拖拉机离合器检修方法
手扶拖拉机离合器检修法
2009-7-3 11:29:00来源：中国百科网
机车长期停放，离合器长期不用，潮湿生锈，造成离合器分离不彻底，此时应拆开离合器，清除锈斑。
手扶拖拉机
1.机车长期停放，离合器长期不用，潮湿生锈，造成离合器分离不彻底，此时应拆开离合器，清除锈斑。
2.离合器轴头螺母锁片锁好或损坏，使螺母松动退口，造成离合器总成沿轴向外移，破坏了分离轴承与分离杠的正常间隙，引起离合器分离不彻底。此时，应更换损坏的锁片，将螺母上紧并把锁片锁好。
3.分离杆与分离轴承间隙过大，三个分离杠杆与分离轴承间隙不一致，造成离合器分离不彻底。此时，应将分离杠杆与分离轴承的间隙调整到0.4～0.5毫米，并使三个分离杠杆与分离轴承间隙保持一致。
4.离合器分离手柄自由行程过大，造成离合器分离不彻底，对于这种情况，应对分离手柄进行调整。方法是：将离合器手柄放在“合”的位置，调整手柄拉杆，将分离杠杆间隙调到0. 4～0.5毫米即可。
5.分离爪磨损严重，分离时不能保证应有行程，造成分离不彻底。此时应更换分离爪。
6.从动盘过度磨损，铆钉松动，摩擦片与从动盘中间有异物，使从动盘分离时的行程减少，造成分离不彻底，对于这种情况应重新铆好或更换摩擦片。
7.从动盘装反，离合器分离时，从动盘无轴向移动间隙。此时应正确安装从动盘。
8.更换的新从动盘厚度超过规定，造成分离行程减少，轴向移动量不够，使离合器分离不彻底。此时应更换厚度符合要求的从动盘。
9.从动盘内花键与离合器轴花键配合不好，从动盘轴向移动困难，造成离合器分离不彻底。此时应修整或更换轴花键。
10.离合器轴承磨损过甚，产生轴向窜动，使分离杠杆和分离轴承的间隙发生变化，引起离合器分离不彻底。对于这种情况，应更换轴承。
3、汽车离合器拆装
任务引入 以离合器操纵机构的故障引入所学知识。 知识链接 一、离合器的操纵机构 离合器操纵机构有机械式、液压式和助力式等。目前汽车离合器广泛采用的是机械式或液压式操纵机构。 1.机械式操纵机构 杆系传动式离合器操纵机构包括踏板组件、调整推杆、调整螺母、分离叉、分离推杆、横轴、回位弹簧等。 2.液压式操纵机构 液压式离合器操纵机构主要由离合器主缸（又称总泵）、液压管路和离合器工作缸（又称分泵）组成。 （1）主缸的结构和工作原理 离合器主缸具有以下功能：使油液通过管路流至离合器分泵，通过使用进油孔和补偿孔对温度变化和最小油液损失进行补偿，以维持正确的流量；通过储油箱补偿孔排出流体，补偿了离合器从动盘和压盘的磨损，从而无需进行周期性调整。 （2）工作缸的构造
工作缸内装有活塞、皮碗、推杆和放气螺钉等。 （3）液压式操纵系统的自动调整机构 近年来一些车型的液压操纵系统中采用了自动调整机构。 二、离合器的主要设计要求 1.具有合适的储备能力，既能保证传递发动机的最大转矩又能防止传动系过载。 2.接合平顺柔和，保证汽车平稳起步。 3.分离迅速、彻底，便于发动机起步和变速器换挡。 4.具有良好的散热能力。由于离合器接合过程中，主从动部分间存在相对滑转，在频繁使用时会产生大量的热，如不及时散热，会严重影响使用寿命和工作的可靠性。 5.操纵轻便，以减轻驾驶员的疲劳。 6.从动部分的转动惯量应尽可能减小，以减小换挡时的冲击。 （一）技术标准及要求： 1 ．离合器踏板自由行程15~25mm ，总行程150 ± 5mm ； 2 ．离合器摩擦片外径210mm 。 （二）EQ1092型汽车离合器的拆装 分解（1）在离合器盖和压盘上做好记号； （2）利用离合器专用压具将压紧弹簧压缩，拆下分离杠杆支架螺栓； （3）放松压力，取下离合器盖、压紧弹簧及隔热垫圈；
离合器操纵机构布置指南
整车技术部设计指南111 第 12 章离合操纵机构设计布置指南 12.1 离合操纵机构概述： 离合器操纵机构是离合器系统的重要组成部分，是驾驶人员借以使离合分离、接合 的一套装置，它起始于离合器踏板，终止于离合器分离轴承。 离合器操纵结构的型式主要有机械式和液压式。机械式操纵机构有杆系传动机构和 绳索式传动机构两种型式。机械式操纵拉索寿命较短，拉伸刚度较小，但成本低、结构 简单、故障少，缺点是机械效率低。液压式特点是摩擦阻力小、质量小、布置方便、结 合柔和。 12.1.1 机械式操纵机构 机械式操纵机构有杆系传动机构和绳索式传动机构两种型式，针对我公司的车型， 这里只介绍绳索式传动机构及其布置校核。 1)绳索式传动机构简介 绳索式传动机构结构简单、成本较低，不占用发动机仓内的有效空间，便于采用吊 挂式踏板，有利于车内密封。但受自身工作曲率要求，布置上要求较高，且传动效率随 使用时间增长会逐渐变低。这种结构一般应用在普通型轿车和微型汽车上。发动机排量 在 1.6L以下、离合器从动盘直径在200mm以下的汽车，一般采用这种结构。绳索式传 动机构分手动调整式和自动调整式。 2)绳索式传动机构组成 绳索式传动机构
整车技术部设计指南112 在设计绳索式操纵机构时，要防止钢丝绳索与绳索护套内壁的干摩擦，一般在钢丝 绳索表面及绳索护套内壁挂有一层注塑膜，以使操纵轻便，消除噪声。 12.1.2 液压式操纵机构 1) 液压式操纵机构简介 液压式操纵机构是目前最广泛的一种操纵型式，其摩擦阻力小，传递效率高，随动 性好。车身、车架变形时，不影响操纵机构的正常工作，占用空间位置小，便于布置， 可采用吊挂式离合器踏板，便于室内密封，改善驾驶员的工作条件。此外液压式操纵机 构的结构较为简单，离合器主缸、工作缸的结构也不复杂，容易实现离合器的自动调节。 在中高级轿车、旅行客车和轻型车上得到广泛的应用。如我公司的 B11、A15、T11、A21 均为液压式操纵机构。 2) 液压式操纵机构组成 图2 离合器操纵机构简图
