天然气管道氮气置换临时计价标准
管道氮气置换工程量计算规则
天然气管道氮气置换补充定额
2006.11.10
文件依据
• 西南司造价[2006]200号发布的 《关于发布天然气管道氮气置换、 管道埋深及防腐层PCM检测两个临 时性计价标准的通知》
• 分公司所属各单位： 近年来，随着石油天然气工程科技的进步，出 现了一些施工新工艺、新技术，同时，对油气田 及其外输管道等的施工安全和日常运营管理也提 出了更高的要求。为了避免工程造价出现盲区， 使计价有据可依，解决工程实施过程中计价混乱 的局面，以合理确定工程造价和有效地控制工程 投资。为此，分公司组织制订了天然气管道氮气 置换、管道埋深检测及防腐层PCM检测等两个临时 性计价标准。现将该临时性计价标准下发给你们， 并将有关事项通知如下，请遵照执行。
表1 小管径管道用液氮汽化置换换算数序号 1 公称直径 DN200以内 换算系数 0.6 备注 换算子目5-3402
2
3
DN300以内
DN400以内
0.7
0.8
换算子目5-3402
换算子目5-3402
• 6.分析化验台班：按设计文件或氮气置 换方案确定的分析化验台班数量计算。 若无明确规定，则按每一置换段管道 或管段进气、出气端各设置一个分析 化验点计算。
二、工程量计算规则
• 1.按置换段管道或管段的延长千米计算 工作量。
• 2.按置换段管道或管段的水容积乘 以置换的倍数计算氮气消耗量，考 虑压力、温度等因素的影响，综合 取定1m3液氮汽化为650m3氮气。
• 注氮量的确定：根据成化厂的经验： • a、场站内设备：一般为置换设备、管道水 容积的10倍； • b、已经运行的管线：一般为置换管段水容 积的1.5倍； • c、即将投运的新管线：全管段置换为置换 管段水容积的1.8倍，长距离管段的置换采 用部分注氮方式，一般为置换管段的水容 积的20 — 30%。 • 置换速度：置换速度控制在3 — 5m/s。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案编制:审核:批准:.氮气置换一、氮气性质氮气无色、无臭、压缩至高压的液态氮气相对密度 0.81 （-196 C ）,固态相 对密度1.026 （-252.5 C ）。
熔点-209.8 C,沸点-195.6 C 。
临界温度-147 C ,临界 压力3.40MPa （在临界温度时使气体液化的最小压力）。
氮质量标准：工业氮标准按 GB/T 3864-1996 执行，主要指标如下:指标名称指标 优等品一等品 合格品 氮气纯度10-2( V/V ) > 99.599.5 98.5 氧含量 10-2(V/V ) < 0 50 5 1 5 7水分（游离水 ml/瓶）＜无 露占 °C < -43 - -氮气属不燃气体，危规编号：22005。
应贮存于阴凉、通风处，仓温不宜超过 30 C 。
应远离火种和热源，防止阳光直射。
搬运时应轻装、轻卸，防止钢瓶及附 件损坏。
氮气一般用40L 钢瓶储存（存储氮气约4m 3），压力10 ±0.5MPa2.1置换目的：达到对气体02含量要求（O2含量不大于1 % V ）.2.2置换前的准备工作及条件确认：（1）置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔 离无关人员（2）置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确（3）天然气管路气密试验合格。
（4）仔细检查流程，隔离系统。
（5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。
2.3. 氮气置换范围 :（1）本次氮气置换范围为长度为 2.5KM 的管道。
（2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。
（3）置换系统中涉及到的天然气储罐、天然气压缩机、天然气汽化器、天然气泵、稳压罐等及管道上的各仪表一次阀需打开一并置换。
（4）置换系统中以上涉及到的设备、管道上的排空阀和排污阀需关闭。
2.4. 氮气置换方法：其管线氮气置换作业如下：（1 ）置换步骤如下：一般可用 10Mpa 的氮气进行置换，置换至天然气区所有容器内氧气的含量低于 1% 。
氮气置换的标准规范
氮气置换的标准规范篇一：氮气置换、试压、试密规范1、氮气置换原则依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求，天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。
2、试压施工规范依据国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6管道系统试验6.1 管道系统压力试验6.1.1 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。
