笔记本电脑结构设计验证清单
笔记本电脑的结构设计与制造技术
笔记本电脑的结构设计与制造技术随着科技的发展，人们的生活水平也逐渐提高。
笔记本电脑作为我们日常生活中必不可少的一部分，已成为人们工作、学习、娱乐不可或缺的工具之一。
其轻便、易携带的特点，为用户带来了大大的便利。
作为笔记本电脑的使用者，你是否关注过它的结构设计和制造技术呢？一、笔记本电脑的结构设计1.外观设计笔记本电脑的外观设计是制造商一个重要的考虑因素。
各家品牌的笔记本外形各不相同，但外观美观、符合人体工学、体积小巧、广泛的可移动性、加强的设计和保护工艺等，都是用户普遍满意的外观设计要点。
2.内部结构笔记本电脑的内部结构又称作笔记本电脑的配件结构。
不同厂家因生产能力、产品定位、市场需求等因素不同，采用的处理器、主板、内存、显卡、硬盘、加速器等各种配件的选择和配置方案各不相同。
所以，内部结构及各部件的设计须要考虑不同厂家对产品定位和市场需求的考虑，以满足用户的不同需求，同时也为制造商提供差异化的产品组合。
3.散热设计笔记本电脑集成了众多的高性能部件，如CPU、GPU和其他芯片。
这些部件释放出的大量热量，其散热问题一度是笔记本电脑工程师的头疼之事。
为解决这一问题，策略多样。
例如喜欢超薄的厂家，会采用铜片和热管散热设计，并用通风口进行热量输出。
其他清热方案包括水冷散热，蒸气腔的使用等。
二、笔记本电脑的制造技术1.屏幕制造笔记本电脑的屏幕制造工艺非常重要。
笔记本电脑屏幕的显示效果和观感效果，极大地影响到用户的使用体验。
在屏幕制造方面，笔记本电脑业界采用的技术主要是OLED和LCD。
其中，OLED技术能够更好地还原颜色和光影效果，而LCD技术则具有较高的颜色还原度，但其价格和成本相对较高。
2.电池制造笔记本电脑的电池质量直接影响其使用时间和款式。
在电池制造方面，笔记本电脑业界采用的技术主要是锂离子电池技术，其安全性好，能量密度高，易于维护等特点，受到大家的青睐。
3.材料选择在制造笔记本电脑时，材料的选择非常重要。
笔记本基本架构简介分析
北桥、南桥在主板上的位置
CPU
笔记本电脑专用的CPU英文称Mobile CPU(移动 CPU)，它除了追求性能，也追求低热量和低耗电，最早 的笔记本电脑直接使用台式机的CPU，但是随CPU主频 的提高， 笔记本电脑内部狭窄的空间开始无法迅速的散 发热量，笔记本电脑小得可怜的电池也无法负担台式 CPU庞大的耗电量， Mobile CPU的制造工艺往往比同 时代的台式机CPU更加先进，因为Mobile CPU中会集成 台式机CPU中不具备的电源管理技术，而且往往比台式 机CPU先采用更高的制造工艺。笔记本电脑的刚面世时 直接使用台式机的CPU。
LCD的相关名词解释
VGA：英文全称是Video Graphics Array，这种屏幕现在一般在本本里面已经绝迹了， 是很古老的本本使用的屏幕，支持最大像素为640×480，但现在仍有一些小的便携设备 还在使用这种屏幕。
SVGA：全称Super Video Graphics Array，属于VGA屏幕的替代品，最大支持 800×600像素，屏幕大小为12.1英寸，现在仍有部分本本还在使用
“蓝牙”接口 它是一种传输范围在10米左右的短距离无线通信技术， 与红外技术不同的是它没有方向的限制，比较广泛的应用于手机与计算 机的连接。可是它有一个致命的缺点就是全方位特性，如果设备过多， 识别和速度就会出现问题。假如你带着一台装有蓝牙模块的设备来到一 个装备无线网卡的局域网络环境中，就会发生干扰。
“S-Video”接口 想在更大的屏幕上看影碟吗？S-Vedio接口可以很方 便的解决这个问题。有了这个接口，你就可以把游戏和DVD传输到更大 的显示屏幕上
“USB”接口 Windows 98系统及以上版本的操作系统都内置了对USB 接口的支持。很多设备，比如优盘，移动硬盘，数码相机，摄像机，鼠 标键盘，打印机，扫描仪都广泛的采用USB接口，它已经是台式机和 笔记本电脑的标准配置了。
详细的笔记本电脑检验规范
3-1.Equipment :
3-1-1.Cutter : A sharp blade, scalpel, or a knife …which has a cutting edge angle between 15 and 30 degree
3-1-2.Tape : One-inch wide, 3M Scoth 600 / Nichiban CT-18
– 2. Remove cosmetics spec. from this document
– 3. Update变形量之检验规范
– 4. Update电镀/导电漆之检验规范
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1-2-3.Leave it for 4 hours
1-2-4.Over one hour period of time, hold the temperature to 75 (+/-2)℃dry bulb, and lower the relative humidity to 47.5 (+/- 2.5) %
1-2-7.Required repeat : 50 times (continuous cycles)
1-3.Criteria : Need to pass the Adhesion Test prior to proceeding the test.
2.Thermal Shock Test -
2-1.Test Chamber : Same as above.
