金属材料与热处理-特种设备用金属材料PPT精品课件
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金属材料及其热处理PPT课件
第13页/共31页
(1)金属锻压加工的特点
① 锻压加工后,可使金属获得较细密的晶粒,能合理控制金属纤 维方向,使纤维方向与应力方向一致,提高零件的性能。
② 锻压加工后,坯料的形状和尺寸发生改变而其体积基本不变, 与切削加工相比,可节约金属材料和加工工时。
③ 除自由锻造外,其他锻压方法如模锻、冲压等,都具有较高的 劳动生产率。
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(2)合金钢的牌号 我国合金钢的编号是按照合金钢中的含碳量,以及所含合金元素 的种类(元素符号)、含量来编制的。一般牌号的首位是表示 碳的平均质量分数的数字,表示方法与优质碳素钢的编号是一 致的。对于结构钢,平均质量分数以万分数计,对于工具钢, 以千分数计。
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(3)铸钢的牌号及用途 ① 工程用铸造碳钢的牌号前面是ZG(“铸钢”二字汉语拼音字 首),后面第一组数字表示屈服点,第二组数字表示抗拉强度, 若牌号末尾标字母H(焊),则表示该钢是焊接结构用碳素铸钢。 ② GB/T5613—1995《铸钢牌号表示方法》规定,以化学成分表 示的铸钢牌号中“ZG”后面一组数字表示铸钢的名义万分碳含量, 其后排列各主要合金元素符号及其名义百分含量。
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铸造、锻压和焊接是机械制造中最常用的三种金属热 加工方法。其产品大多是零件的毛坯。
1. 铸造
铸造:熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝 固后获得具有一定形状与性能的铸件的成形方法。
铸件:用铸造方法得到的金属件。铸件一般作为毛坯使用 ,需要进行切削后才能成为零件。
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第17页/共31页
焊接有连接性能好,省工省料,成本低,重量轻,可 简化工艺等优点,所以应用广泛。但同时它也存在一些不 足之处,如结构不可拆,更换修理不方便;焊接接头组织 性能变坏;存在焊接应力,容易产生焊接变形;容易出现 焊接缺陷等。有时焊接质量成为突出问题,焊接接头往往 是锅炉压力容器的薄弱环节,实际生产中应特别注意。
(1)金属锻压加工的特点
① 锻压加工后,可使金属获得较细密的晶粒,能合理控制金属纤 维方向,使纤维方向与应力方向一致,提高零件的性能。
② 锻压加工后,坯料的形状和尺寸发生改变而其体积基本不变, 与切削加工相比,可节约金属材料和加工工时。
③ 除自由锻造外,其他锻压方法如模锻、冲压等,都具有较高的 劳动生产率。
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(2)合金钢的牌号 我国合金钢的编号是按照合金钢中的含碳量,以及所含合金元素 的种类(元素符号)、含量来编制的。一般牌号的首位是表示 碳的平均质量分数的数字,表示方法与优质碳素钢的编号是一 致的。对于结构钢,平均质量分数以万分数计,对于工具钢, 以千分数计。
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(3)铸钢的牌号及用途 ① 工程用铸造碳钢的牌号前面是ZG(“铸钢”二字汉语拼音字 首),后面第一组数字表示屈服点,第二组数字表示抗拉强度, 若牌号末尾标字母H(焊),则表示该钢是焊接结构用碳素铸钢。 ② GB/T5613—1995《铸钢牌号表示方法》规定,以化学成分表 示的铸钢牌号中“ZG”后面一组数字表示铸钢的名义万分碳含量, 其后排列各主要合金元素符号及其名义百分含量。
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铸造、锻压和焊接是机械制造中最常用的三种金属热 加工方法。其产品大多是零件的毛坯。
1. 铸造
铸造:熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝 固后获得具有一定形状与性能的铸件的成形方法。
铸件:用铸造方法得到的金属件。铸件一般作为毛坯使用 ,需要进行切削后才能成为零件。
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第17页/共31页
焊接有连接性能好,省工省料,成本低,重量轻,可 简化工艺等优点,所以应用广泛。但同时它也存在一些不 足之处,如结构不可拆,更换修理不方便;焊接接头组织 性能变坏;存在焊接应力,容易产生焊接变形;容易出现 焊接缺陷等。有时焊接质量成为突出问题,焊接接头往往 是锅炉压力容器的薄弱环节,实际生产中应特别注意。
金属材料与热处理一ppt课件
2、抗拉强度
指试样拉断前所承受的最大拉应力。 其物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力。
Rm = Fm/S0
R R 当材料的内应力 > m时,材料将产生断裂。 Rm常用作脆性材料的选材和设计的依据。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
