钢筋机械操作人员安全技术交底(2020年)
钢筋工安全技术交底
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
8、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
9、拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
5、钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作台应安装牢固。被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。
6、高处绑扎钢筋时，钢筋不要集中堆放在脚手板或模板上，避免超载，不要在高处随意放置工具、箍筋或钢筋短料，避免下滑坠落伤人。
7、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。
17、尽可能避免在高处修整、调直粗的钢筋，必须进行这种操作时，操作人员要系好安全带，选好位置。人站稳后再操作。
18、钢筋绑扎安装完毕至混凝土浇筑完工前，不准在钢筋成品上行车走人，对于各种原因引起的钢筋变形、位移，要及时修整。
19、作业面需要照明时，应选好低压安全电源。设备机具必须做好绝缘处理。
20、在雷雨、雪天气时必须停止露天操作，预防雷击伤人。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
11、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查板、支柱及脚手架是否牢固。绑扎高度超过3m的圈梁、挑檐、外墙的钢筋时，必须搭设正式的操作架子，并按规定挂放安全网。不得站在墙上、钢架骨架上或模板上进行操作。
12、禁止以柱或墙的钢筋骨架作为上下梯子攀登操作，柱子钢筋骨架高度超过4m时，在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。
3、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等。电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。
钢筋班组安全技术交底
钢筋班组安全技术交底在施工现场必须设置明显的安全标志和警示牌，如“危险区域”、“高处作业注意安全”等。
6、紧急情况应急措施发生火灾、爆炸、坍塌等紧急情况时，应立即采取应急措施，如报警、疏散人员、灭火等，确保人员安全。
7、施工作业注意事项在施工作业中，应注意以下事项：①钢筋切割时，应戴防护眼镜和耳塞，防止眼睛和耳朵受伤。
②钢筋焊接时，应穿防护服和手套，防止皮肤被烧伤。
③在高处作业时，应系好安全带，防止坠落。
④搬运重物时，应使用合适的工具和设备，防止人身伤害。
⑤施工现场必须保持清洁，防止杂物堆积引发安全事故。
总之，钢筋班组的安全技术交底是保障施工安全的重要措施，所有人员都应认真遵守安全规定，增强安全意识，做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
一、安全防护措施1、在施工现场应设置明显的安全警示标志，不得随意拆改各类安全防护设施，如防护栏杆、防护门、预留洞口盖板等。
2、高处作业必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，绑扎钢筋和安装钢筋骨架时应有可靠的立足点，并在临边设置防护栏杆及挂设安全网。
3、对焊机工作场地应硬实，并保证干燥，安装平稳牢固，有可靠的接地装置，导线绝缘良好；操作时应戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘板上；工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃，易爆物品，并备有灭火器材。
二、安全操作基本知识1、多人合运钢筋时，起、落、转、停动作要协调一致，钢筋堆放要均匀、整齐、稳当，不得过分集中，防止倾斜和塌落。
2、作业人员在高压线防护设施旁搬运钢筋时，应注意不得穿出防护措施，以免碰触高压线路造成事故。
3、禁止将钢筋存放在脚手架上，要做好“落手清”。
4、绑扎高层建筑的边柱、外墙、挑檐、圈梁时，应有可靠的立足点，并在临边设置防护栏杆及挂设安全网。
5、起吊钢筋骨架时，应捆绑牢固，吊点设在钢筋束两端，起吊时下方禁止站人，落吊时待钢筋骨架降落至楼、地面1米以内人员方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。
6、不得站在钢筋骨架上或上下攀登骨架，禁止插板悬空操作，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
钢筋机械作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋机械作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
（2）作业人员应熟悉钢筋机械的操作规程、安全操作要点及事故应急处理方法。
（3）作业人员应遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本交底内容。
2. 机械设备安全操作（1）机械启动前，检查机械各部件是否完好，润滑系统是否正常。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）机械运行过程中，严禁将手、脚等部位伸入机械工作区域。
（4）操作人员应熟悉机械的紧急停机按钮，遇紧急情况及时停机。
