高职模具班金属工艺学实训计划完整版
临汾职院金属工艺学(机工版)授课计划
临汾职业技术学院2013—2014学年第二学期
授
课
计
划
科目：金属工艺学
班级：
教师：
临汾职业技术学院2013—2014学年第二学期
科目：金属工艺学专业：自动化、机电班次：汽修131班教师：
四、本学期教学内容具体安排
说明
全体任课教师：
为了进一步加强我院的教学改革力度，体现职业教育的特点，真正注重学生基本知识和技能的培养。
为此有关教师要根据本课程的特点制定学期授课计划。
1、学期授课计划要结合生产实际，联系产业结构调整，制定本课程学生应掌握的基本知识和技能。
2、根据基本知识和技能目标，制定教学内容与实内容，并对学生进行目标考核。
3、相同科目的任课教师，应认真研究统一教学内容。
4、请认真填写本学期改进教学的具体措施及要求。
5、本计划一式二份，交教务处一份，本人留存一份。
模具班金属工艺学实训计划
模具班金属工艺学实训计划1. 引言模具班金属工艺学实训是模具班学生教学中非常重要的一门课程，旨在让学生掌握金属工艺学的基本理论和实践操作技能。
通过实训，学生将能够熟悉金属材料的性能与加工工艺的选取，掌握常用金属加工方法和设备的使用，了解模具加工的基本流程，并能够独立完成简单的模具加工任务。
本文档将详细介绍模具班金属工艺学实训计划的具体内容，包括实训目标、实训内容、教学方法与评价方式等。
2. 实训目标本实训通过一系列的理论讲解和实践操作，旨在达到以下目标：•掌握金属工艺学的基本概念和理论知识；•理解金属材料的物理性质与力学性能；•熟悉常用的金属加工方法和设备的使用；•学习模具加工的基本流程；•培养学生的实际操作能力和问题解决能力；•提升学生的团队协作与沟通能力。
3. 实训内容3.1 理论讲解在实训开始之前，将对金属工艺学的基本概念和理论知识进行讲解，包括以下内容：•金属材料的分类和性能特点；•金属加工的基本原理和方法；•常用的金属加工设备和工具；•模具加工的基本流程和注意事项。
3.2 实践操作在理论讲解之后，学生将进行一系列的实践操作，包括以下环节：1.金属材料的测试与分析：学生将学习如何对金属材料进行硬度测试、拉伸试验等实验，并分析测试结果。
2.金属加工工艺的实验：学生将学习如何使用旋床、铣床、冲床等常见金属加工设备，进行金属件的加工实验。
3.模具加工实验：学生将学习如何根据给定的模具图纸和要求，使用CNC加工中心等设备进行模具加工实验，并验证加工效果。
3.3 实训项目为了帮助学生更好地理解金属工艺学的实际应用，实训还设置了一些实训项目，包括但不限于：1.制作简单模具零件：学生将根据给定的图纸和参数，使用金属加工设备制作模具零件，并完成装配和调试工作。
2.模具加工工艺优化：学生将对给定的模具加工工艺进行优化，提出改进方案并验证效果。
3.模具设计与仿真：学生将学习使用CAD、CAE软件进行模具设计与仿真，实现模具加工的虚拟实验。
金属工艺设计实训报告范文
随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
金属工艺设计作为制造业的基础，对提高产品质量、降低生产成本、满足市场需求具有重要意义。
为了使同学们更好地了解金属工艺设计的基本原理和方法，提高实际操作能力，本次实训选择了金属工艺设计作为实训项目。
二、实训目的1. 使同学们了解金属工艺设计的基本原理和方法；2. 培养同学们的动手能力和创新能力；3. 提高同学们对金属工艺设计的认识，为今后从事相关工作打下基础。
三、实训内容1. 金属工艺学基础知识（1）金属材料的性质及分类（2）金属的热处理（3）金属的铸造、焊接、切削加工等工艺方法2. 金属工艺设计基本方法（1）零件结构工艺性分析（2）工艺路线的制定（3）工艺参数的确定（4）加工余量及公差的计算3. 金属工艺设计实训（1）零件结构设计（2）工艺路线设计（3）工艺参数计算（4）零件加工及装配1. 第一阶段：金属工艺学基础知识学习（1）通过查阅资料、听课等方式，学习金属材料的性质及分类、金属的热处理、金属的铸造、焊接、切削加工等工艺方法。
（2）通过案例分析，了解零件结构工艺性分析、工艺路线的制定、工艺参数的确定、加工余量及公差的计算等金属工艺设计基本方法。
2. 第二阶段：金属工艺设计实训（1）根据实训要求，选择一个零件进行设计，包括零件结构设计、工艺路线设计、工艺参数计算等。
（2）在指导老师的帮助下，完成零件的加工及装配。
五、实训成果1. 掌握了金属工艺学基础知识，了解了金属材料的性质及分类、金属的热处理、金属的铸造、焊接、切削加工等工艺方法。
2. 掌握了金属工艺设计基本方法，包括零件结构工艺性分析、工艺路线的制定、工艺参数的确定、加工余量及公差的计算等。
3. 完成了实训任务，提高了实际操作能力，为今后从事相关工作打下了基础。
六、实训心得1. 金属工艺设计是一个复杂的过程，需要掌握丰富的理论知识，同时也需要具备一定的实践经验。
2. 在实训过程中，我学会了如何分析零件结构工艺性、制定工艺路线、计算工艺参数等。
