氨制冷系统辅助设备操作规程
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作章程
一、开车前的准备工作
(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因
(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物
(3)检查润滑油上是否有达到要求
(4)检查控制台上压力表阀是否开启
(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否符合要求
(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭
二、开车
(1)向压缩机和冷凝器供水
(2)将压缩机先盘车几圈
(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性
(4)检查容量调节手柄是否在“0”位
(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常
(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运转
(7)作好记录
三、运转中检查
系统进入正常运转后，每隔2个小时进行1次全面的检查并认真做好记录工作。
系统运转中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运转设备，做好安全生产。
四、停车
(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门
(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并认真做好记录工作，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警示标志。
(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程制冷系统是一种很常见的设备，因此加氨操作是必不可少的工作，为了保障操作人员的安全，下面给出一份制冷系统加氨操作规程，共计。
一、操作前准备1.1 确认加氨设备是否具备工作能力，检查相关设备是否完好，并在操作前进行试运转。
1.2对加氨系统进行全面的安全检查，防止任何风险和事故发生。
1.3 熟悉设备和操作规程，确认有足够的人手和技术支持。
二、操作流程2.1 固定安全牌，不允许任何机器操作或使用。
2.2 在注水口注满水，用带钩的塑料壶铲入氨气，避免氨气泄漏。
2.3 在加氨锅中加入适量的水，用加热棒加热，并调整加热效果，保证加热温度达到操作要求。
2.4 开启全部排气管道，排除气体。
2.5 打开V1、V5两个阀门，调整V5阀门前后，使流量调整到适当的位置。
2.6 打开制冷站的泄压板，并保持开启状态。
2.7 开启V2、V6，注意打开V2需要等待30秒后再打开V6，避免加氨管路发生气流变化。
2.8 观察加氨管路，确认氨气正常运转，避免压力过高造成事故。
2.9 加氨结束后，关闭V6，V2，V1，V5阀门，关闭加氨锅。
2.10 关闭泄压板，打开微量漏气探头，并做好相应的漏气测试。
三、安全注意事项3.1 操作人员应注意安全，穿防护服、手套、口罩和安全鞋等相关防护设施，避免接触氨气。
3.2 加氨过程中，不得将加氨设备运至毒气制造间，否则将影响请求的许可。
3.3 单次加氨量不超过安全容量和操作批次。
3.4 操作时禁止打火，严禁在装水桶、垃圾桶等易燃物品附近使用明火或火源。
3.5 在操作过程中，请使用的头盔、手套等防护用具都要符合安全标准。
3.6 加氨结束后，应及时将加氨设备清理干净，并存放到指定的地方，等待下次使用。
以上就是制冷系统加氨操作规程，希望操作人员能够遵循规定进行操作，确保安全生产。
制冷系统加氨操作规程范本
制冷系统加氨操作规程范本第一章总则第一条为保证制冷系统加氨操作的安全、高效、合理和环保，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行制冷系统加氨操作的人员。
第三条制冷系统加氨操作是指对制冷系统进行加氨处理的活动。
第四条加氨操作应符合以下原则：1. 安全第一，防止事故发生；2. 操作规范，确保工作效率；3. 资源节约，实现环保目标；第五条加氨操作应严格按照本规程执行，确保操作过程规范、程序正确。
