公差与技术测量.
公差配合与测量技术
生物医学设备中的各种器械，都离不开公差配合和精确的测量技术，符合健康安全卫生要求的工业技术。
如何降低误差？
减少影响因素、提高测量工具精度、加强操作技能等
测量技术的发展历程
古代测量工具
包括太阳针、简朴的角度测量 器、量规等。
现代数字化测量技术
随着电子技术的不断发展，高 精度测量工具如激光量规、超 声波测量仪等得到广泛应用。
3 D打印
3D打印技术将测量技术和工业 制造技术结合，为工业生产带 来巨大的变革。
公差配合及测量技术在工业中的应用发动机内部零件和底盘的制造等。
航空航天
公差配合和测量技术在航空航天制造领域中起着至关重要的作用，关乎到机身安全和飞行性能。
电子设备制造
进行电子设备制造需要进行PCB板的测量和配合，各种精密电子器件的测量也是电子设备制造中不可或 缺的。
公差配合类型
间隙配合
零件之间留有一定的间隙， 允许零件在一定范围内移动。
过盈配合
零件之间没有间隙，需要敲 击等方式才能安装。
紧配合
两个零件用拆卸手段无法拆 开。
公差配合尺寸表示法
1
上下公差
2
零件允许的最大和最小尺寸之差
3
英制
4
使用限制公差表示，而不使用上下公 差；限制公差为最大尺寸-最小尺寸。
基本尺寸
加工零件的设计尺寸
国际制
使用基本尺寸+上下公差的方式表示
测量工具介绍
千分尺
主要用于测量零件几何尺寸
游标卡尺
主要用于测量零件的外径、孔 径和深度等尺寸
投影仪
可对平面、轮廓和表面粗糙度 进行检测和测量
测量误差和影响因素
测量误差类型
公差配合与测量技术3篇
公差配合与测量技术第一篇：公差配合的概念和原理公差配合是机械制造中非常重要的概念，它是指两个零件之间的尺寸差距。
在生产制造过程中，零件之间的公差配合关系直接决定了产品的精度和质量。
因此，深入了解公差配合的原理和相关知识对于提高产品质量和制造效率具有重要的意义。
1. 公差的基本概念公差是指一个零件的尺寸与标准尺寸之间的差距，包括正公差、负公差和零公差三种形式。
其中，正公差指零件的尺寸大于标准尺寸，负公差则表示零件的尺寸小于标准尺寸，而零公差则意味着零件的尺寸与标准尺寸完全相同。
为了方便表示不同公差之间的尺寸差距，人们通常采用公差带来表示。
公差带是由基准尺寸、公差上限和公差下限三部分组成的，其中基准尺寸是一定的，而公差上限和公差下限则根据要求进行确定，通常以正负公差的一半作为上下限。
2. 公差配合的分类和标准公差配合是指两个零件之间的公差关系，它由两个基本要素组成：一是公差等级，表示一个零件尺寸偏差的大小；二是配合公差，表示两个零件之间允许的相对尺寸偏差。
根据这两个要素，可以将公差配合分为以下五种类型：（1）游隙配合：零部件之间允许有一定的间隙，可靠地传递力矩和负载。
典型的例子是轴和孔的配合。
（2）中间配合：次高精度，配合间隙小于上一级，用于定位或轴承安装，如机床主轴和轴承座的配合。
（3）紧配合：在十分苛刻的应用环境下使用，如汽车发动机缸套和活塞。
（4）浅圆配合：精度较高，由于其相对简单的制造形式，因此成本较低，因此在工程设备中被广泛使用，如轴承内陆和外陆的浅圆配合。
（5）深压配合：最高精度的公差配合，必须在极其严格的环境中制造，例如涡轮增压器中的轴承或仪器中的精密齿轮。
在公差配合中，各种配合关系的尺寸偏差都有所规定，并有国家标准对其进行了详细规定。
调整合理的配合公差，可以保证装配时的互换性和互换可靠性，从而提高产品的质量和性能。
第二篇：公差配合的影响因素影响公差配合的因素有很多，包括所采用的机器和设备、制造材料、制造工艺和技能、制造环境、使用条件等等。
公差配合与技术测量
公差配合与技术测量1. 引言公差配合和技术测量是工程设计与制造中非常重要的一个方面。
公差配合是指在机械设计中，根据零件之间的相对位置关系和工作要求，为了保证零件之间能正确地配合和运动，需要对零件的尺寸进行控制，这就涉及到公差的问题。
技术测量是指通过一系列的测量方法和工具，对物体的尺寸、形状、位置等进行精确的测量，以确保产品的质量和精度。
2. 公差配合2.1 公差的定义与作用公差是指允许的尺寸偏差范围，即零件尺寸与设计尺寸之间的差值。
公差的作用是确保零件之间能够正常配合和运动，同时控制产品的尺寸精度，确保产品的质量和性能。
2.2 公差配合的分类公差配合可以分为以下几种类型：•运动配合：用于要求零件之间具有一定的相对运动关系，如轴与孔的配合；•刚性配合：用于要求零件之间具有一定的相对固定关系，如齿轮与轴的配合；•过盈配合：用于要求零件之间具有一定的紧固效果，如销与孔的配合；•游隙配合：用于要求零件之间具有一定的间隙，如套与轴的配合。
2.3 公差配合的表示方法公差配合一般采用标准符号表示，常用的符号有：•H：表示最大下限；•h：表示最小上限；•c：表示跳动；•s：表示最大下偏差；•S：表示最小上偏差。
3. 技术测量3.1 测量工具技术测量中常用的测量工具有：•卡尺：用于线尺寸的测量；•微量测量仪：用于小尺寸的测量；•表面粗糙度仪：用于表面质量的测量；•角度测量器：用于角度的测量；•轮廓仪：用于复杂形状的测量。
3.2 测量方法技术测量中常用的测量方法有：•直接测量法：直接使用测量工具进行测量，如卡尺、角度测量器等；•间接测量法：通过一些间接的方法进行测量，如三角法、相机测量法等；•接触测量法：测量对象与测量工具直接接触进行测量，如表面粗糙度仪、微量测量仪等；•非接触测量法：测量对象与测量工具不接触进行测量，如激光测量法、视觉测量法等。
3.3 测量精度控制在技术测量中，精度控制是非常重要的，可以通过以下几个方面进行控制：•测量仪器的校准和精度保证；•测量方法的正确选择和操作；•测量环境的控制，如温度、湿度等；•测量数据的统计和分析。
《公差配合与技术测量》教案最全面
《公差配合与技术测量》教案最全面一、教学目标：1. 知识与技能：（1）理解公差、配合的概念及其在机械设计中的重要性；（2）掌握基本尺寸、极限尺寸和公差带的概念；（3）学会运用公差带图解法进行公差配合的计算和选择；（4）了解常用的测量工具和测量方法。
2. 过程与方法：（1）通过实例分析，理解公差配合在机械设计中的应用；（2）利用公差带图解法，进行公差配合的计算和选择；（3）动手操作测量工具，掌握测量方法。
3. 情感态度价值观：培养学生的动手能力，提高学生对机械设计的兴趣，使学生认识到公差配合在机械制造中的重要性。
二、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）公差、配合的概念及其在机械设计中的重要性；（2）公差带图解法的运用；（3）常用的测量工具和测量方法。
2. 教学难点：（1）公差带图解法的运用；（2）极限尺寸和基本尺寸的计算。
三、教学过程：1. 导入新课：通过展示实际机械零件，引导学生思考机械设计中尺寸的重要性，引出公差配合的概念。
2. 讲解与演示：（1）讲解公差、配合的概念，并通过实例分析其应用；（2）讲解极限尺寸、基本尺寸的概念，并进行计算演示；（3）讲解公差带图解法的原理，并进行图解法演示。
3. 实践操作：让学生动手操作测量工具，掌握测量方法，并应用于实际尺寸的测量。
