机电设备安装的常见问题
工程机械中机电设备安装与调试常见的技术问题
工程机械中机电设备安装与调试常见的技术问题在工程机械中，机电设备的安装和调试是非常重要的环节，直接关系到机械设备的正常运行和使用效果。
在安装和调试过程中，常会遇到一些技术问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法。
1.电气部分问题：1）电气连接错误或接线不牢固，导致电气系统无法正常工作。
解决方法：检查电气连接是否正确，并采取相应措施修复连接错误。
2）接线盒发热或有异味。
解决方法：检查接线盒的接线是否松动或接触不良，及时重做或更换接线盒。
3）电机不能正常启动。
解决方法：检查电源电压是否正常，检查电机的接线是否正确，检查电机内部是否故障，及时修复或更换电机。
2.机械部分问题：1）轴承温升过高。
解决方法：检查轴承润滑情况，补充润滑油，排除轴承密封处的漏油现象，定期检查轴承磨损情况并及时更换。
2）装置震动或噪音过大。
解决方法：检查设备是否处于水平位置，检查设备依据是否稳固，更换磨损的零件或调整设备。
3）运动部件卡滞或无法运动。
解决方法：检查运动部件的润滑情况，清理运动部件的堆积物，检查运动部件是否磨损，及时维修或更换损坏的部件。
3.控制系统问题：1）控制系统无法正常工作。
解决方法：检查控制系统的电源电压是否正常，检查控制系统的电缆连接是否松动或接触不良，并将控制器设置为正确的工作模式。
2）传感器信号干扰或失真。
解决方法：检查传感器的连接线路是否有干扰源，如电磁场或电源线路，将传感器和控制器之间的连接线路做好屏蔽，并将传感器位置调整到合适的位置。
4.安全系统问题：1）安全开关失效。
解决方法：检查安全开关的工作情况，更换失效的安全开关，确保安全开关与其他设备的连接正常。
在工程机械中，机电设备的安装与调试是一项复杂的工作，需要综合考虑电气、机械、控制和安全等多个方面的问题。
只有合理解决这些技术问题，才能保证机械设备的正常运行和使用效果。
工程机械从业人员需要具备扎实的专业知识和丰富的经验，才能有效解决这些常见的技术问题。
机电设备安装常见技术问题及改善办法
机电设备安装常见技术问题及改善办法机电设备安装在各种领域中都起着至关重要的作用，而在安装过程中常常会出现各种技术问题，影响设备的性能和使用效果。
本文将探讨机电设备安装常见的技术问题，并提出改善办法，以期能够帮助工程师们更好地解决相关问题，提高设备的安装质量和效率。
一、常见技术问题及改善办法1.问题：安装过程中设备配件不匹配，安装困难。
改善办法：在安装机电设备时，首先应该仔细核对设备的配件清单，确保所需的零部件齐全，并且与设备的规格和型号匹配。
在确认零部件齐全的前提下，还需要进行预先的测量和布局，合理规划设备安装的位置和方向，以避免因为配件不匹配而导致安装困难。
2.问题：设备安装后出现漏电、线路故障等电气问题。
改善办法：在进行设备的电气安装时，不能忽视安全规范和标准，确保设备的接线正确，接地可靠，避免因为漏电或线路故障导致设备的安全隐患。
还应当对设备的电气系统进行全面的检测和测试，及时发现和排除潜在的故障点，保障设备的正常运行。
3.问题：设备安装后存在振动、噪音等机械问题。
改善办法：针对机械问题，需要从设备本身的结构设计和安装调试两方面进行改善。
在结构设计上，应该合理选用和布置各种材料和零部件，提高设备的稳定性和平衡性。
在安装调试时，应当进行精密的调整和校准，减少设备的振动和噪音，提高设备的运行效率和舒适度。
改善办法：针对流体问题，需要对设备的管路、阀门、泵等部件进行细致的安装和调试。
在进行管路的连接时，要确保管件的质量和连接的牢固度，避免因为漏水或漏气导致设备的性能下降。
在进行阀门和泵的调试时，应该根据设备的实际工作环境和要求，进行相关参数的调整和优化，保障设备的流体系统稳定运行。
5.问题：设备安装后存在控制系统问题，影响设备的自动化程度。
改善办法：随着科技的发展，越来越多的机电设备都具备了自动化控制系统，而在安装过程中常常会出现控制系统调试困难、设备操作不灵活等问题。
为了解决这些问题，需要在设备安装前进行详细的工艺图纸阅读和控制系统参数设置，确保各个部分和设备之间的配合和协调。
机电设备安装常见问题与改善
机电设备安装常见问题与改善1. 前言在机电设备的安装过程中，常常会遇到各种问题，例如安装不牢固、接线不规范、机电设备频繁故障等。
这些问题会影响到机电设备的稳定性和安全性，在使用过程中可能会造成生产事故和损失。
因此，本文将针对机电设备安装过程中常见的问题，分析其原因并提出改善措施，以确保机电设备的正常运转。
2. 安装不牢固的问题安装不牢固是机电设备安装过程中较为常见的问题之一，主要表现为机电设备在使用过程中出现晃动、摆动等现象，甚至可能脱落。
安装不牢固的原因主要包括以下几方面：•安装人员的技术水平不高，没有按照要求进行安装；•安装工具和螺丝等配件没有选择合适的规格和尺寸；•安装环节中未进行充分的配合和协作导致安装精度不高。
为了改善这一问题，可以采取以下改善措施：•优化人员配置，提高操作人员的技术水平，确保安装人员能够按照要求进行安装；•选用合适规格和尺寸的安装工具和配件，并进行充分的测试和校验；•增强安装人员之间的沟通协作，确保安装精度和稳定性。
3. 接线不规范的问题在机电设备的安装中，接线不规范是一个非常常见的问题。
接线不规范可能会导致机电设备出现电路短路、电线过热等问题，甚至可能引起火灾等安全事故。
接线不规范的原因主要包括以下几方面：•安装人员没有充分理解和掌握机电设备的接线原理和接线要求；•安装人员在接线过程中粗心大意，没有按照要求进行接线；•选择不合适的电缆和连接器导致安装不规范。
为了改善这一问题，可以采取以下改善措施：•提高操作人员的技术水平，加强员工培训和技术交流；•编写详细的安装操作规范和接线图纸，并加强现场监督和检查；•选用符合要求的电缆和连接器，并进行充分的测试和校验。
4. 机电设备频繁故障的问题机电设备频繁故障不仅对生产造成影响，同时也损害了设备的寿命和性能。
机电设备频繁故障的原因主要包括以下几方面：•设备本身的设计和制造存在缺陷，导致机电设备的性能不稳定；•安装和维护人员的培训不足，导致机电设备的使用和维护不当；•设备的使用环境和工作条件不合适。
机电设备安装常见技术问题及改善办法
机电设备安装常见技术问题及改善办法机电设备安装是工业生产中非常重要的一环，它关乎设备的正常运行和工作效率，而在机电设备安装过程中，常会遇到一些技术问题，这些问题可能会影响设备的正常运行，甚至影响整个生产线的生产效率。
了解并解决机电设备安装中的常见技术问题是非常重要的。