第二章加氨操作前的准备第六条加氨操作前，必须明确操作的目的和要求，制定操作方案，并确保操作人员具备相应的专业知识和技能。
第七条加氨操作前，应对正在运行的制冷系统进行全面检查，确保系统处于正常状态。
第八条加氨操作前，应将制冷系统停机，并确保系统排空。
第九条检查制冷系统的贮氨设备，确保贮氨量充足、贮氨装置正常运行，并记录贮氨量。
第十条检查制冷系统的管路和连接件，确保无漏气、无损坏。
第十一条确保安全操作区域范围清晰界定，并采取必要的防护措施，确保操作人员和周围人员安全。
第十二条加氨操作前，应对加氨设备进行全面检查，确保设备安全、正常运行。
第三章加氨操作过程第十三条操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
第十四条操作人员应按照操作程序启动加氨设备，确保设备稳定运行。
第十五条操作人员应严格按照操作程序进行操作，不能随意调整操作参数和设备设置。
第十六条在加氨过程中，应注意监测氨气浓度，确保不超过安全范围。
第十七条加氨操作过程中，应保持清洁、整齐的工作环境，定期清理作业区域。
第十八条加氨操作过程中，应做好对设备和管路的监控和维护，及时发现和处理故障。
第十九条加氨操作过程中，应注意操作人员的身体健康和工作状态，如有身体不适或疲劳应立即停止操作。
第四章加氨操作后的处理第二十条加氨操作结束后，应对设备和管路进行检查，确保无漏气、无损坏。
第二十一条加氨操作结束后，应对系统进行运行测试，确保正常运行。
第二十二条加氨操作结束后，应对加氨设备进行清洗和维护，确保设备正常运行。
氨制冷装置辅助设备的安全操作范本
氨制冷装置辅助设备的安全操作范本1. 操作前的准备在开始操作之前，应仔细检查设备的各个部件和管路的完好性，确保没有松动、破损或者漏氨的情况。
同时，要确认安全阀、压力表等辅助设备的工作状态正常。
工作人员应穿戴好防护服、防护手套、安全眼镜、防护鞋等个人防护装备，并按要求带上氨气泄漏报警器。
2. 预先排气在操作过程中进行氨气排空是减少事故发生的重要一步。
应按规定的程序，在操作区域设置好通风设备，并确保通风设备正常运行。
在操作前应将氨制冷装置内的氨气排空至安全范围之外，并确保排空完全。
3. 氨气泄漏时的应急处理在操作过程中，如果发生氨气泄漏的情况，应立即采取应急措施。
首先，要及时通知周围工作人员逃离泄漏现场，并及时报警。
同时，执行紧急停机程序，切断氨气供应。
在处理氨气泄漏时，工作人员应全程配戴呼吸防护装备，避免直接接触氨气。
4. 定期检查辅助设备辅助设备的正常工作是保证氨制冷装置安全运行的基础。
因此，必须定期对辅助设备进行检查、维护和保养。
定期检查应包括对安全阀、压力表、泄漏报警器等设备进行功能测试，确保其正常工作。
对发现的问题及时进行修理或更换，以确保设备的可靠性。
5. 值班人员的要求值班人员是氨制冷装置安全运行的重要保障。
值班人员应熟悉操作规程，并具备相关的技能和知识。
在操作过程中，值班人员必须保持专注，严格按照操作规程进行操作，并及时发现和处理问题。
同时，值班人员要保持良好的沟通协调能力，及时向上级主管报告情况。
6. 应急预案的制定和演练在氨制冷装置的使用过程中，应制定相应的应急预案，并定期进行演练。
应急预案包括对氨气泄漏、设备故障等各种紧急情况的处理步骤和措施。
演练过程中要全面考虑各种可能的风险因素，确保应急处理的有效性和及时性。
7. 安全记录和事故分析为了总结经验教训，提高安全管理水平，应建立健全的安全记录系统，并及时记录和分析事故发生的原因、结果和处理过程。
通过事故分析，可以及时发现问题并加以改进，预防事故的发生。
2024年制冷系统补充加氨操作规程
2024年制冷系统补充加氨操作规程
1. 安全措施：在进行制冷系统操作之前，确保佩戴适当的个人防护设备，如安全眼镜、手套和防护服。
确保操作区域通风良好，以防止氨气积聚。
2. 准备工作：在开始操作之前，确保已经准备好所有必要的工具和设备。
这包括加氨装置、橡胶管或连接器、压力表、溢出容器和密封剂等。
3. 系统压力检查：在加氨之前，必须检查制冷系统的压力。
确保压力没有超过系统安全范围，并且系统没有泄漏。
4. 加氨过程：首先，关闭制冷系统的主电源，以防止任何事故发生。
然后，使用适当的工具连接加氨装置和制冷系统。
确保连接紧固且密封良好。
接下来，通过加氨装置将氨气注入制冷系统。
根据系统规格和需求，确定适当的氨气压力和流量。
5. 压力监测：在加氨的过程中，必须监测制冷系统的压力。
使用合适的压力表来监测氨气的压力变化。