四、课后作业：1. 复习公差、配合的概念及其在机械设计中的应用；2. 复习极限尺寸、基本尺寸的计算方法；3. 练习运用公差带图解法进行公差配合的计算和选择；4. 总结本节课的内容，准备下一节课的学习。
五、教学反思：通过本节课的教学，学生应掌握公差、配合的概念及其在机械设计中的应用，能够运用公差带图解法进行公差配合的计算和选择，并掌握常用的测量工具和测量方法。
在教学过程中，要注意关注学生的学习情况，针对学生的掌握程度进行针对性的讲解和辅导，确保教学效果。
六、教学内容：1. 公差配合的分类：基本公差、标准公差、引用公差；2. 公差配合的表示方法：公差带、公差等级；3. 公差配合的选用原则：满足使用要求、经济合理。
公差配合与技术测量总结报告
公差配合与技术测量总结报告一、引言公差配合是机械制造中不可或缺的一部分，其目的在于保证零件之间的相对位置和运动精度。
技术测量则是实现公差配合的关键，因为只有通过准确的测量，才能确定零件尺寸是否符合要求。
本报告将对公差配合和技术测量进行总结和分析。
二、公差配合1. 公差的定义公差是指零件尺寸与设计尺寸之间允许的偏差范围。
在机械制造中，常用的公差包括基本偏差、上限偏差和下限偏差。
2. 配合的定义配合是指两个或多个零件之间相互连接、定位或运动时所形成的空间关系。
常见的配合类型包括套筒配合、轴承配合、键槽配合等。
3. 公差与配合之间的关系公差与配合之间存在着密切联系，因为只有通过正确地选择公差，才能保证零件之间具有正确的配合关系。
例如，在套筒和轴之间形成滑动副时，应选择H7/d6这种带有负公差的配合，以保证套筒和轴之间具有适当的紧配合。
4. 常见的公差配合标准常见的公差配合标准包括GB/T 1800、GB/T 1802、GB/T 1804、GB/T 1805等。
这些标准规定了不同类型零件所应采用的公差和配合类型，对于机械制造来说具有重要的指导意义。
三、技术测量1. 技术测量的定义技术测量是指对零件尺寸进行精确测量并记录其实际尺寸值的过程。
技术测量是实现公差配合的关键，因为只有通过准确地测量，才能确定零件尺寸是否符合要求。
2. 常见的技术测量工具常见的技术测量工具包括游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等。
这些工具可以帮助工人对零件进行精确地测量，并记录下其实际尺寸值。
3. 技术测量中需要注意的问题在技术测量过程中，需要注意以下问题：（1）选择正确的测量工具和方法；（2）保证测量工具的精度和准确性；（3）避免测量误差，例如环境温度变化、人为误差等；（4）记录测量结果，以备后续参考。
四、结论公差配合和技术测量是机械制造中不可或缺的一部分。
通过正确地选择公差和配合类型，并采用精确的技术测量方法，可以保证零件之间具有正确的配合关系，并提高机械制造的精度和质量。
《公差与技术测量》练习题及答案
《公差与技术测量》练习题及答案1. 多选题1. 公差与配合标准的应用主要解决（）A. 公差等级B. 基本偏差C. 配合性质D. 配合基准制正确答案：ACD2. 下列论述中正确的有( )A. 指示表的度盘与指针转轴间不同轴所产生的误差属于随机误差B. 测量力大小不一致引起的误差，属随机误差C. 测量被测工件的长度时，环境温度按一定规律变化而产生的测量误差属于系统误差D. 测量器具零位不对准时，其测量误差属于系统误差。
正确答案：BCD3. 下列说法正确的有（）A. 用于精密机床的分度机构、测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确B. 用于传递动力的齿轮，一般要求载荷分布均匀C. 用于高速传动的齿轮，一般要求载荷分布均匀D. 低速动力齿轮，对运动的准确性要求高正确答案：ABC4. 齿轮公差项目中属综合性项目的有（）A. 一齿切向综合公差B. 一齿径向公差C. 齿圈径向跳动公差D. 齿距累积公差正确答案：AD5. 下列因素中可能引起系统误差的有( )A. 游标卡尺测轴径时所产生的阿贝误差B. 光学比较仪的示值误差C. 测量过程中环境温度的随时波动D. 千分尺测微螺杆的螺距误差。
正确答案：ABCD6. 下列测量中属于相对测量的有( )A. 用千分尺测外径B. 用光学比较仪测外径C. 用内径百分表测内径D. 用内径千分尺测量内径。
正确答案：BC7. 形位公差带形状是直径为公差值t的圆柱面内区域的有( )A. 径向全跳动B. 端面全跳动C. 同轴度D. 任意方向线位置度正确答案：CD8. 下列项目中属于齿轮副的公差项目的有（）A. 齿向公差B. 齿轮副切向综合公差C. 接触斑点D. 齿形公差正确答案：BC9. 形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域有( )A. 同轴度B. 径向全跳动C. 任意方向直线度D. 圆柱度正确答案：BD10. 属于形状公差的有（）A. 圆柱度B. 平面度C. 同轴度D. 圆跳动正确答案：AB2. 判断题11. 规和止规公差由制造公差和磨损公差两部分组成。
公差配合与测量技术
公差配合与测量技术一、公差配合技术1.1 公差概述公差是指零件制造的误差范围，也可以理解为允许的误差范围。
在零件制造和装配过程中，公差的设置非常重要，它直接关系到零件的质量、功能和使用寿命。
1.2 公差配合类型常见的公差配合类型包括过盈配合、过渡配合和间隙配合。
•过盈配合：在零件装配过程中，一个零件要比另一个零件稍大一些，这样在装配后，两个零件之间会产生一定的压力，从而保证装配的紧固性和精度。
•过渡配合：在零件装配过程中，两个零件的尺寸基本相等，可以直接和平滑地装配在一起，不需要施加过大或过小的力。
•间隙配合：在零件装配过程中，一个零件要比另一个零件稍小一些，这样在装配后，两个零件之间会产生一定的间隙，从而允许一定的相对运动。
1.3 公差配合的选择因素在进行公差配合设计时，需要考虑以下因素：•零件的功能和使用要求•制造工艺的可行性•材料的性能和变化情况•环境条件和工作温度•经济性和制造成本1.4 公差配合的标准公差配合的标准是指在设计和制造过程中，根据不同的需求和要求制定的一系列规范和要求。
国际上常用的公差配合标准有ISO标准、GB标准等。
二、测量技术2.1 测量概述测量是指对物体的尺寸、形状和位置等进行定量或定性的评估和判断的过程。
在现代制造过程中，测量技术起着非常重要的作用，可以保证产品质量和工艺精度。
2.2 测量方法常用的测量方法包括直接测量和间接测量。
•直接测量：直接测量是指通过测量工具（如卡尺、游标卡尺）将测量对象的尺寸或位置直接测量出来。
•间接测量：间接测量是指通过测量对象与参照物的相对位置或其他特性来推断出测量值。
2.3 测量仪器与设备现代测量技术已经发展出了各种各样的测量仪器与设备，包括电子测量仪器、光学测量仪器、机械测量仪器等。
这些测量仪器和设备可以提高测量精度和效率，并适用于不同的测量需求。
2.4 测量精度与误差在测量过程中，测量精度和误差是非常重要的概念。
测量精度是指测量结果与测量对象实际值之间的接近程度，而误差是指测量结果与实际值之间的偏差。
《公差配合与技术测量》教案最全面
《公差配合与技术测量》教案最全面一、教学目标1. 让学生理解公差配合与技术测量的基本概念。
