如何对换热器管板进行防腐保护

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换热器是如何进行防腐保护和清洗

换热器是如何进行防腐保护和清洗针对换热器有关腐蚀情况,提出以下防腐方法:这里主要介绍缓蚀剂,电化学保护。

①缓蚀剂——以铬酸盐为主要成分的缓蚀剂是冷却水系统常用的,铬酸根离子是一种阳极(过程)抑制剂,当它与合适的阴极抑制剂组合时,能得到令人满意而又经济的防腐蚀效果。

铬酸盐-锌--聚磷酸盐:聚磷酸盐的使用是由于它是具有清洁金属表面的作用,有缓蚀能力,聚磷酸盐可以部分转成正磷酸盐,它们也可以同钙生成大的胶体阳离子,抑制阴极过程。

铬酸盐-锌--膦酸盐:这种方法用膦酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似,氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的pH值要高的场合。

氨基甲叉膦酸盐可以防止水垢,即使pH值为9也能控制钙盐的沉淀。

铬酸盐-锌--水解的聚丙烯酰胺:由于阳离子型共聚物水解的聚丙烯酰胺的分散作用,能够防止或抑制水垢成污垢的产生。

②电化学保护——采用阴极保护和阳极保护。

阴极保护是利用外加直流电源,使金属表面变为阴极而达到保护,此法耗电量大,费用高。

阳极保护是把保护的换热器接以外加电源的阳极,使金属表面生成钝化膜,从而得到保护。

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

新研发出的对设备无腐蚀清洗剂，其中应有技术较好的有福世泰克清洗剂，其高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证换热器的长期使用。

清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。

在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。

换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！

换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！化工厂换热器在换热过程中都存在着结垢堵塞和腐蚀问题，影响化工厂安全生产，针对换热器结垢和腐蚀的原因和危害，小7总结了常见的结垢和腐蚀处理措施，为解决换热器结垢和腐蚀问题提供借鉴！换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本。

结垢原因1颗粒污垢悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、油污等组成。

当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖提供温床。

当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。

2生物污垢除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。

循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌和藻类。

铁细菌能把溶于水中的Fe2 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属。

且循环水系统中的藻类常在水中形成金属表面差异腐蚀电池而导致沉积物下腐蚀。

块状的还会堵塞换热器中的管路，减少水的流量，从而降低换热效率。

3结晶污垢在冷却水循环系统中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类则因通过换热器传热表面时受热分解产生沉淀。

这些水垢由无机盐组成、结晶致密，被称为结晶水垢。

3腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。

腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值等因素。

通常，冷却管中的污垢冷却管一般为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀主要是较高温度下(40～50℃)的氧腐蚀，污垢以铜或铜合金腐蚀产物和钙镁沉淀物为主，从而造成大量腐蚀污垢。

4凝固污垢流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。

例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。

温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。

换热器的防腐蚀措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K5840 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX换热器的防腐蚀措施标准版本换热器的防腐蚀措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1．采用能耐介质腐蚀的金属和非金属材料2．采取有效的防腐蚀措施(1)防腐涂层在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。

对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。

(2)金属保护层常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。

(3)电化学保护阴极保护因费用太高，一般不用。

阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器，金属表面生成钝化膜而得到保护。

(4)防应力腐蚀措施①胀接结构，其胀管率越大，残余应力越大，则在腐蚀介质中其电极电位越高，腐蚀倾向越大。

在同一种腐蚀介质中，与焊接结构相比较，胀接结构，特别当胀接时胀管率较大时，更容易产生应力腐蚀，因而在保证胀接强度及密封性的条件下，胀接压力不宜过高以控制胀接后残余应力的大小，减小产生应力腐蚀的可能性。

必要时可改变换热管与管板的连接形式，如用强度焊加轻微贴胀的结构代替原先的胀接结构，这种结构既减小了结构的残余应力，又能防止只焊接而产生缝隙腐蚀的可能，通过改变换热管与管板的连接形式来减小结构的残余应力，对预防换热器的应力腐蚀破裂是有效、可行的。

②胀管深度应达管板底部，以消除全部缝隙。

③在强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力处理。

④消除氯离子的浓缩条件，如采用内孔焊接，消除管头缝隙。

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案例分析冷水机组换热器管板腐蚀保护怎么做

案例分析冷水机组换热器管板腐蚀保护怎么做
某煤化工空分冷水机组换热器管板腐蚀，换热器直径900mm，长度为4800mm，换热器壳程材质为碳钢，介质是氟利昂，压力0.7 MPa -1.0MPa。

