钢铁企业最全设备管理制度

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钢铁厂后勤设备管理制度

第一章总则第一条为加强钢铁厂后勤设备的管理，提高设备使用效率，确保生产安全，保障后勤服务质量的稳定提升，特制定本制度。

第二条本制度适用于钢铁厂内部所有后勤设备的管理和维护。

第三条后勤设备管理应遵循“预防为主、安全第一、节约能源、高效服务”的原则。

第四条后勤设备管理部门负责本制度的组织实施和监督检查。

第二章设备分类及职责第五条后勤设备分为以下类别：1. 通用设备：如办公室设备、宿舍设备、食堂设备等；2. 生产辅助设备：如供暖设备、供水设备、供电设备等；3. 交通运输设备：如车辆、叉车等；4. 环保设备：如污水处理设备、废气处理设备等；5. 安全防护设备：如消防设备、安防设备等。

第六条各类设备的管理职责如下：1. 通用设备：由后勤部门负责日常维护和管理；2. 生产辅助设备：由设备管理部门负责，并与生产部门共同维护；3. 交通运输设备：由运输管理部门负责，并与使用部门共同维护；4. 环保设备：由环保管理部门负责，并与生产部门共同维护；5. 安全防护设备：由安全管理部门负责，并与生产部门共同维护。

第三章设备购置与验收第七条后勤设备购置应遵循以下程序：1. 需求部门提出设备购置申请；2. 后勤设备管理部门根据需求进行可行性分析；3. 提交设备购置预算，经财务部门审核；4. 招标采购，确保设备质量；5. 设备到货后，由后勤设备管理部门组织验收。

第八条设备验收应包括以下内容：1. 设备的规格、型号、数量是否符合要求；2. 设备的外观质量、性能参数是否合格；3. 设备的包装、运输、安装是否符合标准；4. 设备的随机附件、技术资料是否齐全。

第四章设备使用与维护第九条设备使用人员应遵守以下规定：1. 按照设备操作规程使用设备；2. 不得擅自改动设备结构或性能；3. 定期对设备进行检查，发现问题及时上报；4. 保持设备清洁，防止污染。

第十条设备维护应遵循以下原则：1. 定期保养：根据设备使用情况，制定保养计划，定期进行保养；2. 预防性维护：发现设备异常，立即进行排查，防止故障扩大；3. 故障处理：发现设备故障，及时进行维修，确保设备正常运行；4. 记录管理：详细记录设备的使用、维护、故障处理等情况。

炼铁厂设备三级管理制度范本

炼铁厂设备三级管理制度范本一、总则炼铁厂设备是生产的重要基础，为了保障设备的安全运行，提高生产效率，保证生产质量，制定本管理制度。

二、设备管理职责1. 设备管理部门负责炼铁厂设备的归口管理，包括设备的选购、安装、调试、维修和报废等；2. 班组长负责日常设备管理工作，保证设备的正常运转；3. 操作人员负责设备的操作及设备运行过程中的巡视、检查，及时报告设备异常；4. 运行班负责设备的值班及运行过程中的监测与调节。

三、设备的选购1. 设备选购前，需制定设备需求书，明确设备的种类、规格、数量等具体要求；2. 设备选购应遵循公开、公平、公正的原则，经过评审后确定最终供应商；3. 设备选购质量检测应严格按照国家相关标准进行，确保设备的质量符合要求；4. 设备选购后，需按照规定的程序进行验收，确定是否符合要求。

四、设备的安装与调试1. 设备安装前，需制定详细的安装方案，明确安装过程中的注意事项；2. 设备安装过程中，各参与人员必须按照安装方案操作，并注意设备的安全；3. 设备安装完成后，需进行设备的调试，确保设备运行正常；4. 设备调试过程中，严禁随意调整设备参数，必须由专人负责。

五、设备维修与保养1. 设备维修需按照维修计划进行，确保设备的正常运转；2. 维修过程中，需停产设备停电，保证操作人员的安全；3. 设备维修时间不能超过计划时间，必须按时完成；4. 设备保养应按照保养周期进行，确保设备的长期稳定运行。

六、设备报废与更新1. 设备达到报废标准时，需进行报废程序。

报废时需做到科学合理，不能随意拖延；2. 设备更新应根据生产需要和设备技术发展情况进行。

更新需制定明确的更新计划和安排。

七、设备管理的控制与监督1. 设备管理需进行岗位责任制，明确各岗位的职责和权限；2. 设备管理应建立健全的考核机制，对设备管理人员进行绩效考核；3. 设备管理应加强培训，提高设备管理人员的技能水平。