拖拉机离合器的故障及排除方法
拖拉机离合器的故障及排除方法 时间：2007-12-7 9:07:08 来源：华夏农机网 一、离合器打滑?1．现象?低档起步迟缓，高档起步困难，有时发生抖动；拖拉机牵引力降低；当负荷增大时，车速忽高忽低，甚至停车，但内燃机声音无变化；严重时离合器过热，磨擦片冒烟，并有烧焦气味。?2．原因及排除方法?①磨擦片表面有油污。主要由于油封等密封装置损坏，渗漏润滑油，或保养不当，注油过多造成。应查明油污的来源并消除，然后进行清洗。②离合器自由间隙过小或没有间隙。应重新调整。③压力弹簧折断或弹力减弱。应更换弹簧。④磨擦片磨损。如磨擦片偏磨，严重烧损或太薄，铆钉头露出，应更换；如磨损不大，铆钉埋入深度不小于0．5毫米，可以不换。但若铆钉松动应重新铆接或换用新铆钉。若磨擦片烧损较轻，可用砂纸磨平。⑤从动盘翘曲变形，飞轮与压盘平面的不平度过大，应校正修复。⑥回位弹簧松弛或折断，应更换。?? ?? ????二、离合器分离不清?1．现象?当离合器踏板踩到底时，动力不能完全切断，挂档困难或有强烈的打齿声。?2．原因及排除方法?①离合器自由行程过大，小制动器分离间隙过小(东方红——75拖)，或主离合器分离间隙过小(双作用离合器)，造成离合器工作行程不足，使离合器分离不清，应正确调整。②三个分离杠杆内端不在同一平面上，个别压紧弹簧变软或折断，致使分离时压盘歪斜，离合器分离不清。?应调整或更换弹簧。③由于离合器轴承的严重磨损等原因，破坏了曲轴与离合器轴的同心度，引起从动盘偏摆；从动盘钢片翘曲变形，磨擦片破碎等，都会造成离合器分离后，从动盘与主动部分仍有接触，使离合器分离不清。从动盘偏摆应进一步查明原因予以排除，必要时校正从动盘钢片，更换磨擦片。④由于磨擦片过厚和安装不当等原因，造成离合器有效工作行程减小而分离不清。应查明原因排除。磨擦片过厚应更换，或在离合器盖与飞轮间加垫片弥补?(所加垫片厚度不应超过0．5毫米)。
拖拉机离合器的故障及排除方法
拖拉机离合器的故障及 排除方法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
拖拉机离合器的故障及排除方法 时间：2007-12-7 9:07:08 来源：华夏农机网 一、离合器打滑1．现象低档起步迟缓，高档起步困难，有时发生抖动；拖拉机牵引力降低；当负荷增大时，车速忽高忽低，甚至停车，但内燃机声音无变化；严重时离合器过热，磨擦片冒烟，并有烧焦气味。2．原因及排除方法①磨擦片表面有油污。主要由于油封等密封装置损坏，渗漏润滑油，或保养不当，注油过多造成。应查明油污的来源并消除，然后进行清洗。②离合器自由间隙过小或没有间隙。应重新调整。③压力弹簧折断或弹力减弱。应更换弹簧。④磨擦片磨损。如磨擦片偏磨，严重烧损或太薄，铆钉头露出，应更换；如磨损不大，铆钉埋入深度不小于0．5毫米，可以不换。但若铆钉松动应重新铆接或换用新铆钉。若磨擦片烧损较轻，可用砂纸磨平。⑤从动盘翘曲变形，飞轮与压盘平面的不平度过大，应校正修复。⑥回位弹簧松弛或折断，应更换。？ ？ 二、离合器分离不清1．现象当离合器踏板踩到底时，动力不能完全切断，挂档困难或有强烈的打齿声。2．原因及排除方法①离合器自由行程过大，小制动器分离间隙过小(东方红——75拖)，或主离合器分离间隙过小(双作用离合器)，造成离合器工作行程不足，使离合器分离不清，应正确调整。②三个分离杠杆内端不在同一平面上，个别压紧弹簧变软或折断，致使分离时压盘歪斜，离合器分离不清。应调整或更换弹簧。③由于离合器轴承的严重磨损等原因，破坏了曲轴与离合器轴的同心度，引起从动盘偏摆；从动盘钢片翘曲变形，磨擦片破碎等，都会造成离合器分离后，从动盘与主动部分仍有接触，使离合器分离不清。从动盘偏摆应进一步查明原因予以排除，必要时校正从动盘钢片，
毕业设计 《离合器设计》.
第1章绪论 1.1选题的目的 本次设计，我力争把离合器设计系统化，为离合器设计者提供一定的参考价值。抛弃传统的推式膜片弹簧离合器，设计新式的拉式膜片弹簧离合器是本次设计的主要特点。 1.2离合器发展历史[1] 近年来各国政府都从资金、技术方面大力发展汽车工业，使其发展速度明显比其它工业要快的多，因此汽车工业迅速成为一个国家工业发展水平的标志。 对于内燃机汽车来说，离合器在机械传动系中作为一个独立的总成而存在，它是汽车传动系中直接与发动机相连接的总成。目前，各种汽车广泛采用的是摩擦式离合器，它是利用摩擦副间的摩擦力来传递转矩的离合器。 在早期研发的离合器中，锥形离合器最为成功。现今所用的盘片式离合器的先驱是多片盘式离合器，它是直到1925年以后才出现的。进入30年代时，只有工程车辆、赛车和大功率的轿车上才采用多片离合器。多年的实践经验和技术上的改进使人们逐渐趋向于首选单片干式离合器[1]。 随着汽车发动机转速、功率不断提高和汽车电子技术的高速发展，人们对离合器的要求越来越高。从提高离合器工作性能的角度出发，传统的推式膜片弹簧离合器结构正逐步地向拉式膜片弹簧离合器结构发展，传统的操纵形式正向自动操纵的形式发展。因此，提高离合器的可靠性和延长其使用寿命，适应发动机的高转速，增加离合器传递转矩的能力和简化操纵，已成为离合器的发展趋势。随着计算机的发展，设计工作已从手工转向电脑，包括计算、性能演示、计算机绘图、制成后的故障统计等等。 1.3离合器概述 按动力传递顺序来说，离合器应是传动系中的第一个总成。顾名思义，离合器是“离”与“合”矛盾的统一体。离合器的工作，就是受驾驶员操纵，或者分离，或者接合，以完成其本身的任务。离合器是设置在发动机与变速器之间的动力传递机构，其功用是能够在必要时中断动力的传递，保证汽车平稳地起步；保证传动系换档时工作平稳；限制传动系所能承受的最大扭矩，防止传动系过载。为使离合器起到以上几个作用，目前汽车上广泛采用弹簧压紧的摩擦式离合器，摩擦离合器所能传递的最大扭矩取决于摩擦面间的工作压紧力和摩擦片的尺寸以及摩擦面的表面状况等。即主要取决于离合器基本参