2. 让学生掌握公差配合与技术测量的基本原理和方法。
3. 培养学生运用公差配合与技术测量知识解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 公差配合与技术测量的基本概念公差、配合、间隙、过盈、间隙配合、过盈配合、过渡配合2. 公差配合与技术测量的基本原理基本尺寸、基准、基本偏差、标准公差、配合公差3. 公差配合与技术测量的方法极限配合、最小极限、最大极限、上偏差、下偏差三、教学重点与难点1. 教学重点：公差配合与技术测量的基本概念、基本原理、方法。
2. 教学难点：公差配合与技术测量的实际应用。
四、教学方法与手段1. 教学方法：讲解、演示、实践、案例分析。
2. 教学手段：多媒体课件、实物模型、测量工具。
五、教学过程1. 引入新课：通过讲解公差配合与技术测量在工程中的应用，引起学生的兴趣。
2. 讲解基本概念：讲解公差、配合、间隙、过盈等基本概念，并通过实物模型展示。
3. 讲解基本原理：讲解基本尺寸、基准、基本偏差等基本原理，并通过实例进行分析。
4. 讲解测量方法：讲解极限配合、最小极限、最大极限等测量方法，并通过实践操作演示。
5. 案例分析：分析实际工程中的公差配合与技术测量问题，引导学生运用所学知识解决实际问题。
7. 布置作业：布置一些有关公差配合与技术测量的练习题，巩固所学知识。
六、教学评价1. 评价方式：过程评价与终结评价相结合，以过程评价为主。
2. 评价内容：学生对公差配合与技术测量的基本概念、基本原理和方法的理解和运用能力。
3. 评价方法：课堂提问、作业批改、实践操作考核。
七、教学资源1. 教材：《公差配合与技术测量》教材。
2. 实物模型：公差配合与技术测量的相关实物模型。
3. 测量工具：卡尺、千分尺、micrometer screw gauge。
4. 多媒体课件：公差配合与技术测量的相关课件。
八、教学进度安排1. 第1-2周：讲解公差配合与技术测量的基本概念。
公差与测量技术_第3章_形位公差及检测
汽车制造：在汽车制造过程中形位公差与测量技术被广泛应用于车身、发动机、底盘等零部件的制造和装配。
航空航天：在航空航天领域形位公差与测量技术被用于飞机、火箭、卫星等设备的制造和装配以确保其性能和安 全性。
机械设备制造：在机械设备制造领域形位公差与测量技术被用于各种机械设备的制造和装配如机床、机器人、医 疗器械等。
直接测量法：通过测量工具直接测量工件的尺寸和形状
间接测量法：通过测量工件的位移、角度等参数来间接测量形位误差
光学测量法：利用光学仪器进行非接触测量如投影仪、光学测量仪等
激光测量法：利用激光干涉仪进行高精度测量适用于精密加工和检测
计算机辅助测量法：利用计算机软件进行数据处理和分析提高测量精度 和效率
汽车零件的尺寸和形状公差检测 汽车车身的形位公差检测 汽车轮胎的形位公差检测 汽车发动机和变速箱的形位公差检测 汽车底盘和悬挂系统的形位公差检测 汽车电子系统的形位公差检测
航空航天领域：用于飞机、卫星等设备的制造和检测 汽车制造领域：用于汽车零部件的制造和检测 机械制造领域：用于机械设备的制造和检测 电子制造领域：用于电子设备的制造和检测 建筑工程领域：用于建筑结构的制造和检测 医疗设备领域：用于医疗设备的制造和检测
满足客户需求：形位公 差与测量技术的提高有 助于满足客户的需求提 高客户满意度。
提高测量仪器的精度和稳 定性
加强测量人员的培训和技 能提升
采用先进的测量方法和技 术如激光测量、三维扫描 等
建立完善的测量管理体系 确保测量数据的准确性和 可靠性
加强与生产部门的沟通和 协作确保测量结果的及时 性和有效性
行数据处理和分析
确定测量报告：根据测量结果 编写测量报告包括测量数据、
分析结果、结论等
公差配合与技术测量心得
公差配合与技术测量心得引言公差配合和技术测量是现代工程中非常重要的一环。
公差配合涉及到工程制造中零件之间的尺寸和形位关系控制，而技术测量则是对工件尺寸和形状进行精确测量和分析的过程。
本文将深入探讨公差配合和技术测量的相关知识和心得体会。
公差配合理论基础公差配合是对零件之间的尺寸关系进行控制的技术。
在工程制造中，由于材料特性、制造工艺等因素的影响，零件的尺寸很难完全符合设计要求，因此需要通过公差配合来实现合适的尺寸关系。
公差配合的理论基础包括几个重要概念：1.公差：公差是指零件尺寸与设计尺寸之间允许的最大差值。
公差分为基本偏差和公差界限两部分，基本偏差是零件尺寸相对于设计尺寸的偏离值，而公差界限则是规定了基本偏差允许的上下限。
2.上下偏差：上偏差是指零件尺寸比设计尺寸大的偏差值，下偏差则相反。
通过设置上下偏差，可以控制零件尺寸在一定范围内的变化。
3.基本尺寸：基本尺寸是指零件尺寸加上基本偏差的结果，即设计尺寸与公差的代表值。
常见配合类型在公差配合中，常见的几种类型包括：套配合、轴配合、键配合等。
它们分别适用于不同的工程情况和要求。
1.套配合：套配合是指通过一个外套和一个内套来实现零件之间的连接。
在套配合中，常见的是过盈配合和间隙配合。
过盈配合要求外套尺寸大于内套尺寸，通过压入或加热的方式使其结合；间隙配合则要求外套尺寸小于内套尺寸，使其有一定的间隙。
2.轴配合：轴配合是指通过一个轴和一个孔来实现零件之间的连接。
轴配合中常见的类型包括：轴线配合、轴线并行配合、轴线交叉配合等。
不同的轴配合类型适用于不同的工程要求。
3.键配合：键配合是指通过键连接将两个零件固定在一起。
键配合中常见的类型有平键配合、斜键配合等。
通过选择合适的键配合方式，可以实现零件的可靠连接和传递力矩的要求。
技术测量常用测量工具技术测量中，常用的测量工具包括：千分尺、游标卡尺、深度规、千分表、百分表等。
这些测量工具具有不同的测量范围和测量精度，可以满足不同工程要求的测量需求。
《公差配合与技术测量》教案最全面
《公差配合与技术测量》教案最全面一、教学目标1. 让学生了解并掌握公差配合的基本概念和原理。
2. 使学生熟悉并能够运用技术测量方法来检测和控制尺寸公差。
3. 培养学生运用公差配合与技术测量知识解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 公差配合的基本概念：公差、配合、间隙、过盈、过渡配合。
2. 公差配合的等级：IT、JT、MT、HT、ST。
3. 尺寸公差、形状公差、位置公差的概念及其标注。
4. 技术测量方法：长度测量、角度测量、形状和位置测量。
5. 测量工具：卡尺、千分尺、百分表、测微仪、投影仪等。
三、教学重点与难点1. 重点：公差配合的基本概念、公差配合的等级、尺寸公差、形状公差、位置公差的标注及应用。
2. 难点：公差配合的计算、技术测量方法的运用、测量工具的使用。
四、教学方法与手段1. 采用讲授、讨论、案例分析相结合的教学方法。
2. 使用多媒体教学，展示公差配合与技术测量的相关图片和视频。
3. 组织学生进行实际操作，熟悉测量工具的使用。
五、教学安排1. 第一课时：介绍公差配合的基本概念和原理。
2. 第二课时：讲解公差配合的等级及其应用。
3. 第三课时：讲解尺寸公差、形状公差、位置公差的标注。