管程材质为铜，介质为循环水，压力为0.5MPa，水的工作温度为70℃-80℃。

由于设备是进口的，所以成本非常高，做好防腐保护是非常有必要的。

影响冷水机组换热器管板腐蚀的因素有哪些?
介质成分和浓度，碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降;
杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀;
温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外;
ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大;
流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。

采用索雷碳纳米聚合物材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。

针对换热器的材质针对性的选择碳纳米聚合物材料，该材料无论对碳钢或者铜材质，均有优异的粘结性能。

尤其对铜的粘结性能大大优于国内其它粘合剂之类的材料。

表面喷涂保护可广泛应用于磨损、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。

主要特点是具有优异的抗化学腐蚀性能，有效抵抗各种有机物、强酸强碱的化学腐蚀。

冷水机组换热器管板腐蚀保护的过程：
1.表面喷砂：表面喷砂处理，去除氧化层，并使得表面粗糙、干净;
2.按照比例调和碳纳米聚合物材料，均匀涂刷或者喷涂至管板表面;
3.材料固化，建议加热固化，更好的提高材料的力学性能和防腐蚀性能，完成操作。

详细论证换热器管板腐蚀保护(甲烷氯化物)方案

列管式换热器（甲烷氯化物)管板腐蚀保护关键词：甲烷氯化物管板防腐福世蓝技术高分子材料换热器一、列管式换热器列管式换热器是目前化工及其他行业生产上应用最广的一种换热器。

它主要由壳体、管板、换热管、管箱、折流挡板等组成。

所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、不锈钢及特殊材质制作。

在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入在管内流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程。

二、氯烃生产企业存在问题甲烷氯化物列管式冷却器为氯烃生产企业中非常重要的设备，在工艺设备生产中占比很高，它采用同性物质冷却方式，壳程中介质为一氯甲烷，管程中介质为低温度二三氯甲烷混合物。

在生产中，管板板面与管程口位置经常出现腐蚀泄漏。

出现的后果为，一是一氯甲烷在流动中混入微量二三氯甲烷混合物，直接导致产品不合格；二是管程中二三氯甲烷混合物中混入一氯甲烷，造成物料的浪费。

同时因此问题频率出现，直接影响到了设备的安全连续运行，给企业增加了维修的时间和人工成本。

长期以来因管板腐蚀渗漏问题得不到妥善解决，已成为行业难题。

1、设备参数尺寸参数：Φ300mm 入口温度：120°C出口温度：80°C 冷却介质温度：20°C管程材质：白铜壳程介质：一氯甲烷管程介质：二三氯混合物壳程压力：1.4Mpa管程压力：0.8Mpa2、问题分析A．化学腐蚀。

氯化物为强力溶剂，会造成金属严重腐蚀；B．应力腐蚀。

因为管束和管板采用焊接的连接方式，会存在焊接缺陷，受应力影响导致焊接部位出现破裂、点蚀或缝隙渗漏。

C．企业定期对管程疏通中采用高压水清洗，由于甲烷氯化物中富含氯离子，在生产环境中产生酸性物质，造成管程破损介质泄漏。

D．温度的影响。

腐蚀是一种化学反应，每升高10℃，腐蚀速率会增加3--5倍，介质的工作温度高达120℃，加快了管板的腐蚀速度，进而造成渗漏串液。

3、传统应对方法基于以上原因，企业当后期粗产品中检测出二三氯甲烷混合物时，立即将管板停用，检测泄漏点；再就是企业每30天左右定期拆开管箱清洗检测，将壳程中的一氯甲烷排放清空，并通入氮气，管程以及管板通过喷洒肥皂水来判断渗漏点。

冷却水换热器长期停运保护措施

冷却水换热器长期停运保护措施
冷却水换热器长期停用，最大的潜在危害就是——腐蚀！
因此，主要的保护措施就是针对如何防腐！提几点参考如下：
1、停运前尽可能较为彻底的将管程、壳程内外壁的介质清洗干净；
2、停运后，用干燥空气烘干；
3、在壳程空间适当位置放置干燥剂（注意干燥剂不要与钢材接触，防止干燥剂对钢材造成腐蚀）；密封管程壳程；
4、壳程外壁适当涂刷防锈漆等抗腐蚀涂层；
5、有条件还可以用充氮气保护，使氧含量小于0.5%；
6、定期检查干燥剂、充氮气压。