如果发现压力不稳定或异常，立即停止加氨操作，并检查系统是否存在问题。
6. 补充氨气：根据系统需要，可以连续或间歇地补充氨气。
确保加氨速率符合制冷系统的要求，并遵循规定的加氨时间。
7. 清洁和检查：在加氨完成后，要对系统进行清洁和检查。
确保清除所有加氨操作中可能残留的氨气和气体。
请注意，以上操作规程只供参考，具体的加氨操作还应遵循制冷系统的规格和制造商的建议。
在进行任何制冷系统操作之
前，请确保您具备适当的知识和经验，或者请向专业技术人员寻求帮助。
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程制冷系统是一种用于冷却和保鲜食品、制药、化学和其他许多行业的关键设备。
氨是一种常用的制冷剂，具有高效、环保和经济的特点。
但是，由于其具有剧毒性，操作者必须具备专业知识和严格的操作规程。
以下是关于制冷系统加氨操作规程的详细介绍。
1. 操作前的准备1.1 安全准备加氨操作前，操作人员必须穿戴防护服、防毒面具、手套和耐酸碱鞋等个人防护装备。
同时，需要确保操作区域通风良好，并且具备紧急救援措施。
1.2 设备准备检查制冷系统及其相关设备的工作状态，确保其正常运行。
同时，准备好加氨所需的氨气瓶、连接管道、压力表和其他相关工具。
2. 加氨操作步骤2.1 关闭制冷系统确保制冷系统中的压力已释放至零，然后关闭制冷系统的主电源。
同时，关闭系统的阀门和相关设备，确保系统处于安全状态。
2.2 氨气瓶连接将氨气瓶正确连接到制冷系统的加氨管道上。
确保连接紧固并无泄漏。
连接时应遵守相关标准和安全操作规程。
2.3 检查氨气瓶和管道检查氨气瓶和连接管道的阀门、压力表和其他相关设备，确保其正常工作。
检查氨气瓶上的标识和有效期，确保使用的氨气瓶是安全可靠的。
2.4 开启氨气瓶阀门缓慢开启氨气瓶的阀门，释放氨气。
开启阀门时，应小心操作，避免突然放大开度，造成过量氨气释放。
2.5 加氨过程控制根据制冷系统的需求，控制氨气的加入速度和量。
可以使用设备上的压力表监测制冷系统的压力，确保氨气加入的适量和安全。
2.6 监测氨气泄漏在加氨的过程中，要时刻监测氨气的泄漏情况。
可以使用氨气探测器和其他相关设备进行监测，确保操作区域和周围环境的安全。
2.7 加氨结束当制冷系统达到所需的压力和温度时，可以停止加氨操作。
关闭氨气瓶的阀门，并检查加氨管道和相关设备是否有泄漏。
确保操作区域的空气清新，并彻底清洗操作区域和设备。
3. 安全注意事项3.1 氨气是一种剧毒气体，操作人员必须具备相关知识和经验。
需要定期接受培训，掌握安全操作的技巧和方法。
制冷系统补充加氨操作规程
制冷系统补充加氨操作规程一、操作前的准备工作1.检查制冷系统的工作状态，确保制冷系统处于停止状态，并关闭所有与系统相关的阀门。
2.检查加氨设备、加氨站、氨罐等设备设施的完好性，确保其正常使用。
3.根据制冷系统的结构和参数，确定加氨的计划和方法，并制定相应的操作方案。
4.工作人员必须穿戴好安全防护装备，包括防护服、防眩光眼镜、防护手套、防化防毒面具等。
5.确保工作现场通风良好，并设置急救装备和药品。
二、操作步骤1.打开加氨设备和加氨站的主电源，按照加氨设备的操作说明书启动系统。
2.打开空调制冷系统的进气阀和排气阀，确保通道畅通。
3.开启氨罐阀门，并连接氨罐和加氨设备。
4.打开加氨设备的供氨开关，当氨压力达到正常范围后，将氨通道切换到制冷系统。
5.通过控制加氨设备的供氨阀门，逐渐向制冷系统中加入氨气，同时观察制冷系统的压力和温度变化。
6.当制冷系统的压力和温度稳定在正常范围内时，关闭加氨设备的供氨阀门。
7.观察制冷系统的工作状态，确保系统正常运行，温度逐渐下降。
8.关闭空调制冷系统的进气阀和排气阀，停止空调制冷系统的运行。
9.关闭加氨设备和加氨站的主电源，断开氨罐和加氨设备的连接。
10.检查加氨设备、加氨站、氨罐等设备设施的完好性，并做好相关记录。
三、安全注意事项1.操作人员必须经过相关培训，并取得相关操作证书。
2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反规定。
3.操作过程中必须佩戴好防护装备，确保人身安全。
4.操作过程中必须保证现场通风良好，防止氨气泄漏引起的危险。
5.操作过程中必须保持集中注意力，迅速、准确地操作。
6.如发现氨气泄漏、设备故障或其他异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