第二单元 金属材料的性能
金属材料的性能
力
物
化
化
学
理
学
学
性
性
性
性
能
能
能
能
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
力学性能
➢ 力学性能 指金属在力的作用 下所显示出的与弹性和非弹性反 应相关或涉及应力-应变关系的 性能,如弹性、强度、硬度、塑 性、韧性等
组织和性能的研究。 4.材料的设计及选用科学化 按照指定的性能对材料进行结构、成分的科学设计。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
六、关于本课程(1)
1. 本课程的目的是讲授金属结构材料的物理冶 金问题,使学生掌握金属及合金中的化学成 分、组织结构、生产过程、环境对金属材料 各种性能的影响的基本规律;
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
四、金属材料发展的历史(1)
1.公元前3800年,出现人工冶炼的铜器,我国在公 元前3000年出现锡青铜——甘肃东乡马家窑文 化的青铜刀(含6%~10%Sn)。商、周时期是 中国青铜器的鼎盛时期。
指试样拉断前所承受的最大拉应力。 其物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力。
Rm = Fm/S0
R R 当材料的内应力 > m时,材料将产生断裂。 Rm常用作脆性材料的选材和设计的依据。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
第二单元 金属材料的性能
金属材料的性能
力
物
化
化
学
理
学
学
性
性
性
性
能
能
能
能
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
力学性能
➢ 力学性能 指金属在力的作用 下所显示出的与弹性和非弹性反 应相关或涉及应力-应变关系的 性能,如弹性、强度、硬度、塑 性、韧性等
组织和性能的研究。 4.材料的设计及选用科学化 按照指定的性能对材料进行结构、成分的科学设计。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
六、关于本课程(1)
1. 本课程的目的是讲授金属结构材料的物理冶 金问题,使学生掌握金属及合金中的化学成 分、组织结构、生产过程、环境对金属材料 各种性能的影响的基本规律;
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
四、金属材料发展的历史(1)
1.公元前3800年,出现人工冶炼的铜器,我国在公 元前3000年出现锡青铜——甘肃东乡马家窑文 化的青铜刀(含6%~10%Sn)。商、周时期是 中国青铜器的鼎盛时期。
《金属材料热处理》课件
热裂纹
热处理过程中,材料可能出 现裂纹,需要注意控制冷却 速度和选择合适的退火工艺。
变形问题
热处理后,材料可能发生变 形,需要采取正确的工艺措 施来避免和修复变形。
残余应力
热处理后的材料可能存在残 余应力,需要进行调控和处 理,以避免影响其性能和使 用寿命。
热处理பைடு நூலகம்金属材料的影响及应用
热处理对金属组织和性能的影响
热处理可以改变金属材料的晶粒结构和性能特点,如提高强度、硬度、韧性等。
热处理的应用
热处理广泛应用于汽车制造、航空航天、钢铁冶金等领域,以提升材料的性能和使用寿命。
热处理中的安全问题
1
热处理的安全注意事项
在进行热处理时,需要注意防护措施、安全操作规程和材料的危险特性。
2
热处理中常见的安全事故
有时在热处理过程中可能发生火灾、爆炸、中毒等意外事故,要加强安全意识和 应急准备。
结语
热处理的重要性
热处理是金属材料加工过程中不可或缺的环节,对最终产品的质量和性能有重要影响。
热处理的研究和发展趋势
随着科技的进步和需求的变化,热处理技术将不断创新和发展,以满足不同行业的需求。
《金属材料热处理》PPT 课件
欢迎来到《金属材料热处理》的课件。本课程将介绍热处理的基本概念、工 艺和方法,以及对金属材料的影响和应用,同时会涉及一些安全注意事项。
热处理的基本概念和分类
热处理的定义
热处理是指通过加热、保温和冷却等手段, 对金属材料进行组织和性能改变的工艺。
热处理的分类
热处理可分为退火、淬火、回火、时效等不 同分类,每种方法都有特定的目的和效果。
热处理工艺和方法
1
热处理工艺流程
《金属材料及热处理》课件
金属材料的耐磨性能提升
热处理:通过加热和冷却,改变金属材料的微观结构,提高耐磨性
合金化:添加其他元素,形成合金,提高耐磨性
表面处理:如电镀、喷涂、涂层等,提高耐磨性
结构设计:优化金属材料的形状和尺寸,提高耐磨性
05
金属材料的应用领域
航空航天领域
飞机制造:铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料广泛应用于飞机制造
热处理的应用
提高金属材料的强度和硬度
改善金属材料的塑性和韧性
消除金属材料的内应力和变形
提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性
改善金属材料的表面质量和尺寸精度
提高金属材料的使用寿命和可靠性
04
金属材料的性能改善
金属材料的强度提升
热处理:通过加热和冷却改变金属的微观结构,提高强度
合金化:通过添加其他元素形成合金,提高强度
03