下面将围绕机电设备安装中常见的技术问题及改善方法展开讨论。
一、布线问题在机电设备安装中，布线是一个非常关键的环节。
布线不当可能会引起设备故障、电路短路或断路等问题。
在进行布线时需要非常小心谨慎，遵循相关的安全规范和标准，并选择合适的电缆和线路，避免电线过长、过短或者过粗，导致电阻过大或者对设备的影响。
改善办法：1. 在进行布线前，要仔细阅读设备的安装说明书，了解设备的电气特性和要求，以便进行合理布线。
2. 在布线过程中，使用专业的电气工具，保证电缆接线的质量和准确性，防止线头接触不良，造成电路短路或断路。
3. 使用合适的电缆管和导管，以便于布线的整齐有序，便于维护和管理。
二、安装位置选择问题在进行机电设备安装时，选择合适的安装位置也是非常重要的。
安装位置的选择关乎设备的运行效率以及设备周围的安全环境。
如果安装位置选择不当，可能会导致设备运行不稳定、易受外界环境干扰以及维护和保养困难等问题。
改善办法：1. 在选择安装位置时，要考虑设备的运行要求，避免影响设备的正常运行。
同时还要考虑周围的通风情况和安全防护，确保设备运行的安全性和稳定性。
2. 对于需要长期运行的机电设备，应选择空气流通、湿度适宜的位置，同时离易燃易爆物品远，保证设备运行的安全。
3. 在安装位置选择过程中，要与设备的使用者和维护者充分沟通，了解他们的需求和建议，以便选择最合适的位置。
三、接地问题机电设备的接地是确保设备安全运行的重要保障，而接地不良或不到位会导致设备对外部干扰敏感，甚至产生安全隐患。
改善办法：1. 在进行机电设备的接地过程中，要选择合适的接地方法，采用可靠的接地设备，确保设备与大地之间的良好接触。
机电设备安装常见技术问题及改善办法
机电设备安装常见技术问题及改善办法机电设备安装是一项技术精湛、细节严格的任务，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。
然而在实际工作中，机电设备安装经常会出现一些问题，影响着设备的使用寿命和性能表现。
本文将从常见问题及改善办法两个方面对机电设备安装进行探讨。
一、常见问题1.设备基础不牢固。
设备基础是机械设备的重要支撑部分，其稳定性与机械设备的重量、功率、转速等有密切关系。
如果基础设计不合理或基础质量不达标，就会影响设备的稳定性，使得设备容易发生震动和噪声。
2.管道布局不合理。
管道布局是机电设备安装中至关重要的环节，如果不合理、不符合规范，会导致流体阻力增大、流动不畅甚至损坏设备。
3.电气线路接错、接触不良。
电气线路是设备正常运转所必备的部分，如果电气线路接错或接触不良，就会导致设备无法正常启动或者在运行中出现故障。
4.设备安装不垂直、不平整。
设备的水平度、垂直度在安装中必须得到保证，否则会影响机械部件的配合精度，从而导致设备在运行中出现摩擦、磨损和噪声等问题。
二、改善办法1.地基加固。
对于重型机械设备，必须要将地基做好，以确保设备的稳定性。
可以通过加厚基础、设置钢桩、灌注混凝土等方式增加地基的承载能力，从而提高设备的稳定性。
2.管道优化。
在管道连接过程中，必须遵循管道设计规范，确保管道布局合理、管道接头质量可靠，灵活运用优质管道支架、减振器等器材，进一步减少管道振动损伤，保证设备的正常运行。
3.电气接线优化。
在电气接线过程中，要严格遵循电气接线规范，确保接线正确无误，避免接触不良及电缆线损坏因素。
同时，应按照设备所需电源进行选配和供电，以确保设备安全稳定运转。
4.设备垂直度和水平度的保证。
在设备安装中，应保证设备垂直度和水平度的符合度。
使用专业测量工具进行检测和调整，从而避免产生摩擦、磨损等隐患，延长设备寿命。
总之，机电设备安装是一个非常细致精密的工作，在安装过程中应始终保持责任心和细心谨慎的态度。
机电设备安装中存在的问题分析及技术完善措施
机电设备安装中存在的问题分析及技术完善措施随着科技的发展和工业制造的进步，机电设备在现代生产中扮演着越来越重要的角色，它们广泛应用于各行各业，为生产提供了强大的支持和保障。
在机电设备安装过程中，常常会出现一些问题，这些问题可能对整个生产线的正常运作产生隐患，为了更好地解决这些问题，本文将对机电设备安装中存在的问题进行分析，并提出相关的技术完善措施。
问题一：安装精度不高在机电设备的安装过程中，安装精度不高是一个常见的问题。
由于施工人员的技术水平参差不齐，往往会导致设备的安装位置偏差较大，甚至产生安装错位的情况，给后续的调试和使用带来了很大的困难。
技术完善措施：保证安装精度的方法主要有两种，一是采用先进的测量仪器，如激光测量仪、全站仪等，通过精确的测量，可以保证机电设备的正确安装位置；二是优化施工人员的技术培训，提高他们的操作技能和安装水平。
问题二：连接件松动或损坏机电设备安装过程中，连接件的松动或损坏也是一个常见的问题。
连接件的松动会导致设备在工作过程中产生震动或噪音，严重时甚至会影响设备的正常运转，甚至引发安全事故。
技术完善措施：为了避免连接件松动或损坏的情况发生，可以采用一些特殊的连接件，如锁紧螺母、防松垫片等，有效地提高连接件的牢固度和可靠性，从而保证设备的正常运行。
问题三：接线错误或短路在机电设备的安装过程中，接线错误或短路也是一大隐患。
如果接线错误或短路发生，不仅会导致设备无法正常运行，还会对设备和工作环境造成潜在的安全隐患。
技术完善措施：为了避免接线错误或短路，可以采用颜色编码接线，标示出每根导线的具体用途，使得施工人员在接线时能够清晰地识别导线的用途和方向，从而避免接线错误的发生。
应加强施工人员的安全培训，提高他们的安全意识，从而有效预防短路等安全隐患的发生。
问题四：设备材料不合格机电设备的安装中，材料不合格也是一个比较严重的问题。
如果使用材料质量不合格，可能会导致设备的性能下降，甚至对生产过程和产品质量产生严重影响。
机电安装工程常见问题及解决对策分析
机电安装工程常见问题及解决对策分析1.机电设备安装常见问题随着科学技术的发展，现代机电设备的科技水平也在不断提高，尤其在采用自动化以及电子计算机的设备，其安装方法以及调试过程都较为繁琐，而且机电设备的安装需要专业型人才，安装工程也正逐渐向技术型转变；这就给机电设备安装带来一定难度，而且会影响安装工程的工期，这就需要技术人员在编制施工计划时，要仔细考虑每个安装施工环节，以便能够满足工期要求。
机电设备安装比较常见的问题主要有以下几点。
⑴机电设备的连接螺栓的问题；在机电设备中，螺母和螺栓是基本的配件，若二者连接的力过大，在长期的电磁力和机械力作用下会使螺栓出现机械疲劳，导致因螺栓和螺母连接过松而出现螺帽滑丝或者剪切破壞的情况出现，使得设备因连接松动而出现事故。