八、设备管理的改进与创新1. 设备管理应定期进行评估，发现问题及时改进；2. 设备管理应关注新技术、新设备的应用，积极推进创新。

钢铁厂管理制度

钢铁厂管理制度一、引言钢铁厂作为一个重要的工业领域，其管理制度对于保障生产安全和提高运营效率至关重要。

本文将围绕钢铁厂的管理制度展开论述，以确保生产稳定、质量可靠、环境友好。

二、安全管理制度1. 安全生产责任体系钢铁厂应建立健全安全生产责任体系，明确各级管理人员的职责和权限，确保安全生产责任到人、到岗、到位。

2. 安全生产培训钢铁厂应定期组织安全培训，培养员工的安全意识和操作技能，提高应急处理能力，确保员工能够正确、安全地操作设备和工艺。

3. 安全生产设施维护与管理钢铁厂应对生产设施进行日常维护和检修，确保设施的正常运行和安全性。

三、质量管理制度1. 质量管理体系钢铁厂应实施严格的质量管理体系，包括质量控制、质量检测、质量改进等环节，确保生产和产品质量能够达到标准要求。

2. 质量监控与追溯钢铁厂应建立质量监控和追溯机制，对生产过程中的关键环节进行监测，并能够追溯产品的生产过程和原材料来源，以保障产品的质量可追溯性。

四、环境管理制度1. 环境保护政策钢铁厂应制定环境保护政策，明确环保目标和责任，减少对环境的不良影响，积极参与环保活动。

2. 废气、废水、废固体处理钢铁厂应配备合适的废气、废水、废固体处理设备，保证废物的安全处理和排放，减少对环境的污染。

五、能源管理制度1. 能源消耗监测与评估钢铁厂应制定能源消耗监测与评估方案，对能源的消耗进行实时监测和评估，寻求节能减排的途径和方法。

2. 节能减排措施钢铁厂应制定节能减排措施，包括工艺优化、设备升级、能源回收等，降低能源消耗和排放。

六、员工管理制度1. 人员招聘与培训钢铁厂应建立科学的人员招聘与培训机制，选拔优秀的员工，提供必要的培训和发展机会。

2. 人员考核与激励钢铁厂应建立公平、公正的人员考核与激励制度，鼓励员工创新、提高工作绩效，激发团队活力和创造力。

七、总结钢铁厂管理制度的建立和落实对于保障生产安全、提升产品质量和环保水平具有重要意义。

通过安全管理制度、质量管理制度、环境管理制度、能源管理制度和员工管理制度的建立，钢铁厂能够在竞争激烈的市场中获得持续发展的优势。

钢铁行业的管理制度

钢铁行业的管理制度钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对于保障国家安全和经济发展具有重要意义。

为了确保钢铁产业的高效运营和可持续发展，钢铁行业必须建立健全的管理制度。

本文将探讨钢铁行业的管理制度，并提出一些建议。

一、生产安全管理制度1. 设备安全管理钢铁企业应严格按照国家安全标准和技术规范进行设备选型、安装、调试和维护管理。

钢铁设备必须符合相关安全要求，且定期进行检查和维修，确保设备处于良好状态。

2. 生产流程安全管理钢铁生产过程中涉及高温、高压等危险环境，企业必须建立完善的生产流程安全管理制度。

包括生产作业许可、工艺安全控制、事故应急预案等，以确保生产过程的安全可控。

3. 职工安全培训制度钢铁企业应制定完善的职工安全培训制度，通过培训提高员工的安全意识和操作技能，加强对危险品、危险环境的认识，掌握事故应急处理技能，确保职工的人身安全。

二、环境保护管理制度1. 生产污水治理钢铁行业对环境的污染较为严重，因此必须建立完善的生产污水治理制度。

包括设置废水处理设施、合理利用资源、减少排放等措施，最大限度地减少环境污染。

2. 废气治理钢铁行业产生大量废气，对大气环境造成影响。

企业应建立废气治理制度，包括使用先进的排放控制设备、提高燃烧效率、减少废气排放等，以保护大气环境。

3. 固体废物管理钢铁生产过程中会产生大量固体废物，包括矿渣、炉渣等。

企业应建立完善的固体废物管理制度，包括分类收集、妥善处理、资源化利用等，最大限度地减少固体废物对环境的影响。

三、人力资源管理制度1. 人才培养和引进机制钢铁行业需要大量技术人才来推动行业的创新和发展。

企业应建立人才培养和引进机制，包括与高校、科研机构合作进行科研项目，培养具备专业知识和实践经验的人才。

2. 岗位职责和绩效评估钢铁企业应明确员工的岗位职责，制定相应的工作绩效评估制度，根据工作表现给予相应的激励和奖励。

通过科学的绩效评估机制，激发员工的工作积极性和创造力。

炼铁厂定置管理制度

炼铁厂定置管理制度一、引言炼铁厂作为钢铁生产的关键环节之一，对于企业的运营和生产至关重要。

为了保证炼铁厂的安全、高效运作，确保生产进度和质量达到预期目标，制定一套科学合理的定置管理制度势在必行。

本文将重点介绍炼铁厂定置管理制度的相关内容，包括设备管理、巡检制度、事故处理等方面，以期提高炼铁厂的运营效率和安全性。

二、设备管理1.设备管理的目标是保障生产设备的正常运行，减少设备故障和停机时间。

为实现这一目标，炼铁厂应建立以下制度：1.1 设备保养制度：按照设备厂家的保养要求，制定保养周期和方法，并建立保养记录，定期进行设备保养和维修，及时更换损坏的零部件，确保设备长期稳定运行。

1.2 设备检修制度：制定设备检修计划，定期对设备进行全面检修，排查潜在故障隐患，加强设备的保养维修工作。

1.3 设备管理台账：建立设备管理的相关文件和台账，记录设备的基本情况、使用情况、维修情况和更换情况，以便对设备进行全面管理。

1.4 设备出入库管理制度：对进出炼铁厂的设备进行登记和管理，确保设备的数量和状态等信息实时准确。

三、巡检制度2.巡检制度是确保炼铁厂安全运行的重要手段，主要包括以下内容：2.1 巡检内容：制定巡检内容清单，明确巡检的重点部位和关键设备，包括高温区、高压区、冷却设备、排放系统等，确保对重要设备的巡检全面无遗漏。

2.2 巡检频次：根据设备的重要性和使用频率，制定巡检频次，确保对设备的巡检及时到位。

对于重要设备，可以增加巡检次数，降低故障风险。

2.3 巡检方式：制定巡检方式和流程，包括巡视、仪器检测、试验等，确保巡检工作的科学性和实用性。

2.4 巡检记录：建立巡检记录和报告，详细记录巡检内容、巡检发现的问题和处理情况，为设备管理和故障排查提供依据。

四、事故处理3.炼铁厂事故处理是确保生产安全和员工安全的重要环节，应建立以下制度：3.1 事故报告制度：制定事故报告的内容和要求，明确事故报告的流程和时间要求，包括事故发生后的第一时间内向上级汇报，并进行事故调查和分析。

