑥在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。
钢管防腐中表面除锈处理的几种方法及特点
钢管防腐中表面除锈处理的几种方法及特点钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。
经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占 50 ％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
钢管表面防锈处理对防腐工程质量至关重要，基体表面的清洁度、粗糙度、孔隙度三个方面，能够决定防腐工程的施工质量。
钢管防腐涂装前表面防锈处理主要赋予涂层三大方面的作用：（1）提高涂层对材料的表面的附着力（2）提高涂层对金属基体的防腐蚀保护能力（3）提高基体表面的平整度钢管防腐涂装前钢表面除锈处理的几种方法及特点：1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，由于此种方法成本高、效率低，因此在防腐生产中很少采用。
2、手工和动力工具除锈主要使用铲刀、砂布、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等手工和动力工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
手动工具除锈能达到 Sa2 级，动力工具除锈可达到 Sa3 级。
手工和动力工具除锈劳动强度大、效率低、成本高，主要用于清理少量、局部的表面锈蚀产物，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，手工和动力工具除锈效果就不理想，并且不彻底。
同时手工和动力工具除锈不宜大范围施工使用，并且也达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。
化学酸洗虽然处理费用低，效率高，能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且产生较多酸雾，易对环境造成污染，对管线损害大；对材料溶解损失大；残留物易使材料表面产生返锈现象。
4、喷 ( 抛 ) 射除锈喷 ( 抛 ) 射除锈是广泛采用的一种除锈方法，能彻底清除物体表面的锈蚀、氧化皮及各种污物，使金属形成粗糙而均匀的表面，以增加涂料的附着力。
处理生锈的钢管有哪些方法
处理生锈的钢管有哪些方法处理生锈的钢管有很多方法，下面我将介绍一些常见的方法。
注意：本文所提到的方法仅供参考，请在具体操作前做好安全准备，遵循相关规章制度。
一、机械处理方法1. 机械磨削：可使用电动砂轮机或手动砂纸等工具，将表面的生锈层进行磨去。
尤其对于轻度的表面锈蚀很有效。
在进行磨削时，应注意保护安全，避免受伤。
2. 钢丝刷清洗：使用钢丝刷清洗能够去除较为顽固的生锈层，但要小心不要损坏钢管的表面。
可选择手动刷子或电动刷子进行清洗。
3. 钢锉：用钢锉沿着钢管的表面移动，将生锈部分进行削去。
这种方法适用于小面积的锈蚀。
二、物理处理方法1. 高压水射流：通过使用高压水射流设备，可以将钢管表面的生锈层彻底清除。
高压水流能有效地去除锈蚀物，但要注意防护措施，避免水射流对人体造成伤害。
2. 喷砂处理：使用喷砂机将高速喷射的砂粒对准钢管表面进行喷射，以去除生锈层。
喷砂可以快速、彻底地清除大面积的锈蚀，但需要注意防护措施，避免砂粒对人体造成伤害。
此外，喷砂后的砂粒需要进行妥善处理，避免污染环境。
三、化学处理方法1. 酸洗法：使用适量稀盐酸或者硝酸等酸性溶液浸泡钢管，以溶解锈蚀物。
酸洗方法对于表面较重的锈蚀比较有效，但要注意操作时要佩戴好防护设备，避免对人体造成伤害。
同时需要注意酸洗液处理及环保等问题，避免对环境造成污染。
2. 化学融化法：使用化学融化剂溶解生锈层。
与酸洗相比，化学融化法可以更加彻底地去除锈蚀。
此方法潜在风险较大，操作时需高度谨慎，注意安全。
四、涂层处理方法1. 防锈漆涂覆：使用防锈漆进行表面涂层处理，以防止氧气与钢管表面产生直接接触，防止新的锈蚀形成。
防锈漆具有耐腐蚀性能，可有效延长钢管的使用寿命。
2. 阳极保护：通过阳极保护装置，将锈蚀产生的电流引导至其他物体上，以减少钢管的锈蚀。
这种方法常用于防止地下管道的锈蚀。
请注意，无论采用哪种方法处理生锈的钢管，都需要在处理后进行防护措施，以避免再次生锈。
钢管除锈工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢管除锈工程是为了确保钢管在使用过程中具有良好的防腐性能，延长钢管的使用寿命，防止钢管在使用过程中发生腐蚀而采取的一种施工措施。
本方案针对某建筑工程中的钢管除锈工程进行编制，旨在确保施工质量、安全、环保和高效。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉钢管除锈的相关规范、标准，如《金属表面处理规范》（GB/T 8923-1988）等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
2. 材料准备- 除锈剂：根据钢管材质选择合适的除锈剂，如盐酸、硫酸等。
- 洗涤剂：用于清洗除锈后的钢管表面。
- 防腐涂料：根据钢管的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
