六机六流连铸机方案全解
6机6流连铸工程连铸机技术附件要点
唐山荣程钢铁有限公司六机六流小方/圆坯连铸机合同技术附件合同编号：唐山市荣程钢铁有限公司100t炼钢连铸车间六机六流小方坯/圆坯连铸机工程设备成套及技术服务合同技术附件委托方：（买方）唐山市荣程钢铁有限公司承接方：（卖方）包头北雷连铸工程技术有限公司2011年05月目录1、合同设备工艺描述2、连铸机机械设备性能技术参数3、水、电、气和能源介质要求4、自动控制说明5、设备监制和验收6、乙方设计、供货范围7、性能试验和质量保证8、工程进度9、资料交付10、设计联络、人员培训及服务11、标准及规范附件一合同设备工艺描述1. 连铸机工程设计及供货条件1.1工程建设地点及气象条件工程建设地点：唐山市滦南县主要气象因素特征如表：表1-1 气象特征1.2 转炉炼钢与连铸机匹配的工艺条件本工程为一期建设的1座100吨转炉配套的6机6流小方坯连铸机及连铸机维修区附属设施。
新建转炉炼钢车间一期工程建设包括了1座100t转炉，1座100tLF炉。
1台5机5流大方/圆坯连铸机，1台6机6流小方/圆坯坯连铸机。
1台6机6流小方/圆坯连铸机生产铸坯规格：方坯：150×150mm、160×160mm，最大断面220×260mm。
圆坯：∮180、∮210mm，最大圆坯断面∮250mm。
1.3 转炉炼钢参数转炉公称容量：80t转炉平均出钢量：80t/炉转炉最大出钢量：100t/炉转炉炼钢平均冶炼周期：36min/炉钢包公称容量：80t转炉座数：1座1.4 连铸机基本技术要求连铸机流数：1台6机6流铸坯规格：150mm×150mm、160×160mm；∮180、∮210mm。
定尺长度：6m、9m、12m浇注钢种：普碳钢、低合金结构钢。
1.5连铸机生产规模及生产品种、规格1.5.1生产规模产量：95万吨/年（1台铸机）1.5.2生产品种、规格以普碳钢为主，低合金钢等要求相对更高的钢种所占比例较小。
6机6流小方坯坯施工方案改
6机6流小方坯坯施工方案改一、方案概述现有小方坯坯项目采用6机6流作业方式，发现存在一些问题，为提高施工效率和质量，需要对施工方案进行调整和改进。
本文将对现有方案进行分析，提出改进方案，并进行详细阐述。
二、问题分析1.施工效率低：目前的6机6流作业方式存在作业能力不足的问题，导致施工周期过长，不能按时完成工程。
2.施工质量低：现有施工方案中存在着交叉作业不当的情况，导致质量监控困难，影响工程质量。
3.安全风险高：由于6机6流作业方式中机械设备频繁移动，存在着安全隐患，容易造成工地事故。
三、改进方案为解决以上问题，我们提出以下改进方案：1.调整作业流程：将6机6流作业方式调整为3机3流作业方式，分为基础施工、结构施工和装饰施工三个阶段进行作业。
2.优化机械配置：根据施工需求，合理配置机械设备，确保施工效率和质量。
3.强化质量管理：设立专门的质量监督小组，加强对施工过程的监控，提高质量管理水平。
4.加强安全管理：提醒施工人员注意安全，加强现场巡查和安全培训，确保施工安全。
5.合理分配人力资源：根据项目施工计划，合理分配人力资源，确保施工进度顺利进行。
四、改进方案详述1.基础施工阶段：第一阶段为基础施工阶段，主要进行地基处理、地下管道敷设等工作。
此阶段采用1台挖掘机、2名司机和5名民工的机械配置，确保施工顺利进行。
2.结构施工阶段：第二阶段为结构施工阶段，主要进行楼层建筑和构件设置。
此阶段采用2台混凝土搅拌机、2名司机和8名民工的机械配置，确保结构施工质量。
3.装饰施工阶段：第三阶段为装饰施工阶段，主要进行内外墙装饰和设备安装等工作。
此阶段采用1台吊装机、1名司机和4名民工的机械配置，确保装饰施工效率。
4.质量管理：设立专门的质量监督小组，负责对施工过程进行检查和监控，保证工程质量。
5.安全管理：加强安全培训，提高施工人员的安全意识，加强现场巡查和安全措施，确保施工安全。
6.人力资源管理：根据项目施工计划，合理分配人力资源，确保施工进度按时完成。
六机六流连铸机方案全解
云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司R8米六机六流方坯连铸机专项施工方案建设单位：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院设计单位：福建省冶金工业设计院监理单位：云南腾巨建设项目管理有限公司施工单位：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司核定：审核：高俊编制人：李立编制日期： 2012年2月25日一、工程概况云南曲靖呈钢钢铁（集团）股份有限公司三期工程炼钢车间连铸机设备基础设计使用年限为50年，抗震设防为8度。
工程包括大包回转台，连铸生产线，移坯线三个部分组成。
其中大包回转台为2层，全框剪结构，剪力墙厚0.8米，一层底板厚0.8米，屋面板厚1.4米。
基础为伐板基础，11.08米长×9.2米宽×1.5米厚。
连铸生产线及移坯线共有预埋螺栓1024颗（M24、M30、M36、M42、M48）及预埋钢板、护边角钢。
连铸机基础为方便施工，经甲方、监理、设计同意将基础立面混凝土垫层改为砖砌体砌筑，即：外砖内模形式。
二、施工方案的选择和相关技术参数1、设计混凝土强度均为C30，垫层为C15；2、钢筋：设计有HPB300级钢、HRB335级钢，钢筋锚固长度分别为32d、31d，搭接长度分别为45d、44d，同一区段内搭接钢筋面积百分率不超过50%；3、基础保护层为40mm，梁为30mm，柱为30mm。