4. 第四课时：介绍技术测量方法及其应用。
5. 第五课时：讲解测量工具的使用方法和技巧。
六、教学过程1. 引入新课：通过展示实际产品中的配合实例，引发学生对公差配合与技术测量的好奇心，激发学习兴趣。
2. 讲解与演示：教师讲解公差配合的基本概念，配合等级的选用原则，并通过多媒体演示公差配合的图示和动画，帮助学生理解。
3. 案例分析：分析实际工程中的尺寸公差、形状公差和位置公差案例，让学生学会公差的标注和理解。
4. 实践操作：学生分组使用测量工具，进行实际测量练习，掌握测量方法和技巧。
5. 总结与复习：教师引导学生总结公差配合与技术测量的重要知识点，布置复习题，巩固学习成果。
七、教学评估1. 课堂问答：教师通过提问方式检查学生对公差配合基本概念的理解程度。
公差配合与技术测量心得
公差配合与技术测量心得
公差配合与技术测量是机械制造领域中非常重要的技术。
在我的工作中，我学习了一些有关公差配合和技术测量的心得，现在分享给大家：
1. 公差配合是指机械零件之间的尺寸差，其产生的目的是为了保证机械零件的配合精度和密封性。
在实际应用中，公差配合要考虑材料的热胀冷缩、载荷和温度等因素。
2. 技术测量是指利用测量仪器对工件进行尺寸、形状、位置等方面的测量。
测量精度对于机械制造来说非常重要，因为精度不足可能会导致产品质量问题甚至安全隐患。
3. 在进行公差配合时，要根据实际情况选择合适的公差等级。
由于不同的零件所需的配合精度不同，在选择公差等级时要考虑到具体的使用环境和条件。
4. 在进行技术测量时，要严格按照操作规程进行操作，保证测量数据的准确性。
同时，要懂得正确使用测量仪器，掌握各种常见误差的修正方法。
总之，公差配合与技术测量是机械制造领域中非常关键的技术，需要认真对待和学习。
通过不断的实践和学习，我们可以提高自己的技术水平，为机械制造行业的发展做出贡献。
公差配合与测量技术
公差配合与测量技术1. 引言公差配合和测量技术是现代制造工业中非常重要的概念和技术。
公差配合是指在设计和制造过程中，根据设计要求和制造精度的大小，通过规定上下限差距来控制零件之间的配合关系。
测量技术则是指通过使用各种测量工具和方法，精确地检测和测量零件的尺寸和形状，以确保其与设计要求的一致性。
2. 公差配合公差配合是指在制造和装配过程中，对于零件之间的配合关系的控制。
通过给每个零件规定一定的公差范围和配合方式，可以保证零件的互换性和可装配性。
常见的公差配合有基础配合、传递配合和过盈配合等。
2.1 基础配合基础配合是指要求一个零件在装配时必须能够与其他部件配合的最低要求。
通常，在设计时会规定一个基本尺寸和一定的公差范围，以确保零件在装配时能够满足基本要求。
2.2 传递配合传递配合是指一个零件与其他零件之间的传递性配合关系。
这类配合通常要求一个零件的尺寸或形状必须在一定的公差范围内，以确保其能够与其他零件配合并传递力或传递运动。
2.3 过盈配合过盈配合是指一个零件在装配时，需施加一定的力或额外的加工工艺才能够与其他零件配合的关系。
这类配合要求一个零件的尺寸超过其他零件的公差范围，以确保其紧固、运动或传递力的要求。
3. 测量技术测量技术是指通过使用各种测量工具和方法，对零件的尺寸和形状进行精确测量的技术。
其目的是确保零件与设计要求的一致性，满足公差配合要求。
3.1 测量工具常见的测量工具包括卡尺、千分尺、游标卡尺、外径微量计、内径微量计等。
这些工具可以测量线性尺寸、直径尺寸以及孔隙尺寸等。
3.2 测量方法测量方法包括直接测量法、间接测量法等。
直接测量法是指通过测量工具直接测量零件的尺寸。
间接测量法则通过其他已知尺寸或形状来推算要测量的尺寸。
3.3 测量误差测量误差是测量过程中可能存在的误差和偏差。
常见的测量误差包括系统误差和随机误差等。
为了减小误差，常常需要进行校正和精确度控制。
4. 总结公差配合和测量技术是现代制造工业中不可或缺的重要环节。
公差配合与技术测量课程总结
公差配合与技术测量课程总结简介公差配合与技术测量是机械设计与制造专业中非常重要的一门课程。
本课程主要涉及公差配合原理、测量技术及仪器的基本原理、技术参数等内容。
通过学习本课程，我们可以掌握公差配合的基本原理和计算方法，学习常用的测量仪器的使用与校准，使我们在机械设计与制造领域中能够更好地进行工作。
重要观点1. 公差配合原理公差配合是指由于零件制造的误差，加工和装配时所产生的间隙或相对位置的限制。
公差配合的原则是在保证功能要求的前提下，尽量减小制造成本和提高装配性能。
在公差配合中，需要考虑基本尺寸、公差、配合类型、配合间隙等因素。
2. 测量技术的基本原理测量技术是保证零件质量和装配精度的一项重要工作。
在测量过程中需要注意测量对象、测量原理和测量误差的控制。
常用的测量技术包括直接测量和间接测量，常用的测量仪器有千分尺、游标卡尺、光学测量仪等。
3. 公差的控制方法公差的控制方法包括尺寸链法和公差链法。
尺寸链法是根据零件最大尺寸、最小尺寸和公差等数据，分别计算出加工、装配公差和校验公差。
公差链法是通过确定一个参考零件，然后根据配合尺寸和公差要求，在各个零件上分别计算出公差。
关键发现1. 公差配合与功能公差配合在功能上起到了一个重要的作用。
合适的公差配合可以保证产品的正常运转和使用，并能够提高产品的稳定性和可靠性。
同时，公差配合还可以保证零件之间的互换性，提高生产效率和降低成本。
2. 测量技术的精度要求在进行测量时，我们需要注意测量的精度要求。
不同的零件和产品对测量精度的要求是不同的，我们需要根据实际情况选择合适的测量方法和仪器，并对测量仪器进行定期校准和维护，以确保测量结果的准确性。
3. 公差控制与制造成本公差控制是在保证产品质量的前提下，尽量减小制造成本的一项重要工作。
合理的公差控制可以避免过度加工和调整，减少废品率和返工率，提高生产效率和经济效益。
进一步思考1. 进一步学习测量技术的应用测量技术在机械设计与制造中具有广泛的应用。
公差与测量技术知识点
公差与测量技术知识点一、公差的定义和意义1.1 公差的概念公差是指在设计和制造过程中所允许的尺寸或形状的变化范围。
它的大小可以决定产品的质量和可靠性。
1.2 公差的作用公差的存在可以保证产品之间的互换性和可配合性。
通过控制公差，可以保证产品在实际使用过程中的性能和功能。
二、公差的表示方法2.1 尺寸链和公差链在工程设计中，常常使用尺寸链和公差链来表示产品的尺寸和公差。
尺寸链是指一连串的尺寸，而公差链则是在尺寸链上标注上下限。
2.2 公差等级为了统一公差的表示，国际标准化组织（ISO）制定了公差等级。
公差等级分为IT01、IT0、IT1、IT2等多个等级。
公差等级越高，允许的尺寸变化范围越大。
2.3 公差带和公差域公差带是指在公差链中标注上下限的线段，公差域是指在公差带内的尺寸范围。
三、公差的控制方法3.1 公差的设计原则在进行公差设计时，需要考虑产品的功能和使用要求，合理确定公差的大小和位置。
一般来说，公差应尽量小，但也不能过小，以免增加制造成本和难度。
3.2 公差的加减方法公差的加减方法包括绝对值加减法、比例加减法和等分加减法。
在进行公差的加减时，需要根据公差的等级和尺寸链的长度来确定加减量。