6.1.2 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认：1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3 SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；4 管道系统隐蔽工程记录；5 符合第5.5.15条要求的单线图；6 无损检测报告；7 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8 静电接地测试记录；9 设计变更及材料代用文件。
6.1.3 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：1 管道系统全部按设计文件安装完毕；2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3 焊接及热处理工作已全部完成；4 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；5 试压的临时加固措施安全可靠。
临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；6 合金钢管道的材质标记明显清楚；7 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；8 有经批准的试压方案，并经技术交底。
6.1.4 管道系统的压力试验应以液体进行。
液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：1 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；2 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；3 管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格，设备应全部隔离；4 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，应经射线检测或超声检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格；5 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。
石油天然气氮气置换原则方案
氮气置换原则方案一、执行标准和规范《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004《陆上油气田油气集输安全规定》SY/T6320-1997《天然气管道场站氮气置换作业标准》Q/SYXN0291-2008二、置换工艺简述：利用液氮槽车将液氮运送到需要置换的天然气管线、场站等，与车载空温式汽化器连接（当环境温度低于8℃时，需增加水浴式电加热设施），将液氮汽化为常温气体［1m3液氮汽化为687m3氮气（1atm，293k，下同）］注入所需进行置换的设备、管道，在管道末端放空并取样分析。
三、置换方案1.置换方式（1）场站内设备：采用压力稀释法。
（2）已经运行的管线：距整改管段最近的两端阀门之间全管段置换。
（3）即将投运的新管线：采用全管段置换或部分管段注氮方式（加隔离氮气）。
2.注氮点的选择（1）场站内设备：注氮点可根据设备、管线及流程选择在设备的排污阀（或放空阀）上。
（2）已经运行的管线：注氮点选择配气站（井站）发（收）球筒上的放空阀处。
（3）即将投运的新管线：注氮点选择配气站（井站）发（收）球筒上的放空阀处。
3.注氮量的确定（1）场站内设备：一般为置换设备、管道水容积的10倍。
（2）已经运行的管线：一般为置换管段水容积的倍，DN200以下的管线为置换管段水容积的5倍。
（3）即将投运的新管线：全管段置换为置换管段水容积的倍，DN200以下的管线为置换管段水容积的5倍。
长距离管段的置换采用部分注氮方式，一般为置换管段的水容积的20%~30%。
4.置换速度置换速度控制在3~5m/s。
5.置换时间根据测算的注氮量、管道直径、置换控制数度测算注氮时间；对整改管线的置换作业等待建设单位放空点火一般需4~5小时。
6.注氮温度不低于5℃。
7.分析检测点一般设在置换设备、管段的放空管压力表接口上，或根据建设单位要求进行分析。
8.分析检验方法（1）分析检验方法：采用气相色谱法进行检验分析，仪器型号为SP-Z05和T04气相色谱仪，可分析管道气中的甲烷、氮气、氧气等组分，在5分钟内可完成一个样品的分析。