若连接的螺栓和螺母是用在导流设备上，这时不仅需要考虑机械效应的影响，而且应注重可能出现的电热效应；当螺母挤压力不够时，就会加大设备的接触电阻，在通电以后就会使电阻发热量过大，严重时可能会使连接处熔断，进而导致断开以及接地短路等生产事故的发生。
对于母线以及一次设备来说，连接线的接线、设备线夹、T型线夹、并沟现夹等相等时，都会引起安全生产事故。
⑵机电设备的振动问题；对于机电设备中的泵而言，比较常见的有壳体与转子同心度差、定子与转子相互摩擦、轴承间隙大以及转子不平衡等问题。
对于电机而言，比较常见的有定子与转子之间的气隙不均匀、定子与转子之间相互摩擦、转子不平衡等问题。
在泵操作过程中因实际参数与泵所标注的额定参数相差较大，就导致泵的不稳定运行，因此操作人员使泵在规定的额定参数下运行。
⑶机电设备安装中的超电流问题；对于泵而言，当泵内存在异物、壳体与转子相互摩擦、轴承损坏等都会引起超电流问题。
对于电机而言，当电机电源缺相、线路电阻偏高、过载电路整定偏小、功率偏小时都会出现超电流问题。
对于工艺操作而言，当泵实际送介质远大于设计水平时就可能出现超电流问题。
⑷电气设备安装存在问题；在隔离开关的安装时，若操作不当、接触面积不够、开关松动等都会使接触面发生氧化，进而增大电阻，导致触头出现烧蚀或者灼伤问题，可能导致事故的发生。
机电设备安装常见技术问题及改善办法
机电设备安装常见技术问题及改善办法随着科技的不断进步，机电设备在各行各业中得到了广泛的应用，从工厂生产到家庭生活，机电设备的作用无处不在。
由于机电设备的复杂性和安装技术的要求，安装过程中常常会遇到各种技术问题。
本文将就机电设备安装常见的技术问题及改善办法进行探讨。
一、布线问题布线是机电设备安装中非常重要的一环，影响到整个设备的运行效果和安全性。
常见的布线问题包括布线混乱、过载、短路等。
布线混乱会导致维修和排障困难，过载和短路则容易引发设备故障和安全事故。
改善办法：1.合理规划布线方案，根据设备需要的电力和信号传输进行布线，保持布线整齐有序。
2.使用合格的电缆和插座，确保电气连接可靠，并按照相关标准进行安装。
3.定期对布线进行检查，及时清理积灰和排除隐患。
二、设备不稳定设备在安装后出现频繁故障或运行不稳定的现象，是很多用户常常遇到的问题。
设备不稳定会影响正常生产和使用，造成不必要的损失。
改善办法：1. 确保设备在安装前进行了严格的测试和调试，保证设备本身没有质量问题。
2. 根据设备的使用环境和要求，合理调整设备的参数和功能，以适应实际使用情况。
3. 对设备进行定期维护和检查，及时处理故障和隐患，保证设备的稳定运行。
三、安全隐患机电设备安装中常常存在安全隐患，如设备接地不良、电气保护不到位、机械安全装置不完善等问题，容易引发人身伤害和设备损坏。
改善办法：1. 严格按照安全技术规范和标准进行安装和调试，保证设备的安全性。
2. 进行安全隐患排查，及时处理电气接地、保护和机械安全装置的问题。
3. 对安全隐患进行定期检查和评估，开展安全培训和教育，提高使用人员的安全意识。
四、接口兼容问题随着技术的不断更新和设备功能的不断增加，机电设备之间的接口兼容问题也逐渐凸显出来。
设备之间的兼容性不良会导致设备无法正常通讯和协作，影响整个生产流程。
改善办法：1. 在选购设备时，应考虑设备的兼容性和通讯协议是否一致，尽量选择兼容性好的设备。
建筑工程机电安装常见质量不良
建筑工程机电安装常见质量不良
建筑工程机电安装是指在建筑工程中，安装电力、通信、给排水、暖通空调等机电设备的过程。
在机电安装过程中，常见的质量不良问题包括以下几个方面：
1. 设备选型不合理：在机电安装中，设备的选型非常重要。
如果选型不合理，不仅会导致设备的性能不稳定，还可能带来一系列的故障和安全隐患。
2. 安装不规范：机电设备的安装需要按照相关的规范和标准进行。
如果安装不规范，会影响设备的运行效果和寿命，还可能造成安全事故。
3. 检测不完善：机电设备在安装完成后，需要进行相应的检测和试运行。
如果检测不完善，可能会漏检问题，导致后期出现设备故障。
4. 材料质量不合格：机电安装中使用的材料需要符合相关的标准和要求。
如果材料质量不合格，可能会对设备的使用和安全造成影响。
5. 工艺操作不当：机电安装需要进行一系列的工艺操作，包括焊接、接地、管道布置等。
如果操作不当，会导致设备的连接不牢固、泄漏等问题。
为了解决以上问题，建议在机电安装过程中，严格按照相关的规范和标准进行操作。
同时，对于设备的选型、材料的采购等也需要进行专业的评估和检测。
此外，在安装完成后，还应进行全面的检测和试运行，确保设备的安全和稳定运行。
机电设备安装常见技术问题及改善办法1
机电设备安装常见技术问题及改善办法１机电设备安装是工业生产中非常重要的一个环节，它直接影响到整个设备的使用效果和安全稳定运行。
在机电设备安装过程中，常常会遇到一些技术问题，需要及时解决和改善。
本文将针对机电设备安装常见的技术问题和相应的改善措施进行详细介绍，以供相关工程师和技术人员参考和借鉴。
一、定位测量不准确在机电设备安装过程中，定位测量不准确是一个比较常见的问题。
这可能导致设备的安装位置不准确，进而影响到设备的整体运行效果。
针对这个问题，我们可以采取以下改善措斀。
1. 使用高精度的测量工具：在进行定位测量时，可以采用高精度的测量工具，如激光测距仪、数字水准仪等，以确保测量的准确性和精度。
2. 确保基准点的准确性：在进行定位测量之前，需要先确保设备的基准点和参考点的准确性，以免测量结果出现偏差。
3. 严格按照设计图纸进行测量：在进行定位测量时，要严格按照设计图纸上的尺寸和位置进行测量，确保设备的安装位置准确无误。
二、设备固定不牢固设备固定不牢固是另一个常见的技术问题，如果设备固定不牢固，会导致设备在工作过程中产生晃动、震动等安全隐患，严重影响设备的使用效果和寿命。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措斀。
1. 使用合适的固定材料：在进行设备固定时，要选择合适的固定材料，如高强度的螺栓、螺母、垫圈等，确保设备的牢固固定。
2. 合理设计固定结构：在进行设备固定的设计时，要合理设计固定结构，考虑到设备的重量、振动等因素，确定合适的固定方式和数量，确保设备牢固可靠。
3. 进行固定检测：在设备固定完成后，要进行固定质量检测，确保设备固定牢固可靠，不存在松动和脱落现象。
三、电气连接错误在机电设备安装中，电气连接错误是一个比较常见的问题。
如果电气连接错误，可能会导致设备无法正常工作，甚至引发安全事故。
为了解决这个问题，我们可以采取以下改善措斀。
