毛石垫层施工工艺
毛石混凝土施工方案5篇
毛石混凝土施工方案5篇（四）砼供应：毛石砼约2500m ，由于抛石需要大量人工配合，准备分段施工，第一段毛石砼约1500m ，计划50小时浇筑完毕。
第二段约1000m ，计划33个小时完成。
即每小时需要供应砼30 m ，事先与现场搅拌站联系好，保证砼连续浇筑。
五、大体积砼浇筑后的测温：1、现场测温布置：①测温点布置位置：利用满堂脚手架竖向立杆外部PVC管作为测温管。
六、加强砼浇筑过程控制：(一)施工布置：1、砼浇筑按技术核定单的要求本工程的石英砂岩天然地基基底至设计垫层上标高(设计垫层上标高为-7.710m)为抛石混凝土。
2、毛石砼采用分段施工。
浇筑大方向按建筑纵长方向由东端推向西端，根据C20砼初凝时间大于2小时，横向划分为浇筑宽度带8m。
3、砼浇捣采用一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。
前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布置在坡脚，第三道布置在中间，确保砼振捣密实。
4、在浇注过程中控制好间歇时间，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。
5、砼振捣是重要关键：严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免漏振，在振捣上层砼时，振捣棒下插50mm，以消除两层间气缝，确保砼振捣密实。
同时要注意避免发生跑模现象。
（二）模板：基坑、电梯井、后浇带分界线采用木模、钢管、钢筋配合施工。
（三）脚手架由于基坑较深较宽，落差较高，自然地面到基底标高约8米，脚手架采用￠48壁厚3.5mm钢管扣件式脚手架。
钢管直接站在基底岩石上，外部套上￠63PVC管，上下封闭，便于以后拆除以及留做测温孔用。
脚手架竖向和水平方向钢管间距2023mm 2023mm。
水平钢管搭设在砼上表面300mm处。
毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三个溜槽，每个溜槽长约12m，宽约1.5m，溜槽下铺钢管，让钢管教授架与溜槽形成一个整体，保证稳定性。
砼表面以上300mm的水平面上铺设竹笆和木模板用来控制标高、振捣、运输、抹面等施工任务的完成。
C20毛石混凝土挡土墙施工方案
820平台M2—M3挡墙工程施工方案一、准备工作挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平"工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。
施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1。
2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石. 1.3 C20砼采取现场搅拌.1。
4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程(见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备3。
1。
1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。
3。
1。
2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖3。
2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3垫层施工3。
3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比，砼中石料的掺量控制在25％范围以内。
石料用人工摆放，分散布置.3。
3.2采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3.3.4在毛石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件，标准养护28天后送试验室检测。
3。
4墙身浇筑3。
4.1垫层浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
毛石垫层施工方案
毛石垫层施工方案毛石垫层施工方案一、施工准备：1. 根据设计图纸和工程要求，了解施工范围和施工工艺，确定施工区域。
2. 清理施工区域，清除杂物、尘土和积水。
3. 搜索并确定适合的毛石材料，并进行验收，确保质量合格。
二、施工工艺：1. 进行基础处理。
在施工区域周边进行挖掘，并清除不平整的地面。
检查基础情况，如有坑洼或不平整的地方，可以进行填补和修复，确保施工基础牢固、平整。
2. 布设地膜。
在基础处理后，铺设地膜，用于防止地壤和杂物进入垫层，并提高垫层的承载能力。
地膜要厚度适宜，并确保边缘紧贴地面。
3. 进行材料搅拌。