天然气管线氮气置换的几种方法
天然气管线氮气置换的几种方法天然气管线是一种在工业和能源领域广泛使用的输送工具，为了确保管线的安全和稳定供应，经常需要对管线进行维护和检修。
氮气置换是一种常用的管线维修和检修方法，其目的是排除管线中的空气和水分，使用干燥的氮气替代，避免管线的泄漏和腐蚀。
下面将介绍几种常用的天然气管线氮气置换方法：1.单点置换法：这是最简单和常用的方法之一、该方法适用于小规模管道的维修和检修，只需在管道的一端进气，另一端设置排气口，通过氮气的压力推动空气从排气口排出，实现置换。
这种方法简单易行，操作方便，适用于不需要对整个管道系统进行置换的情况。
2.多点置换法：多点置换法适用于大规模管道系统的维修和检修。
在整个管道系统的一端和多个分支管道的入口处设置进气口，另一端设置排气口，并通过连接管将各个分支管道连通。
此时，通过控制每个进气口的氮气流量和压力，以及排气口的大小和位置，实现对整个管道系统的氮气置换。
这种方法可以有效地控制和调整每个分支管道的氮气置换效果，保证整个管道系统的置换质量。
3.特殊情况置换法：在一些特殊情况下，需要采用特殊的置换方法来满足管道的需求。
例如，在管道遭受严重腐蚀或泄漏时，需要采用全面置换法。
全面置换法是将管道内原有的气体和液体完全排出，然后通过氮气进气替代。
这种方法可以彻底解决管道中的问题，但操作复杂，成本较高。
4.自动化置换法：随着技术的发展，现代化的管道维修和检修越来越倾向于自动化。
自动化置换法是通过使用计算机和传感器等自动化设备，实现对整个管道系统的氮气置换。
这种方法可以提高置换效率和置换质量，减少人为因素的干扰，并实现对整个管道系统的实时监控和数据记录。
在天然气管线氮气置换过程中，还需要注意以下几点：1.氮气的纯度和干燥度：为了确保置换效果和管道系统的安全，进入管道的氮气需要具有足够的纯度和干燥度。
一般要求氮气的纯度在99.9%以上，并且要通过干燥设备进行干燥处理。
2.管道系统的密封：在氮气置换过程中，需要保证管道系统的密封性，防止氮气的泄漏和外界空气的进入。
长输天然气管道氮气置换技术
长输天然气管道氮气置换技术白忠涛 王福文 董文章(大庆油田建设集团管道公司) 摘要:为了确保天然气管道试运投产过程中的安全,采用氮气置换的方式对天然气管道进行试运投产,即先将氮气注入管线,用氮气作为天然气与空气间的隔离介质,投产时天然气推动氮气、氮气推动空气进行管道线路置换,从而使天然气管道达到顺利投产条件。
关键词:天然气管道;氮气置换;技术1 氮气置换方式天然气管道投产前对管道的前段约20km左右采用气推气的方式进行氮气置换,即向管道内直接注入氮气,用氮气推空气的方法对管道内的空气进行氮气置换。
在天然气投产时,仍是采用气推气的方式,既天然气推动氮气、氮气推动空气的方法对管道全线进行置换。
例如:大庆至哈尔滨天然气管道工程线路DN700管道全长77173km,沿线设有双合首站1座、哈尔滨末站1座和线路截断阀室3座,采用管道内不加清管器直接气推气的置换方式。
2 氮气置换设备的选择目前氮气置换设备常采用的是液氮罐车,通过对液氮加热汽化进行氮气的置换工作。
另外还有车载氮气生产设备,设备在现场直接将生产的氮气注入管道。
庆哈管道工程考虑到置换工艺的简单、方便,选择了600-615DF型氮气生产车,氮气生产车生产能力为600m3/h。
3 置换对氮气的要求及氮气量的计算(1)对氮气的要求。
长输天然气管道置换对氮气的要求:氮气出口温度必须高于5℃;注到管道里氮气中的含氧量要低于2%。
(2)氮气量的计算。
庆哈管道对双合首站及双合首站至1#阀室的151866km管道进行氮气置换,根据氮气置换管路容积计算氮气用量。
置换完成后压力达到0104M Pa,共需用氮气量约为8900m3。
若采用液氮时,1t液氮转化为1个标准大气压、5℃状态下的氮气体积为808m3。
4 氮气置换过程(1)注氮地点的选择。
全线只选择一个注氮口,地点选择在首站,氮气顺气流方向进行置换。
(2)计算氮气与空气混气头到达阀室时间。
根据氮气的流速,计算出氮气至空气混气段气头到达阀室的预计时间,方便操作人员按时在阀室进行气体检测等操作。
氮气置换的标准规范
氮气置换的标准规范篇一：氮气置换、试压、试密规范1、氮气置换原则依据国标GB50235-97和GB50236-98规范要求，天然气工业管道及设备在吹扫、试压之后必须进行氮气置换。
2、试压施工规范依据国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6管道系统试验6.1 管道系统压力试验6.1.1 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理无损检测合格后进行。