1. 仔细阅读电气图纸：在进行设备电气连接时，要仔细阅读设备的电气图纸，了解每根电缆的连接方式和位置，确保连接无误。
建筑机电设备安装常见问题及有效策略
建筑机电设备安装常见问题及有效策略建筑机电设备安装是建筑工程中至关重要的环节，它直接影响到建筑物的正常运行和使用。
由于建筑机电设备的复杂性和安装过程的繁琐性，常常会出现各种各样的问题。
本文将就建筑机电设备安装常见问题及有效策略进行分析和探讨，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
一、常见问题：（一）安装不符合规范：建筑机电设备的安装需要符合一系列的国家标准和行业规范，包括安装位置、安装方法、配线要求等等。
在实际施工中，由于种种原因，很多时候安装并不能做到完全符合规范。
这样就可能导致设备运行不稳定，甚至出现安全隐患。
（二）设备配件缺失或安装不当：建筑机电设备通常都需要配套的各种配件，比如连接管件、固定支架等。
如果这些配件缺失或者安装不当，就会导致设备无法正常使用，甚至损坏设备本身。
（三）电气接线不合理：建筑机电设备通常需要进行电气接线，如果接线不合理，就容易出现电路故障，甚至引发火灾等严重后果。
（四）质量监管不到位：建筑机电设备的安装通常需要多个工种协同作业，如果质量监管不到位，就容易出现工艺不合格、材料不过关等问题，从而影响设备的使用寿命和安全性。
（五）施工进度延误：建筑机电设备安装常常需要协同施工、多个工种共同作业，如果施工企业协调不到位，就会导致施工进度延误，从而影响整个建筑工程的进度。
二、有效策略：（一）充分准备：在开始安装建筑机电设备之前，要对工程的相关规范、要求进行充分准备，包括技术人员的培训、施工方案的制定等等。
（二）加强监管：在施工过程中，要加强对建筑机电设备安装施工质量的监管，确保施工的规范和质量。
同时还要对施工人员进行持续的培训和教育，提高他们的安全意识和施工技能。
（三）加强协调：建筑机电设备安装需要多个工种协同施工，所以要加强施工现场的协调和沟通，避免施工进度的延误。
（四）使用优质材料：在建筑机电设备安装中，要使用优质的材料和配件，确保设备安装的质量和性能。
（五）完善文件记录：在建筑机电设备安装施工过程中，要对施工现场的作业、质量等情况进行详细的记录，为后续的验收和维护提供依据。
机电设备安装常见技术问题及改善办法
机电设备安装常见技术问题及改善办法机电设备的安装对于工业生产和生活生产起着至关重要的作用。
机电设备的安装过程中常常会出现各种技术问题，影响设备的正常运行，甚至带来安全隐患。
了解机电设备安装中的常见技术问题及其改善办法对于设备的正常运行和使用非常重要。
一、常见技术问题1. 设备配套不齐全在机电设备的安装过程中，常常会出现设备配套不齐全的情况。
这可能是由于设备制造厂家出于成本考虑，只提供了基本的设备部件，需要用户自行购买和安装其他配件。
如果用户没有及时购买和安装必要的配件，就会导致设备无法正常运行，影响生产进度。
2. 安装过程中的电气连接问题在机电设备的安装过程中，电气连接问题常常会出现。
电线接触不良、接线错误、电气设备的接地不到位等情况都会引起设备的电气故障，甚至危及人身安全。
3. 设备安装位置不合理设备安装位置的选择不当也是一个常见的技术问题。
安装位置过于拥挤、不利于设备的维护和保养，或者设备安装位置与环境温度、湿度等因素不匹配，都会影响设备的正常运行。
4. 设备校准问题机电设备的校准是非常重要的，但在安装过程中常常会出现校准不到位的问题。
这可能是由于人为的操作失误，也可能是因为设备本身存在质量问题。
5. 安装后调试问题安装后的设备调试是非常重要的一环。
安装后的调试可能会因为技术人员的经验不足，或者设备自身的质量问题，导致调试失败，甚至引发设备故障。
二、改善办法为了解决设备配套不齐全的问题，用户在购买设备时应该充分了解设备制造厂家提供的配件情况，并在购买设备的尽量购买全套的配件，以免在安装过程中出现配件不足的情况。
2. 严格按照标准进行电气连接在安装过程中，应该严格按照电气连接的标准进行操作，确保电气连接的安全可靠。
在电气连接过程中，应该做好记录，以备后续维护和维修的需要。
在选择设备安装位置时，需要考虑设备的维护和保养条件，以及环境因素对设备的影响。
在安装过程中，还需要对设备的安装位置进行评估和检测，确保安装位置符合要求。
机电设备安装常见技术问题及改善办法
机电设备安装常见技术问题及改善办法机电设备安装是现代工业生产不可或缺的环节，对于企业的生产效率和技术水平提升都有着重要的作用。
然而，在机电设备安装过程中，常常会出现一些技术问题，这些问题不仅会影响设备安装的质量和进度，还会增加企业成本和安全风险。
下面将介绍机电设备安装常见技术问题及改善办法。
1、导线和电缆敷设不规范在设备安装过程中，导线和电缆的敷设规范程度直接关系到电气系统的安全性、可靠性和使用寿命。
如果导线和电缆敷设不规范，会导致电气设备故障、短路甚至爆炸。
主要表现有：导线和电缆敷设过程中不保持一定的弯曲半径、过度弯曲、交叉敷设、不按规定定位等现象。
2、接地问题机电设备的接地是防止静电和电气干扰的重要手段，同时也是保障工作人员和设备安全的重要措施。
如果机电设备接地不良，会导致设备失效、电气击人等问题。
主要表现有：接地电阻过大、连接不坚固、接地电缆断裂等问题。
3、液压系统漏油问题液压系统是机电设备运转的重要组成部分，如果液压系统漏油，则会导致设备失效、损坏甚至引发意外事故。
主要表现有：系统油压不稳定、油管接头松动或未正确安装等问题。
4、机械安装不规范机械安装不规范会影响设备的机械性能和使用寿命，还会导致设备振动过大、噪音增加等问题。
主要表现有：机械结构件安装不紧固、偏移或错位、配件错误等问题。
规范导线和电缆的敷设，对于企业的安全和稳定生产具有重要意义。
在机电设备安装过程中，要在导线和电缆敷设前规划布置好线路路径，选用合适的管道和支架，保持电缆与导线的分离，避免接头位置过于拥密等问题。
在敷设过程中，要严格保持弯曲半径，不过度弯曲，不交叉敷设，安装过程中要注意定位，避免滑动和缠绕。
接地是机电设备电气安装中重要的保障措施之一，对于企业而言更是一项重大的安全措施。
在安装过程中，要严格按照规范要求进行接地，除接地线路外，接地底座连接件应紧固可靠，接地电缆应拆除外表氧化层，保证接触良好，接地电阻应小于规范要求。
机电设备安装常见问题及解决方案分析
1 机电设备安装常见的问题 （1）异常振动。设备在使用过程中最容易出现异常振动