钢筋保护层在钢筋笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护侧的厚度；4、根据地勘报告设计持力层为粘土○2层以下200mm，超挖部分用C15素混凝土回填；三、钢筋施工钢筋执行规范标准为11G101—1。
钢筋接头采用单面焊接，取值10d。
1、材料机具a、钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污；b、铁丝可采用20 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝) 铁丝切断长度要满足使用要求；c、垫块用水泥砂浆制成50方块，厚度同保护层垫块内预埋铁丝；d、主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等。
连铸机施工方案
连铸机施工方案一、施工背景和目标连铸是指通过连续铸造机对金属进行无间断的连续造型成型，是现代钢铁生产中广泛应用的一种方法。
连铸机的施工是一个复杂的工程，需要考虑到多方面的因素，包括施工时间、施工人员、机械设备等。
本施工方案旨在对连铸机的施工进行全面规划和组织，确保施工按照既定目标和计划顺利进行。
二、施工方案1.施工时间：根据项目计划，确定施工时间为持续60天。
施工期间，要严格按照施工计划进行施工，并根据实际情况做好灵活调整。
2.施工人员：根据施工的复杂性和需求量，需要组建一支高效的施工团队。
施工人员包括施工管理人员、技术人员、普工等。
施工管理人员负责整体施工的组织协调，技术人员进行施工过程的监督和指导，普工负责具体施工工作。
3.施工机械设备：为确保施工的高效进行，需要准备相应的机械设备，包括起重机、挖掘机、打桩机等。
机械设备的选购应符合施工需要，并具备相应的质量保证。
4.施工流程：a.确定施工现场：根据连铸机的尺寸和要求，选取适宜的施工现场，并进行现场测量和规划。
b.基础工程：连铸机的施工需要建立坚固的基础，包括基础的浇筑和加固。
c.安装连铸机设备：按照设计要求，将连铸机设备逐步安装到预定位置上，确保设备的平稳和稳定。
d.调试和试运行：安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保各部件的正常工作。
并对设备进行必要的调整和修正。
e.连铸机工艺参数调整：根据具体的连铸工艺要求，对连铸机的各项工艺参数进行调整和优化，以确保产品质量。
f.安全措施：施工期间，要严格遵守相关的安全操作规程和措施，确保施工人员和设备的安全。
g.整理和清理现场：施工完成后，要及时整理和清理现场，保持施工环境的整洁和安全。
三、施工风险和应对措施1.施工现场的风险：施工现场可能存在各种安全隐患，如高处坠落、起重设备故障等。
要加强安全教育，严格执行安全操作规程，并配备专人负责施工现场的安全管理。
2.施工时间的风险：施工计划可能会受到不可预测的因素影响，如天气、设备故障等。
「6机6流小方坯坯施工方案改」
「6机6流小方坯坯施工方案改」根据题目内容，我将为您提供一种改进的6机6流小方坯施工方案。
小方坯施工方案改进如下：1.人工分流改进：之前的做法是将工人按照工种进行分流，但这种方式效率低下且不利于资源的合理利用。
改进后的方案是根据工人的技能及经验分流，将熟练工人放在关键岗位上，提高施工效率。
2.设备分流改进：将之前使用的6台设备进行分流，使每个流水线上的设备更加专业化和高效率。
例如，两台设备用于原材料的预处理和切割，两台设备用于加工和成型，两台设备用于打磨和修整。
3.提高机器设备效率：通过对机器设备进行维护和更新，提高设备的工作效率和稳定性。
同时，增加机器设备的数量，以满足更高的产能需求。
4.使用自动化设备：引入自动化设备，例如自动化输送带和搬运机器人，将小方坯从一道工序转移到下一道工序。
这样可以减少人工搬运的时间和劳动强度，提高工作效率。
5.质量管理改进：建立严格的质量管理体系，确保生产的小方坯符合质量要求。
这包括设立质量检验岗位，增加抽检频率，及时发现和解决质量问题。
6.优化生产计划：制定合理的生产计划，根据市场需求和设备利用率，合理安排生产任务。
这样可以避免生产过剩或缺货的情况，提高生产效率和产品供应的稳定性。
7.安全管理改进：加强对施工现场的安全管理，例如落地安全网、安全警示标识、定期进行安全培训等。
确保施工过程中工人的人身安全，减少事故发生的概率。
通过以上改进方案的实施，可以提高6机6流小方坯的施工效率和质量，减少资源的浪费，降低产品成本。
同时，通过优化生产计划和安全管理，可以提高生产供应的灵活性和安全性。
这样不仅可以满足市场需求，还可以提高企业的竞争力和盈利能力。
六流连铸中间包的物理模拟
（ ｅｈｏ ｇ ｅｔ ｉｌ ｕＩＩ ｎａｄＳ ｅ Ｃ ｒ． Ｔｃｎｌ ｙＣ ｎ ｒ ｆ ａ Ｙ ８ ｒ ｔ ｌ ｏ ） ｏ ｅｏＬｌ １ ｏ ｎ ｅ ｐ
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维普资讯
２０ ０ ２年
２月
炼
钢
Ｆ ｂ， ２ ０ ｅ 。２ Ｖ １ １ Ｎｏ １ ｏ ．８ ．
５ ・第ｌ ２ ８卷 第 １ 期
Ｓｅ ｌ ｋ ｎ ｔ ｍａ ｉｇ ｅ
六流 连铸 中间包 的物理模 拟
唐继山 谢 长川 于学斌
（ 武汉科 技大学 ）
２ 实验 方 案
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２ １ 实验 的理论 依 据 ．