（5）机械运行中，严禁擅自调整机械参数或拆卸部件。
3. 钢筋加工安全操作（1）钢筋加工前，检查钢筋表面是否有油污、锈蚀等，确保加工质量。
（2）钢筋加工过程中，严禁使用不合格或损坏的钢筋。
（3）钢筋切断、弯曲等操作，应按照操作规程进行，确保加工尺寸准确。
（4）钢筋弯曲时，严禁超过机械规定的工作半径和转速。
（5）弯曲钢筋时，严禁在作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
4. 作业现场安全（1）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）作业现场严禁吸烟、饮酒、追逐打闹等不良行为。
（4）作业现场应配备消防器材，确保发生火灾时能及时扑灭。
5. 事故应急处理（1）发生机械故障时，立即停机，切断电源，通知维修人员处理。
（2）发生人员受伤事故时，立即停止作业，拨打急救电话，进行现场急救。
（3）发生火灾、触电等事故时，立即切断电源，使用灭火器等消防器材进行灭火。
三、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行，有效期至下次交底为止。
四、责任部门1. 人力资源部负责组织作业人员的安全教育培训。
2. 设备管理部门负责机械设备的维护保养。
3. 安全生产管理部门负责监督本交底内容的执行情况。
钢筋加工安全技术交底
钢筋加工安全技术交底摘要钢筋加工是建筑施工中不可或缺的工序，但由于操作不当或缺乏安全意识，可能会导致事故的发生。
本文将针对钢筋加工的安全技术进行详细讲解，以帮助施工人员提高安全意识和操作技能，减少事故的发生。
1. 引言钢筋加工是建筑施工中对钢筋进行裁剪、弯曲和焊接等处理的过程。
在进行钢筋加工时，操作人员需要掌握一定的安全技术，以确保施工过程的安全性和质量。
2. 钢筋加工前的准备工作在进行钢筋加工之前，需要进行以下准备工作：•确定加工区域：选择一个开阔、通风良好且没有杂物的工作区域，以确保操作环境的安全。
•准备必要的工具和设备：包括钢筋切割机、钢筋弯曲机、焊接设备等，要确保设备完好，并进行定期维护和检修。
•戴好个人防护装备：包括安全帽、耳塞、眼镜、手套等，以确保操作人员在工作过程中的安全。
3. 钢筋切割安全技术钢筋切割是钢筋加工中常见的操作，但如果不掌握正确的安全技术，可能会引发危险情况。
以下是钢筋切割的安全技术要点：•确保工作区域安全：将工作区域划定出来，并确保附近没有其他人员进入，以防止伤及其他工作人员。
•使用合适的切割工具：选择适合切割钢筋的工具，如电动切割机。
在使用切割工具时，要保持工具的锋利，防止卡住或抖动导致切割不准确。
•穿戴适当的个人防护装备：包括护目镜、防尘口罩和手套等，以保护操作人员的安全。
•避免过度疲劳：长时间连续作业可能会导致操作人员疲劳，应适时休息，确保操作时的准确性和安全性。
4. 钢筋弯曲安全技术钢筋在施工中经常需要进行弯曲处理，以下是钢筋弯曲的安全技术要点：•使用合适的弯曲工具：根据钢筋的直径和弯曲角度选择合适的弯曲工具，确保工具能够准确进行弯曲，避免弯曲过程中的意外情况。
•控制弯曲力度：过度用力可能会导致钢筋折断或损坏工具，因此在弯曲过程中要控制力度，确保弯曲的安全性和质量。
•定位准确：在进行弯曲之前，要先确定钢筋的弯曲位置，并使用合适的辅助工具进行定位，确保弯曲的准确性和稳定性。
(钢筋工)安全技术交底
7、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
8、钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。
1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
6、变速齿轮的安装应按下列规定：
①直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
②直径在18～24毫米时可用中速齿轮。
③直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
7、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。
3、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
4、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用
钢筋加工机械安全技术交底
钢筋加工机械安全技术交底钢筋加工机械是在钢筋加工生产过程中广泛使用的重要设备，其安全操作对工作人员的安全和生产效率至关重要。
下面将对钢筋加工机械的安全技术进行交底。
一、加工机的安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用加工机械之前，必须进行以下准备工作：- 确保机器底座稳固，不得摇晃；- 检查电路系统是否正常，防止电路漏电；- 准备好所需工具和钢筋材料，放置在就近位置；- 检查加工机的润滑油和冷却水是否充足。
2. 安全防护措施- 操作加工机械时，必须佩戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品；- 确保加工区域无杂物堆积，避免绊倒和滑倒事故；- 在加工区域周围设置明显的警示标识，警示他人注意安全；- 加工机械启动前，必须清除工作区域内的人员，并确保人员距离加工机械一定的安全距离。