7、开启循环水泵，利用循环水来保护换热器不被腐蚀，尤其适用于多套装置有运行有停运的。

换热器管束防腐方案

换热器管束清洗防腐施工方案欢迎客户和同行间的交流，提升自身防腐能力以便更好的服务客户。

（倪振勇150********）前言涂层采用有机硅系列冷换设备防腐涂料具有优异的防腐性能，明显的阻垢作用，适用于海水、咸水、半咸水、淡水、弱酸性介质、碱性介质的防腐和阻垢；更适合高温油、水等介质防腐，可广泛应用于石油化工、石油炼制、化肥、冶金、发电、制碱、制药、盐化、食品、印染工业的换热器、冷却器、凝汽器、蒸发器、反应釜、塔器、贮罐、管道等设备的涂装。

虽然施工工艺随所涂工件结构、部位不同而有所变化，但基本要求和控制参数相近。

现将代表性冷换设备的施工工艺作些简单介绍，以供参考。

一. 施工基本要求与参数1.涂装环境：其温度15—35℃，相对湿度<85%，无粉尘，通风良好。

2.工件状况：表面无裂纹、焊疤、毛刺尖角。

冷换设备管板与管束应焊接，焊口平整，管道应法兰联接。

3.表面处理：除锈除油严格操作，应无油（挂水法，达到日本JISZ0305-1980标准），无锈（露出金属本色）。

喷吵除锈等级达到瑞典标准Sa2.5级以上；酸洗除锈等级达到西德标准DIN-5928Be级标准。

4.涂装方式：喷、淋、浸、灌涂等。

5.涂层构成：一般底漆二遍，面漆二遍。

6.固化方式：高温固化，常温固化温度依产品不同另有具体规定。

7.涂层质量：外观：光滑，无滴坠、气泡、异物。

厚度：200±50μm8.储运安装：应避免碰和敲击涂层。

涂层发生机械损伤后，必须使用涂料进行修补。

二.碳钢列管换热器管束施工工艺1.路线：化学法表面处理-管内灌涂-管外淋涂。

2.设备：洗液槽，洗液循环泵，漆液槽、漆液循环泵，吊车,烘（表干）车，烘炉等。

(一)表面处理检查工件有无影响表面处理和涂装质量的问题，如：机械损伤、裂纹、孔洞、管间挤靠、管内堵塞等，发现问题及时适当处理。

2.预处理：手动或机械打磨焊疤、毛刺尖角，擦除过厚的油污，去掉管间或管内的杂物。

3.洗液准备：根据工件表面油锈程度，配制好洗液。

换热器管板防腐保护

列管式换热器是生产装置的关键设备之一。

统计数字表明，日常大量的故障及事故抢修，约60％左右是由于冷凝器管材的腐蚀损坏所致。

严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。

另外，当冷却水与温度较高的介质换热时，水易结水垢，形成锈垢层，增加了热阻，使换热效率严重下降，满足不了生产的需要。

同时，因冷凝器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，经常导致管束、管口、管板的腐蚀渗漏问题，导致凝结水污染，将严重恶化给水品质，加剧结垢和腐蚀，严重时造成事故。

案例一：某化工工业园甲胺车间冷凝器管板因为循环水中物料腐蚀，造成了管板渗漏，企业采用传统方法将整个管板表面堆焊修复。

因为焊接产生热应力，表面很容易产生二次腐蚀。

通过技术交流，了解到我们公司管板保护技术后，并立即与我司展开合作。

采用美嘉华技术治理管板防腐渗漏，具有超强的粘着力，优异的抗腐蚀度等综合性能，产品性能优越，能极大的延长设备使用寿命，给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。

设备参数冷凝器型号：GB151-99 冷凝器净重：21055kg 换热面积：700㎡管程壳程介质循环水三甲胺温度 40℃ 110℃压力 0.6MPa 0.98 MPa材质碳钢碳钢配合方式焊接应用材料美嘉华EE-121K高分子复合材料传统方法拆卸焊补效果对比应用评估传统方法美嘉华技术产品效益（节约）修复时间 7天修复时间 16小时直接间接修复费用修复费用避免了再次停机、停产和安全隐患。

