高盐废水多效蒸发处理技术
高盐废水蒸发工艺选择：单效多效MVR
高盐废水蒸发工艺选择：单效/多效/MVR 概述高盐废水是在工业生产、化学合成、冶炼等领域中产生的，其处理难度较大。
常规的废水处理方法如生物降解、化学沉淀等难以处理高浓度盐水废水。
而蒸发技术可以将水分从高浓度废水中挥发掉，达到削减体积、提高浓度的目的。
本文将介绍三种高盐废水蒸发工艺：单效、多效、MVR，并分析其优缺点以及适用场景。
单效蒸发工艺单效蒸发工艺是最简单的一种蒸发技术。
其原理是将高盐废水加热到沸点，使水分蒸发，然后冷凝回收。
这种工艺适用于废水浓度较低的场景，废水的挥发量较小，需要较长的处理时间。
通常单效蒸发器的处理效率在15%～25%之间。
优点•设备简单，操作简单；•能够良好地处理一些浓度较低的废水。
缺点•废水处理时间较长，效率较低；•废水处理成本较高，能耗较大。
适用场景•废水浓度较低，不含有毒害物质；•废水处理量较小，处理的时限不紧。
多效蒸发工艺多效蒸发工艺是将单效蒸发器连接成多级，将蒸发失去的热量通过热量交换器传递给下一级蒸发器，达到节能的目的。
多效蒸发技术通常分为二效、三效、四效等，能够加添废水处理的效率，提高蒸发器的处理水平，将废水浓缩度提高至50%～70%。
优点•处理效率高，能够快速处理高浓度废水，节省处理时间；•设备占地面积小，能耗低。
缺点•设备多而杂，运行成本高，维护、保养难度较大；•对废水浓度变化较为敏感，需要搭配调整。
适用场景•废水浓度较高，需要快速处理；•废水处理量较大，需要较短的处理周期。
MVR蒸发工艺MVR（Mechanical Vapor Recompression ）蒸发工艺是基于机械压缩对低级蒸汽进行加热，实现蒸发过程的再循环利用，使蒸汽压力渐渐上升来完成水的蒸发，并以小型离心压缩机为核心设备。
MVR蒸发与其他工艺相比，具有能耗低、设备体积小、处理效率高、操作易于自动化掌控等优点。
MVR 蒸发器处理效率相对于其他工艺高出很多，除了节省电力外也更环保。
同时MVR的出水质量高，最后的浓缩效率也特别高。
污水处理中的蒸发技术应用
案例二：多效蒸发技术在污水处理中的应用
总结词
多效蒸发技术是一种利用多次蒸馏原理实现污水浓缩和盐分结晶的工艺。
详细描述
多效蒸发技术通过多次重复利用热能，使污水在多个蒸发器中逐步浓缩和结晶，最终得到洁净的水和盐分。该技 术适用于高盐度、高浓度的废水处理，具有能源利用率高、处理效果好等优点。
案例三
总结词
蒸发技术的简介
01
基本原理
蒸发技术是一种利用热能将液态水转化为气态水的过程。在污水处理中
，蒸发技术主要用于处理高盐度废水或浓缩废水。
02 03
技术分类
蒸发技术可分为自然蒸发和机械蒸发两种类型。自然蒸发主要依靠自然 条件下的风吹、日晒等作用，而机械蒸发则需要借助外部热源进行加热 。
应用场景
蒸发技术广泛应用于污水处理领域，尤其适用于高盐度废水处理和浓缩 处理。该技术可以有效降低废水中的盐度和污染物浓度，达到排放标准 或回收利用的要求。
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通过增加蒸发塘的表面积和优化布局，提高蒸发效率，减少占
地面积和投资成本。
多效蒸发技术
多效蒸发技术原理
利用多个蒸发器串联，前一蒸发器的蒸汽作为下 一蒸发器的热源，提高热能利用率。
多效蒸发技术应用
广泛应用于化工、制药、食品等行业的废水处理 ，具有较高的能源利用效率和较低的运行成本。
多效蒸发技术改进
蒸发技术的分类
根据操作压力的不同，蒸发技术可分为自然蒸发和强制蒸发 。自然蒸发是将废水置于自然环境中，利用太阳能和自然风 进行蒸发；强制蒸发则是通过加热和加压的方式，使废水在 较高的温度和压力下进行蒸发。
根据加热方式的不同，蒸发技术可分为直接加热和间接加热 。直接加热是将热源直接作用于废水，使其受热沸腾；间接 加热则是通过热交换器将热能传递给废水，使其受热沸腾。
高含盐废水处理方法
高含盐废水处理方法含盐废水的产生途径非常广，水量也逐年增加。
去除含盐废水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
但是由于高盐对微生物的毒害和抑制作用，生物处理技术实施遇到极大阻碍。
下面介绍含盐废水的生物处理的方法。
生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广，适应性强等特点。
化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。
这类废水含盐较高，污染严重，必须处理才能排放。
况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是首选的方法。
机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。
但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用，主要抑制原因在于：①盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；②高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；③高氯离子浓度对细菌有毒害作用，④由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下(盐浓度小于1%)运行，造成水资源的浪费，处理设施庞大、投资增加、运行费用提高。
