冲裁工艺和应用
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弹”)现象造成的，使得冲裁件的尺寸与凸、凹 模不符，从而影响精度。 屈服点低，回弹小
c、冲裁件形状
形状越简单，精度越高
冲裁间隙
冲裁间隙对于冲裁件精度是一个关键。
当间隙合适时，板料在比较纯的剪切作用下被分离，使 落料尺寸等于凹模尺寸，冲孔尺寸等于凸模尺寸。
间隙太大：同时存在拉伸和弯曲变形，冲裁后尺寸向实 体方向收缩
IT6~7 IT8 IT8 IT9 IT10 IT10
IT7~8
IT9 IT10 IT10 IT12 IT12 IT12
IT9
IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 IT14 IT14 IT14 IT14
材料性质、冲裁件形状
b、材料性质
材料性质的问题主要：是由于存在的弹性恢复(“回
变形过程
1、弹性变形阶段 2、塑性变形阶段 3、(应力屈服点)出现剪裂纹点 4、断裂阶段(剪裂纹重合) 5、断裂分离 3 、4 、5—剪裂阶段
3、四个 特征带
a、圆角带 b、光亮带 c、断裂带 d、毛刺
圆 在 接 受 的紧 它 料 光的缘形理造毛光裂断裂断角板触弯。1挨 是 被 亮，成论成/刺3亮带裂纹裂着 由 挤 带带料的曲～是的上毛紧带。带扩带圆 于 入 的又不一、1由 粗 讲 刺/角 凸 凹 长挨2下是张表称与面拉左裂糙冲的带 模 模 度着来由而面为凸，深右纹部裁产的 切 而 约断紧冲形粗。塌模是作是 入 形 占在分的生裂接裁成糙角或由用光 板 成 整分。过。带着时的，，凹于而亮 料 的 个离程的的产并产模板形带 、 。 断面必边是生带，板面生 相 料 成上然断的有 材光也4料亮°就～带塑是6垂性°说的直越毛于斜好刺底角，面是。凸。不、可凹避模免 之 角材 小的毛模度间也料 ，；刺间越塑 光间越但的间大性 亮隙大是 高越 带隙，越。如度好 的越斜大果可， 高大角，模 度间以，也形间 越隙很断越成间 高合小裂大的隙 。适。带。越塌，高
六、冲裁工艺力及压力中心 七、排样、搭边以及送料步距
与条料宽度的计算
一、概述
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
根据冲裁变形机理分类:
图3-1 垫圈的落料与冲孔
普通冲裁、精密冲裁
二、冲裁过程ห้องสมุดไป่ตู้析
1 、冲裁变形时 板材变形区受 力情况分析
4、注意点
a、粗大毛刺的产生部位：
当凸模刃口磨钝时，落料件的上端会出现 粗大的毛刺 当凹模刃口磨钝时，冲孔件的下端会出现 粗大的毛刺
b、关于实际应用与尺寸测量的问题:
对于落料件，光亮带是工 件的最大实体尺寸，当它 与孔类配合时，光亮带尺 寸就是工件的工作尺寸。
对于冲孔件，光亮带是工 件的最小实体尺寸，当它 与轴类零件相配合时，光 亮带尺寸就是工件的工作 尺寸。
3、毛刺
a、由冲裁的过程可以知道，冲裁件产生微小的
毛刺是不可避免的，因此，对于要求较高的工 件，必须增加一道去毛刺的工序。
b、一旦冲裁过程不合理，毛刺会明显增大，这 是不允许的。
A)、冲裁间隙不合理 B)、刃口磨钝
间隙不合理时的毛刺
间隙太大，会产生 明显的拉断毛刺
间隙太小，会产生 尖锐的挤出毛刺
因此，冲裁件是以光亮带作为其工作、配合、检测的标准。
冲裁模凸、凹模与冲裁件之间的关系
若不考虑弹性变形的影响：
冲孔件的光亮带尺寸决定 了它与轴类零件的配合性
凸、凹质模的设计依据：
冲等冲孔于孔件凸尺的模寸光尺＝亮寸凸带模尺尺寸寸近似 落落料料件尺的寸光＝亮凹带模尺尺寸寸决定
了它与孔类零件的配合性 落料是以质最大部分尺寸为其尺寸
第三章 冲裁工艺
使板料分离的冲压工序称为冲裁
冲裁工序是冲压工艺中最基本工序之一。 既可以直接冲出成品零件，也可以作为弯曲、拉深和 挤压等其他工序的坯料，还可以在已成形的工件上进行再 加工（如：切边、切口、冲孔等）
冲裁工艺
一、概述 二、冲裁过程分析 三、冲裁件的质量分析 四、冲裁间隙 五、凸模与凹模工作部分尺寸计算