弥补了企业设备管理的不足和应急措施，优化了企业在资源、资金、环保、效益的提升力。

使用效果焊接产生热应力容易造成再次腐蚀渗漏。

使用效果耐腐蚀材料有效保护管板，防止再次出现腐蚀渗漏。

综合评估美嘉华高分子复合材料和技术应用可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失；同时有效的避免因焊接产生的热应力造成的二次腐蚀渗漏，确保人身安全和企业损失，企业对修复使用效果非常满意。

换热器管板防腐技术操作手册

一、前言换热器是将热流体部分的热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺要求指标的热量交换设备，又可称为热交换设备。

列管式换热器主要由管束、壳体、折流板（挡板）、封头、管板组成。

壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端通过焊接或胀接的方式固定在管板上，在工作中冷热两种流体一种在管束内流动成为管程；一种在壳体内流动称为壳程。

一旦出现管板腐蚀渗漏情况，会造成介质串流情况的出现，严重影响产品质量和设备平稳运行，若介质为特殊介质，那么严重时会则会引起安全事故。

二、设备问题分析换热器是利用循环冷却水的温度来控制壳程介质温度的，在运行过程中当壳程介质温度高时靠换热器对壳程介质进行降温，冷却循环水在管束内流动，壳程介质在壳体内管束外流动，通过两者的热量交换，进而使壳程介质达到工艺要求温度的目的。

由于在使用过程中，循环冷却水在管束内流通，极容易因为循环水中杂质冲刷造成管板上管束焊接口处腐蚀渗漏；另外在运行中，管束内输送的水就是一种电解质，因此换热器管板腐蚀原因还有一部分带有电化学的性质，水内杂质对腐蚀影响最大的就是水中的溶解氧，水的PH值会明显影响换热器管板的腐蚀速度。

三、修复步骤（1）准备工作：换热器拆卸，保证施工安全、留出可操作空间；（2）打压测漏：按照额定压力打压测试漏点并标记好位置，进行补焊处理；（3）倒角处理：使用电动工具等对管口棱角及边沿等部位进行倒角处理（见下图），目的为增加材料的粘着面积，增加涂层的防腐和粘接效果；倒角示意图（4）表面处理：表面喷砂处理，将表面附着物清理干净，露出金属原色，确保表面干燥；（5）清洁表面：用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干，立即喷刷福世蓝预处理剂防止锈蚀；（6）涂抹材料：按照比例调和EE-101材料，并将材料均匀涂抹至修复部位（板面腐蚀严重的凹坑部位可采用2211F材料进行平整修复）；（7）固化：等待材料固化；（8）厚度及电火花检测：使用电火花和厚度检测仪，确保材料完全包覆住管板表面；（9）打压试验：对修复后的换热器进行打压试验，确保无漏点；（10）设备安装：材料达到固化要求后，即可安装使用。

化工换热器常见腐蚀现象及防腐措施

化工换热器的常有腐化现象及防腐举措摘要：怎样采纳合理的举措来减缓甚至除去金属设施的腐化是一个永久的科研课题。

换热器的腐化问题向来是石化公司面对的棘手问题，研究腐化机理以及提出确实可行的防腐化方法向来是值得研究的课题。

本文介绍了化工换热器的常有腐化现象，并提出了针对性强的防腐举措，同时，也为国内外石化行业参照借鉴。

重点词：换热器；腐化；防腐1概括换热器是将热流体的局部热量传达给冷流体或将冷流体的热量传达给热流体的的设施，又称热互换器。

管式换热器因为技术成熟、维修方便，因此在石油化工、钢铁、纺织、化纤、制药等各行各业中应用十分宽泛。

换热器因为在各行各业应用的普及性，因此出现维修的概率也愈来愈宽泛，特别是因为换热介质的物理、化学不一样，致使换热器的破坏形式也不一样，而据全球的报导所知，换热器的破坏90%是由于腐化而惹起的，所以换热器的腐化问题向来是石化公司面临的棘手问题。

跟着工业的快速展开，腐化问题愈来愈严重，在各个领域，包含炼油厂化工厂等公司均见报导。

从平时生活到工农业生产，凡是使用资料的地方都存在腐化问题，对国计民生的危害十分严重，据不完整统计，全球每年因腐化报废和消耗的钢铁约为 2 亿多吨，约占当年钢产量的10%-20%，目前我国的钢铁产量己高达数亿吨，但此中却有30%因为腐化而白白损失去了。