3.3 公差的配合与间隙公差的配合是指不同零件之间的尺寸与公差的关系。
根据公差的配合关系，可以确定零件之间的间隙大小，以保证正常的装配和运行。
四、测量技术知识点4.1 测量的目的和方法测量是指对物体或物理量进行大小比较的过程。
测量的目的是为了获取准确的尺寸和数据。
常用的测量方法包括直接测量法、间接测量法和比较测量法。
4.2 测量工具和设备测量工具和设备包括游标卡尺、千分尺、外径千分尺、内径千分尺、高度尺、量块等。
这些工具和设备可以帮助工程师进行准确的尺寸测量。
4.3 精度和误差控制在测量过程中，精度和误差的控制至关重要。
精度是指测量结果与真实值之间的接近程度，误差是指测量结果与真实值之间的差异。
通过控制测量误差，可以提高测量的准确性和可靠性。
公差配合与测量技术总结1500
公差配合与测量技术总结1500
公差配合与测量技术是机械设计和工程制造中非常重要的核心内容之一。
下面对公差配合与测量技术进行总结：
一、公差配合
1. 公差的定义：公差是指设计尺寸与制造尺寸之间的允许误差范围。
2. 公差分类：公差分为基本公差和附加公差两类。
基本公差是确定零件间或工件间的尺寸配合关系的公差,而附加公差是指因零件或工件制造和加工过程中的种种原因而形成的一种允许误差。
3. 公差配合标准：公差配合标准是国家规定的一套公差方案和标准件的组合,它包括了各种与公差有关的标准法规和技术要求。
4. 公差配合类型：公差配合类型分为轴向配合、平面配合、齿轮配合、轴和套的配合等多种类型。
不同的类型需要根据其特点选择不同的公差方案和标准件组合。
二、测量技术
1. 检测、测量的含义：检测是对工件尺寸、形状、位置、表面质量等进行检查,而测量则是确定工件尺寸、形状、位置、表面质量等的具体数值。
2. 测量工具：测量工具有共用工具和专用工具两种。
共用工具如游标卡尺、千分表、外径卡尺等,而专用工具则侧重于测量某种类型的工件尺寸或形状。
3. 测量精度：测量精度是指测量结果与真实值之间的差异。
测量精度的大小一般与测量工具的精度、测量环境的稳定性、操作人员的经验等有关。
4. 测量方法：测量方法包括直接测量法、间接测量法和比较测量法等。
不同的方法适用于不同的测量对象和测量要求。
综上所述,公差配合与测量技术对于机械设计和工程制造具有不可替代的重要作用,是机械制造领域中必须掌握的核心技术之一。
公差配合和技术测量
第一、公差配合一、 公差配合的基本术语1. 基本尺寸（或公称尺寸）：设计图样所规定的基本计算尺寸。
如： 005.0010.025+-则此25为基本尺寸（或公称尺寸）。
2. 实际尺寸：工件加工后通过测量所得的尺寸。
3. 最大极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最大值。
如:005.0010.025+-mm ，则最大极限尺寸为25+0.005=25.005mm 。
4. 最小极限尺寸：在公差X 围内工件尺寸的最小值。
如：005.0010.025+-mm ，则最小极限尺寸为25－0.010=24.990mm 。
5. 上偏差：最大极限尺寸与名义尺寸的差数。
如：005.0010.025+-，则上偏差为25.005－25=＋0.005mm 。
6. 下偏差：最小极限尺寸与名义尺寸的差数。
如005.0010.025+-，下偏差为24.990－25=－0.010㎜。
7. 实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差。
如轴承内径的基本尺寸为25mm ，若某一套的实际尺寸为24.995mm ，则此轴承内径的实际偏差为24.995－25=－0.005mm 。
8. 公差：即允许的偏差X 围。
也就是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差数。
如：005.0010.025+-mm ，公差为25.005-24.990=0.015 mm 。
公差是一个不等于零，而且没有正、负的数值。
因此习惯上说“零公差”、“正公差”“负公差”是不妥当的，更不应把公差和偏差混为一谈。
公差是表示一个X 围的数值，而偏差则是一个有正负（或零）的数值。
9. 零线和公差带：零线为基本尺寸的界线；下图中箭头所指的线为零线。
公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
上方倾斜的细实线表示孔公差带，用网纹表示轴公差带。
10.配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔或轴公差带之间的关系，称为孔和轴的配合。
根据配合的松紧程度的不同，配合可分为间隙配合、过盈配合及过渡配合。
相互配合的轴、孔零件，如孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，两者配合时轴会产生间隙。
公差配合与技术测量技术教案
公差配合与技术测量技术教案第一章：概述1.1 课程介绍介绍公差配合与技术测量技术的关系和重要性解释公差配合与技术测量的基本概念1.2 公差配合的定义和作用解释公差配合的含义和目的讨论公差配合在工程设计中的重要性1.3 技术测量的基本原理介绍技术测量的定义和基本原理解释测量误差的概念和影响因素第二章：公差配合的基本概念2.1 公差配合的分类介绍公差配合的分类和特点解释公差配合的等级和系列2.2 基本公差和配合公差解释基本公差和配合公差的含义和计算方法讨论公差配合的选用原则2.3 公差配合的表示方法介绍公差配合的表示方法和符号解释公差配合图表的阅读和理解第三章：技术测量方法3.1 测量工具和仪器介绍常用的测量工具和仪器及其特点讨论测量工具的选择和使用方法3.2 测量方法和步骤介绍常用的测量方法及其适用范围解释测量步骤的安排和执行3.3 测量数据的处理和分析介绍测量数据的处理和分析方法讨论测量误差的减小和修正方法第四章：公差配合的应用4.1 公差配合在工程设计中的应用介绍公差配合在工程设计中的应用实例讨论公差配合在保证产品质量和性能方面的作用4.2 公差配合在制造过程中的应用解释公差配合在制造过程中的重要性和作用讨论公差配合在生产过程中的控制和管理4.3 公差配合在维修和检验中的应用介绍公差配合在维修和检验中的应用实例讨论公差配合在设备维修和检验中的重要性第五章：技术测量技术的最新发展5.1 非接触式测量技术介绍非接触式测量技术的原理和应用讨论非接触式测量技术在精确度和效率方面的优势5.2 三坐标测量机（CMM）解释三坐标测量机的工作原理和结构讨论三坐标测量机在复杂零件测量中的应用5.3 光学测量技术介绍光学测量技术的原理和应用讨论光学测量技术在快速原型制造和质量控制中的应用第六章：测量误差与公差配合的关系6.1 测量误差的基本概念解释测量误差的定义和分类讨论随机误差和系统误差的特点和影响6.2 公差配合与测量误差的关系分析公差配合对测量误差的影响讨论如何通过公差配合减小测量误差的影响6.3 测量不确定度评估介绍测量不确定度的概念和评估方法解释不确定度评估在公差配合中的应用第七章：公差配合在机械设计中的应用7.1 基本尺寸和极限尺寸解释基本尺寸和极限尺寸的概念讨论它们在机械设计中的作用和重要性7.2 