【最新】模具专业学习计划-范文word版 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==模具专业学习计划篇一：模具制造专业教学计划模具制造专业教学计划（作者: 宣传部来源:admin共有603人次浏览）一、概述1.专业名称及含义(来自: 在点网)1.1专业名称：模具制造1.2专业含义：模具制造专业是融机械工程、计算机应用、自动控制等学科为一体的综合性学科。
本专业主要是培养能进行模具设计与制造的高级应用型技术人才。
2.招生对象技工学校及其他中等职业学校本专业或相关专业的毕业生，或已获得本职业或相关职业中级职业资格证书的人员，且身体健康，反应灵敏，无色盲、色弱。
3.学制：三年（高中毕业生）二、培养目标培养从事模具精密制造的高级技能人才（高级工）三、职业能力具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识;具有获取新知识、新技能的意识的能力，能适应不断变化的职业社会；熟悉企业生产流程，格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并具有独立解决非常规性的基本能力；能指导他人进行工作或协助培训一般操作人员。
同时具有下列专业能力：1、能进行精密多工位模零件排样、工序图设计。
2、能编制较复杂模具零件加工工艺。
3、能设计、制造模具零件的二类工夹具。
4、能完成成型零件的尺寸计算机材料选用、热处理要求制定。
5、能进行模具复杂结构件的数控铣加工、电火花加工、线切割加工或激光加工等。
6、能进行全套多工位模或复杂模具的安装、调试。
7、能进行多工位模的刃口、多腔模型腔磨损后修复、保养。
8、能进行复杂产品、模具的三维建模，并能应用模具仿真技术。
四、教学原则根据培养目标的要求，并结合职业定向的特殊要求，突出技工学校的特点，力求知识和技能结构与岗位需求相适应。
在教学中充分贯彻理论与实践相结合的原则，培养学生运用理论知识指导实践的能力，重视讲练结合，加强基本技能训练。
《金属工艺学》课程实习教学大纲
《金属工艺学》课程实习教学大纲课程名称：xx学院金工实习教学大纲英文名称：Hefei College Metalwork internship program课程代码：1631403一、实验学时：三周 120小时 (适用专业：非机制类本科专科)二、实习的地位、作用和目的实习的地位、作用：是使非机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养其实际动手能力的实践性教学环节。
实习目的：使学生了解机械制造的工艺过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要冷、热加工方法的操作。
金工实习应以学生独立操作为主，在满足教学的前提下，尽可能结合生产进行，初步了解生产设备维修与调整的方法，要求让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
增强工程实践能力，提高包括工程素质在内的综合素质培养创新精神和能力。
三、实习基本原理及课程简介（共15天）（一）铸工实习1、基本知识要求：应知（1）了解砂型铸造生产过程及特点；（2）了解零件、模型和铸件的区别；（3）了解砂型的基本造型方法、造型工具的使用；（4）了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺；（5）常见铸造缺陷的特征；2、基本技能要求：应会初步学会使用造型工具，完成简单手工两箱造型（整模、分模、挖沙、活块）作业的特点和应用。
熟悉浇铸系统的作用、组成及浇铸系统的设置。
（二）锻工实习1、基本知识要求：应知（1）锻工生产过程、特点及应用；碳钢的加热与锻件的冷却，锻造设备。
（2）典型零件自由锻的基本工序，操作方法；介绍胎模锻造特点及锻压生产。
2、基本技能要求：应会（1）简单自由锻的操作过程；方料锻造。
（三）焊接实习1、基本知识要求：应知（1）焊接生产工艺过程、特点和应用；（2）手工电弧焊的安全操作方法；焊条的组成、作用；（3）常用焊接接头形式、坡口种类；（4）气焊所用设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，气焊焊丝与焊剂的作用。
（5）二氧化碳气体保护焊、氩弧焊的设备与操作。
金属工艺教学计划
《金属工艺学》教学计划一、本课程的性质、作用和任务1.课程性质金属工艺学是机电类专业的一门以工艺为主，实践性很强的应用性、综合性的重要技术基础课。
2.作用任务本课程的任务是使学生系统地了解常用金属材料的性能及冷、热加工工艺的基础知识，为学习其它有关课程和从事生产技术、管理工作打下必要的基础。
二、本课程在本专业中的地位及与其他课程的关系本课程是一门实践性较强的课程，学生应按教学计划的要求进行金工实习，以获得必要的实践知识。
三、本课程的基本要求1.精选教材内容、增大知识覆盖、紧密结合实际、注重知识运用。
