焊接绝热气瓶充装规程正式样本
焊接绝热气瓶充装规程范文（3篇）
焊接绝热气瓶充装规程范文1.操作员经专业技术培训和安全教育，合格后持证上岗。
2.在进行任何操作前，请先检查气瓶外观，确认气瓶无质量缺陷或部件缺损。
3.穿戴好符合要求劳动防护用品，防止冻伤。
4.液体充装重装前，并确定气瓶的充装介质和充装质量。
为保证准确的充装，请使用磅秤计量。
5.充装时应在通风良好的场所进行充装，因为气体的累计是非常危险的因素。
严禁对气瓶超限充装。
6.LO2的充装操作：①、容器出厂时已进行气密性试验，在灌充之前请使用气体置换容器。
②、用低温输液管线将容器同液源接通。
③、根据允许充装量,计算出容器达到充装量后的总重量。
④、打开充液取液阀进行填充,同时打开排空阀，当排空阀排出液体后，立刻关闭充液取液阀停止填充。
整个填充过程一定要关闭增压阀。
⑤、最大允许填充量：根据安全规定，液体最大充装系数为0.6。
防止因过量充填引起容器压力急剧上升。
⑥容器最大填充压力为 1.4MPa,填充时,应注意内筒压力值的变化,超过时应及时打开放空阀降压,整个充填过程必须有操作人员在场监视容器压力。
⑦温瓶远离火焰或电火花，周围禁油⑧在拆卸零件维修时需给低温瓶排空、卸压、置换，与氧气接触的附件要用四录化碳进行脱脂处理，禁油；7、LCO2的充装操作：①将软管接头一端接口与低温瓶的进出液阀门相连接；②将软管接头另一端接口与装有二氧化碳液体的储罐相应阀门相连接；③先用气相阀对低温瓶充填气态二氧化碳，压力不低于0.5MPa；④再用液相阀对低温瓶充填液态二氧化碳，调节储罐的液相阀和低温瓶的防空阀来维持充装管路的压力，充装压力必须保持在0.5MPa 以上，否则液体就会形成固体二氧化碳(干冰)的而堵塞管道；⑥充装结束后，先关闭储罐上的阀门，再关闭低温瓶的进出液阀，释放软管压力；⑦拆下软管。
焊接绝热气瓶充装规程范文（2）一、引言气瓶是储存和运输气体的重要工具，而焊接绝热气瓶则是在某些特殊情况下需要储存高温气体或者保持环境温度的瓶罐。
气瓶充装操作规程范本（2篇）
气瓶充装操作规程范本1. 概述本操作规程适用于气瓶充装作业，目的是确保充装操作的安全性、可靠性和规范性，防止事故发生。
操作人员在充装作业中应严格按照规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。
2. 术语与定义2.1 气瓶：用于储存压缩气体的容器。
2.2 充装：将压缩气体装入气瓶的过程。
2.3 充装站：专门用于气瓶充装的设施。
2.4 有效期：气瓶充装的有效使用时间。
2.5 充装时间：完成一次气瓶充装所需的时间。
3. 充装前的准备工作3.1 检查充装站的设施和设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
3.2 检查气瓶的规格、型号和有效期，确保符合充装要求。
3.3 检查气瓶的外观，确认没有明显的损坏和泄漏。
3.4 核实气瓶的空瓶压力，确保充装时压力不超过允许范围。
3.5 检查充装工具和设备是否齐全和有效，并进行必要的校准和检测。
4. 充装操作流程4.1 将气瓶放置在充装台上，并确保稳固。
4.2 使用合适的充装工具连接气源和气瓶，并确保连接牢固和密封。
4.3 打开气源，调整适当的充装压力。
4.4 打开气瓶的充装阀门，并在适当的时间内完成充装操作。
4.5 充装完成后，关闭气源和气瓶的充装阀门。
4.6 检查充装完成的气瓶，确认充装压力是否符合要求。
4.7 标记充装完成的气瓶，并记录充装时间和充装人员信息。
4.8 进行必要的清理和整理工作，保持充装区域的整洁和安全。
5. 充装操作注意事项5.1 操作人员应熟悉充装操作规程和相关安全规定，并接受必要的培训和考核。
5.2 操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括眼睛和呼吸防护设备。
5.3 操作人员应定期接受身体健康检查，并遵守相关的职业卫生和安全规定。
5.4 充装操作过程中应注意气瓶的标识和标志，确认正确充装和分装。
5.5 充装区域应保持通风良好，防止气体泄漏和积聚形成爆炸危险。
5.6 禁止在充装区域吸烟、随意抛弃物品和进行其他非充装操作，以防火灾和安全事故的发生。
5.7 发现气瓶存在泄漏、损坏或其他异常情况时，应立即采取措施进行处理，并报告相关管理人员。
DPL175型焊接绝热气瓶使用说明书
一、前言我公司研制制造的DPL系列焊接绝热气瓶（以下简称低温瓶）是用于贮存、运输、和使用液氧、液氩、液氮、液化天然气、液化二氧化碳等介质的高真空多层绝热的可移动式低温液体容器。
他由不锈钢内外胆、支撑系统、内增压器、高真空绝热夹层、内置式汽化器、阀门管路和安全系统等部分组成。