根据设计要求，将适量的水泥、河砂和其他添加剂进行搅拌，形成均匀的混合料。
4. 均匀摊铺混合料。
将搅拌好的混合料均匀地摊铺在地膜上，厚度要符合设计要求。
使用铁锹或平板进行均匀压实，保证承载能力和稳定性。
5. 进行毛石的铺设。
在混合料还没有完全凝固前，将毛石依次铺设在垫层上。
毛石的选择要符合设计要求，并且尽量保证大小、形状的一致性。
6. 进行压实和修整。
待毛石铺设完成后，使用背负式振动器进行压实，确保垫层紧密联系，并达到坚固的效果。
同时，对毛石进行调整和修整，保证整体效果美观。
7. 进行养护。
垫层完成后，进行养护，确保混凝土完全干燥和硬化。
养护时要注意防止水浸入施工区域，可使用遮阳棚或其他措施进行遮挡。
三、施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，不得随意更改设计和材料使用。
2. 加强安全防护，穿戴好防护用品，避免工具损伤及石料的飞溅等意外伤害。
3. 施工过程中要注意施工质量和效率，并进行及时的验收和记录，确保施工质量合格。
4. 施工结束后要进行清理，清除施工区域的杂物和尘土，保持施工区域的整洁。
以上为毛石垫层施工的基本方案，根据具体工程情况和设计要求，还可以进行细节的调整和补充。
在施工过程中，要注重施工质量和安全，并及时解决施工中的问题和难点，确保施工顺利进行。
毛石混凝土垫层 流程
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毛石混凝土基础工程施工方案
毛石混凝土基础工程施工方案本工程采用毛石混凝土基础，埋深1.9米，设计要求持力层为强风化岩层，混凝土垫层为C15，基础混凝土为C30，毛石强度为MU30，用M10号水泥砂浆砌筑，地梁混凝土为C30，用M10水泥砂浆砌筑MU10多孔砖。
1、工艺流程施工放线→基础开挖→人工清理→钎探→C15混凝土垫层→C30钢筋混凝土基础→浆砌毛石→C30混凝土地梁→多孔砖砌筑→防潮层。
2、施工要点（1）基础开挖采用大开挖方法，按施工图放线，并且由工程技术人员、监理工程师验线，方可开挖。
基础四周放坡，坡度为1：0，75，挖至-1.95m处，留10cm人工清理，四周1米的工作面，严谨超挖。
如挖时与勘探报告不符合时，须同勘探设计建设监理施工等有关单位共同协商研究处理。
（2）钎探采用钎探仪，人工或机械来施工。
间距和行距为1，5m，深度1，8---2，1m，每30cm为一段，并做好原始记录。
（3）C15混凝土垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土气泵浇筑，机械振捣，人工找平抹面。
（4）C30钢筋混凝土基础垫层施工完后待有一定强度后开始放线，进行钢筋制作绑扎。
经监理验收合格后开始支模。
模板采用木质模板，用5*10cm方木15mm厚的多层板拼装，采用钢管顶丝木楞找正。
待监理验收合格后开始浇筑混凝土。
①钢筋加工安装，本工程所用钢筋加工放在场内进行，按工程实际进度需随时加工，所有进场钢筋必须有合格证和质保书并及时进行复试，复试合格后放能使用。
②钢筋加工形状尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净·无损坏油漆铁锈在使用前清除干净，颗粒状片状老锈钢筋不得使用。
③钢筋铺设时，应保证钢筋上下皮方向一致，各项指标符合设计要求。
④构造柱钢筋配料长短错开，焊接接头绑扎接头按设计要求错开设置。
⑤根据抗震要求，箍筋拉结筋端部均需做135度弯钩，且弯钩平直部分长度大于10d(不小于75mm)。
⑥基础模板制作安装制作好的模板具有足够的强度刚度和稳定性能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
毛石垫层施工工艺
毛石垫层施工工艺
毛石垫层是建筑工程中常用的一种垫层材料。
在施工过程中，需要遵循一定的要求和方法。
首先，毛石垫层的厚度应为30cm。
这是施工的基本要求
之一。
其次，在浇筑毛石混凝土时，需要控制砼的运输和搅拌时间不超过120min。
同时，对砼泵车进行保温处理，以确保砼
不会产生离析分层，保持砼的稠度。
此外，砼的温度不应低于5℃。
在浇筑时，需要先在基底洒水，然后铺一层100mm-
150mm的砼打底，再铺上毛石。
毛石插入砼约一半后，再浇
筑砼，填满所有空隙。
逐层铺毛石和浇筑砼，直至砼顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层。
所有毛石数量应
控制在基础体积的25%。
毛石铺设应均匀排列，使大面向下，毛石间距一般不小于100mm，离开模板间距不小于150mm。
这样可以保证能在中间插入振动棒进行振捣和混凝土完全包裹毛石。
在振捣时，应避免振动棒碰撞毛石模板。
毛石砼边浇筑边退，砼施工人员采用2m刮杆，根据基础两侧模板上的水平
线刮平。
毛石砼浇筑完毕后，在混凝土初凝后进行压光，保证达到防水层施工要求的平整度。
最后，为了保证已浇筑砼的强度，需要对砼表面进行覆盖养护。
这样可以使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度与湿度条件。