注意与后继课的互相联系，以及和金工实习的内在联系，力求使学生掌握必要的基础知识，基本理论和基本技能。
2.教师应了解学生的实习情况，避免前后出现重复和脱节现象。
3.本课程以课堂教学为主，并辅以必要的现场教学，工厂参观，电化教学等环节和手段。
教学过程中，应适当使用必要的挂图。
模型、实物等教具，以增强直观性，提高教学质量。
4.根据教学内容，布置一定数量的课堂练习和课外作业，用以巩固所学知识，培养独立分析问题和解决问题的能力。
5.教学过程中，在保证达到教学要求的前提下，可对课程内容次序和课时分配作适当调整。
四、本课程的教学内容、重点和难点（一）教学内容绪论1、金属工艺学的性质、任务和内容。
2、金属工艺在机械制造工业中的地位以及重要性。
3、金属工艺学的发展概况，我国在这方面的成就和贡献。
4、学习本课程的要求和方法。
第一章金属材料的性能1、金属材料的机械性能（1）强度和塑性：强度和塑性的概念、指标及其意义。
（2）硬度：硬度的概念、布氏、洛氏硬度的实验原理，优缺点及应用范围。
（3）冲击韧性的概念、试验方法及意义。
（4）疲劳强度、断裂韧性概念、指标及意义。
第二章金属材料的结构和结晶1、金属的晶体结构与结晶：金属晶体结构的概念：晶体与非晶体，金属晶体的特征，三种常见的金属晶格类型。
金属的实际晶体结构：多晶体，金属晶体中的缺陷，晶体缺陷对金属性能的影响。
构建高职高专模具加工和装配实训体系
构建高职高专模具加工和装配实训体系一、实训目标的制定模具行业的技能要求相对较高，具有比较高的技术门槛和要求。
因此，在高职高专模具加工和装配实训体系构建时，根据不同的岗位需求，制定了以下的实训目标：1、培养学生的基础知识储备，包括机械制图、材料力学、机械设计等，可以熟练掌握三维CAD图纸绘制及二维图纸绘制。
2、掌握主要的模具加工设备的使用操作技能，并能熟练操作数控车床、数控铣床、磨床等现代化加工设备。
3、掌握各种金属材料的特性和使用方法，熟悉模具加工与装配中的各种工艺，以及相关的工艺设备的使用。
4、掌握各种模具的构造、原理,对现有的加工规程和程序进行调试和改进。
5、了解模具的标准化和规范化操作，具备较强的创新意识和实际操作能力，并能够承担项目和单件的加工任务。
二、实训课程的设计高职高专模具加工和装配实训体系的课程设置应遵循分类教学原则，根据不同岗位的需求与技能要求，对实际技术技能进行分类优化，将不同水平的课程教学安排合理。
具体而言，应将课程分为基础课程与应用课程两类。
基础课程包括机械设计、材料力学、生产工艺学、数控技术等，旨在培养学生的基本工程素质和加工能力。
应用课程包括模具加工和装配、模具CAD/CAM、金属材料考察、标准件安装工程等，旨在提升学生在实际工作环境中的实用操作技能和应对实际工作中转化原理能力。
三、实训教材的开发为了适应高职高专模具加工和装配实训体系的需要，必须开发适合不同实训阶段的相关教材。
针对课程要求，教材应具有以下特征：一是教材内容必须科学合理，系统化，并且具备强烈的实用性；二是教材案例要贴近实际工作环境，并注重案例特色和可操作性；三是教材图表要具备良好的视觉效果，便于学生理解，并能方便学生记忆。
四是针对每个课程和教材材料，制定了对应的实验项目和实操任务，保证教材和实操任务的紧密结合。
四、实训设备的配置高职高专模具加工和装配实训体系中，设备的配置必须符合最新的行业标准和市场需求，同时摆放位置及通风设施等应安全合理，以保证学生的安全性和学习体验。
模具专业大学生实习计划
模具专业大学生实习计划《篇一》一、实习目的1.理解模具行业现状与趋势，深化专业理论知识。
2.掌握模具设计与制造的基本流程和实际应用。
3.提升解决实际工程问题的能力，培养创新意识和团队协作精神。
4.了解企业运作模式，为将来顺利步入职场做准备。
二、实习时间根据学校教学安排与实习单位的具体情况，实习时长为6个月。
三、实习单位选择具有模具设计、制造、注塑等完整生产线的企业，以确保实习生能全面了解模具行业的各个方面。
四、实习内容1.实习前期：接受企业文化和工艺流程培训，了解企业规章制度。
2.实习中期：–参与模具设计，学习使用相关设计软件（如AutoCAD, SolidWorks等）。
–参与模具制造过程，包括加工、装配、调试等环节。
–观察并分析生产中的问题，提出改进建议。
3.实习后期：–辅助完成复杂模具的设计与制造任务。
–撰写实习报告，总结实习期间的学习和收获。
五、实习考核1.企业出具实习表现评价。
2.提交完整的实习报告和相关工作成果。
3.进行专业知识和技能的考核，包括设计软件操作能力、模具知识等。
六、实习指导1.学校指派指导教师，负责实习过程的跟踪与指导。
2.企业配备导师，负责实习生的日常工作指导和生活关怀。
七、实习保障1.确保实习生的实习安全和健康。
2.相应的实习补贴和生活便利。
3.处理实习期间可能发生的突发事件。
八、实习反馈定期收集实习生的反馈，包括实习内容、实习环境、实习指导等方面，以确保实习计划的持续改进。
通过本实习计划，我们期望每位实习生都能在模具专业领域有所成长，为成为一名优秀的模具工程师打下坚实的基础。
