注塑首件流程作业指导书
注塑作业标准书(SOP)
1.将自检OK后产品放入包装箱/包
装篮子内
5
包装
2.依据不同型号定义其包装数量 （注：包装数量不可有严重挤压
而导致变形）
3.标签与实物一致
产品目视自检 图三：
图二： 按（正面）统一方向摆放 图四：加工-清除脏/油污
1.顶针位不可高出平面,水口位不可
凸出、须平整
6
品质要求 （自检项目）
2.表面无明显的毛边、缩水、缺胶 烧焦、变形、脏/油污等不良现象
3.按产品型号要求进行包装
4.型号不同不可有混装
特殊情况处理: 1. 如机器出现报警声,应按”手动键”. 2. 遇到紧急危险时应立即按下”红色”紧急停电. 3. 重新启动”油泵”键后应过”30”秒后才能操作机器. 备 注:
修订记录
产品包装/标识 图五：
3.注塑机机械手 3.机械手夹产品自由放入夹具架上
图示说明
2
产品脱落
产品脱落后按（正面）统一方向摆 放
依首件样板及胶框SIP检验
图一： 取产品/自动脱落
3 产 品 自 检 1.外观检验：毛边、缩水、缺胶、 烧焦、变形、脏/油污等
2.注：不良品放置水口箱内报废
1.使用白布清除脏/油污（轻微脏/ 4 产 品 加 工 油污时不必清除可待超声波清洗）
如：毛边、缩水、缺胶、 烧焦、变形、脏/油污等
图五：品质要求注意事项
序号
修订内容
修订者
1
2
3
制 定 人：吴 胜/2018-5-10
审 核：核 准：来自东莞市昱显电子科技有限公司
注 塑 标 准 作 业 指 导 书 (S0P)
版本号: YX-WI-A-006
检验环境: 1.光源:600-1000LUX 2.距離:a.眼睛距產品40-45cm b.燈光距產品0.6-1m 3.角度:眼睛距產品30-45度角
注塑首件确认工作流程
5.PQC
6A.PQC 6B.结构工程师
5. PQC接到<首件单>后首先查看注塑是否依
<生产排程表>进行计划生产，如果没有按排
程生产，PQC拒绝确认首件。 6A.如有按<生产排程表>进行生产，PQC需根 据首件单信息查找工程样板、与产品对应的 图纸、BOM料号，进行首件核对。如首件确 认不合格需改善后重新送首件.首件确认动 作PQC应在半小时内完成。
生管部 1.制定注塑排程
注塑部 2. 按订单排程生产
3.确认模具状况
4. 制作5PCS首
PQC 5.确
N
8.签收首件 9.量产
有样品
6A.确 Y
7. 首件报告
工程部
无样品
6B. 确认样本
责任人 1.注塑物控员 2.注塑部 3.注塑技术员
MLK-I-072 注塑首件确认作业流程
Rev:A.0
页码：1页 共1页 重点说明
7.PQC首件确认完成后形成<首件报告>,若无 首件确认导致的报废由PQC提报给企划部。
8.PQC负责把已确认的<首件单>送注塑部签 收时间。
9.注塑部接到PQC合格首件时可以才可以批 量生产。
ห้องสมุดไป่ตู้
制定：
审核：
批准：
7.PQC 8.注塑部技术员 9.注塑部技术员
6B.如新产品第一次注塑或老产品改模导致 没有工程样品，PQC需联络工程师签试产样 及临时图纸，工程应对新产品在半个小时内 签样完成。待试产通过后需更换成正式样品 及受控图纸。（为避免改模后不及时通知工 程师签样，PQC收到改模通知单后第一时间 将样品标识XX天已通知改模字样。）
1.注塑物控员把业务〈销售订单〉的相关讯 息转化成《注塑部生产排程表》，包括：数 量、规格、颜色、料号、原料要求，提供给 注塑部及PQC部。
注塑及包装SOP-模版
NO.NO.序号单位序号单位A I 1个4B J 25C K 36D LE M 版次F N 1G O 2HP 3变形依封样件拖伤划伤依封样件料花依封样件毛边披锋≦0.2mm 斑点依封样件断裂开裂不允许气泡不允许气纹依封样件喇叭布网架注塑手(指)套、水口钳、披锋刀※ 变更记录用量名称用量顶白依封样件油污不允许缺胶多胶不允许色差依封样件注 塑 作 业 指 导 书（SOP）客户产品机型名称模具编号工序名称使用工具、用具规 范 编 号版次页次A/11/1标准名称※ 图示※ 检验标准※ 包装材料检验项目标准检验项目缩水依封样件异色依封样件凹痕凸起依封样件烧焦不允许制 作审 核批 准制作日期2014年3月6日发行日期2014年3月6日变更原因变更人※ 作业步骤：1、作业员必须依产品检验标准对产品进行检验：1.1产品不能有裂纹、缺料、气泡、顶白、烧焦现象； 1.2产品表面不能有油污，否则必须用酒精檫拭干净； 1.3对照首件样板检验，不能出现严重的色差、异色、斑点、气纹、缩水、变形、拖伤划伤等现象。