- 安全防护用品：如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 设备准备- 除锈设备：如高压水枪、钢丝刷等。
- 涂装设备：如喷枪、刷子等。
- 通风设备：确保施工环境通风良好。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
三、施工工艺1. 现场清理- 对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等影响施工的因素。
- 检查钢管表面是否有裂缝、凹陷等缺陷，如有则进行修复。
2. 除锈- 采用高压水枪对钢管表面进行初步清洗，去除表面的污垢和松动锈层。
- 根据钢管材质和锈蚀程度，选择合适的除锈剂进行除锈处理。
- 除锈剂涂抹均匀，待其充分反应后，用高压水枪冲洗干净。
3. 干燥- 除锈后的钢管表面应进行干燥处理，避免残留水分影响防腐涂层的附着。
4. 防腐涂料施工- 选择合适的防腐涂料，根据涂料说明书进行配比。
- 采用喷枪或刷子对钢管表面进行均匀涂装。
- 涂装完成后，确保涂层干燥固化。
5. 质量检查- 检查除锈效果，确保钢管表面无锈迹、油污等。
- 检查防腐涂层厚度、均匀度等，确保符合设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工进度管理- 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工时间节点。
钢管除锈的步骤
随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。
经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。
化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。
因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。
一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。
采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
4.1除锈等级对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。
钢管喷砂除锈防腐施工技术方案
钢管内壁防腐施工技术方案
1．施工工艺
喷砂除锈检验底
漆检验面漆检验喷涂标
志出厂
2。
喷砂除锈
2。
1管道内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求，表面粗糙度达到40—70µm；
2。
2除锈后涂装前的管道表面应用高压空气吹除干净,保证管道表面无锈、无尘或其它表面附着物,确保漆膜和钢管表面的附着力。
2.3除锈后合格的管道，在4小时内尽快涂装，以防止二次生锈。
3。
钢管内壁喷涂
3。
1当空气中的相对湿度大于85%、钢管表面温度低与在大气露点以上3ºC时，或高与60ºC时禁止施工作业。
室外作业，当风速大于3m/S，禁止施工。
钢管除锈工程施工方案模板
钢管除锈工程施工方案模板一、工程概况1.1 项目名称：钢管除锈工程1.2 项目地点：XXX市XXX区XXX地段1.3 项目规模：XXX吨1.4 施工单位：XXX公司1.5 施工内容：对钢管进行除锈处理1.6 施工时间：XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日二、工程背景2.1 钢管在使用过程中容易受到大气、水、化学物质等腐蚀，导致表面产生锈蚀，影响钢管的使用寿命和安全性。
2.2 本工程旨在对已锈蚀的钢管进行除锈处理，延长钢管的使用寿命，确保钢管质量。
三、施工方案3.1 前期准备3.1.1 确定施工现场在施工前，需确定施工现场，保证施工现场宽敞、平整，便于设备运输和作业。
3.1.2 人员安排组织专业的工程技术人员和施工人员，保证施工人员具备相应的操作资质和经验。
3.1.3 设备调配根据施工需要，准备除锈设备、电源设备、防护用具等必要设备和工具。
3.1.4 安全措施在施工前，需对施工场地进行安全检查，并制定相应的安全措施，保证施工过程中的安全。
3.2 施工流程3.2.1 检查钢管在施工前，需要对需要除锈的钢管进行检查，确认其表面锈蚀程度和材质。
3.2.2 除锈处理采用适当的除锈方法，如化学溶解法、机械打磨法、喷砂除锈法等，对钢管进行除锈处理，保证除锈效果。
3.2.3 清洗处理在除锈完成后，需对钢管进行清洗处理，去除残留的锈渣和清洁剂。
3.2.4 防腐处理在钢管除锈完成后，根据实际情况进行防腐处理，保证钢管在使用过程中不受到二次腐蚀。
3.3 施工要求3.3.1 施工技术要求施工过程中，需严格按照操作规程和技术要求进行施工操作，保证施工质量。
3.3.2 施工环境要求施工过程中，需保持施工现场整洁、安全、无尘，并对施工设备进行定期保养和维护。
3.3.3 施工安全要求施工期间，需严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
3.4 施工验收3.4.1 施工过程监督确保施工过程中的监督和检查，保证施工质量达标。
铁管手工除锈又快又好的方法
铁管手工除锈又快又好的方法
手工除锈铁管的方法有很多，以下是一些又快又好的建议：
1. 使用钢丝刷：钢丝刷是去除锈蚀最常用的工具之一。
选择一把刷头坚固的钢丝刷，用力刷拭铁管上的锈迹。