《篇二》一、实习目标本次实习目的为帮助学生将所学模具专业知识与实际工作相结合，提高解决实际问题的能力，培养创新思维和团队协作精神，同时深入了解企业文化和生产流程。
二、实习时间与地点实习时间为一学期，地点选择在具有模具设计、制造、注塑等完整生产线的企业。
三、实习内容1.实习前期：–参加企业文化和工艺流程培训，熟悉企业规章制度。
模具工艺分析学徒的学习计划
模具工艺分析学徒的学习计划第一阶段：入行准备在进入模具工艺分析这个领域之前，必须具备一定的基础知识和技能。
在这个阶段，学徒将学习基本的机械加工知识、工艺分析和模具设计等方面的知识。
这个阶段的重点是建立学徒对模具工艺分析的基本认识和理解。
1.1 机械加工知识学习在这个阶段，学徒将学习机械加工的基本知识和技能。
包括但不限于车、铣、钻、磨、镗等基本工艺的操作方法、工具的使用和维护、加工工艺和质量控制等方面的知识。
学习内容包括机床的基本结构和工作原理、机床的操作方法和注意事项、常见工件的加工方法和工艺要求等。
学习方法包括理论学习、实际操作和案例分析。
学习时间安排为1个月。
1.2 工艺分析基础学习在这个阶段，学徒将学习工艺分析的基本知识和技能。
包括但不限于制造工艺的基本原理和方法、工艺流程的分析和优化、工艺参数的选择和调整等方面的知识。
学习内容包括工艺流程的组成和分析方法、工艺参数的评估和优化、工艺文件的编制和审核等。
学习方法包括理论学习、实践操作和案例分析。
学习时间安排为1个月。
1.3 模具设计基础学习在这个阶段，学徒将学习模具设计的基本知识和技能。
包括但不限于模具设计的基本原理和方法、常见模具结构和零部件的设计要求、主要的模具加工工艺和设备等方面的知识。
学习内容包括模具设计的基本原则和设计流程、模具材料和工艺选择、模具结构和零部件的设计要求等。
学习方法包括理论学习、实际操作和案例分析。
学习时间安排为1个月。
第二阶段：基本技能训练在完成入行准备阶段的学习之后，学徒将进入到基本技能的训练阶段。
在这个阶段，学徒将进行机械加工、工艺分析和模具设计等方面的基本技能训练，以提高学徒的技能水平和素质。
2.1 机械加工基本技能训练在这个阶段，学徒将进行机械加工的基本技能训练。
包括但不限于车、铣、钻、磨、镗等基本工艺的操作技能和加工质量的控制。
学习内容包括常见工件的加工方法和工艺要求、机床的操作方法和注意事项、工艺参数的选择和调整等。
模具制造工艺实训指导和任务书
《模具制造工艺》实训指导和任务书一、课程设计基本信息课程名称：模具制造工艺课程实训名称：典型模具零件的机械加工工艺设计相关辅助课程：机械制造技术、机械制图、公差与技术测量、金属切削原理与刀具等、金属切削机床、机床夹具设计等。
课程设计时间：利用课外时间完成，2020年11月30日—2020年12月15日，为期2周主要设备：二、设计的目的学生通过模具制造工艺设计实训获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备，在下述方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工精度与质量。
2.能够合理选择适用于零件加工的机床设备、夹具、切削刀具、切削用量夹具、量具等，并能进行工时定额的计算和确定。
3.学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用三、设计的要求1.生产纲领为单件或小批量生产。
2.设计的要求包括以下几部分：零件图一张；机械加工工艺卡、机械加工工序卡各一张；课程设计说明书一份。
3.进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%；选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片、工序卡片约占45%；工艺装备选择约占25%；编写设计说明书约占20%；四、设计的内容与步骤1.对零件进行工艺分析，画零件图学生得到设计题目之后，应首先对零件进行分析，其主要内容包括：（1）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；（2）对零件主要加工表面的尺寸，形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析；（3）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
（4）绘制零件图。
零件图应按机械制图国家标准仔细绘制，除特殊情况经指导教师同意外。
2.选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几个方面综合考虑。
金属工艺实习教案
