电缆绝缘测试作业流程

电力电缆预防性试验作业指导书

4.试验要求
要求：自行规定
2500V
20000MΩ
台
1
产品出厂
试验ห้องสมุดไป่ตู้告
份
1
原始记录本
本
1
3.试验项目及试验步骤
3.1.电缆主绝缘绝缘电阻的测量
A
EARTH
ACVB
COM/G屏蔽线电缆
LINEC
PC27-2H
图11 电力电缆主绝缘电阻测试接线图
3.2试验步骤
1.对电缆的主绝缘测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行.对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
电力电缆预防性试验作业指导书
.
1.橡塑电缆预防性试验项目
1.1电缆主绝缘绝缘电阻
2.试验准备
2.1 人员组织
表1
序号
项目
单位
数量
备注
1
工作负责人
人
1
全面负责
2
试验员
人
2
操作、记录
2.2 仪器、仪表及材料配置
表2
序号
名称
型号
技术规格
单位
数量
干湿温度计
HM10
-10～＋40 C
个
1
1
兆欧表
PC27-2H

电缆绝缘流程

电缆绝缘流程
电缆绝缘测试流程如下：
１.准备工作：确认测试仪器的正确设置和连接；确保测试环境安全，避免电缆短路或其他意外事故；确保测试对象的电源已关闭且没有电压。

２.连接测试仪器：将测试仪器的高压引线连接到电缆的绝缘层；将测试仪器的接地引线连接到地线或设备接地。

３.设置测试电压：根据需要，选择适当的测试电压，并将测试仪器设置为所选电压值。

４.进行测试：打开测试仪器的电源，开始施加测试电压。

一般情况下，绝缘电阻越高，绝缘越好。

电线、电缆耐压试验安全操作规程范本

电线、电缆耐压试验安全操作规程范本1.试验目的：电线、电缆耐压试验是为了检测其绝缘强度和耐电压能力，保障其安全可靠使用。

本规程旨在确保试验操作过程中的安全性。

2.试验前的准备工作：2.1 确认试验设备和试验方法符合相关标准要求；2.2 检查试验设备的接地良好，无漏电现象；2.3 确保试验设备和场地的通风良好；2.4 充分了解试验对象的技术要求和试验方法。

3.试验操作步骤：3.1 将试验样品正确接入试验设备；3.2 根据试验要求调整试验设备的电压和试验时间；3.3 启动试验设备，使电压缓慢升高，确保试验样品无损坏；3.4 监测试验样品的电压和电流变化，注意观察试验样品的表面情况；3.5 若试验样品存在异常情况，立即停止试验，并记录相关现象。

4.试验安全注意事项：4.1 试验过程中，严禁将手插入试验设备中；4.2 试验设备启动后，禁止在周围放置易燃、易爆物品；4.3 试验现场应保持整洁，不得堆放障碍物；4.4 试验操作人员须佩戴绝缘手套和鞋套，并戴好安全帽；4.5 当试验设备发出异常声音或冒烟时，应立即停止试验，并及时报修。

5.试验结束后的处理：5.1 停止试验设备运行，切断电源；5.2 拆卸试验样品，清理试验设备及试验现场；5.3 检查试验设备是否存在故障，及时进行维修；5.4 试验数据的记录和整理。

6.试验数据的记录：6.1 记录试验样品的基本信息，包括型号、规格、编号等；6.2 记录试验设备的基本信息，包括设备型号、厂家、出厂日期等；6.3 记录试验的电压、电流、时间等参数；6.4 记录试验过程中的异常情况，以及相关处理措施；6.5 试验结果的分析和评价。

7.应急处理：7.1 如发生人员触电事故，应立即切断电源，进行心肺复苏等急救措施；7.2 如发生火灾或其他紧急情况，应采取灭火或疏散人员的应急措施；7.3 发生事故后，应立即报告上级主管部门，并进行事故调查和处理。

8.安全培训和定期检查：8.1 对参与试验操作的人员进行安全培训，确保其掌握试验操作规程和安全操作要点；8.2 定期检查试验设备的安全性能，保障设备的正常运行；8.3 定期开展安全检查和隐患排查，确保试验现场的安全。

