布袋除尘器分部分项验收记录表
布袋除尘器分部分项验收记录表(精)
布袋除尘器分部分项验收记录表(精)一、项目概述本文档中，我们将记录布袋除尘器分部分项的验收过程，以检查其是否符合规范、性能是否达到预期。
二、验收范围本次验收涉及以下范围：•布袋除尘器本体•驱动系统•电气控制系统三、验收标准本次验收的标准如下：布袋除尘器本体•布袋除尘器外观应整齐、无破损、无锈蚀；•布袋除尘器滤袋应完好，无破损、无松动；•布袋除尘器排污阀门应密封可靠，无外漏；•布袋除尘器清灰系统应正常工作；•布袋除尘器进出口温度、压力、流量等参数应符合设计要求。
驱动系统•驱动系统应运转平稳、可靠；•驱动系统传动装置应正常运转，传动比例应符合设计要求；•驱动系统轴承运转处应润滑油脂充足，润滑情况正常。
电气控制系统•电气控制系统接线良好，不允许任何松动，线缆与接线盘等应整洁，无磨损、老化，电线材质与容量应符合设计规定；•电气控制系统各设备运转正常；•电气设备配电盘、信号台等设备无明显异响、振动、发热及异常现象。
四、验收记录布袋除尘器本体1.验收人员查看了布袋除尘器外观，表面无明显划痕、变形等情况。
2.验收人员进入布袋除尘器内部检查，发现滤袋完好无损，布袋除尘器清灰系统正常，排污阀门密封可靠，无外漏。
3.验收人员检查了布袋除尘器进出口温度、压力、流量等参数，符合设计要求。
驱动系统1.验收人员开启了驱动系统，运转时没有异响、振动等异常情况。
2.验收人员检查了驱动系统传动装置，传动比例符合设计要求。
3.验收人员对驱动系统轴承运转处润滑油脂进行了检查，润滑情况良好。
电气控制系统1.验收人员检查了电气控制系统的线缆与接线盘等，发现接线良好，线缆整齐无松动、老化，电线材质与容量符合设计规定。
2.验收人员检查了电气控制系统的各设备，运转正常。
3.验收人员检查了电气设备配电盘、信号台等设备，没有明显异响、振动、发热及异常现象。
五、验收该布袋除尘器分部分项验收合格，已达到设计要求和验收标准。
(除尘器安装)检验批质量检验记录表
1
2
3
4
5
6
789源自101平面位置10
2
2
标高
±10
1
3
垂直度
2H/1000，且不大于10
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（除尘器安装）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
检验项目
1
通风机出口方向应正确，叶轮旋转应平稳。
2
除尘器安装位置应正确，活动或转动部件应灵活，连接部位应严密。
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
布袋除尘机体安装分项工程质量验收记录表模板
ห้องสมุดไป่ตู้
单位工程名称
施工单位
监理单位
分包单位
施工执行标准名称及编号
检查项目
1 设备基础强度 2 中心标板、标高基准点 主 3 地脚螺栓的规格和紧固 控 项 4 垫板座浆混凝土强度 目 5 设备的型号、规格、质量、数量
分部工程名称 项目经理 总监理工程师 分包项目经理
质量验收 规范规定
第3.2.1条 第3.2.2条 第3.3.1条 第3.4.1条
第4.2.1条
施工单位检验结果
监理（建设） 单位验收结果
6 原材料的进场验收
1
设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚 螺栓位置
2
设备基础表面、地脚螺栓预留孔、预埋 地脚螺栓
3 设备垫板的设置
4 机体的焊接质量
5 布袋安装拉紧程度
6 布袋除尘器气密性试验
监理工程师（建设单位项目技术负责人） 年月日
7 柱子纵、横向中心线
一 8 柱子底板标高 般 9 柱子垂直度 项 目 10 横梁标高
11 横梁中心距(L:横梁中心距)
第4.3.1条
第3.2.3条
第3.2.4条
第3.4.2条 第11.2.1条 第11.2.2条 第11.2.3条
3.0 ±3.0 1.0/1000 ±5.0 ±L/1000
12 横梁对角线之差 (D:对角线长度)
D/1000
13 灰斗纵、横向中心线
±5.0
14 灰斗高度
10.0
15 进、出口法兰纵、横向中心线
20.0
16 进、出口法兰端面垂直度
2.0/1000
17
横梁吊架中心线与下部夹布袋的管中心 线相重合(H:布袋长度)
布袋除尘器分部分项验收记录表分解
防腐涂料装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001 C7-4
防腐分项工程质量验收记录表
C7-5
分部工程质量验收记录表
C7-6
钢结构（零件及部件加工）分项制作工程检验批质量验收记录表
C7-4
布袋除尘非标设备安装检验批质量验收记录表
表C7-4
设备气密性检验记录
严密性试验记录表
分项工程质量验收记录表
C7-5
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验记录表