本产品采用先进的工艺和技术、具有安全可靠、使用方便、装载率高、可重复充装等特点，且生产制造过程在严格的质量保证体系控制下进行。
同时，低温瓶为全不锈钢容器，洁净卫生，无充装污染，无瓶装气中水分，空气，铁锈，气态酸碱，氟塑料等污染，大大提高了用气纯度。
可广泛应用于机械、造船、医疗化工、电子、生物、食品、材料、能源和科研等国民经济各领域。
其一般用途如下：● 可盛装医用液氧，做集中供气设备；● 可盛装工业液氧，用于金属切割、焊接、加热等；● 可盛装液氩，用于氩弧焊和其它氩气保护场合；● 可盛装液氮，用于高纯度氮气保护或食品、医药、生物和超导等领域；● 可盛装液态天然气，用于金属切割，加热等；● 可盛装液态二氧化碳，用于焊接气体保护，也可用于食品冷冻或保鲜。
我公司制造的DPL系列低温瓶美观大方。
同时，无论在设计或制造方面，DPL系列低温瓶都非常坚固、安全、敬请您放心使用。
二、安全性能我公司制造的DPL系列低温瓶在国家级低温容器及设备检测实验室通过严格实验，证明我公司生产的低温瓶是安全的合格产品。
每一只DPL系列的低温瓶在出厂前都要进行严格的性能测试，合格后方能出厂。
我公司制造的DPL系列低温瓶安全设计原理如下：● 内外胆之间的不锈钢支撑结构坚固耐用；● 不锈钢颈管能够承受意外的钢瓶侧翻；● 吸附材料能够长期维持真空；● 设有安全阀，其最小排放量参照美国压缩气体协会CGA S-1.1，《压力泄放装置标准第一部分：压缩气瓶》的规定；● 设有内胆爆破片，双重保护内胆安全（充装LNG时设为二级安全阀）。
在使用低温瓶时，严格遵守正确的安全操作规程，是非常必要的。
低温焊接绝热气瓶安全技术操作规程
低温焊接绝热气瓶（杜瓦罐）安全技术操作规程 鞍钢建设气体科技开发有限责任公司低温焊接绝热气瓶（杜瓦罐）安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，贮存介质为液氧、液氮、液氩、二氧化碳和氧化亚氮低温液体，设计温度不低于-196℃，公称容积为10L～450L，工作压力为0.2MPa～3.5Mpa可重复充装的立式气瓶。
2 规范性引用文件凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本操作规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本操作规程。
GB 24159 焊接绝热气瓶GB 28051 焊接绝热气瓶充装规定JB 6898 低温液体贮运设备 适用安全规则3 气瓶详述3.1 气瓶焊接绝热气瓶设计有双层（真空）结构，内胆用来储存低温液体，其外壁缠有多层绝热材料，具有良好的隔热性能，同时夹层（两层容器之间的空间）进行过真空处理，形成良好的绝热系统。
焊接绝热气瓶流程图气瓶阀门部件示意图组合调压阀：此阀具有调压和节气的双重功能。
当增压时，瓶内低温液体通过增压盘管转化为饱和蒸汽后，通过此阀回到气瓶顶部的气相空间，从而向瓶内提供连续稳定的压力。
当使用气体时，气瓶顶部气相空间内过高压力的气体通过此阀优先向外排放，避免因气体压力过高，导致安全阀开启造成产品损耗。
节气是自动的无需人工操作。
气体使用阀：此阀与内置汽化器相连，通过此阀可得到汽化后的气体。
它需要与容器所供应的气体相匹配的CGA接头。
进出液阀：此阀用于控制低温液体的充灌和排放，用户可通过专门的软管与阀前的CGA管接头相接，进行气瓶的充灌和排放。
增压阀：此阀控制内置增压器回路，开启此阀即可向瓶内增压。
排放阀：此阀与气瓶气相空间相连，开启此阀可释放瓶内气体使压力降低。
该阀同时还具有溢流阀功能。
压力表：显示气瓶内胆压力，单位是磅每平方英寸（psig）或千帕（kPa）。
液位计：气瓶液位计为浮杆弹簧式液位计，利用低温液体的浮力，能近似地指示气瓶内低温液体的容量。
焊接绝热气瓶充装规程
焊接绝热气瓶充装规程1. 引言焊接绝热气瓶用于高温下气体的存储和输送，具有重要的应用价值。
为确保焊接绝热气瓶在充装和使用过程中的安全性和可靠性，本规程制定了焊接绝热气瓶充装的具体操作规范。
2. 焊接绝热气瓶充装标准焊接绝热气瓶的充装应符合以下标准：1.气瓶内部不能有油污和水分；2.气瓶必须标明充装压力和容积；3.气瓶外壳表面应清洁，不得有划痕和氧化；4.气瓶充装管道应清洁，管道内不得有异物和油污。
3. 焊接绝热气瓶充装方法1.选择正确的充装气体，充装气体应符合产品说明书和相关标准，禁止超压充装，避免压力过大引起气瓶爆炸。
2.充装过程中，应确保气瓶固定牢固，气瓶应位于室外或通风处进行充装。
3.打开充装管道前，应检查管道连接处是否松动，是否有气体泄漏情况，确保充装管道畅通。
4.按照充装气体数量向充装管道注气，充装压力应控制在规定的范围内。
5.当气瓶内部压力充满时，应急停止气体充填，然后关闭充装管道阀门。
6.充装完成后，检查气瓶外壳的表面和连接处是否有漏气现象，确保充填气体不泄漏。