许多学者 。 利用水模型来研究中阃包 内钢 ’
同时保证 Ｆ 和 Ｒ 准 数是非 常 困难 的。计算 ｒ ｅ
显示， 虽然模型与原型内液体的 Ｒ 值不相等． ｅ 但均
联 系＾ ： 唐继 ． 士研究生 ， １ 硕 武汉市（３ ｓ ） ．ｏ ｔ ｔ ０ 武汉科技大学 １ 信箱 ３ ７
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常州连铸6机6流投标书
中天钢铁集团有限公司老区技术改造工程总承包—转炉炼钢工程方坯连铸设备技术服务协议书合同号：CNY200700407405-M001(LZ)需方：中冶华天工程技术有限公司业主：中天钢铁集团有限公司供方：上海亚新冶金设备有限公司签订地点：安徽省马鞍山市签订日期：2007年06月05日目录:附件1：总说明1.1工程概况1.2产品大纲1.3产品方案1.4冶炼条件1.5连铸车间各跨主要参数与吊车配置1.6连铸机主要工艺参数的确定1.7连铸机主要工艺技术和设备技术的描述说明1.8连铸主要技术参数1.9连铸机工艺布置图及车间组成1.10连铸机三水、能介消耗及要求1.11关于热送1.1工程概述中天钢铁集团有限公司为调整产品结构、扩大生产规模和技术改造，拟在运河北厂区建设转炉炼钢工程，工程建设内容包括：1座600t混铁炉、1座60t氧气顶吹转炉、1座60tLF精炼炉、1台R8m 6机6流方坯连铸机，以及为炼钢车间配套的公辅设施，生产规模为年产钢水100万吨，合格钢坯100万吨。
该工程由中冶华天工程技术有限公司（以下简称需方）总承包。
本投标技术文件是上海亚新连铸技术工程有限公司（以下简称供方）依据需方提供的招标文件，向需方提供一台6机6流方坯连铸机成套设备。
包括设计、制造、检测、包装、运输及安装、调试、试车、投产指导，直至验收合格的成套设备供货及服务。
1.3产品方案断面：150mm×150mm180mm×180mm（预留）定尺长度： 6000mm1.4冶炼条件转炉：转炉座数： 1座转炉公称容量： 65t转炉平均出钢水量： 65t转炉最大出钢水量： 65t转炉平均冶炼周期：28～30min车间年作业天数 350 d转炉年有效作业天数330 d车间年产钢水量约100×104tLF钢包精炼炉：公称容量： 65 t精炼炉座数：1座平均处理钢水量：65 t最大处理钢水量： 65t平均冶炼周期： 30 min1.5连铸车间各跨主要参数与吊车配置1.6连铸机主要工艺参数的确定1.6.1铸机流数通过技术交流确定连铸机流数为6流。
最新炼钢厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程
xxx市xxx线材有限责任公司炼钢一分厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程前言本规程编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定。
本规程适用于xxx市xxx线材有限公司炼钢总厂连铸车间生产岗位。
本规程由xxx市xxx线材有限责任公司炼钢总厂提出。
本规程起草单位：xxx市xxx线材有限责任公司炼钢总厂技术质量一处。
主要起草人: xxx规程审核:规程批准:本规程首次实施日期：xxx年8月26日目录1、适用范围 (1)2、铸机基本参数 (1)3、连铸生产准备 (3)4、连铸操作 (3)5、连铸铸坯操作标准 (12)6、连铸覆盖剂的使用标准 (13)7、中包烘烤 (14)8、水口烘烤 (15)9、换包操作 (15)10、拉速控制 (16)11、结晶器液面控制标准 (16)12、结晶器振动方式 (17)13、连铸铸坯相邻炉号的划分标准 (17)14、异钢种连浇 (17)15、方坯连铸结晶器冷却水水量设定控制 (17)16、方坯连铸结晶器冷却水水质标准 (17)17、方坯二冷配水量 (18)18、中包渣量 (19)19、铸坯切头、切尾控制标准 (19)20、方坯切割取试验及复检样标准 (19)21、铸坯推钢标准 (20)22、铸坯吊运标准 (20)23、铸坯堆放标准 (20)24、铸坯热态、冷态质量判定 (21)25、铸坯缺陷处理标准 (22)26、坯放行标准 (23)27、铸坯保留标准 (24)28、铸操作质量控制点 (25)1. 适用范围：本规程适用于方坯连铸及控制工艺3. 连铸生产准备3.1 设备及材料检查3.1.1检查电、气动系统是否正常，气动压力是否≥0.4MPa。
3.1.2检查中间包车行走机构是否良好，车上有无钢渣、废物堆积，如有废物必须清理干净。
3.1.3检查溢流坑是否准备好，坑内不得有积水。
小方坯连铸刚性引锭杆自动控制技术
小方坯连铸刚性引锭杆自动控制技术文章以天津荣程六机六流小方坯连铸为例，介绍了小方坯连铸刚性引锭杆的工作方式，以及刚性引锭杆的位置追踪方法和自动送引锭及自动存放。
标签：连铸刚性引锭杆；PLC；光电开关引言小方坯是连铸工艺中一个重要坯型，目前在连铸项目中应用十分广泛。
引锭杆是连续铸钢的重要装置之一。
引锭杆由引锭头、过渡件和杆身组成。
浇铸前，引锭头和部分过渡件被送入结晶器。
浇铸开始后，钢水开始在结晶器中凝固，与引锭头凝结在一起，再由拉矫机牵引着引锭杆，把铸坯连续地从结晶器拉出，直到引锭头通过拉矫机下压与铸坯分离，进入引锭杆存放装置。
由于刚性引锭杆有较为复杂的引锭杆存放装置，因此在送引锭及拉坯过程中动作复杂，而在以往的连铸项目中多采用人工手动控制。