2、对检验好的产品进行加工：2.1如图2示，用水口钳将布网架上的水口剪除； 2.2如图3示，用披锋刀将剪水口处削平；2.3若产品上的披锋过大，须用披锋刀将其削除； 2.4若产品上的毛边过大，须用披锋刀将其刮平。
3、将产品进行包装：3.1如图5示，将加工好的产品并排放入6#纸箱中，每排放16个，放2排，每箱装2层共64个产品；3.3如图6示，用封口胶纸将纸箱做一个工字形封口，最后贴上现品票。
※ 注意事项：1、作业时须接触产品的手必须戴手套或手指套，戴指套时至少戴3个手指，分别为拇指、食指、中指，每2小时更换一次；2、作业台面必须保持清洁，整齐；3、产品表面须保持清洁，无脏污。
※ 操作条件：环境条件：常温常压；照明条件：700-1000lux；设备条件：机器各安全装置齐备且有效，各运转部件正常，机器内外保持清洁。
变更时间6#纸箱1124365注塑出来的产品剪除水口削除残留水口加工好的产品产品装箱封箱、贴现品票现品票NO.NO.序号单位序号单位A I 14B J 25C K 36D LE M 版次F N 1G O 2HP 3制 作审 核批 准制作日期料花依封样件毛边披锋≦0.2mm 气泡不允许气纹依封样件变更原因变更人斑点依封样件断裂开裂不允许变形依封样件拖伤划伤依封样件变更时间顶白依封样件油污不允许※ 变更记录凹痕凸起依封样件烧焦不允许缩水依封样件异色依封样件缺胶多胶不允许色差依封样件※ 注意事项：1、作业时须接触产品的手必须戴手套或手指套，戴指套时至少戴3个手指，分别为拇指、食指、中指，每2小时更换一次；2、作业台面必须保持清洁，整齐；3、产品表面须保持清洁，无脏污。
注塑机作业指导书
5.1.5.3 避免把热敏性及化学反应性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表进行清 洗料筒，停机及换模洗料筒时，应把射咀调到适当或较高的温度，使射咀保持通畅，使用较低的射胶速度与压 力清洗料筒内剩余的胶料。
5.1.5.4 更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应，可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料， 遇到有异常情况时不可随便增加射胶压力与速度来清洗熔胶筒内的熔胶。
3、 注塑机操作中存在安全隐患之处 3.1 机械传动部位引起压伤 3.2 电路部位引起的击伤。 3.3 熔料筒部位引起的烫伤。 3.4 上、下模时引起的砸伤。
4、作业准备 4.1 服从组长,领班或上司工作安排,准备好刀片、手套、风枪、剪刀等作业工具。 4.2 准备好纸箱、胶盘、保护模、PE袋、气泡袋等包装材料。 4.3 检查工作台和机器周边的5S工作是否干净、整洁、有无其它无关物品，否则要打扫干净和清理掉无关
5.1.4 初次使用和较长时间未用的机台，油耗启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可以开机进行 操作。
5.1.5 生产完成或更换材料是要进行料筒清洗，根据所要换的材料加工温度进行设定，温度达到后进行清 洗，用干净的次料进行料筒清洗，清洗结束后将射出的料块分类放到指定的位置。
5.1.5.1 清洗料时射座要退出
5.2.4 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时 间过长而引起刮伤螺杆和料筒。
5.2.5 料筒从室温加热到所需要的温度大约要15~30分钟，再料筒内有残余物料的情况下，须在保温 50~100分钟，才能启动螺杆进行熔胶加料，以保证残余物料得到充分烘烤，避免产品不良。
作业指导书注塑机操作规程
作业指导书注塑机操作规程关键信息项：1、注塑机型号：＿___________________2、操作员工姓名：＿___________________3、操作日期：＿___________________4、注塑产品名称：＿___________________5、注塑材料类型：＿___________________6、模具编号：＿___________________11 开机前准备111 检查设备外观，确保无损坏、变形及异物附着。