金属工艺实习教学进程实习天数进程序号实习主要内容计划学时教学手段教学环境1讲解热处理常用设备、安全操作规程及基本操作过程0.5H示范讲解热处理实习车间2金属材料在热处理中组织结构转变过程及处理后的性能特点1H讲授热处理实习车间3钢的热处理方法及其操作独立完成锤头淬火操作2H示范讲解独立操作热处理实习车间4独立完成锤头的回火工艺了解铁碳合金相图在热处理中的应用分类1.5H独立操作讲授热处理实习车间5常用工程材料分类及应用1H讲授热处理实习车间6布氏、洛氏硬度计的使用实测锤头HRC硬度0.5H示范讲解实际操作热处理实习车间7碳素钢材料的火花鉴别0.5H示范讲解实际操作热处理实习车间891天10第1进程0.5学时本次实习主要内容：讲解热处理常用设备、安全操作规程及基本操作过程实习教学要求：1．安全操作规程；2．了解热处理常用设备及基本操作过程。
重点：安全操作规程难点：教学手段及教具：讲授实习具体内容及时间分配：1．热处理实习常用设备10min2.安全操作规程10min3．热处理的基本操作过程10min课后作业试述热处理的基本操作过程。
参考资料《制造工程实践》课本一、热处理实习常用设备1．电炉：按炉型分为箱式电阻加热炉和井式电阻加热炉；按温度分为高温、中温、低温电炉。
2．冷却设备：水冷槽、油冷槽3．检测设备：HB硬度计、HRC硬度计二、安全操作规程1．实习时必须穿工作服，扣好衣扣、领扣，袖口要扎紧，女同学必须戴工作帽，并将发辫塞入帽内，不许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋，不准戴围巾。
2．实习中注意力要集中，严格遵守车间的劳动纪律。
3．严格按零件的热处理工艺及设备的安全操作规程进行操作。
4．注意车间的防触电警告标志。
5．不能用湿手触摸各种电器开关。
6．设备如出现故障应先切断电源。
7．零件进出炉时必须先关掉电源，关电源时禁止戴手套。
8．严禁潮湿的工件入炉。
9．火花鉴别时，操作者应站在砂轮机两旁，不能站在砂轮机正面。
10．手持工件在砂轮机磨削时，不宜用力过猛，以防砂轮碎裂飞出伤人，也不要用力过小，以防工件过份跳动飞出伤人或磨伤手指。
金属工艺学教学实习报告
金属工艺学教学实习报告一、实习目的与意义金属工艺学教学实习是为了让学生更好地理解和掌握金属工艺学的基本理论、基本知识和基本技能，将课堂上学到的知识与实际操作相结合，提高动手能力和实践能力。
通过实习，使学生对金属材料的加工过程有一个直观的认识，培养学生的实际操作能力、创新能力和团队协作能力。
二、实习内容与过程实习内容涵盖了钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造等多个工种。
实习过程中，学生按照指导老师的安排，逐个工种进行学习，掌握各个工种的基本操作技能。
1. 钳工实习：学生通过锉削、锯削、划线、钻孔、扩孔、攻螺纹等基本操作，加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母。
实习过程中，学生掌握了钳工工具的使用方法，了解了钳工工作的各个工序。
2. 车工实习：学生加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为15cm、9cm和10cm。
通过车工实习，学生熟悉了车床的基本操作，掌握了车工工作的程序。
3. 铣工实习：学生掌握了铣工的基本操作，如铣平面、铣槽等，提高了铣工技能。
4. 加工中心、数车、数铣实习：学生掌握了加工中心、数车、数铣的基本操作，学会了使用数控设备进行加工。
5. 电火花、化学加工实习：学生了解了电火花加工和化学加工的基本原理，掌握了相关操作技能。
6. 电焊气焊、铸造实习：学生掌握了电焊气焊的基本操作，了解了铸造工艺的基本流程。
三、实习成果与收获通过实习，学生掌握了金属工艺学的基本知识和技能，提高了动手能力和实践能力。
实习成果体现在以下几个方面：1. 学生能够独立完成各个工种的加工任务，掌握了各个工种的基本操作技能。
2. 学生了解了金属材料的加工过程，对金属工艺学有了更直观的认识。
3. 学生在实习过程中，培养了团队协作能力和创新意识。
4. 学生通过实习，提高了自身的综合素质，为后续专业课程的学习打下了坚实的基础。
四、实习总结与建议本次金属工艺学教学实习取得了较好的成果，学生在实习过程中表现出较高的积极性和主动性。
金工实训策划书3篇
金工实训策划书3篇篇一金工实训策划书一、实训目的本实训旨在让学生通过实际操作，了解金工加工的基本原理、工艺和操作技能，提高学生的动手能力、创新能力和工程实践能力。
二、实训内容1. 钳工实训了解钳工的基本操作技能，如锯、锉、錾、钻、铰等，掌握钳工常用工具的使用方法。
制作简单的钳工工件，如螺母、螺栓、垫片等。
2. 车工实训了解车床的结构和工作原理，掌握车床的操作方法。
车削简单的回转体零件，如圆柱、圆锥等。
3. 铣工实训了解铣床的结构和工作原理，掌握铣床的操作方法。
铣削平面、台阶、沟槽等。
4. 焊工实训了解焊接的基本原理和方法，掌握手工电弧焊、气焊和气割的操作技能。
焊接简单的钢结构件。
5. 数控加工实训了解数控加工的基本原理和编程方法，掌握数控铣床和数控车床的操作技能。
加工复杂的零件。
三、实训时间[具体时间]四、实训地点[具体地点]五、实训设备和工具1. 钳工工作台、台虎钳、钳工工具等。