随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。
许多研究表明，生物方法可以处理高含盐废水。
但由低盐到高盐，微生物有一个适应期。
从淡水环境到高盐环境时，由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变，菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少，只有当微生物经培养驯化后，才能产生适应高盐的菌种，以耐受一定的盐浓度。
我们曾对含CaCl2和NaCl的废水生物处理进行过专门研究，取得了较好的结果，以下介绍高含盐废水生物处理的研究和经验。
1、污泥的来源与驯化微生物按照对盐的耐受程度来分类，一般在含盐1%以下能很好生长的微生物为非好盐微生物，而在1%~2%以上均能生存增殖的微生物为耐盐微生物。
高含盐废水生物处理关键是要驯化出耐盐微生物。
我们分别选用普通污水处理厂的活性污泥和高含盐废水排放沟边土壤中耐盐微生物进行试验。
工艺方法——高盐废水处理技术
工艺方法——高盐废水处理技术工艺简介1、碟管式反渗透（DTR0）技术+蒸发结晶技术碟管式反渗透（DTRO）技术是一种高效反渗透技术，最早始于德国，相对于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点更加明显，即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下，也能经济有效稳定运行，更加适应高盐废水的处理。
国内主要应用于垃圾渗滤液与海水淡化、苦咸水淡化工程。
碟管式反渗透DTRO膜浓缩后的浓盐水TDS含量100000-150000mg/L，回收70%-80%蒸馏水，并采用结晶技术将盐分结晶成固体进行回收利用，多效蒸发工艺和蒸汽机械再压缩工艺，产生的二次蒸汽，压缩后使压力和温度升高，热焓增加，然后送入蒸发器的加热室作加热蒸汽使用，充分利用能量。
其产水经过次优分级，分别回用于脱盐水处理和循环水处理系统。
DTRO盐截留率为98%-99.8%，结晶的干化固体资源化回收利用。
最终达到液体零排放要求。
2、焚烧工艺技术如前所述，对于高COD、高盐废水，可采用直接焚烧的方法进行处理。
焚烧法处理高盐废水始于20世纪50年代，是将高盐废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化分解成为二氧化碳、水及少许无机物灰分。
在高盐有机废水焚烧前，应当过滤废水中的悬浮物，或者采用加热等方法降低废水黏度，以防止堵塞喷嘴并提高废液雾化效率。
对于不同类型的工业高盐废水，有时还要进行酸碱中和处理，以防止酸腐蚀设备、过碱出现污垢。
在焚烧阶段，焚烧温度需要根据高盐废水物性确定，还需控制焚烧时间、通气量等因素，以达到较好的焚烧效果。
最后，在烟气处理阶段，由于废液中常含有N、S、Cl等元素，通常焚烧会产生含NOx、SOx和HCl的污染性气体。
因此，对产生的烟气需进行净化处理，达标后才可排放。
3、蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术是通过蒸发，使高盐废水浓缩，最后对浓缩液进行冷却，从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术。
完整版)三效蒸发与MVR工艺的比较
完整版)三效蒸发与MVR工艺的比较比较多效蒸发与MVR工艺国内外对高含盐有机废水的处理，一直没有简单易行、成本费用很低的方法。
目前，其处理方法主要有三效蒸发、MVR等处理工艺。
三效蒸发：三效蒸发器由三组加热器、三组分离器、预热器、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。
由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。
废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。
一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。
吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。
MVR蒸发：MVR蒸发器由加热器、分离器、预热器、蒸汽压缩机、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
MVR蒸发器的工作过程是低温位的蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩做功，提高二次蒸汽的压力和温度、热焓增加，将电能转化为热能，升温后的二次蒸汽回到蒸发系统，对物料加热，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中不需要生蒸汽。
经过压缩机压缩的二次蒸汽被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液保持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，排出系统，被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统。
2种高盐废水处理工艺详细分析