112 检查电气系统，确认各电源线连接牢固，无松动现象。
113 检查液压系统，查看油箱油位是否在正常范围内，油质是否清洁。
114 检查冷却系统，确保水管连接紧密，无漏水，且冷却水流通顺畅。
115 检查注塑机的安全装置，如紧急停止按钮、安全门联锁装置等，确保其功能正常。
12 模具安装121 模具安装前，应清理模具表面的灰尘、油污和杂物。
122 使用行车或其他起重设备将模具吊起，平稳地放入注塑机的固定模板和移动模板之间。
123 调整模具的位置，使模具的浇口与注塑机的喷嘴对齐，并确保模具安装牢固，无松动现象。
13 原料准备131 根据生产任务要求，选择合适的注塑原料，并检查原料的质量和干燥程度。
132 将原料加入料斗，注意不要混入杂质和异物。
14 开机操作141 打开注塑机的电源总开关，启动油泵电机。
142 待油泵运行稳定后，进行手动操作，检查注塑机的各动作是否正常，如开合模、注射、顶出等。
143 设定注塑工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等，根据产品要求和原料特性进行合理调整。
15 注塑生产151 进行首件试生产，检查产品的外观、尺寸、重量等是否符合要求，如有问题，及时调整工艺参数。
152 首件合格后，进行批量生产，操作人员应密切关注注塑机的运行状态，如有异常，立即停机处理。
153 定期检查产品质量，确保产品符合质量标准。
16 关机操作161 生产任务完成后，先将料筒内的剩余原料排空。
019-注塑首件流程作业指导书
5.1.5更换原来材料或更换材料牌号时（包含更换产品颜色）；
5.1.6停机超过12小时后再次生产时；
5.2 检验流程
5.2.1注塑领班依据工艺要求或产品样品对注塑机进行调试生产出首件产品，并进行自检；
5.2.2注塑领班判定生产的产品符合要求时，填写《注塑首件单》对应栏目，提交品管员进行检验；
1.目 的：
规范首件作业流程，杜绝因首件失误或者未进行首件检验确认就进行量产，从而造成批量性质量问题的产生。
2.范 围：
适用于注塑生产制造过程管理。
3.定 义：
3.1首件：换模、换料、转色、模具结构修改、工艺较大调整、停机超过12小时后开始生产的塑胶零件均属于首件。
3.2首件检验：是指产品在连续批量生产之前，或生产过程中设备、人员等影响产品生产的因素有较大变更时，对首件加工件进行的检查确认。
5.3首件合格样板处理方式
5.3.1首件合格样板在本订单完成后，由品管员将首件样板标示擦干净，与同批次合格产品一起包装进入下一工序；
5.3.2首件合格样板如已经破坏不合格的，生产结束时品管员应及时将不合格样板送交碎料房进行破碎处理。
5.4注意事项
5.4.1对于所有检验项目以《注塑产品检验标准》和客户相关的检验图纸为准，品管员必须认真对照技术资料确认，不能漏检项目或在不确认是否合格的情况下盲目签字确认。
5.4.2注塑领班和品管员填写《注塑首件单》时，要字迹清晰；填写错误项以双横杆划掉，在边上写上正确项，并签名；不得以缩写代替全称，不得有漏项、缺项，填写数据需真实、准确，不得代行签名。
5.4.3如因首件检验有误造成产品批量不良返工（报废），品管员负主要责任，品管主管负管理责任。
注塑生产作业指导书
注塑生产流程图
文件编号 :WI-ZS-010
版本/版次:A/2 页 次:2/2
计划部下单
检修完成
修模/保养
确批 认准
通知计划部
完单模 具保养
NG
开品质异常单
员工返工
完成
NG 填写异常处理单
IPQC 巡检
OK
送检 FQC
OK
生产记录
模
具
保
养
模具入库
入库员入库
订单结束
知会
异常
生产科长安排
告知
修机 OK/修模 OK
知会领班
NG
Hale Waihona Puke 安排修模通通
知
知
计
模
划
具
部
部
模具 NG
机器 NG
知知 会会 计工 划程 部部
安排修机
模具确认 OK
OK
物料员备料
上下模上模
成型准备
工程师调机
技术员调机
OK
首件检验
员
OK
安排量产
工艺 NG
NG 模具 NG
修
模
开修模单/保养单
水口入库
员工自检
OK
注塑生产作业指导书
文件编号 :WI-ZS-010
版本/版次:A/2 页 次:1/2