但是由于连铸主操作室一般只配备一个操作工，在连铸项目流数较多时，操作工过于忙碌，不能很好的兼顾各流，容易造成事故，损坏设备。
因此实现自动送引锭及拉坯过程中引锭杆自动存放十分必要，可节约时间并且避免操作工过于繁忙而造成事故。
本文以天津荣程小方坯引锭杆自动送引锭及存放为例简要介绍刚性引錠杆的位置追踪及自动控制。
1 系统构成1.1 硬件配置本套连铸机控制系统选择西门子公司的S7系列可编程序控制器。
依据工艺流程的划分，本项目设置7个独立的PLC系统。
这7个PLC系统由一个公用系统及6个铸流系统构成。
公用系统监控的部分为大包回转台，中间罐车，各个液压站，公共部分相应阀台以及捞钢机和翻转冷床。
铸流系统为6个相同的系统，无论硬件配置与程序都是相同的。
铸流系统监控的部分为拉矫机，引锭杆存放装置，输送辊道，铸流部分液压阀台以及配水中所使用的流量计和各种阀门。
本文中所介绍的内容主要就是针对铸流系统。
公用系统CPU为Siemens S7-300系列，主站内配置一块CP343 -1以太网通信模块，及西门子数字量模拟量输入输出模块。
CPU通过Profibus DP现场总线连接各个远程站，各个远程站主要在电气室外操作台及各个液压站操作箱内。
本钢6#连铸机最终改造方案
本钢板材股份有限公司炼钢厂连铸三车间6#双流板坯连铸机干油智能集中润滑系统设计方案北京中冶华润科技发展有限公司BEIJING CMRC SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.LTD.二零一一年元月十五日一、连铸机润滑现状说明及分析目前6#连铸机整套设备采用的是普通双线润滑供油系统，其中振动台、结晶器、弯曲段和1#-4#扇形段每流各采用一套供油系统；5#-13#扇形段每流各采用一套供油系统；后部热送辊道两流共采用两套供油系统；合计共6套润滑系统。
传统双线润滑系统，用电动干油泵作为动力，通过压力推动定量给油器对各润滑点进行供油。
由于定量给油器自身原理与结构的局限性，在使用过程中常常出现以下问题：1.定量给油器是否供油，只有通过观察定量给油器上方的指针运动指示是否动作和到现场观察拆卸管道后来判别。
鉴于连铸机恶劣的工作环境及定量给油器的固定位置隐蔽，在设备运行期间根本无法检查现场轴承的润滑情况；即便在设备停机期间，也很难对结晶器、弯曲段和扇形段上的轴承润滑点进行检查。
2.润滑点给脂量的多少，受管道远近、背压高低、阻力大小等因素影响，给脂量不易和预定量相一致，现场不能准确设置供油量及供油周期，容易发生过多浪费和缺油损坏设备的情况。
没有准确的报警装置，现场漏油不容易发现，浪费油脂。
3.双线系统油脂过滤精度不够，特别容易造成定量给油器堵塞，故障率高，又加上不能及时检测处理，设备得油没有保障，缩短轴承使用寿命，增大维护成本。
4.现场各个润滑点的用油量和用油周期并不相同，而双线系统供油一次，整套系统的所有润滑点都必须得油一次，若为了保证用油量大的润滑点正常用油，而系统其他润滑点在并不需要得油的同时也得到油脂，则造成大量油脂浪费，提高运行成本，反之则会导致用油量大的润滑点得油量不足损坏设备。
由于以上原因，容易导致轴承在润滑效果不好或者缺油的状态下工作，加剧元件磨损，大大缩短了扇形段的在线运行周期，增加了维修工作量和备件库存量，影响设备正常运行、生产。
六机六流小方坯连铸机液面控制系统
六机六流小方坯连铸机液面控制系统
朱展宇;谢崇军;李晶
【期刊名称】《冶金动力》
【年(卷),期】2004(000)002
【摘要】马钢股份公司第三炼钢厂新建一台六机六流方坯连铸机，其生产的140×140mm方坯将直接供高速线材、棒材轧机轧材。
结晶器钢水液面测量与控制装置是六机六流方坯连铸机上的关键设备之一，采用放射源为Ca137的液面检测装置，与变频装置、PLC和HMI组成自动控制系统，根据液面波
【总页数】2页(P63-64)
【作者】朱展宇;谢崇军;李晶
【作者单位】马钢股份公司自动化工程公司工程部;马钢股份公司自动化工程公司工程部;马钢设计研究院有限责任公司,安徽马鞍山,243011
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.小方坯连铸机液面控制系统 [J], 马昆
2.小方坯连铸机液面控制系统简述 [J], 张俊峰
3.冶钢小方坯连铸机结晶器液面控制系统故障分析及对策 [J], 易孟林;徐敦石
4.小方坯连铸机液面控制系统 [J], 张卫娟;杜奇超
5.马钢六流小方坯连铸机中间包内型优化水模试验 [J], 戴朝珊;王建军;朱本立;程维骅;孙束;潘松林;乌力平;何乃树
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天津钢管六流圆坯连铸机技术改造及成效
天津钢管六流圆坯连铸机技术改造及成效2003年，天津钢管公司对圆坯连铸机进行了扩能改造，引进德国的最先进设备和技术，连铸机实现“四流改六流”，到2004年实现年产连铸坯120万吨。
天津钢管通过对电弧炉和圆坯连铸机进行高效化改造，使电弧炉冶炼周期由原设计的100 min缩短到70 min之内，连铸浇铸周期由原设计的84 min降至与冶炼周期相匹配。
改造前的天津钢管公司4流多点矫直弧形圆坯连铸机1992年6月27日开始热试车，是从德国德马克公司引进的成套设备。
该铸机采用全过程保护浇注、液面自动控制、保护渣自动加入、铸坯表面温度监测、二冷配水计算机控制等先进的工艺技术和自控手段。