钢铁厂设备维修管理制度

钢铁厂设备维修管理制度第一章绪论第一节为了加强对钢铁厂设备的维护和保养工作，提高设备的可靠性和使用寿命，保障生产的顺利进行，制定本管理制度。

第二节本管理制度适用于钢铁厂内所有设备的维修管理工作，包括但不限于生产设备、辅助设备、工具设备等，适用于所有维修人员和设备管理人员。

第三节本管理制度的主要内容包括维修管理的组织体系、维修管理的相关规定和制度、维修管理的操作流程和规范，维修管理的考核和奖惩等。

第四节所有设备的维修管理工作要严格按照本管理制度的要求进行，任何违反管理制度的行为都将受到严厉的处罚。

第二章组织体系第一节设备维修管理工作的领导责任1. 钢铁厂设备维修管理工作由设备管理部门负责，设备部负责设备的日常维护和维修工作。

2. 设备管理部门设立维修管理岗位，专门负责设备维修管理工作，制定维修计划、维修预算、维修人员的培训和考核等。

3. 设备管理部门负责对维修管理岗位的绩效进行评估，对维修管理人员的工作进行考核和奖惩。

第二节维修管理人员的职责1. 维修管理人员负责对设备的定期检查、维修计划和维修任务的安排，确保设备的正常运行。

2. 维修管理人员负责对维修人员的培训和考核，确保维修人员的技能和素质达到要求。

第三节维修人员的职责1. 维修人员负责按照维修计划进行维修工作，确保设备的正常运行。

2. 维修人员负责对维修工作进行记录和报告，并及时向维修管理人员汇报工作进展和问题。

第三章维修管理的相关规定和制度第一节设备维修的分类管理1. 设备维修分为日常维护和定期维修两种，日常维护由设备操作人员负责，定期维修由维修人员负责。

2. 设备维修的分类管理要求设备管理部门和维修人员按照规定的标准和流程进行。

第二节设备维修的标准和要求1. 设备维修的标准和要求由设备管理部门负责制定和更新，包括但不限于维修的技术标准、安全标准、质量标准等。

2. 设备维修的标准和要求要求维修人员进行严格的执行，确保维修工作符合要求。

第四章维修管理的操作流程和规范第一节设备维修的流程1. 设备维修的流程包括维修计划的制定、维修任务的安排、维修人员的培训和考核、维修过程的监督和验收等。

设备管理制度宝钢

一、前言宝钢集团作为中国钢铁行业的领军企业，始终坚持“以人为本、科技创新、绿色发展”的理念，致力于打造世界一流企业。

设备管理作为企业生产经营的重要组成部分，对于保障生产稳定、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

为加强设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全，特制定本制度。

二、制度总则1. 目的：规范宝钢集团设备管理工作，提高设备管理水平，保障生产稳定，降低生产成本，实现企业可持续发展。

2. 适用范围：本制度适用于宝钢集团所有设备的管理工作。

3. 原则：（1）全面规划，分类管理；（2）预防为主，防治结合；（3）经济合理，技术先进；（4）全员参与，责任到人。

三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，协调各部门设备管理工作，对设备管理进行全面监督和考核。

2. 生产部门：负责设备的使用、维护和保养，确保设备安全、稳定运行。

3. 技术部门：负责设备的技术改造、技术升级和新技术、新工艺的推广应用。

4. 质量部门：负责设备质量管理，确保设备满足生产质量要求。

5. 安全部门：负责设备安全管理，确保设备运行安全。

四、设备管理内容1. 设备选型与采购：（1）根据生产需要，选择符合国家标准、行业标准和宝钢集团技术要求的设备；（2）对设备供应商进行资质审查，确保设备质量；（3）设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。

2. 设备安装与调试：（1）设备安装应符合设计要求，确保设备安装质量；（2）设备调试应严格按照操作规程进行，确保设备性能达到设计要求；（3）设备安装调试完成后，进行验收，合格后方可投入使用。

3. 设备运行与维护：（1）制定设备运行规程，明确操作人员职责；（2）建立健全设备维修保养制度，定期进行设备检查、保养和维修；（3）加强设备运行监控，及时发现并处理设备故障。

4. 设备改造与升级：（1）根据生产需要和设备运行状况，制定设备改造和升级计划；（2）设备改造和升级应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则；（3）设备改造和升级完成后，进行验收，合格后方可投入使用。

炼钢厂设备管理制度(终版)

是否受控［受控]前言为积极响应公司全员设备管理的号召，全面完成生产任务和各项技术经济指标，满足新的管理机制，规范和健全设备维护和管理工作制度,促进设备管理工作有序开展，保证设备的正常运行，做到“操、检”合一，加强和提高设备操作人员与维护人员的工作责任心和技术技能，为生产提供一个优质、优良的设备保障环境，特制定本设备管理考核办法,以推动生产顺利进行。

一、执行本考核管理制度部门为设备科，行使设备管理职能。

二、考核必须严格按本规定执行,严禁徇私舞弊、弄虚作假、随心所欲,一经发现对管理人员严肃处理。

三、严禁管理人员利用职权打击报复，一经发现严肃处理当事责任人。

四、现场设备管理中，发现的特殊情况，点检员根据现场实际情况提出具体处理意见和办法，严格按照有关规定执行，并向主管领导汇报.五、本考核办法解释权归设备科。

六、本考核办法自发布之日日起执行,本办法未涉及部分按另发文件执行或根据现场情况酌情处理.目录一、炼钢厂设备管理制度（通用部分）二、炼钢厂设备包机到人制度三、炼钢厂设备点、巡检管理制度四、炼钢厂设备检修管理制度五、炼钢厂设备润滑管理制度六、炼钢厂备品备件管理制度七、炼钢厂特种设备管理检定制度八、炼钢厂电气设备管理制度九、炼钢厂自动化控制系统设备管理制度十、炼钢厂设备事故故障管理办法十一、炼钢厂能源管理考核管理制度炼钢厂设备管理制度（通用部分)一、设备状况指标考核1、重、特大设备事故为零.2、主要生产设备完好率≥98﹪。