6.1.2 管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位有关部门对下列资料进行审查确认：1 管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；2 管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3 SHA级管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封面加工记录；4 管道系统隐蔽工程记录；5 符合第5.5.15条要求的单线图；6 无损检测报告；7 焊接接头热处理记录及硬度试验报告；8 静电接地测试记录；9 设计变更及材料代用文件。
6.1.3 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：1 管道系统全部按设计文件安装完毕；2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3 焊接及热处理工作已全部完成；4 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；5 试压的临时加固措施安全可靠。
临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；6 合金钢管道的材质标记明显清楚；7 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；8 有经批准的试压方案，并经技术交底。
6.1.4 管道系统的压力试验应以液体进行。
液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：1 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；2 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6MPa的管道系统；3 管道系统内焊接接头的射线检测已按本规范第5.5.4条和第5.5.5条的规定检测合格，设备应全部隔离；4 若超过上述条件的管道系统必须用气压试验代替，未经射线检测的焊接接头，应经射线检测或超声检测合格；跨接三通支管的焊接接头应经磁粉检测或渗透检测合格；5 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，严禁参加管道系统气体压力试验。
天然气管道氮气置换操作规程
天然气管道氮气置换操作规程新疆中正琛邦气体有限公司名称签字日期名称签字日期编制审核校对批准氮气的作用氮气为惰性气体，天然气管道投产注入一定数量的氮气段是天然气管道投产的通常作法，其目的是天然气管道投产时隔离天然气和空气，确保天然气管道投产安全1 编制依据1.1 SY／T5922 -2003《天然气输送管道运行管理规范》。
1.2 SY／T6233-1996《天然气管道试运投产规范》。
1.3 Q／SY GD0062-2001《天然气输送管道安全管理规程》。
1.4 国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准1.5 同类工程施工经验2 质量保证计划2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。
2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。
2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。
2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。
3 质量控制要点及要求3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。
3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。
3.3注氮温度、速度严格控制。
3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。
置换质量控制流程图4 施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。
根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署：1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。
2）合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。
准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。
