模具公司培训计划
模具安全教育培训计划
一、前言模具行业作为我国制造业的重要组成部分，其生产过程中涉及到各种机械、电气、化学等危险因素，因此模具安全教育培训至关重要。
为了提高员工的安全意识，减少安全事故的发生，特制定本模具安全教育培训计划。
二、培训目标1. 提高员工对模具安全知识的了解，使员工掌握模具安全操作技能。
2. 增强员工的安全意识，使员工自觉遵守安全规章制度。
3. 降低模具生产过程中的安全事故发生率，保障员工的生命安全和身体健康。
4. 提高企业整体安全生产水平，树立良好的企业形象。
三、培训对象1. 模具生产一线员工2. 模具设备操作人员3. 模具设计、维修、检验等相关人员4. 企业管理人员四、培训内容1. 模具安全基础知识a. 模具的定义及分类b. 模具的生产工艺流程c. 模具生产过程中的危险因素2. 模具安全操作技能a. 模具设备的操作规程b. 模具设备的维护保养c. 模具设备的故障排除d. 模具安全操作规程3. 模具设备安全防护设施a. 电气安全防护b. 机械安全防护c. 防火防爆措施d. 化学安全防护4. 模具安全事故案例分析a. 常见模具安全事故类型b. 事故原因分析c. 事故预防措施5. 安全生产法律法规及企业规章制度a. 国家安全生产法律法规b. 企业安全生产规章制度c. 员工安全生产责任6. 应急救援与事故处理a. 事故应急救援预案b. 事故现场处理c. 事故调查与处理五、培训方式1. 理论培训：采用集中授课、案例分析、现场教学等方式，使员工掌握模具安全知识。
2. 实践操作培训：组织员工进行模具设备操作、维护保养、故障排除等实践操作培训。
3. 角色扮演：模拟模具生产现场，让员工在模拟环境中体验安全操作的重要性。
4. 安全知识竞赛：通过竞赛形式，提高员工对模具安全知识的掌握程度。
六、培训时间与安排1. 培训时间：每月进行一次集中培训，每次培训时间为2天。
2. 培训安排：a. 第一天：模具安全基础知识、模具安全操作技能、模具设备安全防护设施。
关于模具方面员工培训计划
关于模具方面员工培训计划1. 培训目标本次模具方面员工培训的目标是帮助员工掌握模具制作与使用的基本技能，提高模具方面的相关知识和技能水平，以提高生产效率和产品质量。
2. 培训内容（1）模具设计基础知识模具设计是模具制作的第一步，员工需要了解模具设计的基本理论和方法，包括模具结构、材料选择、工艺流程等方面的知识。
（2）模具加工工艺员工需要了解模具加工的基本工艺流程和方法，包括数控加工、电火花加工、线切割加工等。
（3）模具使用与维护员工需要了解模具的正确使用方法和维护技巧，包括模具安装调试、调整、保养等方面的知识。
（4）安全生产知识员工需要了解模具加工和使用过程中的安全生产知识，包括安全操作规程、紧急处理方法等。
（5）品质控制知识员工需要了解模具生产过程中的品质控制知识，包括产品检测、质量标准、问题分析与解决等。
3. 培训方式（1）理论学习员工将通过专业课程学习模具的相关知识，包括模具设计、加工工艺、使用与维护、安全生产和品质控制等方面的理论知识。
（2）实践操作员工将参与模具加工和使用的实际操作，通过实践操作来提高技能和理解理论知识。
（3）案例分析通过实际案例分析，员工可以更好地理解模具制作和使用中出现的问题以及解决方法。
4. 培训时间安排本次模具方面员工培训计划为期一个月，每周安排两天的理论学习和三天的实践操作和案例分析。
5. 培训评估培训结束后，将对员工进行培训效果的评估，包括理论考核和实际操作能力的评估，以评定培训效果。
6. 培训师资培训的师资来自企业内部的技术人员和外部的专业培训机构，师资力量雄厚，能够满足员工的培训需求。
7. 培训成果通过本次培训计划，员工将能够掌握模具制作与使用的基本知识和技能，提高生产效率和产品质量水平，为企业的发展做出更大的贡献。
通过以上的模具方面员工培训计划，相信企业能够更好地提高员工的技能和生产效率，为提高企业的核心竞争力带来积极的推动作用。
同时，员工也能够通过培训计划提升自己的专业水平，为个人职业发展铺平道路。
模具企业员工培训方案
模具企业员工培训方案1. 培训目的模具企业员工培训旨在提高员工的专业技能和综合素质，使其具备更好的工作能力和创新能力，能够适应企业发展的需要，提高生产和服务效率，增强企业核心竞争力。
2. 培训内容2.1 专业技能培训2.1.1 模具设计和制造模具设计和制造是模具企业生产的核心技术，因此需要针对员工在该领域的不同技能和水平，制定不同层次的专业培训计划，提高员工的技术实力和创新能力。
培训重点包括：•模具工艺设计和制造流程•模具材料性能和选材技巧•模具加工和热处理技术•模具设计和仿真分析软件应用2.1.2 模具加工设备和操作模具加工设备和操作是保障模具生产质量和工作效率的重要保障，需要针对不同类别的模具进行相应的设备和操作技能培训，提高员工在这方面的技术能力和熟练度标准。
培训重点包括：•模具加工设备原理和操作技巧•模具测量和校验技术•模具修磨和维护技术•模具加工应急处理技巧2.2 综合素质培训2.2.1 职业素质培训企业员工需要具备良好的职业素养和职业道德，尤其是在与客户、同事、上级等人际交往方面需要具备友好、宽容、尊重和真诚的态度，提高满足客户需求的服务能力和维护企业形象的能力。
培训重点包括：•职业道德和职业操守•团队协作和沟通技巧•领导力与管理能力•服务能力和客户经营技巧2.2.2 安全环保培训模具生产涉及到工业生产的所有环节，需要针对员工安全生产和环境保护意识进行培训，提高员工主动遵守安全生产制度和环保规定的自觉性和态度，防范安全事故和污染环境的发生。
培训重点包括：•安全生产制度和安全规范•安全环保检查和操作规程•废物处理和环境保护知识•特种设备操作安全标准3. 培训方式3.1 线下培训模具企业可以通过内部专家或第三方培训机构组织线下培训，通过课堂教学、实践操作、小组讨论等方式进行培训。
3.2 在线培训在职员工无法抽出时间到公司准备培训的时候，可以通过互联网进行在线培训，通过录播课程、在线测试、群讨论、在线问答等形式进行培训。
模具培训与管理方案
模具培训与管理方案在制造业中，模具是一种至关重要的工具。
然而，模具的使用需要高度专业化的知识和技能。
为了确保模具被正确使用且维护得当，公司需要采用一套有效的模具培训与管理方案。