4. 预防性措施1.充装过程中有可能发生爆炸、泄漏、火灾等危险，为保障操作人员和周围环境的安全，应设立安全警戒区，并配备相应的灭火器材。
2.当气瓶上的标识和说明书不符时，不可随意进行充装操作，需向相应的负责人进行咨询和确认。
3.操作人员不得擅自进行气瓶维修和更换，必须由专业人员进行维修和更换，避免出现质量问题。
4.当气瓶被严重撞击时，检查气瓶是否有变形、损伤等现象，如有现象应立即停止充装，对气瓶进行维修和更换。
5. 总结焊接绝热气瓶充装规程是保障操作人员和周围环境安全的基础。
本规程中所述的标准、充装方法和预防措施，对于焊接绝热气瓶的使用和维护有重要的参考意义。
在充装过程中，操作人员应认真遵守本规程，确保气瓶的使用安全和可靠。
焊接绝热气瓶充装规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7061 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX焊接绝热气瓶充装规程标准版本焊接绝热气瓶充装规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.操作员经专业技术培训和安全教育，合格后持证上岗。
2.在进行任何操作前，请先检查气瓶外观，确认气瓶无质量缺陷或部件缺损。
3. 穿戴好符合要求劳动防护用品，防止冻伤。
4. 液体充装重装前，并确定气瓶的充装介质和充装质量。
为保证准确的充装，请使用磅秤计量。
5.充装时应在通风良好的场所进行充装，因为气体的累计是非常危险的因素。
严禁对气瓶超限充装。
6. LO2的充装操作：①、容器出厂时已进行气密性试验，在灌充之前请使用气体置换容器。
②、用低温输液管线将容器同液源接通。
③、根据允许充装量,计算出容器达到充装量后的总重量。
④、打开充液取液阀进行填充,同时打开排空阀，当排空阀排出液体后，立刻关闭充液取液阀停止填充。
整个填充过程一定要关闭增压阀。
⑤、最大允许填充量：根据安全规定，液体最大充装系数为0.6。
防止因过量充填引起容器压力急剧上升。
⑥容器最大填充压力为1.4MPa, 填充时,应注意内筒压力值的变化,超过时应及时打开放空阀降压,整个充填过程必须有操作人员在场监视容器压力。
⑦温瓶远离火焰或电火花，周围禁油⑧在拆卸零件维修时需给低温瓶排空、卸压、置换，与氧气接触的附件要用四录化碳进行脱脂处理，禁油；7、LCO2的充装操作：①将软管接头一端接口与低温瓶的进出液阀门相连接；②将软管接头另一端接口与装有二氧化碳液体的储罐相应阀门相连接；③先用气相阀对低温瓶充填气态二氧化碳，压力不低于0.5MPa；④再用液相阀对低温瓶充填液态二氧化碳，调节储罐的液相阀和低温瓶的防空阀来维持充装管路的压力，充装压力必须保持在0.5MPa以上，否则液体就会形成固体二氧化碳（干冰）的而堵塞管道；⑥充装结束后，先关闭储罐上的阀门，再关闭低温瓶的进出液阀，释放软管压力；⑦拆下软管。
焊接绝热气瓶充装规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A68122 焊接绝热气瓶充装规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑焊接绝热气瓶充装规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.操作员经专业技术培训和安全教育，合格后持证上岗。
2.在进行任何操作前，请先检查气瓶外观，确认气瓶无质量缺陷或部件缺损。
3. 穿戴好符合要求劳动防护用品，防止冻伤。
4. 液体充装重装前，并确定气瓶的充装介质和充装质量。
为保证准确的充装，请使用磅秤计量。
5.充装时应在通风良好的场所进行充装，因为气体的累计是非常危险的因素。
严禁对气瓶超限充装。
6. LO2的充装操作：①、容器出厂时已进行气密性试验，在灌充之前请使用气体置换容器。
②、用低温输液管线将容器同液源接通。
③、根据允许充装量,计算出容器达到充装量后的总重量。
④、打开充液取液阀进行填充,同时打开排空阀，当排空阀排出液体后，立刻关闭充液取液阀停止填充。
整个填充过程一定要关闭增压阀。
⑤、最大允许填充量：根据安全规定，液体最大充装系数为0.6。
焊接绝热气瓶充装规程
焊接绝热气瓶充装规程
焊接绝热气瓶的充装规程如下：
1. 每次充装前，需要对绝热气瓶进行外观检查，确保瓶身无明显损伤、变形或腐蚀等问题，并检查瓶阀是否密封良好。
2. 确保充装设备的工作状态良好，并且符合安全操作要求。
3. 在充装过程中，必须戴上带防护面罩、手套和防护服等个人防护装备。
4. 在充装过程中，必须将充装设备与绝热气瓶连接好，确保连接紧固，并且有可靠的密封装置。