大小边尺寸差值须小于03mmab03mm精品可编辑insertnut周围之溢胶不可高于boss天面亦不可有妨碍组装之情事如下附图所示精品可编辑热熔件之检验规范itemdescriptionremark头型平头或香菇头凸于工件之高度05mm热熔方向热熔方向必须垂直热熔件热熔效果热熔后被热熔件不得摇晃或松动精品可编辑humiditycycletest11testchambertestchambershallfullrangehumiditycabinettemperaturecontrolfrom4012procedure121dwellhours122
笔记本电脑检验标准
笔记本电脑检验标准随着科技的不断发展，笔记本电脑已经成为人们生活和工作中不可或缺的一部分。
然而，由于市场上的产品种类繁多，质量良莠不齐，因此对笔记本电脑进行检验和评估显得尤为重要。
本文将就笔记本电脑的检验标准进行详细介绍，以帮助大家更好地了解和选择笔记本电脑。
首先，对于笔记本电脑的外观检验，我们需要关注外壳是否完整，有无明显划痕和变形，键盘、屏幕和接口是否完好无损。
外观的完好与否直接关系到产品的美观度和使用寿命，因此这一部分的检验至关重要。
其次，对于笔记本电脑的性能检验，我们需要关注处理器、内存、硬盘等硬件配置是否与产品说明书相符，运行速度是否流畅，是否存在卡顿现象。
此外，还需要检查电池的续航能力和充电性能，以确保产品的使用体验和便捷性。
另外，对于笔记本电脑的屏幕检验，我们需要关注屏幕是否存在亮点、坏点和色差现象，观察屏幕显示效果是否清晰、色彩是否准确。
屏幕作为用户与电脑交互的主要界面，其质量的好坏直接关系到用户的视觉体验和使用舒适度。
此外，对于笔记本电脑的散热性能检验也至关重要。
我们需要关注散热模块的设计是否合理，散热风扇的转速和散热片的散热效果是否良好。
良好的散热性能可以有效保障产品在高负荷运行时的稳定性和持久性。
最后，对于笔记本电脑的接口和扩展性检验，我们需要关注产品的接口类型和数量是否满足需求，扩展性能是否良好，是否支持外接设备的快速传输和充电。
良好的接口和扩展性能可以有效提升产品的实用性和便捷性。
综上所述，笔记本电脑的检验标准涉及外观、性能、屏幕、散热性能、接口和扩展性等多个方面。
只有全面、细致地进行检验，才能确保选购到质量良好、性能稳定的笔记本电脑产品。
希望本文所介绍的检验标准能够帮助大家更好地选择和使用笔记本电脑，提升工作和生活的便捷性和舒适度。
电脑安装验收清单
电脑安装验收清单1. 安装前准备- 确保电脑安装区域干燥、通风良好，避免过高温度和湿度。
- 准备所需的电脑设备：主机、显示器、键盘、鼠标等。
- 确保安装所需的电源和线缆等配件齐全并处于良好状态。
2. 主机安装- 将主机放置在合适的位置，确保通风良好且便于接入电源、显示器等设备。
- 使用正确的电源线将主机连接到电源插座，确保电源正常供电。
- 将显示器、键盘、鼠标等设备连接到主机的相应接口，确保连接稳固。
3. 系统安装和配置- 启动电脑并按照提示安装操作系统。
- 根据用户需求，进行基本的系统设置，如语言选择、时区设置等。
- 安装所需的驱动程序和常用软件，确保设备可以正常运行。
4. 硬件功能测试- 进行硬件功能测试，包括主机、显示器、键盘、鼠标等设备的正常工作状态。
- 检查主机是否能够正常开机、关机，以及各种硬件设备是否能够正常连接和使用。
- 确保显示器显示清晰、无异常画面、色彩准确。
- 检查键盘和鼠标的按钮是否灵敏、无卡顿现象。
5. 系统软件测试- 打开常用软件，进行基本功能测试，如浏览器浏览网页、文字处理软件创建、保存文件等。
- 检查系统软件是否能够正常启动、运行，并且没有错误提示。
6. 其他检查事项- 检查电脑是否存在硬件故障，如异常噪音、过热等现象。
- 检查电脑联网功能是否正常，可以正常访问网络。
- 对安装过程中产生的垃圾文件进行清理，保持电脑整洁。
7. 安装验收确认- 经过以上步骤的检查和测试，确认电脑安装和配置工作已完成。
- 填写安装验收确认单，由用户签字确认，并妥善保存相关文件。
- 提供必要的使用说明和相关技术支持信息。
以上是电脑安装验收清单，通过严格的检查和测试，确保电脑安装工作符合要求并可以正常使用。
笔记本电脑成品出厂检验标准
1、 范围
为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；
本标准规定了笔记本电脑成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。适用于
笔记本电脑成品检验。பைடு நூலகம்
2、 引用标准
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批
3.1 正常测试条件
温度：15～35℃
相对湿度：25%～75%
大气压力：86Kpa～106kPa
电源电压：交流 220V±22V
电源频率:50/60 Hz
在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，
设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。
检验包括：全数检验和抽样检验
5、 整机的全数检验
5.1. 成品整机全数检验要求：必须在 PCBA 全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2. 检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置 QC，对整
机生产的成品整机进行全数检验 。
5.3. 检验项目及检验方法
5.3.1. 外观和结构检验