本文将提供一些模具培训与管理方案的建议。
1. 模具培训为了确保模具能够被正确地使用，公司需要提供培训。
以下是一个培训计划，可以使用以下几种方式来提供模具使用及维护的知识：1.1. 课堂培训课堂培训是教育培训的基本形式。
此类培训一般由专业讲师进行授课，并使用办公软件配合讲解，例如 PowerPoint。
这种培训方法最大优点是能够快速地将大量知识传授给学员，便于日后参考。
这些课堂培训主要侧重点包括：•模具使用与维护的基本知识•特定型号的模具在使用及维护上的注意点•锻造、压力成型、注塑等工艺对模具的影响及加工方法•模具等专业术语的解释和应用1.2. 实验室研究课堂培训只能给学员们讲解模具使用与维护的基本知识，一些特定的模具使用技巧还需要进行实验室研究。
实验室研究可让学员们掌握更加复杂的模具使用和维护技巧。
此类培训需要一间带有高质量模具的实验室进行，保证学员能够亲手操作模具，以掌握模具的使用和维护技巧。
1.3. 现场培训现场培训能够让学员们更加细致、生动地了解与模具有关的内容。
现场培训可包括模具制造过程中的实际操作，以及现场讲解模具维护的完整过程。
此外，培训的现场还能够使学员更好地学习模具生产相关的工艺。
2. 模具管理模具管理非常重要，负责管理模具的人员要能够保持清晰的记录，确保他们能够对模具进行有效管理。
以下是一些模具管理的建议：2.1. 确定模具的唯一标识模具应该有唯一的标识，以便识别其类型、状态以及在制造过程中的使用位置。
这种标识可以是数字、字母或一些特殊符号。
2.2. 模具存储模具在存储时需要考虑到其类型和大小。
需要以模具宽、长、高以及重量等来确定存储位置，以及存放方式，例如，贴标签，并尽可能地避免损坏，以确保维护能够更加容易和有效。
模具部安全培训计划
模具部安全培训计划一、培训背景模具部作为制造业中的重要部门，涉及到模具制造、使用、维护等多个环节，其中安全问题尤为重要。
为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运转，我们制定了模具部安全培训计划，加强员工的安全意识和安全操作技能，提高模具部的安全管理水平。
二、培训目标1. 加强员工的安全意识，增强安全防范意识；2. 掌握模具部常见的安全事故原因和预防措施；3. 熟悉模具部的安全操作规程和应急处置流程；4. 提高员工的安全技能和安全管理水平。
三、培训内容1. 安全意识培训(1) 安全意识的重要性(2) 安全生产法律法规和公司安全规定(3) 典型安全事故案例分析2. 安全技能培训(1) 模具操作技能培训(2) 使用个人防护装备的演示和操作(3) 紧急疏散和逃生技能培训3. 安全管理培训(1) 安全责任制度和安全管理制度(2) 安全检查和隐患排查方法(3) 安全意识培训4. 应急处置培训(1) 火灾逃生和自救技能(2) 化学品泄漏应急处置(3) 初级急救知识和技能四、培训方式1. 理论知识培训通过课堂讲解、PPT展示等方式，向员工传授安全知识和操作技能。
2. 实际操作培训在模具部现场，由专业讲师和经验丰富的员工进行实际操作演示，带领员工进行模具操作和安全技能的演练。
3. 案例分析培训通过安全事故案例的分析，让员工深刻认识到安全意识的重要性，及时发现和排除安全隐患。
五、培训时间安排培训时间为每周二下午，每次培训时间为2小时，分为4个阶段，每个阶段培训周期为1个月。
六、培训考核1. 理论考核：员工需要通过安全理论考试，达到及格标准才能参与实际操作培训。
2. 实际操作考核：员工需要通过模具操作和安全技能的实际操作考核，达到及格标准才能取得培训证书。
七、培训效果评估1. 对员工进行安全知识和技能的考核，评估员工的培训成果。
2. 定期对模具部进行安全巡查，随机抽查员工的安全操作行为。
八、培训日程第一阶段培训时间表：第一周：安全意识培训第二周：安全操作技能培训第三周：安全管理培训第四周：应急处置培训第二阶段培训时间表第五周：理论知识培训第六周：实际操作培训第七周：案例分析培训第八周：综合考核第三阶段培训时间表……（依此类推）九、培训材料1. 安全培训PPT2. 安全操作手册3. 模具部安全技能演示道具4. 安全知识考试试卷5. 安全应急演练道具十、总结和评估1. 在每个阶段培训结束后，进行总结和评估，及时调整和完善培训方案。
模具公司学徒培训计划
模具公司学徒培训计划一、前言模具制造是一个高技术含量的行业，对于模具公司而言，拥有一支技术过硬的员工队伍是至关重要的。
然而，随着时间的推移，技术人才的供给一直是一个全球性的难题。
为了应对这一挑战，模具公司需要制定一套科学的学徒培训计划，以培养出一批才华横溢的模具制造人才。
二、培训目标1. 培养国际视野：通过专业化的培训，提升学员的全球化视野和国际竞争力。
2. 培养实践能力：通过实践操作和工作经验的积累，提升学员的专业技能和实际操作能力。
3. 培养团队意识：通过参与团队合作和协作，培养学员的团队意识和沟通能力。
4. 培养创新思维：通过创新设计和工艺优化，培养学员的创新意识和解决问题的能力。
5. 培养职业素养：通过职业道德教育和职业规范培训，提升学员的职业素养和职业操守。
三、培训内容1. 理论课程：学员将接受材料学、模具设计、数控加工等方面的基础理论课程。
2. 实践操作：学员将在实际工作中接受操作实践培训，包括车削、磨削、铣削等方面的实操操作。
3. 专业技能培训：学员将接受模具设计、模具制造、模具调试等方面的专业技能培训。
4. 团队合作项目：学员将参与公司内部的模具设计与制造项目，与团队成员共同完成项目任务。
5. 职业素养培训：学员将接受职业道德、职业规范等方面的职业素养培训。
四、培训方式1. 实地操作：学员将在生产车间进行实地操作，由专业技师进行指导和培训。
2. 个性化指导：每位学员将获得专门的指导老师，进行个性化指导和辅导。
3. 轮岗培训：学员将被安排在不同的岗位轮岗，以便全面了解模具制造的各个环节。
4. 项目实训：学员将参与公司内部项目的设计、制造、调试等环节，以此进行实际项目实训。
5. 课堂教学：结合理论知识和实践操作，进行课堂教学和讲座培训。
五、培训方式1. 初级培训：针对刚入行的学员，进行模具制造基础知识和操作技能的培训。
2. 中级培训：对已经具有一定工作经验的学员，进行更加深入的技术知识和团队协作能力培训。