拖拉机离合器检修方法
手扶拖拉机离合器检修法 2009-7-3 11:29:00来源：中国百科网 机车长期停放，离合器长期不用，潮湿生锈，造成离合器分离不彻底，此时应拆开离合器，清除锈斑。 手扶拖拉机 1.机车长期停放，离合器长期不用，潮湿生锈，造成离合器分离不彻底，此时应拆开离合器，清除锈斑。 2.离合器轴头螺母锁片锁好或损坏，使螺母松动退口，造成离合器总成沿轴向外移，破坏了分离轴承与分离杠的正常间隙，引起离合器分离不彻底。此时，应更换损坏的锁片，将螺母上紧并把锁片锁好。 3.分离杆与分离轴承间隙过大，三个分离杠杆与分离轴承间隙不一致，造成离合器分离不彻底。此时，应将分离杠杆与分离轴承的间隙调整到0.4～0.5毫米，并使三个分离杠杆与分离轴承间隙保持一致。 4.离合器分离手柄自由行程过大，造成离合器分离不彻底，对于这种情况，应对分离手柄进行调整。方法是：将离合器手柄放在“合”的位置，调整手柄拉杆，将分离杠杆间隙调到0. 4～0.5毫米即可。 5.分离爪磨损严重，分离时不能保证应有行程，造成分离不彻底。此时应更换分离爪。
6.从动盘过度磨损，铆钉松动，摩擦片与从动盘中间有异物，使从动盘分离时的行程减少，造成分离不彻底，对于这种情况应重新铆好或更换摩擦片。 7.从动盘装反，离合器分离时，从动盘无轴向移动间隙。此时应正确安装从动盘。 8.更换的新从动盘厚度超过规定，造成分离行程减少，轴向移动量不够，使离合器分离不彻底。此时应更换厚度符合要求的从动盘。 9.从动盘内花键与离合器轴花键配合不好，从动盘轴向移动困难，造成离合器分离不彻底。此时应修整或更换轴花键。 10.离合器轴承磨损过甚，产生轴向窜动，使分离杠杆和分离轴承的间隙发生变化，引起离合器分离不彻底。对于这种情况，应更换轴承。
离合器操纵机构设计指南
离合器操纵机构开发设计流程 1.离合器操纵机构简介 离合器操纵机构时离合器系统的重要组成部分，是驾驶人员借以使离合分离、接合的一套装置，它起始于离合器踏板，终止于离合器分离轴承。 离合器操纵结构的型式主要有机械式和液压式。 2.离合器操纵机构的基本要求 1）操纵机械要尽可能地简单，操纵轻便，踏板力要小，以减轻驾驶员的劳动强度。 对于轿车，踏板力应为80N~120N。 2）结构紧凑、效率高，踏板行程要适中，一般应在80mm~150mm的范围内。 上述两项要求往往是相互制约的，设计时，要在满足踏板行程要求的前提下，来确定踏板力，因为踏板行程往往受到车的空间、周边条件的限制和人体工程学的要求。若踏板力超过通常推荐允许值，则应采用相应措施（例如加大传动比，采用助力装置等）。 3）在操纵机构中应有调整自由行程的装置。 4）踏板行程应有限位装置 5）踏板回位要快捷，防止离合器在接合时回位滞后。 3.机械式操纵机构 机械式操纵机构有杆系传动机构和绳索式传动机构两种型式，针对我公司的车型，这里只介绍绳索式传动机构。 3.1绳索式传动机构简介 绳索式传动机构结构简单、成本较低，不占用发动机仓内的有效空间，便于采用吊挂式踏板，有利于车内密封。但受自身工作曲率要求，布置上要求较高，且传动效率随使用时间增长会逐渐变低。这种结构一般应用在普通型轿车和微型汽车上。发动机排量在1.6L以下、离合器从动盘直径在200mm以下的汽车，一般采用这种结构。绳索式传动机构分手动调整式和自动调整式。 3.2绳索式传动机构组成见图1所示，
在设计绳索式操纵机构时，要防止钢丝绳索与绳索护套内壁的干摩擦，一般在钢丝绳索表面及绳索护套内壁挂有一层注塑膜，以使操纵轻便，消除噪声。 3.3 绳索式操纵机构的自动调节装置 绳索式操纵机构的自动调节装置是通过绳索总成中的调节器，伸缩绳索护套，来达到绳索的相对缩短或伸长目的，使离合器操纵系统在使用中无需维修和保养。即使在离合器摩擦片磨损时，也能进行自动调节，保证离合器的使用性能。 4.液压式操纵机构 4.1液压式操纵机构简介 液压式操纵机构是目前最广泛的一种操纵型式，其摩擦阻力小，传递效率高，随动性好。车身、车架变形时，不影响操纵机构的正常工作，占用空间位置小，便于布置，可采用吊挂式离合器踏板，便于室内密封，改善驾驶员的工作条件。此外液压式操纵机构的结构较为简单，离合器主缸、工作缸的结构也不复杂，容易实现离合器的自动调节。在中高级轿车、旅行客车和轻型车上得到广泛的应用。如我公司的B11、A15、T11、A21均为液压式操纵机构。 4.2液压式操纵机构组成，如图2所示，
离合器的操纵机构
第六节 离合器的操纵机构 1．对操纵机构的要求 1)踏板力要小，轿车一般在80～150N 范围内，货车不大于150～200N 。 2)踏板行程对轿车一般在80—150mm 范围内，对货车最大不超过180mm 。 3)踏板行程应能调整，以保证摩擦片磨损后分离轴承的自由行程可以复原。 4)应有对踏板行程进行限位的装置，以防止操纵机构因受力过大而损坏。 5)应具有足够的刚度。 6)传动效率要高。 7)发动机振动及车架和驾驶室的变形不会影响其正常工作。 2．操纵机构结构形式选择 常用的离合器操纵机构主要有机械式、液压式等。 机械式操纵机构有杆系和绳索两种形式。杆系传动机构结构简单、工作可靠，广泛应用于各种汽车中。但其质量大，机械效率低，车架和驾驶室的变形会影响其正常工作，在远距离操纵时布置较困难。绳索传动机构可克服上述缺点，且可采用适宜驾驶员操纵的吊挂式踏板结构。但其寿命较短，机械效率仍不高。此形式多用于轻型轿车中。 液压式操纵机构主要由主缸、工作缸和管路等部分组成，具有传动效率高、质量小、布置方便、便于采用吊挂踏板、驾驶室容易密封、驾驶室和车架变形不会影响其正常工作、离合器接合较柔和等优点。此形 式广泛应用于各种形式的汽车中。 3．离合器操纵机构的主要计算液 压式操纵机构示意，如图2—17所示。 踏板行程S 由自由行程S l 和工作行程 S 2两部分组成： 图2-17 液压式操纵机构示意图 211122 2212021)(d b a d b a c c S Z S S S S f ?+=+= （2-36）