5. 在充装过程中，必须确保充装环境清洁干净，无明火、明显火源和易燃物质。
6. 在充装过程中，必须按照规定的充装压力进行充装，不得超过绝热气瓶的额定充装压力。
7. 在充装过程中，必须确保充装速度适中，避免瓶内压力急剧升高。
8. 在充装过程中，必须时刻观察绝热气瓶的充装情况，发现任何异常情况，应立即停止充装，并采取相应的应急措施。
9. 充装完成后，必须将充装设备与绝热气瓶分离，并检查瓶阀是否关闭严密。
10. 充装完成后，必须对充装设备进行清洁和维护，确保下次使用时状态良好。
11. 充装完成后，必须将绝热气瓶进行标记，标明充装日期、充装压力和充装工作人员等信息。
总之，焊接绝热气瓶的充装过程必须严格按照安全操作规程进行，保证操作人员和设备的安全，并确保充装质量符合要求。
焊接绝热气瓶充装规程范文
焊接绝热气瓶充装规程范文第一章：总则第一条：为了确保焊接绝热气瓶充装的安全性和准确性，制定本规程。
第二条：本规程适用于焊接绝热气瓶的充装管理工作。
第三条：焊接绝热气瓶指的是具有抗热性能的钢瓶，用于储存和运输高温介质。
第四条：焊接绝热气瓶的充装管理按照国家相关法律法规和标准进行。
第五条：本规程的具体实施由焊接绝热气瓶充装管理机构负责。
第六条：焊接绝热气瓶充装管理机构应当制定相应的操作规程和程序文件。
第七条：焊接绝热气瓶充装管理机构应当加强对充装工作人员的培训和监督。
第八条：焊接绝热气瓶充装管理机构应当定期组织对充装设备和场地进行检查和维护。
第二章：充装操作第九条：焊接绝热气瓶充装操作应当符合以下要求：（一）操作人员必须持有相关资质证书，并且经过专门培训。
（二）操作人员必须佩戴防护用品，包括工作服、手套、护目镜等。
（三）操作人员必须熟悉充装设备和充装程序，确保操作准确无误。
（四）操作人员必须严格按照充装规程进行操作，禁止违规操作。
（五）操作人员必须保持充装场地的整洁和安全，禁止烟火等易燃物品进入场地。
第十条：焊接绝热气瓶充装操作程序如下：（一）检查充装设备和气瓶的状态，确保设备正常运行和气瓶完好无损。
（二）将焊接绝热气瓶放置在指定位置，并与充装设备连接。
（三）打开充装设备的阀门，将介质充入焊接绝热气瓶中。
（四）根据气瓶的容量和压力要求，控制充装速度和时间。
（五）充装完成后，关闭充装设备的阀门，并检查充装结果。
（六）安全将充装焊接绝热气瓶放置在指定位置，并做好相应记录。
第十一条：焊接绝热气瓶充装设备应当符合以下要求：（一）设备必须具备一定的充装容量和压力范围。
（二）设备必须具备充装介质的常用物理和化学性质。
（三）设备必须具备自动控制和监测功能，确保充装过程的安全和准确。
（四）设备必须经过定期检验和维护，确保设备的正常运行。
第三章：安全措施第十二条：焊接绝热气瓶充装过程中应当采取以下安全措施：（一）严格按照充装规程进行操作，禁止违规操作。
焊接绝热气瓶充装规程（4篇）
焊接绝热气瓶充装规程第一章总则第一条根据《压力容器安全技术监察条例》等法律法规的要求，为确保焊接绝热气瓶充装的安全和规范，制定本规程。
第二条本规程适用于焊接绝热气瓶充装的操作人员和管理人员。
第三条焊接绝热气瓶充装应通过国家相关部门的认可，并取得相应的资质证书。
操作人员应具有相应的培训和考核合格证明。
第四条焊接绝热气瓶充装应严格按照国家标准和规程进行，确保操作安全、瓶内气体质量合格。
第五条操作人员应熟悉焊接绝热气瓶充装设备的使用、维护和故障处理。
对设备和管道应定期检查和维护，确保安全可靠。
第六条操作人员在焊接绝热气瓶充装过程中应佩戴相关防护用具，保证个人安全。
第二章设备与管道第七条焊接绝热气瓶充装应使用符合国家标准的充装设备和管道。
第八条充装设备和管道应经过定期的检测和维护，确保其性能稳定可靠。
第九条充装设备和管道应有明确的标志和标识，以便操作人员正确使用。
第十条充装设备和管道应远离火源，周围环境应保持干燥、通风良好。
第三章操作规范第十一条操作人员在进行焊接绝热气瓶充装前应检查气瓶和配套设备是否完好，确保操作安全。
第十二条操作人员应按照气瓶内压力和容量的要求，选择合适的充装压力和时间。
第十三条充装过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，确保充装过程正常可靠。
第十四条操作人员应时刻关注充装设备和管道的工作状态，发现异常应及时处理。
第十五条充装过程中，不得离开工作岗位，不得进行其他无关操作。
第十六条充装完毕后，操作人员应检查气瓶阀门关闭是否牢固，确保气体不泄漏。
第四章安全措施第十七条操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用具，确保个人安全。
第十八条在进行焊接绝热气瓶充装时，应注意防止火源接近充装点，以防止气体泄漏引发火灾。