电缆检查及绝缘测试作业流程

电缆检查及绝缘测试作业流程
1、电缆头用酒精清洗，检查表面有无放电痕迹，套管有无损伤以及裂痕。

2、电缆终端头应固定牢固，无灰尘，相色标示明显，电缆头的出线鼻子应与设备接触良好，无过热等异状，鼻子应未受到任何拉力，电缆头的接地线应无松动、断股现象，接地良好。

3、电缆的排列整齐、固定良好、无机械损伤，标识牌应齐全、整齐、清晰，电缆的固定、架撑、弯曲半径、保护措施一个符合电缆敷设的要求。

4、电缆终端头、电缆支架、电缆管等金属部件油漆完好，室外电缆管部防雨措施严密。

5、电缆沟应无污水、无垃圾、防火墙完好，电缆沟盖板应整齐并严密。

电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试技术交底

单位
Sn99.3
斤
50mm2，25mm2
个
DT-50mm2 ,25mm2
只
M6×12
个
黄绿红蓝双色
米
/
盒
10cm×5cm
块
25mm2
米
20cm
根
80mm×17mm
卷
黄绿红蓝双色
卷
500g/瓶
瓶
DT-95mm2
只
浓度 5%
斤
表 2 主要机具计划表
规格/型号
单位
YQK-400
台
0.5L
台
3/6
握刀姿势
刀以45°倾斜切入
15°
刀以15°倾斜推削扳转绝缘层并在根部切去
图 2.1-4 剥削绝缘方法图
（3）清除氧化膜：焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。用 5%的稀硫酸或者盐酸浸泡几秒后冲洗干净。为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合，再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可。（4）导线缠绕： 1）同一截面导线的连接：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台 12~15mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕 5~7 后圈后钳断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 2）不同直径导线连接：单根导线截面小于 2.5mm2 或多芯软线时应先进行涮锡处理，将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，将细线端部向粗线端缠绕 5~7 圈，然后将粗导线端头折回压在细线上进行涮锡处理。 3）接线端子压接：多股导线采用与导线材质、规格相同的接线端子压接，剥去绝缘层后（不伤线芯）将线芯绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入端子孔用压接钳压紧，导线外露部分长度小于 2mm。 4）导线与螺丝平压式接线柱连接：多股软线用螺丝压接时应先将软线芯做成单眼圈状涮锡将其压平再用螺丝加垫紧固；小于 2.5mm2 的单芯导线盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致，压接后外露线芯长度不超过 2mm。 5）导线与针孔式接线柱压接：把要连接的导线的线芯插入接线柱孔内，导线露出接线柱孔 1~2mm，接线柱孔大于导线直径两倍时需将导线折回头再插入压接。（5）导线涮锡：导线连接完成后要用锡焊焊接牢固，使用溶解的焊剂流入接头的任何部位以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动。焊接时锡焊应均匀饱满，表面光滑无尖刺。为保证接头质量从清洁导线、涂抹焊锡膏到焊锡应尽可能短时间进行否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。喷灯加热上锡法：将焊锡放在锡锅内然后用喷灯将锡锅加热后将接头插入锡锅内。加热时要注意温度，温度过低涮锡不均匀，温度过高涮锡不饱满。焊锡完成后必须及时用布将焊接处的焊剂及其它污染物擦干净。焊锡及焊膏应采用质量较好的，保证接头挂锡后的亮度。（6）导线包裹绝缘：导线接头焊锡完成后应先用防水胶布拉长两倍从导线接头绝缘层部位开始缠绕，缠绕方法为先缠绕 1~2 个胶布宽度再以胶布宽度的一半重叠压边进行缠绕，缠绕过程中尽可能的收紧胶布，缠到头后再进行回缠。回缠完成后再用黑绝缘胶布包扎，包扎

电缆绝缘测试作业指导

电缆绝缘测试作业指导Q/NDYJ 南京地铁运营有限责任公司企业标准Q/NDYJ XXXXX—2013 电缆绝缘测试作业指导书2013-XX-XX发布2013-XX-XX实施目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语与定义 (3)4 作业方法和内容 (3)4.1 作业方法 (3)4.2 作业内容 (3)4.2.1 工器具准备 (3)4.2.2 登记请点 (4)4.2.3 兆欧表校准 (4)4.2.4 断开终端电缆 (4)4.2.5 对地绝缘测试 (5)4.2.6 线间绝缘测试 (6)4.2.7 数据填写 (7)4.2.8 试验设备并消点 (7)前言本标准是根据南京地铁运营有限责任公司标准化工作的需要，为规范运营公司三号线电缆绝缘测试工作而制定。