1、圆坯连铸机技术改造的目标与效果圆坯连铸机高效化改造的目标：（1）改进铸坯质量，使95%以上的连铸坯内部质量达到SMS DEMAG铸坯硫印的一级标准；（2）连铸机拉速比原设计提高30%左右，与电弧炉生产能力相匹配，连铸机年生产能力由63万t提高到87万t。
2、圆坯连铸机的主要技术改造2.1 中间包冶金技术的开发采用了物理模拟和计算机模拟的方法来研究4流连铸中间包内的流动特征并进行控流元件参数的优化。
设计如下实验方案：原型中间包模拟实验；空包模拟实验；改进方案实验Ⅱ～V （表1）。
其中方案Ⅱ为带顶缘的冲击碗与单墙单坝组合的控流装置；方案Ⅲ为不带顶缘的冲击碗与单墙单坝组合的控流装置；方案Ⅳ为不带顶缘的冲击碗与单坝组合的控流装置；方案V 为带顶缘的冲击碗与单坝组合的控流装置。
表1：中间包冶金实验分析结果改进Ⅳ52.1 25.813.970.87247.364.50.112 10.504 33.50 改进V45.5 29.59.5533.91228.124.10.113 90.402 82.54 注：T min1－近流响应时间；T min2－远流响应时间；S t min－各水口响应时间标准差；S tpeak－浓度峰值时间标准差；t aav－各水口的平均停留时间；S ta－各水口平均停留时间的标准差；V pav－相对各水口的中间包内平均活塞区体积；Rp/d－平均活塞区体积与平均滞留区体积之比；R pm/d－平均活跃区体积与平均滞留区体积之比。
连铸机施工方案
连铸机施工方案一、工程概述连铸机是冶金设备中的重要设备，用于将熔炼的金属连续铸造成坯料。
本施工方案是为了对一座新的连铸机进行施工而制定的。
本方案包括了工程的施工原则、工程的施工步骤、工程的安全措施等内容。
二、施工原则1.安全第一：施工人员必须遵守各项安全规章制度，佩戴好安全防护设备，确保施工安全。
2.精细施工：施工人员必须按照设备规范进行施工，保证施工质量。
3.按计划施工：严格按照施工计划进行施工，并及时向项目经理和相关方报告施工进展情况。
4.及时沟通：施工中如遇问题及时与项目经理及相关人员进行沟通，协商和解决。
三、施工步骤1.施工准备（1）制定详细施工计划，明确施工过程中的任务及工期。
（2）组织施工人员，明确每个人的职责和任务，并做好培训和安全教育工作。
（3）准备所需材料、设备和工具，并对其进行验收和保养。
（4）与相关单位协商好施工期限和交接事宜。
（5）制定施工方案和施工图纸，并进行技术交底。
2.设备安装（1）安装设备前，需进行地基处理，确保地基稳固。
（2）按照设备安装图纸的要求，逐步安装各个部件，并进行合格验收。
（3）进行设备连接和校正，确保设备运行正常。
（4）设备安装完成后，进行功能调试和运行试验，确保设备达到预期性能。
3.系统调试（1）按照设备的工艺要求，进行系统调试，包括液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
（2）逐步调整设备的工作参数，使其能够正常运行。
（3）进行设备的试运行，检查设备各部件的工作状态，确保设备达到设计要求。
4.维修保养（1）设备投入使用后，需定期对设备进行维修保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
（2）定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
（3）对设备进行故障排除和维修，确保设备的可靠性和使用寿命。
四、安全措施1.施工过程中，严禁抽烟、喧哗和乱扔杂物，确保工地清洁整齐。
2.施工中必须使用标准化的施工设备和工具，确保施工安全。
3.在高温、高压和有毒有害环境下，施工人员必须佩戴好安全防护设备。
连铸机设备安装方案
1 前言1.1 编制依据1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.2 2X110t电炉、连铸工程的图纸及相关技术文件资料。
；1.1.3 中冶华天工程技术有限公司提供的设计图纸1.1.4 《管理手册》《质量、职业健康安全、环境管理体系》程序文件及相关支持文件；1.1.5 施工现场调查情况1.2 目的1.2.1 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
1.2.2 严格按照建设公司《质量管理手册》1.3 本项目的目标1.3.1 质量目标分项工程一次验收合格率达到100%，工程质量达到合格标准。
1.3.2 工期目标2009年3 月开工，2009年6 月竣工，总工期104 天。
1.3.3 安全目标1.3.3.1 杜绝重大安全事故；1.3.3.2 月千人负伤率控制在千分之零点五四以下。
1.3.4 文明施工目标达到市级“文明工地”和“标准化工地”及环保的要求。
2 工程概况2.1.1工程名称： 2X110t电炉、连铸安装工程建设单位:设计单位：中冶华天工程技术有限公司制造单位：国产设备及Concast公司监理单位：金设监理公司承建单位：中国建设有限公司2#、3#六流连铸机设计年产230万吨钢；产品规格为：2#机浇注断面分别为：150mm×150mm 方钢；φ150mm、φ200mm圆钢；长度：6000mm-12000mm；3#机浇注断面分别为160mm×160mm 圆钢；φ210mm、φ270～φ310mm圆钢，长度：6000mm-12000mm；主要生产钢种类为：碳素结构钢、低合金结构钢、冷镦钢、焊丝钢、硬线钢、弹簧钢、管钢、轴承钢和易切削钢；连铸机的弧型1半径为10.25m；连铸机主要设备有：钢包转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、铸坯导向及其喷淋装置、引锭杆及存放装置、拉矫机、火焰切割机、切前切后及运输辊道、移钢机、铸坯移送车、翻转冷床。