记得要穿戴手套和护目镜以确保安全。
2. 使用砂纸：选择一块粗砂纸，然后用力对着铁管表面擦动，直至锈迹被磨除。
可以根据锈蚀的程度选择不同粗细的砂纸。
3. 使用醋和铝箔：将铁管浸泡在醋中约30分钟，然后用折叠成小块的铝箔擦拭铁管。
酸性的醋和铝箔化学反应可以快速去除锈迹。
4. 使用除锈剂：市面上有很多专门的除锈剂，可以根据说明书的指导使用。
通常，需要将除锈剂涂抹在锈蚀的铁管上，然后用刷子或布擦拭，最后用清水冲洗干净。
5. 使用电动工具：如果锈迹较为顽固或需要处理大量铁管，可以考虑使用电动工具，如电动角磨机配合刷片或砂轮。
使用时请务必注意安全，并使用个人防护设备。
以上方法都是比较常见的手工除锈方法，选择哪种方法主要取决于你手头的工具和具体情况。
提醒你在操作时要格外小心，确保自己的安全。
钢桁架钢管除锈、油漆施工工艺
钢桁架钢管除锈、油漆施工工艺1. 除锈标准及方法（1）除锈质量等级:本工程采用的除锈等级为Sa2.5。
钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。
除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。
按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见（附表5）除锈质量等级（附表5）（2）除锈方法:本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。
喷砂除锈是用压缩空气为动力, 带动磨料通过专用的喷嘴, 高速喷射到金属表面, 用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。
(3)喷砂除锈操作要点:①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门, 均应处于正常状态。
一切就绪后, 首先用压缩空气空喷一会儿, 以驱走可能积聚在管道内的水分；②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求, 在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力；③按被清理工件的结构, 选择喷射角, 一般控制在30º—60º, 最小不小于30º；④对于牢固的铁锈和氧化皮, 可采用接近垂直的角度来清理, 应微微向下, 以减少迎面飞来的磨料和碎屑。
对于层状锈与鼓泡涂料层, 则可以用大约45º喷射角来清理, 以利用压缩空气将其铲起, 加快清理速度；⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度, 确定喷嘴距工作面的最佳距离, 一般控制在100—200mm之间, 最小不低于80mm；⑥需暂时中止喷砂时, 应关闭喷砂管阀门, 或折叠喷砂软管阻砂。
绝对禁止用停空气压缩机的方法, 以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源, 并造成磨料在砂管内堵塞；⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净, 并尽快进行涂装；⑧喷砂结束时, 应先将喷砂机放空阀打开, 使压力降至0, 再将缓冲灌、分离器的放空阀打开, 最后切断空气压缩机的电源, 喷砂全过程操作结束。
（4）现场施工安全措施:①喷砂工作时必须全身防护, 防止粉尘污染, 控制粉尘蔓延；②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。
钢管的除锈、防腐操作规程(三篇)
钢管的除锈、防腐操作规程第一章总则第一条为了保证钢管的质量，延长其使用寿命，保证其安全性能，制定本规程。
第二条本规程适用于钢管的除锈和防腐工作。
第三条钢管除锈和防腐工作应严格按照本规程执行，确保作业人员的安全和工作的质量。
第四条本规程由本单位建立，具体执行人员应经过相关的培训和合格考试。
第五条本规程的修改和补充，应经过相关负责人审批。
第二章钢管的除锈工作第一节原则第六条钢管除锈工作应采用机械除锈、化学除锈和手工除锈相结合的方法。
第七条机械除锈应选用适当的机械设备，严禁使用带有毛刺和划痕的设备。
第八条化学除锈应按照材料的使用规程进行，严禁使用过量的除锈剂。
第九条手工除锈应使用适当的工具和工作方式，避免伤害人身和钢管表面。
第二节操作流程第十条钢管表面的除锈前，应先进行清洁，去除杂物和浮尘。
第十一条选用适当的除锈方法后，进行钢管的除锈作业。
第十二条机械除锈应按照设备的操作规程进行，保证除锈效果和工作安全。
第十三条化学除锈应按照除锈剂的使用说明进行，严禁超量使用。
第十四条手工除锈时，应佩戴防护手套，并使用适当的工具进行操作。
第三节安全要求第十五条钢管除锈工作应进行安全检查，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
第十六条机械除锈时，应确保设备的稳定，刀具的尖端无锐角。
第十七条化学除锈时，应注意剂量的控制，避免产生有害物质。
第十八条手工除锈时，应注意工具的使用方式，避免划伤钢管表面。
第十九条除锈工作结束后，应对作业场地进行清理，确保工作环境整洁干净。
第四节质量控制第二十条钢管除锈后，应进行表面平整度、光洁度的检验。
第二十一条凡有明显缺陷的钢管，应及时更换或修复。
第二十二条除锈后，钢管应妥善保存，防止再次出现锈蚀。