3. 操作过程中的安全措施- 操作加工机械时，必须熟悉机械的使用规程和操作方法，并遵守相关的操作规范；- 严禁在机械运行过程中，将手、身体或对象伸入加工区域；- 每次加工前，必须检查钢筋是否已正确固定和定位，避免钢筋滑脱引起的事故；- 注意观察加工机械的工作状态，如发现异常情况，应立即停工并通知相关人员进行检修；- 加工机械运行期间，不得随意改变设备的设定参数，确保设备正常工作。
4. 加工结束后的安全措施- 加工结束后，必须关闭加工机械的电源，并进行彻底的清理工作，清理掉机械上的油渍和废料；- 对机械进行定期的维护保养，包括清洗、润滑、检修等工作；- 对机械的安全控制装置进行定期检查和维修，确保其正常工作；- 保持加工机械周围的清洁和整齐，避免发生杂物堆积引发的安全问题。
二、加工机的常见安全事故和预防措施1. 钢筋滑脱事故预防措施：在加工开始前，需要对钢筋进行正确固定和定位，避免钢筋滑脱。
同时，定期检查固定装置的可靠性，确保其正常工作。
2. 碎片飞溅事故预防措施：操作人员必须佩戴好防护眼镜等防护用品，避免碎片飞溅伤人。
在加工机械上设置防护罩，防止碎片飞溅。
钢筋工安全技术交底单
钢筋工安全技术交底单一、背景为保障钢筋工安全，避免发生安全事故，特制定此安全技术交底单，提高钢筋工操作技术，并加强作业安全意识，达到保证工人身体健康，保障施工质量的目的。
二、安全技术交底内容1. 钢筋工安全操作流程•在施工前，必须检查所有设备是否正常运转及安全。
若设备或工具发现问题必须及时汇报上级负责人。
•钢筋在使用前应进行检查，如表面有缺陷、变形、焊接不牢等情况，不得使用，应当及时更换。
•在搬运现场时应注意避让桩基、电线杆等高处设施。
•在工地上搬运钢筋不准乱拖乱拉，应轻放并注意防滑。
•钢筋工应严格按照规定的承重范围操作，不得超过承重限制。
•注意用力平稳，操作不可过劳。
•在拼接钢筋时，钢筋之间应留有规定的间距，拼接时应保证钢筋连接牢固、无缺陷。
•搬移钢筋时需佩戴各种防护设备，例如手套与头盔。
•操作过程中，及时汇报所有意外情况或潜在危险。
2. 钢筋工安全注意事项•不得独自进行高处作业。
高处作业时，应注意安全装备，人员应在足够的保护下使用安全带或其他安全器具固定在建筑物上。
•操作人员禁止将茶杯、咖啡杯等玻璃器皿带至施工现场，以免割伤工人。
•钢筋工应该去施工现场时统一穿上带耐穿鞋、保护衣等比较稳重的服装。
禁止在工地上穿拖鞋和无穷鞋。
•在工作前，工人应该彻底检查所有工具、设备和器具是否处于良好状态。
如有损坏或缺失，应该及时更换。
•在钢筋倒钩上行上下时，必须注意佩带安全带系好，工作时间必须佩戴，并在工作结束后及时解除•操作人员禁止违反安全规定。
如有违规行为，应及时进行制止。
3. 紧急事故处理•若发生紧急事故，钢筋工应立即按规定流程进行处理，报告负责人并采取措施确保安全环境。
三、操作规范1.操作人员应遵守有关安全规章制度及操作规范，如有违反配合的，给本人和队伍造成不良影响者，将责令无限期离开工地。
2.在操作过程中应该特别注意安全，不得轻率行事，以免给自己带来意外伤害。
3.钢筋工应具备良好的团队精神，互相合作，服务好同事及本工作，并按工艺要求进行作业。
钢筋机械_安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋机械操作人员的人身安全和施工质量，特制定本安全技术交底，对钢筋机械的操作规程、安全注意事项进行详细说明。
二、交底对象钢筋机械操作人员、现场管理人员、施工负责人等相关人员。
三、交底内容1. 钢筋机械简介钢筋机械包括钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋冷拉机、钢筋调直机等，主要用于钢筋的加工、切割、弯曲、调直等工作。
2. 钢筋机械操作规程（1）操作前准备1）检查机械各部件是否完好，电气线路是否安全可靠。
2）熟悉机械性能、操作方法及安全注意事项。
3）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）操作步骤1）启动机械，观察机械运转是否正常。
2）根据加工要求，调整机械参数。
3）将钢筋放入机械，进行加工。
4）加工过程中，密切观察机械运行状态，确保安全。
5）加工完成后，关闭机械，清理现场。
3. 钢筋机械安全注意事项（1）机械运行时，严禁操作人员站在机器正前方，防止机械部件飞出伤人。
（2）操作过程中，严禁操作人员触摸机械运转部件，防止夹手、夹脚等事故。
（3）机械启动前，确保机械周围无障碍物，防止碰撞。
（4）操作人员需定期检查机械磨损情况，发现异常及时更换。
（5）机械停止运行后，严禁用手直接清理机械内部，防止夹手。
（6）操作人员需遵守现场安全管理制度，严禁违章操作。
（7）机械操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识。
四、交底要求1. 操作人员必须熟悉本交底内容，确保安全操作。
2. 施工现场管理人员要加强对钢筋机械操作人员的监督，确保安全施工。
3. 钢筋机械操作人员需遵守现场安全规定，严禁违章操作。
4. 定期对钢筋机械进行检查、保养，确保机械安全运行。
5. 发生机械故障或安全事故时，立即停止操作，及时上报，并采取相应措施。
五、附则本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由相关部门进行修订。
交底人：（姓名）交底日期：（年月日）。
钢筋机械操作安全技术交底
钢筋机械操作安全技术交底一、操作前的准备工作：1.掌握机械的使用说明书，了解机械的工作原理、技术参数、使用方法和注意事项；2.检查机械的各项功能是否正常，特别是操作装置是否灵活可靠；3.检查机械是否存在损坏、断裂、松动、生锈等情况，如有问题应及时维修；4.检查机械的电源是否符合要求，电线是否接地良好；5.准备好所需的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、手套、防护眼镜等。