现象。要完全保障设备的安装合理，这就需要专业人员借助专 业的测试工具，使用科学的检测方法。目前因为各种原因，实 际中对设备的检测往往会出现疏漏。有时测试人员不重视设备 的安全性，使用的检测方法不到位，检测的范围涉及不全面， 或者为了省时省力直接使用存在问题的工具，以应付的心态完 成工作，最终得到不全面、不正确的相关参数。设备投入使用 后，可能最初运行情况正常，不会异常振动，但是在设备积年 累月的工作中，迟早会出现问题。这样一来，就为后续的工作 埋下了不确定因素。所以，购置到符合相关要求的设备之后， 在进行安装和调试时，必须经由受过专门训练的专业人员操 作，严格把控其安装质量，注意查看设备是否正常振动，确认 后续实际投入到工作可以正常运行。
（3）螺栓的连接问题。要解决螺栓的连接问题，首先必 须充分了解螺栓自身的结构特征，掌握它在整个设备安装时起 到的作用。对螺栓而言，大都是与螺母联合起来从而发挥作 用，要将二者科学地结合起来。由于螺栓自身是有电阻的，在 整个设备中使用时还会另外加强电路中的电阻，当设备的管理 监督不到位时，极其容易引起严重的安全问题；如果二者连接 不紧，在设备启动后，很容易因为设备的振动导致零件松动， 再次增加了电阻，可能引起设备发热，会直接影响设备的使用 年限，持续的高热甚至可能引发火灾，威胁相关人员的生命安 全。另外螺栓与螺母之间连接太紧，也不利于设备的正常使 用。因此注意螺栓、螺母的连接非常重要，过松或者过紧都会 导致各种问题[1]。
2 如何解决机电设备安装过程中存在的问题 （1）提升设备的安装水平。为了有效地提升机电设备安
装的质量与安全性，可以采取整体自动化的方式进行设备保护
与安装。通过设备之间接地线连接来降低接地电阻，实现系统 的稳定运行在安装过程中必须要严格遵守施工工艺和施工标 准，做到统一施工标准和统一管理。对设备进行匹配性管理， 严格根据施工工序和设备要求，对施工顺序进行合理安排，当 出现一些突发性事件时需要有专业人员进行诊断，并制定有效 的解决方案来进行改进。做好各个环节的工程验收，对环境设 施和消防设备进行严格的检查，保证施工场地有足够的消防设 施满足施工单位的使用需要，通过施工前的准备和施工过程中 的管理，加上施工后期的工程验收和调试，能够有效地提升施 工工程的总体质量。
机电设备安装常见技术问题
机电设备安装常见技术问题机电设备是现代工业生产的重要组成部分，其安装质量直接影响到设备的使用寿命和生产效率。
然而，机电设备的安装过程中常常会遇到一些技术问题。
本文将介绍机电设备安装常见的技术问题，以及如何解决这些问题。
问题一：设备基础不平整、不牢固在机电设备的安装过程中，设备基础的处理是非常重要的。
如果设备基础不平整、不牢固，会导致机器运行时出现摇晃、噪音和振动等问题，严重影响设备的使用寿命和生产效率。
解决方法：1.对于设备基础不平整的问题，可以采用钢筋混凝土加强基础，新浇混凝土基础等方法。
2.对于设备基础不牢固的问题，可以安装加强板、加固箱或加装钢筋等设备。
3.在设备安装之前，要进行现场勘查，了解地基情况和材料特性，调查场地的地形和地貌等，在设计上给出适当的加固措施。
问题二：设备支架的安装不稳固设备支架是支撑机械设备的重要组成部分。
如果设备支架的安装不稳固，则会导致机器摇晃、产生噪音和振动等问题。
解决方法：1.设计支架时应首先考虑机械设备的重量和空间大小，以确保支架的稳固性。
2.设备支架的安装时应严格按照设计要求进行，确保支架的牢固性。
3.安装支架时应注意装配顺序和位置，避免出现错位和偏差。
问题三：管道安装不合理在机电设备的安装过程中，管道的安装也是非常重要的一环。
如果管道的安装不合理，会导致机器运行时出现漏水、堵塞和破裂等问题。
解决方法：1.设计管道时应合理选择管道材料和尺寸，考虑流量和压力等因素，确保管道可以承受机器的运行要求。
2.管道的安装位置应符合安全要求，如管道与支架的固定、管道与设备的连接等应符合安全标准。
3.在安装管道时，应遵循安装规范，如管道接头应符合要求，管道的直线度应符合标准等。
问题四：电气线路接线错误、接地不良在机电设备的安装中，电气线路的安装也是非常重要的。
如果电气线路接线错误或接地不良，会导致机器无法正常工作、电气部分出现问题等情况。
解决方法：1.在安装电气线路时，应仔细查看电路图和电气线路图，确保线路连接正确无误。
机电安装工程中的问题与改善措施
机电安装工程中的问题与改善措施摘要：本文通过对机电设备安装工程中的一些常见的问题进行了分析，提出相应的改善措施，以确保机电安装工程的质量，延长机电设备相应的使用时间。
关键词:机电设备,安装,问题,措施0 前言：机电安装工程作为一个建设工程中的一个重要组成部分，机电设备的安装包含了采购，设备的安装，调试，验收等阶段，其各个环节的质量直接影响设备的安全运行和整个建筑节能效果和设备使用功能，因此，提高机电安装工程的质量至关重要。
1 机电设备安装中的常见问题(1)电气设备问题①安装隔离开关时，动、静触头的接触压力和接触面积不够或操作不当，可能导致接触面电热氧化，接触电阻的增加，烧蚀、灼伤触头，从而发生事故。
②断路器电弧触指和触头装配不正确，如接触压力，同期性，插入行程、分合闸速度达不到要求，会使触头温度过高，熄弧时间延长，导致绝缘介质中分解，触发电路断路器爆炸事故。
③因电流互感器的安装和检修不慎，使一次绕组开路，会产生很大的过电压，危及人身及设备安全。
④有载调压装置的调整装置组装或装配错误、不慎掉入碎片，卡住机构，也会产生不同程度的事故。
⑤主变压器绝缘破坏或击穿。
在安装主变压器吊芯和高压管等主要工作时，若不慎掉入杂质(如钥匙，螺栓，木屑等，这些案例在工程实践中并不少见)，或变压器身体，管引流不彻底，密封装置在安装时错误，或损坏，将使主变压器的绝缘强度降低，还有可能导致局部绝缘损坏、击穿发生故障，造成安全事故。
⑥主变压器保护拒动。
主变压器内部或出线口短路，发生接地事故时，保护拒动，断路器未跳闸，短路电流大不仅使短路事故扩大，也使得主变压器内部温度升高，变压器油快速蒸发，分解，成为高度易燃易爆物质，这可能使主变压器发生爆炸从而产生安全事故。
主变压器的紧急事故油池等消防设施，也都是针对这种可能性的设计的。
(2)超电流问题①泵:轴承的损坏，转子与壳体的摩擦，泵内有杂物等，都将会使它不能正常工作。
②电机:功率过小，过载电流设定偏小，线路电阻偏高，电源缺相都将导致电机失效。
机电安装过程问题及对策
机电安装过程问题及对策机电安装是指在建筑工程中，对机械设备和电气设备进行安装和调试的过程。
在机电安装过程中，通常会出现各种问题，这些问题可能会影响安装工程的进度和质量。
对这些问题及时采取对策显得尤为重要。
本文将就机电安装过程中常见的问题以及相应的对策进行分析和探讨。