1.目的 为确保制程稳定，生产之产品均能符合质量要求，提高生产效率。
2.适用范围 适用于注塑部所生产各类产品的制程控制。
注塑作业指导书-参考模板
a)开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物；
b)开机前应准备注塑作业必需的工、用具；
c)开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油；
d)开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固；
e)开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常
f)开机后应观察设备有无异常现象；
1.3装校模具要点：
a)依据订单要求选择合适的模具；
b)用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置；
c)接通模具的冷却水；
d)调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常；
e)装模后，检查模具的开、合模动作是否正常；
f)检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够；
1.4注塑作业要点：
a)领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求；
阳江市阳东区颖诺工贸有限公司
文件编号：YN-GX-02
版本号：A/0
注塑车间作业指导书
页数：第1页，共2页
序号
作业项目
作业方法/步骤要点
工序标准及不合格处置
1
注塑
1.1作业流程：
配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验
1.1注塑工序检验标准：
1.1.1注塑功能：
a)选用注塑料粉必须符合生产通知单要求；
b)注塑后，产品颜色必须与样板或生产通知单一致；
c)注塑后，产品外形及尺寸必须与样板或生产通知单一致；
d)注塑后，产品收缩率必须符合样板要求；
1.1.2注塑外观：
a)产品注塑后，外观应光洁。不可有明显披锋、毛刺；
注塑机操作作业指导书
4.3作业员做注塑机点检,并记录签名确认《注塑机维护保养记录表》,注塑机有异常马上通知领班或机修，修理好后方可操作，严禁机器带故障运行。
4.22员工在生产作业时，必须左手开安全门，右手拿产品，右手中不得夹带有刀片等硬物（如手指、手腕上不得带有戒指，手镯等饰物）避免对模壁造成损伤，并且需目视整个操作过程。
4.23生产中质检员负责巡检,作业员工负责取出产品批水口、包装装箱和自检工作，满箱后写上《标签》贴到外箱指定位置，并挂牌“待检”标识，待巡检检查盖上印章，合格产品可以入库，入库需要填写《进仓单》。
1.0目的
为了使工作健康稳定的开展，也为了员工的人身安全，使员工有章可依，有章可循.为员工创造一个安全、舒适的工作环境。
2.0范围
此指导书适用于从事与注塑作业有关的任何部门的任何从业人员.
3．0职责
注塑车间:负责督导和检查工作.
相关人员:自觉遵守本操作指导书.
4．0程序
4.1注塑车间接到工程订单,车间主管根据工程订单进行备料、模具、包装材料等工具。
4.15料管咀应对准模具中心孔，避免出现漏胶现象或喷射现象。
4.15进行夹紧锁模时，注意螺丝必须对角，同时锁紧，不宜太紧以防螺丝撑断，模具紧固吊环方可离开模具，要绝对避免模具掉落所发生的危险。
4.16模具架好后一定要及时把工具收走，正常生产的机台严禁有铁丝、工具等与生产无关的东西在机台上。
4.17作业员在机台、产品、模具出现异常时，一定要打开安全门，并切换至手动，马上找到负责技工处理，严禁私自乱动，以免对机台、模具或本人造成伤害。
注塑作业指导书
作业指导书
产品名称
S00072
产品型号
DJ7023-2.2-11
工序名
注塑
文件编号
工步
示 图
工作内容
工步
示图
工作内容
第一步
一．操作描述
1.按生产计划所要生产产品型号、材料、颜色、数量，到仓库领取相应材料。
二．注意事项
1. 确认材料规格型号正确
三．管控方式
《领料单》《出库单》
第三步
一．操作描述
1.根据材料、颜色的不同，按照预烘设定工艺表选择预烘温度和时间
2.烘料方式可用烘料箱完成亦可直接用料筒烘料