毛石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：建筑面积约为10万平方米，地下1层，地上10层4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工方案1. 施工顺序（1）基础工程：桩基施工、基坑支护、土方开挖、基础垫层、基础结构施工（2）主体结构工程：毛石施工、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、屋面防水、装饰装修等2. 施工工艺（1）毛石施工毛石施工主要包括毛石墙体、毛石基础、毛石柱等。
以下为毛石施工的具体工艺：1）毛石墙体施工1.1 毛石墙体放样根据设计图纸，对毛石墙体进行放样，确保墙体尺寸、位置、标高等符合设计要求。
1.2 毛石墙体砌筑1.2.1 毛石选料：选用尺寸、形状、颜色基本一致的毛石，避免色差过大影响美观。
1.2.2 砌筑方法：采用分层砌筑，每层高度不超过1.5m，每层砌筑前，先检查基础和墙身是否平整，如有不平整，应及时处理。
1.2.3 砌筑顺序：从下往上依次砌筑，每层砌筑前，先检查下层毛石是否稳固，确保上层毛石与下层毛石紧密连接。
1.2.4 砌筑要求：毛石墙体砌筑时，应注意毛石之间的缝隙，缝隙应控制在5-10mm范围内，以便于抹灰和装饰。
1.3 砌筑质量检查1.3.1 砌筑过程中，随时检查毛石墙体尺寸、标高、垂直度等是否符合设计要求。
1.3.2 砌筑完成后，对毛石墙体进行外观检查，确保墙体平整、无裂缝、无蜂窝、无麻面等缺陷。
2）毛石基础施工2.1 毛石基础放样根据设计图纸，对毛石基础进行放样，确保基础尺寸、位置、标高等符合设计要求。
2.2 毛石基础砌筑2.2.1 毛石选料：选用尺寸、形状、颜色基本一致的毛石，避免色差过大影响美观。
2.2.2 砌筑方法：采用分层砌筑，每层高度不超过1.5m，每层砌筑前，先检查基础和墙身是否平整，如有不平整，应及时处理。
2.2.3 砌筑顺序：从下往上依次砌筑，每层砌筑前，先检查下层毛石是否稳固，确保上层毛石与下层毛石紧密连接。
(二)毛石挡土墙工程施工
（二）毛石挡土墙工程施工一、施工准备1、技术准备（1）施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。
（2）绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。
（3）根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数，制作皮数杆。
（4）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。
2、材料要求（1）石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合实际要求，本工程采用MU30毛石，毛石中部不得少于200mm。
（2）砂浆1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准。
3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm～70mm,气温较高时可适当增大。
3、机体设备（1）机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤。
托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
（2）安全防护设施：脚手架（适用于高档墙）、安全帽、安全带、防护手套。
（3）计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。
4、作业条件1）挡土墙基槽按设计要求验收。
基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隐检手续。
2）测量防线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。
3）按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。
二、施工工艺1、工艺流程测量方线→基础开挖→基坑验槽→毛石基础→验收2、毛石挡土墙施工工艺（1）测量放线1）根据设计图纸，按照道路、桥梁施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。
2）在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
（2）砂浆拌制1）砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。
搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm～70mm。