一、机电安装过程中常见的问题1. 现场施工环境复杂在机电安装过程中，施工现场环境通常比较复杂，存在着各种各样的阻碍因素，如场地狭窄、施工现场空气污染、周围环境噪音干扰等。
这些问题会给机电安装带来很大的困难。
2. 设备安装不到位设备安装不到位是机电安装过程中的一个常见问题。
在施工过程中，由于各种原因导致设备没有按照设计要求进行安装，这将严重影响设备的正常运行。
3. 设备调试困难设备调试是机电安装的重要环节，但由于设备自身的复杂性和现场环境的限制，设备调试往往会面临诸多困难，如调试时间长、调试难度大等问题。
4. 安全隐患存在在机电安装过程中，由于工程施工环境的复杂性和设备操作的特殊性，安全隐患往往存在较大的风险。
如果安全管理不到位，容易发生事故。
5. 施工进度延误由于各种原因，机电安装过程中往往会出现施工进度延误的情况，影响整个工程的进度。
针对施工现场环境复杂的情况，可以加强现场管理，实施严格的安全生产管理制度，加强现场卫生保障，保持施工现场整洁，减少环境污染和噪音干扰，提高施工效率和质量。
对设备安装进行严格的监督和管理，确保设备按照设计要求进行安装，合理布置设备位置，提高设备的使用效率和安全性。
3. 提前做好设备调试准备工作在设备调试前，做好充分的准备工作，包括准备好调试所需的工具和设备，明确调试步骤和流程，提前解决好可能出现的问题，以减少设备调试过程中的困难。
4. 加强安全管理加强对安全隐患的排查和整改，严格执行安全操作规程，加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全。
5. 精细化施工管理通过精细化施工管理，合理规划施工计划，合理分配施工任务，确保施工人员的协作配合，提高施工效率，避免施工进度延误。
机电设备安装常见技术问题及改善办法
机电设备安装常见技术问题及改善办法一、引言机电设备安装是工程施工过程中非常重要的环节，它直接关系到设备的安全使用和性能稳定。
在机电设备安装过程中，常常会出现一些技术问题，给施工带来诸多困难。
本文将针对机电设备安装中常见的技术问题，从专业角度出发，提出一些改善办法，以期为相关工作提供一些有益的参考和帮助。
二、常见技术问题及改善办法1. 机电设备安装位置选择不当在机电设备安装前，需对设备的位置进行合理规划和选择，有些施工单位由于对设备使用环境的了解不足，导致了安装位置选择不当的问题。
改善办法：在进行安装前，应该对设备的使用环境进行充分调研和了解，包括室内外环境、通风情况、管路布局等，以便选择适当的位置进行安装。
2. 设备基础不稳固机电设备的基础施工是设备安装的基础，如果基础不稳固会导致设备在使用过程中产生振动或者噪音等问题。
改善办法：在进行设备基础施工时，应该充分考虑设备的重量和振动情况，选用适当的基础材料和工艺，并严格按照相关标准和规范进行施工。
3. 接线连接不牢固机电设备的安装中，电气连接是一个关键的环节，如果接线连接不牢固会导致故障甚至安全隐患。
改善办法：在进行接线连接时，应该严格按照设备说明书和电气图纸进行操作，选用优质的连接器和绝缘材料，确保连接牢固可靠。
4. 配管布线不合理在机电设备安装过程中，配管布线是一个非常重要的环节，布线不合理会影响设备的正常使用。
改善办法：在进行配管布线时，应该充分考虑设备的功能和工作原理，采用合理的布线方案，避免管路交叉和拉力过大，保证管路畅通无阻。
5. 安全防护措施不到位在机电设备安装过程中，安全防护措施是至关重要的，但是有些施工单位在进行设备安装时对安全问题的重视程度不够，导致了一些安全事故的发生。
改善办法：在进行设备安装前，应该充分进行安全教育和培训，配备足够的安全防护装备，加强现场管理和监督，确保施工人员严格遵守安全操作规程。
6. 设备调试不及时在机电设备安装完成后，需要对设备进行调试和试运行，有些施工单位由于对设备的操作和调试不熟悉，导致了调试时间过长甚至无法正常运行的问题。
论浅析机电设备安装常见问题
论浅析机电设备安装常见问题机电设备安装是工程施工中非常重要的一环，它直接关系到设备的稳定运行和使用寿命。
在机电设备安装过程中常常会出现一些常见问题，这些问题会影响到设备的正常使用，甚至可能导致安全事故。
本文将从机电设备安装的角度出发，对一些常见的问题进行浅析，以便工程技术人员在实际工作中能够更好地避免和解决这些问题。
一、安装位置选择不当在机电设备安装过程中，选择安装位置非常重要。
如果安装位置选择不当，可能会导致设备使用过程中存在一系列的问题。
如果安装位置选择在高温、潮湿或者易受污染的环境中，就会影响设备的使用寿命，甚至可能导致设备损坏。
在安装过程中，应该根据设备的使用要求和环境条件选择合适的安装位置，避免出现不必要的问题。
二、基础施工质量不好机电设备的安装需要一个坚固的基础，如果基础施工质量不好，就会导致设备安装位置不稳固，容易出现晃动或者倾斜的情况，严重影响设备的正常使用。
在基础施工过程中，必须严格按照设计要求施工，确保基础的牢固性和稳定性。
三、电气连接错误在机电设备安装过程中，电气连接错误是一个非常常见的问题。
如果电气连接错误，就会导致设备无法正常工作，甚至可能出现安全事故。
在进行电气连接时，必须按照设备的安装图纸和电气原理图进行连接，确保连接正确、牢固。
四、管道连接泄露机电设备的安装通常需要进行管道连接，如果管道连接不牢固或者存在泄露，就会影响设备的正常运行。
在进行管道连接时，必须确保连接部位平整、光滑，并且使用适当的密封材料，防止泄露发生。
五、设备调试不到位设备安装完成后，需要进行调试和试运行，确保设备能够正常运行。
然而很多时候，设备的调试并不能及时到位，可能存在一些性能问题，导致设备不能正常运行。
在设备安装完成后，必须进行一次全面的调试和试运行，确保设备的各项指标符合要求。
以上列举的问题只是机电设备安装中的一部分常见问题，实际工程中还会存在更多的问题。
在进行机电设备安装时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保设备安装的质量和安全。
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机电设备安装的常见问题及其改善【摘要】针对机电安装问题展开讨论,归纳了机电设备安装常见技术及相关管理问题;对技术改善提出相关意见陈述;强调了通电调试的重要性以引起重视;最后验收。
【关键词】机电设备;安装;问题前言机电安装工程是生产中重要的组成部分，涉及众学科和专业，包括工业，民用，公用工程中的各种设备，给排水，电气，采暖，通分，消防，通信及自动化控制系统的安装。