二．注意事项
1.操作过程中避免用手直接接触机箱抽屉，注意安全。
2.⑴未拆分过的包装袋材料不用烘料
⑵ 所有ABS料都不用烘料
三．管控方式
《成型材料预烘温度/时间工艺表》
第二步
一．操作描述
1.将塑料粒倒入拌料机内，加入适量白矿油、脱模粉，根据计划生产产品的颜色适量加入色粉。
2.全部过程需15分钟左右
二，注意事项
1.料筒温度达到设定温度后15-30分钟开始操作。调整的参数确保成型出合格制品
三，管控方式
《注塑成形条件表》
第八步
一，操作描述
1.产品生产过程中，注塑操作工需要进行产品的收集，以防产品堆积过多。
2.间隔20分钟
二，注意事项
1.QC在巡检和注塑工在收集产品过程中发现不良、异常情况时应立即停机并告知领班。
三，管控方式
《生产计划任务单》《出库登记表》
版本
变 更 说 明
日 期
编 制
审 核
批 准
A/0
XXX有限公司
首件作业指导书
一、目的/范围：确保生产作业前的准备完善、生产工艺的正确，从而避免批量质量问题。
适用于公司注塑和镀铝的生产。
二、职责：生产部负责首件作业的实施。
质保部负责首件检验。
三、术语：1. 首件产品：符合下列情况之一的产品，称为首件产品。
◆每次停机一个班次以上后再生产的第一件产品；◆生产中更换模具后生产的第一件产品；◆生产中更换操作工人后生产的第一件产品；◆生产过程中设备重新调整后；◆生产中更换原辅材料（包括更换批次）后生产的第一件产品。
2.首件检验：对每个产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装模具、机床的调整、等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的5-20件产品，合格后方可继续加工后续产品。
3.首件检验的条件◆有经过批准的工艺文件；◆所用的工、夹、量、模具、测试设备符合工艺文件规定,并经检定合格；◆所需的标准样件经选定批准，并在使用有效期内；◆生产场地、环境条件符合工艺文件规定；四、作业内容：1. 注塑工序1.1人员：操作者、辅助工和检验员要经过岗前培训，并获得相应的技能。
1.2机器：设备按照要求进行点检，点检内容见《生产作业准备验证》。
1.3原材料：所用的材料是符合工艺文件规定的合格材料，并具有可追溯性性，见QR-COP-0303-07《加料干燥记录表》。
加料记录表中要详细注明产品批号及加料时间，精确到分钟。
根据原材料物性，规定当班产品的最小、最大原料加入量，防止物料的过烘。
1.4方法：有经过批准的工艺文件，当工艺参数达到规定要求后，允许调机，产品打满后连续生产5-20模后，制定首件，同时工艺员测量模温等并记录，填写在《注塑工艺记录表》。
1.5环境：生产场地、环境条件符合6S管理，见6S点检表。
1.6工装模具：辅助工上模后进行自检，检查水路连接是否正确、顶出系统是否正常、简单的检查抛光面是否有较大异常等，见《注塑模具日常保养记录表》。
1.7工艺员首次换模时，调机后的首件要进行自检，主要检查外观和结构缺陷。
注塑作业指导书
7、 正常 生 8、产零时件手 轻 9、拿末轻件 送专检检
做防
锈处理， 不合格报 修
锁模 → 压力 bar 速度 % 位置 mm 开模 ← 压力 bar 速度 % 位置 mm 射胶 ← 压力 bar 速度 % 位置 mm 冷却时间
温度
慢速 一慢 射一 一段
检测方法
目测
目测
备注
模具号：
机 零台 件号净： 重 g材：料消耗 g每：模件 数：
按生产计划 指令单
ABS+PC
包装数量
检具号： 责任人：
操作者
设备操作及维护保养
电机、 1 限位器
各滑动 2 部位是
控制系 3 统各项
所有安 4 全装置
各电器 5 件是否
各润滑 6 点加油
各导轨 7 面是否
各油管 8 、水路
外保养 9 是否清
产品名称：
规 格：
零 件 产品 示 意 图
注塑作业指导书
型号：
工序名称：
注塑
工序描述
1、 装夹 模具、压 紧压板
2、 调整 锁模系统 及顶出、 复位、 （侧）抽 芯 3、装接置通 冷却水及
4、 开空 车运转， 模具活动 部位加注 润滑油， 并观察
各部 分运行情 况
5、 注塑 首件自检 合格后送 检验员确 认
快速 一快 射二 二段
工艺参数
低压 高压 保压 保一 压力 bar
保二
速度 %
时间 s
