钢管除锈

第一章提高钢管除锈的意义

第一节前言

在钢管表面涂敷防腐覆盖层,是防止管道腐蚀的最为有效的方法,但如果钢管表面除锈质量差,则降低了防腐层与管道表面的粘附力,防腐层容易开裂和脱落,使其作用不能充分发挥。

第二节除锈质量对管道使用寿命的影响

防腐层要涂敷均匀, 完整,与管表粘附力强,才能达到防腐目的。而管道的防腐质量在很大程度上取决于防腐层与管表的粘附程度, 粘附力又取决于管表的除锈质量, 也就是说,在除锈质量,防腐层厚度、种类等诸因素中,除锈质量对管道使用寿命的影响最大。见1。

各种因素对防腐质量的影响

名称影响％

表面处理质量 50

防腐层厚度 19

涂料种类 5

施工环境 26

因此, 必须对除锈质量预于高度重视。除锈质量包括干净程度和表面粗糙度两个内容。除锈好的管子表面可以保证与防腐层有很大的粘附力。防止防腐层在运输、贮存、下沟和回填过程中,因碰撞、摩擦,与土壤压砸造成的开裂和脱落,保持防腐层的完整性、密封性,有效地阻止腐蚀介质的侵入和水汽在防腐层下的流动,使防腐层真正起到并发挥它的防腐作用。生产实践证明,除锈质量好的比除锈质量差的防腐层,使用寿命要长3～5倍, 有资料甚至认为,防腐层失效的原因,90％是由于除锈质量差。所以只有提高除锈质量,才能保证防腐层质量,从而延长管道的使用寿命。

第三节除锈方法对钢管表面形态和粘附力的影响

钢管的表面形态和所采用的除锈方法密切相关, 它对防腐层和管表的粘附力有很大影响。采用钢丝刷除锈,只能刷掉浮锈翘起的氧化皮和污物,而与管表粘附牢固的氧化皮是刷不掉的。采用抛(喷)丸除锈,不但可以彻底清掉铁锈,氧化皮和污物,而且管子表面在钢丸的猛烈撞击和摩蚀下, 形成均匀的粗糙度。据报导,抛(喷)丸形成的齿形锚纹,可以使经过抛光的金属表面积增大很多倍。这样,不但扩大了管子表面物理吸附面积,还大大加强了防腐层与管子表面的机械作用。采用抛(喷)丸除锈,可以提高除锈质量, 改变钢管表面形态,扩大表面积,大幅度地增加防腐层和管子表面的粘附力。同时,钢管经过抛(喷)丸除锈后,管表由于受

到钢丸的猛烈撞击而强化。材料强度提高约80％。耐腐蚀应力提高近一倍。表面硬度也有不同程度的提高, 此外,经钢丸撞击后,还能消除焊缝的内应力,对管壁上的隐蔽裂纹和管表过度腐蚀等,起着全面检查的作用。关于钢管抛丸除锈后的表面粗糙度, 如果太大,不仅耗费涂料,还可能在齿形锚纹的"波谷"截留空气, 危害防腐层。也可能出现剌破防腐层的"波峰",破坏防腐层的完整性,引起腐蚀。至于表面粗糙度以多大为宜,有的主张在50μm以下,英国标准规定不超过

100μm,有人希望在75μm以下。钢管表面粗糙度取决于抛射磨料的比重,大小和速度三个主要因素,通过调节这三个因素,可以得到不同的表面粗糙度。

第四节国内外钢管除锈技术概况

我国管道除锈技术是比较落后的,1965年以前,普遍采用人工钢丝刷,砂纸除锈, 效率低,质量差,劳动强度高,空气污染严重。后来,采用机械钢丝刷除锈, 沥青防腐厂预制化生产。对延长管道使用寿命和提高经济效益起了一定作用。虽然几经改进,但基本技术仍是钢丝刷除锈,沥青防腐, 并一直延用至今。这种状况与当前国外普遍采用的抛丸除锈和高分子合成材料防腐,落后一代。近年来,随差石油化工业的发展,优质高分子合成防腐涂料大量出现,推动了管道防腐技术的发展,也对钢管除锈质量提出了更高的要求,在各种除锈方法中,只有抛(喷)丸才满足其要求,而钢丝刷除锈是无法达到这一等级的。

第二章金属管道外表面处理

第一节概述

金属管道表面处理的目的在于除去金属管道表面的铁锈、污物和氧化皮, 以便涂层和钢料表面较好地粘结在一起。如果涂层与钢材之间的粘结作用较差,随差时间增长,底胶老化,很容易使涂层与钢材脱离,在它们之间形成缝隙,这样,一旦涂层存在缺陷,使水进入涂层和钢管之间,整个防腐层将失去隔离钢材与外界介质的作用,防腐涂层便失效。反之,若涂层与钢材之间有较好的粘结力,即便涂层上存在个别缺陷,腐蚀也只是在这些缺陷处发生, 而不会影响整个管道,维修也较方便。因此,必须对金属表面进行处理,以保证涂层与金属表面有较好的粘结性能。金属表面处理是防腐施工中的重要环节。施工中应严格按照《涂装前钢材表面处理规范》( SYJ4007-86 )中的有关规定执行。

钢材表面原始锈蚀等级:

钢材表面原始锈蚀程度分A、B、C、D四个等级。1.A级:覆盖着完整的氧化皮或只有极少量锈蚀的钢材表面。2.B级:部分氧化皮已松动,翘起或脱落,已有一定量锈的钢材表面。3.C级:氧化皮大部分翘起或脱落,大量生锈,但用目测还看不到孔蚀

的钢材表面。4.D级:氧化皮几乎全部翘起或脱落,大量生锈,目测时能看到孔蚀的钢材表面。

第二节钢材表面处理方法

钢材表面处理方法有四种

1.清洗

用溶剂、乳剂或碱清洗等清洗钢材表面,以除掉钢材表面上所有可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。但不能除掉锈、氧化皮、氯化物、硫化物、焊药等无机物。

1)清洗前表面处理

用刚性纤维刷或钢丝刷除掉表面上的松散物(不包括油和油脂)。

2)清洗方法

(1)先刮掉附着在钢表面上的浓厚的油或油脂。

(2)用下述任何一种方法除掉遗留在钢表面上的油或油脂。

a.用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢表面,最后一遍擦洗时,应用干净的溶剂、抹布和刷子。

b.用溶剂喷洗钢表面,最后一遍喷洗时,应用干净的溶剂。

c. 将钢表面完全浸没在盛溶剂的缸中,最后一遍浸泡用的溶剂中所含的污物量不应对涂装工作产生不良影响。

d.可用乳化清洗剂或碱清洗剂代替a、b、c方法中所用的溶剂,但清洗后必须用淡水冲掉钢表面上的有害残留物。

e. 可用溶剂和蒸汽做蒸汽除油,清洗后应用热或冷的淡水冲掉钢表面上的有害残留物。

3)清洗方法的适用范围及注意事项。

清洗时应特别注意彻底清理缝隙或铆钉部位。

4)清洗后涂装前表面处理

在涂装前应用适当的方法(如用刷子刷,用清洁干燥的压缩空气吹或用吸尘器吸),除掉钢管表面上的灰土和其它污物。

各种清洗方法的适用范围表1-2-1

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