第十九条操作人员应定期接受安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
第二十条在操作中发生事故或异常情况时，操作人员应及时报警并采取必要的安全防护措施，保护现场和人员的安全。
第二十一条焊接绝热气瓶充装作业完成后，应及时清理工作现场和设备，确保整洁、安全。
焊接绝热气瓶充装规程模版
焊接绝热气瓶充装规程模版绝热气瓶充装规程模板第一章总则第一条为了确保绝热气瓶充装工作的安全、稳定和高效进行，制定本规程。
第二条本规程适用于绝热气瓶充装工作。
第三条绝热气瓶充装工作必须符合国家相关法律法规的要求，并实施科学管理。
第四条本规程由绝热气瓶充装操作人员遵守。
第五条充装过程中的突发事故及事故处理，参照《危险化学品安全管理条例》进行。
第二章充装设备及检修第六条充装设备的选用应符合以下要求：（一）具备技术文件齐全，符合国家相关标准和规定；（二）设备操作简单、灵活，具备良好的安全性；（三）设备设施清洁、维护记录完善；（四）设备经过定期的安全检验并具有有效的安全防护装置。
第七条充装设备的日常检修工作：（一）设备对每天使用前和使用中进行检查，发现问题及时报修；（二）设备的定期检修工作由专业维修人员进行，并做好维修记录；（三）设备的防护装置必须能够正常运行，定期检查并记录。
第三章充装操作第八条充装操作人员必须经过相关培训，并持有相应的岗位证书才能上岗操作。
第九条充装操作前必须开展安全交底，包括但不限于充装操作流程、风险防范措施等内容。
第十条充装操作前，必须对充装设备进行检查，确保设备完好且正常工作。
第十一条充装操作必须严格按照充装操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。
第十二条充装操作时，应严格控制充装压力，确保充装过程安全、稳定。
第十三条充装过程中如发现异常，操作人员必须立即停止操作，并报告上级或相关部门。
第十四条充装操作完成后，必须对充装设备进行清洁、检查和维护，保持设备的良好状态，并填写相关记录。
第十五条充装操作人员必须随时掌握充装设备的性能指标，对设备进行定期检查，保证设备的正常工作。
第四章安全措施第十六条充装操作中必须做好以下安全措施：（一）保持操作场所通风良好，严禁在不适宜空气流通的地方进行充装操作；（二）操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如防护服、手套等；（三）充装设备必须经过安全检测，保证设备的正常工作；（四）充装设备的防护装置必须完好、有效；（五）严禁超载工作，充装操作时必须掌握容器的充装量，并严格按照规定充装；（六）发现漏气、泄漏等异常情况，必须立即停止操作，并采取相应的应急措施；（七）应建立健全的安全管理制度，制定安全操作规程；（八）充装操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识，提升应急处理能力。
4.14 低温绝热气瓶充装操作规程
十四、低温绝热气瓶充装操作规程1 适用范围本规程适用焊接绝热气瓶的操作。
2 充装前检查内容2.1 气瓶应具有以下标记：a)气瓶须由具有“制造许可证”的单位生产，并有制造商名称和监督检验标记；b)气瓶的工作压力；c)气瓶的瓶号和气瓶净重；d)气瓶制造日期；e)气瓶自有产权编号。
2.2 气瓶应逐只进行外观检查，外观检查内容包括：a)气瓶介质名称和安全警示标签清晰、完整、气瓶表面无油污；b)气瓶无表面结霜现象；c)气瓶表面无严重凹陷，无过烧现象或其他严重损伤；d)气瓶阀门无损伤、松动和零件丢失现象，可正常操作；气相口、液相口和放空口的接头尺寸符合充装介质要求；e)气瓶安全阀在检验有效期内，压力等级正确，完好无损，排放口无异物堵塞；f)气瓶顶部的连接导管、液位计、压力表、调压器等无损坏、松动和零件丢失。
2.3 属于下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：a)原始标记和外观检查不符合2.1和2.2规定要求的气瓶；b)瓶内原始介质不明的气瓶；3 充装操作3.1 应使用称重法进行充装，计量衡器应按规定定期检验，每天使用前应校正一次，保证其示值准确、可靠，衡器的最大称量应为常用称量的1.5-3.0倍。
3.2 用衡器对待充低温瓶进行称重，记录重量，与铭牌上的低温瓶净重之差即为液体的剩余量。
实际充装量为“性能参数表”中查取的最大充装量与液体剩余量的差值。
3.3 将充装管路从低温液体贮罐连接至低温瓶上进出液阀门的接头处。
3.4 再次称重，确定由于连接管路而增加的重量。
3.5 确定充装后低温瓶的总重量，应为连接管路后低温瓶的重量与实际充装量之和。
3.6 打开低温瓶上的放空阀和进出液阀，打开低温液体贮罐上的出液阀和管路上的截止阀，开始充装。