2种高盐废水处理工艺详细分析高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS的质量分数≥3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。
主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。
这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等离子。
若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。
但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术。
常用技术一：高盐废水低温多效板式蒸发浓缩脱盐1、低温多效蒸发浓缩结晶技术低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。
产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。
这个过程一直重复到最后一效。
第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，料液经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出。
由此实现料液的固液分离。
低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。
在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
其主要技术参数如下：（1）淡化水含盐量（TDS）。
高盐废水的来源组成特点及主要处理技术
高盐废水的来源组成特点及主要处理技术改革开放四十年，伴随着我国经济的飞速发展、基础工业的不断壮大，因工业三废之废水的不妥排放所带来的环境污染问题日趋严重，工业废水的妥善处理势在必行。
高盐废水是一种有毒并且难降解的工业废水，本文介绍了高盐废水的来源、组成及特点，综述了当前高盐度废水的三类处理技术：即常规处理工艺技术、浓缩技术及零排放技术。
随着我国国民经济的快速发展，印染、造纸、化工、炼油、海水利用等工业领域会产生大量的高盐废水。
高盐废水如果直接或者稀释外排，一方面造成了水资源浪费；另一方面会对环境造成恶劣影响：加速江河湖泊富营养化，造成土壤生态系统瓦解，产生恶臭影响水质，改变水体颜色和能见度，形成大量水体悬浮物等。
随着工业的发展，产生的高盐废水越来越多，成分越来越复杂，浓度也越来越高，因此对高盐废水有效处理方法的研究已迫在眉睫。
1、高盐废水的来源及组成高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶解固体物（TDS）的废水。
这种废水来源广泛，一是，在化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，且伴有大量钙、钠、氯、硫酸根等离子；二是，为了充分利用水资源，很多沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水，一些地方把海水用于消防、冲洗厕所和道路，虽然这部分污水不含有大量的有毒物质，但水量大、含盐量高，也较难处理。
2、高盐废水的特点高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为C1-、S042-、Na+、Ca2+等盐类物质。
虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用。
高盐废水中盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
多效蒸发系统工艺原因及工艺流程
多效蒸发系统工艺原因及工艺流程一、多效蒸发系统的流程多效蒸发处理器主要用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。
同时，回收废水处理过程中产生的附产品。
蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高效。
今天，为大家介绍多效蒸发器在废水处理中的应用！多效蒸发的技术特点多效蒸发是使用最早的海水淡化技术，现今已经发展成为较为成熟的废水蒸发技术，解决了结垢严重的问题，逐步应用于高含盐水处理方向。
平流加料蒸发流程原料液平行加入各效，完成液亦分别自各效排出。
蒸汽流向由一效流至末效，料液则每效单独进出，称为平流加料法。
伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
逆流加料蒸发流程溶液和蒸汽的流动方向相反，称为逆流加料法。
逆流加料流程中，溶液浓度沿流动方向不断增加的同时，温度也逐渐升高，因而各效传热系数相差不大。
溶液的效间输送需借助泵，因此能量消耗较大，且二次蒸汽量也低于并流加料。
此法适于处理黏度随温度和组成变化较大的溶液，不宜处理热敏性溶液。
溶液在效间的流动是由低压流向高压，由低温流向高温，必须用泵输送，故能量消耗大。
此外，各效（末效除外）均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次蒸汽量较少。
并流加料蒸发流程。
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。