据此测算，我国每年因钢铁腐化损负约有2700 多亿元人民币，远远大于自然灾祸和各种事故损失的总和。

国家科技部门、各工厂对这个问题也愈来愈重视。

关于化工公司，腐化造成的危害更大，不单在于金属资源遇到损失，还在于正常的生产遇到影响，因腐化造成的设施事故对于员工人身安全也会带来严重的威迫。

因为腐化问题愈来愈遇到重视，所以关于腐化的研究也愈来愈多。

2化工换热器的常有腐化现象惹起换热器腐化的原由是多方面的，主要有换热器表面的腐化磨损、堆积物惹起的电化学腐化、换热管水侧的腐化等，下边就几个主要方面加以说明。

2.1 换热器表面的腐化磨损磨损腐化是高速流体对金属表面已经生成的腐化产物的机械冲洗作用和新裸露金属表面的腐化作用的综合。

石油化工换热器腐蚀原因及防腐措施

石油化工换热器腐蚀原因及防腐措施摘要：石油化工生产包括很多的工艺流程，有些工艺流程存在着不同形式的换热，这就需要换热器来完成这一操作。

借助换热器可以把热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体，从而满足工艺需求。

为了从根本上解决腐蚀问题，就得了解发生腐蚀的真正原因，然后对症下药，高效利用防腐措施。

关键词：石油化工；换热器；腐蚀原因；防腐措施引言随着我国综合国力的不断提升，国家工业技术水平呈现蓬勃发展态势，对石油资源的依赖程度相对增大，各类石油开采及生产设备得到了广泛应用。

板式换热器是石油化工生产中的重要能量交换设备，主要负责对化工厂中流体的冷却作用，即：将较高温度的流体热量通过内部的传热介质传递至冷流体部分，从而达到降低流体温度的目的，属于热交换设备中的一种。

由于水资源的经济性，目前，非特殊换热器设备基本采用水作为循环冷却媒介，导致换热器中由于长时间高温作业而出现不同程度的污垢或水垢的沉积；加上换热器的工作环境复杂，换热器的材质基本是由钢材进行焊接而成，钢材长时间在高温高压环境下进行生产作业，钢材上的冷热交换频率较多，致使90%以上换热器均是由于内部或外部腐蚀造成了其结构失效，严重腐蚀后将给石化业的高效生产及安全作业构成严重威胁。

采用更加先进的防护技术来降低板式换热器腐蚀问题，成为当前石化企业重点考虑及研究的方向。

1石油化工行业加氢装置换热器运行中的常见故障1.1设备的密封故障石油化工行业所使用的加氢装置换热器接触的氢气和石油这类反应介质有着明显的易燃、易爆特点，并且反应环境的温度和压力数值明显高于外界气压，在生产过程中不允许出现任何泄漏问题。

密封结构设计作为加氢装置换热器结构设计的重要环节之一，也是故障发生最为频繁的环节。

密封故障具体可以分为内泄漏和外泄漏两种类型，又以内泄漏故障发生频率最高。

内部的密封泄漏故障主要是因为加氢装置换热器受到腐蚀和焊接质量问题的影响，导致换热管与固定管板的连接处、浮头的密封处出现了开裂或者破坏的问题。

列管式换热器管板防腐或渗漏治理的工艺步骤

列管式换热器管板防腐或渗漏治理的工艺步骤关键词：换热器管板防腐，换热器管板渗漏治理，现场治理，索雷碳纳米聚合物材料根据换热器的工作环境，分析介质的腐蚀性、工作温度、工作压力、管板材质、面积、连接形式，以及腐蚀渗漏情况等。