本标准由南京地铁运营有限责任公司标准化委员会提出。

本标准起草部门：南京地铁运营有限责任公司通号中心。

本标准主要起草人：王青华、李宣、冯丽娟、常鑫、高丰军、王旸审核：李济坤批准：张建平本标准委托南京地铁运营有限责任公司通号中心负责解释。

电缆绝缘测试作业指导书1 范围本标准规定了运营公司三号线信号电缆绝缘测试的作业原则、方法及内容。

本标准适用于运营公司三号线信号电缆绝缘测试的检修工作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

无3 术语与定义电缆：通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。

4 作业方法和内容4.1 作业方法根据作业内容和时间，电缆绝缘测试的保养工作为一年一次。

4.2 作业内容4.2.1 工器具准备工具包括：对讲机，兆欧表，各种型号的套筒，内六角，小一字起（拆电缆用），笔纸。

工程施工电缆绝缘检测规范

工程施工电缆绝缘检测规范一、总则在工程施工中，电缆是连接电气设备的重要组成部分。

为了确保电缆的正常使用和安全性，对电缆的绝缘性能进行检测是必不可少的。

本规范旨在规范工程施工中电缆绝缘检测的程序和要求，确保电缆在使用过程中的质量和安全。

二、检测范围本规范适用于不同类型和规格的电缆绝缘检测，包括但不限于架空电缆、地埋电缆、电力电缆、通信电缆等。

三、检测方法1. 绝缘电阻检测绝缘电阻检测是常用的电缆绝缘性能检测方法之一。

检测人员应使用绝缘电阻测试仪对电缆进行检测，记录测试结果并进行评估。

绝缘电阻检测应在电缆施工和投运前进行，以确保电缆绝缘性能符合要求。

2. 绝缘电压检测绝缘电压检测是对电缆绝缘性能进行综合评估的方法之一。

检测人员应使用绝缘电压测试仪对电缆进行检测，记录测试结果并进行评估。

绝缘电压检测应在电缆施工和投运前进行，以确保电缆在正常工作电压下的绝缘性能符合要求。

3. 破坏性检测破坏性检测是对电缆绝缘性能进行更为直观的检测方法之一。

检测人员应根据需要采用剥皮法、划片法等破坏性检测方法对电缆进行检测，记录测试结果并进行评估。

破坏性检测应在电缆施工和投运前进行，以确保电缆绝缘性能符合要求。

四、检测要求1. 检测人员应具备相关的电气检测资质，并熟悉电缆绝缘检测的方法和要求。

2. 检测设备应符合国家相关标准和规范要求，并经过定期检定和维护。

3. 检测过程中，应注意保护电缆的外皮，避免对电缆造成二次损伤。

4. 检测结果应准确、可靠，并及时记录和归档。

五、检测报告1. 检测报告应包括电缆的基本信息、检测方法、测试结果、评估意见等内容。

2. 检测报告应由检测人员签字确认，并加盖相关单位的公章。

3. 检测报告应及时提交给相关单位，以便后续工程施工和投运。

六、附则1. 本规范自发布之日起生效。

2. 在工程施工中如有特殊情况，可根据实际情况进行调整和补充。

3. 本规范的解释权归工程管理部门所有。

以上就是工程施工电缆绝缘检测规范的相关内容，希望能够对工程施工中的电缆绝缘检测工作有所帮助。

电缆试验流程

执行人
执行情况
电缆试验流程一 1 2 3 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 二 1 2 3 4 三 1 2 3 4
电缆试验流程试验前准备核对电缆出厂厂家、型号、芯数、长度、路径、额定电压，并记录。检验电缆合格证，是否是要求使用的电缆。检查电缆外观，电缆头状态是否良好。
试验前绝缘电阻测试将电缆两侧架空、两侧各相及钢凯分开并保证不接地，对电缆进行放电。分别测试各相及钢凯对地绝缘，将被测试相甩开，其余相和钢凯短封接地，绝缘电阻表分别接到被测相和接地端。选择2500V的档位，按测试键测试，并记录数据（切记试验完每相后都要进行放电）绝缘电阻不低于400MΩ 。电缆相间绝缘测试将绝缘电阻测试表比两端分别加到A、B相（B、C相，A、C相)两端,其余端全部短封接地。选择2500V的档位，按测试键测试，并记录数据（切记试验完每相后都要进行放电）绝缘电阻不低于400MΩ 。将三相电缆短封接地，两端屏蔽线悬空将绝缘电阻表红表笔夹在屏蔽线上，黑表笔夹在地上绝缘电阻表选择500V档位，按测试键测试，并记录数据超低频耐压试验组装连接仪器，将电缆被测试相甩开与高压发生器高压输出端连接，其余相与钢凯短封并接地。连接好放电棒，准备好绝缘、绝缘手套。（电缆两头升压前必须有专人监护防止人靠近）开启控制箱，分别选择限压20kV、计时五分钟、限流3mA、输出电压17kV。开始升压，记录一分钟和五分钟的泄露电流，分别测试每相并记录数据。试验后绝缘电阻测试电缆两侧各相及钢凯分开并保证不接地，对电缆进行放电。分别测试各相及钢凯对地绝缘，将被测试相甩开，其余相和钢凯短封接地，绝缘电阻表分别接到被测相和接地端。选择2500V的档位，按测试键测试，并记数据（切记试验完每相后都要进行放电）测试完毕，关闭仪器，对断路器进线放电

电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程质量技术交底卡

GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日交底内容操作工艺一、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接二、摇测电缆绝缘：1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：4、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