3、主要生产设备可开动率≥98﹪.4、氧气、氮气、压缩空气、煤气、水、电消耗以及转炉煤气回收、蒸汽回收考核，具体到车间指标按《炼钢厂能源管理奖惩细则》执行。

5、材料、备件消耗具体到车间指标按《炼钢厂材料、配件消耗考核指标及奖惩细则》执行。

6、设备维护推行计划检修,严格落实计划检修完成率，各车间为100％,未达到考核责任单位200元/项。

次，按月考核。

7、设备故障与事故影响生产按《炼钢厂设备运行“零”故障管理办法》和《炼钢厂设备事故故障管理制度》执行。

钢铁公司设备管理制度

第一章总则第一条为加强公司设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备利用率，降低设备故障率，保障生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产、辅助及公用设备的管理。

第三条设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 全面规划，合理布局；3. 经济合理，技术先进；4. 管理规范，责任明确。

第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 生产设备：指直接参与生产过程的设备；2. 辅助设备：指为生产提供动力、介质、物料输送等服务的设备；3. 公用设备：指为生产、生活提供服务的设备。

第五条管理职责1. 设备管理部门负责设备管理的总体规划和组织实施；2. 生产部门负责设备的日常使用、维护和保养；3. 工程技术部门负责设备的安装、调试、更新改造和技术改造；4. 质量管理部门负责设备的质量监督和检验；5. 财务部门负责设备的采购、报废、折旧等财务管理工作。

第三章设备的安装与调试第六条设备安装1. 设备安装前，应由设备管理部门进行技术审查，确保设备符合设计要求；2. 安装单位应具备相应的资质，严格按照设备安装规范进行操作；3. 安装过程中，应确保设备基础、管道、电缆等配套设施齐全、可靠。

第七条设备调试1. 设备调试应由工程技术人员负责，确保设备运行参数符合设计要求；2. 调试过程中，应做好记录，及时发现问题并采取措施解决；3. 调试合格后，设备管理部门应组织验收，确保设备正常运行。

第四章设备的运行与维护第八条设备运行1. 生产部门应严格按照操作规程进行设备操作，确保设备安全、稳定运行；2. 设备运行过程中，应加强巡检，及时发现并处理异常情况；3. 设备管理部门应定期对设备进行性能检测，确保设备性能良好。

第九条设备维护1. 设备维护应按照设备维护保养计划进行，确保设备处于良好状态；2. 维护人员应具备相应的技能和资质，按照维护保养规范进行操作；3. 维护过程中，应做好记录，确保维护质量。

钢铁厂设备管理制度

钢铁厂设备管理制度钢铁厂设备管理制度第一章总则为了规范钢铁厂设备管理工作，提高设备的安全性、可靠性和经济性，促进企业的可持续发展，制定本设备管理制度。

第二章设备管理机构1. 钢铁厂设备管理机构为设备管理部门，主要职责是负责钢铁厂设备的安全、可靠、经济运行，负责设备的计划、采购、设计、安装、调试、验收、运行、维护、保养和报废的管理工作。

2. 设备管理部门由设备经理带领，设备经理必须是拥有专业技术资格的正规毕业生或有一定设备管理工作经验的管理人员。

第三章设备的采购管理1. 设备采购前，设备管理部门应制定设备采购计划，根据企业经济状况和生产要求，明确设备的品种、规格、数量、采购方式和预算。

2. 设备采购中应择优选择供应商，签订合同和框架协议，按合同和框架协议要求验收设备，验收合格后及时结算货款。

3. 设备资产台账应严格管理，对设备的来源、型号、数量、价值、使用年限和资产管理部门、使用部门、责任人等信息进行详细记录，及时更新。

第四章设备使用与维护1. 设备经理应当制定设备的规范使用、操作、维护和保养管理制度，明确设备的运行、维护和保养责任，做好设备的日常管理工作。

2. 设备使用人员应当按照管理制度的要求，认真执行设备的规范使用、操作及维护保养等工作，定期进行设备的保养和检修，确保设备的正常运转。

3. 设备生产线上的设备应当定期进行全面清洁、检查和保养，发现设备损坏、故障和异常应当及时报修，并按时消除故障。

第五章设备保险和维修1. 设备管理部门应当为重要设备购买相关保险，及时缴纳保险费用，确保设备发生保险事故时能够得到及时理赔。

2. 发生设备故障或损坏时，设备使用人员应当及时报修，设备管理部门应当根据设备维修制度及时安排检修维护工作，必要时与设备制造商联系，协调完成设备维修工作。

维修过程中应当注重安全，避免二次损坏。

第六章设备报废处理1. 设备达到规定的使用年限或有严重故障的，应当按照报废标准，报请设备管理部门审批报废申请，并及时报废。

钢铁厂重点设备管理制度

第一章总则第一条为加强钢铁厂重点设备的管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高生产效率和经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于钢铁厂所有重点设备的管理，包括但不限于炼铁、炼钢、轧钢、烧结、焦化等关键生产设备。

第三条重点设备管理应遵循“预防为主、安全第一、技术先进、经济合理”的原则。

第二章设备分类与识别第四条根据设备的重要性、技术复杂程度、运行成本及维修难度，将重点设备分为以下等级：（一）一级重点设备：直接影响生产安全和生产流程的关键设备，如高炉、转炉、连铸机等。