淬火是将金属材料加热到一定温度后迅速冷却,使材料内部形成马氏体组织,提高硬度和耐磨性
04
回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使马氏体组织转变为回火马氏体,降低硬度和脆性,提高韧性和塑性
05
正火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织均匀化,提高塑性和韧性
06
退火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织软化,降低硬度和脆性,提高塑性和韧性
热处理工艺流程
加热:将金属材料加热到预定温度
保温:保持金属材料在预定温度下保温一段时间
冷却:将金属材料冷却到室温或低于室温
回火:将金属材料加热到一定温度后冷却,以消除内应力,提高韧性和塑性
淬火:将金属材料加热到一定温度后快速冷却,以获得高硬度和耐磨性
退火:将金属材料加热到一定温度后缓慢冷却,以消除内应力,提高塑性和韧性
热处理:通过加热和冷却,改变金属材料的微观结构,提高耐磨性
合金化:添加其他元素,形成合金,提高耐磨性
表面处理:如电镀、喷涂、涂层等,提高耐磨性
结构设计:优化金属材料的形状和尺寸,提高耐磨性
05
金属材料的应用领域
航空航天领域
飞机制造:铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料广泛应用于飞机制造
热处理的应用
提高金属材料的强度和硬度
改善金属材料的塑性和韧性
消除金属材料的内应力和变形
提高金属材料的耐磨性和耐腐蚀性
改善金属材料的表面质量和尺寸精度
提高金属材料的使用寿命和可靠性
04
金属材料的性能改善
金属材料的强度提升
热处理:通过加热和冷却改变金属的微观结构,提高强度
合金化:通过添加其他元素形成合金,提高强度
03
淬火是将金属材料加热到一定温度后迅速冷却,使材料内部形成马氏体组织,提高硬度和耐磨性
04
回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使马氏体组织转变为回火马氏体,降低硬度和脆性,提高韧性和塑性
05
正火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织均匀化,提高塑性和韧性
06
退火是将金属材料加热到一定温度后保温一定时间,使材料内部组织软化,降低硬度和脆性,提高塑性和韧性
热处理工艺流程
加热:将金属材料加热到预定温度
保温:保持金属材料在预定温度下保温一段时间
冷却:将金属材料冷却到室温或低于室温
回火:将金属材料加热到一定温度后冷却,以消除内应力,提高韧性和塑性
淬火:将金属材料加热到一定温度后快速冷却,以获得高硬度和耐磨性
退火:将金属材料加热到一定温度后缓慢冷却,以消除内应力,提高塑性和韧性
金属材料与热处理(最全)PPT课件
铁碳合金和铁碳相图
3.1 铁碳合金中的组元和基本相 3.2 Fe-Fe3C相图 3.3 典型铁碳合金的平衡结晶过程及组织 3.4 铁碳合金的成分-组织-性能关系 3.5 铁碳相图在工业中的应用
• 工业纯铁:塑性较好 ,强度较低,具有铁 磁性,在一般的机器 制造中很少应用,常 用的是铁碳合金
• 铁素体(F):碳溶 于 -Fe中的一种间 隙固溶体,体心立方 晶体结构,组织和性 能与工业纯铁相同
珠光体(P):铁 素体和渗碳体 的机械混合物 ,是两者呈层 片相间的组织 ,即层片状组 织特征,可以 通过热处理得 到另一种珠光 体的组织形态
五个单相区: ABCD 以上-液相区(L) ;AHNA- 固溶体 区( ); NJESGN- 奥 氏 体 区 ( A);GPQ 以 上-铁素体区(F) ;DFKL-渗碳体区 (Fe-Fe3C)
• 奥氏体(A):碳溶 于 -Fe中的一种间隙 固溶体,具有面心立 方晶体结构,塑性好 ,变形抗力小,易于 锻造成型
铁碳合金中的组元和基本相
渗碳体:铁和碳 的金属化合物 ( 即 Fe3C) 属 于复杂结构的 间隙化合物, 硬而脆,强度 很低,耐磨性 好,是一个亚 稳定的化合物 ,在一定温度 下可分解为铁 和石墨
七个两相区(两相邻 的单相区之间) :
L+,L+A,L+Fe3C, +A,F+A,A+Fe3C,F +Fe3C
Fe-Fe3C相图
包晶反应: HJB水平线
LB+H(1495°) AJ
包晶反应仅可能在含碳 量0.09~0.53%的铁 碳合金中,其结果 生成生成奥氏体
恒温转变线
共晶反应: ECF水平线
Ae+Fe3C (1148°) Lc
(汇总)金属材料与热处理.ppt
青铜器时代
商代四羊方尊
4
1801.h0,
青铜时代约从公 元前4000年至公元 初年,希腊、埃及始 于公元前3 000年以 前,中国始于公元前 1 800年。青铜器时 代标志着人类开场学 会冶炼和使用金属材 料
铁器时代
战国铁锄
5
1801.h0,
世界上最早锻造 出铁器的是赫梯王国 〔今土耳其境内〕, 距今约3400年。由 于铁器比青铜器的硬 度高4倍,所以极大 地促进了社会生产力 的开展
例:
170HBW10/1000/30:
直径10mm的压头,在9807N〔1000kg〕的试验力作用下, 保持30 s时测得的布氏硬度值为170。
600HBW1/30/20:
直径为1mm压头,在294.2N〔30kg〕的实验力作用下, 保持20 s时测得的布氏硬度值为600。
53
1801.h0,
应用范围:
3.金属学根底知识 主要介绍铁碳合金的组织及铁碳合金相图 。
12
1801.h0,