配合设计与间隙、过盈和间隙配合介绍配合设计的概念和原则解释间隙、过盈和间隙配合的特点和应用7.3 机械零件的公差配合设计实例分析机械零件公差配合设计的实例讨论公差配合设计在满足功能要求和性能指标方面的作用第八章：测量技术在生产过程中的应用8.1 生产过程中的测量技术介绍生产过程中测量技术的作用和重要性讨论测量技术在生产过程中的应用实例8.2 过程控制与测量技术解释过程控制的概念和原理讨论测量技术在过程控制中的应用和作用8.3 测量技术在质量保证中的应用分析测量技术在产品质量保证中的作用讨论测量技术在质量控制和质量改进方面的应用第九章：非经典配合与特殊公差9.1 非经典配合的概念解释非经典配合的含义和特点讨论非经典配合在特定应用中的优势和局限性9.2 特殊公差的概念和应用介绍特殊公差的概念和类型分析特殊公差在工程设计和制造中的应用实例9.3 复杂零件的公差配合与测量技术讨论复杂零件公差配合设计的挑战和考虑因素介绍适用于复杂零件的测量技术和方法第十章：公差配合与技术测量技术的未来趋势10.1 数字化与信息化在公差配合与测量技术中的应用讨论数字化和信息化技术在公差配合与测量技术中的作用和趋势分析数字化测量技术和数据处理方法的发展方向10.2 精密测量技术与先进制造技术的关系解释精密测量技术与先进制造技术之间的相互作用讨论精密测量技术在推动先进制造技术发展中的重要性10.3 未来测量技术的发展趋势和挑战分析未来测量技术的发展趋势和挑战讨论公差配合与技术测量技术在未来的发展方向和应用前景重点和难点解析重点一：公差配合与技术测量技术的关系和重要性理解公差配合与技术测量之间的相互作用和影响掌握公差配合在工程设计和制造中的应用原则难点一：公差配合的分类和特点区分不同类型的公差配合及其在工程中的应用理解公差配合等级和系列的选择依据重点二：技术测量方法及其应用熟悉常用的测量工具和仪器及其使用方法掌握测量方法和步骤的正确执行难点二：测量数据的处理和分析学习测量数据的处理和分析方法掌握测量误差的减小和修正技巧重点三：公差配合的应用实例了解公差配合在工程设计中的应用案例掌握公差配合在保证产品质量和性能方面的作用难点三：公差配合在制造过程中的控制和管理理解公差配合在生产过程中的控制和管理方法掌握公差配合在生产过程中的实际应用重点四：技术测量技术的最新发展了解非接触式测量技术及其在精确度和效率方面的优势熟悉三坐标测量机（CMM）和光学测量技术在工程中的应用难点四：测量误差与公差配合的关系分析测量误差对公差配合的影响学习如何通过公差配合减小测量误差的影响全文总结和概括：本教案全面介绍了公差配合与技术测量技术的基本概念、应用实例和发展趋势。
《公差配合与技术测量》教案最全面
《公差配合与技术测量》教案最全面第一章：绪论1.1 课程介绍了解《公差配合与技术测量》课程的背景和重要性。
理解公差配合与技术测量在工程技术和制造行业中的应用。
1.2 公差配合的概念解释公差配合的含义和作用。
掌握基本公差和配合的分类。
1.3 技术测量的基本概念介绍技术测量的定义和目的。
掌握常用测量工具和仪器的基本原理和使用方法。
第二章：尺寸公差与配合2.1 尺寸公差的概念解释尺寸公差的概念和作用。
掌握基本尺寸、公称尺寸和实际尺寸的关系。
2.2 配合制度介绍配合制度的分类和特点。
掌握配合公差等级的表示方法。
2.3 配合的应用学习配合的选择和应用方法。
掌握配合公差在实际工程中的应用实例。
第三章：形状和位置公差3.1 形状公差解释形状公差的概念和作用。
掌握基本形状公差的表示方法。
3.2 位置公差介绍位置公差的概念和作用。
掌握基本位置公差的表示方法。
3.3 形状和位置公差的应用学习形状和位置公差的选择和应用方法。
掌握形状和位置公差在实际工程中的应用实例。
第四章：表面粗糙度4.1 表面粗糙度的概念解释表面粗糙度的含义和作用。
掌握表面粗糙度的表示方法。
4.2 表面粗糙度的测量介绍表面粗糙度的测量方法和仪器。
掌握表面粗糙度测量的基本技巧。
4.3 表面粗糙度的应用学习表面粗糙度的选择和应用方法。
掌握表面粗糙度在实际工程中的应用实例。
第五章：测量技术5.1 测量概述了解测量技术的概念和作用。
掌握测量的基本原理和方法。
5.2 测量工具和仪器介绍常用测量工具和仪器的基本原理和使用方法。
掌握测量工具和仪器的选择和操作技巧。
5.3 测量误差与数据处理学习测量误差的概念和分类。
掌握数据处理的基本方法和技巧。
第六章：尺寸链与公差带6.1 尺寸链的概念解释尺寸链的含义和作用。
掌握尺寸链的构成和计算方法。
6.2 公差带的概念介绍公差带的含义和作用。
掌握公差带的表示方法。
6.3 尺寸链和公差带的应用学习尺寸链和公差带的选择和应用方法。
公差与测量技术知识点
公差与测量技术知识点一、公差的概念公差是指在工业生产中，为了保证产品的质量和互换性，对零件尺寸、形状等要素所规定的允许偏差范围。
公差是在设计和制造过程中确定的，它是指允许的最大偏差和最小偏差之间的范围。
二、公差分类1. 尺寸公差：即零件尺寸与其设计尺寸之间的允许偏差范围。
2. 形位公差：即零件位置关系与设计位置关系之间的允许偏差范围。
3. 转动配合公差：即轴与孔配合关系中，轴和孔之间的允许偏差范围。
4. 精度等级：用于表示零件制造精度和加工精度等级，通常用数字表示。
三、测量技术知识点1. 测量工具常见测量工具有游标卡尺、外径卡尺、深度卡尺、高度规等。
不同类型的测量工具适用于不同类型的测量任务。
2. 测量误差测量误差是指实际测量值与真实值之间的差异。
测量误差可以由多种因素引起，如测量工具的精度、环境条件等。
3. 测量方法常见的测量方法有直接测量法、间接测量法和比较测量法。
直接测量法是指直接用测量工具对零件进行尺寸或位置等方面的测量；间接测量法是指通过计算或推算来得到零件的尺寸或位置等信息；比较测量法是指将待测零件与已知标准进行比较，从而得到其尺寸或位置等信息。
4. 测量精度测量精度是指在一定条件下，所能达到的最小可分辨单位。
常见的表示方式有绝对误差和相对误差。
5. 数据处理数据处理是指通过计算、分析等手段对收集到的数据进行处理，以得出有用信息。
常见数据处理方法包括平均值、标准差、方差等。
四、公差与质检公差在质检中起着重要作用，它可以帮助质检人员确定是否符合产品设计要求。
在质检中，常用的方法包括抽样检验和全检验两种。
1. 抽样检验抽样检验是指从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验，以判断整个批次的质量是否符合要求。
常见的抽样方法有AQL（接受质量限）和LTPD（拒绝质量限）。
2. 全检验全检验是指对整个生产批次进行逐一检验，以确保每个零件都符合要求。
全检验适用于对产品质量要求非常高的情况。
五、公差与制造公差在制造中也起着重要作用，它可以帮助制造人员确定加工精度和产品互换性。
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(2分)选择较大的测量力，（）提高测量的精确度。
B. 不利于2.(2分)最大实体尺寸是( )的统称。