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力，照明配电箱（盘）安装
检验批质量验收记录表
GB50303—2002
低电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表
BG50303—2002
分项工程质量验收记录表
C7-5
分部工程质量验收记录表
C7-5
通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
分部工程质量验收记录表
系统封闭记录
检测报告
检测报告。
除尘器验收记录
气路系统 布局合理、严密不漏气
记录人：
除尘器验收记录
Байду номын сангаас产品型号
额定风量 M3/h
滤袋数量
电磁脉冲 阀规格 出料装置
检验依据 总过滤面积M2 滤袋规格 电磁脉冲阀数量
JB/T8532-2008 GBT67192009
分室数
滤袋材 质
检验日 期
序号 检验项目 技术要求
测量结 果
单项判定
1
脉冲阀
1、无漏气、正常启闭、工作可 靠
2 花板
平整、光洁，不应有挠曲、凹凸 不平，平面度偏差不大于花板长 度的2/1000
3 4 5 6 7 8 结论
出料装置
出料蛟龙运转良好，清灰干净， 无泄露
外观
1、外协尺寸符合图纸公差要求2 、焊缝光滑连续，严密不漏气
漆膜附着 在油漆干膜上切割边缘或切口交
力
叉处的明显脱落面积小于15%
法兰连接
所有法兰连接、检修门加石棉 垫，不得漏气
防爆装置
1、防爆门启动灵活可靠2、防爆 膜密封严密
除尘器与排污设备安装检验批质量验收记录
7
空气风幕机安装
第7.3.19条
施工单位
检查结果
质量员：
年 月 日
监理单位
验收结论
监理工程师：
年 月 日
编 号：
表Ｂ.5.3现场验收检查原始记录
工程名称
编 号
检验批名称
日 期
序号
验收检查项目
验收检查部位
验收检查结果
备注
签
字
栏
施工单位
质量员
施工员
监理单位
监理工程师
第7.2.4-3条
3
静电空气过滤器安装
第7.2.7条
4
电加热器的安装
第7.2.8条
5
过滤吸收器的安装
第7.2.10条
一
般
项
目
尘器的安装
第7.3.6条
3
现场组装布袋除尘器的安装
第7.3.7条
4
消声器安装
第7.3.13条
5
空气过滤器的安装
第7.3.14条
6
蒸汽加湿器安装
除尘器与排污设备安装检验批质量验收记录
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工
程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
验收依据
GB50243-2002
主
控
项
目
验收项目
设计要求
及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查
结果
1
除尘器的安装
第7.2.4条
2
布袋与静电除尘器的接地
布袋除尘器检查表(精)
布袋除尘器检查表(精)布袋除尘器是目前用于工业生产中除尘和净化空气的主要设备之一。
在使用过程中，为了确保其正常运行和工作效率，需要进行定期的检查和维护。
下面是一个精细的检查表，旨在帮助您清晰地了解布袋除尘器的检查过程和重点。
维护频率维护项目维护周期清洁检查每月更换滤袋每年检查缝合线每年更换橡胶管每三年更换电机每五年清洁检查1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.用检查灯检查过滤袋表面，判断是否有破损情况4.检查除尘器的脉冲泄压阀，是否有堵塞5.打开排气管道检查管道是否通畅6.如果发现问题，应当立即维护或更换部件7.重装检查口盖更换滤袋1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.拆下明装式的滤袋4.清洁滤袋夹和滤袋布袋flange5.完整检查滤袋夹和滤袋布袋flange是否损坏6.更换滤袋7.检查滤袋制造日期和标识8.重装滤袋、滤袋布袋flange以及滤袋夹最后，以理正螺钉检查缝合线1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.检查滤袋夹和滤袋布袋flange4.完整检查缝线5.发现开裂、断裂、磨损或其他问题的缝线，应进行维修或更换6.重装滤袋、滤袋布袋flange以及滤袋夹的螺钉更换橡胶管1.关闭除尘器电源2.打开检查口3.检查橡胶管，判断是否有破损、老化等情况4.如发现橡胶管损坏，应立即更换5.更换时需要仔细清洁接口，确保完美的密封效果6.重装滤袋、滤袋布袋flange以及滤袋夹的螺钉更换电机1.关闭除尘器电源2.拆卸旧电机3.安装新电机4.需要注意电机的型号与规格，以及各接口线路的正确接法5.重装检查口盖总结定期检查和维护布袋除尘器，不仅可以延长设备的寿命和提高工作效率，还可以确保生产过程中的安全和环保。
精细的检查表可以帮助您更加清晰地了解检查过程和重点，减少失误和漏检的情况。
希望这份检查表能够对您的工作有所帮助。