六机六流连铸机方案全解
六机六流连铸机方案全解一、概述六机六流连铸机是指通过六台机械设备和六条连续流水线连接在一起，形成一个连续的铸造生产线。
其机械设备包括：铸型机、浇注机、震动台、冷却机、修整机和送料机。
每台机械设备都负责一个特定的工艺环节，通过传送带将铸件从一台设备传送到另一台设备，完成整个铸造过程。
二、操作流程1.铸型机:铸型机是连铸生产线的第一台设备，主要用于将熔化的金属注入到铸型中，形成铸件的外形。
操作人员首先将铸型放置到铸型机的工作台上，并调整好注入熔化金属的位置和角度。
然后，开启铸型机的注入按钮，注入金属，直至铸型填满为止。
完成后，关闭注入按钮，取出铸型机生成的铸件。
2.浇注机:浇注机是负责将铸件从铸型机传送到下一个工艺环节的设备。
操作人员将从铸型机取出的铸件放置在浇注机的传送带上，调整铸件的位置，并开启传送带。
浇注机会将铸件传送到后面的震动台。
3.震动台:震动台是用来从铸件中去除气泡和杂质的设备。
操作人员将从浇注机传送过来的铸件放置在震动台上，并调整好位置。
然后，打开震动台的开关，进行震动，使铸件中的气泡和杂质脱离出来。
完成后，关闭震动台的开关，并将铸件从震动台上取下。
4.冷却机:冷却机是用来降低铸件温度的设备。
操作人员将从震动台上取下的铸件放置在冷却机的传送带上，并调整好位置。
然后，开启冷却机的开关，将铸件传送到冷却区域进行冷却。
完成后，关闭冷却机的开关，并将铸件从冷却机上取下。
5.修整机:修整机是用来修整铸件表面和形状的设备。
操作人员将从冷却机上取下的铸件放置在修整机的工作台上，并进行修整。
修整主要包括去除铸件表面的毛刺和修正不准确的形状。
完成后，将经过修整的铸件放置到送料机的传送带上。
6.送料机:送料机是用来将修整好的铸件传送到下一个工艺环节的设备。
操作人员将铸件放置在送料机的传送带上，并调整好位置。
然后，开启送料机的开关，将铸件传送到下一个工艺环节，完成铸造过程。
三、注意事项1.操作人员要熟悉各个设备的使用方法和操作流程，确保安全和高效率地完成铸造任务。
莱钢六机六流方坯连铸机出坯系统适应性改造
铸 坯移送 机位 于 出坯 辊道上 方 ，主要 由运行轨 架、 主梁 、 梁 、 端 两套 传 动装 置 、 长轴 、 电缆 滑架 等部 分组成 ， 用于将 停在 出坯辊道 上 的铸坯 移到冷床 上 。 铸 坯 移 送 机共 有 ４个 车轮 和 ２个 传 动 齿 轮 ， 轮 ２齿 的 同步 由 ２ 长轴通 过齿 轮联轴 器与减 速机 的双 出 根 轴 联接 而实现 。其行 走靠装 在长 轴上 的齿轮 和运行 轨 架上 的长齿 条来完 成 。移 钢装置 由双 拨爪及 拨爪
升降 装置 组成 ， 可实 现双 向移 坯 ； 向一 方移 坯 时 ， 当
另 一组拨爪 是升起 。
转 炉公 称 出钢 量 ６ 最 大 出钢 量 ７ 平 均 冶 ０ｔ ， ０ｔ ， 炼周期 ２ ｎ ８ 。六机 流连铸机 弧形半径 Ｒ ／６ｉ， ｍｉ ８１ 流 ｎ 间距 １ ５ ｌ， ０ｍｎ 冶金 长度 １． 。铸 机 年产量 １０ ２ ２３ ｉ ５ｎ ０ 万 ｔ 坯 ：５ ｌ×１０ｍｍ，短 定尺 ２ ５ ３ ５ｍ； 。铸 １０ｍｎ ５ ． 、． ９ ５
速 比 ４ ．８ ９ 。 ７
铸 机拉速见表 １ 。
表 １ 六机 六流连 铸机 拉速 ｍ， ｉ ｍｎ
面 ／ｍ 最大 拉速 匹配拉 速 工作拉 速 最 大拉 速 匹配拉 速 工 作拉 速 ｒ ａ
１ ０× １ ０ ５ ５
１ ５× ２ ０ ６ ０
２３ 液压步 进翻转冷 床 ．
１ １ ５ ／２ 行 车将 混铁炉 中的铁水兑人 ５ 转 炉 台 ２ｔ ｔ ３ ０ｔ
１０ｍ 行 程 ４ ０ｍ 工作 压力 ８Ｍ ａ工作 介质 ０ ｍ； ５ ｍ； Ｐ ；
为水 一乙二醇 。 ２２ 铸坯 移送机 ．
中。钢水 （ 质钢要进 ７ Ｌ 优 ０ｔ Ｆ精炼炉进行 精炼 ） 过 通 １ １０ｔ ０ 行车座 到连铸 机大 包 回转 台上 ，进 而 台 ４ ４ ／ ｔ 生产 出不 同断 面和定 尺 的钢 坯 ，通 过专用保 温汽 车
中天钢铁厂六机六流连铸机自动化控制系统应用
摘要：随着时代的不断进步，我们所处的社会自动化的进度也越来越快，全国上下各个工厂都自主的开始进行了数字化、自动化和机械化的革新。其中，中天钢铁厂就对自身的六机六流连铸机采用了新型的自动化控制系统，而这种自动化控制系统的应用为中天钢铁厂带来了相当大量的好处，一方面是使得整个连铸系统能够进行更高精度的自动工作，另一方面就是降低了中天钢铁厂的人力消耗，从而节省成本。下文就将探讨中天钢铁厂六机六流连铸机自动化控制系统应用为中天钢铁厂做出的贡献和作用。
关键词：六机六流连铸机；中天钢铁厂；自动化控制系统应用
引言：
中天钢铁厂的六机六流连铸机一直以来都是中天钢铁厂快速锻造钢铁的主要设备，而随着时代的不断进步，和技术的不断膨胀。原本十分快速的六机六流连铸机相对而言变得缓慢了不少，不仅仅需要大量的人力，同样还对设备的稳定性有着一定程度的要求，当然也有着更高的企业生产成本。所以可以知道的是，六机六流连铸机自动化控制系统的应用，为中天钢铁厂带来的影响是十分巨大的，提高了中天钢铁厂的生产效率，同时还降低了工业成本。
参考文献：
[1]王明明,张珉,王惠恩.连铸机的电气自动化控制系统优化设计[J].机电信息, 2019(23).