第三章钢管的防腐工作第一节原则第二十三条钢管的防腐工作应选用合适的涂料和防腐材料。
第二十四条钢管的防腐工作应按照涂料和材料的使用规程进行。
第二十五条钢管防腐作业应严格按照相关的标准和技术要求进行。
第二十六条钢管防腐工作应遵守环境保护的要求，采取有效的措施减少污染。
钢管的除锈、防腐操作规程
钢管的除锈、防腐操作规程钢管的除锈、防腐操作规程之相关制度和职责,（1）除锈作业应遵守下列规定:①除锈作业人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。
②作业人员必须穿防护衣,戴防尘口罩、护目镜等。
③喷砂除锈作业时,严禁将喷嘴对人及设备。
④喷砂除锈作业时,必...（1）除锈作业应遵守下列规定:①除锈作业人员必须经安全技术培训,考核合格后方可上岗。
②作业人员必须穿防护衣,戴防尘口罩、护目镜等。
③喷砂除锈作业时,严禁将喷嘴对人及设备。
④喷砂除锈作业时,必须采取防尘措施。
（2）防腐作业应遵守下列规定:①室内防腐作业必须通风良好。
②热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
③作业中使用玻璃布时,必须戴口罩、手套、护目镜。
④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时,必须戴胶皮手套,作业区域空气必须流通。
⑤钢管内喷浆防腐作业时,电气设备必须由电工安装,经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后,方可作业。
管内应通风良好。
作业中严禁将喷咀对人。
管路发生故障,必须立即卸压、停机。
作业后,管内人员必须撤出。
⑥泵送水泥砂浆时,管内、外应保证联络通畅。
⑦轨道车输送水泥砂浆时,距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡,运输车的制动装置应灵敏有效。
篇2:液化石油气站除锈机安全操作规程第一条钢瓶进入除锈机前,如果角阀卸掉必须经清洗无味后,并将螺口加以保护后方可上机。
第二条如角阀不卸则必须先倒残液后拧紧不漏,并装保护套后上机。
第三条砂子使用一段时间后必须筛选,不允许有结块现象。
第四条钢砂、铁砂1:1配合使用,直径1－1.2mm。
第五条清除输送辊床上的杂物,给各运动部位注油,保证润滑。
第六条投入砂子充填到规定位置（当启动提升机使砂斗中充满砂子后最下方的一个砂斗要装满容积的80－90％）避免造成提升机卡死。
第七条各部位检查无误后,按先后次序分别启动提升机、抛头和输送辊床电机,并检查方向、声音是否正常。
第八条运转无误后,可投入钢瓶进行除锈,并注意控制一定间距。
20#无缝钢管除锈方法大全
20#无缝钢管除锈方法大全随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，20#无缝钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与20#无缝钢管能否牢固结合的前提。
经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，20#无缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对20#无缝钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进20#无缝钢管表面处理方法。
1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。
化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对20#无缝钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且20#无缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。
因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。
一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。
采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
4.1除锈等级对于20#无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求20#无缝钢管表面达到近白级(Sa2.5)。
钢管除锈防腐安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管除锈防腐作业的安全顺利进行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于钢管除锈防腐作业过程中的安全技术措施。
三、作业前的准备工作1. 作业人员应经过安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。
2. 作业前，应学习材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。
3. 施工现场应配备消防设施，严禁烟火。
4. 作业人员应根据现场环境、使用的机具、材料等，按规定佩戴劳动保护用品。
四、除锈作业安全要求1. 除锈作业应在通风良好的环境中进行，如条件不允许，应采取局部通风措施。