3.7 充装时，充装人员注意观察低温瓶的内胆压力（压力表），并调节放空阀，保持内胆压力0.06~0.10MPa。
（不包括液体二氧化碳）3.8 当充液达到充装的总重量后，立即关闭低温瓶上的进出液阀和放空阀。
气瓶充装操作规程模版
气瓶充装操作规程模版第一章总则第一条为规范气瓶充装操作，确保人员安全和工作效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于气瓶充装工作的各个环节，包括气瓶准备、充装、检测等。
第三条气瓶充装工作人员必须经过专业培训并取得相关证书，掌握操作规程，具备相关技能和经验。
第四条气瓶充装工作必须按照相关法律法规和标准要求进行，严禁违规操作和任意使用未经检验的气瓶。
第五条充装现场必须保持整洁、无杂物，设备必须完好，密封严密。
第六条充装过程中必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
第七条本规程由气瓶充装工作负责人负责解释和执行，必要时可根据实际情况进行相应调整和修订。
第二章气瓶充装准备工作第一条气瓶充装前，必须进行充装设备的检查，确保设备完好无损。
第二条充装工作人员必须核对充装设备和气瓶规格是否匹配，严禁超过设备允许的最大充装压力。
第三条气瓶充装现场必须配备相应的灭火设备和急救设备，以应对紧急情况。
第四条充装工作人员必须核对气瓶的检验标记和有效期，严禁使用已过期的气瓶。
第五条气瓶充装前必须对气瓶进行清洗、除尘等准备工作，确保充装过程的无污染。
第六条充装工作人员必须仔细阅读气瓶充装说明书和相关标准，掌握充装方法和要求。
第三章气瓶充装操作流程第一条气瓶充装操作必须由具备相关资质和工作经验的工作人员进行。
第二条充装前必须对充装设备进行预热，确保设备温度稳定在充装要求范围内。
第三条充装前必须检查气瓶阀门和接口是否密封良好，严禁泄漏和松动现象。
第四条充装时必须控制充装压力，根据气瓶容积和充装要求确定充装时间。
第五条充装过程中必须注意气瓶是否发热、变形等异常现象，发现问题及时停机排除故障。
第六条充装结束后必须检查充装设备、气瓶和工作场所是否有泄漏，确认无异常后方可清场。
第四章气瓶充装安全注意事项第一条充装现场必须设立明显的警示标志，禁止非充装人员进入，确保安全环境。
第二条充装过程中禁止吸烟、使用明火等行为，防止引发火灾和爆炸事故。
焊接绝热气瓶充装规定
焊接绝热气瓶充装安全规定编制：审核：批准：
四川省资阳市盛源科技有限责任公司
2013-6-25实施
焊接绝热气瓶充装安全规定
1、充装焊接绝热钢瓶，必须严格执行公司制定的工业气体充装站的各项规章制度。
2、非充装人员，严禁进入充装现场。
3、充装现场须时刻保持整洁无杂物、道路畅通无阻碍。
4、充装操作人员须穿戴好防护用品，戴防护手套。
5、每次充装前均须检查和标定磅秤、查验仪表、试验超重报警装置和沿流程检查逐台设备、阀门和管道状况，消除隐患。
6、焊接绝热钢瓶的摆放必须稳固牢靠，防止摆动和滑动。
7、必须得到确认所充焊接绝热钢瓶的介质和检验有效期。
8、管路连接必须紧密无泄漏。
9、新瓶或检验维修处理后的钢瓶在进行预冷后应再检查确认管路连接紧密无泄漏。
9、充装过程中，操作人员必须坚守在防爆墙侧观察、调试和及时操作。
10、充装结束拆除充装器械后，须打开充装管路上的排空阀，排出充装管路中的残余液体和气体。
11、充装后必须认真检查有无泄漏，贴好合格证与警示标签。
12、认真作好充装记录并妥善保管。
414低温绝热气瓶充装操作规程资料.doc
十四、低温绝热气瓶充装操作规程1 适用范围本规程适用焊接绝热气瓶的操作。
2 充装前检查内容2.1 气瓶应具有以下标记：a)气瓶须由具有“制造许可证”的单位生产，并有制造商名称和监督检验标记；b)气瓶的工作压力；c)气瓶的瓶号和气瓶净重；d)气瓶制造日期；e)气瓶自有产权编号。
2.2 气瓶应逐只进行外观检查，外观检查内容包括：a)气瓶介质名称和安全警示标签清晰、完整、气瓶表面无油污；b)气瓶无表面结霜现象；c)气瓶表面无严重凹陷，无过烧现象或其他严重损伤；d)气瓶阀门无损伤、松动和零件丢失现象，可正常操作；气相口、液相口和放空口的接头尺寸符合充装介质要求；e)气瓶安全阀在检验有效期内，压力等级正确，完好无损，排放口无异物堵塞；f)气瓶顶部的连接导管、液位计、压力表、调压器等无损坏、松动和零件丢失。
2.3 属于下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：a)原始标记和外观检查不符合2.1和2.2规定要求的气瓶；b)瓶内原始介质不明的气瓶；3 充装操作3.1 应使用称重法进行充装，计量衡器应按规定定期检验，每天使用前应校正一次，保证其示值准确、可靠，衡器的最大称量应为常用称量的1.5-3.0倍。
3.2 用衡器对待充低温瓶进行称重，记录重量，与铭牌上的低温瓶净重之差即为液体的剩余量。
