钥匙柄模具设计说明书

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钥匙冲压模具设计

本设计为一钥匙的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。

其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。

关键词：模具冲裁件凸模凹模凸凹模The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.KEY WORD: mold stamping parts punch die punch and die目录第一章绪言 (1)第一节材料的工艺分析 (1)第二节材料选择 (2)第三节工件结构形状 (2)第四节尺寸精度 (2)第二章冲裁工艺方案的确定 (4)第三章模具结构形式的确定 (5)第四章模具总体设计 (6)第一节模具类型的选择 (6)第二节操作与定位方式 (6)第三节卸料、出件方式 (6)第四节确定送料方式 (7)第五节确定导向方式 (7)第五章模具工艺参数确定 (8)第一节排样设计与计算 (8)第二节搭边值的确定 (8)第三节进距与条料宽度计算 (9)第四节材料利用率的计算 (11)第六章计算冲压力与压力机的初选 (13)第一节冲裁力Fp的计算 (13)第二节卸料力Fq1的计算 (13)第三节顶件力Fq2的计算 (14)第四节总的冲压力F的计算 (14)第五节压力机的初选 (14)第七章模具压力中心的确定 (16)第八章冲裁模间隙的确定 (17)第一节冲裁间隙Z (17)第二节冲裁间隙分析 (17)第九章凹、凸模刃口尺寸的计算 (19)第一节刃口尺寸计算的基本原则 (19)第二节刃口尺寸的计算 (19)第十章主要零部件的设计 (23)第一节工作零件的设计与计算 (23)第二节橡胶的选用 (29)第三节模架及其零件的设计 (30)第十一章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (32)第一节闭合高度的计算 (32)第二节冲压设备的选定 (32)第十二章模具总装图与凸、凹模零件图 (33)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)第一章绪言第一节材料的工艺分析冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

模具设计-手柄

模具设计-手柄
（1）合模注射。

模具在注塑机上安装并合模后，注塑机喷嘴经浇口套37向型腔注入熔融ABS塑料，经充填、保压、冷却等过程后开模。

（2）外螺纹抽芯。

液压缸32活塞杆通过齿条11驱动8个型腔的螺纹型芯21转动抽芯。

（3）模具分型面P1面打开。

随着动模下行，模具分型面P1面由弹簧34撑开，打开120mm后停止，中央型芯18从塑件中心孔内强制抽芯，螺纹型芯21远离塑件。

同时动模垫板5带动驱动板31向下驱动弯管滑块27前端的弯管型芯从塑件弯管孔内抽出，实现弯管孔内壁的旋转抽芯脱模。

（4）模具分型面P2面打开。

动模继续下行，由于拉模扣35的锁紧和弹料销36的推顶，模具分型面P2面打开，塑件外表面从定模板2型腔中脱出，留在型芯镶件28上，模具分型面P2面打开距离为134mm。

（5）模具分型面P3面打开。

动模继续下行，拉杆22拉住上推板3，型芯镶件28从塑件中抽出，模具分型面P3面打开50mm时，塑件留于镶件板30上而自动脱落。

（6）复位。

复位前，液压缸32活塞杆块驱动螺纹型芯21先复位，然后模具依次按P2→P3→P1复位，等待下一次注射循环。

04 十字形钥匙的造型设计

单元五十字形钥匙的造型设计一、实训目的和要求1、掌握三维造型相关操作步骤和技巧2、掌握拉伸工具、孔工具．旋转工具操作步骤和技巧二、实训内容和原理创建如下图所示的十字形钥匙。