5、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

6、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

7、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。

图3.3.48、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

9、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

三、焊接地线：GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日1、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

必须焊在两层钢带上。

四、包缠电缆，套电缆终端头套：1、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。

图3.5.2图3.5.33、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。

五、压电缆芯线接线鼻子：1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

电缆头制作、接线和线路绝缘测试技术交底

工程名称福州海峡奥林匹克体育中心—体育场编号建筑电气-08 交底日期2013年10月01日施工单位中建海峡建设发展有限公司分项名称电气动力交底摘要电缆头制作、接线和线路绝缘测试页数共19页，第13页（7）安装接线端子1）量取电缆端部线芯绝缘50mm，然后剥去。

用钢刷刷芯线导体，去除表面氧化层。

2）将接线鼻子安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装基座安装孔。

3）用液压钳压接端子，压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。

（8）在T型电缆头连接套内表面及电缆变径外表面涂上润滑脂，将T型电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔。

（9）清除电缆安装基座及T型电缆头连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，将T型电缆头连接套推进电缆安装基座上。

（10）将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。

（11）将电缆连接套堵头擦拭干净，然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N.m。

（12）将电缆连接套后保护盖擦拭干净，然后套在电缆连接套后部。

（13）将接地线连接在设备接地铜排上。

2.2.7 多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。

由于多芯电缆的芯数多，且截面相对较小些，所以在安装终端时，要特别注意导线和导线、导线和铜护套、导线与密封铜罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。

（1）配套附件多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件名称单位数量备注电缆固定压盖套 1 按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套 1 按电缆规格配置电缆封端用密封胶支 1导线热缩绝缘管根2～5 按电缆总数、截面、规格配置，长度按需铜接线端子只2～5 按电缆总数、截面、规格配置。

低压开关柜进、出电缆绝缘测试标准作业流程

岗位操作工；检修电工
工作完毕后,检修人员全部撤离作业地点，工作负责人，清点人数无误后办理工作票终结手续。
工作完毕后,检修人员全部撤离作业地点,岗位工检查四周环境，确认无误后方可开车试设备。
1）人员站位不合适或起错设备，伤害其他作业人员；○
2）操作失误，误起动造成人员伤害或设备损坏。○
1.工作完毕后,工作负责人清点工作人员,办理工作票终结手续后,运行人员方可送电； 2.带班班长、安检员、群安员负责监督检查。
1）未清点工器具、材料、配件可能造成工器具丢失。○2）未清理现场造成破坏环境卫生。○
3）人员未安全撤离，造成人员伤亡事故。○
1）机电负责人对维修电工清点工作与清理现场杂物进行监督，发现问题及时整改；
2）机电负责人负责对操作票进行监督检查，在日常检查中发现清理现场不干净，要对作业的维修电工进行处罚。
定期对工器具进行检查，发现损坏的应急维修，不能维修的及时更换。
1）确认验电器在强检期内；○
2）兆欧表等级相符。○
1)各车间对维修电工进行工具使用标准的培训；
2)机电负责人负责监督检查维修电工手工工具是否完好，在日常检查中发现不完好对当班维修电工要进行处罚。
3
申请停电
1）专人向有关部门办理停电手续，并明确检修内容；
5）恢复电缆两端连接。
1）电缆无损坏，标记清晰、准确；
2）不接地、不短接；
3）绝缘电阻符合要求，记录清晰、准确；
4）放电充分；
5）电缆接线正确、相序无误。
检修电工
1）电源线未进行标记，安装时线路接错，造成设备无法正常运转。○
2）绝缘阻值测试完毕后未放电，存在人员触电的风险。○
3）未正确接电源线，造成设备损坏。○
1）非专职电气检修人员不得擅自操作电气设备； 2）工作前必须穿戴绝缘性能良好的防护用具，使用绝缘工具