实际充装量为“性能参数表”中查取的最大充装量与液体剩余量的差值。
3.3 将充装管路从低温液体贮罐连接至低温瓶上进出液阀门的接头处。
3.4 再次称重，确定由于连接管路而增加的重量。
3.5 确定充装后低温瓶的总重量，应为连接管路后低温瓶的重量与实际充装量之和。
3.6 打开低温瓶上的放空阀和进出液阀，打开低温液体贮罐上的出液阀和管路上的截止阀，开始充装。
3.7 充装时，充装人员注意观察低温瓶的内胆压力（压力表），并调节放空阀，保持内胆压力0.06~0.10MPa。
（不包括液体二氧化碳）3.8 当充液达到充装的总重量后，立即关闭低温瓶上的进出液阀和放空阀。
焊接绝热气瓶杜瓦安全操作规程2020
焊接绝热气瓶（杜瓦罐）安全操作规程目的：建立低焊接绝热气瓶（杜瓦罐）标准操作维护保养规程范围：焊接绝热气瓶（杜瓦罐）职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责本规程适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，对我站的液氩，液氧，液氮，液态二氧化碳的焊接绝热气瓶（杜瓦罐）进行充装。
我站的所充装的液氩，液氧，液氮，液态二氧化碳是贮存介质为GB/T 16163-2012《瓶装气体分类》中规定的第1类c组中临界温度不低于-196℃的低温液化气体（深冷型）和第2类a组低温状态高压液化气体，充装到公称容积为10L～580L，工作压力为0.2MPa～3.5MPa可重复充装的焊接绝热气瓶。
一、储罐放置1.储罐之间的净距不应小于相邻储罐直径之和的1/4，且不应小于1.5m；储罐组内的储罐不应超过两排；2.储罐组四周必须设置周边封闭的不燃烧体实体防护墙，防护墙的设计应保证在接触液化天然气时不应被破坏；3.防护墙内的有效容积应符合下列规定：对因低温或因防护墙内一储罐泄漏着火而可能引起防护墙内其他储罐泄漏，当储罐采取了防止措施时，不应小于防护墙内最大储罐的容积；4.当储罐未采取防止措施时，不应小于防护墙内所有储罐的总容积；5.防护墙内不应设置其他可燃液体储罐。
二、低温液化气体装卸、充装用管应当符合以下要求1.装卸、充装用管与移动式压力容器或气瓶的连接及密封应当可靠；2.所选用装卸用管的材料与充装介质相容，接触液氧等氧化性介质的装卸用管的内表面需要进行脱脂处理和防止油脂污染措施；3.装卸车用软管应为金属波纹软管，符合GB/T14525规定；4.装卸软管和快速装卸接头能够满足低温性能要求；5.装卸用管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力大于4倍的公称压力；6.充装单位或者使用单位对装卸用管必须每半年进行1次耐压试验，试验压力为装卸用管公称压力的1.5倍，试验结果要有记录和试验人员的签字；7.装卸、充装用管必须标志开始使用日期，其使用年限严格按照有关规定执行。
焊接绝热气瓶充装规程模版
焊接绝热气瓶充装规程模版一、目的本规程旨在规范焊接绝热气瓶的充装操作，确保充装过程安全可靠，保证充装气瓶质量符合要求。
二、适用范围本规程适用于焊接绝热气瓶的充装作业。
三、术语定义1. 焊接绝热气瓶：指用于储存液化石油气或其他可燃气体的容器，具有绝热保温性能的气瓶。
2. 充装：指将液化石油气或其他可燃气体注入焊接绝热气瓶中的过程。
3. 充装操作员：指经过培训合格，具有充装操作资质的人员。
四、安全措施1. 充装作业人员必须全程佩戴防护手套、工作帽、防火眼镜和防静电服。
同时要求戴上防毒面具和防油鞋。
2. 充装现场必须配备足够数量的灭火器，并定期维护保养，确保其有效性。
3. 在充装气瓶的操作区域，禁止吸烟、明火和静电产生物品的使用。
4. 充装作业必须在通风良好的地方进行，必要时使用爆破盖和防爆网。
5. 充装过程中，操作员必须随时保持清醒和集中注意力，不得受到他人的干扰。
五、充装操作流程1. 安全检查(1) 确保充装设备完好无损，无泄漏现象。
(2) 检查焊接绝热气瓶是否符合充装要求，包括壁厚、封闭性、气密性等。
(3) 检查气瓶身上的标识是否清晰、准确。
2. 准备工作(1) 将焊接绝热气瓶放置在固定位置上，并保证其稳定性。
(2) 接通充装设备的电源并进行试运行，确保设备正常工作。
(3) 准备充装所需的工具和材料，如充装管、密封垫片、清洁布等。
3. 充装操作(1) 检查充装管道的连接是否紧固可靠，排除气体泄漏隐患。
(2) 打开充装设备的阀门，让气体流入焊接绝热气瓶中。
(3) 在充装过程中，根据焊接绝热气瓶容量的大小和规定充装时间，适时关闭阀门。
(4) 关闭阀门后，等待焊接绝热气瓶内的压力下降至安全范围内，方可进行下一次充装。
4. 充装记录(1) 充装操作完毕后，记录充装日期、气瓶编号、充装量等相关信息。