4.金属材料及其应用
主要介绍碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属 及硬质合金等金属材料的常用牌号、成分、组 织、性能及用途,并介绍了国外常用金属材料 的牌号和新型工程材料的相关知识。
13
1801.h0,
5.热处理的根本知识
〔T1〕之间存在的温度差〔△T= T0- T1〕。 金属结晶时,冷却越快,其实际结晶的温度就越 低,过冷度△T也就越大。
结晶冷却曲线
25
1801.h0,
金 属 的 结 晶 过 程
26
1801.h0,
二、晶粒大小对金属材料的影响
晶粒愈细,强度、硬度愈高,塑性、韧性也 愈好。
形核率——单位时间、单位体积所形成的晶 核数,用字母N表示。
金属材料与热处理讲义优秀课件
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非合金钢(碳素钢)的分类
二、按钢的用途分: 1、结构钢—主要用于制造各种机械零件 和工程结构件。其含碳量一般小于0.7%。 2、工具钢—主要用于制造各种刀具、量 具和模具。其含碳量一般大于0.7%。
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合金钢分类
一、按用途分 合金结构钢—用于制造机械零件和工程构件的钢。 合金工具钢—用于制造各种工具的钢。 不锈钢—指用来抵抗大气腐蚀或能抵抗酸、碱、盐等化
金属材料与热处理讲义优秀课件
让我们首先学习 一下基础知识
吧。。。。。。
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一、基础知识
▪
▪ ▪ 金属材料的分类 ▪ 常用热处理方法
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金属材料的分类
金属材料
钢铁材料—由铁或以铁为主 而形成的物质。
非铁材料—除钢铁材料以外 的其它金属材料。
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金属材料的分类
Wc=0.0218 ~2.11%
钢铁材料
Wc>2.11%
钢 铸铁
非合金钢
合金钢 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁
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非合金钢(碳素钢)的分类
一、按碳的质量分数: 1、低碳钢:Wc≤0.25% 2、中碳钢:0.25%<Wc<0.6% 3、高碳钢: 0.6%≤Wc<2.11%
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非铁材料(有色金属)的分类
非铁材料
铜及其合金 铝及其合金 钛及其合金 轴承合金
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非铁材料(有色金属)的分类
一、铜及其合金 1、纯铜 2、黄铜—以锌为主加元素的铜合金。 3、白铜—以镍为主加元素的铜合金。 4、青铜—除黄铜的白铜以外的铜合
非合金钢(碳素钢)的分类
二、按钢的用途分: 1、结构钢—主要用于制造各种机械零件 和工程结构件。其含碳量一般小于0.7%。 2、工具钢—主要用于制造各种刀具、量 具和模具。其含碳量一般大于0.7%。
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合金钢分类
一、按用途分 合金结构钢—用于制造机械零件和工程构件的钢。 合金工具钢—用于制造各种工具的钢。 不锈钢—指用来抵抗大气腐蚀或能抵抗酸、碱、盐等化
金属材料与热处理讲义优秀课件
让我们首先学习 一下基础知识
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一、基础知识
▪
▪ ▪ 金属材料的分类 ▪ 常用热处理方法
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金属材料的分类
金属材料
钢铁材料—由铁或以铁为主 而形成的物质。
非铁材料—除钢铁材料以外 的其它金属材料。
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金属材料的分类
Wc=0.0218 ~2.11%
钢铁材料
Wc>2.11%
钢 铸铁
非合金钢
合金钢 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁
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非合金钢(碳素钢)的分类
一、按碳的质量分数: 1、低碳钢:Wc≤0.25% 2、中碳钢:0.25%<Wc<0.6% 3、高碳钢: 0.6%≤Wc<2.11%
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非铁材料(有色金属)的分类
非铁材料
铜及其合金 铝及其合金 钛及其合金 轴承合金
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非铁材料(有色金属)的分类
一、铜及其合金 1、纯铜 2、黄铜—以锌为主加元素的铜合金。 3、白铜—以镍为主加元素的铜合金。 4、青铜—除黄铜的白铜以外的铜合