模具培训计划方案
模具培训计划方案一、培训目标本培训计划旨在提高模具设计、制造和管理人员的专业技能，加强模具工艺技术人才队伍建设，满足企业发展对高素质模具人才的需求，为模具行业的进步和发展做出贡献。
二、培训内容1. 模具设计培训（1）模具设计基础知识（2）模具设计软件的应用（3）模具结构设计（4）模具工艺规划2. 模具制造培训（1）模具制造工艺（2）数控加工技术（3）装配调试技术（4）模具热处理技术3. 模具管理培训（1）模具项目管理（2）模具质量管理（3）模具成本管理（4）模具维修与保养4. 实践操作培训中将组织实践操作，通过实际操作提高学员的技能水平，加深对模具制造工艺的理解。
三、培训方式1. 理论课程采用专业讲师授课、互动讨论、案例分析等方式，深入浅出地讲解模具设计、制造和管理的相关知识和技能。
2. 实践操作安排实验实训课程，让学员通过实际操作提高技能水平，加深对模具工艺的理解。
3. 考核评定每个阶段结束后进行一次阶段性考核，合格后方可进入下一阶段的学习。
四、培训周期本次培训计划为期三个月，其中理论课程占60%、实践操作占40%。
五、师资力量本次培训将邀请国内模具设计、制造和管理领域的专家学者担任讲师，其丰富的实践经验和专业知识将为学员们带来深入浅出的培训内容。
六、培训对象及人数本次培训对象为企业内具备模具设计、制造和管理基础知识的员工，预计培训人数为100人左右。
七、培训后的考核及评估培训结束后将对学员进行考核，考核合格者颁发培训证书，并对培训效果进行评估，以进一步提高培训质量。
八、经费预算1. 师资费用：预计100万2. 实验设备费用：预计50万3. 培训场地费用：预计20万4. 材料费用：预计30万5. 其他费用：预计20万预计总经费：220万九、风险分析在培训中，可能会遇到师资调度不足、设备故障、学员学习动力不足等问题，需及时调整措施，确保培训顺利进行。
十、培训计划执行方案1. 确定培训日程安排2. 确定培训地点3. 确保师资力量4. 提前准备好实验设备和材料5. 做好学员招募工作6. 做好学员考核及评估准备工作临近培训开始前，需对培训方案进行再次确认，确保各项准备工作充分，培训能够顺利进行。
模具培训计划
模具培训计划一、培训目的模具制造是现代工业的重要组成部分，对于各种制造业的发展起着至关重要的作用。
而模具制造技术一直是一个瓶颈问题，因此培训模具制造人才势在必行。
本培训计划旨在提高学员的模具制造技能，培养高素质的模具制造人才，为模具行业的发展贡献力量。
二、培训内容1. 模具制作基础知识本部分主要讲述模具的定义、分类、结构和原理等基础知识，使学员了解模具的基本概念和构造原理。
2. 模具设计与加工技术本部分主要讲述模具的设计与加工技术，包括模具设计原理、设计软件的使用、模具材料的选择、模具加工工艺等内容，使学员掌握模具设计与加工的基本技能。
3. 模具安装与调试本部分主要讲述模具的安装与调试，包括模具的安装方法、调试技巧、故障排除等内容，使学员能够独立完成模具的安装与调试工作。
4. 模具维护与保养本部分主要讲述模具的维护与保养，包括模具的使用注意事项、维护保养方法、常见故障处理等内容，使学员能够有效延长模具的使用寿命。
5. 模具制造技术本部分主要讲述模具制造的工艺流程、技术要点、常用工艺设备等内容，使学员掌握模具制造的基本技术。
6. 模具管理与标准化本部分主要讲述模具的管理与标准化，包括模具管理制度、管理流程、标准化操作等内容，使学员了解模具管理与标准化的重要性。
三、培训目标通过本培训计划，学员将能够掌握模具制作的基础知识和技能，具备独立进行模具制造、安装、调试、维护和管理的能力，为模具制造行业的发展作出贡献。
四、培训方式本培训计划采用理论教学与实践教学相结合的方式进行培训。
理论教学主要通过课堂讲授、教材阅读等形式进行；实践教学主要通过实验操作、案例分析、讨论交流等形式进行。
五、培训周期本培训计划共分为三个阶段进行，每个阶段的内容安排如下：第一阶段：模具制作基础知识、模具设计与加工技术、模具安装与调试，培训周期为一个月。
第二阶段：模具维护与保养、模具制造技术，培训周期为一个月。
第三阶段：模具管理与标准化，培训周期为半个月。
模具计划培训内容
模具计划培训内容一、模具设计1. 模具设计基础知识（1）模具设计概述（2）模具设计流程（3）模具设计软件应用2. 模具零部件设计（1）模具结构和工作原理（2）注塑模、压铸模、冲压模、拉伸模的设计要点（3）模具零部件的设计规范3. 模具设计实例分析（1）产品结构分析（2）模具构型设计（3）模具零部件设计及配合尺寸二、模具加工技术1. 模具加工工艺（1）数控加工工艺流程（2）加工工艺规范（3）刀具选择及切削参数2. 模具零部件加工（1）模具零部件加工工艺（2）加工工艺优化（3）加工质量控制3. 模具表面处理（1）模具表面处理工艺选择（2）表面处理工艺要求（3）表面处理工艺优化三、模具组装与调试1. 模具组装要点（1）模具组装工艺概述（2）模具组装顺序及注意事项（3）组装过程中常见问题及解决方法2. 模具调试技术（1）模具调试方法（2）模具调试步骤（3）调试过程中常见问题及解决方法3. 模具调试实例分析（1）模具调试实例分析（2）调试过程中遇到的问题及解决方法（3）调试完成后的模具性能测试四、模具管理和维护1. 模具管理基础知识（1）模具管理概述（2）模具管理流程（3）模具管理软件应用2. 模具维护技术（1）模具维护方法（2）模具维护周期及内容（3）模具维护过程中常见问题及解决方法3. 模具改进与优化（1）模具改进方法（2）模具优化技术（3）模具寿命延长措施五、培训实践1. 模具设计综合案例2. 模具加工实践3. 模具组装与调试实训4. 模具管理及维护实例操作六、培训总结与评估1. 培训总结（1）培训内容总结（2）培训实践效果分析（3）存在的问题及改进对策2. 个人成绩评估（1）学员个人总结（2）培训成绩评估（3）个人成长目标制定以上为本次模具计划培训的主要内容，通过本次培训，相信能够帮助员工提高模具设计与制造水平，为企业的发展做出更大的贡献。
同时，也希望公司能够继续加大对员工的培训投入，不断提升员工的技术水平和整体素质。
模具设计内部培训计划