计要求，同时要求无破损、无脏污； 6.1.1.3.2. 包装袋或保护膜尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷； 6.1.1.3.3. 所有附件本身质量应完好，电源适配器及电线组件能良好与电脑配合并能使电
脑正常工作；驱动光盘能读取并且内容正确；说明书内容正确无缺、错字和页; 合格证及保修卡应符合工艺要求，具体要求请参阅附录 A。 6.1.1.4. 包装工艺质量 6.1.1.4.1. 产品上下、前后装箱正确； 6.1.1.4.2. 包装过程附件齐套，电源适配器、电线组件、驱动光盘、说明书、合格证、保 修卡等附件放置正确，无错放、漏放； 6.1.1.4.3. 包装箱内无其他异物； 6.1.1.4.4. 泡沫、包装袋使用正确，包装袋或保护膜完全罩住产品，能有效保护机器外观； 6.1.1.4.5. 纸箱上条形码，贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况； 6.1.1.4.6. 机器封箱良好。 6.1.2. 外观和结构检验 6.1.2.1. 产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨 6.1.2.1.1. 产品机壳或贴纸上必须有产品型号、名称、规格、生产企业名称； 6.1.2.1.2. 产品必须具有警告用户安全使用的“警告标记”； 6.1.2.1.3. 产品上应有电源性质、额定电压、最大电流等； 6.1.2.1.4. 产品贴纸上必须有 3C 认证标志；
电脑配置单模板
电脑配置单模板电脑配置单模板是一个指导用户购买电脑时参考的文档。
该模板是针对普通用户日常使用需求而设计的，旨在帮助用户根据自己的预算和使用需求选购合适的电脑配置，以满足其工作、娱乐和学习等方面的需要。
以下是一个常见的电脑配置单模板，请结合自己的实际需求和预算进行适当的调整。
1. 主板：选择支持您所需的处理器和内存类型的主板。
常见的主板品牌有华硕、技嘉和微星等，您可以根据自己的喜好选择合适的品牌和型号。
2. 处理器：选择性能稳定、能够满足您日常使用需求的处理器。
英特尔的Core i5和AMD的Ryzen 5系列都是中端用户的不错选择。
3. 内存：根据您的使用需求选择适当的内存容量。
大多数用户选择8GB或16GB的内存足以应对日常任务和轻度游戏需求。
4. 存储：选择适合您的数据存储需求的硬盘或固态硬盘（SSD）。
SSD读写速度较快，但价格较高；而传统机械硬盘容量较大，价格相对较低。
您可以根据自己的需求选择合适的存储解决方案。
5. 显卡：如果您需要处理图形密集型任务或者玩游戏，选择一款独立显卡会更合适。
常见的显卡品牌有AMD和NVIDIA，您可以根据自己的需求选择合适的型号。
6. 显示器：选择分辨率适中、色彩表现好的显示器。
常见的显示器尺寸有21.5英寸和27英寸等，您可以根据自己的需求选择合适的尺寸。
7. 电源：选择功率适中且质量可靠的电源供应器。
确保电源能够满足整机的电能需求，并且具备足够的保护措施以防止过流和过热等问题。
8. 机箱：选择适合您的需求和预算的机箱。
机箱的大小、散热性能以及外观设计等特点都是需要考虑的因素。
9. 键盘和鼠标：选择一款手感舒适、功能齐全的键盘和鼠标组合。
您可以根据自己的使用习惯选择有线或无线设备。
10. 操作系统：选择您喜欢的操作系统。
常见的操作系统有Windows和Mac OS等，您可以根据自己的使用习惯和软件兼容性进行选择。
11. 音响：如果您喜欢享受音乐和观看电影，选择一款音质优良的音响设备会让您的使用体验更加出色。
电子产品结构设计图档审查表
17 如果有凸包上抽芽或者冲孔结构，凸包尺寸是否满足模具强度要求
18 成型工艺切口宽度是否符合模具设计要求
审查次 数
审查结果 待优化 不适用 检查人
备注
第 1 頁，共 4 頁
19 如果有铆五金件的结构，距离边是否留有足够的安全距离 20 折弯处是否设计有止裂槽
如果存在打凸与折弯连体成型结构时，凸包高度等相关尺寸是否模具设计要 21 求 22 完全对称零件是否设计有防呆结构以防止成型时产品放反
确认塑料件的主体胶厚在满足设计要求的前提下最小，符合“极致用料”原 11 则 12 确认塑料件的内部结构符合“模具简单、成型容易”的要求 13 确认钣金件的料厚选择符合“精致选料”原则 14 确认钣金件展开尺寸最小，符合“极致用料”原则 15 对特殊形状零件，是否充分考虑其料带排布，以符合“极致用料”原则 16 是否充分考虑相同料厚的钣金件的共模可能性
7 灯柱孔或定位柱的前端是否加上便淤装配的”C”角
8 是否有挿破尖角存在
9 斜销成型处是否可以改为对插成型
10 立柱结构是否符合设计要求
11 螺丝孔是否符合设计要求
12 是否有斜顶因行程不够，无法退出情形
13 图文符号深度及位置设计尺寸是否正确
14 开模可行性检查
B〉铁件3D图档检查
1 零件各处强度是否符合结构及测试要求
二.2D图档检查
A〉塑件2D图档检查 1 图框选择是否正确（依零件的大小,选择合适的图框） 2 产品名称及料号是否正确 3 图档版次是否正确 4 基准选择是否正确 5 成品所用材料是否正确 6 尺寸标注的数量及位置是否合理 7 公差标注是否合理 8 质量管控尺寸标示是否明确合理 9 文字注解是否规范，合理 10 表面处理的方式及位置是否标示清楚 11 烤漆件，烤漆，溢漆以及不允许溢漆的位置标示是否清楚 12 刻字要求是否规范，具体，刻字位置是否合理，明确 13 RoHS要求是否明确 14 检查零件规格是否符合客户及功能要求，如安规，外观 15 检查公差设定是否符合设计间隙要求
笔记本电脑检验标准