金属材料与热处理第八章PPT
核能领域
用于制造核反应堆的结构件和燃 料元件,要求金属材料具有优良 的耐腐蚀、高温和辐照稳定性。
电子封装领域
随着电子工业的发展,对金属材 料的导热、导电性能和焊接性能 要求越来越高,金属材料在电子 封装领域的应用越来越广泛。
金属材料的发展趋势与展望
可持续发展
随着环保意识的提高,金属材料的可持续发展成为未来的重要趋势,包括提高金属材料的回收利 用率、开发低碳制造技术和绿色表面处理技术等。
智能化制造
利用先进的信息技术实现金属材料的智能化制造,包括智能检测、智能控制和智能优化等,以提 高金属材料的生产效率和产品质量。
多功能性
研发具有多种功能的金属材料,如抗菌、自修复、形状记忆等,以满足不同领域对金属材料的多 功能性需求。
感谢您的观看
THANKS
排放污染
金属材料生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃 物,这些废弃物如果未经处理直接排放,会对环境造成严 重污染。
金属材料的回收与再利用
节约资源
金属材料的回收和再利用可以减 少对原生矿石的依赖,节约宝贵 的资源,延长地球资源的使用年
限。
减少污染
通过回收和再利用金属材料,可以 减少冶炼过程中的能源消耗和污染 物排放,降低对环境的负面影响。
热处理可以提高金属材料的硬度、强度、韧性、 耐磨性和耐腐蚀性等性能,使其更适合于各种 工程应用。
热处理的方法
退火
将金属材料加热到适当的温度 ,然后缓慢冷却,以消除内应
力、提高塑性和韧性。
淬火
将金属材料加热到高温,然后 迅速冷却,以增加硬度和强度 。
回火
将淬火后的金属材料再次加热 到较低的温度,然后缓慢冷却 ,以调整硬度和韧性。
经济价值
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2021/3/1
6
B、按化学成份分类 (1) 碳素钢:碳素钢是指含碳量低于2%,并含
有少量锰、硅、硫、磷、等杂质元素的铁碳 合金。 按含碳量的不同可分为: a.低碳钢(C≤0.25%); b.中碳钢(C=0.25~0.60%); c.高碳钢(C≥0.60%)。 d. 工业纯铁:为含碳量≤0.04%的铁碳合金。
屈服强度和抗拉强度),以防止在承受压力时发生塑性变
形甚至断裂。对于锅炉和中、高温压力容器,还应考虑材
料的抗蠕变性能,测定材料的高温性能指标,即蠕变极限
和持久强度。其次,制造锅炉、压力容器的材料必须具有
良好的塑性,以防止锅炉、压力容器在使用过程中因意外
超载而导致破坏。第三,制造锅炉、压力容器的材料应具
c.特殊性能钢:(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合 金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。
2021/3/1
13
H、按冶炼方法分类 :平炉钢 、转炉钢 、电炉钢 。
I、按脱氧程度和浇注制度分 :沸腾钢 、半镇静 钢 、镇静钢
2021/3/1
14
二、中国钢号表示方法
钢的牌号简称钢号,是对每一种具体钢产品所取的 名称,是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号 表示方法,根据国家标准GB221《钢铁产品牌号表示 方法》中规定,采用汉语拼音字母、化学元素符号 和阿拉伯数字相结合的方法表示。即:
2021/3/1
7
B、按化学成份分类 碳素钢按照钢的质量和用途的不同,碳素
钢通常又分为: 普通碳素结构钢 优质碳素结构钢 工具碳素钢
2021/3/1
8
(2) 合金钢:合金钢是指在碳素钢的基础上,为 了改善钢的性能,在冶炼时特意加入一些合金 元素(如铬、镍、硅、锰、钼、钨、钒、钛、 硼……等)而炼成的钢。 按其合金元素的总含量,可分为:
(1)普通钢 a.碳素结构钢,b.低合金结构钢 ,c.特定用 途的普通结构钢 。
(2)优质钢(包括高级优质钢)
a.结构钢:(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c) 弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢; (f)特定用途 优质结构钢。
b.工具钢:(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速 工具钢。
③高速工具钢的钢号一般不标出碳含量,只标出各种 合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢号 表示为“W18Cr4V”。钢号冠以字母“C”者,表示其碳 含量高于未冠“C”的通用钢号。
2021/3/1
26
5、焊接用钢
应分别符合碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢的编号规则
2021/3/1
27
4、焊接用钢命名方法示例
4、工具钢牌号命名方法示例
2021/3/1
25
6.合金工具钢和高速工具钢
①合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时,不标出碳 含量;当平均碳含量<1.0%时,以千分之几表示。例如 Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