A. 传递运动的准确性3.(2分)配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级（）。
A. 愈高4.(2分)下列四组配合中配合性质与image9.png相同的一组是()C. image12.png5.(2分)某孔、轴配合，尺寸为image22.png，最大间隙Xmax=+0.007mm，最大过盈Ymax=－0.037mm，轴的公差等级为( ).。
B. IT86.(2分)国标规定，矩形花键联结的定心方式采用（）B. 键宽定心7.(2分)下列说法不正确的有( )D. 低速齿轮，对运动的准确性要求高。
8.(2分)相互结合的孔和轴的精度决定了（）。
A. 配合精度的高低9.(2分)下列四个形位公差特征项目中与圆柱度公差带形状相同的那个公差项目是.（）B. 径向全跳动10.(2分)选择（）的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。
C. 适当11.(2分)某孔、轴配合，尺寸为image22.png，最大间隙Xmax=+0.007mm，最大过盈Ymax=－0.037mm，配合类别是（）配合。
C. 过渡(2分)下列形位公差特征项目中公差带形状与径向全跳动公差带形状相同的那个项目是.（）B. 圆柱度(2分)对于除配合要求外，还有极高形位精度要求的要素，其尺寸公差和形位公差的关系应采用( )。
B. 独立原则(2分)零件尺寸误差同位置误差采用（）时，位置误差与尺寸误差各自分别测量。
C. 独立原则15.(2分)image18.png上图被测要素遵守的公差原则是（）。
A. 独立原则.(2分)花键联结一般选择基准制为（）。
A. 基孔制20.(2分)最大实体尺寸是（）的统称。
D. 轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸二、多选题2.(4分)属于形状公差的有( )B. 属于位置公差C. 属于跳动公差3.4.(4分)属于形状公差的有（）。
A. 圆柱度B. 平面度5.(4分)对于径向全跳动公差，下列论述正确的有（）。
B. 属于位置公差C. 属于跳动公差。
(2分)光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。
对2.(2分)选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择低的公差等级。
对3.(2分)公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
错4.(2分)孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。
错5.(2分)有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。
错6.(2分)有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。
错(2分)配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。
对8.(2分)选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择低的公差等级。
对9.(2分)基本偏差决定公差带的位置。
对(2分)不经挑选、调整和修配就能相互替换、装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。
对11.(2分)不经挑选、调整和修配就能相互替换、装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。
对12.(2分)光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。
对13.(2分)单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。
对14.(2分)零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。
对15.(2分)对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。
错16.(2分)圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。
对17.(2分)间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。
错(2分)实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。
错(2分)当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。
错20.(2分)零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
对(2分)零件图上Φ70轴的尺寸是（）确定的。
A. 设计2.(2分)下列四组配合中配合性质与image9.png相同的一组是()C. image12.png3.(2分)下列形位公差项目中公差带形状与径向全跳动公差带相同的那个公差项目是( )B. 圆柱度4.(2分)一般来说，下列（）表面粗糙度要求较高。
A. image15.png5.(2分)（）是指计量器具的刻度尺相邻两刻线所代表的量值之差。
A. 分度值6.(2分)国标规定，矩形花键联结的定心方式采用（）B. 键宽定心7.(2分)下列四个形位公差特征项目中与圆柱度公差带形状相同的那个公差项目是.（）B. 径向全跳动(2分)圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内（）误差的综合性指标。
A. 形状9.(2分)选择（）的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。
C. 适当10.(2分)（）配合可能有间隙，也可能有过盈。
C. 过渡11.(2分)测量轴用量规称作（）。
A. 卡规12.(2分)用立式光学比较仪测量image14.png轴的方法属于（）B. 相对测量13.(2分)设计确定的尺寸为（）。
B. 基本尺寸14.(2分)测量孔用量规称作（）。
B. 塞规15.(2分)轴的最大实体尺寸是其.（）A. 最大极限尺寸16.(2分)QQ图片20150826210006.png在上图b)中采用的形位公差项目是（）B. 倾斜度17.(2分)滚动轴承内圈与轴的配合，采用基( )制。
A. 孔18.(2分)基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系叫做( )D. 配合19.(2分)轴的最小实体尺寸是其.（）B. 最小极限尺寸20.(2分)最大实体尺寸是（）的统称。