落料件的光亮→带以尺凹寸模近尺寸似为准 冲孔是以等最于小凹部模分尺尺寸寸为其尺寸
→以凸模尺寸为准
三、冲裁件的质量分析
冲裁后的零件应该保证一定的尺寸精度、良好 的断面质量和没有明显的毛刺
一、尺寸精度
冲裁件应保证图纸规定的公差范围
二、断面质量
冲裁件的切断面应平直、光洁；无裂纹、撕裂、夹层等缺陷
落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件尺寸大于凸模尺寸 间隙太小：同时受到较大的挤压作用，冲裁后尺寸向实
体反方向胀大
落料件尺寸大于凹模尺寸；冲孔件尺寸小于凸模尺寸
2、断面质量
断面质量取决于冲裁间隙。 间隙合理：由凸、凹模刃口所产生的裂纹重合 间隙不合理：则上下裂纹不重合
间隙对剪切裂纹与断面质量的影响 ａ）间隙过小 ｂ）间隙合理 ｃ）间隙过大
F1、F2──凸、凹模对板料的垂 直作用力；
F3、F4──凸、凹模对板料的侧 压力；
μF1、μF2──凸、凹模端面与 板料间的摩擦力
μF3、μF4──凸、凹模侧面与 板料间的摩擦力
相关链接：弯曲模具
冲裁时作用于板料上的力 1-凸模 2-板材 3-凹模
2 、变形过程
a、弹性变形阶段 b、塑性变形阶段 c、断裂分离（剪裂）阶段
冲裁间隙的重要性
• 间隙对冲裁件质量的影响 间隙是影响冲裁件质量的主要因素。
三、毛刺
应该避免粗大的毛刺
1、尺寸精度
a、冲模的制造精度 b、材料性质 c、冲裁件的形状 d、冲裁间隙
冲模的制造精度
a、冲模的制造精度
冲模的制造精度对冲裁件的尺寸精度有直接的影响。 冲模的精度越高，冲裁件的精度也越高。
冲模
板料厚度t(mm)
制造
精度 0.5 0.8 1.0 1.5 2 3 4 5 6 7 8 10 12
刃口磨钝时的毛刺
在模具的工作过程中，刃口磨钝是产生毛刺的主要原因
当凸模刃口磨钝时，落料件上端会产生毛刺 当凹模刃口磨钝时，冲孔件下端会产生毛刺 当凸模和凹模刃口磨钝时，冲裁件的上、下端同时产生毛刺
四、冲裁间隙
冲裁间隙是凸模与凹模刃口轮廓相应尺寸之差。 （双边间隙）
Z=D凹-d凸
冲裁间隙是保证合理冲裁过程 的最主要的工艺参数。
c、冲裁件形状
形状越简单，精度越高
冲裁间隙
冲裁间隙对于冲裁件精度是一个关键。
当间隙合适时，板料在比较纯的剪切作用下被分离，使 落料尺寸等于凹模尺寸，冲孔尺寸等于凸模尺寸。
间隙太大：同时存在拉伸和弯曲变形，冲裁后尺寸向实 体方向收缩
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IT7~8
IT9 IT10 IT10 IT12 IT12 IT12
IT9
IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 IT14 IT14 IT14 IT14
材料性质、冲裁件形状
b、材料性质
材料性质的问题主要：是由于存在的弹性恢复(“回
变形过程
1、弹性变形阶段 2、塑性变形阶段 3、(应力屈服点)出现剪裂纹点 4、断裂阶段(剪裂纹重合) 5、断裂分离 3 、4 、5—剪裂阶段
3、四个 特征带
a、圆角带 b、光亮带 c、断裂带 d、毛刺
圆 在 接 受 的紧 它 料 光的缘形理造毛光裂断裂断角板触弯。1挨 是 被 亮，成论成/刺3亮带裂纹裂着 由 挤 带带料的曲～是的上毛紧带。带扩带圆 于 入 的又不一、1由 粗 讲 刺/角 凸 凹 长挨2下是张表称与面拉左裂糙冲的带 模 模 度着来由而面为凸，深右纹部裁产的 切 而 约断紧冲形粗。塌模是作是 入 形 占在分的生裂接裁成糙角或由用光 板 成 整分。过。带着时的，，凹于而亮 料 的 个离程的的产并产模板形带 、 。 断面必边是生带，板面生 相 料 成上然断的有 材光也4料亮°就～带塑是6垂性°说的直越毛于斜好刺底角，面是。凸。不、可凹避模免 之 角材 小的毛模度间也料 ，；刺间越塑 光间越但的间大性 亮隙大是 高越 带隙，越。如度好 的越斜大果可， 高大角，模 度间以，也形间 越隙很断越成间 高合小裂大的隙 。适。带。越塌，高
六、冲裁工艺力及压力中心 七、排样、搭边以及送料步距