并流加料流程中，因后效蒸发室压强、沸点低于前效，在效间压强差作用下，即可实现溶液的效间输送，并自蒸发产生二次蒸汽。
但溶液浓度的逐效增加会使蒸发器的传热系数逐效降低，从而影响蒸发效果，因此高粘度溶液适合采用此种方法。
并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。
同时，当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。
此种操作简便，工艺条件稳定。
二、低温多效蒸发的技术优势系统的动力消耗小。
低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0.9-1.2kWh/m3左右。
如此可以大大的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。
高盐废水零排放处理设备及工艺！废水能够全部回用就是零排放
高盐废水零排放处理设备及工艺！废水能够全部回用就是零排放五硫化二磷法工艺五硫化二磷法是以五硫化二磷与无水酒精为原料，经过硫化阶段、氯化阶段、水解阶段及精馏阶段最终生成高纯度产品（图1 五硫化二磷法工艺流程图）。
（1）硫化阶段：将五硫化二磷与无水乙醇在催化剂的作用下，生成乙基硫化物及硫化氢，再通过氢氧化钠将硫化氢制备为硫化钠。
（2）氯化阶段：将硫化阶段生成的乙基硫化物与氯气反应，制取粗乙基氯化物产品。
（3）水解工段：通过加入硫化阶段生成的硫化钠去除氯化阶段产生的二氯二硫杂质的过程。
（4）蒸馏工段：将上述工段的产品进行蒸馏提纯，获得高纯度的乙基硫化物产品。
图1-五硫化二磷法工艺流程图3.三废处理从图1 五硫化二磷法工艺流程图可以看出，三废主要包括：氯化氢气体、二氧化硫气体、硫磺、氯化钠溶液，除此之外，还有乙基氯化物精馏后残余在废水中含硫、磷的有机物。
三废中，氯化氢气体使用二级吸收罐进行吸收，生成工业副产物盐酸，二氧化硫废气及氯化氢未被吸收的废气使用碱液吸收中和，生成无机盐溶解于废水中，硫磺单质通过过滤机进行过滤分离，剩余废水内包含氯化钠、亚硫酸钠以及含硫、磷的有机物，经过后续的处理达到零排放的目标（图2 三废处理流程图）。
图2 三废处理流程图二、废水处理再利用系统工艺由于废水组分复杂，处理难度较高，此处理工艺选用“预处理+蒸发结晶+生化处理”的流程形式进行零排放处理（图3 高盐高有机物废水零排放处理工艺流程图）。
1.酸化吹脱乙基氯化物生产线在经蒸馏提纯获得产品后，所产生废水内残留少量未被提取的乙基氯化物，此部分残留物需最先分解，以免对后续处理工艺造成负面影响。
为处理此部分残余乙基氯化物，可利用其在酸性条件下会发生水解反应的性质，其反应如下：通过空气吹脱水解反应生成的硫化氢气体并使用碱液吸收，促进残余的乙基氯化物正向水解反应的进行，将其分解为乙醇、正磷酸及硫化氢。
图3 高盐高有机物废水零排放处理工艺流程图2.催化氧化对经过酸化吹脱的高盐废水使用较为先进的芬顿氧化法进行催化氧化，芬顿氧化作为一种均相氧化技术，其氧化作用是通过二氧化氢作为氧化剂在二价铁离子的催化作用下产生的氢氧根来实现的。
高盐度海水淡化装备的技术现状与发展前景
高盐度海水淡化装备的技术现状与发展前景随着全球水资源供需的紧张程度不断加剧，淡化海水成为了解决水资源短缺问题的一项重要技术。
而海水淡化的技术中，高盐度海水淡化装备的发展一直备受关注。
本文将对高盐度海水淡化装备的技术现状及其发展前景进行探讨。
一、技术现状1.多效蒸发技术多效蒸发技术是目前应用最为广泛的高盐度海水淡化技术之一。
它通过多级蒸发-冷凝系统，利用余热进行加热蒸发，实现盐水和淡水的分离。
这种技术具有能源消耗低、产水质量高的优点，适用于高盐度海水淡化。
2.逆渗透技术逆渗透技术是一种膜分离技术，广泛应用于低盐度海水淡化领域，但在高盐度海水淡化方面也逐渐得到了应用。
该技术通过在压力作用下，将海水通过半透膜，分离出盐分和水分。
逆渗透技术具有操作简单、产水稳定等优点，但在高盐度海水淡化方面，需要克服成本高、防膜污染等问题。
3.蒸发结晶技术蒸发结晶技术是将高盐度海水利用蒸发结晶的方法，将盐分与淡水分离。
它可以有效地处理高盐化学废水和海水淡化。
蒸发结晶技术具有节能省电、产水质量高的优势，但设备体积较大，适用场景相对有限。
二、发展前景1.技术改进当前的高盐度海水淡化装备还存在一些技术挑战，如耐盐性、膜污染等问题。
未来的发展方向之一是改进技术，提高装备的耐盐性和抗污染能力。
同时，也需要继续改进高盐度海水淡化膜的材料，提高其选择性和稳定性。
2.能源消耗降低高盐度海水淡化过程中，能源消耗是一个重要的成本和环境问题。
未来的发展趋势是减少能源消耗，提高能源利用效率。
可以通过开发新型蒸发器技术、应用太阳能等可再生能源来降低能耗，从而降低高盐度海水淡化装备的运行成本。
3.规模化应用目前，高盐度海水淡化装备主要用于海水淡化厂和海上油田等特定领域。
未来的发展趋势是规模化应用，将高盐度海水淡化装备广泛应用于制取淡水、工业产水和海水处理等领域，以满足不同领域的用水需求。
总之，高盐度海水淡化装备的技术现状与发展前景呈现出良好的发展态势。
危废和高盐废水处理流程工艺介绍
危废和高盐废水处理流程工艺介绍一、多效蒸发结晶技术在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。
多效蒸发流程只在第一效使用了蒸汽，故节约了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。