7.操作结束后，必须进行设备设施的检查和维护，确保其正常运行。
8.操作过程中严禁吸烟、使用明火，防止发生火灾和爆炸。
通过以上的规定和方法，可以有效地进行制冷系统补充加氨操作，确保操作的安全性和有效性。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程氨制冷系统操作规程一、安全操作须知：1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过系统操作培训。
2. 操作人员必须熟悉氨制冷系统的结构、工作原理以及应急处理措施。
3. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、手套、口罩、防护服等个人防护装备。
4. 严禁在氨制冷系统中吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
5. 操作前必须检查系统设备是否完好，如有异常现象，应及时停止操作并报告相关人员。
6. 操作过程中如发现异常情况，应及时切断电源，并采取相应的应急措施。
二、操作步骤：1. 开始操作前，必须确认系统的各个参数是否正常，如压力、温度等。
2. 启动系统电源，并确保系统各个部分正常启动。
3. 根据实际情况调整氨制冷系统的各个参数，如温度、压力等。
压力是否过高、温度是否过低等。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、应急处理措施：1. 在操作过程中如发生氨泄漏，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 发生氨泄漏时，应尽量保持冷静，不要惊慌失措。
3. 在处理氨泄漏时，必须佩戴防护装备，并利用适当的安全设备进行处理。
4. 在处理氨泄漏时，应尽量避免接触氨气，以免造成伤害。
5. 在处理氨泄漏时，应按照相关应急处理措施进行处理，如封堵泄漏点、利用排风设备排除氨气等。
四、操作结束：1. 在操作结束后，必须关闭系统电源，并进行相应的检查。
2. 检查氨制冷系统各个部分是否正常，如有异常情况应及时报告相关人员。
3. 清理操作现场，保持设备的整洁。
4. 将操作记录进行归档，以备后续使用。
五、注意事项：1. 操作人员必须掌握氨制冷系统的特点和工作原理，遵循相关操作规程。
异常情况应及时采取相应的措施。
3. 在操作氨制冷系统时，必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作过程中如发生氨泄漏等紧急情况，必须按照应急处理措施进行处理，保障人员的安全。
以上是关于氨制冷系统操作规程的一些要点，操作人员在实际操作过程中应根据具体情况进行操作，保障工作的安全和顺利进行。
氨制冷系统操作规程
标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01页 码：1 / 31目 录一、 活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程二、 LG螺杆制冷压缩机组及附属设备操作规程三、 压力管道操作规程四、 冷库除霜操作要求五、 蒸发器、蒸发冷清洗操作规程六、 制冷润滑油使用标准七、 低温冷库投产降温及维修升温操作要求标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：2 / 31制冷系统安全运行，三个必要的条件：第一：系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；第二：不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；第三：运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。