产品外观和结构检验标准目的为了统一外观质量检验标准，确保来料及成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；适用范围本标准规定了整机成品检验及在整机装配后可见或部分可见的结构件来料时外观质量要求、检验项目、检验方法。
适用于成品及来料检验。
职责IQC检验员负责来料结构件外观质量检验。
成品检验员负责成品外观质量检验。
生产部门负责外观质量内部控制。
业务程序作业环境应在正常光线（晴天）下，阴天或夜晚距离两根40W日光灯处作业，以目距300—400mm 产品90°± 30°视角作业。
本标准所指的I级面是指整机装配完后，从整机正面和上面所能看到的该结构件的外观面(A、B、C壳)；II级面是指侧面；III级面是指底面（D壳）。
本标准中所涉及的尺寸均指不良处的外表面最大尺寸。
本标准测试（目测）时间为100cm2的面积扫视2-4秒钟即可。
检查人员视力要在—之间，且无色盲或色弱等视觉缺陷。
外观检验通用标准：LCD屏：LCD屏不得有破裂、斑点、污迹、花纹、气泡、脱粉、碰伤、严重划伤、缺损等不良现象。
屏幕外露表面划痕应在可容许标准范围内：(1).宽度以上不允许；(2).划痕宽度，允许长度小于3mm;(3).划痕宽度，允许长度小于5mm;(4).划痕宽度或以下可忽略；表面有静电保护膜的不能有容易分辨的划伤痕迹；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良。
LCD屏表面的有效荧光屏面部分，不应被围框遮盖；LCD屏幕黑色边缘（黑色护边框）外露部分基本对称。
LCD要装正，屏幕中心与前壳（前面板）围框中心基本重合（含水平及垂直方向），如有偏差：(1).左右两边偏差（即LCD屏幕黑色边缘外露部分的左边宽度与右边宽度相差）不超过.(2）.上下两边偏差（即LCD屏幕黑色边缘外露部分的上边宽度与下边宽度相差）不超过.外观要求.外壳应无明显变形、裂痕、碰划伤、脱漆、色差、毛刺、斑点、流痕、明显注塑熔接痕等，边缘无刮手的凸起物，质量良好，外壳表面应无明显收缩、无污垢、漆膜应细腻、光滑；双色壳的颜色分界线应整齐;.根据订单要求，面壳丝印正确完整，清晰完好；丝印端正、位置统一、适当;.不允许有明显可见的油窝、气泡、脱漆,如有标准如下：(1). I级面相距15cm之间允许有3个，其面积应小于;(2). II级面相距20cm之间允许有4个，其面积应小于;(3). III级面相距15cm之间允许有4个，其面积应小于;装配间隙.壳与屏及可拆解部分的装配间隙应小于1mm；.壳与壳的装配间隙应小于；（含各个方向）；紧固件螺丝孔不得有漏打、滑牙现象,外露螺钉头不得有损伤、露白的现象；不得有螺钉头穿透、螺钉过孔的现象；标识：.贴纸不能有翘角、贴不平，大小要适宜；标志正确、清晰可辨，无倾斜等现象，功能应与整机说明书功能一致。
笔记本电脑结构评审表
序号检查项目1Hinge cover四周预留的Gap是否正确2LCD hook的GAP是否正确，具体尺寸见图(1)3LCD Bezel与PANEL的铁边之间是否留有间隙4LCD Bezel是否完全COVER住PANEL的铁边5LCD Bezel与Top Cover间的Gap是否正确6LCD Bezel与Keyboard间的Gap是否正确7LCD 显示屏与Keyboard间的Gap是否正确8LCD hook两侧是否有screw或卡钩以增加强度9LCD cover上BOSS是否有RIB加强10LCD cover上BOSS的内外径是否合格11卡钩的干涉量是否正确12LCD LTACH滑动是否考虑顺畅（接触类型，有干涉）13Hook Knob与LCD bezel Surrounding四周间隙是否合理，具体尺寸见图(2) 14Hook根部需加R附强，侧面需加C角，具体尺寸见图(3)15从Hook Knob处能否看见内部结构或金属色16固定Hinge的螺丝是否为耐落P头螺丝17LCD cover若为塑胶件，则是否有大铝箔用于防EMI，要有接地18LCD 铝箔建议为单导铝箔，且mylar面朝LCD COVER19LCD 铝箔是否方便定位，便于粘贴20LCD 铝箔需要与LCD bracket、hinge&inverter低压端接地处接触，且铝箔不能延伸到inverter下方，也要避开天线21LCD RUBBER突出高度是否合适，H=T+0.2mm (T为LCD于TOOP COVER的gap)22建议RUBBER硬度为60到65度23LCD cable所选conn型号是否匹配，长度是否合适，如果是电子线是否考虑接地24inverter高压部分必须包覆mylar，且mylar厚度至少0.125mm25inverter高压部分与金属的距离是否大于4mm26hinge转轴位置与塑胶件间隙大于0.3mm27lcd panel与lcd cover的间隙是否合适（考虑lcd cover的材料）28lcd cover与bezel的挡墙间的间隙是否合适29lcd loge 的四周间隙是否正确30lcd logo下方的COVER面上是否有孔31lcd bezel与cover配合的两卡钩距离32LCD CABLE是否有限位33LCD 合上时按LCD COVER是否会导致误开机或误按功能键34有没有考虑到MIC远离出风口，远离LCD高压端35LCD 合上时RUBBER是否会按到TP BUTTON上36INVERTER尽量选共用料37走线要有定位检查表表参考值是否达到备注0.7~1.0Y参见图(1)0.1铁边内0.5~0.7铁边与可视区域间的一半建议BEZEL结构加钩0.8~1.00.8~1.01.5以上应该有应该有参见铜钉厂商的标准附上表格0.5￣0.7顺畅参见图(2)参见图(3)不能是是是是是是是是尽量做到大于4mm是0.5到10.150.15有45。
笔记本电脑产品外观和结构检验标准
塞规、目测