式中，Sof 为分离轴承自由行程，一般为1．5～3．0mm ，反映到踏板上的自由行程Sl 一般为20—30mm ；d l 、d 2分别为主缸和工作缸的直径；Z 为摩擦面面数；S ?为离合器分离时对偶摩擦面间的间隙，单片：S ?=0．85～1．30mm ，双片：S ?=0．75—0．90mm 。a 1、a 2、b l 、b 2、c 1、c 2为杠杆尺寸(图2—17)。 踏板力Ff 可按下式计算 Fs i F F f +=∑η` (2-37) 式中，F 为离合器分离时，压紧弹簧对压盘的总压力；∑i 为操纵机构总传动比，∑i = 211122 22d b a d b a ;η为机械效率，液压式：η=80％～90％，机械式： η=70％～80％；Fs 为克服回位弹簧1、2的拉力所需的踏板力，在初步设计时，可忽略之。 工作缸直径d 2的确定与液压系统所允许的最大油压有关。考虑到橡胶软管及其管接头的密封要求，最大允许油压一般为5—8MPa 。 对于机械式操纵机构的上述计算，只需将d 1和d 2取消即可。
拖拉机离合器的故障及排除方法精选文档
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拖拉机离合器的故障及排除方法 时间：2007-12-7 9:07:08 来源：华夏农机网 一、离合器打滑1．现象低档起步迟缓，高档起步困难，有时发生抖动；拖拉机牵引力降低；当负荷增大时，车速忽高忽低，甚至停车，但内燃机声音无变化；严重时离合器过热，磨擦片冒烟，并有烧焦气味。2．原因及排除方法①磨擦片表面有油污。主要由于油封等密封装置损坏，渗漏润滑油，或保养不当，注油过多造成。应查明油污的来源并消除，然后进行清洗。②离合器自由间隙过小或没有间隙。应重新调整。③压力弹簧折断或弹力减弱。应更换弹簧。④磨擦片磨损。如磨擦片偏磨，严重烧损或太薄，铆钉头露出，应更换；如磨损不大，铆钉埋入深度不小于0．5毫米，可以不换。但若铆钉松动应重新铆接或换用新铆钉。若磨擦片烧损较轻，可用砂纸磨平。⑤从动盘翘曲变形，飞轮与压盘平面的不平度过大，应校正修复。⑥回位弹簧松弛或折断，应更换。 二、离合器分离不清1．现象当离合器踏板踩到底时，动力不能完全切断，挂档困难或有强烈的打齿声。2．原因及排除方法①离合器自由行程过大，小制动器分离间隙过小(东方红——75拖)，或主离合器分离间隙过小(双作用离合器)，造成离合器工作行程不足，使离合器分离不清，应正确调整。②三个分离杠杆内端不在同一平面上，个别压紧弹簧变软或折断，致使分离时压盘歪斜，离合器分离不清。应调整或更换弹簧。③由于离合器轴承的严重磨损等原因，破坏了曲轴与离合器轴的同心度，引起从动盘偏摆；从动盘钢片翘曲变形，磨擦片破碎等，都会造成离合器分离后，从动盘与主动部分仍有接触，使离合器分离不清。从动盘偏摆应进一步查明原因予以排除，必要时校正从动盘钢片，
【VIP专享】拖拉机离合器安装技巧
小型轮式拖拉机离合器安装技巧 目前小型轮式拖拉机及三轮运输车上多采用双片干摩擦式离合器,这种离合器虽拆卸容易,但安装麻烦,本文介绍几点技巧。(1)安装从动摩擦片总成时,应使两从动盘轮毂较短的一端相对。若误将两长毂或一长毂端与一短毂端相对,会使动片悬空在两从动盘中间,以致不能传递扭矩而使离合器打滑。(2)离合器内、外轴承型号分别为60206和602024,都是一面带防油盖的单五角星同心球轴承,安 装时应使两轴承带油盖的一侧朝向离合器内腔,以防工作时轴承内的黄油甩入摩擦片表面,引起离合器打滑。(3)在无专用工具组装时,可将3个小弹簧压缩 20~22mm,并用棉线对称性捆住,然后将捆好的小弹簧防尘圈分别套在3个分离杠杆上。离合器装好后应抽去棉线。(4)拧紧壳体盖面上6个螺母时,应按对角线分几次拧紧。紧固后,未端不得凸出三角带槽的侧面,以免擦碰皮带。(5)安装分离轴承时,应使带有止推圈子的一侧朝向分离杠杆,否则会加剧分离杠杆磨损。 (6)安装离合器分离爪座时,应注意使其集油槽处于正下方,以防润滑油甩向离合器壳内,并导致传动带打滑。(7)离全器装好后,用手沿轴向推动离合器壳,这时不得有明显的轴动,否则...... 拖拉机离合器的常见故障及排除方法 点击次数：565日期：2010-08-26编辑：郑颖岚
一、离合器打滑 1、摩擦片及压盘有油污，用汽油清洗干净，排除故障 2、摩擦片磨损过多或烧毁，要及时更换离合片； 3、碟形弹簧压力降低，要更换碟形弹簧； 4、踏板自由行程太小，或无自由行程，按要求重新调整踏板自由行程； 5、离合器从动盘变形严重，更换离合器从动盘。 二、离合器分离不彻底，挂档有响声 1、踏板自由行程过大，工作行程过小，调整跳板自由行程式至25-30mm； 2、离合器从动盘翘曲严重，应立即更换从动盘； 3、摩擦片、从动盘有油污，应把摩擦片、从动盘清洗干净； 4、三个分离杠杆头部不在同一平面内，按要求调整到同一平面。 三、拖拉机起步时抖动 1、三个分离杠杆头部不在同一平面内，按要求调整； 2、摩擦片、从动盘有油污，应把摩擦片、从动盘清洗干净；
离合器与操纵机构说明书