(2) 记录中要包括充装操作员的签名，以备日后追溯和核实。
六、应急处置1. 若在充装过程中发生气体泄漏，应立即采取应急措施，包括关闭充装设备的阀门、通知相关人员和迅速疏散等。
低温绝热液氧瓶充装操作规程模版(四篇)
低温绝热液氧瓶充装操作规程模版1. 目的本操作规程的目的是确保低温绝热液氧瓶在充装过程中的安全操作，保证液氧充装的质量和效率。
2. 适用范围本操作规程适用于液氧充装站的工作人员。
3. 责任与义务3.1 液氧充装站的负责人负责制定和落实本操作规程，并组织相关人员进行培训；3.2 操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按照规程执行操作；3.3 安全督导人员负责对充装过程进行监督和检查，确保操作的安全性。
4. 安全要求4.1 液氧充装站必须配备符合相关标准的安全设施，包括消防设备、安全标识等；4.2 液氧充装站的工作人员必须穿着防静电服、耐酸碱手套和安全鞋，以确保操作的安全性；4.3 严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品；4.4 液氧充装站的工作区域必须保持整洁，杂物必须及时清理。
5. 设备要求5.1 液氧充装站必须配备低温绝热液氧瓶充装设备，设备必须符合相关标准；5.2 充装设备必须定期检验和维护，确保设备的正常运行；5.3 充装设备必须具备过压保护装置，以确保充装过程中的安全性；5.4 充装设备必须具备防静电装置，以避免静电引起的火灾。
6. 操作流程6.1 准备工作6.1.1 操作人员必须穿着防静电服、耐酸碱手套和安全鞋；6.1.2 操作人员必须检查液氧充装设备的工作状态和安全性；6.1.3 操作人员必须检查充装区域的清洁度和消防设备的完好性。
6.2 充装前准备6.2.1 操作人员必须将低温绝热液氧瓶放置在安全稳固的支架上；6.2.2 操作人员必须检查液氧瓶的制造日期和有效期限；6.2.3 操作人员必须检查液氧瓶的外观是否有损坏或泄露。
6.3 充装操作6.3.1 操作人员必须将充装设备连接到低温绝热液氧瓶上；6.3.2 操作人员必须打开液氧瓶上的阀门，充装液氧；6.3.3 操作人员必须根据液氧瓶的容量和需求，控制充装时间；6.3.4 操作人员必须时刻观察充装设备和液氧瓶的工作状态，确保充装过程中的安全性；6.3.5 操作人员必须保持充装区域的通风畅通，以防止液氧瓶周围的气体积聚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L7061
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
焊接绝热气瓶充装规程
正式样本
焊接绝热气瓶充装规程正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.操作员经专业技术培训和安全教育，合格后持证上岗。
2.在进行任何操作前，请先检查气瓶外观，确认气瓶无质量缺陷或部件缺损。
3. 穿戴好符合要求劳动防护用品，防止冻伤。
4. 液体充装重装前，并确定气瓶的充装介质和充装质量。
为保证准确的充装，请使用磅秤计量。
5.充装时应在通风良好的场所进行充装，因为气体的累计是非常危险的因素。
严禁对气瓶超限充装。
6. LO2的充装操作：
①、容器出厂时已进行气密性试验，在灌充之前
请使用气体置换容器。
②、用低温输液管线将容器同液源接通。
③、根据允许充装量,计算出容器达到充装量后的总重量。
④、打开充液取液阀进行填充,同时打开排空阀，当排空阀排出液体后，立刻关闭充液取液阀停止填充。
整个填充过程一定要关闭增压阀。
⑤、最大允许填充量：根据安全规定，液体最大充装系数为0.6。
防止因过量充填引起容器压力急剧上升。
⑥容器最大填充压力为 1.4MPa, 填充时,应注意内筒压力值的变化,超过时应及时打开放空阀降压,整个充填过程必须有操作人员在场监视容器压力。
⑦温瓶远离火焰或电火花，周围禁油
⑧在拆卸零件维修时需给低温瓶排空、卸压、置
换，与氧气接触的附件要用四录化碳进行脱脂处理，禁油；
7、LCO2的充装操作：
①将软管接头一端接口与低温瓶的进出液阀门相连接；
②将软管接头另一端接口与装有二氧化碳液体的储罐相应阀门相连接；
③先用气相阀对低温瓶充填气态二氧化碳，压力不低于0.5MPa；
④再用液相阀对低温瓶充填液态二氧化碳，调节储罐的液相阀和低温瓶的防空阀来维持充装管路的压力，充装压力必须保持在0.5MPa以上，否则液体就会形成固体二氧化碳（干冰）的而堵塞管道；
⑥充装结束后，先关闭储罐上的阀门，再关闭低
温瓶的进出液阀，释放软管压力；
⑦拆下软管。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。