（二）二级重点设备：对生产安全和生产流程有一定影响，但可替代性较高的设备，如轧机、烧结机等。

（三）三级重点设备：对生产安全和生产流程影响较小，但维护成本较高的设备，如水泵、风机等。

第五条设备识别：（一）设备名称：设备名称应准确、规范，易于识别。

（二）设备编号：每个设备应有一个唯一的编号，便于管理。

（三）设备分类：根据设备的重要性、技术复杂程度等，对设备进行分类。

第三章设备管理职责第六条设备管理部门职责：（一）负责制定和修订本制度，组织实施设备管理工作。

（二）负责设备的技术监督、安全检查、维护保养等工作。

（三）负责设备档案的管理，包括设备的技术资料、运行记录、维修记录等。

第七条生产部门职责：（一）按照生产计划，合理使用设备，确保设备正常运行。

（二）配合设备管理部门进行设备检查、维护保养等工作。

（三）发现设备异常情况，及时报告设备管理部门。

第八条维修部门职责：（一）负责设备的维修工作，确保设备安全、稳定运行。

（二）按照维修计划，定期对设备进行检查、维护、保养。

（三）负责维修档案的管理，包括维修记录、备件清单等。

第四章设备维护保养第九条设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。

第十条日常保养：（一）操作人员应按照操作规程，对设备进行日常清洁、润滑、检查等保养工作。

（二）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现异常情况及时处理。

第十一条定期保养：（一）按照设备保养计划，定期对设备进行拆卸、检查、清洗、润滑、更换备件等保养工作。

钢铁厂机械安全管理制度

一、总则为加强钢铁厂机械安全管理，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规和行业安全标准，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于钢铁厂所有机械设备的管理和使用，包括但不限于炼铁、炼钢、轧钢、烧结、焦化等生产环节的机械设备。

三、管理职责1. 厂部成立机械安全管理部门，负责全厂机械安全的监督、检查、指导和协调工作。

2. 各部门、车间设立机械安全员，负责本部门、车间的机械安全管理工作。

3. 员工应自觉遵守机械安全操作规程，提高安全意识，共同维护机械安全。

四、机械设备管理1. 机械设备应定期进行保养、维护和检修，确保设备安全运行。

2. 机械设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

3. 机械设备操作人员应穿戴好劳动保护用品，确保自身安全。

4. 机械设备操作人员应严格执行操作规程，不得违章操作。

5. 机械设备发生故障时，应立即停止使用，并及时报告上级部门。

五、机械安全检查1. 厂部机械安全管理部门应定期对全厂机械设备进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 各部门、车间应每月至少组织一次机械安全检查，发现问题及时上报。

3. 安全检查内容包括：设备运行状态、安全防护设施、操作规程执行情况等。

六、事故处理1. 发生机械事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。

2. 事故发生后，应立即上报厂部，同时保护好现场，配合调查。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任者依法进行处理，追究相关责任。

七、奖惩1. 对在机械安全管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反机械安全管理制度、造成安全事故的单位和个人，依法进行处罚。

八、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由厂部机械安全管理部门负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由厂部机械安全管理部门根据实际情况予以补充和完善。

钢铁生产公司自动化设备使用管理制度资料

第一章总则第一条为充分发挥自动化设备（属于自动化部维护的仪表、过程控制计算机、工业电视，以下简称自动化仪、控设备）对生产的指导控制作用，规范使用行为，保证生产顺行，特制定本管理规定。