二、生物法生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广、适应性强、经济高效无害等特点。
一般情况下，常用的生物法有传统活性污泥法和生物接触氧化法两种。
1、传统活性污泥法活性污泥法是一种污水的好氧生物处理法，目前是处理城市污水最广泛使用的方法。
它能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质，同时也能去除一部分磷素和氮素。
活性污泥法去除率高，适用于处理水质要求高而水质比较稳定的废水。
但是不善于适应水质的变化，供氧不能得到充分利用；空气供应沿池水平均分布，造成前段氧量不足后段氧量过剩；曝气结构庞大，占地面积大。
2、生物接触氧化法生物接触氧化法是主要利用附着生长于某些固体物表面的微生物（即生物膜）进行有机污水处理的方法。
生物接触氧化法是一种浸没生物膜法，是生物滤池和曝气池的综合体，兼有活性污泥法和生物膜法的特点，在水处理过程中有很好的效果。
生物接触氧化法有较高的容积负荷，对冲击负荷有较强的适应能力；污泥生成量少，运行管理简便，操作简单，耗能低，经济高效；具有活性污泥法的优点，生物活性高，净化效果好，处理效率高，处理时间短，出水水质好而稳定；能分解其它生物处理难分解的物质，具有脱氧除磷的作用，可作为三级处理技术。
高盐废水蒸发技术
高盐废水蒸发技术是一种处理高盐废水的方法，主要通过蒸发的方式将废水中的盐分和水分分离。
具体来说，高盐水的高效蒸发技术一般针对盐分含量在4万mg/L以上的高盐废水。
对于盐含量在1%～4%的低浓度高盐水，高效蒸发技术主要包括多效蒸发技术和机械式蒸汽再压缩技术。
多效蒸发技术指的是同时使用多个串联的蒸发，热的蒸汽依次通过几个蒸发，前一个蒸发的热蒸汽再进入后一个蒸发，逐级蒸发，有效利用热源，达到高盐废水除盐的目的。
机械式蒸汽再压缩技术简称MVR技术，是一种借助蒸汽压缩机进行热源有效利用的工艺，通过蒸汽的再次压缩获得动力，并不断往复，以提高蒸汽的热利用效率。
高效蒸发的技术可以成功分离废水中的盐分和水分，然后再分别进行处理，是比较彻底的处理高盐废水的方法。
因此，这种技术在煤化工和医药、农药行业都有比较广泛的应用。
然而，对于盐水中的有机污染物含量过高的盐水，蒸发过程中非常容易产生泡沫造成冲料，同时还可能影响盐的品质，导致出盐夹带过多有机物，还需要继续处理。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
废水蒸发工艺种类
废水蒸发工艺种类
废水蒸发是一种将废水中的水分蒸发掉，使废水中的污染物浓缩的处理方法。
废水蒸发工艺种类有多种，下面将分别介绍。
1. 多效蒸发工艺
多效蒸发工艺是一种高效的废水处理方法，它通过多级蒸发器将废水中的水分逐步蒸发掉，使废水中的污染物浓缩。
多效蒸发工艺具有能耗低、处理效果好等优点，适用于处理高浓度、高盐度的废水。
2. 气体膜蒸发工艺
气体膜蒸发工艺是一种将废水中的水分通过膜分离技术蒸发掉的处理方法。
该工艺具有能耗低、处理效果好等优点，适用于处理高浓度、高盐度的废水。
3. 真空蒸发工艺
真空蒸发工艺是一种将废水中的水分通过真空技术蒸发掉的处理方法。
该工艺具有能耗低、处理效果好等优点，适用于处理高浓度、高盐度的废水。
4. 普通蒸发工艺
普通蒸发工艺是一种将废水中的水分通过加热蒸发掉的处理方法。
该工艺具有简单易行、处理效果好等优点，适用于处理低浓度、低
盐度的废水。
废水蒸发工艺种类繁多，不同的工艺适用于不同的废水处理情况。
在实际应用中，需要根据废水的特性选择合适的蒸发工艺，以达到最佳的处理效果。
常用的高盐废水处理工艺
常用的高盐废水处理工艺高盐废水是指总含盐量至少为1%的废水，主要包括含盐工业废水、含盐生活废水和其他含盐废水。
除了有机污染物，这些废水还含有大量无机盐。
这些盐的存在对常规生物处理具有明显的抑制作用，从而使得高盐废水的生物处理变得困难。
1.热浓缩技术热浓缩通过加热进行，主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和机械蒸汽再压缩(MVR)技术。
MSF是最早的蒸馏技术。
由于其成熟的工艺和可靠的运行，MSF在世界范围内被广泛应用于海水淡化。
但存在热力学效率低、能耗高、设备结垢和腐蚀严重的缺点。
多效蒸发器(MED)是将几个蒸发器串联运行，这样蒸汽热量可以多次使用，从而提高热能的利用率。
MED较MSF的热力学效率高，但占地面积大。
MED的热力学效率与效率数成正比。
虽然增加效率数可以提高系统的经济性，降低运行成本，但也会增加投资成本。
MVR技术公司使用压缩机压缩蒸发器中产生的二次蒸汽，增加其压力、温度和焓，然后将其用作加热蒸汽。
它具有占地面积小、运行成本低的优点。
相对于MED，能够将二次蒸汽压力全部压缩，减少蒸汽产生量，因此更节能。
在国外，MVR技术已广泛应用于食品、化工和制药等行业。
国内MVR技术已应用于制盐工业，节能效果显着，但在处理含盐废水中，仍处于研究和试运行阶段，主要是高含盐废水成分比海水复杂，物理化学性质与海水存在较大差异。
MVR蒸发系统用于处理含硫酸铵的废液。
通过对比实验系统和数值模拟的能耗值，证明利用MVR技术进行更高效的蒸发每年可节约运行成本53.58%。
2.膜分离技术膜分离技术受压力差、浓度差和电势差等因素驱动，通过溶质、溶剂和膜之间的尺寸排斥、电荷排斥和物理化学作用来实现。
与热浓缩相比，其结构简单、易于操作、操作温度低，在高含盐废水脱盐处理中主要应用的是纳滤膜(NF)、电渗析(ED)和反渗透膜(RO)技术。