天然气管道氮气置换方案
引言在天然气管道施工和维护过程中，由于管道中存在氧气和其他可燃气体，为了确保安全性，必须将其中的氧气置换为相对惰性的氮气。
本文将介绍一种天然气管道氮气置换方案，以确保天然气管道的安全运行。
管道氮气置换方案的背景天然气管道中的氧气会增加管道内的爆炸风险，因为氧气是支持燃烧的重要成分。
为了降低这一风险，氧气通常被氮气置换，因为氮气具有不易燃烧的特性，并且不对管道内的天然气产生化学反应。
管道氮气置换方案的步骤1.预备工作：–确保管道的密封性，避免氮气泄漏或外界空气进入管道。
–准备好所需的氮气储存设备和供氮设备。
2.制定置换方案：–根据管道的长度和直径以及其中的天然气量，计算所需置换的氮气量。
–确定氮气注入的位置和氮气注入的速度。
3.管道准备：–关闭管道的阀门，确保管道内没有天然气流动。
–使用氮气扫除管道内的杂质，确保管道内干净。
4.氮气注入：–将氮气设备连接到管道的注气点。
–开启氮气供应设备，以确定的流量注入氮气。
–同时开始从管道另一端抽取天然气，并监测氮气的流动情况。
5.管道监测：–在氮气注入过程中，持续监测管道内的气体成分和压力。
–当管道内的氧气浓度低于安全标准，并且管道内稳定的氮气流动时，可停止氮气注入。
6.完成置换：–确认管道内已置换为氮气，并确保氧气浓度已降低到安全水平。
–移除氮气供应设备和储存设备，恢复管道运行。
管道氮气置换方案的优势•确保管道内气体的安全性，在管道施工和维护期间避免爆炸风险。
•使用氮气置换天然气管道比使用其他方法更简单、更经济高效。
•氮气是环保且相对廉价的气体，保证了管道运营的可持续性。
结论天然气管道氮气置换是一种常用的安全措施，它可以降低管道内天然气的爆炸风险，并确保管道的安全运行。
在实施氮气置换方案时，应注意预备工作的重要性，制定合理的置换方案，并在置换过程中持续监测气体成分和压力。
通过采取这些措施，我们可以有效保护天然气管道的安全性和可持续性。
管道氮气置换工程量计算规则
• 2.本定额作为《石油建设安装工程概 算指标》、《石油建设安装工程预算 定额（四川、重庆地区单位估价表）》 的补充部分，与概算指标、预算定额 取费的基本程序一致。
• 3.编制概算、预算、结算时，为便于 明确氮气置换的工程造价，应将“管 道氮气置换”作为一个独立的“单位 工程”编制，不与管道安装等其他单 位工程混编。
表1 小管径管道用液氮汽化置换换算系数
序号 1 公称直径 DN200以内 换算系数 0.6 备注 换算子目5-3402
2
3
DN300以内
DN400以内
0.7
0.8
换算子目5-3402
换算子目5-3402
• 6.分析化验台班：按设计文件或氮气置 换方案确定的分析化验台班数量计算。 若无明确规定，则按每一置换段管道 或管段进气、出气端各设置一个分析 化验点计算。
• 5.DN400以下的管道是按氮气瓶集装 阁供气或制氮车现场制氮气编制的， 若DN200以内、DN300以内、DN400 以内管道因工程实际需要用液氮汽化 进行氮气置换，则可代用DN600以内 “液氮汽化供气置换”子目“5-3402”， 但应乘以相应的换算系数对该定额进 行换算，换算系数见下表：
• 3.大型机械进出场费 • 因氮气置换往往需出动大型车辆（现 场制氮车、液氮槽车、拉运设备材料 载重汽车等），根据施工距离，对大 型机械进出场台班数量及台班单价作 如下规定：
表2 氮气置换大型机械进出场费
施工距离 大型机械进出 场台班数量 不计 台班单价 备注
距企业基地 ≤25Km
不计
距企业基地＞ 设计或置换方 根据大型车辆 含机上人工、 25Km 案配置的大型 总吨位和行驶 车辆油料消耗 车辆数量 距离按0.8元 及过路过桥费 /t.Km计（返 等。 空计50%）。
天然气管线氮气置换的几种方法
天然气管线氮气置换的几种方法刘继革(中国石油天然气管道第二工程公司 徐州 221008) 【提 要】 对天然气管线投产前的氮气置换方法进行了简述,并介绍了上海市天然气长输管线氮气置换过程。
这些方法同样适用于煤气管道工程。
【关键词】 天然气管线 氮气置换 步骤 方法 天然气管线投产前,为了避免天然气直接进入管线时其混气段发生事故(天然气与空气混合的爆炸极限为:体积比5%～16%∶1),通常用氮气将管线内的空气置换出去,以确保天然气管线安全投产。
一般说来,对于管线投产时间不确定、管线空置时间较长或管线位于城市居民区时,采用全线置换方式;而对于投产时间已确定或氮气气源不足时,可采用隔离段置换方式。
1 全线氮气分段置换方法之一111 全线置换阀间距、阀间容积、置换时间(1)计算管线阀间距阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m)。
(2)计算管线阀间容积阀间容积V=πR2L(m3);式中R为管子内半径,L为管段长,单位均为m。