01电缆测试作业指导书

信号工程电缆单盘测试作业指导书单位：四电系统集成______________编制： _________________________审核： _________________________批准： _________________________四电系统集成1 适用范围及编制依据 .................................................................. -1 -2 作业准备 .............................................................................. -1 - 3技术要求 ............................................................................... -1 -4 施工程序与工艺流程 .................................................................. -1 -5 施工要求 .............................................................................. -2 -6 施工组织 .............................................................................. -8 -7 材料要求 .............................................................................. -8 -8 设备机具配置 ........................................................................ -9 -9 质量控制及检验 ........................................................................ -9 -10 安全与环保要求 ...................................................................... -9 -1适用范围1.1适用范围本作业指导书适用信号工程电缆单盘测试的施工。

电缆绝缘测试施工工艺

电缆绝缘测试施工工艺1准备工作1.1人员组织序项目单数备注1 技术人员人 1 技术负责2 信号工人 13 辅助工人 11.2工机具序名称规单数备注1 兆欧表500V 块 12 偏口钳把 13 剥线钳把 11 鳄鱼夹个 12 记录本本 13 封端绝个若干型号、数2操作程序2.1工艺流程图4.3.1电缆绝缘测试工艺流程图2.2操作要领2.2.1芯线导通将电缆两端各剥开约30mm, 将A端所有芯线拧在一起, B端用兆欧表的E端子连接一根芯线作回线, 用L端子依次连接B端的其它芯线, 轻摇兆欧表, 当指针指零时, 表示此芯线完好, 否则该芯线为断线。

如图4.3.2所示图4.3.2电缆芯线导通2.2.2线间绝缘测试将电缆的A端芯线全部开路, B端芯线全部拧在一起, 与兆欧表的E 端子连接, 抽出其中任意一根芯线为1号线与兆欧表的L端子相连, 以每分钟120转速度摇表, 当指针稳定后, 其读数为1号芯线与其它芯线间的绝缘值。

此后, E端子不动, 再抽出2号线接L端子用同样方法测试, 依此类推, 如图4.3.3所示。

图4.3.3测试电缆线间绝缘2.2.3对地绝缘测试将电缆两端全部开路, 兆欧表的E端子接地, L端子依次连接各芯线进行测试, 以每分钟120转速度摇表, 待指针稳定后, 其读数即为每根芯线对地绝缘值, 如图4.3.4所示。

图4.3.4测试芯线对地绝缘2.2.4整理记录电缆进行“三测试”后, 要求将数据填写“电缆单盘测试记录表”内, 特别是电缆接续配线前的测试数据还要填入“稳蔽工程记录”内, 作为竣工资料使用。

3质量标准3.1在+20℃时, 信号电缆导电线芯的直流电阻, 每千米不大于23.5Ω。

3.2电气特性测试芯线不连接端子, 在普通环境温度+20℃时, 信号电缆芯线间绝缘电阻, 任一芯线对地绝缘电阻使用500V兆欧表测试, 每公里不得小于500MΩ。

3.3综合扭绞电缆线间绝缘电阻, 任一芯线对地绝缘电阻, 使用高阻兆欧表测试, 每公里不得小于3000MΩ。

测量10kV电力电缆绝缘电阻

山东省电力行业职业技能鉴定配电线路工（技师）实操试题：测量10kV电缆绝缘电阻一、现场环境所测电缆为跌落式熔断器受电测与变压器高压接线柱之间的连接电缆，跌落式熔断器送电侧已停电并装设好接地线，跌落式熔断器已拉开，电缆受电测端头与变压器的连接已解除，变压器低压侧总断路器与刀闸已拉开。