2. 车床、铣床、钻床、电焊机等。
3. 数控铣床、数控车床、编程软件等。
六、实训人员[具体班级]七、实训要求1. 遵守实训纪律，按时参加实训，不得迟到早退。
2. 认真听取教师讲解，仔细观察操作示范，积极参与实践操作。
3. 严格按照操作规程进行操作，注意安全，防止事故发生。
4. 爱护设备和工具，保持工作场所的整洁和卫生。
5. 完成规定的实训任务，按时提交实训报告。
八、实训考核1. 实训过程考核：根据学生的出勤情况、操作规范、工作态度等进行考核。
2. 实训成果考核：根据学生完成的钳工工件、车工零件、铣工工件、焊工焊件、数控加工零件等进行考核。
3. 实训报告考核：根据学生提交的实训报告进行考核。
九、实训指导教师[具体教师姓名]十、注意事项1. 实训前，学生必须认真阅读实训指导书，了解实训内容和要求。
2. 实训过程中，学生应注意安全，防止发生事故。
如发生事故，应立即报告教师处理。
3. 实训结束后，学生应清理工作场所，将设备和工具归位。
模具学徒训练计划书范文
模具学徒训练计划书范文
一、培训目标
通过为期一年的系统培训,使学徒全面掌握模具设计、制作、调试、维护等相关技能,为企业培养合格的模具技术技能人才。
二、培训时间
培训时间为期一年,从20年月日至20+1年月日。
三、培训内容
1. 模具结构特点、工作原理等基础知识培训
2. 常见模具零部件的认知与使用
3. 模具设计软件的学习使用
4. 模具制作工艺流程的学习
5. 金属加工机床的使用方法
6. 模具装配、调试、测试等全流程参与
7. 模具维护保养知识培训
8. 安全操作规范培训
9. 实习和实操能力培养
四、培训考核
学徒在培训期间由导师进行理论知识和实操能力的持续考核,并进行阶段性考核评估。
五、培训导师
模具车间主任:张
模具技师:李
六、其他
培训期满考核合格,签订正式聘用劳动合同。
高职模具班金属工艺学实训工作总结
05
02
加强理论与实践的结合
教师应加强对学生理论知识的指导，引导学 生在实训过程中将理论知识与实践相结合， 提高实践效果。
04
提高技能熟练度
学校应增加学生的实践机会，鼓励学 生在课余时间多加练习，提高技能熟 练度。
06
调整课程安排
学校应适当调整课程安排，为学生留出更多的 实践时间和自主学习时间，以便学生更好地掌 握金属工艺学的相关技能。
教师层面
鼓励教师积极参与行业交流和企业实践，不断更新自身知识和技能，提升教学质量。同时 ，关注学生的学习状态和需求，提供个性化的指导和帮助。
学生层面
珍惜实训机会，认真完成实训任务，积极参与课堂讨论和团队合作，提升自己的实践能力 和综合素质。同时，保持对金属工艺学的兴趣和热情，不断探索和创新。
对金属工艺学实训课程改进的建议
实训设备配置
根据实训项目需求，合理 配置金属加工设备、检测 仪器等，确保设备性能良 好、满足使用要求。
实训材料准备
提前准备好所需的金属原 材料、辅助材料等，确保 材料质量合格、数量充足 。
实训过程管理
安全管理
严格遵守安全操作规程 ，加强安全教育和管理 ，确保实训过程中人员
和设备的安全。
过程记录
详细记录实训过程中的 操作步骤、设备使用情 况、材料消耗等，为后 续的总结和评估提供依
实训成果质量
经过专业教师的严格评审，其中优秀作品占比达到XX%， 良好作品占比XX%，合格作品占比XX%，无不合格作品。
实训成果分析
通过对比以往实训数据，本次实训成果在数量和质量上均 有显著提升。特别是在焊接和锻造方面，同学们的技能水 平有了明显进步。
优秀实训作品展示
模具培训周周计划模板
模具培训周周计划模板第一周日期：2022年1月3日-2022年1月9日主题：模具基础知识及安全操作目标：了解模具的基础知识，并掌握模具的安全操作规程。
安排：1. 第一天：模具的基本概念和分类- 介绍模具的定义和分类- 掌握模具的基本结构和组成部分- 学习模具的工作原理和基本原理2. 第二天：模具的加工工艺- 了解模具的加工流程和工艺- 学习模具的材料及其特性- 掌握模具的加工方法和技术3. 第三天：模具的安全操作规程- 学习模具的安全操作规程和注意事项- 掌握模具的维护和保养方法- 进行模具的安全操作演练和实操训练4. 第四天：模具的常见故障及维修- 掌握模具常见故障的识别和排除方法- 学习模具的维修和保养技术- 进行模具维修实操训练5. 第五天：模具操作实操- 进行模具操作实操训练- 加强模具操作技术和技能- 进行模具操作技能测评和提升训练6. 第六天：模具操作实操- 进一步加强模具操作实操训练- 掌握多种模具操作技巧和方法- 进行模具操作技能考核7. 第七天：总结及考核- 对本周培训内容进行总结和回顾- 进行模具基础知识及安全操作考核- 确定学员对模具基础知识的掌握程度和安全操作能力第二周日期：2022年1月10日-2022年1月16日主题：模具设计和制造技术目标：掌握模具的设计和制造技术，提高模具设计和制造能力。