一、活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程技术参数说明（以大冷机组为例，其它厂家参考）：常用压缩机型号 电机功率 制冷量KW 转速8AS17 190 标准工况：512750r/min 250 空调工况：11166AW17 132 标准工况：384750r/min 190 空调工况：8374AV1795 标准工况：256750r/min 132 空调工况：5588AS12595 标准工况：2501000r/min 115 空调工况：5456AW125 75 标准工况：187.51000r/min 95 空调工况：4094AV125 55 标准工况：1251000r/min 75 空调工况：272.58AS100 45 标准工况：108960r/min 55 空调工况：232.66AW100 37 标准工况：81.4960r/min 45 空调工况：174.44AV100 22 标准工况：54960r/min 30 空调工况：116标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：3 / 318ASJ17 132 低温工况：163 960r/min S8J125 75 低温工况：81 960r/min 8AVJ10 30 低温工况：20.4 960r/min 4ASV10 15 低温工况：10.1 960r/min压缩机正常运行标准：润滑系统油压 压缩机的油压应比吸气压力高0.15-0.30MPa/cm2油位 曲轴箱的油面应保持在油面玻璃孔的1/2处，如有二个视孔保持在两视孔的1/2处油温 保持在45-60ºC之间，最高不得超过70ºC，最低不得低于20ºC，轴封的正常滴油每分钟1-2滴。
氨机制冷机组安全操作规程(3篇)
氨机制冷机组安全操作规程第一章概述本安全操作规程适用于氨机制冷机组的操作和维护人员，旨在确保机组的安全运行，预防事故的发生。
第二章机组设备的安全操作1. 在操作机组设备前，必须熟悉机组结构和工作原理，并进行相关的安全培训。
2. 在操作机组设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作机组设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，并注意相关的安全事项。
4. 在操作机组设备时，禁止携带易燃、易爆等危险物品进入机组区域。
5. 在操作机组设备时，禁止随意更改设备参数和设置，必须经过相关授权和程序。
6. 在操作机组设备时，禁止私自拆解、修理设备，必须由专业人员进行维修。
第三章紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即报警，并按照应急预案进行相应的处理。
2. 在发生泄漏事故时，必须立即停止机组设备运行，并采取相应的紧急措施进行处理。
3. 在发生火灾事故时，必须立即切断机组电源，并进行灭火和疏散人员的工作。
4. 在发生人员伤亡事故时，必须立即停止机组设备运行，并进行急救和报警处理。
第四章机组设备的维护保养1. 在进行机组设备的维护保养时，必须切断机组电源，并采取相应的安全措施。
2. 在进行机组设备的维护保养时，必须按照设备的维护手册进行操作，并注意相关的安全事项。
3. 在进行机组设备的维护保养时，禁止在设备运行状态下进行操作，必须确保设备停止运行后方可进行操作。
4. 在进行机组设备的维护保养时，必须使用合适的工具和设备，并保证其安全可靠。
5. 在进行机组设备的维护保养时，必须妥善处理废弃物和污染物，并进行合理的处置。
第五章机组操作记录和统计分析1. 在机组运行过程中，必须对重要的操作环节进行操作记录，并及时进行整理和归档。
2. 在机组运行过程中，必须对重要的参数和运行情况进行统计分析，以发现问题并及时进行处理。
3. 在机组运行过程中，必须定期组织机组人员开展安全会议，以交流经验和解决存在的问题。
氨机制冷机组安全操作规程
氨制冷机组安全操作规程1 启动前的准备氨机操作员是一名特种设备操作员，应有持证上岗规定。
设备启动前的准备包括以下内容：1）设备场地周围的环境清扫，设备本体及相关辅助设备的清洁处理。
2）电源电压检查。
3）制冷设备中各种阀门的通断状态和液位检查。
4）容量调节装置应处于最低档位或“0” ，以便于制冷压缩机空载启动。
5）制冷设备的排空处理。
6）检查油分离器中的油位是否合适，应在上侧视油镜位置。
2 制冷设备的启动和运行制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡检的内容、周期及运行中存在的主要问题调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。
2.1 启动程序如下：1）首先，启动蒸发式冷凝器上的水泵和风扇。
2）启动油泵，投入压缩机润滑系统。
3）启动制冷压缩机主机，压缩机显示屏上显示压力泵后，打开吸入截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%。