模具设计内部培训计划一、培训目标1. 提高模具设计师的设计能力和水平，熟练掌握各种设计软件和工具；2. 加深对模具制造工艺和材料属性的理解，提高模具设计的针对性和实用性；3. 培养创新思维，激发设计师的创作激情，积极推动企业模具技术的发展；4. 提升团队合作意识，促进设计师之间的交流和合作，更好地完成项目任务。
二、培训内容1. 模具设计理论知识培训模具设计师将接受模具设计理论知识的系统培训，包括模具结构设计、注塑成型工艺、模具材料选型及热处理等内容。
通过专业的培训讲座和案例分析，提高设计师对模具设计的认识和理解，增强设计的科学性和可操作性。
2. CAD/CAM设计软件培训模具设计师将深入学习CAD/CAM设计软件的应用技能，包括UG、Pro/E、SolidWorks等流行的三维设计软件。
通过实际案例演练和项目实践，提高设计师的设计效率和精度，能够熟练应用设计软件完成模具的三维建模和工程图纸绘制。
3. 模具受力分析及优化设计培训在模具设计过程中，模具受力分析及结构优化设计是关键环节。
设计师将学习有限元分析软件的使用方法，通过分析模具在注塑成型过程中的受力情况，找出设计中存在的问题并进行优化调整，提高模具的使用寿命和生产效率。
4. 模具制造工艺和实用技能培训除了设计能力，模具设计师还需要了解模具制造的各个环节和工艺要点，包括模具加工工艺、装配调试、热处理工艺等内容。
通过模具制造现场的实地考察和技能培训，设计师能够更好地掌握模具制造的实际操作技能和经验。
5. 项目实践及经验分享培训期间将组织设计师参与公司实际项目，结合实际问题开展项目设计，提高设计师的实战能力和综合素质。
同时，定期组织设计师之间的经验分享会，加强交流和学习，推动团队的共同成长。
三、培训方式1. 讲座式授课培训专家将就模具设计的相关知识和技能进行系统讲解，通过讲座的形式将专业知识传授给设计师，让他们能够更全面地了解模具设计的理论知识和实际操作技能。
模具学徒培训计划怎么写
模具学徒培训计划怎么写一、培训目标通过培训，使学徒掌握模具设计、制造与使用的基本知识、技能和方法，具备较强的技术操作能力，能够胜任模具制造和维修工作。
二、培训内容1. 模具设计基础（1）了解模具的基本概念和分类（2）学习模具设计的基本原理和方法（3）掌握常见模具部件的设计规范和标准2. 模具材料与加工（1）了解常见模具材料的特性和应用（2）学习模具加工的基本工艺和技术（3）掌握常见模具加工设备的操作和维护3. 模具制造工艺（1）了解模具制造的整体流程和要求（2）学习模具设计图纸的阅读和理解（3）掌握模具零件的加工和组装技术4. 模具维修与保养（1）了解模具在使用中常见的故障和损坏（2）学习模具的维修和保养技术（3）掌握常见模具维修工具和材料的使用方法5. 安全生产与质量控制（1）学习模具制造过程中的安全操作规程（2）了解质量控制的基本原则和方法（3）掌握模具制造中的质量检测和意外处理技术三、培训方法1. 理论培训通过课堂教学、专业书籍阅读、网络视频学习等方式，让学员系统学习模具设计、加工、维修等方面的理论知识。
2. 实践操作安排学员进行实际操作练习，通过对模具零件的加工、装配和调试等活动，培养学员的实际操作能力和技术水平。
3. 师傅带徒安排有丰富经验的技术人员担任学员的师傅，通过实际工作中的指导和教学，帮助学员快速掌握模具制造和维修技术。
四、培训过程1. 入职培训学员入职后，首先进行入职培训，包括了解公司的基本情况、规章制度的学习、岗位职责的说明等内容。
2. 理论学习从模具的基本概念和分类开始，逐步深入学习模具设计、加工、维修等方面的理论知识，包括课堂教学、自习、小组讨论等形式。
3. 实践操作学员逐步进行模具零部件的加工和装配操作，先从简单的工艺开始，逐步提高难度，直至掌握各种复杂工艺。
4. 师傅带徒安排师傅对学员进行技术指导和辅导，对学员的操作过程进行实时监督和指导，及时发现问题和指导解决。
5. 考核评价根据学员在培训期间的学习情况和实际操作能力，进行定期的考核和评价，以此来确定学员的学习进度和技术水平。
模具厂培训计划
模具厂培训计划一、培训目标1. 对员工进行技能培训，提高他们的技术水平和操作能力；2. 帮助员工了解公司的运作机制和管理理念，增强团队凝聚力；3. 提高员工的安全意识，降低工伤事故发生率；4. 提高员工的服务意识和客户满意度；5. 帮助员工了解产品知识，提高对产品的质量理解和生产效率。
二、培训内容1. 技能培训1.1 模具设计与制造1.2 设备操作与维护1.3 工艺流程与质量控制2. 公司管理2.1 公司组织架构与岗位职责2.2 管理理念与团队建设2.3 绩效考核与激励机制3. 安全防护3.1 安全意识与应急预案3.2 劳动保护法规培训3.3 职业健康知识普及4. 产品知识4.1 产品种类与应用领域4.2 产品质量标准与检验标准4.3 客户需求与满意度调查三、培训方式1. 岗前培训1.1 新员工入职前提供基础素质培训，包括公司文化、行为规范和岗位要求等。
1.2 新员工入职后，对其进行岗位实际操作培训，帮助其尽快上手工作。
2. 在岗培训2.1 定期组织技术操作培训，包括模具设计、设备操作与维护等方面的培训。
2.2 定期组织产品知识与质量管理培训，提高员工对产品的理解和生产效率。
3. 专业培训3.1 邀请行业专家进行专业技能培训，提高员工的专业知识水平。
3.2 组织员工参加相关技能考核与认证，帮助他们提升技术水平。
四、培训计划1. 第一阶段培训计划（1个月）1.1 新员工入职前培训1.1.1 公司文化与行为规范培训（1天）1.1.2 岗位操作规程与安全防护常识培训（2天）1.2 新员工入职后培训1.2.1 岗位实际操作培训（2周）1.2.2 产品知识与质量管理培训（1周）2. 第二阶段培训计划（6个月）2.1 在岗培训2.1.1 技术操作培训（每月1次，每次2天）2.1.2 产品知识与质量管理培训（每季度1次，每次3天）2.2 专业培训2.2.1 邀请行业专家进行技术培训（每季度1次，每次5天）2.2.2 参加相关技能考核与认证（每年1次）五、培训效果评估1. 培训后定期组织员工进行技能考核，确定培训效果；2. 定期对员工进行满意度调查，收集员工对培训计划的意见和建议；3. 根据培训效果评估结果，及时调整和优化培训计划，提升培训效果。
模具培训计划和目标怎么写