2. 除锈过程中，作业人员应保持安全距离，避免尘土飞扬。
3. 严禁使用金属工具直接敲击除锈，防止火花产生。
4. 除锈过程中，作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
5. 除锈作业完成后，应及时清理现场，防止尘土飞扬。
五、防腐作业安全要求1. 防腐作业应在通风良好的环境中进行，如条件不允许，应采取局部通风措施。
2. 防腐材料应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，严禁与易燃、易爆物品混存。
3. 防腐作业人员应佩戴防护手套、防护眼镜等防护用品。
4. 防腐作业过程中，如发现材料出现异常，应立即停止作业，查明原因，排除隐患后方可继续作业。
5. 防腐作业完成后，应及时清理现场，防止材料残留。
六、其他安全要求1. 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告。
3. 作业结束后，应清理作业现场，确保安全。
4. 作业人员应熟悉应急预案，遇紧急情况时，能迅速采取有效措施。
5. 作业人员应相互配合，确保作业安全。
七、交底人及日期交底人：________日期：____年____月____日备注：本交底模板仅供参考，具体实施时可根据实际情况进行调整。
无缝钢管除锈等级划分
无缝钢管除锈等级
表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：
A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。
B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。
C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。
D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：
St - 钢丝刷除锈标准St2，St3
Sa - 喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3
钢丝刷除锈 - St
St2 彻底的手工和动力工具除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。
这些标准对表面处理有很大的指导和帮助，油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求。
喷砂除锈 - Sa
喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。
喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。
Sa1级轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
钢管除锈工程施工方案
钢管除锈工程施工方案1. 项目背景和目标本文档旨在提供钢管除锈工程的施工方案，以确保钢管表面得到有效清理和除锈，从而延长钢管的使用寿命和提高工程质量。
该方案适用于各类钢管和管道的除锈工程。
2. 工程准备在开始施工前，需要做好以下准备工作： - 获得工程图纸和技术要求文件，并进行仔细审查和理解。
- 准备除锈工具和设备，包括钢丝刷、钢丝轮、气动锤、角磨机等。
- 购买所需的除锈剂和防锈涂料，根据工程要求选择合适的产品。
- 根据工程要求，安排合适的施工人员和班组，确保施工人员具有相关的工程经验和技能。
3. 施工步骤3.1 表面清理在进行除锈工作之前，需要对钢管表面进行清理，以去除附着的油漆、灰尘和其他杂质。
可以使用钢丝刷、钢丝轮和气动锤等工具进行表面清理，确保钢管表面干净和光滑。
3.2 除锈处理钢管除锈工作的主要目标是去除钢管表面的氧化铁皮、锈层和其他有害物质，恢复钢管的金属光泽和表面质量。
除锈工作的具体步骤如下：1.初步除锈：使用角磨机、钢丝刷和钢丝轮等工具，对钢管表面进行初步的除锈处理。
确保去除大部分的氧化铁皮和锈层。
2.化学除锈：根据工程要求，选择合适的除锈剂进行化学除锈。
将除锈剂涂刷或浸泡在钢管表面，使其起到溶解锈层和氧化铁皮的作用。
根据具体产品说明，确定除锈剂的作用时间和工作温度。
3.再次清洁：使用水或清洗剂对钢管进行冲洗，彻底清除除锈剂和其他杂质。
4.机械除锈：使用角磨机、钢丝刷等工具，在钢管表面进行机械除锈，以确保彻底去除残留的锈层和氧化铁皮。
5.清洗和干燥：使用清水对钢管进行彻底清洗，确保除锈剂和其他杂质完全清除。
随后，使用风扇或其他工具对钢管进行干燥，以防止水分残留。
3.3 防锈涂料施工在完成除锈工作后，需要对钢管施加防锈涂料，以防止钢管再次被氧化和生锈。
防锈涂料的选择应根据工程要求、钢管用途和施工环境等因素进行合理选择。
防锈涂料施工的具体步骤如下： 1. 涂料准备：根据涂料厂家的建议和要求，对涂料进行搅拌和搅拌，确保涂料性能的稳定性和均匀度。
钢管及支架除锈及防腐施工方案
钢管及支架除锈及防腐施工方案管道系统中的钢管（镀锌钢管除外）和支架应作表面防腐处理。
防腐作业前，应对钢材表面进行除锈。
1、金属表面处理方法和施工程序金属表面除锈处理的方法有清洗、工具除锈、喷射除锈、酸洗等。
清洗：主要是用溶剂、乳剂或碱液清洗剂除掉可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。