第二条本规定合用范围：各科室、车间、单位。

第二章管理职责第三条机动设备科职责（一）组织制定和完善自动化设备管理制度和规定。

（二）负责组织协调自动化部对自动化仪、控设备故障和事故的抢修及分析上报。

（三）负责组织对自动化部自动化仪、控设备维护情况和故障情况进行月度统计、分析。

（四）负责组织对自动化部维护质量情况进行综合评价和上报（见附表1）。

（五）负责组织核定自动化部自动化仪、控设备维护费。

第四条生产计划科职责（一）各主控室负责与自动化部现场维护单位的正常业务联系，处理生产过程中发生的与自动化仪、控设备有关的事宜，并做好记录。

当因自动化设备原因造成主体设备停产时，同时要汇报厂调度室。

（二）厂调度室负责与自动化部调度、公司总调有关自动化仪、控设备的正常业务联系。

处理生产过程中发生的与自动化仪、控设备— 1 —有关的事宜，并做好记录。

必要时通知机动设备科。

（三）厂调度室负责统计月度自动化部原因导致的自动化仪、控设备失修和故障情况，并形成月度综合评价（见附表2），每月2日前以OA方式提供给机动设备科。

第五条生产车间职责（一）负责制定本单位的自动化仪、控设备的维护保养制度，并抓好落实。

（二）负责建立和完善本单位的自动化仪、控设备台帐，并负责看护好，避免丢失和人为损坏。

（三）负责组织制定本单位有关自动化仪、控设备准确性判断标准，并及时准确掌控其运转状态。

（四）负责自动化仪、控设备的点检和信息反馈。

（五）通过厂主控室、调度室，负责及时联系和处理自动化仪、控设备故障，并做好记录。

（六）负责统计月度自动化部原因导致的自动化仪、控设备失修方式和故障情况，并形成月度综合评价（见附表2），每月2日前以OA提供给机动设备科。

第三章分级管理第六条自动化仪、控设备实行分级管理按照其对生产的影响程度，分A、B、C三级管理。

钢铁厂高炉操作管理制度

钢铁厂高炉操作管理制度在钢铁生产过程中，高炉是一个关键的设备，对炼钢产量和质量起着决定性的作用。

为了确保高炉操作的安全、高效和稳定，制定一套完善的高炉操作管理制度至关重要。

本文将介绍钢铁厂高炉操作管理制度的具体要点，包括高炉操作的基本原则、操作步骤、安全措施等。

一、高炉操作的基本原则1. 安全第一：高炉操作人员必须始终将安全放在第一位，遵循职业健康安全管理标准，严格执行相关操作规程，防止事故发生。

2. 稳定运行：高炉操作应严格控制原料质量和操作参数，保持高炉的稳定运行，防止过程中出现异常情况。

3. 高效节能：优化高炉操作方案，提高冶炼效率，节约能源资源，降低生产成本。

4. 环保合规：遵守环境保护法规，减少排放物，推行清洁生产，保护环境。

二、高炉操作的具体步骤1. 准备工作：操作人员在开始高炉操作前必须进行充分的准备工作，包括开展安全检查、检查设备状态、清理工作场地等。

2. 原料加入：按照生产计划和工艺要求，将预定配比的生铁、废钢、焦炭等逐步加入高炉。

操作人员应密切关注原料质量，及时调整加料量和配料比例。

3. 熔化过程：在高炉熔化过程中，操作人员需要根据高炉温度、气氛、压力等参数的实时监测，调整风温、炭气孔和喷吹速度等，以确保炉内物料的适当熔化和相互反应。

4. 出渣出铁：当高炉内的炉渣和铁水达到一定的累积量时，操作人员要及时采取措施进行出渣出铁，以保持高炉正常运行。

5. 炉温控制：高炉操作中，炉温是一个非常重要的参数。

操作人员需要通过调整鼓风温度、煤气进料量等措施，控制炉温在合理的范围内，以保证高炉炉内反应的顺利进行。

6. 气体处理：高炉操作中产生大量的煤气，操作人员需要对其进行处理，以达到环保标准。

常见的处理方法包括除尘、脱酸、脱硫等。

三、高炉操作的安全措施1. 安全防护设施：高炉操作区域必须设置相应的安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保操作人员的人身安全。

2. 灭火设备：高炉操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防水带等，以应对突发火灾情况。

钢铁厂设施设备管理制度

钢铁厂设施设备管理制度第一章总则第一条为加强钢铁厂设施设备的管理，提高设备的使用效率，保障生产安全，降低设备故障率，特制定本制度。

第二条本制度适用于钢铁厂所有生产、辅助、公用设施设备的管理。

第三条设施设备管理应遵循“预防为主、计划管理、责任到人、持续改进”的原则。

第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 生产设备：包括炼铁、炼钢、轧钢等生产过程中的关键设备。

2. 辅助设备：包括输送、冷却、供电等辅助生产设备。

3. 公用设施：包括水、电、气、风等公用设施。

4. 办公设备：包括计算机、打印机、复印机等办公设备。

第五条管理职责1. 设备管理部门：负责全厂设备的计划、采购、安装、调试、维修、改造、更新等工作。

2. 使用部门：负责设备的日常使用、维护保养，确保设备安全、高效运行。

3. 工程技术人员：负责设备的安装、调试、维修、改造等工作。

4. 操作人员：负责设备的操作，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

第三章设备管理流程第六条设备计划1. 设备管理部门根据生产需求，编制设备购置计划。

2. 计划经相关部门审核后，报厂领导审批。

3. 设备购置计划批准后，由设备管理部门组织实施。

第七条设备采购1. 设备管理部门根据购置计划，选择合格的供应商。

2. 采购过程中，严格执行招投标制度，确保设备质量。

3. 设备采购合同签订后，由设备管理部门负责合同管理。

第八条设备安装与调试1. 设备到厂后，由设备管理部门组织安装。

2. 安装过程中，严格按照设备技术要求进行。

3. 安装完成后，由工程技术人员进行调试，确保设备性能满足生产需求。

第九条设备验收1. 设备调试合格后，由设备管理部门组织验收。

2. 验收内容包括设备外观、性能、技术参数等。

3. 验收合格后，设备正式投入使用。

第十条设备使用与维护1. 使用部门应严格按照操作规程使用设备。

2. 操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报。

3. 使用部门应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

钢厂设备管理制度思路

随着我国钢铁工业的快速发展，钢厂在生产过程中对设备的要求越来越高。

为了保证生产效率和产品质量，确保设备的安全稳定运行，建立健全的设备管理制度显得尤为重要。

以下是一份钢厂设备管理制度思路，旨在为钢厂提供一套科学、合理、高效的设备管理体系。

一、管理目标1. 提高设备管理水平，确保设备安全、稳定、高效运行。

2. 降低设备故障率，延长设备使用寿命。

3. 优化设备资源配置，提高设备利用率。

4. 提升员工设备操作技能，保障员工人身安全。

二、组织机构与职责1. 设立设备管理部门，负责全厂设备的规划、购置、安装、调试、维修、保养、更新等工作。

2. 设备管理部门下设设备科、维修科、动力科等科室，分别负责具体工作。

3. 各科室设立相应的负责人，负责日常管理工作。

4. 设备操作人员负责设备的日常操作和维护保养。

三、设备管理流程1. 设备规划与购置- 根据生产需求，制定设备购置计划。

- 评估设备性能、价格、售后服务等因素，选择合适的设备供应商。

- 完成设备购置合同，确保设备质量。

2. 设备安装与调试- 按照设备说明书和技术规范进行安装。

- 由专业人员进行设备调试，确保设备性能达到设计要求。

3. 设备运行与维护- 设备操作人员按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。

- 定期进行设备检查、保养和维修，防止设备故障。

4. 设备更新与改造- 根据设备运行状况和市场需求，制定设备更新改造计划。

- 选用先进技术，提高设备性能和自动化水平。

四、设备管理制度1. 设备操作规程- 制定详细的设备操作规程，明确操作步骤、注意事项和禁忌事项。

- 对操作人员进行培训，确保其掌握操作技能。

2. 设备维护保养制度- 制定设备维护保养计划，明确保养内容、周期和责任人。

- 实施预防性维护保养，减少设备故障。

3. 设备维修制度- 建立设备维修档案，记录设备维修情况。

- 设备维修实行外包或内部维修，确保维修质量。

4. 设备报废制度- 设备达到报废标准时，及时进行报废处理。

钢铁厂里面设备管理制度

第一章总则第一条为了加强钢铁厂设备管理，提高设备运行效率，保障生产安全，延长设备使用寿命，特制定本制度。

第二条本制度适用于钢铁厂所有生产、辅助生产及生活设施中的设备管理。

第三条设备管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 安全生产，保障设备完好；3. 科学管理，提高设备效率；4. 经济合理，持续改进。