模具培训计划和目标怎么写一、培训计划1. 培训名称：模具设计与制造培训2. 培训对象：模具设计师、模具制造工程师、模具生产人员等3. 培训时间：3个月4. 培训地点：模具制造企业或者培训机构5. 培训内容：包括模具设计原理、模具制造工艺、模具加工工艺和模具管理等6. 培训方式：理论课程教学和实践操作相结合二、培训目标1. 提高学员的模具设计能力，培养创新意识和设计思维；2. 增强学员的模具制造技能，掌握模具加工工艺和相关设备操作；3. 培训学员的模具管理知识，提高模具生产效率和品质；4. 培养学员的团队合作意识和职业素养，提升整体竞争力。
三、培训课程设置1. 模具设计原理1）模具设计基础知识2）模具材料与热处理3）模具结构设计4）模具零部件设计5）三维建模软件应用2. 模具制造工艺1）金属材料加工工艺2）塑料模具制造工艺3）模具表面处理技术4）模具装配与调试3. 模具加工工艺1）模具加工设备和工具2）CNC加工应用技术3）模具磨削工艺4）模具电火花加工技术4. 模具管理1）模具经济分析与成本控制2）模具制造项目管理3）模具质量管理4）模具维护与保养四、培训方式1. 理论课程教学：由行业资深专家和教授授课，授课内容包括模具设计原理、模具制造工艺、模具加工工艺和模具管理等。
2. 实践操作：学员参与模具设计、制造和加工实践，在实践中掌握技能和应用知识。
五、培训评估1. 考试评估：每个阶段结束进行考试评估，测试学员理论和实践水平；2. 实践评估：通过实际操作测试学员的制造技能和管理能力；3. 班主任评估：班主任定期对学员学习情况进行评估，并给予指导和反馈。
六、培训成果1. 学员获得相应的证书和资格认证；2. 学员掌握了模具设计和制造技能，提高了综合素质和竞争力；3. 学员在实践中应用所学知识，推动企业模具设计、制造和管理水平的提升；4. 培训机构或企业获得了良好的培训口碑和品牌效益。
七、总结模具设计与制造培训计划以培养学员的实际操作能力和创新设计能力为宗旨，结合行业实际需求，立足于提升学员的就业竞争力和企业技术水平，为模具行业的发展和人才培养做出积极的贡献。
模具质量培训计划
模具质量培训计划一、培训目标模具是制造行业中至关重要的一部分，模具的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，为了提高模具质量，提高生产效率，降低生产成本，必须对模具的质量进行培训，使员工掌握模具的相关知识和技能，提高模具的使用和维护水平。
本培训计划旨在通过培训，使员工掌握模具质量管理的相关知识和技能，提高模具的使用和维护水平，提高产品的质量和生产效率，降低生产成本。
二、培训内容1. 模具的概念和分类2. 模具的结构和工作原理3. 模具材料和热处理4. 模具设计和制造5. 模具的使用和维护6. 模具的质量管理三、培训对象本培训面向公司所有模具相关人员，包括设计人员、制造人员、使用和维护人员以及质量管理人员。
四、培训方式本培训采用理论教育与实践相结合的方式，包括课堂教学、实验操作、案例分析、现场考察等内容，以增强学员的学习成效。
五、培训时间和地点本培训计划安排在工作日的下班时间进行，为期一个月，培训地点设在公司内部的教室和生产车间。
六、培训考核培训结束后，将对学员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作，合格者将颁发培训证书。
七、培训师资本培训计划将邀请公司内外专业的模具技术人员担任培训讲师，他们具有丰富的实战经验和教学经验，能够有效地传授相关知识和技能。
八、培训经费培训经费由公司全额承担，包括培训师资、教材、实验器材和场地租用费等。
九、培训效果通过本次培训，预计可以达到以下效果：1. 提升员工的模具质量管理意识和技能水平；2. 提高模具的使用和维护水平，延长模具的使用寿命；3. 提高产品的质量和生产效率，降低生产成本；4. 为公司未来发展奠定坚实基础。
十、培训承诺公司将对参加培训的员工进行全程跟踪和指导，确保培训效果的最大化。
十一、总结模具质量培训计划是公司提升生产效率和产品质量的重要举措，也是培养员工的关键途径。
通过本次培训，相信能够为公司的未来发展注入新的动力，也为员工的个人职业发展提供更多的机遇。
模具新人培训计划
模具新人培训计划一、培训背景随着制造业的发展，模具行业也蓬勃发展。
然而，由于行业特点和技术要求，模具行业对员工的要求更高，所以培训模具新人成为迫切的需求。
经过调查和研究，我们发现目前市场上并没有一套完整的模具新人培训计划，因此，我们制定了以下的培训计划，旨在帮助新员工快速融入模具行业，提高其工作技能和水平。
二、培训目标1.了解模具行业背景和发展趋势。
2.掌握模具制造的基本原理和工艺流程。
3.掌握模具制造的基本技能。
4.培养模具新人的团队合作意识和创新能力。
三、培训内容1. 模具行业概况1) 模具行业的发展历程和现状2) 模具行业的技术特点和市场需求2. 模具制造基础知识1) 模具的定义和分类2) 模具的结构和工作原理3) 模具的设计和制造流程4) 模具的材料和加工工艺5) 模具的质量检测和控制3. 模具制造技能培训1) 金属加工基础知识2) 钳工基础技能3) 铣床和车床的操作4) 数控加工技术5) 组装和调试技能4. 团队合作和创新能力培养1) 了解团队合作的重要性2) 学习如何与同事合作3) 创新能力的培养四、培训方法1. 理论教学通过课堂讲授、多媒体演示等形式，向学员介绍模具行业的概况、基础知识和制造技能。
2. 实践操作安排学员到车间进行实际操作，通过实际参与和操作，掌握模具制造的基本技能。
3. 实习实训安排学员到合作企业进行实习实训，让学员在实际工作中学习和实践所学的知识和技能。
四、培训计划1. 第一阶段（1个月）1) 模具行业概况和基础知识的学习2) 基本的金属加工技能培训2. 第二阶段（2个月）1) 数控加工技术的学习2) 模具制造的基本技能培训3. 第三阶段（1个月）1) 实习实训2) 团队合作和创新能力的培养五、考核评估1. 学员在每个阶段结束后进行笔试和实践操作的考核，评定学员的学习成绩和实际水平。
2. 学员在实习实训结束后，进行综合考核和评估，评定学员是否能够胜任实际工作任务。
模具行业安全培训计划
模具行业安全培训计划一、背景介绍模具行业作为制造业的重要组成部分，对于工业生产具有重要意义。