图5-1十字形钥匙三、实训所用仪器及材料电脑：CPU1GHz以上，内存256MB以上，独立显卡，三键滚轮光电鼠标，Windows2000或Windows XP。

四、实训方法与步骤1、建立新文件启动Pro/E．建立新文件，文件类型为零件，子类型为实体，文件名为yaoshi。

2、制作钥匙柄(1) 单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。

单击操控板上的草绘按钮。

(2) 在“剖面”对话框内，选择FRONT面作为草绘平面。

接受其余默认设置，单击“草绘”，进入草绘模式。

(3) 绘制剖面，如图5-2所示。

单击草绘器中的“完成”选项，退出草绘模式。

(4) 在拉伸工具操控板的选项上滑面板中，将深度设置为“对称”，数值修改为2。

(5) 单击确认按钮，生成拉伸特征，如图5-3所示。

图5-2剖面图5-3钥匙柄毛坯3、在钥匙柄上打孔(1) 单击基准特征工具栏中的基准轴按钮。

(2) 在”基准轴”对话框内，选择钥匙柄顶部的圆弧面作为参照，参照类型为“穿过”。

(3) 单击“确定”，生成基准铀，如图5-4所示。

图5-4基准轴(4) 单击孔工具按钮，打开孔工具操控板。

(5) 在操控板的放置上滑面板内，选择钥匙柄上表面作为主参照。

将参照类型修改为“同轴”，选择刚刚创建的基准轴作为次参照。

(6) 在形状上滑面板内，将孔径修改为3，深度设置为“穿透”(7) 击确认按钮，生成孔特征，如图5-5所示。

图5-5钥匙柄上孔4、制作钥匙坯(1) 单击旋转工具拉钮，打开旋转工具操控板。

单击操控板上的草绘按钮。

(2) 在“剖面”对话框内，选择FRONT面作为草绘平面，接受其余默认设置，单击“草绘”，进入草绘模式。

(3) 绘制剖面．如图5-6所示，单击草绘器中的“完成”选项，退出草绘模式。

机械设计基础手柄设计说明书

目录序言 (3)1.零件的主要技术条件分析 (4)零件的分析 (5)零件的生产类型 (5)2.选择毛坯、确定毛坯尺寸 (5)选择毛坯 (5)确定毛坯尺寸等级 (5)确定机械加工余量 (6)3.选择加工方法、制定工艺路线 (7)定位基准的选择 (7)零件外表加工方法的选择 (8)制定工艺路线 (8)4.工序设计 (9)选择加工设备与工艺装备 (9)确定工序尺寸 (11)5.确定切削用量 (11)工序2切削用量确实定 (11)工序3切削用量确实定 (12)工序4切削用量确实定 (13)工序5切削用量确实定 (13)工序6切削用量确实定 (14)工序7切削用量确实定 (15)工序8切削用量确实定 (15)工序9切削用量确实定 (16)工序10、11、12切削用量确实定 (16)总结 (17)参考文献 (17)序言机械制造技术基础课程设计实在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

其目的在于：〔1〕培养学生运用机械制造工艺学及有关课程〔工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等〕的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

〔2〕能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。

〔3〕培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

〔4〕进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

1.零件的工艺分析及其生产类型确实定图一：手柄〔C1318)零件图图二：手柄三维图该零件为C1318手柄，右侧为Φ16的螺纹联接，左侧为Φ16通孔外径为Φ32，上平面下降11处为一与水平轴线成30度夹角的Φ4锥销孔，垂直方向为一M5的工艺螺孔。

操纵手柄设计说明书

机械制造基础课程设计说明书题目：设计“操纵手柄”零件的机械院、系别班级姓名学号指导老师XX院校X年X月X日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (6)3.3确定切削用量及基本工时 (10)4 夹具选用 (30)5 总结 (31)参考文献 (32)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“操作手柄”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角R2～32.去毛刺锐边3.材料45钢设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（11张）6.课程设计说明书（1份）2012年 5月28日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。

这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。

此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。

同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。

总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。

本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。

通过分析操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。

钥匙环设计说明书1

7.2导柱、导套的设计…………………………………………………………28
7.3.顶出机构的设计……………………………………………………28
7.4侧向分型与抽芯机构的类型…………………………………………………29
八、冷却系统设计………………………………………………………………32
8.1冷却系统的设计原则……………………………………………………32
典型应用范围:ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
三、注射成型机的选择与成型腔数的确定
3.1注射成型机的选择
3.1.1估算零件体积
塑件用PROE建模分析知，体积为V=1.62cm3，由于此模具浇注系统采用测浇口，其浇注系统凝料较小，浇注系统的体积为0.5cm3，由于采用的是一模2腔。
固V总=V塑+V浇=1.62+0.5=2.12cm3
3.1.2锁模力
3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型性能：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