工作负责人：考评员，监护人：辅助人员。

二、测试前的准备工作1.穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽、线手套。

2.根据电缆电压等级选择兆欧表。

3.检查工器具外观整洁无破损，有试验合格证。

4.正确填写测量记录表个人及设备信息，不得漏填、错填、涂改。

5.用放电棒对电缆逐相充分放电，所有放电过程必须带绝缘手套。

用干净的棉纱（擦机布）将电缆测试点及附近擦拭干净。

6. 兆欧表放在水平位置，检查兆欧表，指针应指向刻度盘中央位置。

7.将测试线分别接在兆欧表“E”“L”接线柱上，末端开路，进行开路试验。

左手按住兆欧表，右手顺时针摇动摇柄，缓慢启动并逐渐加快到120r/min，待指针稳定后读取并记录电阻值，指针应指向“∞”或附近；8.将测试线分别接在兆欧表“E”“L”接线柱上，末端短接，进行短路试验。

左手按住兆欧表，右手顺时针摇动摇柄，缓慢启动不得加速，指针应指向“0”。

若检查不合格需处理再使用。

三、测试进行时（一）相对地1. 将兆欧表“E”端可靠接“地”，“G”端接屏蔽层或不接。

测试线不得缠绕或打结。

用短路线将V（B）、W（C）两相电缆线短接并可靠接地。

2.操作人员左手按住兆欧表，右手顺时针缓慢摇动摇柄，辅助人员在操作人员的指令下，带绝缘手套将“L“端测试线（鳄鱼夹）夹在电缆U（A）相线芯上，（指针若回零，应立即停止摇动），逐渐加快到120r/min，充电时间不少于1 min。

待指针稳定后读取电阻值。

右手摇动速度逐渐降低，取下接在电缆线芯上的测试线后停止摇动。

3.操作人员带绝缘手套用放电棒对电缆被测试相充分放电。

放电方法为：第一次碰触电缆线后迅速移开，第二次碰触电缆线后等待一定时间在移开，等待时间与电缆施加的电压和电缆长度成正比，500m 及以上长度的电缆线路放电时间一般不少于2min，100m及以下电缆线路放电时间一般为5～30s。

电线电缆检测作业指导书

电线电缆检测作业指导书一、引言电线电缆是现代电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量和可靠性直接关系到电力系统的安全运行。

为了确保电线电缆的质量和性能符合要求，需要进行定期的检测和维护工作。

本作业指导书旨在指导电线电缆检测作业的流程和方法，确保检测工作的准确性和可靠性。

二、检测范围电线电缆的检测范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查：检查电线电缆的外观是否完好，是否有明显的损坏、磨损或腐蚀等情况。

2. 绝缘电阻测试：测试电线电缆的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求。

3. 导体电阻测试：测试电线电缆的导体电阻，确保导电性能良好。

4. 短路电阻测试：测试电线电缆的短路电阻，确保短路时能够及时断开电路。

5. 绝缘强度测试：测试电线电缆的绝缘强度，确保能够承受正常工作电压。

6. 泄漏电流测试：测试电线电缆的泄漏电流，确保泄漏电流不超过安全范围。

7. 高压耐受测试：测试电线电缆在高压下的耐受能力，确保不发生击穿或闪络现象。

三、检测设备和工具进行电线电缆检测需要准备以下设备和工具：1. 万用表：用于测试电线电缆的电阻、电压等参数。

2. 绝缘电阻测试仪：用于测试电线电缆的绝缘电阻。

3. 高压发生器：用于进行绝缘强度和高压耐受测试。

4. 超声波检测仪：用于检测电线电缆的内部缺陷。

5. 红外热像仪：用于检测电线电缆的温度分布情况。

6. 工具箱：包括螺丝刀、钳子、扳手等基本工具。

四、检测流程1. 准备工作：a. 确定检测范围和目标。

b. 确认检测设备和工具的完好性。

c. 确保检测现场的安全和整洁。

2. 外观检查：a. 检查电线电缆的外观是否完好。

b. 检查电线电缆的标识和铭牌是否清晰可见。

c. 检查电线电缆的连接部分是否牢固。

3. 绝缘电阻测试：a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行测试。

b. 测试前应确认电线电缆处于断电状态。

c. 测试结果应符合相关标准要求。

4. 导体电阻测试：a. 使用万用表对电线电缆的导体进行测试。