然而，由于模具生产过程中涉及到各种机械设备和材料，存在较高的安全风险。
为了保障从业人员的安全和健康，必须制定和实施科学合理的安全培训计划。
二、培训目标模具行业安全培训计划的目标是提高从业人员的安全意识，掌握必要的安全知识和技能，减少事故发生，保障生产安全和员工健康。
三、培训内容1.模具行业安全意识教育–了解模具行业安全的重要性–掌握各类安全事故的案例和教训–学习如何预防和应对安全事故2.机械设备安全操作培训–学习各类模具机械设备的安全操作规程–熟悉常见机械设备的故障类型及应急处理方法–掌握机械设备的日常维护保养知识3.化学品安全使用培训–了解模具行业常用化学品的性质和危害–学习化学品的正确使用方法–掌握应急处理化学品泄漏的方法4.个人防护装备使用培训–介绍各类个人防护装备的种类和功能–学习正确佩戴和使用个人防护装备的方法–演练个人防护装备在实际操作中的应用四、培训流程1.开展安全培训需求分析–了解员工的安全知识水平和潜在风险–设定培训目标和内容2.制定培训计划–确定培训时间、地点和方式–分配培训教师和资料3.进行培训–开展模具行业安全意识教育–进行机械设备、化学品和个人防护装备的使用培训4.培训评估–进行培训效果评估–收集员工反馈意见和建议五、培训效果评估1.定期检查–定期检查员工的安全操作情况–发现问题及时纠正2.案例分析–分析近期发生的安全事故，总结教训–提升员工的安全意识3.员工反馈–定期向员工征求安全培训的反馈意见–不断改进培训计划内容和方式六、总结与展望模具行业安全培训计划的实施可以有效提高从业人员的安全素质和技能水平，降低生产安全风险，保障员工的健康和生命安全。
未来，应不断完善培训计划内容，结合新的安全技术和法规要求，使安全培训工作更加科学和有效。
模具部新人培训计划
模具部新人培训计划一、培训目标模具部新人培训旨在帮助新员工快速融入团队，熟悉部门工作流程和操作规范，掌握基本技能，提升工作效率和质量，为部门发展打下良好的基础。
二、培训内容1. 公司介绍和部门概况1.1 公司概况1.2 模具部职能和组织结构1.3 工作流程和标准操作程序2. 模具工艺基础知识培训2.1 模具分类及功能2.2 模具设计原理2.3 模具加工工艺2.4 模具质量控制3. 设备操作和维护知识培训3.1 模具加工设备的使用3.2 设备日常维护保养3.3 设备故障排除和紧急处理4. 安全生产规范培训4.1 安全生产法律法规4.2 工作场所安全规范4.3 个人防护措施5. 产品质量要求培训5.1 产品质量标准5.2 质量检验方法和工艺要求6. 团队协作和沟通培训6.1 团队合作意识6.2 沟通技巧6.3 冲突解决和协调能力7. 实操训练和技能考核三、培训方法1. 理论教学通过讲座、PPT演示等形式向学员介绍公司概况、模具工艺知识、设备操作和维护等内容。
2. 实操训练安排学员进行实际操作和维护维修模具设备，培养其实际技能。
3. 角色扮演通过模拟情景训练培养学员的团队协作和沟通能力。
4. 实地考察安排学员参观其他部门工作现场，了解其他部门工作流程，增加全面了解和团队协作能力。
5. 答疑解惑安排业务骨干和老员工作为教练，答疑解惑，为学员提供指导和技巧分享。
四、培训计划第一天上午公司概况、模具部职能和工作流程介绍模具工艺基础知识介绍下午设备操作和维护知识培训第二天上午安全生产规范及设备安全操作培训下午产品质量要求培训第三天上午团队协作和沟通培训下午实操训练和技能考核第四天上午实操训练和技能考核下午角色扮演训练第五天上午实地考察下午结业考核及培训总结五、培训考核1. 理论考核对学员进行书面考试，主要考察其对公司概况、模具工艺基础知识、安全生产规范等方面的理解和掌握情况。
2. 技能考核对学员进行实操考核，要求学员按要求操作和维护设备，完成相关工艺操作项目。
模具行业人才培训计划方案
一、方案背景随着我国模具行业的快速发展，对高素质、高技能人才的需求日益增长。
为了提升模具行业整体技术水平，提高企业竞争力，培养一批具备创新精神和实践能力的模具专业人才，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提升模具行业从业人员的专业技能水平；2. 培养一批具备创新精神和实践能力的模具专业人才；3. 促进模具行业技术进步和产业升级；4. 增强企业核心竞争力，提高市场占有率。
三、培训对象1. 模具行业在职员工；2. 模具行业相关专业的应届毕业生；3. 对模具行业感兴趣的社会人士。
四、培训内容1. 模具设计与制造基础理论；2. 模具CAD/CAM软件应用；3. 模具加工工艺与设备；4. 模具装配与调试；5. 模具生产管理与质量控制；6. 模具行业发展趋势与新技术；7. 创新创业能力培养。
五、培训方式1. 理论授课：邀请行业专家、教授进行系统讲解；2. 实操培训：在专业模具生产车间进行实操训练；3. 案例分析：结合实际生产案例，分析模具设计、制造、调试过程中的问题及解决方法；4. 企业实践：组织学员到优秀模具企业进行实地考察，了解企业生产流程和管理模式；5. 创新创业指导：邀请成功企业家、创业导师进行分享，激发学员创新创业热情。
六、培训时间与地点1. 时间：根据学员需求，全年分批次进行；2. 地点：模具行业相关高校、企业、实训基地。
七、培训师资1. 邀请国内外知名模具行业专家、教授担任主讲；2. 聘请具有丰富实践经验的模具工程师、高级技师担任实操培训讲师；3. 邀请优秀企业家、创业导师进行创新创业指导。
八、培训考核与认证1. 考核方式：理论考试、实操考核、企业实践报告、创新创业项目评审；2. 认证：对考核合格者颁发相应等级的模具行业人才培训证书。
九、培训费用与补贴1. 费用：根据培训内容、时间、地点等因素制定收费标准；2. 补贴：鼓励企业、个人积极参与培训，对符合条件的学员给予一定补贴。
十、实施保障1. 建立健全培训管理制度，确保培训质量；2. 加强培训师资队伍建设，提高师资水平；3. 建立培训基地，完善培训设施；4. 加强与企业的合作，为企业提供人才支持。
模具的维护及保养培训计划
模具的维护及保养培训计划一、前言模具是用于制造工业产品的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对模具的维护及保养工作十分重要。