第一章前言 §1.1 概述 对于以内燃机为动力的汽车，离合器在机械传动中是作为一个独立的总成而存在的，它是汽车传动系直接与发动机相连接的总成。目前，各种汽车广泛使用摩擦离合器是一种依靠主、从动部分之间的摩擦来传递动力且能分离的装置。离合器的主要功能是切断和实现对传动系的动力传递。主要功用： (1) 汽车起步时将发动机与传动系平顺地接合，确保汽车平稳起步； (2) 在换挡时将发动机与传动系分离，减少变速器中换挡齿轮之间的冲击； (3) 限制传动系所承受的最大转矩，防止传动系各零件因过载而损坏； (4) 有效地降低传动系中的振动和噪声。 §1.1.1 离合器设计的原则 1.在任何行驶条件下均能可靠地传递发动机的最大转矩，并有适当的转矩储备； 2.接合时要平顺柔和，以保证汽车起步时没有抖动和冲击； 3.分离时要迅速、彻底； 4.离合器从动部分转动惯量要小，以减轻换挡时变速器齿轮间的冲击，便于换挡和减少同步器的磨损； 5.应有足够的吸热能力和良好的通风散热效果，以保证工作温度不致过高，延长其使用寿命； 6.应使传动系避免扭转共振，并具有吸收振动、缓和冲击和减小噪声的能力； 7.作用在从动盘上的压力和摩擦材料的摩擦因数在使用过程中变化要尽可能小，以保证有稳定的工作性能； 8.操纵轻便、准确，以减轻驾驶员的疲劳； 9.应有足够的强度和良好的动平衡，以保证其工作可靠、寿命长； 10.结构简单、紧凑、质量小，制造工艺性好，拆装、维修、调整方便等。 §1.1.2 离合器的组成 1. 主动部分
主动部分包括飞轮、离合器盖、压盘等机件组成。这部分与发动机曲轴连在一起。离合器盖与飞轮靠螺栓连接，压盘与离合器盖之间是靠3－4个传动片传递转矩的 2. 从动部分 从动部分是由单片、双片或多片从动盘所组成，它将主动部分通过摩擦传来的动力传给变速器的输入轴。从动盘由从动盘本体，摩擦片和从动盘毂三个基本部分组成。为了避免转动方向的共振，缓和传动系受到的冲击载荷，大多数汽车都在离合器的从动盘上附装有扭转减震器。 3. 扭转减振器 离合器接合时，发动机发出的转矩经飞轮和压盘传给了从动盘两侧的摩擦片，带动从动盘本体和与从动盘本体铆接在一起的减振器盘转动。从动盘本体和减振器盘又通过六个减振器弹簧把转矩传给了从动盘毂。因为有弹性环节的作用，所以传动系受的转动冲击可以在此得到缓和。传动系中的扭转振动会使从动盘毂相对于从动盘本体和减振器盘来回转动，夹在它们之间的阻尼片靠摩擦消耗扭转振动的能量，将扭转振动衰减下来。 详细D=W=G图=纸：三二③1爸爸五四0 六 全套资料低拾10快起
拖拉机离合器常见故障分析及排除方法
拖拉机离合器常见故障分析及排除方法 徐伟 （梨树县农业机械化学校吉林梨树136500）摘要:本文从离合器打滑、离合器分离不彻底、离合器发热或产生异响等8个方面阐述了离合器的常见故障，通过故障分析得到了解决故障的方法，对于离合器的正常使用与维护具有重要意义。 关键词：拖拉机离合器故障分析排除方法 我们都知道,拖拉机离合器是拖拉机在工作过程中用于切断和接合发动机的动力的装置。切断动力可以实现拖拉机的挂挡和换挡；而接合动力可使拖拉机平稳起步。当传动系机件过载时,离合器会产生打滑,起过载保护作用。拖拉机在作业过程中,离合器使用相当频繁,时间长了,离合器就会产生磨损或损坏,使离合器性能变差,出现故障。为使广大农机朋友了解和更好地使用离合器,结合离合器在农机作业中经常出现的故障情况,将离合器的常见故障及排除方法总结如下。 1、离合器打滑。 其主要原因与排除方法是（1）摩擦片上沾有油污，使摩擦片接触面过分光滑导致离合器在工作时会产生打滑现象。排除方法是用汽油进行清洗，干净后必须晾干。同时应仔细检查沾有油污的原因，避免摩擦片别再次油污污染。（2）摩擦片磨损不均匀，导致摩擦片有薄有厚，离合器工作时，
因接触面变小而摩擦力减小致使离合器打滑；或严重磨损，铆钉露出。排除方法是此时必须换掉原有的磨损严重的摩擦片。（3）蝶形弹簧弹力变弱。弹簧在反复拉伸过过度受力后容易产生弹簧翘曲现象，或高度低于8.5mm时，此时的弹簧不应继续使用而要更换新的弹簧，即可解决离合器打滑现象的发生。（4）自由行程小或自由行程消失。如果踩踏离合器时，发现自由行程过小或自由行程消失，不能使主副摩擦片完全接触，就起不到充分摩擦的作用，丧失了离合器应有的作用。此时应按照说明书所要求的尺寸对离合器的自由行程进行调节，务必保证在规定值范围内。（5）从动盘翘曲，接触平面不平。从动盘在受到外力或撞击而产生翘曲，接触面摩擦力减小，减弱或丧失离合器功能。如果从动盘轻微翘曲可以通过敲打恢复平面水平状态，但是翘曲严重的应更换新件。（6）抽去调整垫片后，蝶形弹簧压平。应该考虑重新调整安装。（7）分离杠杆与分离轴承间隙过小。可以通过调整间隙的尺寸来达到合理规定值。 2、离合器分离不彻底。 其主要原因与排除方法是（1）自由行程太大，工作行程太小。应该按要求重新调整到规定值。（2）从动盘翘曲过大或铆钉松脱或摩擦片破碎。此时应该考虑更换从动盘或重新更换铆钉或更换摩擦片，总之，根据具体情况进行维修或换件。（3）三个分离杠杆的内端面高度不在同一平面上。可
2离合器及操纵机构的拆装与检修