各壳体间装配的间隙≥0.5mm,各插接口间隙≥ 1mm，引起客户误解。 按键高度误差≥1mm，目视键盘不能发现有倾斜现 象。
塞规 目测法
A A A
C 紧固件
缺少紧固件或使用错误，造成功能丧失或存在质 量隐患（包括脱落、顶高壳体、壳体发白等）
目测法
A
紧固件松或使用不良，但可以正常使用，不存在 安全隐患。
目测法 目测法
A B
h.缺料 ⅠⅡⅢ级面有少料、缺料现象。
目测法
A
注塑料孔位有堵塞、披锋半堵塞现象
目测法
A
i.堵孔 五金属件孔内有堵塞、杂物、变形现象，螺纹（柱） 螺纹环（塞）
孔内无螺纹
规测试
A
j.喷 粉
表面不平滑，光泽度、亮度、喷粉密度等整批不 一致
目测法
B
k.电 镀
表面电镀不光滑、有杂物、颗粒、缺口等现象
说明书功能一致。
4.2.5.2.3C 认证标记、警告标示、生产厂商及地址、功耗、机型等，要印刷清晰无误,贴片要贴正并压平
整，无翘角；
4.2.6 其他：
4.2.6.1 如有防震贴纸应粘贴到位，装配后无露边现象。
4.2.6.2 按键、各接口应与表面基本持平；如高出，应不高于 1.5mm；若缩进，应不低于 1.5mm；
缘无刮手的凸起物，质量良好，外壳表面应无明显收缩、无污垢、漆膜应细腻、光滑；双色壳
的颜色分界线应整齐;
4.2.2.2.根据订单要求，面壳丝印正确完整，清晰完好；丝印端正、位置统一、适当;
4.2.2.3.不允许有明显可见的油窝、气泡、脱漆,如有标准如下： (1). I级面相距 15cm之间允许有 3 个，其面积应小于 0.5mm2; (2). II级面相距 20cm之间允许有 4 个，其面积应小于 0.5mm2; (3). III级面相距 15cm之间允许有 4 个，其面积应小于 0.7mm2;
笔记本成品通用检验规范V1 0
文件编号 文件主题 成品电脑外观通用检验规范
版次： 页次：
1.0 2 OF 17
AQL for Base Unit Critical defect Major defect Minor defect 5.3 外观检验内容 5.3.1 外观规格说明： 成品在外观规格上分为三类： A级面：正常使用状态下，使用者经常接触到的产品表面或正常使用时目视可直接察觉到的部 位，这些 都是在外观上要求非常严格的部位(如图所示)； B级面：LCD 模组扣合时正对着使用者的左右两侧所在平面(如图所示)； C级面：LCD 模组扣合时与A 面前视面相反方向(即主机背侧)及主机底部所在平面(如图所示)。 A 级面：LCD 打开后可视面及 LCD 合上后的前缘 0 0.65 1.0
A 级面：LCD 后盖 B 级面：侧视面 (左右侧面)及合上 LCD 后的机台后部 B 级面：侧视面 (左右侧面)及合上 LCD 后 的机台后部
C 级面：机台内部 A 级面：表面前视面 5.3.2 常见外观不良现象定义： 5.3.2.1 塑胶类： 黑点：因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物，颜色越深，可接受的面积越小； 顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现的白色圆弧； 缩水：此为塑胶模具成型循环时，因大量热塑料流质流动到厚度较厚处，未完成冷却所 C 级面：机台底部
文件编号 文件主题 成品电脑外观通用检验规范
版次： 页次：
1.0 4 OF 17
可见的无感刮伤以有感刮伤判定。 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 牛顿环：在 LCD 上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环，是两种不同折射率物质紧密相接所 生之干涉纹路。 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 W=宽度：单位：mm；L=长度：单位：mm/cm；S=面积：单位：mm2；n=数量：单位：个/处； D=间距：单位:mm 5.4 其它缺点定义( Other Defective Define) 5.4.1 GAP 判定标准(GAP standard) 项目(items) Between LCD and B Cover Between A and B Cover Between Touch pad and C Cover Between Touch pad button Cover Between Touch pad buttons Between hinge and B Cover Between C and D Cover Near net connector Near HDD Cover Near Battery Cover Near CD-ROM A.B module and C.D module G E F and C D 位置 place A B C ≤0.5 mm 标准(standard) 备注(notes)
笔记本结构设计知识
选择轻薄、坚固耐用的材质，如铝合 金、碳纤维等，以提高屏幕的耐用性 和稳定性。
键盘布局与按键设计
布局
合理安排按键布局，考虑常用功能键和数字键的位置，以提高用户输入效率。
按键手感
提供舒适的按键反馈和行程，降低长时间使用时的疲劳感。
触控板与手势识别设计
触控板大小与精度
选择足够大的触控板，并确保其精度和 灵敏度，以便用户进行快速而准确的操 控。
解决方案
采用新型材料和制造工艺，如镁合 金、碳纤维等轻质材料，以及3D打 印技术，提高集成度，减少不必要 的空间占用。
散热性能优化挑战与解决方案
01
总结词
笔记本在高负荷运行时会产生大量热量，散热性能的优劣直接影响笔记
本的性能和稳定性。
02
挑战描述
随着硬件性能的提升，散热问题愈发突出，如何有效导出内部热量成为