钥匙模具设计(课设含CAD图)

设计任务书一、设计题目：钥匙模具设计二、设计参数：零件：钥匙生产批量：大批量材料：08F板料厚度t = 2mm三、具体要求：1. 分析研究零件的工作图；2. 确定零件的冲压工艺；3. 进行零件冲压模具设计；4. 编写设计计算使用说明书。

四、进度安排：收集资料分析零件工作图，确定冲压工艺方案模具主要零件尺寸的设计计算绘制模具装配图及零件图编写设计说明书五、工作量：1. 绘制模具装配图1张2. 绘制零件图2张3. 编写设计说明书1份六、总评成绩及评语：指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日目录序言 (5)1 零件工艺分析 (6)1.1设计零件介绍 (6)1.2零件工艺分析 (6)2确定工艺方案及模具结构形式 (7)3模具设计计算 (7)3.1排样 (7)3.2计算总冲裁力 (8)3.3计算压力中心 (8)3.4冲模刃口尺寸及公差的计算 (8)3.5确定各主要零件结构尺寸 (9)4绘制非标准零件图 (10)4.1凸凹模具设计图 (10)4.2钥匙零件标准图 (12)4.3 钥匙凹模图 (12)参考文献 (13)序言本次毕业设计是我们学完了大学四年全部的本专业课程后进行的一次设计学习，是大学学业的一次总结性、综合性的复习和锻炼，同时为明年的毕业设计打好基础和铺垫，这也是对我的理论知识与联系实际掌握程度的一次很好的考察。

因此，此次设计对我的学习及在今后的工作中起着很重要的作用，给我很大的帮助。

同时，在此感谢四年来各位专业老师的帮助和教导。

1零件工艺分析1.1设计零件介绍：如图1所示零件：钥匙生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具。

图1 钥匙零件图1.2冲裁件工艺分析冲裁件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中的难易程度。

冲压件工艺性的具体指标包括：1) 材料消耗少，生产准备周期短；2) 工序数量少，劳动量与劳动强度低；3) 尽量减少后续的机加工量及有关辅助工序；4) 冲压工艺设备少，生产面积需要小；5) 操作简便，尽量能采用非高级技工；6) 提高模具在完成生产周期情况下的寿命；7) 生产效率高，生产成本。

手柄套设计说明书

目录 (1)设计任务书 (2)序言 (3)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)1.粗基准的选择 (4)2.精基准的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)1.工艺路线方案一 (5)2.工艺路线方案二 (5)3.工艺方案的比较和分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.机械加工余量 (8)2.工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (9)三、专用夹具的设计 (9)（一）设计主旨 (9)（二）夹具设计 (9)1.定位基准的选择 (9)2.钻销力以及夹紧力的计算 (10)3.定位误差分析 (11)4.夹具设计及操作说明 (14)四、课程设计心得体会 (16)参考文献 (17)机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。

它是我们全面运用课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。

我希望能通过这次设计巩固我们前面所学的知识，并深化我对它的理解，为以后更好地走向工作打下基础。

因知识和能力有限，设计过程难免会有许多不足之处，还请老师指正。

一、零件的分析图1.1 手柄套零件图（一）零件的作用题目给出的是机床用“手柄套”，如图1.1所示,它起着连接手柄和转轴的作用，主要是用来传递转矩，使转轴旋转，从而起到调控作用。