2）砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
毛石垫层施工工艺
石家庄铁道大学2009 届
毛石垫层
1.施工要求：毛石垫层厚度为30cm
2.施工方法：毛石混凝土的浇筑首先控制砼运输、搅拌至浇筑时间不超过120min，以及对砼泵车的保温，使砼不产生离析分层，确保砼的稠度，砼的温度不低于5℃。
砼浇筑时基底洒水，应先铺一层100mm－150mm砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，在浇筑砼，填满所有空隙，再逐层铺毛石和浇筑砼，直至砼顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所有毛石数量应控制在基础体积的25%，毛石铺设应均匀排列，使大面向下，毛石间距一般不小于100mm，离开模板间距不小于150mm，以保证能在中间插入振动棒进行振捣和混凝土完全包裹毛石。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石模板,毛石砼边浇筑边退，砼施工人员采用2m刮杆，根据基础两侧模板上的水平线刮平，毛石砼浇筑完毕后，在混凝土初凝后进行压光，保证达到防水层施工要求的平整度。
3.砼养护：为了保证已浇筑砼的强度，对砼表面进行覆盖养护，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度与湿度条件。
措施：利用现在平均气温高于5℃的自然条件，在砼浇筑完后，砼达到初凝，表面压光完工后，用塑料薄膜布进行覆盖、养护，使砼表面完全覆盖，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护，对掺用砼外加剂、矿物掺合料的砼养护不得少于14d，。
1。
毛石垫层工程施工方案
毛石垫层工程施工方案1. 施工准备施工前，首先要全面清理现场，包括清除杂物、清理垃圾和清除积水。
然后对施工区域进行勘测，确定地面高程和坡度。
在确定施工区域范围后，需要获取相关设计图纸和技术规范，以确保严格按照设计要求进行施工。
2. 材料采购根据设计要求和工程量，采购所需的材料，包括毛石、砂、水泥等。
材料采购应注意材料的质量和规格，严格按照设计要求进行采购，确保材料符合相关标准。
3. 设备准备根据施工计划，准备必要的施工机械和设备，如挖土机、压路机、搅拌机等。
要确保所有设备的正常运转和安全性能，提前进行设备的检查和维护工作。
4. 施工工艺4.1 基层处理在施工前，对基层进行处理。
首先需清理基层，确保基层表面无杂物，然后利用挖土机进行开挖，控制基层的坡度和高程，使其符合设计要求。
在挖土机开挖的过程中，需要注意保持基层的密实性和均匀性。
4.2 摊铺毛石摊铺毛石是整个毛石垫层工程中最关键的环节之一。
在进行摊铺时，需要先将毛石进行筛分，使其符合设计要求的粒径分布。
然后通过挖土机或铲车将毛石均匀地摊铺在基层上，保持水平和坡度。
摊铺毛石时，要确保毛石层的厚度和密实度符合设计要求，确保毛石垫层的承载能力和排水性能。
4.3 压实毛石摊铺完毛石后，需要进行毛石的压实工作。
利用振动压路机进行毛石的压实，确保毛石垫层的密实度和稳定性。
在进行压实时，要分段进行，保持压实的均匀性和一致性。
根据设计要求，要进行多次的压实，直至毛石垫层符合设计要求的密实度和平整度。
4.4 撒布砂料在毛石垫层的表面撒布一层砂料，保持表面的平整度和光滑度。
砂料的撒布要均匀，覆盖整个毛石垫层表面，并确保砂料的厚度符合设计要求。
撒布完砂料后，再次利用振动压路机进行压实，使砂料与毛石垫层紧密结合，提高毛石垫层的整体性能和稳定性。
4.5 检查验收施工完毕后，进行毛石垫层的验收工作。
通过相关的检测和测量手段，对毛石垫层的厚度、平整度、密实度、坡度等进行检查，确保满足设计要求的各项指标。
毛石垫层施工方案
毛石垫层施工方案1. 引言毛石垫层是指在路面或其他场地的基础层与面层之间设置的一层松散状的垫层，其目的是增加路面的承载能力、耐久性和稳定性。
本文档将介绍毛石垫层施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和施工后的注意事项。
2. 施工前准备工作在进行毛石垫层施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 方案设计根据实际工程需要，制定合理的毛石垫层施工方案。
方案设计应考虑设计标准、环境要求、工程条件等因素，并确保施工方案满足相关要求。
2.2 材料采购根据方案设计要求，采购所需的毛石、砂子和水泥等材料。
在采购过程中，应注意材料的质量和数量，并确保采购到合格的材料。
2.3 设备及人员调配根据工程规模和施工进度，合理调配施工所需的设备和人员。
设备包括挖掘机、砂石搅拌机、运输车辆等，人员包括工程师、技术员和施工人员等。
2.4 施工现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建临时设施、保障施工安全等。
确保施工现场环境整洁、安全。