根据以上数据情况选择合适的索雷碳纳米聚合物材料及治理保护工艺。

一般情况下对换热器管板防腐、渗漏治理的工艺步骤如下：（1）渗漏部位检测，通过打压的方式查找渗漏点；（2）对渗漏的管板局部进行焊接处理，做到焊接后无渗漏，或者整体表面处理后，采用索雷碳纳米聚合物材料先进行渗漏治理，然后进行防腐保护；（3）表面处理：采用喷砂工艺对整个管板表面进行喷砂处理，去除所有的氧化层和污物，使得表面干净粗糙；（4）使用直磨机对每根管口进行倒角处理，且列管管口向内约10-20mm处打磨去除氧化层；（5）表面处理完成后，使用无水乙醇对整个表面进行清洗；（6）调和索雷碳纳米聚合物材料对渗漏点进行堵漏治理；（7）调和索雷材料进行管板整体刮研保护，列管内10-20mm处也要涂层保护，保护涂层厚度不低于1mm，涂抹均匀；（8）材料固化一段时间达到一定机械强度后再进行加热固化，可以采用碘钨灯加热或者通蒸汽后固化6小时以上；（9）材料加热固化后，可进行打压试验，防止出现渗漏。

检验无渗漏后方可投入运行。

列管式换热器管板防腐或渗漏治理的案例图片1、冷水机组换热器直径900mm，长度为4800mm，换热器壳程材质为碳钢，介质是氟利昂，压力0.7 MPa -1.0MPa。

管程材质为铜，介质为循环水，压力为0.5MPa，水的工作温度为70℃-80℃，是国外进口的换热器，单台换热器的采购成本在几十万。

该型换热器的渗漏点位于管板胀接部位，无法焊接，2、列管式换热器，管板直径1600mm-2000mm不等，换热器的材质是碳钢，管程与壳程之间采取焊接的方式，主要管程主要为介质冷却水，温度一般为30-50摄氏度不等，工作压力0.5MPa，壳程的介质为环己稀、苯等有机介质，工作压力为-0.1MPa。

换热器的防腐蚀措施(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改换热器的防腐蚀措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes换热器的防腐蚀措施(最新版)1．采用能耐介质腐蚀的金属和非金属材料2．采取有效的防腐蚀措施(1)防腐涂层在换热器与腐蚀介质接触表面，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，涂层要有较好的耐蚀性、防渗性和较好的附着力和柔韧性。

对水冷系统，管内清洗干净后进行预膜处理。

(2)金属保护层常用方法有衬里、复合板(管)、金属喷涂、金属堆焊等。

(3)电化学保护阴极保护因费用太高，一般不用。

阳极保护是接以外用电源的阳极保护换热器，金属表面生成钝化膜而得到保护。

(4)防应力腐蚀措施①胀接结构，其胀管率越大，残余应力越大，则在腐蚀介质中其电极电位越高，腐蚀倾向越大。

②胀管深度应达管板底部，以消除全部缝隙。

③在强应力腐蚀介质下的换热器，应对管板进行消除应力处理。

④消除氯离子的浓缩条件，如采用内孔焊接，消除管头缝隙。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

换热器防腐施工方案

换热器重防腐导热涂层施工方案1.施工对象介绍需要对换热器表面进行重防腐防护涂装，具体热管情况见表及所述：热管使用环境：使用温度长期在150℃-300℃中使用。

烟气中除含有SO2外，还有少量CO2、SO3、NO X、HCl、等气体，由于烟气中含有水，因此可在瞬间形成H2SO4、HCl、等强腐蚀性溶液。

与此同时，含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道，对金属表面的腐蚀相当严重。

具体数据如下：腐蚀原因如下：设备名称最高温度℃最低温度℃热管规格表面积m2/根根数总面积m2螺旋翅片管300 150由于烟气中产生大量的酸性物质，对金属表面是“酸的再生循环”作用。

碳钢在含有SO2的湿气（烟气）中，首先SO2首先被吸附在金属表面上，由二氧化硫、铁和氧形成Fe2SO3，Fe2SO3水解形成氧化物和游离的硫酸。

硫酸又加速腐蚀铁，所得的新鲜硫酸亚铁再水解生成游离酸，如此反复循环,造成金属表面腐蚀破坏。

2.涂层防腐体系设计序号油漆名称厚度备注1 基体前处理喷砂、抛丸Sa2.5级2 热交换器防腐涂料150-250μm 2遍3.施工准备3.1 材料准备换热器防腐涂料；涂料专用稀释剂；所有材料符合有关技术指标的规定。