在笔记本结构设计中，常用的工具包括CAD软件（如 AutoCAD、SolidWorks等）、有限元分析软件（如ANSYS） 和3D打印技术等。这些工具在概念设计、详细设计、原型 制作和测试验证等阶段发挥着重要作用，可提高设计效率和 产品质量。
02
笔记本外壳设计
外壳材料选择
铝合金
碳纤维
轻便、坚固、散热性好，易于加工， 成本较高。
笔记本结构设计的目标包括优化产品性能、提高用户体验、 降低生产成本和减少对环境的影响。通过不断改进和创新， 实现产品的可持续发展。
笔记本结构设计的流程与工具
笔记本结构设计的流程包括需求分析、概念设计、详细设 计、原型制作和测试验证等阶段。每个阶段都有明确的任 务和要求，以确保最终产品的质量和性能。
03
数量与种类
根据用户需求，提供足够 的接口和扩展槽，满足外 设连接需求。
笔记本电脑成品出厂检验标准
笔记本电脑成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了笔记本电脑成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于笔记本电脑成品检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990 包装储运图示标志；GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）；GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009 笔记本电脑检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求笔记本电脑与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
笔记本电脑与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设臵QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理。
笔记本结构设计总结
笔记本结构设计总结一、设计中对ESD/EMI/EMC1. 名词解释：ESD---Electro-static dischange 静电放电EMI---Electromagnetic Interference. 即电磁干扰EMC---Electromagnetic Compatibility. 即电磁兼容性.EMC 包括EMI和EMS（SUSCEPTIBILITY）也就是电磁干扰和电磁抗干扰，EMI又包括传导干扰（CONDUCTION EMISSION）和辐射干扰RE （RADIATION EMISSION）以及谐波（HARMONIC）EMS又包括静电抗干扰ESD，射频抗扰度EFT，电快速瞬变脉冲群抗扰度，浪涌扰度，电压暂抗扰度2．EMI发生源：主要有三处：第一LCD电缆，第二是CPU，以上两处都达到100MHZ第三是调制解调节器与声频电路EMI需做的两件事：限制内部辐射的电磁能量泄露和防止外来辐射干扰屏蔽效能等级由高至低分别为,T,A,B,C,D,E,一般统称T,A级为高级,B,C为中等,D,E为低等,无线产品或工作频率超过100MHZ的产品可以选B级或C级3, ESD防护设计接地传导与绝缘屏蔽是两种控制静电放电的方式，分四个层次1．组件层次（COMPONENT），2电路板层次（PCB LEVEL）以上两项与结构无关3．BLING LEVEL对于壳体内部的FLAT CABLE 和POWER CABLE需注意：避免使用过长的CABLE，尽量减短CABLE长度避免让CABLE太靠近外壳的接缝处避免使CABLE金属外壳内面接触，以免当外壳承受ESD时，对CABLE造成干扰对CABLE做屏蔽（SHIELDING）处理4．壳体层次（HOUSING LEVEL）应该注意外壳屏蔽和接地（GROUDING），在屏蔽方面，ESD 和EMI的要求完全相同ESD必须注意的是：凡是外部接触到的金属件（如SWITCH）都必须与外壳相连，不可悬空（FLOATING）以避免1.ESD电流流经PCB，2.因电荷饱和产生二次放电或内部造成辐射干扰避免使用过长的螺丝，以免ESD对内部造成辐射干扰在塑胶外壳的缝隙上，应尽量拉长长度，以免ESD放电或ESD辐射,设计中，胶厚取1.8~2.0,止口深度大于0.7MM，宽度0.8MM，PCB板边离胶壳内壁0.5MM,特别情况下要求PCB边离外缝6.0MMM当塑胶外壳内部有金属件时，可利用增加塑胶厚度或加长塑胶面与金属件面间的距离，以使放电不易产生（提高会产生ESD的电压）4. NOTEBOOK设计上ESD/EMI/EMC解决既有疏导法,也有围堵法.(1) 疏导法:接地，这是目前最好的办法 PCB板接地,LCD支撑架通过HINGE固定是连接在PCB板是为了接地, LCD CABLE通过外面包裹导电布，在LCD CABLE出线端预留接地线，以螺丝锁附接地，以利EMI常用接地的方式有喷导电漆，导电泡棉，指形弹片，铝箔纸，导电橡胶等。
笔记本验机清单