NF技术可去除绝大部分Ca2+、Mg2+、SO42-等易结垢离子，因此脱盐是纳滤技术最主要的应用，其可对RO系统进水进行预处理，以降低结垢离子对RO膜污染。
关于高盐废水的处理方法
关于高盐废水的处理方法高盐废水是指盐含量高于普通废水的废水，其主要来源包括化工生产、制造业、海水淡化和电镀等行业。
高盐废水的处理是环境保护和可持续发展的重要课题。
下面将介绍几种常用的高盐废水处理方法。
1. 浓缩结晶法浓缩结晶法是将高盐废水进行蒸发浓缩，使盐类溶解度超过饱和度而结晶沉淀，以此来减少溶液中的盐含量。
该方法适用于高盐废水，尤其是海水淡化废水的处理。
通过多级浓缩结晶，可以将废水中的盐类浓缩至一定程度，然后进行沉淀、过滤和干燥，得到盐类固体产物，同时获得较为清洁的水。
2. 膜分离技术膜分离技术主要包括反渗透、纳滤和超滤等方法。
这些方法通过膜孔径的选择和压力差驱动，将盐类和其他污染物分离出来，从而实现高盐废水的处理和去盐。
反渗透是将高盐废水通过半透膜进一步除盐，可得到高品质的水，适用于海水淡化和水再利用。
纳滤和超滤技术则更适用于低盐废水的处理，去除其中的溶解性有机物和微生物等。
3. 离子交换法离子交换法利用树脂的特殊结构和性质，将废水中的盐类离子与树脂颗粒表面的功能基团进行交换，从而实现去盐和去除杂质的目的。
该方法适用于低盐废水的处理，如电镀废水和化工废水等。
离子交换法可以有效去除废水中的金属离子、重金属和放射性物质等。
4. 蒸发结晶法蒸发结晶法是将高盐废水通过蒸发浓缩，将水分脱水除去，使溶液中的盐类达到饱和度而结晶沉淀。
该方法适用于海水淡化废水和含盐废水的处理。
蒸发结晶法具有设备简单、操作稳定的优点，但能耗较高。
5. 多效蒸发法多效蒸发法是一种高效的高盐废水处理方法，通过利用废热蒸发器的多效蒸发效应，将废水中的水分逐渐蒸发掉，使盐类得以浓缩和分离。
其优点是能耗低，适用于低温高盐废水的处理。
除了上述常用的高盐废水处理方法外，还可以采用化学沉淀、电化学方法、生物处理等技术来处理高盐废水。
在实际应用中，应根据废水的盐含量、水质特点和具体要求来选择合适的处理方法。
同时，为了提高高盐废水处理的效果和经济性，可以考虑采用多种方法的组合应用，以综合解决高盐废水的处理问题。
MED低温多效工业高盐废水脱盐装置技术介绍
2.装置结构方案
2.1低温多效蒸发结晶装置
2.1.2结构特点：
1.采用抽屉式结构，制造装配、检修维护方便；板式蒸发器，可拆卸清洗。 2.采用板式蒸发器，可实现废水高倍浓缩；无机盐可结晶分离。 3.采用模块化设计，装置结构简单，制造工艺性好 ，便于大规模批量生产。 4.装置配套机电设备全部国产化。
3.装置运行经济性
1.系统工艺介绍
1.3新源公司板式低温多效淡化技术 1.模块化设计，便于大规模批量生产
1. 换热管
换热板
特 点
2.结构简单，制造工艺性好 3.可拆卸清洗 4.抽屉式结构，制造装配、检修维护方便 5.换热面金属消耗量低 1.盐水在蒸发器上分布均匀、无冲刷 2.避免换热面结盐 3.可实现废水高倍浓缩 4.废水循环量小
3.1蒸发脱盐运行成本
多效蒸发装置运行成本包括化学药品消耗、热能消耗、电能消耗。 a.化学药品消耗: 阻垢剂的消耗量根据水质结垢程度决定,吨水 费用约0.05元/吨左右。 b.热力蒸汽消耗： 低温多效蒸发脱盐装置的造水比根据热源蒸汽温度（压力）不同，可达到4-8。 当采用低温余热蒸汽（如90℃，-0.02MPa）作为热源时，造水比4-5，吨水消耗蒸 汽250公斤/吨，以每吨余热蒸汽20元计算，吨水蒸汽消耗5元/吨左右。 当采用高温动力蒸汽（如250℃，4MPa）作为热源时，造水比8-9，吨水消耗蒸汽 125公斤/吨，以每吨余热蒸汽80-150元计算，吨水蒸汽消耗10-20元/吨左右。 c.电力消耗: 低温多效蒸发脱盐装置每吨水电力消耗为2KWh。每度电价以0.60元计，每吨水的电 力成本为1.2元。 蒸发脱盐部分运行费用约为6-22元/吨
竖直管自然循环
竖直管降膜蒸发 竖直管强制循环 水平管降膜蒸发 换热金属消耗量大,成本高 体积尺寸大,净液压高,效数少，能耗高 不可拆卸,维护、维修、清洗困难
三效蒸发与MVR工艺的比较
多效蒸发与MVR工艺的比较高盐废水，国内外对高含盐有机废水的处理，没有简单易行、成本费用很低的方法，其处理方法主要有三效蒸发、MVR等处理工艺。
三效蒸发：三效蒸发器由三组加热器、三组分离器、预热器、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效结晶蒸发器。
整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打人蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。
由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。
废水蒸发后的蒸气进人二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。
一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。
吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。
MVR蒸发：MVR蒸发器由加热器、分离器、预热器、蒸汽压缩机、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