(3)计算管线阀间氮气置换时间置换时间t=V/g,min;g为进入管线的氮气流量,m3/min(一般按5～10m3/min考虑)。
112 置换原则、范围与合格标准(1)置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20km,建议以阀间为界。
(2)置换范围:起点为首站(发球筒)经管线各个截止阀门至末站内收球筒。
(3)氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98%(即氧气体积含量小于2%),并且连续3次(间隔为5min)对放气口取样都低于此值时,置换合格。
113 氮气置换步骤(1)管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)①确认“A”阀门处于关闭状态;②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开放球筒后的阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919%)从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第一段置换结束。
天然气管道氮气置换工艺参数的确定
3.1 注氮温度和注氮速度的控制
一般情况下，注氮施工采用自然吸热气化蒸发 器设备，在环境条件确定和蒸发器的蒸发量确定的 条件下，注氮温度和注氮速度成反比。因此，要根 据厂家提供的蒸发器的蒸发量，通过工艺计算，配 备适当数量的蒸发器，既可以保证注氮温度，又可 以保证注氮速度。 3.2 天然气置换压力
1 注氮和氮气置换工艺参数的确定
1.1 注氮温度 因为液氮或过低温度的氮气进入管道后，一方
面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面低 温易使阀门等设备的密封泄露。因此，氮气进入管 道的温度不能低于 5℃，最好控制在 5～25℃。
1.2 注氮总量
1.2.1 注氮量分析
连续置换工艺的注氮量主要由注氮期间的氮气 混合量、氮气段通过全线的混气量、沿线站场及阀 室置换用氮气量、氮气段到达末站时的剩余量、保 险富裕量组成。若采用二次置换工艺，注氮总量为 所要置换管段的全部管容和站场相关部分的管道容 积，同时还要考虑部分混气段的放空量和灌充压力。
1t 液氮转化为 1 个标准大气压、5℃状态下的氮 气体积为 808m3，即比容 u = 0.808m3/kg。 1.2.2 管道注氮总量的确定
M =k×V u
（1）
式中： M ——注液氮的质量，kg； k ——管道充压 系数（结合具体情况一般取值为 1.2）；V ——管道 总容积，m3； u ——氮气的比容，m3/kg。
p0Q0 p
= Q0
10P
（3）
up
=
Q 240000 ×
F
×
P
（4）
式中： P ——为置换管段的平均压力，MPa（注：
注氮置换的压力可以由注氮车阀门和放空阀门进行 控制）； F ——管道横截面积，m2； Q ——施工状 态下氮气供气流量，m3/d；P0 ——标准大气压，MPa；
天然气管道氮气置换工艺参数的确定
第 18 卷 第 5 期
谭力文等：天然气管道氮气置换工艺参数的确定
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2.3 天然气置换时间
为了确定施工工期，有必要对天然气的置换时
间进行估算。天然气置换时间包括在推进中的时间 t1 和压力升到管线规定运行压力 P2 的时间 t2 之和。 估算公式：
推进完成时间： t1＝L / u 置换升压： t2＝∆Q / Q置 式中： ∆Q ——推进完毕后（ P = 0.1MPa）到压力升 为管线规定运行压力 P2 的累计进气量。 经计算得出推进完成时间和置换升压时间之 后，将两者总和，再考虑施工准备、操作等时间， 就可以基本估算出管道置换总的需求时间。
T = 24M Q× ρN
（5）
式中：T ——注氮施工时间，h；M ——注液氮的质 量，kg； ρN ——氮气的密度取值 1.2504，kg/m3。
2 天然气置换工艺参数确定
2.1 天然气置换推进速度的确定
采用天然气推氮气，选取天然气推进速度要考 虑的因素和氮气置换空气有关内容类似。
根据公式（2），取 R# = 1 计算可取得天然气置 换氮气的最小平均流速。
注氮位置和注氮口：可选择在站场清管器发送 筒放空阀靠近发送筒一侧的法兰处；注氮压力观测 点可选择集气（输气）站安装的注氮车出口压力表 和温度表进行监测控制，也可在收发球筒上的压力 表上进行观测；放空口及控制阀门可选择在集气（配 气）站放空管放空；放空检测点可选择在集气（输 气）站收发球筒前的压力表取样口上进行含氧量检测。