安排：1. 第一天：模具设计基础知识- 介绍模具设计的基本概念和原理- 学习模具设计的基本流程和方法- 掌握模具图样及其表示方法2. 第二天：模具设计软件应用- 学习模具设计软件的使用方法- 掌握模具设计软件的基本功能和操作技巧- 进行模具设计软件实操训练3. 第三天：模具制造工艺- 了解模具制造的工艺流程和技术- 学习模具制造的材料选择和加工方法- 掌握模具制造的质量控制及检测方法4. 第四天：模具制造工艺- 进一步学习模具制造工艺和方法- 加强模具制造技术的实操训练- 掌握模具制造工艺的细节和技巧5. 第五天：模具设计实操- 进行模具设计实操训练- 加强模具设计技术和能力- 进行模具设计技能测评和提升训练6. 第六天：模具制造实操- 进行模具制造实操训练- 加强模具制造技术和能力- 进行模具制造技能测评和提升训练7. 第七天：总结及考核- 对本周培训内容进行总结和回顾- 进行模具设计和制造技术考核- 确定学员对模具设计和制造技术的掌握程度第三周日期：2022年1月17日-2022年1月23日主题：模具工艺改进和创新目标：掌握模具工艺改进和创新方法，提高模具设计和制造水平。
金工实训教学计划
金工实训教学计划一、实训目的：1、了解机床的结构、性能及其功用；2、了解常用刀具的结构；3、了解常用量具的结构、掌握其使用方法；4、熟悉机床的润滑部位及润滑要求；4、熟悉图样(图纸)及加工工艺；5、掌握机床安全操作的基本知识；6、掌握典型表面基本加工方法，如车外圆，车端面、钻孔、钻中心孔、车锥面、车三角螺纹、车成形面、倒角等。
二、实训教学要求1、机床及其安全操作（1）机床规格型号及其含义：(CA6140)。
（2）机床的组成及其功用：（床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等及其功用）（3）机床的传动系统图；。
（4）机床的两个基本运动：（主轴带动工件的旋转运动为主运动；刀架带动刀具的纵向或横向的直线运动为进给运动。
切削速度v。
及进给量f）（5）机床的润滑方式，润滑部位及要求。
（6）机床的安全操作规程，手动及机动操作练习。
2、刀具及刃磨方法（1）刀具组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；（2）主要角度的作用及其角度值范围；（3）常用刀具材料：碳素工具钢、高速纲、硬质合金；（4）刀具刃磨方法及其要领(90度偏刀、镗孔刀、螺纹车刀)；（5）使用砂轮的安全技术。
3、学会常用量具的使用方法。
三、实训內容（主要为车工）四、实训教学方法：1、机床及其安全操作（1）结合机床实行现场教学，即边操作边讲解的教法；（2）学生先手动操作练习，掌握操作规律的基础上，进行机动操作练习。
即先手动后机动的操作练习法；先车削木材，后按图车削钢料。
内容要求具备的工艺知识 要求掌握的操作技能１、车工 (１)掌握普通车床的用途，主要结构，传动系统及安全操作方法； (２)车削零件的端面、外圆、内孔、锥面、螺纹的工艺方法及其装卡方法； (３)车床附件及其安装方法，刀具的安装方法，量具的正确使用及测量方法； (４)车刀材料，主要的几何角度和刃磨方法； (５)车削用量的选用，冷却润滑剂的使用和车削加工的精度及表面粗糙度。
【计划规划2篇】高职模具班金属工艺学实训计划
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目录1.高职模具班金属工艺学实训计划2.一年级班队工作计划范本高职模具班金属工艺学实训计划根据xx职业技术学院机电机电工程专业教学计划的规定，安排09-1新高职模具专业学生在完成理论教学的同时，定期进行教学实习。
为培养与新时期发展，现代化建设要求相适应，具有xx的应用型技术人才，根据教学计划，特制定本学期《金属工艺学》课程的实训计划。
一、实训xx级及人数：高职模具09-1xx，共33人。
二、实训时间：____年下期每周一次三、实训课题：金属工艺学课程实训四、实训地点：机电工程系实习工厂五、指导教师：xxxxxx六、实训内容：（一）钳工部分1．示范讲解和现场表演（1）钳工工作在机械制造和维修中的应用。
钳工的安全技术。
（2）划线的作用、所用的工具和量具及操作方法。
（3）锯削和锉削的应用范围及手锯和锉刀的使用方法。
（4）钻孔、扩孔、铰孔的方法、所用刀具及注意事项。
（5）攻螺纹、套螺纹、刮削的方法、所用刀具、工具及注意事项。
（6）装配调试过程及方法。
2．学生独立操作锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹及立体划线。
（二）焊接部分1．示范讲解和现场表演（1）常见焊接方法及其应用实例。
·（2）手弧焊机的种类、结构和型号。
（3）结构钢焊条的种类、作用、牌号和规格。
（4）手弧焊工艺，接头形式和坡口形式。
焊接位置。
焊接工艺参数及其选择。
（5）常见焊接缺陷。
常用的焊接检验方法。
（6）气焊气割设备的组成及其功用。
（7）气焊焊丝和气焊熔剂的作用及其牌号。
（8）气割基本原理。
金属气割条件及气割应用范围。