第二章设备分类及管理职责第四条设备分类：1. 主要生产设备：指直接参与钢铁生产过程的设备，如高炉、转炉、连铸机、轧机等；2. 辅助生产设备：指为生产过程提供辅助服务的设备，如输送设备、空压机、变压器等；3. 生活设施设备：指为员工生活提供便利的设备，如食堂、浴室、宿舍等。

第五条设备管理职责：1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，协调各部门设备管理事宜；2. 生产部门：负责设备的日常使用、维护和保养，确保设备正常运行；3. 维修部门：负责设备的维修、改造和更新，提高设备性能；4. 质量检验部门：负责设备的检验和验收，确保设备质量符合要求；5. 人力资源部门：负责设备操作人员的培训和考核，提高操作技能。

第三章设备使用与管理第六条设备使用规定：1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗；2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作；3. 操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报；4. 设备使用过程中，应保持设备清洁，防止灰尘、油污等污染；5. 非操作人员不得擅自操作设备。

第七条设备维护保养：1. 设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确保养周期和保养内容；2. 生产部门应按照维护保养计划，对设备进行定期保养；3. 维修部门应根据设备使用情况，及时对设备进行检修和保养；4. 保养过程中，应做好记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等。

第八条设备检修与改造：1. 设备管理部门应根据设备使用情况和检修计划，安排设备检修工作；2. 维修部门应按照检修计划，对设备进行检修和改造；3. 检修过程中，应严格按照检修工艺进行，确保检修质量；4. 检修完成后，应进行验收，合格后方可投入使用。

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XX 钢铁有限公司批准：日期：为了保证XX 厂机械设备、电气、仪表自动化设备、特种设备的高效、稳定运行，保证各工序连续、稳定的生产，大力实现节能降耗，实现设备管理的制度化、简单化、流程化、专业化，特制定以下制度（规定），形成此制度汇编，本制度汇编自 X 年X 月X 日起试行，其他相应制度即行废止，如本制度汇编的内容与公司文件相抵触，以公司文件为准；为了更符合 XX 厂的实际情况，欢迎各车间、科室提出不同意见或见解，以便及时修订。

随着 XX 厂的逐步发展，各项制度将逐步完善。

本制度汇编的解释权归XX 厂机动科。

编制设备管理制XX 厂年X月X日目录1.封面.................................. .第1页2.前言.................................. .第2页3.目录................................. .第3页4.设备基础管理考核规定.................. .第4页5.设备清洁管理办法................. ... .. (5)6.设备例会管理规定................... (6)7.设备点检管理制度................... .…第7-9页8.叫修管理规定………………………………. 第10-11 页9.设备润滑管理规定…………………………….. 第12 页10.备机管理办法 (13)11.下线设备管理办法 (14)12.事故管理规定…………………………….. 第15-16 页13.备品备件计划申报、验收管理规定……..第17-18页14.备品备件管理办法……………………….. 第19-20 页15.质量异议管理规定…………………………... 第21 页16.外修物品管理规定 (22)17.用电管理规定………………………………... 第23 页18.临时用电管理规定……………………….. 第24-26 页19.电机维护、保养、考核管理规定..... (27)20.照明管理办法………………………………... 第28 页21.规范工作票和操作票使用的规定……… .. 第29-30 页22.自动化设备管理规定（试行）........... .第31页23.计量管理办法………………………………第32-34 页24.机物料分类、统计、支领管理规定..... 第35-37页25.机物料分类、统计、支领管理补充规定…第38-39页26.修旧利废管理办法…………………………第40-41 页27.设备管理单项考核办法.. ……………… .. 第42-43 页XX钢铁有限公司X厂设备基础管理考核规定为了进一步加强X 厂设备基础管理，依据我厂各生产岗位记录的实际情况，特制定本规定。

1.本规定适用于X厂。

2.交接班记录必须按照交接班制度内容进行认真填写。

3.环保设备岗位、动力设备（风机、水泵）需设三项记录，即：交接班记录、设备点检记录、设备运行记录。

4.设备润滑记录，按照设备润滑五定内容进行填写。

5.设备点巡检记录、设备运行记录、设备润滑记录单位管理人员每日要有检查签字。

6.生产车间负责各项记录每月收回，以旧换新，便于存查保管，不得浪费。

7.保持记录完整无破损，记录填写要字迹工整、纸面清洁、无涂抹现象。

8.建立建全本车间的设备档案台帐、备品备件台帐、备件更换台帐。

9.做好检修记录、大中修记录等。

10.规章制度上墙，物品摆放整齐，记录表格保管完好，记录工整、准确、及时、完整。

11.考核对未建立相应台帐、记录的，给予责任车间200 元/ 项的罚款。

台帐、记录不符合规范的，给予责任车间200 元/ 项的罚款。

检查人未签字、检查人签字确认提前或滞后的，给予检查人50 元/ 次的罚款。

12.本规定自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂设备清洁管理办法为了保证设备的良好状态，结合X厂的实际情况，制定本制度。