二、操作时的注意事项：1.严格按照操作规程进行操作，切勿擅自修改机械的工作状态或参数；2.在操作过程中要保持机械稳定，防止晃动或翻倒；3.钢筋机械不得用于超负荷作业，要根据机械的负载能力选择适当的材料和操作方式；4.使用钢筋机械时，应站在稳定的位置，并将身体与滚筒之间保持一定的安全距离；5.钢筋机械在运行过程中会产生噪音和振动，对于需要长时间操作的人员，应配备防噪音和防震设备；6.操作过程中应保持注意力集中，不得在操作中分心或进行其他无关的活动；7.禁止戴耳机或使用手机等会分散注意力的设备；8.不得将手或其他身体部位靠近机械的轴和刀具等易造成伤害的部位；9.操作结束后，切记关闭机械的电源，清理工作场地，并进行必要的维护保养。
三、日常维护与检修：1.每次使用机械前应进行外观检查，如发现机械存在损坏、漏电、松动等问题，应及时修理；2.定期对机械进行清洁、润滑和紧固工作，保持机械设备的正常运转；3.检查机械的所有电缆线路和传动部位是否完好，如发现磨损、老化等情况应及时更换；4.定期对机械进行技术检验和维护，确保机械的安全可靠性。
四、事故处理：1.如果发生机械故障或其他突发情况时，应立即停止操作，并采取应急措施，确保人身安全；2.在事故处理过程中应保持冷静，根据事故情况进行适当的扑救和救护；3.事故处理后要及时上报相关部门，并进行事故原因的调查和分析，制定相应的防范措施。
以上就是钢筋机械操作安全技术交底的主要内容，通过这些注意事项的合理遵守和执行，可以有效预防事故的发生，保护操作人员的人身安全。
钢筋作业安全技术交底(交底样版)
工程施工安全技术交底记录表钢筋加工安全技术交底一、安全生产六大纪律1．进入现场必须戴好安全帽，正确使用个人劳动防护用品。
2．2m以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。
3．高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4．各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
5．不懂电气和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。
6．吊装区域，非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊装架下方严禁站人或通过。
二、进入施工现场须知1.进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好帽带。
2.进入现场衣着整齐，不得赤膊裸背，不得穿背心、短袖上衣、短裤、拖鞋。
3.电工、场内车辆司机、吊装作业安全管理人员、安全员等特殊工种及安全管理人员必须携带相应证件复印件。
4.电工等电气操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
普工必须佩戴劳动防护手套、穿防滑鞋。
5. 2m以上的高处，悬空作业、无安全防护设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩。
三、危险源（1）钢筋作业危险源高处火花飞溅、不合格及无证人员作业、易燃易爆品存在、外壳无接地、气瓶使用不规范。
（2）现场施工危险源夜间作业区域照明不足；施工操作期间或在危险环境中打电话或玩手机；体检不合格者参加作业；作业危险区未设围拦及警示标志.（3）施工用电危险源私接乱拉，施工用电管理混乱；使用非安全灯具或使用老式碘钨灯照明；未使用防爆、防火花的开关；电器设备接电前未先断开开关；无证操作或非电工人员进行电工作业；发动机排气管靠近有可燃物；配电盘仪表失灵；油料可燃物混放发电机旁；发电机无散热装置；户外发电机无防雨装置；绝缘防护用品老化；操作不当或未按操作规程操作；配电箱不合格；配电箱安装不牢固；配电箱周围有易燃易爆物；外壳接地不可靠或保护接地线不规范；配电箱未设置警告牌；配电箱进出线未加PVC保护管；开关不带漏电保护器；漏电保护器失效或保护用空气开关及熔件不配套、线路烧坏；箱内负荷开关无标牌；插座未标明电压；进行带电维修作业。
钢筋加工机械安全技术交底
钢筋加工机械安全技术交底钢筋加工机械是用于钢筋加工、切割、弯曲等工序的设备，它在建筑、桥梁、地铁等工程中起着重要的作用。
然而，由于其操作要求高、设备复杂等因素，使用钢筋加工机械时存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，需要加工机械使用人员掌握一定的安全技术。
本文将从钢筋加工机械的安全注意事项、操作规程等方面进行交底，以提高操作人员的安全意识和技能。
一、钢筋加工机械的安全注意事项1. 设备周围环境要保持设备周围的环境整洁、干燥，禁止在机械工作区域堆放杂物。
设备工作区域应标明禁止入内的警示标志，防止非操作人员进入。
2. 设备检查在使用钢筋加工机械之前，要进行设备检查，确保设备各部件完好无损，机械运行平稳。
特别是设备的刀具、传动部件等容易磨损的部分要经常检查，并及时更换。
3. 手部保护在操作钢筋加工机械时，要注意保护手部，禁止用手触摸旋转部件、切割刀具等危险部位。
应佩戴防护手套，并确保手套与旋转部件、刀具之间有足够的距离。
4. 穿戴防护用具在操作钢筋加工机械时，要穿戴防护用具，如防护眼镜、防护面罩、防护鞋等。
防护眼镜和防护面罩可防止金属碎片飞溅伤人，防护鞋可防止机械部件砸伤。
5. 紧急停止装置钢筋加工机械应配备紧急停止装置，以便在发生危险情况时，能够快速切断设备的电源。
操作人员应熟悉紧急停止装置的位置和使用方法，并保持紧急停止装置的畅通性。