工具喷射除锈：主要是清除钢材表面中重锈蚀。
酸洗：酸洗是在工具喷射除锈清洗的基础上进行酸洗，以彻底清除铁锈和钢材表面的氧化皮。
1）清洗方法：（1）清洗前应用刚性纤维刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油污、油脂）。
（2）刮掉附在钢材表面的浓厚油或油脂。
然后用擦洗、喷洗等方法清洗。
2）喷射除锈：即是用专用设备利用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的金属丸或非金属磨料，去除钢材表面的铁锈。
空气压力：0.3-0.5Mpa，磨料粒径：0.5-0.2㎜，喷嘴喷射角：～70°，喷嘴距金属表面：200-250㎜。
3）工具除锈：本工程所用的钢管、支架钢材的除锈方法主要采用工具除锈。
除锈工具主要包括：锤子、钢丝刷、铲刀、角向磨光机、砂纸等工具除锈。
2、管道防腐（1）防腐施工的基本要求：1）防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷温度为20～25℃，相对湿度在65%以下；室外涂刷应无风砂和雨水，室外涂刷温度为5～40℃，相对湿度在85%以下；施工现场应采取防火、防雨、防冻措施。
2）对管道进行严格的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要时要进行酸洗、磷化等表面处理。
3）为了使合格的金属表面不再生锈或二次沾染油污等。
必须在3小时内涂第一层底漆。
4）控制各涂料的间隔时间，掌握涂层间的重涂适应性，必须达到要求的涂层厚度，一般以150-200ｕm为宜。
5）学分制层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致、涂层附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂现象。
6）操作区域应通风良好，必要时安装通风和除尘设备，以防止中毒事故的发生。
20#无缝钢管除锈方法大全
20#无缝钢管除锈方法大全随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，20#无缝钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与20#无缝钢管能否牢固结合的前提。
经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，20#无缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对20#无缝钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进20#无缝钢管表面处理方法。
1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。
化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对20#无缝钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且20#无缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。
因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。
一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。
采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
4.1除锈等级对于20#无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求20#无缝钢管表面达到近白级(Sa2.5)。
内架钢管锈蚀整改方案
内架钢管锈蚀整改方案
1. 清洗：使用除锈剂或者金属表面清洗剂对内架钢管进行清洗，去除表面的锈蚀物。
2. 除锈：对于较轻微的锈蚀，可以使用钢丝刷、钢丝球等工具将锈蚀部分的表面锈层去除。
3. 砂光：对于较严重的锈蚀，可以使用砂轮砂光机等工具进行砂光处理，将锈蚀部分的表面金属层彻底去除，露出新的金属表面。
4. 防锈处理：在除锈后的内架钢管表面涂抹防锈剂，形成一层抗锈保护膜，防止再次发生锈蚀。
5. 涂漆：可以在防锈处理后对内架钢管进行涂漆，增加其抗氧化和防锈的能力。
6. 定期检测：在整改完成后，定期对内架钢管进行检测，及时发现和处理锈蚀问题，以保证其安全使用。
注意事项：
1. 在进行清洗、除锈、砂光等工作时，必须采取防护措施，如佩戴手套、口罩、护目镜等个人防护用具，避免对身体造成伤害。
2. 在涂抹防锈剂和涂漆时，选择对金属有保护作用的产品，并按照产品说明进行操作。
3. 根据实际情况，可以进行其他措施，如使用防锈喷剂、安装防锈涂层等，提高内架钢管的防锈能力。
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第一章提高钢管除锈的意义第一节前言在钢管表面涂敷防腐覆盖层,是防止管道腐蚀的最为有效的方法,但如果钢管表面除锈质量差,则降低了防腐层与管道表面的粘附力,防腐层容易开裂和脱落,使其作用不能充分发挥。
第二节除锈质量对管道使用寿命的影响防腐层要涂敷均匀, 完整,与管表粘附力强,才能达到防腐目的。