[2]李佳钰,尤波,丁亮, et al.基于双向控制的六足机器人转向遥操作研究[J].仪器仪表学报, 2018(3).
图2连铸机的工作部分三、结束语 Nhomakorabea在最后本文想要强调的是，随着时代的不断进步，技术不断的膨胀，自动化的进度也越来越快，在钢铁厂中使用自动化控制系统已经成为了必然的归宿。自动化控制系统的应用不仅仅提升了钢铁厂的铸钢效率，同样还降低了钢铁厂的工业成本，一方面减少了人工的消耗，另一方面也降低了工业生产的危险性。所以自动化控制系统是十分重要的，上文就是关于中天钢铁厂六机六流连铸机的自动化控制系统应用的相关探讨。
6流方坯连铸机自动热送直轧系统
159管理及其他M anagement and other6流方坯连铸机自动热送直轧系统徐 涛（承德钢铁集团有限公司，河北 承德 067000）摘 要：钢铁行业竞争日益激烈,降低钢铁生产成本至关重要,而连铸钢坯热送是降低成本的有效手段,尤其是实现钢坯的自动热送钢坯到直轧系统,不仅能降低能耗,而且能降低工人的劳动强度,缩短生产时间,提高生产效率。
基于此，本文对6流方坯连铸机自动热送直轧系统进行研究，仅供参考。
关键词：直送；热检；高温；辊道中图分类号：TF341.6 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）16-0159-2收稿日期：2021-08作者简介：徐涛，男，生于1989年，汉族，吉林榆树人，本科，工程师，研究方向:电气工程及其自动化。
河钢承钢120吨连铸直送钢坯系统之前是人工操作，通过控制各流辊道，来达到控制直送钢坯的顺序。
但是由于人工操作疏忽常有发生，钢坯走出拉矫机的先后顺序记错情况时有发生，或者本身拉拉速低，导致钢坯温度不合格，岗位疏忽的情况下，将钢坯直送到轧线，导致轧线生产事故的发生。
连铸自动热送直轧钢坯系统是通过热检、高温记对钢坯温度的检测，和plc 通过计算对钢坯出拉矫机的时间计时，从而自动选择直送钢坯流数的顺序，然后通过直送辊道热检对钢坯行走距离的判断的综合数据，来达到精准判断直送钢坯的选择。
保证送坯的准确性。
连铸机钢坯热送直轧系统涉及到的工艺为：6流方坯连铸机持续不断的生产钢坯，每流每根出来的方坯要通过输送辊道、出坯辊道、汇集辊道、热送辊道后，可以直接热送到轧机直接进行轧制。
根据工艺的要求，每流生产出来的钢坯温度要求都在950℃以上，拉速保证在2.5m/min 以上，才能满足轧机的轧制要求，为了保证钢坯的温度，要求每根钢坯都要快速准确的通过输送辊道的输送，不能出现钢坯滞留在输送辊道的现象，也不能出现钢坯输送过于密集，导致钢坯扎堆的现象。
所以精准自动控制的情况下会提高送钢坯的热送率，降低下线率。
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云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司R8米六机六流方坯连铸机专项施工方案建设单位：云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司勘察单位：中国有色金属工业昆明勘察设计研究院设计单位：福建省冶金工业设计院监理单位：云南腾巨建设项目管理有限公司施工单位：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司核定：审核：高俊编制人：李立编制日期：2012年2月25日一、工程概况云南曲靖呈钢钢铁（集团）股份有限公司三期工程炼钢车间连铸机设备基础设计使用年限为50年，抗震设防为8 度。
工程包括大包回转台，连铸生产线，移坯线三个部分组成。
其中大包回转台为2 层，全框剪结构，剪力墙厚0.8 米，一层底板厚0.8米，屋面板厚1.4 米。
基础为伐板基础，11.08米长X 9.2米宽X 1.5米厚。
连铸生产线及移坯线共有预埋螺栓1024颗（M24、M30、M36、M42、M48）及预埋钢板、护边角钢。
连铸机基础为方便施工，经甲方、监理、设计同意将基础立面混凝土垫层改为砖砌体砌筑，即：外砖内模形式。
二、施工方案的选择和相关技术参数1、设计混凝土强度均为C30,垫层为C15;2、钢筋：设计有HPB300级钢、HRB335级钢，钢筋锚固长度分别为32d、31d,搭接长度分别为45d、44d,同一区段内搭接钢筋面积百分率不超过50%;3、基础保护层为40mm,梁为30mm,柱为30mm。
钢筋保护层在钢筋笼外侧设混凝土垫块，确保钢筋保护侧的厚度;4、根据地勘报告设计持力层为粘土②层以下200mm,超挖部分用C15素混凝土回填；三、钢筋施工钢筋执行规范标准为11G101-1。
钢筋接头采用单面焊接，取值10d。
1、材料机具a、钢筋应有出厂合格证按规定作力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊现象还需作化学万分分析检验钢筋应无老锈及油污；b、铁丝可采用20号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝切断长度要满足使用要求；c、垫块用水泥砂浆制成50方块，厚度同保护层垫块内预埋铁丝；d、主要机具钢筋钩子撬棍扳子绑扎架钢丝刷子粉笔尺子等。
2、作业条件a、钢筋绑扎前应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位；b、熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确；c、做好抄平放线工作弹好水平标高线柱外皮尺寸线；d、根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量长度如不符合要求应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀水泥砂浆等污垢清除干净；e根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除干净；f、根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。
3、关键部位施工a大包回转台基础基础钢筋设计为双向三层网片钢筋，基础高1.5 米首先绑扎底部网片，设计钢筋间距为200mm,绑扎完成后垫保护层垫块，并在在底部和中部、顶部钢筋网片间设置钢筋凳，采用©20二级钢，间距1.5 米，梅花布置，再绑扎中部网片和顶部网片，最后在钢筋网片上按照垫层上放好的剪力墙控制线插剪力墙及柱子钢筋，并将其固定好，浇筑混凝土时应派人员看护好剪力墙插筋，做到钢筋不位移。
绑扎过程中严格按图纸及施工放线几何尺寸绑扎；b、大包回转台主体①绑扎剪力墙：将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。
按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。
然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。
