标准工时设定与生产线平衡
精选标准工时与生产线平衡计算
生产线平衡的改善方法
1、分割作业
缩短瓶颈时间
2、缩短时间
3、增加人员
生产线平衡的改善方法
减少人员
3、减人
1、分割作业、省略工序
2、合并作业、省略工序
生产线平衡的改善事例
取消事例-小支架取消1pc拉钉
改善前: 小支架两端均以2PCS拉钉固定,过于密集.向设计建议减少拉钉,改善后: 将前板一侧2PCS拉钉改为1PC拉钉.
标准工时定义分解
标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产品等。比如一道工序，是由3个人共同用10秒钟时间完成的，则这道工序的标准时间不是10秒钟，而是10秒×3 = 30秒钟。 标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取熟练程度中等以上的作业人员为对象来进行测试。 因为是“标准”，所以就不能考虑各种外在的因素。这个“标准”才会有意义。 保障生产条件完全正常，是工厂管理中最重要的工作。所以，针对实际与“标准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的“比较价值”。 正常生产条件包括：机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。 作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是影响“标准工时”是否“标准”的关键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来的工时，就不能算作是“标准工时”。
The Do 應站著取時間 應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方 一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離
時間研究的步驟
秒表法制定标准工时
剔除異常值
美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。
平衡生产线标准工时
一般认为时间分析及PTS两种方法的科学性好一些,这样就保证了标准时间客观公平的 基本原则.其中时间分析即通过现场观测的方法来求得标准时间的方法,,对于现场管理 与改善非常实用,PTS法则主要用于新产品及新机种的量产前标准设定,以及对革新前后 的方法进行评价,因此PTS法是IE必须掌握的方法.
1.确定设定标准时间的目的 2.选定设定的方法---根据目的选择方法 3.确定已获得批准并已标准化的标准作业 4.正确划分动作单元,现场测定净作业时间 5.对观测时间进行评比 6.确定宽放项目及宽放率 7.由公式计算标准时间 8.主管部门审批备案 1.必须认真负责.不可马虎大意 2.制定人必须具有专业水平. 3.必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化. 4.当作业方法及条件改善后应及时更新ST,企业应有一套进行ST定期更新管理 程序,以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益,评价改善绩
IE---工业工程与现场改善 3.标准时间 的设定 观察时间 在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间,然后考虑宽放因素,加 上宽放时间后得到标准时间. 评比 私事宽放 疲劳宽放 作业宽放 特殊宽放
正常时间 标准时间
标准时间=正常时间×(1+宽放率)=观测时间×评比系数×(1+宽放率)
方法名称 时间分析 动素法 PTS法 标准资料 经验估算法 适用范围 周期性的作业 非周期性的作业或周期较大 长.短周期都适合消除人为因素 生产过程有重复相同内容的作业 作业周期长,且无历史资料,急生产,无时间做准确计算 评比 需要 需要 不要 不要 不作 精度 较好 一般 优 优 不好 用时 较少 较少 一般 较少 少
标准时间设 定步骤
4.标准
标准工时测量与平衡率计算
1、标准工时的测量与制定
1-14、标准工时结构 标准时间是由最初用秒表测得的时间，经评比率修正为正常时间，然后考虑宽放 时间的加入，最后得到标准时间，其构成如下图所示。
观察时间
评比 私事 疲劳 程序 特别 政策 因数 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间 标准时间
1、标准工时的测量与制定
1、标准工时的测量与制定
1-7、秒表测时法
（一）连续测时法 采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动 秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过 程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时 按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存 起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间 (T值)加以记录。后面作详细介绍。