而管道的防腐质量在很大程度上取决于防腐层与管表的粘附程度, 粘附力又取决于管表的除锈质量, 也就是说,在除锈质量,防腐层厚度、种类等诸因素中,除锈质量对管道使用寿命的影响最大。
见1。
各种因素对防腐质量的影响名称影响％表面处理质量 50防腐层厚度 19涂料种类 5施工环境 26因此, 必须对除锈质量预于高度重视。
除锈质量包括干净程度和表面粗糙度两个内容。
除锈好的管子表面可以保证与防腐层有很大的粘附力。
防止防腐层在运输、贮存、下沟和回填过程中,因碰撞、摩擦,与土壤压砸造成的开裂和脱落,保持防腐层的完整性、密封性,有效地阻止腐蚀介质的侵入和水汽在防腐层下的流动,使防腐层真正起到并发挥它的防腐作用。
生产实践证明,除锈质量好的比除锈质量差的防腐层,使用寿命要长3～5倍, 有资料甚至认为,防腐层失效的原因,90％是由于除锈质量差。
所以只有提高除锈质量,才能保证防腐层质量,从而延长管道的使用寿命。
第三节除锈方法对钢管表面形态和粘附力的影响钢管的表面形态和所采用的除锈方法密切相关, 它对防腐层和管表的粘附力有很大影响。
采用钢丝刷除锈,只能刷掉浮锈翘起的氧化皮和污物,而与管表粘附牢固的氧化皮是刷不掉的。
采用抛(喷)丸除锈,不但可以彻底清掉铁锈,氧化皮和污物,而且管子表面在钢丸的猛烈撞击和摩蚀下, 形成均匀的粗糙度。
据报导,抛(喷)丸形成的齿形锚纹,可以使经过抛光的金属表面积增大很多倍。
这样,不但扩大了管子表面物理吸附面积,还大大加强了防腐层与管子表面的机械作用。
采用抛(喷)丸除锈,可以提高除锈质量, 改变钢管表面形态,扩大表面积,大幅度地增加防腐层和管子表面的粘附力。
同时,钢管经过抛(喷)丸除锈后,管表由于受到钢丸的猛烈撞击而强化。
材料强度提高约80％。
耐腐蚀应力提高近一倍。
表面硬度也有不同程度的提高, 此外,经钢丸撞击后,还能消除焊缝的内应力,对管壁上的隐蔽裂纹和管表过度腐蚀等,起着全面检查的作用。
关于钢管抛丸除锈后的表面粗糙度, 如果太大,不仅耗费涂料,还可能在齿形锚纹的"波谷"截留空气, 危害防腐层。
也可能出现剌破防腐层的"波峰",破坏防腐层的完整性,引起腐蚀。
至于表面粗糙度以多大为宜,有的主张在50μm以下,英国标准规定不超过100μm,有人希望在75μm以下。
钢管表面粗糙度取决于抛射磨料的比重,大小和速度三个主要因素,通过调节这三个因素,可以得到不同的表面粗糙度。
第四节国内外钢管除锈技术概况我国管道除锈技术是比较落后的,1965年以前,普遍采用人工钢丝刷,砂纸除锈, 效率低,质量差,劳动强度高,空气污染严重。
后来,采用机械钢丝刷除锈, 沥青防腐厂预制化生产。
对延长管道使用寿命和提高经济效益起了一定作用。
虽然几经改进,但基本技术仍是钢丝刷除锈,沥青防腐, 并一直延用至今。
这种状况与当前国外普遍采用的抛丸除锈和高分子合成材料防腐,落后一代。
近年来,随差石油化工业的发展,优质高分子合成防腐涂料大量出现,推动了管道防腐技术的发展,也对钢管除锈质量提出了更高的要求,在各种除锈方法中,只有抛(喷)丸才满足其要求,而钢丝刷除锈是无法达到这一等级的。
第二章金属管道外表面处理第一节概述金属管道表面处理的目的在于除去金属管道表面的铁锈、污物和氧化皮, 以便涂层和钢料表面较好地粘结在一起。
如果涂层与钢材之间的粘结作用较差,随差时间增长,底胶老化,很容易使涂层与钢材脱离,在它们之间形成缝隙,这样,一旦涂层存在缺陷,使水进入涂层和钢管之间,整个防腐层将失去隔离钢材与外界介质的作用,防腐涂层便失效。
反之,若涂层与钢材之间有较好的粘结力,即便涂层上存在个别缺陷,腐蚀也只是在这些缺陷处发生, 而不会影响整个管道,维修也较方便。
因此,必须对金属表面进行处理,以保证涂层与金属表面有较好的粘结性能。
金属表面处理是防腐施工中的重要环节。
施工中应严格按照《涂装前钢材表面处理规范》( SYJ4007-86 )中的有关规定执行。
钢材表面原始锈蚀等级:钢材表面原始锈蚀程度分A、B、C、D四个等级。
1.A级:覆盖着完整的氧化皮或只有极少量锈蚀的钢材表面。
2.B级:部分氧化皮已松动,翘起或脱落,已有一定量锈的钢材表面。
3.C级:氧化皮大部分翘起或脱落,大量生锈,但用目测还看不到孔蚀的钢材表面。
4.D级:氧化皮几乎全部翘起或脱落,大量生锈,目测时能看到孔蚀的钢材表面。
第二节钢材表面处理方法钢材表面处理方法有四种1.清洗用溶剂、乳剂或碱清洗等清洗钢材表面,以除掉钢材表面上所有可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。
但不能除掉锈、氧化皮、氯化物、硫化物、焊药等无机物。
1)清洗前表面处理用刚性纤维刷或钢丝刷除掉表面上的松散物(不包括油和油脂)。
2)清洗方法(1)先刮掉附着在钢表面上的浓厚的油或油脂。
(2)用下述任何一种方法除掉遗留在钢表面上的油或油脂。
a.用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢表面,最后一遍擦洗时,应用干净的溶剂、抹布和刷子。
b.用溶剂喷洗钢表面,最后一遍喷洗时,应用干净的溶剂。
c. 将钢表面完全浸没在盛溶剂的缸中,最后一遍浸泡用的溶剂中所含的污物量不应对涂装工作产生不良影响。
d.可用乳化清洗剂或碱清洗剂代替a、b、c方法中所用的溶剂,但清洗后必须用淡水冲掉钢表面上的有害残留物。
e. 可用溶剂和蒸汽做蒸汽除油,清洗后应用热或冷的淡水冲掉钢表面上的有害残留物。
3)清洗方法的适用范围及注意事项。
清洗时应特别注意彻底清理缝隙或铆钉部位。
4)清洗后涂装前表面处理在涂装前应用适当的方法(如用刷子刷,用清洁干燥的压缩空气吹或用吸尘器吸),除掉钢管表面上的灰土和其它污物。