其中Ø12孔用来安装转轴，并通过两个Ø6H8mm孔进行轴向固定。

Ø8孔则用于安装手柄，借此来传递转矩。

Ø5H7mm孔只用于加工时的定位作用，通过它来保证3个径向孔的位置精度。

（二）零件的工艺分析手柄套主要有两组加工表面，她们相互间有一定的位置精度。

现分述如下：1. 以Ø12H7mm孔为中心的加工表面。

它包括，Ø16mm孔，Ø12H7mm孔，左右两端面，Ø45mm外圆面以及定位用的Ø5H7mm孔，它们在加工时互为基准，彼此相互联系来保证形状位置精度。

毕业设计(论文)-钥匙冲压模具设计

河南林业职业学院汽车与机电工程系毕业论文题目：钥匙（1）冲压模具设计辅导教师：答辩学生：答辩日期：2016年6月25目录内容摘要 (4)关键词 (4)Abstract (4)Key words (5)前言 (6)一、冲裁件工艺性分析 (7)1、材料选择 (7)2、工件结构形状 (7)3、尺寸精度 (8)4、冲裁工艺方案的确定 (9)二、工艺与设计计算 (11)1、排样设计与计算 (11)2、计算冲压力与初选压力机 (15)3、压力中心计算及确定 (18)4、计算凸凹模刃口尺寸及公差 (19)三、模具的总体设计 (27)1、模具类型的选择 (28)2、操作与定位方式的选择 (28)3、卸料方式的选择 (28)4、出件与送料方式的选择 (28)5、导向方式的选择 (28)四、模具零件的设计 (29)1、定位零件的设计 (29)2、卸料部件的设计 (33)3、工作零件的设计 (34)4、模架的设计 (38)5、其他零部件的设计 (40)五、制定模具零件加工工艺过程 (42)1、凹模加工工艺过程 (42)2、落料凸模加工工艺过程 (42)3、凸模固定板加工工艺过程 (43)六、模具图纸绘制 (43)1、模具装配图的设计绘制 (44)2、模具零件图的设计绘制 (46)七、冲压设备的选定 (47)八、模具的装配 (49)设计总结 (50)参考文献 (51)致谢 (52)内容摘要：目前机械厂普遍采用线切割加工制造专用钥匙的工艺，该生产工艺效率低，成本高；本文提出采用模具来生产垫片的新工艺，并针对某机械厂一规格钥匙设计了级进模，该模具冲裁的设计难点主要是如何解决好零件中的小孔冲裁、确定模具结构、如何进行模具的制造及冲裁方案选定等。

在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用12r n C M V 模具钢取代常规采用的12r C 模具钢，并采用真空热处理，硬度取5759HRC ；在装配过程中为了提高凸模的稳定性，凸模与凸模固定板的装配采用厌氧胶固定等措施，较好的解决了冲裁方案的确定、模具结构选择、压力机头的选择与校核、凸、凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、模架的确定及模具设计制造困难等问题。

钥匙柄模具设计说明书

塑料成型及塑料模课程设计实训课题名称带嵌件（钥匙）柄注射模系别机电系专业机电一体化（模具设计及应用）班级11模具班学号1132431116学生姓名洪国泽指导教师朱永平完成日期2013年6月5日星期三广州科技贸易职业学院教务处制广州科技贸易职业学院设计任务机电系模具设计与制造兹发给11模具设计及应用班洪国泽同学模具课程设计任务书，内容如下：1、模具课程设计题目：带嵌件（钥匙）柄注射模2、应完成的项目：根据图、参数要求，设计模具。

3、参考资料以及说明：《模具课程设计指导》机械工业出版社作者梅伶设计要求：（1）绘制该工件制作所需的模具总装图。

（2）绘制该模具的型芯、型腔零件图一套。

（3）编写完善设计说明书。

（4）将说明书和图样装订成册。

（按A4尺寸装订）4、本设计任务书于2013年5月27日发出，应于2013年6 月7日前完成。

指导教师签名：年月日系主任签名：年月日广州科技贸易职业学院塑料成型及塑料模课程设计实训题目：带嵌件（钥匙）柄注射模系别：机电系班级：11模具班学生：洪国泽系主任：张红伟指导老师：朱永平职称：高级工程师前言我第一次走进模具设计的课堂，第一次完成了自己的设计，理论与实践找到了一个结合点。

一个月时间匆匆而过，我将告别大学的生活，它成了我大学生活中美好的回忆。

自己动了脑动了手才意识到什么缺乏什么需要什么，知识在不断更新，社会在不断前进，制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。

现作为大学即将毕业很快就要投身社会的我来说，应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识，更重要的是理论与实践相结合。

本说明书主要介绍了我这一模具题目的设计思想过程，从画零件图到PRO/E 分模到选用注塑机，到校核计算，到模具制造工艺等，从各方面叙述本人所设计的模具制品的整个思想过程。