笔记本新机检验1. 包装及附件：外箱标签本本型号是否与预定机型完全一致是□否□生产日期是2007年第几周的产品，是否较新是□否□外包装箱是否清洁、完整、无损伤是□否□外包装箱红色封条及上下封口胶带是否完整是□否□内包装箱是否清洁、完整、无损伤是□否□内包装箱封条及上下封口胶带是否完整是□否□内包装塑胶袋是否清洁、完整、无损伤是□否□内包装塑胶袋封条是否完整是□否□附件包装盒是否清洁、完整、无损伤是□否□附件包装盒封条是否完整是□否□按照装箱清单核对附件，是否齐全是□否□电池是否全新，接口是否有磨损、触点，电池的容量是否和标示一致是□否□附件、电池序列号是否与装箱单相符是□否□附件：电池、鼠标、电源适配器、S端子转AV线、电话线、擦屏布、驱动盘、Nero盘、DVD播放盘和诺顿、说明书、四联质保单2. 本本外部检查：外壳是否完好无损，是否有划伤、掉漆、松动、指纹是□否□外壳颜色是否一致、无偏色是□否□键盘与屏幕之间隔离布是否平整无折痕是□否□液晶屏保护膜是否完好、平整是□否□液晶屏是否有划伤、磨损、指纹是□否□键盘、快捷键、触摸板是否手感良好、外观平整、无使用痕迹是□否□D面底脚是否有磨损是□否□各螺丝是否紧固，有无磨损是□否□锁孔、电池卡槽、机身各接口、屏幕转轴处是否有磨损、划痕是□否□散热孔内是否有灰尘是□否□本本序列号是否与包装箱、保修卡相符是□否□本本合盖后是否严密、无缝隙是□否□光驱舱口是否严密、无缝隙是□否□3.本本功能检查开机后是否进行系统解压恢复是□否□重启后进bios，序列号是否与装箱单、质保证明相符是□否□系统硬件管理器各部件驱动是否正常，是否有未识别硬件是□否□键盘各按键是否手感良好，Keyboard Test检测键盘上每个按键能否正常工作是□否□附送鼠标是否移动正常，各按键手感良好是□否□Everest检查整机的配置，是否和配置单一致，并做简单的测试是□否□CPU-Z检查整机的配置，是否和配置单一致是□否□Hwinfo32检查整机的配置，是否和配置单一致，并做简单的测试是□否□HDTune测试硬盘的使用时间和性能状况是□否□PCMARKS测试整机性能，是否正常是□否□3DMARKS测试显卡性能，是否正常是□否□Ntest、DisplayX测试屏幕的表现能力（如对比度、色彩等），是否有坏点。
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项目
1
1.1 1.2 1.3
描述
LCD模组
显示屏开合角度 显示屏显示区域 显示屏水波纹及牛顿环 无
检查方法
判断标准
因结构设计而定 一定不允许
类别
A A A A A B B B A A A A B A A A A C C C C B B B B B B A
任何显示区域不能被遮挡
在开合显示屏过程中及有螺丝锁附 在静态时不允许有及动态 的附近/边；在显示屏与背盖间所 产生后3秒内现象消失 有线材通过的的区域。 参考规格定义 参考规格定义 参考规格定义 参考规格定义 参考规格定义 不允许 不能高于Boss最高面 低于Boss面0～0.2mm 至少大于两倍的工厂锁附 扭力 不允许 拆装3次不可有破损 参考ID定义规范 不允许 不允许 独立的保护层必须完全覆盖到高压 不允许 区域 参考设计规范 a)确认LCD cable与LCD连接器拆 装时有足够的夹持力 b) 最好能在LCD连接器上增加背胶 固定cable c)确认LCD cable与Inverter连接器 有足够的夹持力 不允许太快
不允许 参考设计标准 不允许
A A A B
不能有明显较大缝隙
必须
5
5.1 5.2 5.3 5.4
热间（如休眠，一键上网，声音调节及扩展坞弹出键）
按动时不能有无动作 按键和机壳间缝隙 按键回弹不顺 按键的易用性 不同的角度按下必须有效，如按键 不允许 两端 参考设计标准 确认按键触发点是否与电子开关同 不允许 心 a) 确认手指接触面舒适易用 方便用户使用 b) 确认按键的力是否适当 c) 确认按键是否太低而很难按动 参考设计标准 参考设计标准 A A A A A A
A
5.5 5.6 5.7
热键的误动作 按键反应 热键标识
在按键周围施加5kg力，按键不能 必须 有开关机触动 确认按键是否太突兀或太凹陷 必须 必须达到物性要求 参考设计标准
6
6.1 6.2
键盘 / 指点杆
键盘与键盘四周的机壳间缝隙适当 键盘输入错误 键盘区域只能看到黑色 必须 B A A A B B B 不允许 不允许 A 参考设计标准 优选设计:键帽高于上盖平 面0.5 –1.0mm 确认键帽与标识对应，及按键帽角 不允许 落显示正确，尤其注意检查空格键 。 确认键盘下是否有突出的位置，如 不允许 FPC堆叠处 确认键帽与标识对应 不允许 a)确认键盘高度，一般键盘表面必 机台表面略高，以方便手指捕获 b)确认键盘周边和键盘装饰间无粘 合物 a) 确认螺丝孔与支架的偏移 b) 支架装配边需倒斜面 c)按键盘看是否有内在的应力。 a)确认在卡勾配合上是否有其他干 涉或导致卡合困难的现象 b) 确认卡合力量是否适当 a)如果C面与键盘接近位置是一个 平面,当完全按下空格键时，空格 键最高点应高于上盖平面 0.5~1.0mm，或者与上盖平面齐平 b) 如果C面与键盘接近位置有一个 斜面,空格键顶部可以位于C面外壳 平面下方,在斜面前方,空格键应高 于结构件0.5-1mm,斜面设计中需 要X>=4Y 确认卡合力 方便用户使用 不允许 参考设计标准
显示屏幕与键盘键帽/左右按键不能有 必须通过震动和压力测试确认是否 不允许 有磨屏问题 接触
1.26 1.27 1.28 1.29 1. 30 1.31 1.32
显示屏开合过程中卡勾产生异音 显示屏面板漏光 天线及其他线材的布线 LED灯漏光 可旋转摄像头在允许的旋转角度内需 顺畅且无异音 开机状态下合上显示屏在LCD背盖施 不能有异音 力 开机状态下敲击显示屏 产生的水波纹及牛顿环需在5秒内 消失
7.3 7.4
B
7.5 7.6 7.7
盲目任意安装设备是否轻松流畅 设备面板和设备间间隙 插入外部设备时是否存在干涉
使用倾斜位置 (左右角)安装设备
7.8 7.9 7. 10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15