6. 操作人员技能只有经过培训合格的操作人员才能操作钢筋加工机械，且应熟悉设备的使用方法和安全规程。
操作过程中，要保持专注，严禁在疲劳、精神不集中等状态下操作机械。
二、钢筋加工机械的操作规程1. 设备启动在启动钢筋加工机械之前，要确保周围无人，然后按照设备说明书的要求进行操作。
启动后，需观察设备运行状态是否正常，是否有异常声音和振动。
2. 材料处理将要加工的钢筋放置在设备工作台上，并进行定位，确保材料固定稳定。
操作时，应遵循设备的操作规程，严禁违章操作。
钢筋加工机械人员操作人员安全技术交底
钢筋加工机械人员操作人员安全技术交底钢筋加工机械是一种用于钢筋切割、弯曲和焊接的机械设备，广泛应用于建筑、工程和制造业中。
由于机械设备操作存在一定的危险性，为确保人员安全，需要对钢筋加工机械操作人员进行安全技术交底。
下面将针对钢筋加工机械的操作人员进行安全技术交底。
一、操作人员安全意识1.理解钢筋加工机械设备的操作目的和原理，对设备进行安全操作；2.熟悉设备的各项安全规定和安全操作程序，严格按照要求执行；3.提高自身安全意识，时刻保持警惕，避免发生事故。
二、设备安全规定1.操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.操作人员必须熟悉设备的操作规程和操作方法，遵循相关安全操作要求；3.操作人员必须按照设备的负荷要求进行操作，严禁超负荷使用设备；4.操作人员必须按照设备运行状态、故障报警情况及时进行处理，如发生故障应立即停机并报告上级；5.设备维护、保养和检修必须由专业人员进行，并按照规定周期进行检查。
三、设备操作要点1.加工前必须检查设备是否正常运行，各部件是否完好，切勿在设备故障或损坏的情况下强行操作；2.严禁在设备运行中接触运动部件，避免发生危险；3.操作人员在进行机械零部件调整时，必须停机并切断电源，确保工作台面和刀具处于静止状态；4.切割和弯曲钢筋时，必须清除杂物，确保工作区域清洁，避免发生危险；5.在操作设备时，操作人员应靠近操作台，保持站稳姿势，防止滑倒或坠落。
四、安全事故防范1.严禁未经授权的人员接触和操作设备；2.加工过程中，严禁大声喧哗或在设备上乱转或嬉戏；3.操作过程中，不得穿宽松的衣物或戴珠宝等物品，以防止卡入设备引起伤害；4.工作结束后，设备必须切断电源并进行清洁，避免下一次操作时发生事故；5.设备故障发生时，操作人员必须立即停机并采取相应的应急措施，确保安全。
通过以上的安全技术交底，钢筋加工机械的操作人员将能够提高对设备操作的安全意识，熟悉安全规定和操作要点，从而保障人员在操作设备过程中的安全。
钢筋机械连接安全技术交底
整齐。
7．带班人要经常教育工人，增强自身安全防护意识，做到“三不伤害”，要做
到安全文明施工。
交底人
被交
底人
项目
负责人
执行
情况
安全员：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份。
时碰到电线发生触电事故。
3连接柱、梁钢筋时应有两人协调作业，使用扭力扳手或管钳时应用力均匀，防止工具
回弹伤人。
4、在雷雨时，必须停止露天作业，防止雷击伤人。
5、使用钢筋机械应遵守机械操作安全规程，使用前必须检查机械运转是否正
常，有无漏电，电源线必须进漏电开关。使用切割机前方不准堆放易燃物
品。钢筋机械连接人员必须持证上岗。
XXXXXX公司
钢筋机械连接安全技术交底
工程名称
XXXXXXXXX工程
施工班组
钢筋
施工内容
钢筋连接（直螺纹套筒）
交底项目
安全交底
交底日期
年月日
交底内容：
1、进入现场必须遵守安全操作规程和公司各项安全生产管理规定，正确佩戴个人防护
用品，不得酒后上岗作业。
2、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物、架空线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转
钢筋工安全技术交底
滑胶鞋；
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经
教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设
备；
6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
险作业。
2、钢筋加工：
1、严格遵守本项目制定的《施工现场管理奖惩制度》。
2、操作人员必须正确佩戴个人防护用品，不得穿“三鞋” ，打赤膊上班。
3、在机械运转时，必须认真检查各部状况，确认安全良好后方可启动使用。
4、操作时应精力充沛，思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严格遵守各项安全操作规程。
5、操作卷扬机人员必须持证上岗，操作前应检查机械的齿轮箱润滑油是否足够，安全防护装置是否其全有效，钢丝绳磨损情况一般不大于7%。
10、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
11、冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；
12、维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
五、钢筋切断机使用安全注意事项
1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；
6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
7、夜间工作照明设施，应装设在张拉危险区外；如需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