特别是此次设计我基本上都是用CAD完成的，利用此软件画产品图、模板、导柱、导套、分模、出总装配图、工艺分析等。

通过这次的毕业设计，我们能够将这大一大二所学的知识进行归纳总结，我觉得自己的模具专业知识与CAD/PROE水平有了更大的提高。

钥匙冷冲压模具设计

钥匙冷冲压模具设计目录1引言 (1)1.1 目的及意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)2 零件工艺分析以工艺方案的确定 (2)2.1 零件的工艺分析 (2)2.2 材料选取和工件结构以及精度 (3)2.3 确定冲裁工艺方案 (3)2.4 确定模具结构形式 (3)3 工艺计算及排样和间隙 (4)3.1 排样 (4)3.2搭边值及条料宽度 (5)3.3冲裁力与压力中心计算 (7)3.4 确定冲裁间隙 (8)3.5 计算凸凹模刃口尺寸 (10)4 模具零部件设计 (12)4.1 凸模的结构设计 (12)4.2 凹模的结构设计 (13)4.3 凸凹模结构设计 (15)4.4 其他零件设计 (15)5 总结 (17)参考文献 (18)摘要钥匙是与我们生活息息相关的重要工具，随着社会的发展，钥匙也越来越具备各种特色。

本文对钥匙的冷冲压模具进行了设计，本文的主要内容包括冲压工艺和冲模；结合现代冲模具发展现状从而确定了零件的工艺分析和确定工艺方案；模具的结构确定；排样，搭边值，条料宽度的确定；模具间隙的确定；以及冲裁力和压力中心的计算；模具刃口尺寸的计算和公差确定；然后对模具的零部件进行设计，其中包括凸模、凹模、凸凹模这些主要部件的设计，还有卸料部件，推件装置，等其他零部件的设计。

本文设计的钥匙冷冲压模具的特点有很多，其中之一就是在模具的结构形式以及类型上经过各种比较以及实际生产的经验，采用了带有弹性卸料装置的倒装式的冲孔—落料复合模具。

另外工件材料上选择了08F这种具有良好加工特性的结构钢材料，而且在排样方法上，选择了直接排样。

关键词：钥匙；冲压；复合模具Design of Cold Stamping Die For KeyABSTRACTThe key is an important tool that is closely related to our life, and with the development of society, the key has more and more features. In this paper, the cold stamping die of the key is designed. The main contents of this paper include the purpose of the stamping process and the manufacture of the die, the present situation of the development of the domestic and foreign countries, the process analysis of the parts and the determination of the technological scheme, the structure of the die, the determination of the layout, the edge value and the width of the strip material; Determination of the gap of the mould; the calculation of the punching force and the pressure centre; the calculation of the dimension of the cutting edge of the mould and the determination of the tolerance; and then the parts of the mould are designed, including the setting of the main parts of the male mould, the female mould and the concave-convex mould. The design of other parts, such as the discharging part, the pushing device, and the like, is also provided. These are carefully calculated and consulted for implementation.There are many characteristics of the key cold stamping die designed in this paper, one of which is that it has various comparisons and practical production experience in the structure and type of the die. An inverted punching and blanking composite die with elastic unloading device is adopted. In addition, 08F, a structural steel material with good machining characteristics, is selected on the workpiece material, and the direct layout is selected in the layout method.Keywords：Key Stamping Composite die1 引言1.1目的及意义在当今机械制造行业以及模具制造行业等其他相关产业，冲压工艺占据着重要的地位，冲压工艺对提高机械产品生产效率，机械相关制品的质量和批量生产等都具有重要意义，它不同于机床加工等其他各种加工方法，冲压加工生产效率非常高，甚至可以一台压力机便可以生产几十上百甚至更多的所需工件，并且冷冲压所获得的冲压件，一边情况并不需要通过各种机床的再次加工，可以节省大量宝贵的时间和节约许多资源，同时，冲压所生产的冲压件质量并不差，相反，冲压件一般重量轻，刚度好，具有不错的冲压性能，并且冲压生产的冲压件覆盖面很广，小到手表中的微型零件，大到比如汽车等大型机械的零件都可以生产，所以研究冲压工艺并且在工业生产中推广冲压工艺具有很高价值和意义。