b) 检查设备或扩展坞（BAY）的 参考设计标准 厚度 ODD读取写入中是否存在过大的震动 不允许 、噪音 CD盘弹出、取出过程中是否存在干涉 检查设备面板和扩展坞（BAY）开 不允许 口的位置是否存在干涉 检查同时拔出设备和扩展坞（BAY） 两者间是否存在干涉 扩展坞（BAY）形变 不允许 当系统放置于桌面上时，检扩展坞 不允许干涉 （BAY）的高度是否协调 必须 立即停止旋转 不允许连接针脚损伤或与 外部存在干涉
不允许 参考设计标准 必须 需满足至少大于两倍的工 厂组装扭力 不允许 参考设计标准 不允许 参考设计标准 必须 必须 必须
A A A A A A A B A B A
3
3.1 3.2 3.3
显示屏闭合休眠系统
按下机械式休眠触点应功能正常 用手指按下休眠触点然后确认触点 能复位 当闭合显示屏时休眠控制应有效 确认休眠动作显示屏亮暗时的角度 位置 Lid Switch是否容易受到挤压导致破 确认机械式休眠触发接触面，休眠 装置的接触表面应大于触发结构的 碎 表面 LCD闭合后,旋转机器观察LCD背光是 检查LCD背光状态 否已经关闭 必须 必须 不允许 A 必须 A A A
3.4
4
4.1
电源开关
确认按键的易用性 a) 确认手指接触面舒适易用 b) 确认按键的力是否适当 不允许手指轻易滑开 参考设计标准 参考设计标准 不允许 A 不允许 在按键周围施加5kg力，按键不能 必须 有开关机触动 确认按键周边配合 不允许 B A B A B
4.2 4.3
电源开关动作
确认按键行程
C
7
7.1 7.2
设备(硬盘,光驱,电池 调制解调器, 内存, Mini-PCIE card, PC Card, 蓝牙模块, CPU) ,扩展坞 ,门盖,
锁扣强度 测量过负载的强度 参考设计标准 前后移动锁扣时与周边外壳的接触、 a) 检查锁扣和外壳间是否存在磨察 不允许 碰触 接触 b) 检查拔出设备时，锁扣周边是否 存在异音 锁扣操作中是否存在异音 用较的力量推动锁扣 不允许 灵活轻松的移动锁扣 a)检查人手与锁扣间接触时触感 b) 检查锁扣推动动作 不允许滑动 参考设计标准 不允许 参考设计标准 a) 在插入外部设备时，检查设备 不允许 的面板、侧边间干涉 A B B A
A
A A B
7.21 7.22
锁扣与设备间结合 门盖(内存\硬盘\CPU)的合理性
检查锁扣与设备结合是否顺畅,是 不允许 否存在干涉 a) 检查下盖门盖是否能够前后左 不允许 右移动 b) 检查门盖安装拆卸是否困难 c) 检查侧边门盖（面板）在使用 中是否容易轻易拔取或自动脱落 .量测拆装力量，参照标准 不允许
7.18 7.19 7. 20
安装或拔出设备后检查设备表面是否 a) 检查设备表面是否有过多的刮 不允许 存在磨檫痕迹 檫痕迹 b) 检查安装或拔出设备时，是否 存在噪音 扩展坞开口的周边存在尖角或锋利侧 不允许 边 HDD、ODD转动状态下轴（spindle） 不允许存在轴（spindle）转动形成 必须 噪音 的噪音 （参考设计标准） 扩展坞异常使用 快速插入设备到扩展坞,或者使用 不同的异常角度插入设备,观察是 否出现扩展坞损坏现象 不允许
A
A A
7.27 7.28
不允许断裂 不允许
A A
7.29
不允许 A 必须 A A
7. 30 7.31 8 8.1
如果外壳采用塑胶件，检查安全孔 必须 内部是否存在金属加强 触控板位于键盘B键中心线+/10mm位置，防止用户使用中由于 掌托与手影响而产生误动作 触控板需要一个拖架支撑 至少2个以上位置与托架间接触 （导电）良好 左右位置按键形状应该对称，方便 用户使用 测量实际产品 左右按键受力时应均匀、对称 检查是否牢靠紧固 a) 检查与主板连接线材长度，组 装中由于操作生疏，是否存在潜在 的断开脱落风险 b) 检查组装或拆卸中线材与接口 间是否存在干涉，明显影响操作员 装配 c) 检查线材走线中是否存在被结 构件或电子元件挤压 检查通过按键周边缝隙是否能看到 内部器件或PCB 对按键每个位置进行按压操作，检 查是否存在偶尔的功能问题或故障 参考
1. 20
显示屏卡合开关很容易拨动
a) 确认人体工程使用性，方便易用 不允许有使用时滑手现 象，参考 b) 确认卡勾活动的力量合适 必须 不允许 不允许 卡合机构应能迅速复位 不允许
1.21 1.22 1.23 1.24 1.25
显示屏卡合开关的防呆验证 显示器闭合卡钩能够用手指轻易打开 机台做往复运动时显示屏开关失效 在合上显示屏时开关失效
A A A A B
7.23 7.24
拆装过程中需较大力 接口间连接吻合与完整性
7.25 7.26
a) 检查接口间连接、固定时是否 确认固定稳固 存在弹起等变形 b) 检查接口之间连接是否充分 c) 检查设备安装完成后是否能被 不允许 微小的移动，从而导致接口间连接 脱落 插拔media(磁盘\PC卡等)时,是否与结 不允许 构存在干涉 拖拉硬盘带状安装物与其他结构间干 检查扩展坞中硬盘带状安装物在拖 涉 拉状态下与其他结构或门盖间是否 存在干涉 用力拖拉硬盘上带状安装物 垂直水平方向用力拖拉硬盘上带状 安装物 PCMCIA扩展坞与机器间连接后的强 拿起机器，用手指按压扩展坞边 缘，检查是否存在扩展坞脱落或断 度 裂 扩展内存与内存插槽间的连接 左右移动、按压安装好的内存条， 检查内存与内存接口间是否存在连 接不充分的情况 相同尺寸DC-IN接头的电源适配器， 输出电压应该一致 检查安全锁锁孔 不允许
6.3 6.4 6.5
键盘安装到机台上后平整度 键盘输入有误 键盘易用性
6.6
键盘组装方便
6.7
键盘固定机构
6.8
空格键的高度
A
6.9 6. 10
键盘拆卸方便 保证键盘与显示屏间的空间
参考设计标准
B
建议保证键盘与显示屏边框间 建议0.5 – 1.0mm 1.0mm的空间。键帽高度公差 0.5mm。显示屏闭合时键盘与显示 器间有预留空间，以防止在正常工 作和有震动时发生磨屏