MVR蒸发器的工作过程是低温位的蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩做功，提高二次蒸汽的压力和温度、热焓增加，将电能转化为热能，升温后的二次蒸汽回到蒸发系统，对物料加热，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中不需要生蒸汽。
经过压缩机压缩的二次蒸汽被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液保持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，排出系统，被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统，在整套MVR蒸发系统中，原来要被废弃的蒸汽有了利用价值，回收潜热，效率能大幅提高50%以上。
废水mvr蒸发结晶分盐工艺
废水mvr蒸发结晶分盐工艺一、背景介绍随着工业化进程的加快，废水处理成为一个重要的环境问题。
废水中含有各种有害物质，如果直接排放到环境中会对生态环境造成严重的影响。
因此，废水处理工艺的研发和应用变得非常重要。
废水MVR蒸发结晶分盐工艺就是其中之一。
二、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的原理废水MVR蒸发结晶分盐工艺是利用多效蒸发器(Multiple Effect Evaporator, MEE)和机械蒸发压缩(Mechanical Vapor Recompression, MVR)两种技术的结合。
具体工艺流程如下：1. 废水预处理：将废水进行初步处理，去除大颗粒杂质和悬浮物。
2. MEE蒸发：将预处理过的废水进入多效蒸发器，通过多级蒸发获得高浓度的废水溶液。
3. MVR蒸发压缩：将多效蒸发器中的蒸汽通过机械蒸发压缩技术进行压缩，使其温度和压力升高，然后再次进入多效蒸发器中进行蒸发。
这样可以提高能源利用效率，降低能耗。
4. 结晶分离：通过连续的蒸发和压缩，废水中的溶质逐渐达到饱和状态，然后通过结晶分离设备将溶质从废水中分离出来。
5. 盐类回收：将分离出的盐类进行处理，可以回收其中的有用成分或者进行其他的利用。
三、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的应用废水MVR蒸发结晶分盐工艺可以广泛应用于各个工业领域中的废水处理。
例如：1. 化工行业：处理含有盐类、有机物等的废水。
2. 钢铁行业：处理含有重金属、酸碱废水等的废水。
3. 食品行业：处理含有有机物、油脂等的废水。
4. 制药行业：处理含有有机物、盐类等的废水。
5. 纺织行业：处理含有染料、化学药剂等的废水。
四、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的优势废水MVR蒸发结晶分盐工艺相比于传统的废水处理工艺具有以下几个优势：1. 高效节能：利用MVR技术进行蒸发压缩，能耗较低，能源利用效率高。
2. 盐类回收：通过结晶分离设备，可以将废水中的盐类进行回收利用，降低资源浪费。
3. 质量稳定：废水经过MVR蒸发结晶分盐工艺处理后，可以获得高纯度的盐类产品，质量稳定可靠。
高盐废水零排放蒸发处理技术的分析及应用研究
高盐废水零排放蒸发处理技术的分析及应用研究随着工业化的进程，废水处理成为了一个日益严峻的问题。
特别是高盐废水的处理更是一个备受关注的焦点。
高盐废水具有浓度大、难降解、对环境污染严重等特点，因此高盐废水的零排放处理成为了一个急需解决的问题。
在这个背景下，零排放蒸发处理技术开始受到了广泛的关注。
本文将对高盐废水零排放蒸发处理技术进行分析及应用研究。
一、高盐废水零排放蒸发处理技术概述高盐废水是指污水中盐类含量较高的一类废水。
一般情况下，高盐废水的处理主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
而零排放蒸发技术则是一种物理处理方法，通过蒸发将水分从废水中分离出来，从而实现零排放的目的。
零排放蒸发技术主要包括多效蒸发、气力喷雾蒸发、真空蒸发等多种方式。
多效蒸发是最为常见的蒸发处理方式之一。
该技术通过利用多级蒸发器，将高温蒸汽和污水进行对流传热，从而将污水中的水分逐渐蒸发出来，形成浓缩液和蒸汽两部分。
然后通过冷凝器对蒸汽进行冷却，使其凝结成水，从而实现废水的浓缩和回收。
气力喷雾蒸发则是利用高速流体力学原理，通过高速气流的喷射和污水的喷雾碰撞，实现废水中水分的蒸发，同样可以实现零排放处理。
真空蒸发则是通过降低污水的沸点压力，使其在较低温度下蒸发，降低能耗，实现高效蒸发处理。
二、高盐废水零排放蒸发处理技术的优势相比于传统的化学方法和生物方法，零排放蒸发处理技术具有以下几点优势：1. 高效节能：蒸发是一种高能效的物理处理方法，废水中的水分可以被迅速蒸发出来，大大减少了处理时间和能耗。
2. 无二次污染：蒸发过程中不需要使用化学药剂，不会产生二次污染，对环境友好。
3. 回收利用：蒸发后形成的浓缩液可以进行再处理，将其中的盐类和有价值的物质进行回收利用，达到资源化利用的目的。
4. 处理规模灵活：蒸发设备可以根据废水处理量进行调整，适用于不同规模的工业废水处理。
5. 零排放：最大的优势就是实现了废水的零排放，有效减少了对环境的污染。
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高盐废水多效蒸发处理