燃气管道置换(氮气用量)求解求解方案
燃气管道置换(氮气用量)求解求解方案
氮气置换量的计算方法
针对型号为Y219-40-15的氮气钢瓶，其公称水容积为
40L，相当于0.04m3.一般氮气充装压力为10Mpa。
对于氮气而言，临界温度为-146.95°C，临界压力为3.39Mpa，常温定为20°C。
通过查阅GB150P171的图表，可以得到氮气在温度20°C，压力10Mpa下的压缩因子Z为0.74.因此，根据
PV/Z=nRT的公式，可以得到在温度20°C，压力0.1Mpa下，一钢瓶氮气的体积约为5 m3.
对于体积为V1的燃气管道，其需要的置换氮气量为系统体积的1.5倍，即1.5 V1.而需要的氮气钢瓶数量为1.5 V1/5.对于外径为d，长度为L，壁厚为r的燃气管道，可以利用EXCEL进行编程计算出V1的值，具体结果见表格。
表格中给出了不同PE管道型号的外径、壁厚和体积等参数，以及对应的氮气钢瓶数量。
例如，对于外径为63mm，壁厚为2.1mm，长度为1000m的PE管道，需要0.6个氮气钢瓶
进行置换。
而对于外径为400mm，壁厚为36.4mm，长度为1000m的PE管道，则需要15.7个氮气钢瓶进行置换。
燃气公司换管收费标准
燃气公司换管收费标准
燃气公司换管收费标准是指在燃气管道老化或损坏时，由燃气公司对用户进行管道更换和维修所收取的费用标准。
换管收费标准的制定，旨在保障用户的用气安全，同时也需要考虑到公平合理的原则，确保用户的权益不受损害。
下面将详细介绍燃气公司换管收费标准的相关内容。
首先，换管收费标准的制定应当充分考虑到管道材料、人工成本、维修设备等方面的费用。
在确定收费标准时，燃气公司需要综合考虑以上各项成本，确保收费标准合理。
同时，也需要根据不同管道规格和长度进行分类收费，以便更好地满足用户的需求。
其次，换管收费标准的制定还应当考虑到地区差异性。
不同地区的人工成本、材料价格等存在一定差异，因此在制定收费标准时，需要根据地区实际情况进行调整，以保证收费标准的公平性和合理性。
另外，燃气公司在制定换管收费标准时，还应当考虑到用户的实际情况。
对于一些困难群体，如低收入家庭、特困家庭等，可以适当给予一定的优惠政策，以减轻用户的经济负担，同时也体现了燃气公司的社会责任。
最后，燃气公司在实施换管收费标准时，需要加强对用户的宣传和解释工作，让用户更加清楚地了解收费标准的制定原则和具体内容，避免出现用户对收费标准产生疑惑或不满的情况。
总的来说，燃气公司换管收费标准的制定，需要充分考虑各方面的因素，确保收费标准的合理性和公平性，同时也需要加强对用户的宣传和解释工作，以维护用户的合法权益。
希望燃气公司能够根据实际情况，科学合理地制定换管收费标准，为用户提供更加优质的服务。
输气管线氮气置换分析
输气管线氮气置换分析黄金洲;方亮【摘要】以重庆市西彭至永川天然气输气管线三标段工程全程氮气置换为例,对从如何选择置换方式、氮气置换设备的选择,置换对氮气的要求及氮气量的计算、氮气置换过程等几个方面进行分析,对输气管线如何进行氮气置换进行分析总结.【期刊名称】《石油化工建设》【年(卷),期】2010(032)003【总页数】3页(P73-75)【关键词】天然气管道;氮气置换【作者】黄金洲;方亮【作者单位】中国石化集团江汉油建公司,湖北潜江,433123;中国石化集团江汉油建公司,湖北潜江,433123【正文语种】中文【中图分类】TU741近几年我国天然气行业迅猛发展，各种输气管道建设力度也在加强，同时由于天然气本身性质的特殊性（天然气在空气中浓度为5～15%的范围时，遇明火、高温等情况即可发生爆炸，这个浓度范围为天然气的爆炸极限），所以确保天然气管道安全投产运行十分重要。
对于新建、需检修、以及要废弃的管道或设备，在投运、检修或废弃以前必须进行氮气置换工作，即先将氮气注入管线，用氮气作为天然气与空气间的隔离介质（投产时氮气推动空气或检修时用氮气推动天然气进行管道线路置换，从而使天然气管道达到顺利投产条件或检修时能达到动火施工的要求）。
重庆市西彭至永川天然气输气管线工程三标段工程是重庆市为满足永川、壁山、江津和西彭等地区经济发展的需要而建设的重点项目。
施工前期因清管站材料未按时到位，导致清管站建设滞后。
为了保证管线能按施工节点通气，采取了用临时管线连接的方法将清管站隔离（清管站建在三标管线中间位置），以达到能临时通气的条件；清管站建成具备投产运营条件后，再将清管站接入到线路中来。
由于管线只是在两端（相距约25.4km）各有一个放空点，因距离较远且管线顺着山势起伏，管道内的天然气无法顺利排出只能采用气体置换的方式将天然气含量降到安全线以下时进行动火施工。
2.1 管线气体置换法主要分直接置换法和间接置换法两大类2.1.1 直接置换法直接置换法（用空气作为介质进行置换）的混合段是天然气与空气的混合气体，这是极易发生事故的一段，而该混合段的存在是必然的、不可避免的。