3. 施工步骤毛石垫层的施工步骤如下：3.1 基础层处理在进行毛石垫层施工前，需要对基础层进行处理。
首先清理基础层上的灰尘、杂物等，确保基础层表面干净。
然后对混凝土基础层进行打磨、修补。
最后，涂刷一层薄膜材料，增强基础层的黏结性能。
3.2 毛石垫层铺设将预先准备好的毛石铺设在基础层上。
毛石应均匀分布，密实铺设。
在铺设过程中，应注意掌握石块的均匀性和密度，确保垫层的稳定性和均匀性。
3.3 增加填充层在毛石垫层铺设完成后，需要增加一层填充材料。
填充材料可以选用砂子或碎石等，根据实际需要进行选择。
填充材料需要均匀覆盖毛石垫层，并通过压实设备进行压实，提高垫层的稳定性。
3.4 水泥浆涂覆在填充层完成后，对垫层进行水泥浆涂覆。
水泥浆涂覆的目的是提高垫层的强度和耐久性。
水泥浆应以一定比例的水泥和水混合而成，涂覆时应注意均匀涂覆，确保垫层的整体性。
4. 施工后注意事项在进行毛石垫层施工后，需要注意以下事项：4.1 养护期施工完成后，需要进行养护，保证垫层的质量。
毛石挡墙砌筑施工方案及工艺方法
毛石挡墙砌筑施工方案及工艺方法
一、施工准备：
1.确定墙体规格和尺寸，计算所需的石材数量。
2.选择合适的毛石材质，如花岗岩、石灰岩等。
3.准备必要的工具和设备，如锤子、凿子、砂轮机等。
二、施工步骤：
1.地基处理：根据地面情况挖掘基坑，基坑宽度略大于墙体宽度，深
度根据墙体高度而定。
基坑内铺设一层砂石作为基底，保证基坑底面平整。
2.石材预处理：根据设计要求，将毛石材切割成需要的形状和尺寸，
切割过程中需注意保持石头原有的天然外形。
3.墙体布局：根据设计要求，在基坑内用绳线和标尺进行墙体布置标记，确保墙体垂直和水平。
4.毛石砌筑：从基坑的底部开始砌墙，先用水泥浆将石块粘贴在基底上，注意保持石块之间的间隔均匀。
砌墙时要注意墙体垂直和水平，使用
水平仪和垂直仪进行检查和调整。
5.石缝填充：砌墙完成后，将石缝填充水泥砂浆，保持石缝齐平，以
增加墙体的牢固性和美观度。
6.补缝处理：待水泥砂浆干燥后，用小锤和凿子轻轻敲击石缝，使其
与石头表面形成更加自然的过渡。
三、注意事项：
1.选择合适的石材：石材应具有耐久性、耐候性和装饰性，能够适应不同的气候和环境条件。
2.基底处理：基坑底面要保持平整，可以在基底上铺设适当的砂石或混凝土垫层，以增加地基的稳定性。
3.施工坚实：石材的砌筑要坚实牢固，石块之间的缝隙要填充紧密，以保证墙体的稳定性。
4.石缝处理：石缝的填充要均匀齐平，使墙体看起来整洁美观。
5.维护养护：砌筑完成后，要对墙体进行养护，避免在水泥砂浆未完全干燥前受到外力冲击。
C20毛石混凝土挡土墙施工方案
820平台M2—M3挡墙工程施工方案一、准备工作挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。
施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1.2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1.3 C20砼采取现场搅拌。
1.4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖3.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3垫层施工3.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制配合比,砼中石料的掺量控制在25%范围以内。
石料用人工摆放，分散布置。
3.3.2采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.4在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送试验室检测。
3.4墙身浇筑3.4.1垫层浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
毛石垫层
1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法
（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
毛石基础施工方案(3篇)
第1篇一、前言毛石基础是建筑工程中常用的基础形式之一，适用于地基承载力较好、地下水位较低、土质较坚硬的地区。
毛石基础具有施工简单、成本低廉、耐久性强的特点。
本方案针对毛石基础施工，从施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查认真审查施工图纸，了解毛石基础的构造、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关规范、标准、施工经验等资料，为施工提供依据。
2. 施工现场准备（1）施工场地平整：清除施工现场的杂草、杂物，平整场地，确保施工场地符合施工要求。
（2）施工道路：铺设临时施工道路，方便材料运输和施工人员通行。