实训二：离合器及操纵机构的拆装与检修 一、实训目的及要求 1、了解周布弹簧摩擦片及操纵机构的结构组成； 2、掌握周布弹簧离合器工作过程； 3、学会离合器的基本维修作业； 4、掌握离合器及操纵机构的拆装步骤及技术要求； 5、熟悉离合器主要零部件的名称、作用及相互装配关系。 二、实训仪器设备 1、周布弹簧离合器及其操纵机构1套； 2、轿车和大型汽车膜片弹簧式离合器、货车单片离合器及双片离合器1只； 3、常用汽车维修工具1套； 4、专用离合器夹具、工作台1套。 三、实训内容与操作步骤 1、实训内容 （1）周布弹簧式离合器的分解； （2）周布弹簧式离合器的装配； （3）离合器的检修； （4）螺旋弹簧式离合器的调整。 2、操作步骤 （1）周布弹簧式离合器的分解 在离合器盖和压盘上做好记号。用压具将压紧弹簧压缩，拆下分离杠杆支架螺栓，放松压力，取下离合器、压紧弹簧及隔热垫圈；拆下开口销，冲下分离杠杆滚针轴承销，取出支架及滚柱。 步骤及顺序： 1）离合器踏板总成的拆卸。 2）离合器总成的拆卸与分解 3）离合器分离机构的拆卸 （2）周布弹簧式离合器的装配 离合器的装配是离合器修复后的重要工序，它直接影响离合器的正常工作。其装配顺序是，先装离合器盖及压盘总成，然后将总成及从动盘安装到飞轮上。 装配摩擦片要清洁，各活动关节及摩擦面应涂少许润滑脂；周布弹簧式离合器的弹簧应按自由长度分组后同向均匀搭配，以使压紧力均匀。装配时应用专用工具以防离合器变形；为保证从动盘与曲轴的同轴度和便于安装变速器，离合器安装时可用该车型的另一种变速器第一轴或用装用导向轴插入从动盘，并用曲轴后端导向轴承孔定位。 步骤及顺序： 1）离合器总成的安装 2）离合器内操纵机构的安装 3）离合器外操纵机构的安装与调整 （3）离合器的检修 1）从动盘的检修：摩擦片有轻微的油污可用汽油清洗后，用喷灯火焰烘干；
拖拉机离合器的正确使用与调整-最新年精选文档
拖拉机离合器的正确使用与调整 离合器是拖拉机上必不可少的重要部件。离合器使发动机与传动系逐渐接合，保证拖拉机平稳起步。在变速器根据拖拉机行驶需要变换挡位时，离合器可以暂时切断发动机的动力传动，保证变速器换挡平顺。离合器还具有超载保护功能，通过摩擦片的 打滑来防止传动系和动力输出装置超负荷带来的破坏。但是，离合器在使用过程中，因自然磨损和使用操作不当造成的离合器传动机构磨损和摩擦片的磨损，使拖拉机作业过程中，离合器出现打滑、分离不彻底等故障，影响拖拉机的正常使用。因此，在使用过程中要正确使用离合器，并及时进行保养调整，以减少离合器的损坏发生率，延长使用期。 1离合器的正确使用 驾驶拖拉机，操作离合器时，分离要迅速彻底，接合要平稳柔和。 拖拉机作业时，不可将脚放在离合器踏板上，更不准用半离合的方法控制车速。离合器接合后，应随即将脚从踏板上移开，以避免离合器处于半接合状态。 合理使用离合器，不可用猛接离合器的方法克服陷车、超载和越过障碍物。 拖拉机不应用高挡带负荷起步，应先挂低挡，在起步后换入高挡。
2离合器的正确保养 拖拉机每工作10?20小时，需向离合器前轴承和分离轴承加注黄油（有的是拆装时浸油），加注黄油时，不要加注过多， 般用黄油枪打油3?5 下即可。油量要适中，以免油量过多进入摩擦片，造成离合器打滑。 由于离合器的间隙小，工作过程中泥水很容易飞溅到离合器中，要经常清理离合器。一旦发现摩擦片上有油污，应及时清洗 干净。 离合器在工作中因摩擦片沾油而打滑时，应进行清洗。其方 法是：将煤油加入离合器壳内（淹没飞轮的1/3 为宜），起动发 动机，在离合器接合状态下运转2?3 分钟，以清洗离合器各零 件表面的油污，发动机熄火后放出清洗油。在离合器分离状态下，可再清洗一次，以洗去主、副从动部分接触端面的油污。 按技术保养条例要求，定期检查调整离合器间隙，一旦发现离合器打滑、分离不彻底等故障，应及时排除，不准“带病”作业。 3离合器的正确调整方法 离合器在使用过程中，由于零件磨损，会出现离合器打滑或分离不彻底现象，因此，应及时进行调整。 为了使离合器工作正常，必须保证分离轴承和三个分离杠杆内端面间有2?3 毫米的间隙。踩下离合器踏板至消除此间隙时，反映到分离摇臂下端沿限位螺栓轴线所需行程叫做“自由行 程”。此后继续踩下离合器踏板，使分离摇臂下端沿限位螺栓轴线继续向前移动，离合器彻底分离，这段距离叫做“工作行程”。 使用过程中，由于摩擦片的磨损，压盘前移，相应会使自由行程逐渐减小，因此必须定期检查和调整自由行程。当离合器分离不彻底时，应调整工作行程。调整方法是：松开限位螺栓的锁紧螺母，减少限位螺栓的外露长度，使工作行程达到规定值。如果无效，必须调整分离杠杆的高度，然后再调整自由行程和工作行程。 当换用新摩擦片后，装配时应保证离合器在接合状态时，分离杠杆内端面
转键离合器及其操纵机构
转键离合器及其操纵机构
转键离合器及其操纵机构 ?转键离合器按转键的数目可分为单转键式和双转键式两种；按转键的形状可分为半圆形转键离合器和矩形转键离合器，后者又称为切向转键离合器。 ?下图2-28是半圆形双转键离合器，它的主动部分包括大齿轮１、中套５和两个滑动轴承２和６等；从动部分包括曲轴４、内套３和外套８等；接合件是两个转键（一个工作键１２也叫主键，一个副键１０）；操纵机构由关闭器１６等组成（见图２－３２Ｃ－Ｃ剖面，详细结构见图２－３６）。 ?双转键离合器工作部分的构成关系如图２－29所示，中套５装在大齿轮内孔中部，用平键与大齿轮连接，跟随大齿轮转动。内套４和外套６分别用平键与曲轴２连接。内、外套的内孔上各加工出两个缺月形的槽，而曲轴的右端加工出两个半月形的槽，两者组成两个圆孔，主键７和副键９便装在这两个圆孔中，并可在圆孔中转动。 ?转键的中部（与中套相对应的部分）加工成与曲轴上的半月形槽一致的半月形的截面，当这两个半月形轮廓重合时，与曲轴的外圆组成一个完整的圆，这样中套便可与大齿轮一起自由转动，不带动曲轴，即离合器分离，如图２－28Ｄ－Ｄ剖面的左图所示。中套内孔开有４个缺月形的槽，当转键的半月形截面转入中套缺月形的槽内时，如图２－28Ｄ－Ｄ剖面的右图所示，则大齿轮带动曲轴一起转动，即离合器接合。 ? 2
3