各种清洗方法的适用范围表1-2-1━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━清洗方法适用范围注意事项──────────────────────────────溶剂(工业汽油、溶除油、油脂、可若需保留旧涂层,应剂汽油、过氯乙烯、溶污物和可溶涂使用对该旧涂层无损三氯乙烯等)清洗层的溶剂。
溶剂和抹布应经常更换。
──────────────────────────────碱清洗剂除掉可皂化的涂层油、清洗后要充分冲洗,油脂和其它污物并做纯化处理─────────────────────────────乳剂除油、油脂和其它清洗后应将残留物从污物钢表面上冲洗干净──────────────────────────────蒸汽除油,必要时可除油、油脂和其它污清洗时旧涂层可被侵加溶剂(三氯乙烯、物,当压力和温度足够蚀或破坏。
清洗后应二氯甲烷等) 时也可除去旧涂层将残留物从表面上冲洗干净━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━2.工具除锈工具除锈包括用手工工具 (铲刀、钢丝刷等)和用动力工具(如动力旋转钢丝刷等)两种。
1)用手工工具除锈(St2级)适用于除掉钢表面上松动,翘起的氧化皮,疏松的锈旧涂层及其它污物。
可保留粘附在钢表面上且不能被灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。
2)用动力工具除锈(St3级)可彻底地除掉钢表面上所有松动或翘起的氧化皮, 疏松的锈、旧涂层和其它污物。
可保留粘附在钢表面上且不能被灰刀剥掉的氧化皮、锈和涂层。
3.喷(抛)射除锈喷 (抛)射除锈质量等级分四级:清扫级、工业级、近白级和白级。
下面分别介绍:1)清扫级(Sa1级):2)适用于除去松动,翘起的氧化皮,疏松的锈、疏松的旧涂层其它污物。
经清理后,钢表面上几乎没有肉眼可见的油,油脂、灰土、松动的氧化皮,疏动的氧化皮,疏的锈和疏松的旧涂层。
但允许有表面上留有牢固粘结附着的氧化皮、锈和旧涂层。
3)2)工业级(Sa2级):适用于除去大部分氧化皮,锈、旧涂层及其它污物。
经清理后, 钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂和灰土。
但允许在表面上留有均匀分布的、牢固粘附着的氧化皮、锈和旧涂层,其总面积不得超过总除锈面积的1/3。
4)近白级(Sa1/2级):5)适用于除去几乎所有的氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。
经清理后,钢表面上几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层。
允许在钢表面上留有均匀分布的氧化皮斑点和锈迹,其面积不得超过总除锈面积的5％。
4)白级(Sa3级):可彻底地清除氧化皮,锈、旧涂层及其它污物。
经清理后, 钢表面上没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈和旧涂层, 仅留有均匀分布的由锈斑、氯化皮斑点或旧涂层造成的极轻微的痕迹。
第三节抛(喷)丸(沙)除锈抛丸除锈系统:(1)工作原理:该系统由喷丸器, 抛丸器,清理室,提升机,弹丸储存室,储料斗弹丸分选除尘器等组成。
喷丸和抛丸是两套系统,可同时或分别使用。
喷丸机构使用灵活,可固定在任意位置。
而抛丸器只能固定安装。
将管段自动的放在螺旋输送道上,送入清理室,弹丸从清理室两侧的抛丸器中抛出,或从喷丸器中喷出。
管段旋转前进,外表面得到连续的清理。
弹丸及被击落的氧化皮和污物的混和物顺着漏斗落入回收螺旋机,该机将混和物输送到提升机底部, 再用环形皮带上的料斗, 把混和物提升到清理室顶部的分选除尘器中, 利用风选法把弹丸从分离器中分离出来, 重复利用,剩下的混和物沿通风管被吸入除尘器中,利用惯性将粒度较大的氧化皮和铁锈除掉,粉尘进入虑尘器虑掉。
(2) 主要设备及参数a.抛丸器:抛丸器由主轴,分丸轮,进丸管,轴承座,皮带轮,固定螺丝等组成。
主要技术指标────────────────────────叶轮直径转速抛射速度抛量功率mm r/min m/min kg/min kw360 2600 63 150 10420 2350 67 260 17500 2200 76 280 22────────────────────────取自《石油施工技术》1984.3抛丸器叶轮旋转时产生强大离心力,弹丸由进丸管进入叶轮腔体,又被加速带入高速旋转的分丸轮中, 经开口角度为45--50的定向套筒向外抛出, 由高速旋转的叶片拾起,沿叶片长度方向不断加速,直到抛出。
抛射速度由叶轮直径和转速决定。
弹丸形成扇形射流,撞击管子表面,着弹点呈长短轴之比较大的椭园形。
b.清理室:清理室是装置的主体, 由型钢和钢板焊接而成,室内器壁铺衬5mm厚鱼鳞状橡胶板或合金钢板,底部为漏斗形,固定在混凝土底座上。
c.螺旋送管机:螺旋送管机必须具有加速性能和无级调速性能, 使管子前进时首尾相连,使清理室处于密闭状态,防止弹丸射出伤人。
3.技术特点a.效率高,调节进和速度或抛丸时可得到不同除锈等级b. 弹丸为钢丸,铸铁丸或钢丝段等,可根据所要求锚纹深度选择,粒度一般为0.8～1.25mm,破碎率为80～90g/m,破碎率低,可重复利用c.粉尘小,污染小d.设备苯重,不灵活e. 钢丸抛射密度一般为120--160kg/m,可根据该数据估计装置的除锈能力。