3.2 工具准备无气喷涂机、空气压缩机、闸箱、电缆、铲刀、搅拌工具、涂料桶、喷枪、气管、专用胶管、刷子、废料回收装置和其他附件等。

3.3 作业条件施工作业人员应具备良好个人安全防护措施，主要包括：手套、口罩、眼镜、劳保鞋、防护服等必要防护设备。

涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中暑、中毒事故。

4.施工说明4.1 工艺流程翅片管清点数量放置滑车上→翅片管喷砂除锈→翅片管移至喷涂区域→翅片管表面吹灰清理→喷涂第1遍涂料→待其表干（约1h，不粘手即可）→喷涂第2遍涂料→待其表干→对翅片进行翻转喷涂另一面→依次重复操作确保每个面上喷涂4遍达到规定膜厚→待其实干→厚度测量及检查验收→工具清洗及现场杂物清理。

换热器管板腐蚀严重,三大案例教你怎么防腐

换热器管板腐蚀严重,三大案例教你怎么防腐列管式换热器是目前化工及其他行业生产上应用最广的一种换热器。

它主要由壳体、管板、换热管、管箱、折流挡板等组成。

所需材质可分别采用普通碳钢、紫铜、不锈钢及特殊材质制作。

一、腐蚀原因分析列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。

列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。

使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。

这就是我们常说的电化学腐蚀。

研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。

另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。

因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。

从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。

以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。

化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。

另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。

一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。

尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。

综上所述，影响换热器管板腐蚀的主要因素有：（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。

碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。

葫芦岛换热器防腐施工方案

葫芦岛换热器防腐施工方案一、背景介绍葫芦岛换热器是位于中国辽宁省葫芦岛市的一个重要工业设施。

由于其工作环境的特殊性，换热器容易受到腐蚀的影响。

为了保护换热器的性能和延长其使用寿命，必须进行防腐施工。

本文将就葫芦岛换热器防腐施工方案进行详细介绍。

二、防腐涂料选择葫芦岛换热器的工作环境比较恶劣，常受到潮湿、高温、碱性等腐蚀性因素的影响。

因此，选择一种合适的防腐涂料至关重要。

经过调研和实验，我们决定采用两种涂料进行防腐处理。

1. 有机硅涂料有机硅涂料具有优异的耐酸碱性能和耐高温性能，能够有效阻隔腐蚀性气体和液体的渗透。

此外，有机硅涂料还具有良好的耐候性和抗紫外线性能，能够有效防止外界环境因素对换热器的腐蚀。

采用有机硅涂料涂覆葫芦岛换热器的外表面能够最大限度地提高其抗腐蚀性能。

2. 环氧涂料环氧涂料具有良好的附着力和耐腐蚀性能，能有效防止海水、石油化工等物质对换热器的腐蚀。

环氧涂料还具有较好的耐磨性和耐化学品性能，能够满足葫芦岛换热器在复杂工作环境下的使用需求。

采用环氧涂料对换热器的内表面进行涂覆，可确保其长期稳定运行。

三、防腐施工步骤葫芦岛换热器的防腐施工需要经过以下几个步骤：1. 表面处理在施工前，需要对换热器的表面进行处理。

首先，清洁表面的污垢和氧化物，以保证涂料能够与金属表面良好地附着。

然后，使用砂轮或喷砂等方式进行打磨，去除表面的锈蚀和氧化层，使表面光洁。

2. 底漆涂覆在换热器的外表面涂覆一层有机硅底漆。

底漆能够提高涂料的附着力，增强涂层的稳定性。

在涂覆底漆之前，需要将底漆进行充分的搅拌，确保涂料的均匀性，然后使用刷子或辊涂等方式涂覆底漆。

3. 环氧涂料涂覆在换热器的内表面涂覆一层环氧涂料。

为了确保涂层的质量和附着力，需要对环氧涂料进行充分的搅拌，然后采用刷子或喷涂等方式涂覆涂料。

涂覆完毕后，需要对涂层进行充分的干燥，以确保涂料能够牢固附着在金属表面上。

4. 涂料养护完成涂料涂覆后，需要对涂层进行养护，以确保涂料能够充分干燥和固化。

换热器的防腐蚀措施

换热器的防腐蚀措施换热器作为重要的工业设备，其运行环境一般都是十分恶劣的，特别是在化工、冶金、能源等行业中的应用，由于工艺液物质的酸碱度、温度、高压气氛等原因，换热器的材质和内部外表易被腐蚀和硫化。