? ?主键的转动是靠关闭器１６和弹簧１４对尾板１５的作用来实现的（见图２－28Ｃ－Ｃ剖面）。尾板与主键连接在一起（见图２－29）。当需要离合器接合时，使关闭器１６转动，让开尾板１５，尾板连同工作键在弹簧１４的作用下，有向逆时针旋转的趋势。所以，只要中套上的缺月形槽转至与曲轴上的半月形槽对正，弹簧便立即将尾板拉至图示虚线 4
离合器操纵机构设计解析
解放汽车离合器设计 引言 离合器是汽车传动系的重要部件。汽车从启动到行驶的整个过程中，离合器它的作用是使发动机与变速器之问能逐渐接合．从而保证汽车平稳起步；替时切断发动机与变速器之间的联系．以便于换档和减少换档时的冲击：当汽车紧急制动时能起分离作川，防止变速器等传动系统过载，起到一定的保护作用：离合器类似开关．接合或断离动力传递作用，因此．任何形式的汽车都有离合装置，只是形式不同而已。随着科技的飞速发展，特别是液压技术、电子技术在汽车领域的广泛应用，汽车传动系发生了巨大的变化。作为传动系重要组成部件之一的离合器总成，担负着传力、减震和防止系统过载等重要作用。伴随着自动变速器技术及与之相配套的离合器技术的完善，离合器产品不论是性能结构方面还是生产制造方面都发生了很大变化。 1981年，法国人制成了摩擦片式离合器，此后浸在油中工作的湿式多片离合器逐渐取代了锥形离合器，但多片湿式摩擦离合器的片与片之间容易被油粘住，致使离合器分离不彻底，造成换档困难，所以它又逐渐被干式多片离合器取代。多片干式离合器的住要优点是由于接触面多，故接合平顺柔和，保证了汽车的平稳起步；但因片数多，从动部分的转动惯量大，还是感到换档不够容易。另外，中间压盘的通风散热不良，容易引起过热，加快了离合器的磨损，甚至烧伤和碎裂，如果调整不当还可能引起离合器分离不彻底。 随着汽车运输业的发展，离合器还要在原有的基础上不断提高改进，一适应新的
使用条件。从国外的发展动向来看，近年来车辆在性能上向高速发展，发动机的功率和转速不断提高，载货汽车趋于大型化，国内也有类似情况。此外，随着汽车发动机转速功率的不断提高和汽车电子技术的高速发展，人们对离合器的要求越来越高，离合器的使用条件也越来越苛刻。从提高离合器性能的角度出发，传统推式膜片弹簧离合器的结构正逐步地向拉式膜片弹簧离合器结构发展，传统的操纵形式正向自动操纵形式发展。因此，提高离合器的可靠性和延长其使用寿命，适应发动机的高转速，增加离合器传递转矩的能力和简化操作，已成为离合器目前发展趋势。 在离合器的操纵机构中，由于重型和中型汽车的离合器压紧弹簧的压紧力很大，人们又采取各种助力装置来减轻驾驶员的劳动强度，如日本产TKL20型重型汽车采用弹簧助力；红岩CQ261和北京BJ370等重型车采用气压助力等。 本次设计的是CA1091型汽车离合器操纵机构，根据所给的离合器基本参数、发动机的扭矩负载等参照其他设计者的成功经验主要对离合器操纵机构进行设计，同时也对操纵机构的主要零部件的结构和性能进行了校核。 对当前主流的各种形式的离合器操纵机构的工作原理、发展趋势及优缺点进行了简单介绍。在各种离合器操纵机构间进行了横向对比。经过对比选择了结构简单、便于设计、维修方便的弹簧助力式离合器操纵机构。对普通弹簧助力式离合器操纵机构进行了优化设计并确定了结构简图。在对离合器操纵机构零部件分析中对离合器操纵机构工作原理进行了阐述，计算了离合器操纵机构性能参数，并对其性能参数进行分析校核。对操纵机构的性能进行详细分析的过程中，在本课题所给的数据的基础上，查找了离合器操作机构的踏板行程、踏板力的约定范围，在踏板工作半径的确定等方面借鉴了已有的设计经验，本文重点研究了弹簧助力式离合器操纵机构设计过程的每
汽车离合器常见故障诊断与维修
湖南机电职业技术学院学生毕业设计（论文）任务书
汽车工程系 毕 业 论 文 课题名称: 汽车离合器常见故障分析姓名: 熊涛 学号: 专业: 汽车电子技术 班级: 汽电0901 指导老师:
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 第一章、离合器的概述 (1) 1．离合器的功用 (1) 2．离合器的发展概况 (1) 第二章、合器的结构及工作原理 (2) 2.1 离合器的分类 (2) 2.2 汽车常用离合器的结构与特点 (2) 2.3 离合器的工作原理 (3) 2.4 桑踏纳轿车离合器结构与特点 (5) 第三章、离合器的常见故障分析及维修 (8) 3.1 离合器打滑 (8) 3.2 离合器分离不彻底 (9) 3.3 离合器发抖 (10) 3.4 离合器异响 (11) 第四章、总结…………………………………………………………………… 致谢 (12) 参考文献 (12)
汽车离合器系统常见故障与维修 摘要：离合器是汽车传动系的组成部件之一,位于发动机和变速箱之间的飞轮壳 内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中,驾驶员为了适应不同使用情况(如起步,换档,制动停车)的需要常常要频繁地踩下,松开离合器踏板,使发动机与传动系暂时分离以中断动力传递,随后又使之逐渐结合,以便传递动力.本文主要介绍汽车离合器及其操纵机构的一些常见故障及其排除方法,为提高汽车离合器的使用寿命打下基础。 关键词：桑塔纳轿车离合器操纵机构故障分析 一、离合器的概述 1．离合器的功用 （1）使汽车平稳起步。 （2）中断给传动系的动力，配合换档。 （3）防止传动系过载。 2．离合器的发展概况 当戴姆勒发明第一辆四轮车时,车辆并没有所谓的变速箱,也就没有离合器.速度的控制由外部的齿轮通过皮带带动车轴实现,后来皮带改为了链条. 1889年戴姆勒在他的汽车上首次应用了四速变速箱和摩擦离合器. 离合器的出现是随着变速箱的出现而出现的，但扭矩仍然由皮带传到后轮. 再后来由简单的机械传动离合改成现在的不同形式传动的离合器，按不同种类分，分好多种：安全离合器，超越离合器，捏合离合器和摩擦离合器，还有：1.电磁式2.磁粉式3.气压式4.液压式，一直延续至今 二、离合器的结构及工作原理 2.1 离合器的分类