（9）其他焊接方法(埋弧自动焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、电阻焊和火焰钎焊)的焊接过程。
所用设备、材料及应用实例。
（10）焊接结构件生产过程。
（11）手弧焊、气焊及气割的安全技术。
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编号：TQC/K975
高职模具班金属工艺学实训计划完整版
According to the characteristics of different time periods, the specific implementation plan is put forward. At the same time, considering the cost, according to their own choice of appropriate way, in order to achieve low cost and achieve good results.
【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】
编写：________________________
审核：________________________
时间：________________________
部门：________________________
高职模具班金属工艺学实训计划完
整版
下载说明：本计划资料适合用于根据不同时间段的特点，推出各项具体执行方案。
主要特点是细致、周密，操作性强和不乏灵活性，同时考虑费用支出事项，根据自身力量选择合适的方式，以实现较低费用取得良好效果。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
根据岳阳职业技术学院机电机电工程专业教学计划的规定，安排09-1新高职模具专业学生在完成理论教学的同时，定期进行教学实习。
为培养与新时期发展，现代化建设要求相适应，具有高素质的应用型技术人才，根据教学计划，特制定本学期《金属工艺学》课程的实训计划。
一、实训班级及人数：高职模具09-1班，共33人。
二、实训时间：XX年下期每周一次
三、实训课题：金属工艺学课程实训
四、实训地点：机电工程系实习工厂
五、指导教师：谭动邓冬九黄卫勇
六、实训内容：
（一）钳工部分
1．示范讲解和现场表演
（1）钳工工作在机械制造和维修中的应用。
钳工的安全技术。
（2）划线的作用、所用的工具和量具及操作方法。
（3）锯削和锉削的应用范围及手锯和锉刀的使用方法。
（4）钻孔、扩孔、铰孔的方法、所用刀具及注意事项。
（5）攻螺纹、套螺纹、刮削的方法、
所用刀具、工具及注意事项。
（6）装配调试过程及方法。
2．学生独立操作
锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹及立体划线。
（二）焊接部分
1．示范讲解和现场表演
（1）常见焊接方法及其应用实例。
·
（2）手弧焊机的种类、结构和型号。
（3）结构钢焊条的种类、作用、牌号和规格。
（4）手弧焊工艺，接头形式和坡口形式。
焊接位置。
焊接工艺参数及其选择。
（5）常见焊接缺陷。
常用的焊接检验方法。
（6）气焊气割设备的组成及其功用。
（7）气焊焊丝和气焊熔剂的作用及其牌号。
（8）气割基本原理。
金属气割条件及气割应用范围。
（9）其他焊接方法(埋弧自动焊、co2气体保护焊、氩弧焊、电阻焊和火焰钎焊)的焊接过程。
所用设备、材料及应用实例。
（10）焊接结构件生产过程。
（11）手弧焊、气焊及气割的安全技术。
2．学生独立操作
（1）手弧焊：调节电流、引弧、平焊堆焊、对接平焊。
（2）气焊：点火、灭火、调节火焰、平焊、堆焊、对接平焊。
（三）车工部分
l．示范讲解和现场表演
（1）普通车床的种类、型号、用途、主荽结构、车削运动、传动系统、操作方法及安全规程。
（2）车削外圆、内圆、端面、锥面、螺纹、成形面以及切槽、切断、滚花的方法。
（3）试切和通过检查刀具极限位置防止安全事故的方法。
（4）车床上工件的安装方法及车床附件(三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘、花盘一弯板)的大致
构造、特点和应用。
（5）刀具的安装和使用方法。
（6）量具的正确使用方法及维护。
（7）车刀的种类、材料、主要几何角度及刃磨方法。
（8）车削用量的概念、冷却液的使用和车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度ra值。
（9）了解其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。
2．学生独立操作
车削轴类和盘套零件，要求有端面、外圆、孔和锥面等表面。
七：实习纪律
遵守学院及实习工厂纪律。
严格操作规程。
严守安全规定，文明生产。
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