因此，在使用换热器的时候，需要进行防腐蚀措施，防止其损坏或导致环境事故。

一、防腐蚀材料防腐蚀材料通常指作为换热器内部介质的材料，包括有机涂料、无机涂料、橡胶衬里、玻璃衬里、陶瓷衬里等。

有机涂料和无机涂料适用于高温腐蚀系数低的工况环境，橡胶、玻璃、陶瓷等衬里主要适用于高酸碱度，高温、高压、高腐蚀系数的工况环境。

1. 有机涂料有机涂料的防腐蚀性能主要取决于其基体树脂的性质和性质调整剂的配比。

常用的有机涂料有酚醛涂料、环氧涂料、聚酯涂料、氨基漆、硅酮涂料等，涂料选择方面应根据具体工况进行考虑。

有机涂料的优点是成本较低，施工方便，但抗腐蚀能力较弱。

2. 无机涂料无机涂料由于其化学结构的稳定，具有良好的耐腐蚀性能，是一种防腐蚀材料的优质选择。

常用于无机涂料有耐酸涂料、耐碱涂料、耐盐水涂料等，涂料的厚度应足够厚以形成一个稳定的物理屏障，以对抗外部腐蚀性因素。

无机涂料的缺点是施工较为繁琐，成本较高。

3. 衬里材料橡胶、玻璃、陶瓷等衬里材料具有很强的耐腐蚀抗氧化性能，隔绝了工作介质与金属板之间的接触。

衬里材料的应用具有广泛性，可适用于多种环境推测的腐蚀环境，但它的缺点是仅适用于类似于液体、溶液等介质，不能应用于强腐蚀性气体的防腐。

二、防腐蚀措施1. 阳极保护阳极保护是一种靠劣于金属自身的物质（即锌、铝、镁等）被电化学氧化而保护金属不被腐蚀的方法。

阴极保护通常是在换热器内或外壳表面制造特殊的电场，使金属板处于电位较低的场中，保证金属板在强腐蚀性环境中的安全性。

2. 阴极保护阴极保护是将一种电负性较高的物质作为暂态阳极，在金属板的表面形成一层氧化膜，保护金属不被腐蚀的方法。

阴极保护通常需要通过电机和电极制造电场，保证金属板不和工艺液接触，并且保证金属板在强腐蚀性环境中的耐蚀性。

换热器的腐蚀防护[工程类文档]

换热器的腐化防备[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!【学员问题】换热器的腐化防备？【解答】换热器在炼油工业中的应用是十分宽泛的，其重要性也是显而宜见的，换热设施利用率的上下直接影响到炼油工艺的效率以及本钱的花费问题。

据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5，所以，换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。

由换热器的破坏原由来看，腐化是一个十分重要的原由，并且换热器的腐化是大批的广泛存在的，能够解决好腐化问题，就等于解决了换热器破坏的根本。

要想防备换热器的腐化，就得弄清楚腐化的本源，现就换热器的腐化的原由从以下几方面进行议论。

腐化1-换热器的用材的选择使用何种资料的决定要素是其经济性，管子资料有不锈钢，铜镍合金，镍基合金，钛和锆等，除了工业上不可以使用焊接收的状况之外都使用了焊接收，耐蚀资料仅用于管程，壳程资料是碳钢。

2-换热器的金属腐化金属腐化的原理金属腐化是指在四周介质的化学或电化学的作用下，并且常常是在和物理、机械或生物学要素的共同作用下金属产生的破坏，也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。

换热器几种常有的腐化破坏种类平均腐化在整个裸露于介质的表面上，或许在较大的面积上产生的，宏观上均匀的腐化破坏叫平均腐化。

接触腐化两种电位不一样的金属或合金相互接触，并浸于电解质溶解质溶液中，它们之间就有电流经过，电位正的金属腐化速度降低，电位负的金属腐化速度增添。

选择性腐化合金中某一元素因为腐化，优先进入介质的现象称为选择性腐化。

孔蚀集中在金属表面个别小点上深度较大的腐化称为孔蚀，或称小孔腐化、点蚀。

空隙腐化在金属表面的空隙和被覆盖的部位会产生强烈的空隙腐化。

冲洗腐化冲洗腐化是因为介质和金属表面之间的相对运动而使腐化过程加快的一种腐化。

晶间腐化晶间腐化是优先腐化金属或合金的晶界和晶界邻近地区，而晶粒自己腐化比较小的一种腐化。

应力腐化破碎〔SCC〕和腐化疲惫SCC是在必定的金属一介质系统内，因为腐化和拉应力的共同作用造成的资料断裂。