同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。
墙内竖向分布钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。
搭接长度应符合设计要求。
剪力墙洞口周围应按图纸要求绑扎加强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
②绑扎大包转台楼板：大包回转台一层楼板厚0.8米，双向双层网片筋。
先绑扎下部网片钢筋，之后在下部网片筋上放置钢筋凳，采用© 20二级钢，间距1.5米，梅花布置，再绑扎上不网片钢筋。
绑扎网片钢筋时每个钢筋交叉点都应绑扎，不得跳空绑扎。
二层楼板厚1.4米，钢筋为双向三层钢筋网片，先绑扎下部网片钢筋，之后在下部网片筋上放置钢筋凳，采用© 20 二级钢，间距1.5 米，还应放置支撑中部网片钢筋的钢筋凳，均梅花布置，再绑扎中部网片及上部网片钢筋。
c、连铸机基础：基础多为剪力墙及底板形式，底板厚度0.4米、0.6 米，墙厚0.3米、0.4米及0.6米。
均为双向双层钢筋，施工时上部与下部钢筋间采用© 20二级钢钢筋凳分开，间距1.5米，梅花布置。
应严格按照施工放线及图纸、规范要求加工及绑扎。
四、模板施工1 、材料机具a配套大模板：平模、角模，层板，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等；b、隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂；c、一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2、作业条件a按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性；b、弹好楼层的墙身线、洞口位置线及标高线；c、墙身钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续；d、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内；e、在安装模板前，把砖墙上舌头灰清理干净挂好供外墙模板操作的架子；f、安装模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3、关键部位施工a大包回转台①大包回转台结构为全框架剪力墙结构，两层。
基础11.08米长，9.2米宽，高1.5米（伐板基础）。
墙厚0.8 米，一层楼板9.08米长，7.2 米宽，厚0.8米，一楼高为4米。
屋面板7.2米长，5米宽，厚1.5米，二楼高为4.1 米。
建筑总高8.1 米（不含基础）。
基础采用组合型钢模板，主体采用木模板。
基础模板应严格按照施工放线及图纸规范要求安装，基坑开挖时预留工作面为0.5米，基坑深度严格控制，土质较好时放坡系数控制在1：0.1，便于外模板的加固。
模板拼合好后加固尤为重要，未避免浇筑混凝土时炸模，模板分为3层加固（即：底部起来0.3米，中部及上部下0.2米），每层设置两排钢管四周贯通。
之前设置站杆，站杆也为2 根每排，间距控制在1 米范围内。
在加固件安装好后每根站杆分三层（对应横杆），用木方或者管子把模板抵在基坑坑壁上，坑壁处支撑底设置一块木方以此增大受力面积。
浇混凝土时派人看护模板，如有问题及处理。
②安装剪力墙模板时采用木模板（层板），严格按照施工放线、图纸及规范要求安装。
按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
合模前检查钢筋、洞口模板位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合模前将墙内杂物清理干净。
防止有漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
大包回转台剪力墙模板安装详见下图：精品资料800实刀墙平面川同不鳶0feJlE 示意医笆安装楼板及屋面板，模板采用木模板，8.1米标高屋面板自重较大，安装模板时4 米标高楼板的底部模板支撑杆件不得拆除，在安装4 米标高楼板底模支撑杆件时就应将8.1 米标高楼板支撑考虑在内，将支撑适当加密。
安装4 米标高楼板支撑时在地面上根据轴线弹出每根支撑钢管位置，在安装8.1 米标高屋面板时根据4 米标高楼板支撑轴线位置在地面上弹出每根钢管支撑的位置，以确保下部支撑能够更好的配合上部支撑。
楼板底模安装详见下图。
精品资料irir0 ai> ao Po ◎a ga o4X l?j导＜音动輕孟龙梯珊勺自宵世Ur»II起实业刃快曽虫«0m 空Nt) T氐外啟为fem)生迷餐戢虫N*平置示童圉术頃扳盂框:L< uiiXrmZiA吨0心三距航600各垛咼嘍丟士押:怎示S51注；询总头纵鎖丙儿占向均设童三道卿在标寻锁卿更面示亚區2b、连铸机基础模板连铸机基础采用外砖内模形式，多为墙面内模，且大多两面都有墙体，在两面有墙体的部位处模板加固用搭设满堂架的方式作为支撑力点。
在浇混凝土时两边应同时浇筑，以免模板朝一边挤压造成炸模。
安装模板严禁用预埋螺栓、预埋钢板及钢筋作为模板固定件。
模板安装前还应涂刷脱模剂。
模板安装的高度以比混凝土面高出100mm为宜，以便标高抄测，混凝土面跑浆。
五、混凝土施工1 、材料及主要机具a混凝土：采用泵送商品混凝土；b、主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。
2、作业条件a浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
B、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净4、混凝土浇筑与振捣的一般要a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等；b、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍,最大不超过50cm；c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为30〜40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；d、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h 应按施工缝处理；e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好；f、混凝土浇筑时严禁用振捣器振钢筋或触碰预埋件。
混凝土面均找平收光。
g、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内；h、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量；i、振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。