技术
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
多效蒸发废水处理技术
山东中天科技工程有限公司
摘要：精细化工生产过程中，会产生含盐废水，而且废水中含有有机
物，该部分含盐废水不能直接去生化处理池处理，废水中的盐分过高，
会导致微生物死亡。
为使废水能够进生化处理，必须将废水中的盐分去
掉。
多效蒸发是化工、医药、食品、环保行业高浓度有机和无机废水处
理的蒸发浓缩装置。
该装置可有效的去除废水的盐分，去除盐分的废水
可直接进生化处理池进生化处理。
多效蒸发装置只在第一效使用了蒸
汽，故节约了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的热量，降低了
生产成本，提高了经济效益。
一、技术背景
精细化工生产过程中，会产生含盐废水，而且废水中含有有机物，该部分含盐废水不能直接去生化处理池处理，废水中的盐分过高，会导致微生物死亡。
为使废水能够进生化处理，必须将废水中的盐分去掉。
现有蒸馏、多效蒸发、MVR蒸发等工艺。
蒸馏工艺耗能很高，MVR蒸发工艺装置一次性投资较高。
在企业蒸汽富余，且要求一次性投资较低的情况下，多效蒸发工艺具有多方面的优势。
二、技术简介
多效蒸发是化工、医药、食品、环保行业高浓度有机和无机废水处理的蒸发浓缩设备。
多效蒸发工艺是由多个蒸发器组合而成的操作过程。
多效蒸发时后效的操作压力和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加
热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器。
多效蒸发流程只在第一效使用了蒸汽，故节约了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。
按照操作流程，多效蒸发可分为并流加料流程、逆流加料流程、平流加料流程。
按照效数可分为双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。
三、工艺简图
下图1是以三效蒸发为例的一个三效蒸发工艺简图。
图1 三效蒸发简易流程图
四、技术优势
我公司在含盐废水多效蒸发方面具有独特的优势：
1、有效降低热能用量，能量利用率高；
2、在蒸发防堵方面拥有特殊设计，针对易堵物料的浓缩有丰富设计经验，通过改进设备能够有效防堵，提高设备的连续运转周期；
3、针对热敏物料可实现高真空操作，蒸发温度低，可保证物料在浓缩过程中不发生变性或失活；
4、自动化程度高，可实现完全自动化操作，装置人员需要量少，工作环境好；
5、根据不同工艺物料，选择合适的蒸发器类型；
6、针对不同物料选用不同材质，在设备防腐方面经验丰富，设备使用寿命长。
经多效蒸发工艺处理后的废水，可直接进生化处理池，废水可得到有效的处理。
我公司可根据物料情况及生产要求，经严格的计算、核算，合理设计多效蒸发流程，在氯化钠、硫酸铵、氯化钙、氢氧化钠、硫酸等物料浓缩方面有丰富的设计经验。
五、应用范围
1、环保行业
1）工业废水
处理含盐工业废水的循环再利用。
如电镀行业、涂料生产行业、医
药和农药行业、金属加工行业、染料行业、造纸行业和原油生产行业等
工业废水处理。
回收废水中的无机盐。
备注：蒸发浓缩，蒸发结晶，低温蒸发等设备处理。
2、化工行业
1）电厂高盐废水。
2）亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产。
3）海水的淡化。
4）有机添加剂的浓缩和结晶。
5）提取液的精炼。
6）香料的提纯。
7）把反应生成物分解成溶剂和产品。
备注：蒸发浓缩，蒸发结晶，低温蒸发等设备处理。
3、制药行业
1）生产中西药工艺过程中的蒸发、浓缩、结晶和干燥。
2）低温蒸发那些高温时容易变性的西药。
如：维生素C等。
备注：卫生级蒸发浓缩，蒸发结晶，低温蒸发等设备处理。
4、食品行业
1）浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等。
2）果胶提取中异丙醇的浓缩回收。
3）玉米中提取“味精”、“鸡精”和“玉米淀粉”等产品。
4）芳香物的提取和浓缩。
5）食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼。
6）制糖工艺中的糖液脱水、浓缩和干燥。
备注：蒸发浓缩，采用卫生级不锈钢设备处理。
5、饮料行业
（1）主要是生产各种饮料工艺过程中的浓缩。
（2）番茄酱（3）桃浆（4）杏浆（5）胡萝卜浆（6）苹果浆（7）猕猴桃浆
备注：蒸发浓缩，采用卫生级浓缩设备处理。
六、经济效益
该经济效益分析中能耗、运行成本按蒸发1t水计，运行成本的计算蒸汽按200元/吨，工业用电按1元/度计。
下表1为不同效数蒸发工艺运行成本比较。
表1 不同蒸发工艺经济效益比较
七、项目业绩
2009年山东赫达股份有限公司20t/h废水四效蒸发脱盐项目
2009年山东润丰化工有限公司5t/h废水脱盐项目
2011年山东光大科技发展有限公司三效蒸发脱盐项目
2012年淄博富邦滚塑防腐设备科技有限公司双效浓缩项目
2012年山东赫达股份有限公司25t/h废水四效蒸发脱盐项目
2013年山东睿鹰先锋制药有限公司200t/d三效蒸发项目
2013年山东沾化金嘉利化工科技有限公司120t/d氯化钠废水蒸发缩项目
2014年山东省宁津县明达棉业有限公司含盐废水三效蒸发项目
等等。