D. 轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸(4分)属于形状公差的有( )B. 属于位置公差C. 属于跳动公差2.(4分)对于径向全跳动公差，下列论述正确的有（）B. 属于位置公差C. 属于跳动公差。
3.(4分)对于径向全跳动公差，下列论述正确的有( )B. 摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小C. 配合质量要求高，参数值应小1.(2分)过盈配合中，孔公差带一定在零线以下，轴公差带一定在零线以上。
错2.(2分)单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。
对3.(2分)普通螺纹的中径公差，同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。
对4.(2分)公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。
错5.(2分)普通螺纹的中径公差，同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。
对6.(2分)配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。
对7.(2分)封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。
错(2分)零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
对(2分)选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择低的公差等级。
对10.(2分)光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。
对11.(2分)基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。
对12.(2分)光滑极限量规不能确定工件的实际尺寸。
对13.(2分)公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
错14.(2分)过盈配合中，孔公差带一定在零线以下，轴公差带一定在零线以上。
错(2分)实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。
错16.(2分)过盈配合中，孔公差带一定在零线以下，轴公差带一定在零线以上。
错17.(2分)当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。
错18.(2分)啮合齿轮的非工作面所留间隙越大越好。
错19.(2分)零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
对20.(2分)封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。
错1.(2分)选择较大的测量力，（）提高测量的精确度。
B. 不利于2.(2分)主轴与丝杠之间的交换齿轮，主要要保证其传动的（）。
A. 准确性3.(2分)尺寸不同的零件，只要它们的（）相同，就说明它们的精度要求相同。
B. 公差等级4.(2分)下列形位公差项目中公差带形状与径向全跳动公差带相同的那个公差项目是( )B. 圆柱度(2分)某孔、轴配合，尺寸为image22.png，最大间隙Xmax=+0.007mm，最大过盈Ymax=－0.037mm，轴的公差等级为( ).。
B. IT8(2分)相互结合的孔和轴的精度决定了（）。
A. 配合精度的高低7.(2分)圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内（）误差的综合性指标。
A. 形状8.(2分)利用同一种加工方法，加工image15.png孔和image4.png孔（）。
B. 后者容易9.(2分)选择（）的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。
C. 适当10.(2分)符号//表示（）。
A. 平行度11.(2分)测量与被测几何量有一定函数关系的几何量，然后通过函数关系式运算，获得该被测几何量的量值的方法，称为( )D. 间接测量法12.(2分)（）是指直接从计量器具获得被测量的量值的测量方法。
C. 直接测量(2分)image18.png上图被测要素遵守的公差原则是（）。
A. 独立原则.14.(2分)在基孔制配合中，轴公差带相对于零线的位置反映了配合的( )A. 配合精度的高低15.(2分)在基孔制配合中，轴公差带相对于零线的位置反映了配合的（）。
A. 松紧程度(2分)选用优先数列时，应按照先疏后密的规则进行选取，以避免规格（）。
A. 过多19.(2分)花键联结一般选择基准制为（）。
A. 基孔制20.(2分)标准对平健的键宽尺寸ｂ规定有（）公差带。
A. 一种(4分)选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有（）．B. 摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。
C. 配合质量要求高，参数值应小。
D. 尺寸精度要求高，参数值应小。
4.(4分)属于形状公差的有（）。
A. 圆柱度B. 平面度5.(4分)对于径向全跳动公差，下列论述正确的有（）。
B. 属于位置公差C. 属于跳动公差。
1.(2分)要提高封闭环的精确度，在满足结构功能的前提下，就应尽量简化结构，即应遵循“最短尺寸链原则”。
对2.(2分)选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择低的公差等级。
对3.(2分)零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
对4.(2分)公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。
错5.(2分)零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。
对6.(2分)有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。
错7.(2分)配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。
对8.(2分)封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。
错(2分)基本偏差决定公差带的位置。
对10.(2分)选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择低的公差等级。
对11.(2分)单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。