二快 二慢
速度 %
位置 mm
射三 射四 抽芯
一入 一出
压力 bar
速度 %
位置 mm
时间 s
三段 四段 五段 六段 注塑时间
注塑部Q C作业指导书
如抽查轻微问题超过30％或严重问题超过20％及出现安全性问题时，则可开出《巡检
严重问题报告》，如注塑部收到报告后30分钟内未作出改善行动，则可发出《纠正及预
防措施报告》。
5.3半成品转下工序的抽查
5.3.1根据本厂抽样标准对注塑部转下工序之半成品进行抽查，并将检验的结果记录在《批
5．3．4 QC须对注塑部所有不合格之处理进行监督和跟踪。
5．3．5当连续三批被判为退货或出现其它较严重时可发出《纠正及预防措施报告》。
5.4试验
5．4．1有必要时（如主管要求或新产品首批生产等情况），需开出《品质保证申请表》注明
试验要求，并连同样板（一般取6PCS样板）交QA做相关测试。
5.5利器的控制
1．0目的
为使注塑部QC明确工作范围和职责，以确保注塑部生产之产品质量得到有效的控制。
2．0范围
注塑部所有半成品生产过程中的巡检与转下工序抽查。
3．0定义
首件：连续性生产的设备，经调试好后产出的第一件（或多件）或产品在正式开始生产时
拉尾（或分段的段尾）产出的第一件（或多件）称为首件。
4. 0职责
5．0内容
量收货报告》中。
5.3．2如抽查结果为合格时，则在“产品标记”上盖上“QC合格印章”。
5．3．3如抽查结果为不合格时，则开出《工序间检验报告》，报告和样板一起交主管决定，
不合格品处理后需贴上红色“不合格”贴纸，如属特殊情况要转下工序则应注明类
型（AOD偏差接收、加工使用、拣用）且须通知后道工序的QC特别留意。
QC须对注塑部利器的使用和收发进行监控。
e)工场“5S”的监督。
注塑作业指导书
注塑作业指导书1、目的：为了规范注塑作业程序，避免机器对人身安全，模具安全造成伤害确保品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下的作业指导规定。
2、范围权责：注塑车间所有操作工。
3、准备工作3.1 服从组长或主任工作安排,准备好刀片、剪刀等作业工具。
3.2 准备好纸箱、塑料袋、周转箱等摆放材料。
3.3 熟悉了解要操作产品的品质要求和注意事项。
4、检查工作4.1 检查工作台和机器周边的5S工作是否干净、整洁、有无其它无关物品，否则要打扫干净和清理掉无关物品。
4.2 检查安全门,是否正常和有效，确认安全杆安全挡板是否调整好，注重安全第一。
4.3 检测和试按紧急按钮是否起到急停作用和有效。
4.4 认真了解首件品质要求,严格按照标准程序作业,严格按照检验指导书自检产品,保质、保量，按期完成各项生产任务。
5、操作程序6、注意事项：6.1 开机作业过程中,必须认真仔细,全神贯注,不得粗心大意开小差,闲聊和做工作无关的事情.6.2 机器运转当中不可将身体任何部跨过安全门位伸入机器里，要注意安全。
6.3 机台.产品品质,模具有异常要立即马上通知相关班组长处理解决,不可强制生产,否则追究当事人责任。
6.4 水口未取下产品未取完严禁关安全门生产,如关了安全门发现顶针未退回到位要立即马上打开 安全门通知班组长处理。
如人为压坏模具要追究当事人责任和重罚处理。
6.5 生产过程中如产品或水口粘模要通知班组长处理，员工不可拿剪刀自行处理，如搞坏模具将追 究当事人责任和重罚处理。
6.6 生产过程中如发现机器或模具有漏油,漏水等现象要立即向班组长或上下模反应处理。
6.7 机台周边或工作台要随时保持干净、整洁不可摆放无关产品或其它杂物。
6.8 生产过程中产品或水口不可掉落在地面或机台上如不慎掉落要立即检放好。
6.9 水口箱或不良品中不得有油污和脏污杂物,如有要擦抹和挑选干净,否则下班后义务加班,擦抹 和挑选干净后才能下班。
清量，开将追抹。
注塑作业指导书
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。
[Word]wi-015注塑成型工序作业指导书
![[Word]wi-015注塑成型工序作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/facdb45d571252d380eb6294dd88d0d233d43c0a.png)