与条料宽度的计算
一、概述
冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
根据冲裁变形机理分类:
图3-1 垫圈的落料与冲孔
普通冲裁、精密冲裁
二、冲裁过程ห้องสมุดไป่ตู้析
1 、冲裁变形时 板材变形区受 力情况分析
4、注意点
a、粗大毛刺的产生部位：
当凸模刃口磨钝时，落料件的上端会出现 粗大的毛刺 当凹模刃口磨钝时，冲孔件的下端会出现 粗大的毛刺
b、关于实际应用与尺寸测量的问题:
对于落料件，光亮带是工 件的最大实体尺寸，当它 与孔类配合时，光亮带尺 寸就是工件的工作尺寸。
对于冲孔件，光亮带是工 件的最小实体尺寸，当它 与轴类零件相配合时，光 亮带尺寸就是工件的工作 尺寸。
3、毛刺
a、由冲裁的过程可以知道，冲裁件产生微小的
毛刺是不可避免的，因此，对于要求较高的工 件，必须增加一道去毛刺的工序。
b、一旦冲裁过程不合理，毛刺会明显增大，这 是不允许的。
A)、冲裁间隙不合理 B)、刃口磨钝
间隙不合理时的毛刺
间隙太大，会产生 明显的拉断毛刺
间隙太小，会产生 尖锐的挤出毛刺
因此，冲裁件是以光亮带作为其工作、配合、检测的标准。
冲裁模凸、凹模与冲裁件之间的关系
若不考虑弹性变形的影响：
冲孔件的光亮带尺寸决定 了它与轴类零件的配合性
凸、凹质模的设计依据：
冲等冲孔于孔件凸尺的模寸光尺＝亮寸凸带模尺尺寸寸近似 落落料料件尺的寸光＝亮凹带模尺尺寸寸决定
了它与孔类零件的配合性 落料是以质最大部分尺寸为其尺寸
第三章 冲裁工艺
使板料分离的冲压工序称为冲裁
冲裁工序是冲压工艺中最基本工序之一。 既可以直接冲出成品零件，也可以作为弯曲、拉深和 挤压等其他工序的坯料，还可以在已成形的工件上进行再 加工（如：切边、切口、冲孔等）
冲裁工艺
一、概述 二、冲裁过程分析 三、冲裁件的质量分析 四、冲裁间隙 五、凸模与凹模工作部分尺寸计算
落料件的光亮→带以尺凹寸模近尺寸似为准 冲孔是以等最于小凹部模分尺尺寸寸为其尺寸
→以凸模尺寸为准
三、冲裁件的质量分析
冲裁后的零件应该保证一定的尺寸精度、良好 的断面质量和没有明显的毛刺
一、尺寸精度
冲裁件应保证图纸规定的公差范围
二、断面质量
冲裁件的切断面应平直、光洁；无裂纹、撕裂、夹层等缺陷
落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件尺寸大于凸模尺寸 间隙太小：同时受到较大的挤压作用，冲裁后尺寸向实
体反方向胀大
落料件尺寸大于凹模尺寸；冲孔件尺寸小于凸模尺寸
2、断面质量
断面质量取决于冲裁间隙。 间隙合理：由凸、凹模刃口所产生的裂纹重合 间隙不合理：则上下裂纹不重合
间隙对剪切裂纹与断面质量的影响 ａ）间隙过小 ｂ）间隙合理 ｃ）间隙过大
F1、F2──凸、凹模对板料的垂 直作用力；
F3、F4──凸、凹模对板料的侧 压力；
μF1、μF2──凸、凹模端面与 板料间的摩擦力
μF3、μF4──凸、凹模侧面与 板料间的摩擦力
相关链接：弯曲模具
冲裁时作用于板料上的力 1-凸模 2-板材 3-凹模
2 、变形过程
a、弹性变形阶段 b、塑性变形阶段 c、断裂分离（剪裂）阶段
冲裁间隙的重要性
• 间隙对冲裁件质量的影响 间隙是影响冲裁件质量的主要因素。
三、毛刺
应该避免粗大的毛刺
1、尺寸精度
a、冲模的制造精度 b、材料性质 c、冲裁件的形状 d、冲裁间隙
冲模的制造精度
a、冲模的制造精度
冲模的制造精度对冲裁件的尺寸精度有直接的影响。 冲模的精度越高，冲裁件的精度也越高。
冲模
板料厚度t(mm)
制造
精度 0.5 0.8 1.0 1.5 2 3 4 5 6 7 8 10 12
刃口磨钝时的毛刺
在模具的工作过程中，刃口磨钝是产生毛刺的主要原因
当凸模刃口磨钝时，落料件上端会产生毛刺 当凹模刃口磨钝时，冲孔件下端会产生毛刺 当凸模和凹模刃口磨钝时，冲裁件的上、下端同时产生毛刺
四、冲裁间隙
冲裁间隙是凸模与凹模刃口轮廓相应尺寸之差。 （双边间隙）
Z=D凹-d凸
冲裁间隙是保证合理冲裁过程 的最主要的工艺参数。