2.2 启动期间应注意以下事项：1）上一个程序必须在设备启动期间结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。
2）启动时注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。
3）如果气温较低的季节，首先，打开油分离器上的电加热器，启动油泵使油循环，然后正常开机。
4）启动压缩机后，将能量调节至50%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能快，让吸气压力控制在0.05~0.1MPa范围内。
5）开关阀门时，人们不能面对阀门，以防止氨气外泄伤人。
3 停机程序和注意事项将能量调节阀打在减截位置，并同时关闭吸气截止阀，使滑阀退到“0” ，按主机停车按钮，停主机，停油泵，停止蒸发冷凝器上的水泵和风扇工作一段时间，以使蒸发冷凝器中的制冷剂全部液化。
4 故障停机和紧急停机在制冷设备运行中，如果由于制冷系统故障而停机，则称为故障停机。
遇到系统突然发生冷却水中断，突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。
制冷系统加氨操作规程范文(三篇)
制冷系统加氨操作规程范文第一章总则第一条为了保障人员安全、设备安全和环境安全，规范制冷系统加氨操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于制冷系统加氨操作，包括加氨设备的操作、氨气的供应与抽取、管路连接与断开、系统调试与检修等。
第三条加氨操作人员必须接受相关培训，并持有相应的加氨操作证书方可从事加氨操作行为。
第二章加氨设备的操作第四条加氨设备的日常检查和维护工作由经过培训的加氨操作人员负责。
第五条加氨设备的启停操作必须由经过培训并持有相应证书的加氨操作人员操作。
第六条加氨设备的启动操作必须按照以下步骤进行：（一）确认加氨设备及所有附属设备和管路处于正常状态；（二）根据操作手册的规定，确认加氨设备的操作参数，并进行相应的设置；（三）准备好氨气瓶和连接管路，并确保氨气瓶有足够的氨气供应；（四）打开氨气瓶上的阀门，验证氨气供应是否正常；（五）根据操作手册的规定，进行相应的启动操作。
第七条加氨设备的停机操作必须按照以下步骤进行：（一）将加氨设备的操作参数调至停机状态；（二）关闭氨气瓶上的阀门；（三）按照操作手册的规定，进行相应的停机操作。
第八条加氨设备出现故障时，必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
第三章氨气的供应与抽取第九条氨气的供应必须由具备供氨资质的供氨单位提供，并按照相关规定进行操作。
第十条氨气的抽取必须由经过培训的加氨操作人员进行，并持有相应的加氨操作证书。
第十一条进行氨气抽取操作时，必须按照以下步骤进行：（一）检查供氨设备和管路的状态，确认正常；（二）戴好防护手套和防护面罩；（三）使用连接管路将氨气瓶与加氨设备连接；（四）打开氨气瓶上的阀门，将氨气注入加氨设备；（五）根据操作手册的规定，控制氨气的注入量；（六）完成氨气抽取后，关闭氨气瓶上的阀门；（七）撤离现场并做好相关记录。
第十二条氨气抽取过程中，如发现供氨设备或管路存在异常情况，必须立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
第十三条加氨操作人员在进行氨气抽取操作时，必须严格遵守相关操作规程，确保自身安全。
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程引言本文档旨在规范制冷系统中加氨的操作流程，确保操作的安全性和有效性。
操作人员在进行加氨操作前，必须仔细阅读并遵守本规程。
一、操作准备1.操作人员应了解加氨操作的相关知识，并掌握制冷系统的结构和工作原理。
2.操作人员应严格按照相关安全规定进行个人防护，包括佩戴安全帽、工作服、安全镜和防护手套。
3.操作人员应检查加氨设备的工作状态和安全性，并确保加氨设备处于可靠的工作状态。
二、操作流程1.根据制冷系统的具体要求，选择合适的加氨设备，并将其连接到制冷系统上。
请确保连接管路的严密性。
2.打开制冷系统的排气阀门，将排气阀门的扭矩调至适当位置。
3.打开加氨设备的进气阀门，将氨气缓慢导入制冷系统。
请注意控制氨气的流速，避免冲击制冷系统。
4.观察制冷系统的压力表和温度计，确保加氨操作过程中的参数在合理范围内。