钢筋机施工安全技术交底书
钢筋机施工安全技术交底书
一、前言
本文档是针对钢筋机施工过程中存在的安全问题，进行技术交
底和提出相应的安全措施，以确保施工过程中人身安全和设备安全。
二、工作地点安全措施
1. 工作地点要设置明显标志，避免错落无人察觉。
2. 工作地点必须要进行安全检查，排除安全隐患。
3. 工作地点要与非作业区隔离，做好交通安全工作，防止过往
车辆和行人的干扰。
三、钢筋机操作安全措施
1. 操作前要熟悉设备和工作场所，确认无异物、无泥沙和无易燃、易爆物。
2. 操作前要严格按照操作规程进行检查，检查应涵盖润滑部位、传动部位和电气部位。
3. 安装好的钢筋机不得擅自拆卸或改动。
四、高处安全措施
1. 进行高处作业前要选用适当的安全防护措施，如安全带等。
2. 进行高处作业时，不能够抛下重物，以免伤及其他工作人员。
3. 进行高处作业时，不得带兜帽等遮挡物。
五、后记
钢筋机是建筑施工过程中不可或缺的重要设备，但同时其操作
和施工过程中也存在一定的安全隐患。
如能够按照本文档所提出的
安全措施进行操作和施工，则可以有效地降低事故发生的概率，保
障工人的人身安全和设备的完好。
以上内容供参考，具体情况以实际施工为准。
钢筋加工机械安全技术交底（二篇）
钢筋加工机械安全技术交底（一）一般规定1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5．作业后，应堆放好成品。
清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
（二）钢筋调直切断机1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
（三）钢筋切断机1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4．机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
钢筋工安全技术交底
三、钢筋绑扎
1、多人合用钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾斜和塌落。
2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地名或露面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4、要做好“落手清”，禁止将钢筋存放在脚手架上。
5、绑扎高层建筑的边柱、外墙、挑檐、圈梁时，应有可靠的立足点，并在临边设置防护栏杆及挂设安全网。
6、起吊钢筋骨架，应捆绑牢固，吊点设在钢筋束两端，起吊时下方禁止站人，落吊时待钢筋骨架降落至楼、地面1米以内人员方可靠近，就位支撑好后方可摘钩。
7、不得站在钢筋骨架上或上下攀登骨架，禁止插板悬空操作；柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
11、绑扎1m高度以上大梁时，应先设立一面帮模，再进行绑扎钢筋。
12、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木棱，绑完后抽出木棱慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。
13、在绑扎的平面钢筋是，不准踩踏行走。
14、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。
5、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要用脚踩紧。
6、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意任锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用粉笔保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
安全技术交底表(钢筋工)
3.在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后在进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。或其他高于2米以上的钢筋时，还应系好安全带。
4.钢筋除锈时，人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，要带好口罩、风镜、手套等防护用品，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。切断钢筋时，要注意不要被机具等弄伤。
四、应急救援措施：
（一）其他伤害应急救援
1.物体打击：发生事故后，首先应将伤者转移到安全的地方，防止二次创伤；其次应检查伤者创伤部位及严重程度，如果是内伤，则应及时送往就近的医院，如果是外伤，且出血过多，则应先对出血部位进行简单的包扎，然后送往就近的医院。
重大事故发生后，在救治伤者的同时，应当保护好事故现场，以便进行事故调查，另外，要对现场进行检查，消除事故隐患，防止事故再次发生。
3.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用防护用品。
4.严禁酒后登高作业，严禁高空抛物，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。
5.爱护工地内公用设施，保证设施的安全性。不得随意拆除、挪动或破坏各种防护设施、安全标志、消防器材及机械电气设备等。做好环境保护工作。