机电技术的好坏将直接影响加业生产的高低，随着科技发展和施工技术的不断提高，人们开始逐渐重视生产相应的一些机电设备等附加物的质量和实用功能。
近年来，机电安装行业发展很快，但由于不够专业或没能管理等原因，导致行业发展出现一些不协调的问题，严重影响了机电按行业可持续发展，因此，在此特意讨论机电设备安装常见问题和维修方法。
本着对工程质量的保证，我们通常会在工程机电设备的安装施工完成后，对电动机及其所带的机械设备进行起动调试。
在对其调试运行时，需要施工单位人员对设备进行正规操作，按正式生产或者正规使用的条件和要求，进行较长时间的工作试运行。
只有这样才能更好考验设备的设计是否合格，进一步验证制造和安装调试的质量，还要验证机电设备连续工作的可靠性，这样对于以后使用者才有一个好的交待。
但是在机电设备安装试运行的过程当中，经常会出现各种各样的问题，我们要提前对其了解，做好预防工作，争取在设备运行中能及时处理各种异常现象，保证设备的正常运作。
1.电动机试运行过程中的检查1.1电动机启动前要认真检查其绝缘电阻是否合格，检查二次回路接线是否正确，及电动机内部要干燥、清洁，无杂物。
观察电动机的紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理。
熔断器、接触器、断路器、热继电器等保护的整定值是否合理，接线及传动装置是否符合电动机启动要求。
1.2电动机在接通电源后检查是否有异常情况的发生，如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等。
启动过程中，只要发现异常现象，立即切断电源停机检查。
不得在电动机的传动部分或拖动设备的两侧附近，站有其他人员，以免旋转物飞出造成伤害事故。
电动机连续启动次数不宜超过3-5次，避免启动设备和电动机过热。
1.3电动机试运行过程中要注意检查电动机的转动是否灵活，有无杂音，旋转方向是否正确；电源电压是否正常，电流有没有超过额定电流；用验电笔对电机外壳进行检查，看是否有漏电和接地不良现象；检查电动机所带动的设备工作有无异常；如有异常情况要立即停止，检查后再进行运作2.电动机试运行期间的注意事项2.1为了保证电动机的正常运转一定要注意电动机的清洁，特别是电机的接线端部分，但也不能忽略其绕组表面的清洁。
通常情况下，在电机表面不能留有水滴、油污及杂物等，更不允许有杂物和水滴进入电机的内部，否则会对设备的运行留下隐患。
在使用电动机时还要进行定期检修，并及时清洁电动机内部，及时更换润滑油等。
在电动机试运行过程中，要随时关注进风口处，在其周围不能有其他杂物，以防止尘土或水渍等吸入电动机的内部，这样很容易造成导线绝缘层的损坏，引发匝间短路，致使电流增大造成电机烧毁。
所以，电动机运行中要保证其有足够的绝缘电阻，而且还要保证其良好的通风冷却环境，只有做好充分的预防准备，才能保证电机在长时间运行中具有安全稳定的工作状态，达到更好运行的效果。
2.2电动机过载运行的问题主要原因是由于拖动的负荷过大、或者电压过低或被带动的机械卡阻等一系列原因造成的。
如果电动机过载运行的时间过长，电动机将会从电网中吸收大量的有功功率，导致电流会急剧增大，电动机的温度也会随之上升，在高温下运作，电动机容易造成绝缘部分老化失效而导致电机的烧毁。
因此，电动机在运行过程当中，要时刻注意检查传动装置的运转是否灵活、可靠，以及连轴器的同心度是否符合标准；还有齿轮传动的灵活性等，如果发现有卡阻现象，应立即停机查明原因排除故障后再继续运行。
3.电动机试运行常见故障分析1. 机电设备安装常见技术问题表现1.1螺栓联接问题。
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配,联接过紧时,螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳,发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况,使部件之间的装配松动,引发事故。
对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接,不仅要注意其机械效应,更应注意其电热效应,压接不紧,接触电阻增大,通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环,直至严重过热,烧熔联接处,造成接地短路、断开事故。
对于一次设备及母线,联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
1.2振动问题。
(1)泵:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子相磨擦,转子与壳体同心度差等,这些都是机械方面的问题。
(2)电机:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子气隙不均匀。
(3)操作:主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多,引起泵的运行不平稳,例如:出口阀控制的流量太小引起的震动等,这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
1.3超电流问题。
(1)泵:轴承损坏,转子与壳体相磨擦,泵内有异物等。
(2)电机:功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。
(3)工艺操作:所送介质超过泵的设计能力,如密度大、粘度高、需求量高等。
1.4电气设备问题。
(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当,可能导致接触面的电热氧化,使接触电阻增大,灼伤、烧蚀触头,造成事故。
(2)断路器弧触指及触头装配不正确,插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延民,导致绝缘介质分解,压力骤增,引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装检修不慎,使一次绕组开路,将产生很高的过电压,危及人身与设备安全。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误,或装配时不慎掉入杂物,卡住机构,也将发生程度不同的事故。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。