本培训计划旨在帮助员工了解模具的特点、维护及保养要点，提高他们对模具的维护意识，降低模具的故障率，延长模具的使用寿命，提高设备的稳定性，提高产品的质量，提高生产效率。
二、培训目标通过本培训计划，使员工了解模具的结构和特点，掌握模具的维护及保养知识和技能，提高模具的利用率和使用寿命，提高产品的质量，提高生产效率，降低设备故障率。
三、培训内容1. 模具的结构和特点2. 模具的维护及保养知识3. 模具的使用注意事项4. 模具维护及保养培训案例分析5. 模具的故障分析及处理四、培训方法1. 理论培训：讲解模具的结构和特点，维护及保养知识，使用注意事项，案例分析，故障分析等内容。
2. 实践培训：现场观摩，模具维护及保养操作演示，模具故障分析及处理练习。
五、培训具体内容1. 模具的结构和特点1.1 模具的组成1.2 模具的工作原理1.3 模具的分类1.4 模具的使用场景2. 模具的维护及保养知识2.1 模具的清洁保养2.2 模具的润滑保养2.3 模具的防腐保养2.4 模具的零部件更换2.5 模具的损坏修复3. 模具的使用注意事项3.1 严格执行操作规程3.2 注意模具的存放环境3.3 避免过载使用模具3.4 定期巡检模具状况3.5 使用中出现的异常情况及时报告4. 模具维护及保养培训案例分析4.1 分析实际生产中的模具维护及保养案例4.2 案例分析的成功经验和教训5. 模具的故障分析及处理5.1 常见模具故障类型5.2 故障的分析和诊断5.3 故障处理的方法和技巧六、培训后的考核和纪律培训结束后，对员工的掌握情况进行考核，通过考核者方可颁发《模具维护及保养培训合格证书》。
员工在日常工作中，应加强对模具的维护及保养，认真执行操作规程，及时报告异常情况，如因员工过失导致模具损坏，将受到相应的纪律处罚。
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篇一：汽车模具管理培训生培训计划管理培训生培养方案一、目的1、从应届专科生、本科生中挑选有志于从事汽车模具行业并具备发展潜力的员工。
2、进行全方位培训和潜能开发。
3、为迅速增长的公司业务培养专业人才和管理人才。
二、使用范围管理培训生三、项目特点以管理培训生发展与公司发展“双赢”为最终目标，为管理培训生提供。
1、快速职业发展平台：通过丰富、强化的培训计划为管理培训生快速成为中高级职业管理人打开通路。
2、挑战与机遇：管理培训生将在各个阶段的实操学习过程中接受重要职责，发挥自己潜能，适应并推动快速发展的隆之珠模具。
3、兴趣与志向：公司将根据管理培训生的兴趣与志向来商讨培养方向。
兴趣和性格优势是决定跨部门实习和岗位分配。
4、导师制度：专业的导师团队为管理培训生的为人理事和职业发展提供咨询和引导。
导师由部门负责人、部门高级领导和人力资源管理负责人组成的管理团队成员担任，且遵循双方自愿的原则。
四、培养计划 1、职业发展通道1.1培养部门方向包括：生产技术科科长、数控生产主管、组立生产主管、钳工生产主管。
公司希望通过系统培训与实际工作，使管理培训生熟悉隆之珠企业文化价值观、团队建设及职业技能等，拥有独立解决问题、处理问题的综合管理能力。
从而在短期内培养出一批知识结构新、领悟能力高、工作责任心强、综合能力突出的年轻部门负责人，使隆之珠的人才培养走上良性运作轨道，以适应快速发展的步伐，提高隆之珠的市场竞争力 2、培养方式2.1以老带新。
对新引进的管理培训生，在培养期内，安排有丰富工作经验的部门负责人担任第一导师，负责对其思想动态、业务技能上的指导帮助，使他们能快速的成长，尽快地成长为企业的有用之才。
2.2加强培训，提高整体素质。
每月定期组织管理培训生参加各类培训学习，增强管理培训生的综合知识水平，提高管理培训生的整体素质。
2.3加强锻炼，定期轮岗，促其成长。
在用人机制上，采取定期轮岗方式，先压担子，后帮带，先试用，后定职，通过挂职、定岗等多种形式，促进各类管理培训生的健康成长。
生产技术科科长：第一阶段：7天--1个月入职培训，内容包括企业文化，讲解学生到工人的合理转型以及安全生产的入厂三级教育。
目标：融入公司企业文化，掌握汽车模具制造的基本过程，从学校人转变为职业人，入厂三级教育。
培训课程包括：公司概况、行政管理、人力资源管理、现场5s管理、职业形象塑造、说话礼貌、生产安全、消防安全、模具专业术语、加工符号识别、公司运作流程概况。
第二阶段：24个月的岗位轮训，进行车间现在轮训，从数控，组立、钳工每个工段实训，每2-3个月为一次换岗考核，在实训部门接受培训和实际操作，在每个实训部门中每三个月考核一次。
目标：熟悉汽车模具在实际生产中需要的加工流程和基本工序，掌握每个工序的加工工艺和基本专业技能；全面熟悉各个工序在加工过程中的操作流程和各加工环节的操作规范；熟悉掌握各个加工环节的转序关系以及自检和专检内容。
培训课程包括：结合24个月的轮岗实训，每2-3个月为一次换岗考核，在实训部门接受培训和实际操作，在每个实训部门接受基本操作和熟悉操作规范。
第三阶段：6个月技术部入职培训，凡通过前24个月工作考核和综合评估的员工，将参加技术部入职培训。
目标：促使管理培训生了解技术部的工作内容，熟练掌握操作软件，为管理生产技术科打下良好基础。
培训课程包括：结合前24个月的轮岗实训，进入技术部进行技术入职培训，前3个月了解技术部的工作职能，熟练掌握技术部日常操作流程及技术部的标准操作规范，熟练掌握技术部生产技术软件并能服务于现场生产；后3个月学习基本的异常解决，参与生产异常跟踪，参与异常解决处理，跟踪生产计划与生产进度，全面了解技术部日常工作内容，能合理沟通技术部人员。
第四阶段: 6个月储备主管培训，凡通过前31个月工作考核和综合评估的员工，将参加储备主管培训。
目标：了解生产技术科的工作性质，掌握生产技术日常工作内容；提高管理培训生的领导能力、沟通能力和工作现场管理能力，促使管理培训生具备主管岗位所要求的技能与管理能力。
培训课程包括：结合前31个月的轮岗实训，进入生产技术科进行技术入职培训，前3个月了解生产技术科的工作职能，熟练掌握生产技术科日常操作流程及标准操作规范，熟悉每个员工的个人职责，熟练掌握生产技术软件并能服务于现场生产；后3个月学习基本的异常解决，参与生产异常跟踪，参与异常解决处理，跟踪生产计划与生产进度，全面了解生产技术科日常工作内容，能合理沟通技术部人员；在期间培训如何做一名优秀的部门主管、管理模式中的纵向/横向管理、情绪与压力管理、沟通与口才技巧、部门行政管理与5s工作、部门日常人力资源管理工作、如何推广技术规范、如何避免工作异常、如何处理生产技术和现场的沟通、日常统计工作如何进行、以及统计数据分析以及上报生产报表。
第五阶段: 6个月正式主管培训，凡通过前37个月工作考核和综合评估的管理培训生，将正式试用6个月进行主管培训，试用合格转为管理岗。
篇二：模具设计师培训计划模具设计师培训大纲一、培训目标1、理论知识根据《中华人民共和国国家职业标准》、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》，通过培训，使学员能够全面了解国标、部标、企标和国外典型标准基础知识并熟练运用；掌握冷冲模具设计知识，并且能够合理选用标准模架，并能够提出企业模具标准零件三维库的建设规划和技术审定。
2、操作技能根据《中华人民共和国国家职业标准》、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》，通过培训，使学员熟练运用cad技术进行复杂模具的设计和装配、冷冲模运动仿真分析；能够处理和解决试模现场的各种问题，并进行现场指导。
掌握培训和管理相关知识。
二、培训时间总课时：360课时理论授课：180课时技能操作：180课时三、培训要求与培训内容根据培训内容的类别及相互的关联程度，按照理论知识与操作技能相结的原则，设置4个培训模块。
模块1 模具设计基础知识 1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握计算机辅助设计知识，（2）掌握模具设计相关国标、部标、企标和国外典型标准的知识。
（3）掌握冷冲模模具材料知识。
（4）掌握冷冲模具设计基础知识。
（5）掌握模具加工工艺基础知识。
2、培训主要内容（1）理论教学内容 1.1 材料基本理论知识1.2 冷冲模具设计基础知识 1.2.1 冷冲模成型知识。
1.2.2 冷冲模结构知识。
1.2.3 冷冲模设计知识。
1.2.4 冷冲模模具材料知识。
1.3 模具加工工艺基础知识1.3.1 模具通用零件加工工艺知识。
1.3.2 模加加工工艺知识。
1.3.3 模具工作零件加工工艺知识。
1.3.4 模具零件的热处理知识。
1.3.5 模具零件的电控加工知识。
1.4 模具设计相关国标、部标、企标和国外典型标准知识 1.5 计算机辅助设计方法1.5.1常用计算机辅助设计软件的特点 1.5.2常用计算机辅助设计软件的基本操作 1.6 模具质量管理知识 1.6.1企业的质量方针1.6.2设计标准与质量要求 1.6.3设计质量检验知识。
1.7 培训与管理知识1.7.1培训方案的撰写知识 1.7.2工程设计管理与市场知识（2）技能实训内容2.1 模具零件及装配图的识图 2.2 模具零件参数化模型 2.3 模具零件图的表示2.4 二维模具总装配图的表示模块2冷冲模设计 1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握冷冲模标准模架选用方法（2）掌握复杂冲压件的成型（3）掌握中复杂冷冲模的设计 2、培训主要内容：（1）理论教学内容 1.1冲压变形基本概念 1.2冷冲压设备 1.3冲裁工艺1.3.1冲裁过程分析 1.3.2冲裁间隙1.3.3凸模和凹模工作部分尺寸计算 1.3.4冲裁力1.3.5冲裁工件的排样 1.4冲裁模的结构设计 1.4.1冲裁模种类1.4.2冲裁模典型结构1.4.3冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 1.5弯曲工艺1.5.1弯曲变形分析1.5.2弯曲件的结构工艺性 1.6弯曲模的结构设计1.6.1弯曲件毛坯展开尺寸计算 1.6.2弯曲力1.6.3弯曲模典型结构1.6.4弯曲模工作部分结构设计 1.7拉深工艺1.7.1拉深过程分析 1.8拉深模具设计 1.8.1拉深件的工艺 1.8.2拉深力与压边力 1.8.3拉深模典型结构1.8.4拉深模工作部分结构设计（2）技能实训内容2.1冲裁工艺设计2.1.1冲裁件的工艺性分析 2.1.2冲压力计算 2.1.3排样2.2.4冲压设备选择 2.2冲裁模具结构设计 2.2.1冲裁间隙的确定2.2.2冲裁模刃口尺寸计算 2.2.3工作零件设计 2.2.4定位零件设计2.2.5卸料与推件零件设计 2.2.6模架的选择2.3弯曲工艺与弯曲模具设计 2.3.1弯曲件的结构工艺性设计 2.3.2弯曲件毛坯展开尺寸的计算 2.3.3弯曲力的计算2.3.4弯曲模工作部分结构参数的确定 2.4拉深工艺与拉深模具设计 2.4.1拉深件的工艺计算 2.4.2拉深力与压边力的计算2.4.3拉深模工作部分结构参数的确定 2.5其他冲压方法及其模具设计 2.6冷冲压工艺规程的编制模块3冷冲模装配及调试1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握复杂冲压模装配仿真过程（2）掌握复杂冲压模干涉检验方法（3）能够提出企业标准模架库建设规划，并进行技术审定2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1冷冲模具装配工艺过程 1.2冷冲模具装配方法1.3模具装配定位的基本方法 1.4冷冲模具总装1.5企业模具标准零件三维库的建立（2）技能实训内容2.1企业模具标准零件三维库的建立 2.2冷冲模具装配实现方法 2.3冷冲模具干涉检验方法模块4产品成型过程仿真 1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）掌握产品成型过程仿真的基本操作流程（2）掌握产品成型过程仿真的工艺参数设置（3）掌握产品成型过程仿真结果分析与调整2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1产品成型过程仿真的基本操作流程 1.2产品成型过程仿真的基本知识（2）技能实训内容2.1产品成型过程仿真的工艺参数设置 2.2产品成型过程仿真结果分析与调整四、教学计划表篇三：生技部、模具部人员培训计划书生技部/模具部人员培训计划书。