除尘系统子分部工程质量验收记录
除尘系统 子分部工程质量验收记录 □□□□□□□□□
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质量控制资料 安全和功能检验 （检测）报告 观感质量验收 分包单位 施工单位 验 收 单 位 勘察单位 设计单位 分项工程名称 风管与配件制作 0 部件制作 风管系统安装 风机安装 除尘器与 污设备安装 排
0 0 0 0 0 结构类型
层数 质量部门 负责人 分包技术 负责人 综合验收意见
技术部门负责人 分包单位负责人 验收记录 施工单位检查评定
共 经查
分项 分项
风管与设备防腐
符合规范和设计要求 共 分项
风机与设备绝热 0 系统调试
0 0 0
共 共
项，查 项，整 差0
项 项
项目经理： 项目经理： 项目负责人： 项目负责人：
年 年 年 年
月 月 月 月
日 日 日 日
监理(建设)单位
总监理工程师 （建设单位项目专业负责人): 年 月 日
收意见
月
日 日 日 日
月
月
月
布袋除尘器竣工单
灰斗安装
3
中箱体安装
4
通气道安装
5
上箱体安装
6
喷吹系统安装
7
离线装置、旁路装置安装
8
布袋安装
9
袋笼安装
10
平台扶梯
11
压缩空气管道
结论
经检查确认，Βιβλιοθήκη 安装符合设计要求，已具备试运条件。
施工单位代表（签字）：年 月 日
总包位代表（签字）：年 月 日
建设单位代表（签字）：年 月 日
工 程 名 称
宁夏天煜2×210MW集中供热项目
宁夏天煜供热公司
2×210MW供热项目布袋除尘器
竣
工
验
收
签
证
建设单位：宁夏天煜供热公司
总包单位：华西能源工业股份有限公司
施工单位：成都爱德工程有限公司
竣工验收日期：2015年11月
竣工验收分项检查确认表
工程名称：宁夏天煜2×210MW集中供热项目布袋除尘器安装工程
序号
检 查 内 容
检查结果
备注
1
支撑框架安装
全、有效；工程质量合格。
竣工验收意见、结论：
符合国家质量标准，安装工程验收合格。
工程验收单位代表签字
建设单位：年月日
总包单位：年月日
安装单位：年月日
工 程地 点
宁夏银川市
施 工 日 期
2015年9月～2015年11月
工程概况：
施工范围为宁夏天煜2×210MW集中供热项目布袋除尘器安装。
本工程于2015年9月进场进行安装工作。2015年11月28日完成了除尘器本体的所有安装工作。经检验质量合格，符合规范要求。
竣工验收意见：
布袋除尘器分部分项验收记录表
防腐涂料装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001 C7-4
防腐分项工程质量验收记录表
C7-5
分部工程质量验收记录表
C7-6
钢结构（零件及部件加工）分项制作工程检验批质量验收记录表
C7-4
布袋除尘非标设备安装检验批质量验收记录表
表C7-4
设备气密性检验记录工程名称：郝庄集中供热工程
严密性试验记录表
分项工程质量验收记录表
C7-5
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验记录表
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力，照明配电箱（盘）安装
检验批质量验收记录表
GB50303—2002
低电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表
BG50303—2002
分项工程质量验收记录表
C7-5
分部工程质量验收记录表
C7-5
通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
分部工程质量验收记录表
系统封闭记录
检测报告
检测报告
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人防表格：过滤器、除尘器、过滤吸收器安装分项工程质量验收记录表
工程名称 施工单位 分包单位
结构类型
项目经理
分包单位 负责人
项
目
部位
项目技术 负责人
分包项目 经理
质量情况
保 1 各种设备的型号、规格、额定风量必须符合除尘器、过滤吸收器的安装方向必须正确
3
表面式热交换器水压试验必须符合施工规范的规定，散热面必须完 整，无破坏和堵塞
垂直度
单个 成组
坐标
标高
坐标
罐体中心距
垂直度
单个 成组
允许偏差 （mm）
3 5 4 6 3 5 4 6 10 ±10 10 5 2 5
实测偏差值（mm） 1234567
检 保证项目
查 结
基本项目
果 允许偏差项目
检查 0 实测 0
项，其中优良 项，其中合格
0 项，优良率 0 项，合格率
0.00 ﹪ 0.00 ﹪
项
目
基 本 1 风管法兰焊接 项 2 空气过滤器的安装 目
3 纸除尘器和过滤吸收器的安装
质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4 表面式热交换器的安装
项