在安装主变吊芯和高压管等主要工作时,不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等,这些情况在工程实践中并不罕见),器身、套管内排水不彻底,密封装置安装错误,或者在安装中损坏,都会使主变绝缘强度大为降低,可能导致局部绝缘破坏或击穿,造成恶性事故。
(6)主变压器保护拒动。
主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故,而保护拒动、断路器不跳闸,巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大,也使主变内部温度骤升,变压器油迅速汽化、分解,成为高爆性的可燃物质,这可能发生主变爆炸的恶性事故。
主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
2. 机电设备安装技术相关改善办法2.1严格施工组织设计及设备、设施选择。
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的,通过技术计算和验算,既有其使用价值,又可保证良好的经济效益,不要随便更改选用设备,否则会影响基础工作的进展。
2.2按预定计划开展安装工作。
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。
一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑,经过技术论证排出的,是有科学根据并有一定指导性的,不要随便改动,以免造成背工窝工,工程进度连续不上。
2.3对安装工作要总体布置、统一安排。
对大型安装工程,由于设备多,安装环节多,因此对每一项安装都必须有总体布置,做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理) 对各项工作进行协调处理,集思广益,多征求职工的工作意见。
作为管理人员对各项安装要了如指掌,对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件,还存在什么问题等都要心中有数,该提前做的准备工作,必须提前到位,这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
2.4安装工作要有主有次。
一个工程具备开工条件,首先得有电源,其次要有动力源,有提升装备(包括井架、提升绞车)。
要想达到短期开工之目的,安装工作必须有主有次,分轻重缓急。
只有对安装变电所、压风机,井架、提升绞车工作有一个合理的安排,有计划有目的地进行安装工作,才能达到事半功倍之效果。
2.5严格按设计要求施工。
每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工,才能减少不必要的时间流失和材料消耗。
一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的,按要求施工,才能保证质量,保证安全。
2.6按常规安装方式对设备进行安装。
每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序,不能急于求成,工序颠倒。
例如:井架安装,常规作业方法是一层组装起后,进行初操平找正,然后逐层安装。
井架安装完后,各连接部位必须一条不少地穿上螺栓,拧紧所有连接螺栓,进行整体操平找正。
最后才是井架四脚二次灌灰。
切不可一层安装完后不进行初操平找正,整体安装完后不精确操平找正,连接部位缺件,就二次灌灰,给上层安装工作带来困难,造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象,结果造成安装质量低,不合乎安装质量标准要求。
2.7提高机电工人整体素质。
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。
机电工在安装时,必须经过岗前培训,掌握一般安装知识,熟知安装标准,该找平的必须找平,该连接的部位螺栓必须一条不少,该穿地脚螺栓的部位必须一条不少;电工在设备供配电上应做到按规程规范接电,对供电设备开关、控制盘应做到提前检修,接好电后必须对设备进行试运转。
3. 通电调试工程实体安装完毕,必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。
笔者摸索出调试过程需要注意的事项:3.1必须遵循“五先五后”原则。
先单机后联调;先手动后自动;先就地后远方(遥控);先空载后负载;先点动后联动。
3.2要以“安全第一”为准则。
包括人身安全和设备安全。
不能急于求成而忽视安全的重要性。
所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作,实行“送(受)电令”制度。
送电单位由专人负责、统筹安排;不论是送电还是受电,都要在双方监理的监督下完成。
3.3形成有关工程调试数据资料。
要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。
有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程,不熟悉调试情况和调试结果,对调试资料中的数据持怀疑态度,往往不及时签署或要求重新安排调试,造成资料延迟、失真或浪费人力、物力,也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。
4. 验收施工承包单位在工程具备竣工验收条件时,应在自评、自查工作完成后,向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告;总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题,督促施工单位及时整改,经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后,由总监理工程师签署工程竣工报验单,并向建设单位提出资料评估报告。
对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题,可征得安装单位的同意,做甩项处理,在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
结尾随着科学技术的不断发展，电动机及控制设备也在日益精备，电动机及控制设备的技术性能也日益完善。