模板安拆工程施工设计方案

温州联联机器新建厂房工程

模

板

安

拆

施

工

方

编制人 ___________________ 职务（称） _______________________ 审核人 __________________ 职务（称） __________________ 批准人 ___________________ 职务（称） ______________________

温州开祥建设有限公司

二O—六年五月

一、工程概况---------------------- 1

二、编制依据---------------------- 3

三、模板方案及材料选择---------------- 4

四、模板安拆的原则要求----------------- 5

五、模板安拆工艺-------------------- 6

（一）------------------------------ 模板支设工艺6 （二）------------------------------ 模板拆除工艺8

六、模板工程的技术保证措施-------------- 9

七、模板工程环境、安全保证措施----------- 15

八、混凝土成品保护措施---------------- 16

九、模板保护措施------------------ 17

十、附录相应计算书------------------ 17

亠.工程概况

温州联联机器新建厂房工程位于温州空港新区永兴北园JC-01A-20-04-b02块地，场地周围空旷，交通较为方便。总建筑面积5737.76 〃，办公楼建筑面积1330.12 m2总高度13.10m，混凝土框架结构。建筑特点：楼板厚为110mm—层高

为4.1m,梁最大截面为240x 700mm 柱子最大截面尺寸为550X 550 mm生产车间一建筑面积2191.42 m 总高度18.60m,混凝土框架结构。建筑特点：楼板厚为

130mm-层高为8.96m, 梁最大截面为350x 1200mm柱子最大截面尺寸为600X 600 mm生产车间二建筑面积2191.42 m 总高度18.60m,混凝土框架结构。建筑特点：楼板厚为130mm 一层高为8.96m,梁最大截面为350x 1200mm柱子最大截面尺寸为600x600 mm由州联联机器有限公司投资建设，由温州市龙湾规划建筑设计院设计，由温州永嘉安泰监理有限公司监理，由温州开祥建

设有限公司组织施工；由韩建华担任项目经理，庄明鑫担任技术负责人。

每个单项工程建筑面积、建筑层数、结构形式见下表。

工程概况一览表

工程建设概况一览表

二. 编制依据

1.温州联联机器有限公司新建厂房工程，设计图纸

2.规范和标准

三. 模板方案及材料选择

1.方案的选择

为充分保证混凝土的外观质量，决定一次性加大投入，基础垫层、基础承台、地梁、梁板、楼板均采用15伽厚木模板、剪力墙采用18mm 厚模板、方木配合钢管加固；顶板采用木模板、木方、扣件钢管支撑体系，模板应满足实用性、经济性、安全性，要求模板表面光滑，平整，接缝要严密，不漏浆，保证构件的形状尺寸和相互位置的准确性，模板构造合理，便于支拆，在施工过程中，不变型、不破坏、不倒塌，模板配备合理。

模板支撑系统应按照JGJ162-2008的要求，采用应为碗扣脚手架，在外围应设置竖向剪刀撑，剪刀撑设置应自下至上连续设置。每组剪刀撑水平间距不超过10m并在剪刀撑底部、顶部处设置水平剪刀撑。

2.支模材料的选择

本工程采用以下支模材料：

胶合板（2440 X 1220）:平板模板采用18mm 15mn厚胶合板。

松木方料（40 80、40 90）:模板连接排挡（工地材料实际尺寸）。钢管（48

3.5 ）:围楞和搭支模架。

扣件：用于支顶钢管与架体的连接。

①12、①14对拉螺栓：用于拉结墙两侧模板。

四. 模板安拆的原则要求

1.模板安装的原则要求

木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用40X 80mn方木，一般板肋间距为600mm

主体结构的梁、板、支撑体系采用①48X 3.5钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件支撑体系的立杆间距为1200mm纵横水平系杆步高为3000mm梁高大于等于600mm柱宽大于500mm的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制墙、梁、柱的宽度尺寸，以保证模板不涨模，以及混凝土构件的精度。详见梁模板支撑示意图附后。

跨度大于4m的梁板模板在安装中应按1〜3%。跨度起拱，若设计有规定起拱，则按设计规定起拱。

2.模板拆除的原则要求

模板拆除前，必须得到现场监理工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。

梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。

五. 模板安拆工艺

(一).模板支设工艺

1.梁模板支设

1).支模顺序

复核轴线位置及标高T梁底支模T绑扎钢筋T支梁侧模T复核粱位置及截面尺寸

T加固并与相邻梁、板连接固定T全面检查校正。

2).梁模支设

采用15厚多层板40X 80伽木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加

固梁绑采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，沿梁跨方向钢管间距300伽，垂直于梁跨方

向钢管间距500 mm.

弹好梁的轴线，以便支模时控制梁的位置。在满堂红脚手架搭好后，

在架子上弹出标高控制线，核实无误后，拉通线支梁底模，跨度大于4m

梁底按跨长的2%o起拱。

2.楼板模板支设

采用15 m厚多层板做板模，次龙骨40X 80双面刨光方木做格栅，格栅间距150 mm；主龙骨采用①48X 3.0 1200 mm钢管，钢管扣件支撑体

系的立杆间距为1200mm纵横水平系杆步高为1200。采用40X 90 m方木作封边龙骨，模板顶墙处粘贴5 m厚、10 m厚宽海绵条，模板接缝处胶带粘严密，均匀涂刷脱模剂。

模板安装时先在梁模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去板模厚度、格栅高度和一个①48水平钢管的直径。然后安装水平钢管，格栅（尽量将水平钢管和格栅顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体的稳定性）。板模铺好后，应先检查一个板面标高，若有问题应及时调整确定无误后，将多层板钉到格栅上。为了便于拆模，只在顶端或接头处钉牢，中间少钉或不订，当跨度〉4m时，按3%。起拱。

为满足板面平整度的要求，全部方木用压刨将接触板面的正反面刨平。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用钢管脚手架，钢管扣件支撑体系的立杆间距为1200mm

纵横水平系杆步高为1200mm上面设可调顶托，设四道水平杆。上下两道各距顶部和底部200 m.（节点构造图详见计算书）

3.内外剪力墙模板支设工艺

剪力墙大模板构造（详见计算书）：

1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立