（3）施工用水、用电：确保施工现场有充足的水源和电源，满足施工需求。
3. 施工人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的素质和意识。
4. 施工材料准备（1）毛石：选择质地坚硬、无裂纹、无夹层的毛石，尺寸应符合设计要求。
（2）砂浆：选用符合设计要求的砂浆，确保砂浆强度和耐久性。
（3）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的直径、间距、锚固长度等符合要求。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、模板等。
三、材料选择1. 毛石（1）质地坚硬：毛石应选用质地坚硬、无裂纹、无夹层的石材，以保证基础的强度和耐久性。
（2）尺寸要求：毛石尺寸应符合设计要求，一般要求长、宽、高之比在1:1:1.5～2之间。
（3）形状要求：毛石表面应平整，无明显凹凸不平，以保证基础的整体性。
2. 砂浆（1）强度要求：砂浆强度应符合设计要求，一般要求强度等级不低于M7.5。
（2）材料要求：水泥、砂、石子等材料应符合国家标准，确保砂浆的质量。
（3）配比要求：砂浆配比应根据设计要求和材料性能进行合理配置，以保证砂浆的强度和耐久性。
3. 钢筋（1）钢筋等级：选用符合设计要求的钢筋等级，一般要求为HRB400。
（2）直径要求：钢筋直径应符合设计要求，一般为12～20mm。
毛石混凝土
一．毛石混凝土毛石混凝土一般用在基础工程的多。
如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。
也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。
浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。
毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。
毛石混凝土施工1．施工准备。
毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。
2．施工方法（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。
浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。
如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。
（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。
（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。
二．毛石混凝土施工工艺(2008-12-20 11:14:35)标签：杂谈毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。
形成耐压，承载为的构件。
毛石砼，就是在砼在加入毛石，和普通混凝土要求一样，不过毛石用量有限制，一般毛石的用量不能超过混凝土的1/3，石块最大面不能大于构件宽度的1/2。
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毛石垫层
1.施工要求：毛石垫层厚度为30cm
2.施工方法：毛石混凝土的浇筑首先控制砼运输、搅拌至浇筑时间不超过120min，以及对砼泵车的保温，使砼不产生离析分层，确保砼的稠度，砼的温度不低于5℃。
砼浇筑时基底洒水，应先铺一层100mm－150mm砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，在浇筑砼，填满所有空隙，再逐层铺毛石和浇筑砼，直至砼顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所有毛石数量应控制在基础体积的25%，毛石铺设应均匀排列，使大面向下，毛石间距一般不小于100mm，离开模板间距不小于150mm，以保证能在中间插入振动棒进行振捣和混凝土完全包裹毛石。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石模板,毛石砼边浇筑边退，砼施工人员采用2m刮杆，根据基础两侧模板上的水平线刮平，毛石砼浇筑完毕后，在混凝土初凝后进行压光，保证达到防水层施工要求的平整度。
3.砼养护：为了保证已浇筑砼的强度，对砼表面进行覆盖养护，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度与湿度条件。
措施：利用现在平均气温高于5℃的自然条件，在砼浇筑完后，砼达到初凝，表面压光完工后，用塑料薄膜布进行覆盖、养护，使砼表面完全覆盖，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护，对掺用砼外加剂、矿物掺合料的砼养护不得少于14d，。