②钢中合金元素含量的表示方法,基本上与合金结构 钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号,其铬含量 以千分之几表示,并在表示含量的数字前加“0”,以便 把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。 例如Cr06。
金属材料与热处理(之四)
----特种设备用金属材料
2021/3/1
1
目录
一、钢铁的分类 二、中国钢号表示方法 三、特种设备用金属材料
2021/3/1
2
一、钢铁的分类
金属材料通常分为黑色金属和有色金属两大类:
钢铁合金
钢:碳钢、合金钢、特殊性能钢 铸铁:白口铸铁、灰口铸铁等
金属材料
铜及其合金
有色合金 铝及其合金
其它:轴承合金、钛合金、镁合金等
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1、铁的分类 和牌号
含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铁。
炼钢生铁 铸造生铁(灰口铸铁 、白口1/3/1
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铁的牌号
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2、 钢的分类
A、按品质分类 (1) 普通钢(P≤0.045%,S≤0.050%) (2) 优质钢(P、S均≤0.035%) (3) 高级优质钢(P≤0.035%,S≤0.030%)
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D、按成形方法分类: (1)锻钢; (2)铸钢 ; (3)热轧钢 ; (4)冷轧钢 ; (5) 冷拉钢 。
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E、按金相组织分类 :铁素体钢 、奥氏体钢 等。
F、按用途分类 :分成结构钢、工具钢和特殊 用途钢。
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G、综合分类:
在实际中按其化学成分、质量、用途进行综合分类。
有较高的韧性,使锅炉、压力容器能承受运行过程中可能
遇到的冲击载荷的作用。特别是操作温度或环境温度较低
的压力容器,更应考虑材料的冲击韧性值,并对材料进行
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专用结构钢前缀符号
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特殊用途和工艺方法符号
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碳素钢命名示例
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2、
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优质碳素结构钢牌号及示例
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3、
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合金结构钢牌号
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4、工具钢牌号命名方法
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5.不锈钢和耐热钢
1)对钢中主要合金元素以百分之几表示,而钛、铌、锆、氮…等
则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。
2)
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5、不锈钢和耐热钢
3)
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三、锅炉压力容器用材料
1、承压设备用钢基本要求
(1)具有良好的力学性能。 制造锅炉、压力容器的材料应具有适当的强度(主要是指
a.低合金钢(合金元素总含量≤5%); b.中合金钢(合金元素总含量>5~10%); c.高合金钢(合金元素总含量>10%)。
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C、钢材根据断面形状
钢材根据断面形状的不同、一般分为型材、板材、 管材和金属制品四大类。
型钢:工字钢、槽钢、角钢、扁钢、方钢、六角钢 等。
金属制品:钢丝绳及金属丝、螺栓螺母等
①钢号中化学元素采用国际化学符号表示,例如 Si,Mn,Cr……等。
混合稀土元素用“RE”(或“Xt”)表示。 ②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等,一般采用
汉语拼音的缩写字母表示。 ③钢中主要化学元素含量(%)采用阿拉伯数字表
示。
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二、中国钢号表示方法
1.
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