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天然气管道氮气置换临时计价标准
一、说明
1.本临时计价标准适用于油气田公司各单位实施天然气管道氮气置换作业，作为公司内部单位提供技术服务时编制、审查概算、预算、结算的临时性计价依据。
若由外部单位提供技术服务，其取费可在不突破本标准水平的前提下参照执行。
2.本临时计价标准作为《石油建设安装工程概算指标》、《石油建设安装工程预算定额（地区单位估价表）》的补充部分，与概算指标、预算定额取费的基本程序一致。
3.编制概算、预算、结算时，为便于明确氮气置换的工程造价，应将“氮气置换”作为一个独立的单位工程编制，不与管道安装等其他单位工程混编。
4.氮气置换取费采用《石油建设安装工程费用定额》（中油计字〔2005〕519号），定额人工单价为44.5元/工日，取费中含“健康安全环境施工保护费”、“大型机械进出场费”（本标准另作规定）。
“利润”按3%的费率计取，不计税金，工程类别按石油安装Ⅲ类执行。
5.本临时计价标准以《天然气管道场站氮气置换作业标准》（Q/SYXN0291-2008）为依据编制，不因施工方法的变化而调整，若公司对氮气置换作业标准进行修订，则由公司对临时计价标准统一进行调整，各单位不得自行调整。
二、工程量计算规则
1.按置换段管道或管段的长度以千米为单位计算工作量。
2.按置换段管道或管段的水容积乘以置换的倍数计算氮气和液氮消耗量（考虑压力、温度等因素的影响，综合取定1m3液氮汽化为650 m3氮气）。
3.氮气和液氮作为定额的未计价材料另行计算（瓶装氮气损耗率为10%，液氮损耗率为5%），瓶装氮气和液氮价格按分公司发布的价格信息执行。
4.根据规范规定，站内设备和工艺管道内气体应利用站外管道内氮气进行置换，若单独对某站场设备及工艺管道进行氮气置换，置换量为站内设备、管段水容积的10倍，按站内主计量管段的规格换算为管道的长度（若长度不足1Km按1Km计），计算公式如下。
L=（V设备+V管段）×10÷（0.25×π×d2）
d——主计量管段内径
5.DN400以下的管道按氮气瓶集装阁供气或制氮车现场制氮气编制，若DN400以内管道因工程实际需要采用液氮汽化方式进行氮气置换，则代用“DN600以内液氮汽化供气置换”子目（5-3402），并乘以相应的换算系数对该定额进行换算，换算系数见下表。
小管径管道用液氮汽化置换换算系数（表1）
序号公称直径换算系数备注
1 DN200以内0.6 换算子目5-3402
2 DN300以内0.7 换算子目5-3402
3 DN400以内0.8 换算子目5-3402
注：相应的分析化验台班不做换算。
6.分析化验台班：按设计文件或氮气置换方案确定的分析化验台班数量计算。
若无明确规定，则按每一置换段管道或管段进气、出气端各设置一个分析化验点计算。
7.置换机械设备台班停滞占用费，计算方法为每超过7小时计一台班，行驶设备按台班费用的80%计算，非行驶设备按台班费用的50%计算（台班单价按定额机械台班费计算）。
8.操作人员等待费，计算方法为每超过7小时计一工日，只计人工工日单价44.50元/工日，不再计取费用。
三、使用注意事项
1.一般季节（春、夏、秋季）施工，液氮汽化不需要氮气加热器时，应扣除定额基价中相应的氮气加热器台班。
2.按《石油建设安装工程概算指标》的计价材料、机械费调整系数计算养路费、牌照费及燃料动力费。
3.氮气置换作业出动大型机械（现场制氮车、液氮槽车、汽化器车、拉运设备材料载重汽车等）时，根据施工距离对大型机械进出场费用计算做以下规定。
（1）当施工现场与企业基地距离小于或等于25公里时，不计算大型机械进出场费用。
当施工现场与企业基地距离大于25公里时，可计算大型机械进出场费用。
（2）大型机械进出场数量按照设计或置换方案配置的大型机械数量计算。
（3）大型机械吨位数按照5m3液氮车核定吨位15吨，10m3液氮车核定吨位25吨，20m3液氮车核定吨位30吨，汽化器车核定吨位5吨，制氮车核定吨位25吨，集装阁供气设备运输车辆核定吨位5吨，制氮车供气或液氮汽化供气设备运输车辆核定吨位2吨的标准进行计算。
（4）大型机械进出场单价核定为1.25元/吨.公里（含机上人工、车辆油料消耗及过路过桥费），返空按100%计算，。
（5）直接行驶的小型运输车辆、仪器、仪表等不计大型机械进出场费。
（6）计算大型机械进出场费后，不再另计施工队伍调遣费。
（7）大型机械进出场费计算公式如下。
大型机械进出场费=大型车辆总吨位（t）×（施工单程距离-25）（Km）×1.25元/t.Km×2
4.根据不同的施工距离，按“中油计字〔2005〕519号”规定选取企业管理费费率。
5.现场采用制氮车制氮的，不再另计氮气材料费。
6.本临时计价标准由油气田公司工程项目造价管理部负责解释。
四、天然气管道氮气置换临时计价标准
详见子目表。