[Word]wi-015注塑成型工序作业指导书1.0 目的为使注塑生产过程得到有效控制，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.0 适用范围适用于塑胶产品的生产过程。
3.0 职责3.1 生产管理部生产管理部根据业务部提供的PO状况，确认物料及包装库存量，发放《生产指令单》至生产制造部、品质部及仓管部。
3.2 品质部品质部依照《生产指令单》，提供将要生产的产品《检查标准书》、《包装式样书》及标准样板、在需要的时候做限度样板(作参考)。
4.0 工序流程4.1 生产制造部主管接收由生产管理部提交的《生产指令单》。
4.2 生产前4.2.1存料房根据《生产指令单》计算用料量，并填写《领料单》至仓库领料。
4.2.2 注塑物料员根据产品的日用料量计算，并在存料房领料。
4.2.3 生产制造部主管根据《包装式样书》，填写《领料单》领取包材。
4.2.4 上、下模技术员到模房领取需生产的模具，并按上、下模作业程序进行换模工作。
4.2.5 标签制作:生产制造部文员根据“周计划表的每日生产状况”打印好备用“现品票”，现品票白色为成品，黄色为半成品。
4.2.6 品质部人员准备标准样本、限度样本、检查基准书、标准书及相关检查的记录表;生产制造部人员准备作业指导书、相关点检记录表、成型条件表等文件。
4.2.7 调机技术员检查模具安装、物料投入等准备工作就绪后:a.按照《成型条件表》设定输入成型条件，查阅模具历史记录，根据前次生产时成型监督记录的成型条件输入注塑机，并确认成型参数是否正确、合理。
b.依据标准样板、限度样板及检查规格书，确认刚开机产品的品质，认为没问题时取1-2啤产品拿到品管部确认，合格作为首啤样板，并记录入《成型首件检验记录》。
4.2.8 量产开始，将成型条件记录于《成型条件表》。
4.3 生产制造部主管指导作业员参照《检查标准书》检查产品外观，如OK则根据《作业指导书》作业，根据《包装式样书》包装产品，并每小时填写《成型作业日报表》记录，如不能确认之产品，包装好放入待确认箱，主管、PQC每小时对待确认产品进行确认，不良品放入不良品箱内，PQC每小时对不良品箱内产品予以确认，生产制造部主管根据《成型作业日报表》填写不良品数量，填写不良品打碎表，申请粉碎处理。
注塑IPQC作业指导书
注塑I P Q C作业指导书 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】目的；明确注塑IPQC的工作职责，作业流程和检验方法，及时反馈和监控注塑生产过程中的质量状况，确保制程不良能够有效的控制和预防，防止批量不合格品流入下道工序。
适用范围；适用于在生产部注塑车间的制程检验控制。
职责；品管部：负责产品检验标准的编写、首件检验、制程检验、异常反馈及改良效果验证。
生产部注塑车间：负责确保产品物料及工艺条件符合文件要求，首件确认及送检，改善对策执行及保持，以及不合格品的处理；研发技术部：必要时，参与评审及技术指导。
定义；首件：开机生产、修模后或停机超过4小时后恢复生产时，机台调试正常后取样的2模产品。
工作程序及内容：作业流程（流程图）物料及生产文件确认；机台生产前，IPQC对所领取的物料进行确认，包括但不局限于以下内容：产品标识、规格、检验状态，当出现无任何标识、检验员未检验合格，及与《工艺卡》规定不一致的物料一律不允许投入使用。
机台生产前，注塑车间领班应跟据产品悬挂相应《工艺卡》，当出现未悬挂文件，或与所生产产品不一致的情况，IPQC应反馈给注塑相关人员改善。
检验前先确认检验仪器是否正常、经过校准，并在有效期内，确认无误后方可检验。
首件确认；开机生产、修模后，机台调节正常，产品经注塑车间领班自检合格后填写《首件检验报告单》，并制作首件，自检合格后交IPQC确认。
IPQC依据《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》要求对产品的外观/尺寸/功能进行全性能确认。
注塑IPQC无法检测或测试的项目，填写样品测试申请单，委托相关部门进行组装、测试并跟踪结果。
首件合格则填写产品留校标签，对首件进行留样标识，并将首件悬挂于生产现场指定位置，作为员工自检的标准样品，机台开始大货生产；若首件不合格，则向注塑车间领班或相关人员说明不合格原因，由注塑车间采取整改后IPQC再检验，直至产品合格方可生产。