电气工程师调试培训教材

特殊试验：是指除型式试验和常规试验外由制造厂确 定的或根据制造厂和用户的协议所确定的试验。例如，根 据国家标准GB14048.4-2003 的规定，接触器和电动机起动 器的特殊试验包括下列项目： （1）机械寿命试验。 （2）电寿命试验。 （3）起动器和短路保护电器(SCPD)在交点电流处的协调 配合试验。
4、操动力检查
操动力是指为完成预定操作而需施加到操动器上的力 （或力矩）。如施加于电器手柄、手轮、杠杆、踏板和按 钮上的力等。
一般使用测量工具有：弹簧测力计、力矩测量仪、数 字式电子测克仪和砝码悬挂法等。 如：塑壳断路器的触头压力可以用弹簧测力计直接测 量。
5、电气间隙和爬电距离检查 为使电器具有可靠的绝缘能力，在电器的绝缘结构中 任何带电部件的电气间隙和爬电距离，均应符合有关标准 的规定。 电气间隙是指具有电位差的两个导电部件间的最短直 线距离。在电器的绝缘结构中，电气间隙指如下三种。 （1）极间电气间隙。相邻极间的任何导电部件间的电气 间隙。 （2）对地电气间隙。任何导电部件与任何接地部件或用 作接地的部件之间的电气间隙。 （3）断开触头间的电气间隙（开距）。开关电器在断开 位置时，一个极的触头间或与这些触头相连的任何导电部 件间的电气间隙。
2、安装检查 安装检查是按实际工作条件对电器产品进行试安装。 如DZ47-63是否能方便嵌入卡轨，并能自由地在卡 轨内移动，装置式的交流接触器能否方便紧、松安装螺 钉。
3、外形尺寸和安装尺寸检查 外形尺寸是表示电器大小的轮廓尺寸，如长、宽、高。 安装尺寸是确定电器安装位置的尺寸，如底座的大小、 安装孔的直径和距离及导轨的尺寸等。电源自文库产品的外形尺 寸和安装尺寸应符合图纸或有关标准的规定。 一般使用游标卡尺、螺纹塞规，也可以做一些专用测 量器具直接测量。
常规试验：是出厂试验中的一种，常规试验项目是指产 品出厂前制造厂必须在每台产品上进行的试验项目和检查项 目，其目的是检验材料、装配上的缺陷，以判断其是否符合 相关标准的规定。 常规试验可以在与型式试验相同的条件下或经过验证认 为是等效的条件下进行。换言之，常规试验可以采用等效试 验或快速试验方法进行，常规试验的项目（或顺序）应在产 品标准中规定清楚。 对于低压电器来说，常规试验的项目一般有： （1）动作范围的验证试验。 （2）介电能力试验。
型式试验：是新产品研制单位或新产品的试制和投产单 位必须进行的试验。除非产品标准另有规定，通常型式试验 只需进行一次。另外，当产品设计上的更改或制造工艺、使 用的原材料及零部件结构的更改可能影响其工作性能时，需 要重新进行有关项目的型式试验。 低压电器产品型式试验的项目一般有： （1）绝缘件的着火危险试验。 （2）绝缘材料的相比漏电起痕指数（CTI）的测定试验。 （3）接线端子的机械性能试验。 （4）外壳防护等级的验证试验。 （5）动作范围的验证试验。 （6）温升试验。 （7）介电性能试验。 （8）接通和分断能力试验。
抽样检查是指从一批产品中抽取少量产品（称为样品） 进行测试，并将其测试结果同判定标准相比较，以判定该 批产品合格或不合格的检查方法。 抽样检查的前提必须是产品的生产过程中质量是稳定 的。只有这样，从整批产品中抽取一定数量的样品，才具 有代表性，才能在一定程度上反映整批产品的质量。
抽样的基本原则是应用数理统计工具，要涉及到高等数 学知识，如正态分布，一线性回归中的方差分析等等。这里 不去分析。 目前各企业基本上是应用： GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 直接查表就可以了。
电气工程师培训教材
试 验 部 分
一、低压电器产品试验项目
二、低压电器抽样检查的理论与方法（简介）
三、一般检查
四、动作范围试验
五、温升试验
六、介电性能试验
七、型式试验项目概述
低压电器试验是鉴定低压电器产品质量的一个重要环节。 试验的目的就是验证产品性能是否符合相关标准的规定；检查 产品在制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外 ，通过对 试验结果的分析，可以找出改进设计、提高工艺性的途径。所 以产品的试验不是一种消极的措施，而是设计、生产出优质产 品的积极手段。 低压电器产品试验分为： 型式试验 常规试验 特殊试验 抽样试验
抽样试验：某些试验项目(如工作量很大、或有破坏性) 要采用抽样试验，如交流接触器的抽样试验项目： （1）动作条件及动作范围的验证 （2）介电性能试验 （3）特殊试验中的机械寿命试验和电寿命试验
所谓检查是指用某种方法对产品（或零件）进行测量， 并将其结果同判定标准相比较，然后判定产品（或零件）是 合格还是不合格。为了保证产品（或零件）的质量，最理想 的方法是对产品（或零件）的各项指标逐个进行检查（有时 也称为全数检查），对于某些关键零件（如低压电器的触头 弹簧），逐个检查是必要的，在具有自动检验装置的情况下， 零件的逐个检查也是可行的。但对于低压电器产品中的大多 数零件来说，如果都进行逐个检查，则工作量太大，会影响 生产效率，同时也是不必要的。此外，对低压电器产品来说， 某些检查项目（如产品的寿命试验、通断能力试验等）是具 有破坏性的，也不可能进行逐个检查，因此，对于大多数零 件以及当检查具有破坏性时，常采用抽样检查的方法。
（9）过载电流试验。 （10）操作性能试验。 （11）机械寿命试验。 （12）电寿命试验。 （13）短路接通和分断能力试验。 （14）额定短时耐受电流试验。 （15）额定限制短路电流试验。 （16）额定熔断短路电流试验。 （17）和短路保护电器（SCPD）的协调配合试验。 （18）电磁兼容试验。 （19）湿热试验。 （20）低温和（或）高温试验。 （21）其他（运输、储存等）试验。
电器在常规试验和型式试验时都要进行一般检查。
一般检查的项目包括：
1、外观检查； 2、安装检查； 3、外形尺寸和安装尺寸检查； 4、操动力检查；
5、电气间隙和爬电距离检查；
6、触头参数及要求部件接触良好的检查等。
1、外观检查 外观检查是通过目力观察和手动的方法来检查电器零 件及产品装配质量。 外观检查包括： 外观和装配质量； 铭牌、标志； 零部件镀层处理及正确性； 接地要求； 开关电器触头位置分合情况及指示的正确可靠性等检查。