汽车五大操纵机构的正确使用
离合器踏板、制动踏板、转向盘、加速踏板和换档操纵手柄变速杆是汽车的五大操纵机构，熟练掌握这些操纵机构的正确使用方法和技巧，是保证行车安全的关键，也是每个汽车驾驶员必须具备的基本操作技能之一。 、离合器踏板的正确使用 离合器踏板的正确使用对于车辆的平稳起步、顺利换档非常重要。 操纵离合器踏板时，应以脚跟为支点，用左脚掌踏在离合器踏板上。 以膝关节和躁关节的伸展动作踩下或放松离合器踏板。 踩下离合器踏板时动作要快，一脚到底；松抬离合器踏板时，快慢要有层次。 操纵离合器踏板应遵循的原则为 快开始松抬离合器踏板时应稍快一点，以便克服离合器踏板的“空行程”； 慢当离合器踏板的空行程结束后，离合器开始接合尚处于半接合状态，此时应慢慢松抬离合器踏板，使离合器平稳接合； 停当离合器处于半接合状态时，汽车已慢慢起步，此时不能迅速松抬离合器踏板，而应稳住离合器踏板，稍稍停顿； 离当离合器完全接合，汽车平稳起步后，应迅速将脚从离合器上移开，放在离合器踏板的左下方。 特别提醒不允许用脚尖或脚心踩离合器踏板，以免操纵无力或滑离踏板；不准长时间使离合器处于半接合状态，以防止离合器处于打滑状态；严禁猛抬离合器踏板，以防止损坏传动系统的零部件行车中，切忌左脚不离离合器踏板。 、制动踏板的正确使用 制动踏板使用的好坏，直接关系到汽车的行驶安全和乘客的舒适感。 操纵制动踏板时，两手应平握转向盘，先放松加速踏板，然后用右脚掌踏在制动踏板上，以膝关节和躁关节的伸展动作踩下或放松制动踏板。 使用中应尽量选择预见性制动。 发现情况，在确保安全的前提下应尽量利用发动机的牵阻作用降低车速，以少用制动，尽量避免使用紧急制动，从而减轻制动器的磨损。 应根据不同路面的交通情况，采用不同的制动方法，以保证行车安全。 先急后松制动方法。
07-离合器的检修(三)离合器的拆装检修(教案).doc
离合器的检修（三）离合器的拆装检修 学习目标：掌握离合器的拆装调整与检修；掌握离合器的零部件的检修；学会判定离合器的常见故障原因。 一、离合器的拆装调整与检修（运用离合器结构实体与拆装工具过程讲解） 干摩擦式离合器在汽车行驶的过程中,较高频率的接合与分离,造成技术状况的变化,产生打滑、分离不彻底、发抖和发响故障现象。 离合器上述故障说明在使用过程中,离合器各组成部分,如压盘、从动盘、压紧弹簧、分离机构和操作机构都有可能出现损伤,需要进行维修才能恢复其技术状况。那么首先我们就需要将离合器从汽车上拆卸下来。 在拆卸过程中,要根据具体车型采取不同的拆卸方法,下面以桑塔纳2000的膜片弹簧离合器为例说明离合器的具体拆装过程。 ⑴离合器的拆卸：首先拆下变速器。用专用工具将飞轮固定,然后逐渐将离合器压盘的固定螺栓对角拧松,取下离合器盖及压盘总成,并取下离合器从动盘。然后分解离合器各部件。 需要注意的是,在拆卸离合器上设有定位装置的离合器盖时,要做一个拆装标记,另外对有平衡块的要注意其位置,以便安装方便,不至于破坏动平衡。 ⑵离合器的安装：用专用工具将飞轮固定。用专用工具将离合器从动盘定位于飞轮和压盘中心。装上紧固螺栓,并用25N·m的力矩对角逐渐旋紧。 二、离合器零部件的检修（运用离合器结构实体与拆装工具过程讲解） 1 飞轮的检修 首先进行目视检查,检查齿圈轮齿是否磨损或打齿,检查飞轮端面是否有烧蚀、沟槽、翘曲和裂纹等现象,磨损沟槽深度超过0.5mm,检查飞轮后端面平面度误差,平面度误差超过0.12mm,应修平平面。如果有裂纹则应修理或更换飞轮。 再检查飞轮上轴承。如图2-21所示用手转动轴承,在轴向加力,如果有阻滞或有明显间隙感,则应更换轴承。 图2-13 飞轮上轴承的检查图2-22 飞轮端面圆跳动的检查 飞轮摆差过大会影响离合器的正常工作,在大修发动机时应检查以下飞轮摆差,看是不是在规定范围内。一般它的最大值不得超过0.2mm。当飞轮工作面摆差超过极限值时需要进行修理或更换飞轮,并且要注意修理或更换后需对曲轴总成做一下动平衡试验。它的检查可以用一个带架的百分表进行端面测试（如图2-22所示）。 2 从动盘的检修 从动盘是传递动力的主要部件,它的损坏频率也是相当高,为例减缓从动盘的损坏,延长其使用寿命,在使用中需注意正确的操作方法。 先目视检查,看从动盘摩擦片是否有裂纹、铆钉外露、减振器弹簧断裂等情况,如果有则更换从动盘。 再检查从动盘的端面圆跳动。在距从动盘外边缘2.5mm处测量,离合器从动盘最大端面圆跳动为0.40mm,测量方法如图2-23所示。如果不符合要求,可用板钳校正或更换从动盘。 图2-23 从动盘端面圆跳动的检查 最后检查从动盘摩擦片的磨损程度。摩擦片的磨损程度可用游标卡尺进行测量,如图2-24所示。铆钉头埋入深度应不小于0.30mm。如果检查结果超过要求,则应更换从动盘。 图2-24 摩擦片磨损的检查图2-25 压盘平面度的检查 3 压盘和离合器盖的检修 对于压盘,它的主要损伤是刮伤、不平或烧蚀等,不严重时可用油石打磨光滑。对于刮伤比较严重的或变形的要予以更换。压盘的平面度检查方法如图2-25所示,压盘表面平面不超过0.12～0.20mm。压盘平面度或表面光洁度超过要求可用平面磨床磨平或车床车平,但磨、车的厚度应小于2mm,否则应更换压盘。 离合器盖与飞轮的接合面的平面度应小于0.5mm,如翘曲、裂纹、螺纹磨损等应更换离合器盖。 4 膜片弹簧与螺旋弹簧检查 图2-26 膜片弹簧磨损的检查图2-27 膜片弹簧变形的检修