此文件标题此文件标题
1、标准工时的测量与制定
1-11、常见工时测量方法 1、连续测时法（录像） 2、反复测时法（录像） 3、一托N测试方法（录像） 。
此文件标题此文件标题
1、标准工时的测量与制定
1-12、如何剔除异常值
： 由于各种原因，在测时数据中难免有些异常值，如以下数据
产品名称： 12 3 4 5 15 12 12 14 28
疲劳放宽 6%
标准时间=正常时间（1+放宽率） =21.6X(1+15%)=24.84秒
管理放宽 4%
此文件标题此文件标题
2、生产线平衡率与平衡率计算
2-1、认识瓶颈
木桶理论
此文件标题此文件标题
2、生产线平衡率与平衡率计算
2-1、认识瓶颈
。 • 调整各工序间的作业时间，使差距很小
各工序间的作业时间 差距越小，生产线就 越平衡。
(电子讲义)标准(ST)工时与生产线平衡管理实战技能训练 2013
3.本生产线在生产该产品时的平衡效率是多少？平衡损失率是多少？
4.如果当天的工作时间是480分钟，按照目前的状况若再没有其它异常情况出现， 当天最多可以生产多少台产品？ 如果有可能将上述生产线调整到最佳平衡状态， 则当天最多可以生产多少台产品？
第四讲：WF标准工时系统概述及检测
WF的起源与定义 WF的基本内容八大分类介绍 标准工时系统的导入程序 标准工时运算体系的三种表格 标准工时检测的三大指标与计算方法
铝集团、中国石油、联想集团、松下空调、卡西 欧电子、天水华天、西门子冰箱、东风本田发动 机、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、一汽、创 维集团、富士施乐、东软飞利蒲、三一集团、徐 州重工、新华联集团科力远股份、伊戈尔、百丽 鞋业…… 陈老师著有《反省中国式工厂管理》、《挑战90后 员工管理》等书籍。并受很多企业的热捧与支持。 《高精度标准工时系统构筑》、《劳动定额管理系 统构筑》、《如何实现多技能员工的培养》、《车 间 / 班组实战技能训练》、《精益生产价值流体系 的构建》、《80/90 后一线员工管理》等课题的实 战性在全国受到众多学员的好评！
1.具有强烈的改善意识和追求最好的精神; 2.接受过IE＜工业工程＞基楚知识培训; 3.具有看图和辩图能力; 4.洞悉产品的工艺流程;
5.熟悉各种生产工艺的特点;
6.主要技能方面要比员工技高一筹; 7.善于从事作业技巧/动作研究。
第三讲
马表测量过程与技巧
被测工序标准作业必备的四种规范化文件
1.
马表测量工作的“望闻问切”
1.谓之望的内容：统观被测部门的生产全局运作是否正常 2.谓之闻的内容：侧面了解被测部门的管理人员心态是否正常 3.谓之问的内容：正面了解被测部门的员工与效率状况 （新员 工比例/一年以上员工比例/过往生产效率） 4.谓之切的内容：观察后的前期准备工作执行（统一管理人员 思想/改善作业环境/强化作业技能）
生产线平衡技巧
生产线平衡技巧在生产管理中，生产线的平衡是一个非常重要的环节。
通过合理的生产线平衡技巧，可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，满足客户需求。
本文将介绍几种常用的生产线平衡技巧。
一、产品生命周期管理产品的生命周期包括产品规划、设计、生产和销售等阶段。
在生产线平衡中，要根据产品的生命周期，合理规划和安排生产任务，确保每个环节的工作量合理平衡。
同时，根据市场需求和产品销售情况，及时对生产线进行调整和优化。
二、标准化工作生产线平衡的关键在于保持各个工作环节的稳定性和连贯性。
为了实现这一目标，可以通过标准化工作来规范生产流程和工作方法。
制定标准化作业指导书，明确工作内容和操作规范，减少工作差异和浪费，提高工作效率。
三、工时分析与优化工时是生产线平衡中的一个重要指标。
通过对各个工作环节的工时分析，可以了解每个环节的工作量和工作强度，找出存在的问题和瓶颈。
然后，针对这些问题进行优化，合理分配工作任务，提高工作效率，避免生产线出现工作过载或工作闲置的情况。
四、任务分配和协调在生产线平衡中，合理的任务分配和协调是至关重要的。
要根据员工的技能和工作经验，合理安排工作任务，确保工作量的平衡和协调。
同时，建立良好的协作机制，加强部门之间的沟通和协调，解决生产过程中的问题和难题，确保生产线的顺畅运行。
五、设备维护和改进设备的正常运行是生产线平衡的基础。
要建立定期的设备维护计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
同时，积极推行设备改进和技术革新，引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
六、人员培训和激励人员是生产线平衡的核心要素。
要注重人员的培训和激励，提高员工的专业素质和工作技能，增强员工的责任心和工作积极性。
通过培训和激励，提高员工的工作效率，降低人员流动率，稳定生产线的运行。
综上所述，通过产品生命周期管理、标准化工作、工时分析与优化、任务分配和协调、设备维护和改进、人员培训和激励等生产线平衡技巧，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，满足客户需求，实现持续增长和盈利。
标准作业和线平衡改善
等待加走动
产品型号：0110288
生产节拍：
作业人数：2人
时间进度条
操作 步行 等待 总时间 20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
48################################################################################################################################
21
21
3 24
6
30
2
32
6
38
7
45
5
50
8
58
3
61
4
65
6
71
7
78
30
108
20
128
22
150
28
178
129 307
34 341
103 444
37 481
7
488
9
9
15
24
6
30
10
40
5 45
4
49
8
57
3
60
4
64
6
70
7
77
46
123
2
125
2
127
4
131
IE标准工时及线平衡
61.8
65.77
40.00
12.7
0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
备注：
产线布局图（Line Layout）
工序 2-2
宽放率：人工8%，设备（治具）10%
TOTAL工序时间:'Tc'=Σ Tc' 节拍时间(s):'Ts'＝Max('C/T') 标准工时(s/PCS):'ST'='Ts'*'N' 22547.9 156.26 39845.1 23.0 255.0 0.1 0.4
23 29 37 40 43 53 58
160.00
156.3
151.3
140.00 123.8 120.00 100.5 90.5 83.8 80.00 68.5
61.8 60.00 43.1 70.8 93.4
104.0
100.00
98.0
51 39 36 58 84 283 35 24 55
20.00
生产线平衡率计算表
Doc. NO.文件编号 Schedule Qty 数量(PCS/11Hr): NO.of pro工序编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ProcessName 工序名称 253.4 Time of Pro工序时间(S) TC 1562.6 5324.7 784.0 1266.8 1257.3 205.5 247.1 2972.0 373.4 1708.1 803.2 560.3 229.0 3537.4 1058.8 657.70 No.of Operators 人员安排 Model (型号): T/T (节拍): Cycle time 周期时间 (S)C/T 156.3 UPH 每小时产量 (PCS/Hr) Labour（人力） Machine Requirement 设备 需求
标准工时与生产线平衡计算
作 业
2人
时
时
间
间
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
生产线平衡的改善事例
高原则。 2. 合并（Combine）
对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 3. 重组（Rearrange）
经过取消、合并后，可再根据“何人、何时、何地”三个提问进行重排，使 其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 4. 简化（Simple）
经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设 备，以节省人力、时间及费用。
好一件工作的理想流程和工作状态，使现场管理更加科学化、秩序化。
标准工时的具体运用（一）
计算生产效率事例： 2010年10月30日，智能电表制造部成品检验车间，检验DDZY666-Z型
单相费控智能电能表的标准工时为2分钟，共20人检验，用了8小时检验出 4000台电能表。
请计算该车间当天的生产效率是多少？
生产线平衡率的计算
要衡量生产线平衡状态的好坏，我们需要一个定量值来表示，即 生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
生产线平衡率
工序时间总和
＝ 生产线人数
× 瓶劲时间
× 100%
ti:工序i的作业时间总和； S: 生产线人数 r:瓶劲时间(节拍时间)
最长工位时间Pitch time就是瓶劲时间，它等于节拍（cycle time） 。
宽放
更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放 等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免
节拍介绍及产线平衡范例
一、标准工时的含义
（在一定的“科学化”条件下订定）： Ａ、一定的作业环境条件 例如：气温/湿度/人体工学状况，应在合理合宜条件下 （否则要改用“宽放”调整之） Ｂ、一定的作业方法 至少是现今仍属“较合理”的操作标准 例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具 Ｃ、胜任而熟习的作业者 至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员 身体的“胜任”水准（例如：四肢健全度、重量负荷能力……） Ｄ、标准的速度 现下可接受（公认）的可行标准 最好可以用“科学方法”测定比较
一、标准工时的含义
工作设计合理化的原则
拒绝不正确的工作方法建立标准工时 明显的不良工作方法必需提示 包括治/工具 核对/确立作业标准 先做好方法改善，再进行工时测定分析 最好跟工艺工程师讨论确立 一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时 设计图变更知会 工作方法/作业标准变理的知会
Prepared by Jiang Changchun
Prepared by Jiang Changchun
生产线平衡改善案例
M20装配线平 面流程
Prepared by Jiang Changchun
M20现状作业密度及平衡分析
Prepared by Jiang Changchun
从作业时间及平衡率看，生产线的平衡损失比较严重，且作 业分工过细，造成作业内容调整困难。因此在作业改善上所 能采取的较直接简便的方法即是合并工序内容，调整并取消 时间过短工序，以达到提高平衡，减少工时损失，提高人均 效率的目的。
Prepared by Jiang Changchun
一、标准工时的含义
制定标准工时的科学化原则
细分化 以“制程工序”为中心 细分到“作业单元” 细分到“细微动作” 系统化 一定的观测分析程序 确定的观测分析表格 世界性的基准资料 留有分析过程纪录 Work Sheet 整理过程透明化 配合统计原理 合理的观测过程数 数据整理
标准工时的测量与生产线平衡
標準工時的測量與生產線平衡导言在生产制造领域，控制工时和平衡生产线是实现高效生产的重要因素。
本文将介绍標準工時的測量方法和生产线平衡的原则与技巧，帮助企业提高生产效率，优化工艺流程。
一、標準工時的測量方法標準工時是指完成一项工作所需要的合理时间，它反映了生产效率和工艺流程的合理性。
以下是常用的標準工時測量方法：1. 直接測量法直接測量法是通过观察和计时工人进行某项工作所用的时间来确定標準工時。
它适用于简单重复的工作，可以直接测量每个步骤的时间，并累加得到整个工作的標準工時。
这种方法简单直观，但对工人的熟练程度和工艺流程的要求较高。
2. 参考工時法参考工時法是通过参考已有的工时数据来确定標準工時。
这些数据可以来自于历史生产记录、工程师的经验或者标准工時数据库。
通过比较相似工作的数据，可以推算出合理的標準工時。
这种方法省时省力，适用于大批量、标准化的生产工作。
3. 事后測量法事后測量法是通过观察和记录工人进行某项工作所用的时间来确定標準工時。
与直接測量法不同的是，事后測量法是事先不通知工人进行时间观察，以减少人为因素的影响。
通过对多个工人多次观察，取得时间的平均值来确定標準工時。
这种方法减少了主观因素的影响，但需要进行大量的观察和记录。
二、生產線平衡的原则与技巧生产线的平衡是指在合理的工时范围内，使各道工序的生产能力相互匹配，避免产生瓶颈，实现高效生产。
以下是生產線平衡的原则与技巧：1. 平衡加工时间通过合理安排各道工序的加工时间，使其相互匹配，避免工序之间出现等待和积压的情况。
平衡加工时间可以通过调整工人数量、改进工艺流程或者增加设备来实现。
2. 增加生产能力当某一道工序产能无法满足整个生产线的需求时，可以通过增加设备、改善工艺流程或者增加工人数量来提高生产能力。
同时，还需要考虑生产线的稳定性和效益，避免资源的浪费和生产成本的提高。
3. 优化物料供应物料供应是生产线平衡的重要环节。
合理规划物料供应的数量和时间，避免物料的短缺或者过剩对生产线造成的影响。
工时设定与生产线平衡
工时设定与生产线平衡引言工时设定与生产线平衡是制造业中一个重要的问题。
在制造业中，工时设定涉及到如何合理安排员工的工作时间以最大化生产效率，而生产线平衡则关注如何在不同工序之间合理分配工作负载，以实现生产线的高效运作。
本文将对工时设定与生产线平衡进行深入探讨，分析其重要性及对企业的影响，并提供一些解决方案。
工时设定的重要性工时设定对企业的生产效率和员工的工作质量具有重要影响。
恰当的工时设定能够帮助企业充分利用员工的工作时间，避免因工时过长或过短而引发的效率问题。
合理的工时设定还能提高员工的工作积极性和满意度，进而提升整体生产效率。
在工时设定中，需要考虑到员工的工作能力和疲劳程度。
对于重体力劳动的工作，过长的工时容易导致身体损伤和疲劳，而对于需要大脑高度集中的工作，过长的工时可能会降低工作效率和质量。
因此，根据不同工作内容和员工特点，制定合理的工时设定是非常重要的。
工时设定的方法对于工时设定，可以采用以下几种方法：1. 标准工时设定标准工时设定是指根据工作内容和要求，制定出不同工种或工作岗位的标准工时。
标准工时可以根据工作量和难度进行设定，以确保员工有足够的时间完成任务，同时避免工时浪费。
2. 弹性工时设定弹性工时设定是指在一定范围内允许员工自由选择工作时间。
这种方法可以增加员工的灵活性和工作满意度，同时也可以根据工作需求进行调整，确保生产线的平衡和高效。
3. 工时统计与分析通过对工时的统计和分析，可以了解员工的工作情况和疲劳程度，进而对工时进行合理调整。
建立工时统计系统可以帮助企业更好地管理员工工时，及时发现和解决工时不合理的问题。
生产线平衡的重要性生产线平衡是指在不同工序之间合理分配工作负载，以实现生产线的高效运作。
生产线平衡对企业具有重要的意义：1. 提高生产效率通过生产线平衡，可以避免生产线上出现瓶颈环节和空闲环节，从而提高整体生产效率。
合理分配工作负载能够避免资源的浪费，保持生产线的稳定状态，从而提高产品的生产速度和质量。
标准工时设定与生产线平衡
案例三
• 背景介绍：某服装企业面临生产成本高、交货期不稳定的问题，需要进行标准工时设定与生产线平衡的调整。
案例三
01 实施过程
02
1. 对生产线进行全面评估，识别高成本和交货期不稳
定的关键因素。
03
2. 制定标准工时，确保各岗位作业时间合理分配。
案例三
3. 引入快速换款、换色的生产模式，提 高生产线的柔性适应能力。
标准工时设定与生产线平衡
contents
目录
• 标准工时设定 • 生产线平衡 • 标准工时设定与生产线平衡的关系 • 实际应用案例 • 未来发展趋势与挑战
01 标准工时设定
定义与重要性
定义
标准工时是指在正常工作条件下，一 位受过良好训练的工人按照安全、高 效的工作方式完成一项任务所需要的 时间。
重要性
标准工时是制定生产计划、安排生产 进度的基本依据，有助于提高生产效 率、减少浪费、降低成本。
制定标准工时的步骤
任务分析
将生产任务分解为若干个操作单元，明确每个操 作单元的作业内容、作业顺序和作业标准。
数据处理
根据观测数据，剔除异常值，计算每个操作单元 的标准工时。
ABCD
时间观测
选择合适的观测方法，如秒表观测法、工作抽样 法等，对每个操作单元进行时间观测。
案例一
• 背景介绍：某制造企业面临生产 效率低下、品质不稳定的问题， 需要进行标准工时设定与生产线 平衡的实践。
案例一
01
实施过程
02
1. 对生产线进行全面分析，识别瓶颈环节和冗余环 节。
03
2. 制定标准工时，确保各岗位作业时间与整体生产 节拍相匹配。
案例一
01
标准工时与生产线管理知识平衡计算
标准工时与生产线管理知识平衡计算引言在现代制造业中，精确计算和管理生产线的标准工时是一项重要的任务。
标准工时的准确性与生产线的效率直接相关，因此，了解如何平衡标准工时与生产线管理知识至关重要。
本文将介绍标准工时的概念，并探讨如何将其与生产线管理知识相结合，以实现最佳的生产线效率。
什么是标准工时标准工时是指完成特定任务所需的工时，通常以小时为单位。
它是制定生产计划、安排生产资源和预先确定生产周期的重要依据。
标准工时的准确计算需要考虑诸多因素，如工序的复杂度、员工的技能水平、设备的效率等。
标准工时的计算方法标准工时的计算方法有多种，常见的包括： - 直接法：通过对特定工序进行观察和测量，确定完成该工序所需的工时。
- 历史法：根据以往执行类似工序的员工的实际工时记录，计算平均完成该工序所需的工时。
- 标准时间系统法：通过将工序拆分成独立的基本动作，并对每个动作进行定量分析，从而确定完成整个工序所需的工时。
在计算标准工时时，还需要考虑以下因素： 1. 任务复杂度：不同的任务所需的工时是不同的，因此，需要对每个任务进行仔细分析，确定其所需工时。
2. 技能水平：员工的技能水平对完成任务所需工时有直接影响。
技术娴熟的员工通常可以在较短的时间内完成任务。
3. 设备效率：生产线所使用的设备效率也会影响标准工时的计算。
设备故障或老化可能导致工时延长。
生产线管理知识的重要性生产线管理知识包括生产调度、人力资源管理、设备维护等方面的知识。
它们与标准工时密切相关，对于生产线的运作效率起着重要作用。
以下是一些常见的生产线管理知识：生产调度生产调度是指根据订单需求和生产能力，合理安排生产任务的过程。
有效的生产调度可以避免生产线闲置或超负荷运转的情况，提高生产线的利用率和效率。
人力资源管理人力资源管理涉及招聘、培训、岗位分配等方面的工作。
合理的人力资源管理可以确保生产线有足够的工人，并且这些工人具备所需的技能和知识。
这将有助于降低标准工时，并提高生产线的效率。
标准工时--MOD时间分析表(生产线平衡实例)
NO
工作内容
1 信号线投入分线 2 焊线四 3 焊线三 4 焊线二 5 焊线一 6 剪脚/点热熔胶 7 后壳与PCB组装 8 装按键/点黄胶 9 装按键/盖上盖 10 锁螺丝 11 贴脚垫 12 外观检查 13 摆栈板 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
生产线平衡状况表
Hale Waihona Puke 评比 宽放人数1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
作业时间 第一次 第二次 第三次
DATE:
平均值 标准工时 平衡工时
12.0 17.2 17.2 17.2 13.3 11.9 10.4 9.7 8.9 12.2 9.7 14.8 5.1
12.0 17.2 17.2 17.2 13.3 11.9 10.4 9.7 8.9 12.2 9.7 14.8 5.1
总人数: 13
总值:
159.60
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14
系列1
备 注 1.以上线平衡为: :
2.标准产能:
71.37%
209
PCE
3.管理人数:
人
管理工时:
0.00
秒
4.总工时:
#VALUE!
秒
制定:
确认:
生产线改善报告
机种:EAGLE-POD
如上表数据所示进行生产线改善方案
序 号
作业项目
问题点
最大时间值
DATE:200 6.11.15
改善方案 实施动作
标准工时设定与生产线平衡
路漫漫其悠远
31
动作范围大
路漫漫其悠远
32
步行浪费
路漫漫其悠远
•两手空闲的浪费 •一只手空闲的浪费 •动作中途停顿的浪费 •动作幅度太大的浪费 •拿的动作中途变换的浪费 •步行的浪费 •动作角度太大的浪费 •动作之间配合不联贯的浪费 •不懂技巧勉强动作 的浪费 •掂脚尖勉强动作的浪费 •弯腰动作的浪费 •重复动作的浪费
33
流程经济性原则
产品工艺流程线路
1. 路线最短原则 2. 禁止孤岛加工 3. 禁止局域路线分离 4. 减少停滞的原则 5. 禁止重复的停滞 6. 禁止交叉
7. 禁止逆行生产线 8. 减少物流前后摇摆 9. 减少无谓移动 10. 去除工序间隔 11. I/O一致原则 12. 物料上下移动减少
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34
作业流程
▪ 1.线路最短原则
▪ 2.去除间隔的原则
生 ▪ 3.与产品工艺一致原
产
则
线 ▪ 4.I/O一致的原则
▪ 5.禁止逆行的原则
▪ 6.零等待的原则
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35
平衡生产（能力匹配）
生产能力
10 10 8
不平衡时的库存、损耗 瓶
11
11 颈
9 9 10 10 8
11
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AB CD E FGH I J
▪ 标准资料法，就是运用数据库中已经存储标
准时间值，迅速而又经济地制订同类（或类 似）作业的标准时间的方法
▪ 常见为标准资料=PTS法＋经验值（实验值）
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数据表与电脑数据库管理
孔径（mm）
5
6
8
10
11
3
3秒
标准工时设定与生产线管理知识平衡分析
生产线管理的策略
标准化
制定标准化的操作流程和工作规范， 确保生产过程的稳定和可控。
精益化
采用精益生产理念和方法，消除浪费 ，提高生产效率和资源利用率。
信息化
利用信息技术手段，实现生产数据的 实时采集、分析和监控，提高管理效 率。
人本化
关注员工需求和发展，提高员工技能 和素质，激发员工的积极性和创造力 。
开展跨部门合作项目
通过跨部门合作项目，加强部门间的联系与 协作，促进知识的共享与交流。
培训与激励机制
通过培训提高员工的知识水平，同时建立激 励机制，鼓励员工分享和创造知识。
04
标准工时设定与生产线 管理的关系
标准工时设定对生产线管理的影响
提高生产效率
合理的标准工时设定有助于提高生产效率，减少浪费 和冗余。
设备与工艺改进
生产线管理过程中对设备与工艺的持续改进有助于 优化标准工时设定。
如何实现标准工时设定与生产线管理的知识平衡
跨部门协作
标准工时设定与生产线管理涉及多个部 门，需加强跨部门沟通与协作。
员工参与
鼓励员工参与标准工时设定与生产线 管理的讨论和改进，提高执行效果。
持续改进
根据实际生产情况，不断优化标准工 时设定和生产线管理流程。
实际测量
通过在实际生产环境中对各个工 位的作业时间进行测量和记录， 收集数据并分析作业效率，进而 设定标准工时。
标准化管理
建立标准化管理体系，制定统一 的作业标准和流程，通过培训和 指导员工，使各个工位的作业时 间趋于一致，形成标准工时。
02
生产线管理
生产线管理的定义
定义
生产线管理是指在生产过程中，对生产线的计划、组织、协调、控制和监督等一系列活动的管理。
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标准工时设定与生产线平衡
经济动作范围
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标准工时设定与生产线平衡
动作范围大
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标准工时设定与生产线平衡
步行浪费
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•两手空闲的浪费 •一只手空闲的浪费 •动作中途停顿的浪费 •动作幅度太大的浪费 •拿的动作中途变换的浪费 •步行的浪费 •动作角度太大的浪费 •动作之间配合不联贯的浪费 •不懂技巧勉强动作 的浪费 •掂脚尖勉强动作的浪费 •弯腰动作的浪费 •重复动作的浪费
重量因素只在放置动作时附加一次
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标准工时设定与生产线平衡
有效重量计算原则
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标准工时设定与生产线平衡
放宽与余裕问题
§模特法的MOD=0.129秒已经包含了生理放宽
的余裕时间
两种标准时间观念:
1、 用模特法得出的时间=标准时间ST ≈实际时间（主流）
2、用模特法得出的时间×（1+放宽率） =标准时间ST =实际时间（非主流）
§ 模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距
离2.5cm)的时间消耗值为基准
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标准工时设定与生产线平衡
同时动作
两手同时作业的时间值 ： 时间值以用时较长的一方为准
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标准工时设定与生产线平衡
MOD法辅助符号
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标准工时设定与生产线平衡
事例：PCB板触点拖锡作业分析
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标准工时设定与生产线平衡
事例:用PTS统计出标贴作业ST
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标准工时设定与生产线平衡
事例：实验的经验图表
CM2 20
擦 18 拭 16 面 14 积 12
10 8
规则表面 6
不规则表面 4 2
极不规则表面
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S 200 400 600 800标准工1时0设0定0与生产1线2平0衡0 1400
=72.3%
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标准工时设定与生产线平衡
不好的平衡
线速（需求）
100 80 60 40 20 0
1工程 2工程 3工程 4工程
5工程 6工程
注意：
生产线速的时间，并不是让前面工程有余裕的 时间，让最后一个工位没有余裕的时间
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标准工时设定与生产线平衡
向前边对齐的平衡
线速（需求）
100
加入别的工作
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标准工时设定与生产线平衡
模特法MOD
§ 将人的基本动作分为21种， § 不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间
基本相同（≤10%）。
§ 人身体不同部位做动作时，其动作所用时间值
互成比例关系
§ 人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手
指动作的时间消耗值，作为它的时间单位
1MOD=0.129 S
ME= Manufacture Engineering
EE= Electron Engineering
TE= Test
Engineering
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标准工时设定与生产线平衡
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内容大纲
标准时间
动作分析
生产平衡
作业改善
3A理念：现场 现物 现实
标准工时设定与生产线平衡
标准工时的定义
标准时间（Standard Time=ST ） 是指在作业的
丝)建立时间数据和经验值，或实验值（例如 设备动作时间）
§标准资料法，就是运用数据库中已经存储标
准时间值，迅速而又经济地制订同类（或类 似）作业的标准时间的方法
§常见为标准资料=PTS法＋经验值（实验值）
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标准工时设定与生产线平衡
数据表与电脑数据库管理
孔径（mm）
5
6
8
10
11
3
3秒
孔深 5
§ 即成法(Ready WF) —0.06秒=1RU
§ 简略法(Abbreviated WF) —0.3秒=1AU
扔掉粉笔(40CM)
1AU
移动橡皮40CM到有错字的地方
2AU
将装有液体(未满距杯口35mm)移到90CM处 3AU
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标准工时设定与生产线平衡
标准资料法简介
§通过时间研究对各种操作项目(例贴标签打螺
11
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AB CD E FGH I J
标准工时设定与生产线平衡
生产潜在能力=各工序能力之和/工序数
（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.瓶6
11 10 10
8
9
11 颈 9 10 10
8
生产能力=3600/11
11
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AB CD E FGH I J
标准工时设定与生产线平衡
3.6
mm 6
4.2
8
4.8
10
5.4
3.6秒 4.2 4.8 5.4 6.6
4.2秒 4.8 5.4 6.6 7.8
4.8秒 5.4 6.6 7.8 9.0
5.4秒 6.6 7.8 9.0 10.8
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标准工时设定与生产线平衡
动作经济性原则
4个最基本的动作经济性
§（1） 减少动作数 §（2） 同时进行动作 §（3） 动作的距离缩短 §（4）动作舒适
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标准工时设定与生产线平衡
确定标准工时的方法
4.MOST(Maynard Operation Sequence Technique) 又称工作测量系统法
A. General Move Sequence—普通动作程序
ABG ABP A
B. Controlled Move Sequence---受控制动作程序
物品放在 手的前端 的形状
B
将物体放置于所需的正确 位置为目的而进行的动作, 又称对准
标准工时设定与生产线平衡
1 保 Hold 5 持 (H)
1 休 (Rest) 6 息 (R)
1 7
迟 Unavoidab 延 le Delay
(UD)
1 8
耽 搁
Avoidable Delay
(AD)
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流水线平衡率
流水线平衡率?
线速159秒 （客户需求）
159
97 120 110
100 95
140 120 90
126
流水线平衡率 =各工序标准时间总和/〖线速×人数(工程数) 〗 ×100% =(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(159×10) =1157/1590×100%
基本内容一定情况下，以规则性并周期地作业所 产生的实质时间和需要的正常宽放时间。
一般包括两种：1.工序标准时间(微观) 2.产品标准时间(宏观)
标准时间 ＝ 实质时间X（1+宽放率）
宽放率包括：1.对物宽放（即作业宽放） 2.对人宽放（即生理需要宽放及疲劳宽放）
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标准工时设定与生产线平衡
标准工时的定义
手
Empty
(TE)
2抓 握
Grasp (G)
3 移 Transport 物 Loaded
(TL)
4 装 Assemble
配
(A)
符号
分 符号说明 类
定义
手中无物的 形状
A
空手移动,伸向目标,又称空运
手握物品的 A 手或身体的某些部位充分控
形状
制物体
手中放有物 A 手或身体部移动物品的动作
品的形状
又称运实
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标准工时设定与生产线平衡
动作分析
§动作分析或称动作研究是对生产活动中的
全部作业动作进行观测分析，研究人的各 种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、 经济的作业方法。是IE基础手法之一。
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标准工时设定与生产线平衡
动素分析--- 十八种动素
N O
名 称
英文及缩写
1 伸 Transport
标准工时设定与生产线平衡
流程经济性原则
产品工艺流程线路
1. 路线最短原则 2. 禁止孤岛加工 3. 禁止局域路线分离 4. 减少停滞的原则 5. 禁止重复的停滞 6. 禁止交叉
7. 禁止逆行生产线 8. 减少物流前后摇摆 9. 减少无谓移动 10. 去除工序间隔 11. I/O一致原则 12. 物料上下移动减少
标准工时设定与生产线平衡
标准工时的作用
1. 作业方法的比较与选择 2. 可衡量一个工厂的管理水平（建立在合理公平的制度下） 3. 工厂布置依据 4. 可预估工厂负荷产量 5. 生产计划的基础与标准 6. 作为人力增减之依据 7. 流水线生产之平衡 8. 效率分析的基础
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标准工时设定与生产线平衡
M4—45CM
反射式动作 M1/2 M1 M2 M3
标准工时设定与生产线平衡
动作的浪费
传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量
在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大
的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率
低下问题。 两手空闲的浪费
一只手空闲的浪费
动作中途停顿的浪费
动作幅度太大的浪费
拿的动作中途变换的浪费
ABG MXI A
C. Tool Use Sequence---工具使用程序
ABG ABP U ABP A
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标准工时设定与生产线平衡
常用的三PTS方法
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