6.严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，发生环境污染或安全事故立即向项目部汇报解决。
针对性交底：
一、针对危险源、危险点的具体预防措施：
1.钢筋垂直运输时，吊络要绑牢，吊点不小于2个，且要平稳起吊，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1米以内始准人靠近，就位支撑好后方可摘钩。
2.由劳务公司派专人对现场基坑进行全天候巡查，如有异常及时通知边坡底部人员迅速撤离。
钢筋工安全技术交底
三、钢筋运输
1、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。
2、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞。
4、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值。
5、冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具。
6、维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（二）切断：
1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
3、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。
4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
5、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
3、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
4、梁绑扎时，箍筋的接头应交错布置，挑梁处箍筋接头应在梁底交错布置，梁受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，并应绑扎牢固，以保证其设计距离。
5、柱子钢筋绑扎时，柱子箍筋与主筋的交叉点必须每点绑扎，钢筋弯钩、朝向、数量、间距必须符合太少而使保护层厚度偏少。
钢筋安全技术交底
7、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
8、工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规
格码放整齐。
9、使用套丝机应遵守下列规定:
①操作前必须检查机械运转情况,确定能正常运转,刀架螺栓紧固,固定牢靠,空运转正常后再进行操作。
10、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。机械的周围非操作人员不准停留。
11.禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。
12.发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况,应立即停机,拉闸断电,报请机修人员检修,不得擅自检修。
13、夜间作业人员应有足够照明,灯具应在工场两侧危险区外,高度不低于5m,灯泡应加防护罩。
13.在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。
13、在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。
安全技术交底记录
编号
工程名称
施工单位
交底部位
工种
安全技术交底内容
14.弯曲钢筋的速度应按下列规定:
①直径在18mm以下的普通钢筋可用快速。②直径在18～24mm的钢筋可用中速。③直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。
6.操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内,另一端紧靠机身的固定销子,并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动机器。
7、更换转盘上的固定销子或弯曲销子时,应先切断电源停止转动后,才能进行更换。
8、弯曲钢筋时,严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时,必须戴好防护眼镜。
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钢筋机械操作人员安全技术交
底(2020年)
Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.
( 安全管理)
单位：_______________________
部门：_______________________
日期：_______________________
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钢筋机械操作人员安全技术交底(2020年)
1、切断机操作人员
（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
（2）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。
机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
（3）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。
切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。
严禁直接用手送料。
（4）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。
（5）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。
严禁在切刀向前运动时送料。
严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
2、除锈机操作人员
（1）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。
操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。
（2）除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
（3）使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。
（4）整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。
3、调直机操作人员
（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设接零保护。
（2）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。
钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。
料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。
（3）喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m 长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。
（4）调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。
（5）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。
送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。
机器运转中不得调整轧辊。
严禁戴手套作业。
（6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
4、弯曲机操作人员
（1）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡驾、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
改变工作盘旋转方时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。
（2）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。
弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴防护目镜及口罩。
（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（5）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。
（6）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。
清理工作必须在机械停稳后进行。
5、钢筋冷拉机操作人员
（1）根据钢筋的直径选择卷扬机。
卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。
卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
（2）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
（3）导向滑轮不得使用开口滑轮。
维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（4）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。
配重框提起的高度应限制在离地面300mm 以内。
配重架四周应设栏杆及警告标志。
（5）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。
操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
（6）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。
确认后方
可操作。
（7）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制长值、应力。
运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。
可在本位置填写公司名或地址
YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION。