机电设备安装的常见问题

机电设备安装的常见问题及其改善

【摘要】针对机电安装问题展开讨论,归纳了机电设备安装常见技术及相关管理问题;对技术改善提出相关意见陈述;强调了通电调试的重要性以引起重视;最后验收。

【关键词】机电设备;安装;问题

前言

机电安装工程是生产中重要的组成部分，涉及众学科和专业，包括工业，民用，公用工程中的各种设备，给排水，电气，采暖，通分，消防，通信及自动化控制系统的安装。机电技术的好坏将直接影响加业生产的高低，随着科技发展和施工技术的不断提高，人们开始逐渐重视生产相应的一些机电设备等附加物的质量和实用功能。近年来，机电安装行业发展很快，但由于不够专业或没能管理等原因，导致行业发展出现一些不协调的问题，严重影响了机电按行业可持续发展，因此，在此特意讨论机电设备安装常见问题和维修方法。

本着对工程质量的保证，我们通常会在工程机电设备的安装施工完成后，对电动机及其所带的机械设备进行起动调试。在对其调试运行时，需要施工单位人员对设备进行正规操作，按正式生产或者正规使用的条件和要求，进行较长时间的工作试运行。只有这样才能更好考验设备的设计是否合格，进一步验证制造和安装调试的质量，还要验证机电设备连续工作的可靠性，这样对于以后使用者才有一个好的交待。但是在机电设备安装试运行的过程当中，经常会出现各种各样的问题，我们要提前对其了解，做好预防工作，争取在设备运行中能及时处理各种异常现象，保证设备的正常运作。

1.电动机试运行过程中的检查

1.1电动机启动前

要认真检查其绝缘电阻是否合格，检查二次回路接线是否正确，及电动机内部要干燥、清洁，无杂物。观察电动机的紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理。熔断器、接触器、断路器、热继电器等保护的整定值是否合理，接线及传动装置是否符合电动机启动要求。

1.2电动机在接通电源后

检查是否有异常情况的发生，如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等。启动过程中，只要发现异常现象，立即切断电源停机检查。不得在电动机的传动部分或拖动设备的两侧附近，站有其他人员，以免旋转物飞出造成伤害事故。电动机连续启动次数不宜超过3-5次，避免启动设备和电动机过热。

1.3电动机试运行过程中

要注意检查电动机的转动是否灵活，有无杂音，旋转方向是否正确；电源电压是否正常，电流有没有超过额定电流；用验电笔对电机外壳进行检查，看是否有漏电和接地不良现象；检查电动机所带动的设备工作有无异常；如有异常情况要立即停止，检查后再进行运作

2.电动机试运行期间的注意事项

2.1为了保证电动机的正常运转

一定要注意电动机的清洁，特别是电机的接线端部分，但也不能忽略其绕组表面的清洁。通常情况下，在电机表面不能留有水滴、油污及杂物等，更不允许有杂物和水滴进入电机的内部，否则会对设备的运行留下隐患。在使用电动机时还要进行定期检修，并及时清洁电动机内部，及时更换润滑油等。在电动机试运行过程中，要随时关注进风口处，在其周围不能有其他

杂物，以防止尘土或水渍等吸入电动机的内部，这样很容易造成导线绝缘层的损坏，引发匝间短路，致使电流增大造成电机烧毁。所以，电动机运行中要保证其有足够的绝缘电阻，而且还要保证其良好的通风冷却环境，只有做好充分的预防准备，才能保证电机在长时间运行中具有安全稳定的工作状态，达到更好运行的效果。

2.2电动机过载运行的问题

主要原因是由于拖动的负荷过大、或者电压过低或被带动的机械卡阻等一系列原因造成的。如果电动机过载运行的时间过长，电动机将会从电网中吸收大量的有功功率，导致电流会急剧增大，电动机的温度也会随之上升，在高温下运作，电动机容易造成绝缘部分老化失效而导致电机的烧毁。因此，电动机在运行过程当中，要时刻注意检查传动装置的运转是否灵活、可靠，以及连轴器的同心度是否符合标准；还有齿轮传动的灵活性等，如果发现有卡阻现象，应立即停机查明原因排除故障后再继续运行。

3.电动机试运行常见故障分析

1. 机电设备安装常见技术问题表现

1.1螺栓联接问题。

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配,联接过紧时,螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳,发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况,使部件之间的装配松动,引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接,不仅要注意其机械效应,更应注意其电热效应,压接不紧,接触电阻增大,通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环,直至严重过热,烧熔联接处,造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线,联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

1.2振动问题。

(1)泵:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子相磨擦,转子与壳体同心度差等,这些都是机械方面的问题。

(2)电机:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子气隙不均匀。

(3)操作:主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多,引起泵的运行不平稳,例如:出口阀控制的流量太小引起的震动等,这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。

1.3超电流问题。

(1)泵:轴承损坏,转子与壳体相磨擦,泵内有异物等。

(2)电机:功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。

(3)工艺操作:所送介质超过泵的设计能力,如密度大、粘度高、需求量高等。

1.4电气设备问题。

(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当,可能导致接触面的电热氧化,使接触电阻增大,灼伤、烧蚀触头,造成事故。

(2)断路器弧触指及触头装配不正确,插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延民,导致绝缘介质分解,压力骤增,引发断路器爆炸事故。

(3)电流互感器因安装检修不慎,使一次绕组开路,将产生很高的过电压,危及人身与设备安全。

(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误,或装配时不慎掉入杂物,卡住机构,也将发生程度不同的事故。

(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时,不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等,这些情况在工程实践中并不罕见),器身、套管内排水不彻底,密封装