1.本办法适用于X厂。

2.工业建（构）筑物卫生做到窗明地净，沟见底，平台、栏杆、屋面无积灰和杂物，维护结构及门窗玻璃完整无损。

水落管、下水沟通畅无阻，厂房屋面积聚的飞尘定期清扫，防水棚应保持不受损坏，屋面排水沟和落水管应定期畅通。

3.设备本体清洁做到机器光、马达亮、见本色，无积尘、油污、杂物；无漏油、漏水、漏气、漏电等。

润滑部位润滑良好，无锈蚀。

4.管道及附件设备卫生做到无积尘、无泄漏、无错接乱拉，排列整齐，标志明确、醒目，定期防腐。

5.站室卫生应无积尘、油污、杂物，窗明几净，结构及门窗玻璃完整无损。

6.现场备品备件库房、现场备件和机旁备件按照《备品备件管理办法》执行。

7.配电室、操作室、主控室内严禁吸烟，严禁携带易燃易爆、强磁性、腐蚀性、放射性等物品进入，保持环境和设备干净、整洁、物品摆放整齐。

8.考核对违返本规定的，视情节给予责任车间100-500 元/ 次. 项的罚款，对责任人给予20-200 元/次. 项的罚款。

机动科不定期对各车间的设备清洁情况进行检查，除按照进行考核外，还将按照《X厂关于开展设备管理劳动竞赛的通知》进行考核。

9.本办法自下发之日起执行。

X钢铁有限公司X厂设备例会管理规定为了加强设备管理，保证检修质量、进度、安全，规范设备例会管理，制定本规定。

1.本规定适用于X厂。

2.设备例会包括：设备员例会、月设备总结会、检修项目敲定会、检修项目碰头会、其他临时会议。

3.设备例会时间、地点设备员例会在每周五14：00召开；会议地点设在厂会议室；参加人员：各车间设备员、润滑员，以及检修车间电仪工段段长。

要求：各车间对一周的设备管理工作进行总结，并对下周的工作做出计划；会后，各车间的工作总结和工作计划以书面形式报机动科。

月设备总结会在每月的5—8 日召开，时间以通知为准；会议地点设在厂会议室；参加人员：各车间一名车间主任、设备员、润滑员，以及检修车间电仪工段段长。

要求：各车间对一个月的设备管理工作进行总结，并对下月的工作做出计划；会后，各车间的工作总结和工作计划以书面形式报机动科。

检修项目敲定会的时间以通知为准；会议地点设在厂会议室；参加人员：各车间一名车间主任、设备员，以及检修车间各工段段长、班长。

检修项目碰头会在检修当日的11：00和15：30召开，X一车间和X二车间会议地点设在主控室，竖炉车间会议地点设在二层半平台值班室。

相关生产车间主任、区域负责人和安全员，检修车间主任、检修负责人和安全员参加（厂值班调度和安全科视情况参加，原料车间视情况参加）；主要核实检修质量、检修进度，有何困难、大概完成时间、以及试车情况，生产车间予以确认。

其他临时会议的时间、地点、参加人员以通知为准。

4.设备例会的管理部门是机动科，会议由机动科主持。

5. 会议纪律未按时参加会议，对责任人给予50 元的罚款。

对迟到的人员，给予20 元的罚款。

如确实因故不能参加会议，应予请假，对无故不参会且未履行请假的人员，给予50 元的罚款。

6.本规定自下发之日起执行。

X 钢铁有限公司X 厂设备点检管理制度1.总则为了加强设备的点检管理，保证设备的性能稳定，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽阶段，特制定本制度。

本制度适用于X 厂各工序在生产中使用的所有设备的点检管理。

设备点检是一种科学的设备管理方法。

它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

定期点检由专职点检员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

精密点检由点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托检修部门、检测公司实施。

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊的仪器、工具和方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，以判断其修理的必要性，为设备的调整、修理验收和报废更新提供依据。

点检“五定”：定点即确定设备的检测点。

确定检测点就是科学的分析设备，找准可能发生故障和老化的部位，主要包括6 个部位: 滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。

点检人员必须对上述6 个部位的检测点有计划的进行检查；定标即点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。

定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员、点检区域和点检设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

2.职责机动科是设备点检工作宏观管理部门和专业点检的实施部门，负责制定、修改设备点检管理制度，制定设备点检工作标准，监督、检查、考核设备点检工作，要掌握设备状态，协同生产车间、检修车间共同研究分析设备的技术状态和岗位点检人员难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，恢复、提高设备性能。

每月定期组织点检实绩分析会，定期对点检工作进行评价，进行必要的督促和考核。

各生产车间和负责岗位点检的具体实施，检修车间明确点检的责任区域，落实岗位点检的点检情况和标准执行情况。

检修车间应按照“分机包片”原则，实施点检。

对点检中发现的问题要及时、有效的解决。

对专业点检发现的问题或隐患，应及时给予解决并反馈。

岗位操作工职责2.4.1岗位操作工是其管辖现场设备的直接责任者。

2.4.2根据制定的点检标准、给油脂标准进行岗位点检及给油脂作业并做相关记录。

2.4.3当发现设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员或点检员进行处理，并作详细记录。

2.4.3.1岗位点检记录按照班组设置，岗位工必须按照车间规定的“分机包片” 和时间进行点检和维护。

2.4.3.2岗位工点检内容可填写在“交接班记录本” 上，应准确记录点检时间、运行状况、发现问题或隐患、叫修时间、被叫修人、处理结果、处理完毕时间等，并签字确认。

2.4.4参加设备故障（事故）的分析与处理。

2.4.5进行设备的清扫、给油（脂）、防腐（紧固、调整由检修车间完成），并参加或协助零部件更换等工作。

专业点检组职责2.5.1区域专业点检是其管辖现场设备的责任者。

2.5.2负责制定设备点检、润滑等相关标准。

2.5.3 制定各类设备点检计划。

2.5.4 按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

2.5.5根据点检内容，编制各工序计划检修的月计划。

2.5.6搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。