金属网格浸 1 油和泡沫塑
料过滤器
允
许
偏 差
2
项
目
3
表面式 热交换器
纸除尘器
4 过滤吸收器
目
水平度
单个 成组
垂直度
单个 成组
水平度
单个 成组
等级 8 9 10
检
查
结 论
专业项目技术负责人
验收 结论
年月日
监理工程师
年月日
除尘器与排污设备安装检验批质量验收记录第2页
空气过滤器的安装应符合下列规定： 1 安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框 架与围护结构之间应严密无穿透缝； 2 框架式或粗效、中效袋空气过滤器的安装，过滤 5 器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸 和更换滤料； 3 卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤 料，应松紧适度、上下筒体应平行。
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
年
月
日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：年月日一
消声器的安装应符合下列规定： 1 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 般 2 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接 应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直 项 4 接串联； 3 安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和 目 位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。 4 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
续表
现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定： 1 外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固； 2 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直。每 条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/m；与滤袋连接接触 的短管和袋帽，应无毛刺； 3 3 机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可 靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活， 无卡阻现象； 4 脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准方氏管的中 心，同心度允偏差为2m。
全套最新袋式除尘器质量验收表检验批DL T5210
袋式除尘器质量验收划分DL/T5210.2201（最新版）
（1#除尘基础划线）检验批施工质量验收表
（1布袋除尘器柱顶支座安装）检验批施工质量验收表工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-002性质：一般表7.1.1
1#袋式除尘器构架安装）检验批施工质量验收表
（1#袋式除尘器烟气室、净气室组合安装）检验批施工质量验收表
（1#袋式除尘器烟箱、分布板和阻流板组合安装）检验批施工质量验收表
1#袋式除尘器梯子、平台安装）检验批施工质量验收表工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-008性质：一般表6.13.1
（1#袋式除尘器花板安装）检验批施工质量验收表工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-009性质：一般表7.2.1
（1#布袋预涂装及启动前检查）检验批施工质量验收表
工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-013性质：主控表7.1.11
1#除尘清灰装置分部试运）检验批施工质量验收表工程编号：XXXX-XXXX-YSSQ-l#CC-JYP-014性质：主控表7.2.5。
布袋除尘器质量记录
布袋除尘器质量记录
安装班组：质检员：日期：年月日
序号项目检验结果备注
1. 壳体外观不应有明显锉痕、折痕。
2. 壳体各联接处应压实密封，无透气现
象，
3. 壳体各焊接处，特别是花盘上腔与下腔
处，应无透气现象。
4. 滤袋支架应无锥、刺现象，以免划破滤
袋。
5. 安装时滤袋口应翻转到滤袋架法兰上面
并用压块压实，使上腔与下腔无透气现
象。
6. 旋喷回转装置转动应灵活无异响，无卡
碰现象，轴承部位温升不超过40℃。
7. 反吹喷口应对准滤袋架中心。
8. 减速箱在装配时应保证腔内清洁干净，
装配后无漏油现象，转动时要灵活无异
响、无振动现象，两联轴器中心线应保
证在同一轴线上，平行度不大于
0.3mm，两联轴器断面应留有1.5-2.5mm
间隙。
9. 锥齿轮与伞齿轮啮合要均匀，要留有
0.3-0.4mm的齿侧间隙。
10. 反吹风机工作时应无振动现象。
11. 举升焊好后，应保证留有20mm以上的
上升余量。
12. 喷漆后，漆膜应均匀，应无锈蚀现象，
无裂纹气泡和裂痕等缺陷，整体出厂的
除尘器表面应涂底漆和面漆各两遍。
布袋除尘器分部分项验收记录表
防腐涂料装工程磨练批质量验收记载表之羊若含玉创作 GB50205-2001 C7-4
防腐分项工程质量验收记载表
C7-5
分部工程质量验收记载表
C7-6
钢构造（零件及部件加工）分项制作工程磨练批质量验收记载表C7-4
布袋除尘非标设备装置磨练批质量验收记载表
表C7-4
设备气密性磨练记载工程名称：郝庄集中供热工程
严密性试验记载表
分项工程质量验收记载表
C7-5
电缆头制作、接线和线路绝缘测试磨练批质量验收记载表
电缆桥架装置和桥架内电缆敷设磨练批质量验记载表
成套配电柜、掌握柜（屏、台）和动力，照明配电箱（盘）装置磨
练批质量验收记载表
GB50303—2002
低电气动力设备试验和试运行磨练批质量验收记载表
BG50303—2002
分项工程质量验收记载表
C7-5
分部工程质量验收记载表
C7-5
分部工程质量验收记载表
系统封闭记载。
布袋除尘器分部分项验收记录表
防腐涂料拆工程考验批品量查支记录表之阳早格格创做 GB50205-2001 C7-4
防腐分项工程品量查支记录表
C7-5
分部工程品量查支记录表
C7-6
钢结构（整件及部件加工）分项创制工程考验批品量查支记录表C7-4
布袋除尘非标设备拆置考验批品量查支记录表
表C7-4
设备气稀性考验记录工程称呼：郝庄集结供热工程
周到性考查记录表
分项工程品量查支记录表
C7-5
考验批品量查支记录表GB50303—2002
矮电气能源设备考查战试运止考验批品量查支记录表
BG50303—2002
分项工程品量查支记录表
C7-5
分部工程品量查支记录表
C7-5
分部工程品量查支记录表
系统启关记录。
除尘器壳体焊接分项工程质量验收记录表模板
年月日Leabharlann 1 焊接前应有完整的工序交接记录
2
焊缝一侧应有与焊工相应的标记和 焊工焊接记录图表
3
余高C
第5.2.9条 第5.2.10条 ≤3.0 mm
4 一
般5
接头焊 缝尺寸
焊缝宽度B 对口错边d
超过每边坡口 约2.0 mm
≤0.1t， 且不大于3.0mm
项6
余高C
角焊缝尺寸
目7
焊角尺寸hf
裂纹、焊瘤、表面
8
气孔、夹渣、 弧坑裂纹
焊接分项工程质量验收记录表
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号 检查项目
质量验收 规范规定
施工单位检验结果
1 焊接材料品种、规格、性能 主
控 2 焊接工艺评定
项 目
3
焊工必须经考试合格并取得合格证 书
4 对接焊缝内部质量
第4.3.2条 第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.4条
0～3.0 mm 0～3.0 mm
不允许
焊缝外 观质量 9
施工单位 检验评定结果
咬边
≤0.5 mm 长度小于或等于
焊缝全长的 10%，
且小于100 mm
专业技术负责人（工长）
质量检查员
监理（建设） 单位验收结果
监理(建设) 单位验收结论
年月日
年月日
监理工程师(建设单位项目技术负责人)
监理(建设) 单位验收结论
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防腐涂料装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001 C7-4
防腐分项工程质量验收记录表
C7-5
分部工程质量验收记录表
C7-6
钢结构（零件及部件加工）分项制作工程检验批质量验收记录表
C7-4
布袋除尘非标设备安装检验批质量验收记录表
表C7-4
设备气密性检验记录
严密性试验记录表
分项工程质量验收记录表 C7-5
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验记录表
成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力，照明配电箱（盘）安装
检验批质量验收记录表
GB50303—2002
低电气动力设备试验和试运行检验批质量验收记录表
BG50303—2002
分项工程质量验收记录表
C7-5
分部工程质量验收记录表
C7-5
通风机安装检验批质量验收记录表
GB50243-2002
分部工程质量验收记录表
系统封闭记录
检测报告
检测报告。