如有异常情况，请立即停止操作，并尽快向相关人员报告。
5.加氨操作完成后，关闭加氨设备的进气阀门，并等待一段时间以确保氨气完全进入制冷系统。
6.打开制冷系统的恢复阀门，使压力恢复到正常范围。
请注意监控压力表的变化情况。
7.检查制冷系统的其他设备和管路，确保没有泄漏现象。
如有泄漏，请及时修复。
8.操作结束后，将加氨设备和制冷系统的阀门关闭，并将加氨设备从制冷系统上断开。
三、安全注意事项1.加氨操作必须在适当的环境下进行，确保操作的通风良好。
2.操作人员应保持操作区域整洁，并清除可能存在的火源和易燃物。
3.加氨设备在操作过程中应处于稳定状态，避免碰撞和其他机械损坏。
4.操作人员应密切关注制冷系统的压力和温度变化，并随时做好记录。
5.加氨操作必须由经过培训并持有相应证书的人员进行，未经相关许可，严禁他人进行此项工作。
6.操作人员在进行加氨操作过程中，禁止吸烟、饮食和使用手机等分散注意力的行为。
四、操作事故处理1.若发生氨气泄漏事故，请立即按照应急处置程序进行处理，并通知相关人员和部门。
2.遇到其他异常情况或紧急情况，请立即停止操作，并向相关人员报告。
氨制冷系统辅助设备操作规程
氨制冷系统辅助设备操作一、油分离器的操作1、油分离器正常运行操作：（1）、正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。
（2）、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。
（3）、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。
液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。
（4）、根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。
系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。
（5）、做好设备运行记录。
2、油分离器的放油操作：（1）、检查集油器是否处于待工作状态。
（2）、如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。
注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。
（3）、放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。
（4）、放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。
（5）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（6）、做好设备运行记录。
二、冷凝器的操作（一）、壳管式冷凝器的操作1、壳管式冷凝器正常运行操作：（1）、根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。
（2）、正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。
经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/c2。
（3）、壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。
如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。
立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
氨制冷设备操作规程
氨制冷设备操作规程一、设备准备1.检查设备是否正常，有无异味和漏气现象。
2.检查设备的电源是否连接稳固，电源线是否有损坏、短路等情况。
3.检查设备的专用安全装置是否完好，如压力表、安全阀、排气阀等是否正常工作。
4.检查氨制冷设备的冷却系统是否无泄漏现象。
二、操作准备1.操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护服、手套、安全帽等。
2.操作人员需提前了解设备的性能特点和操作流程。
3.需要对设备的主要操作部位进行标示，方便操作人员使用。
三、操作流程1.启动设备（1）打开氨制冷设备的电源开关。
（2）打开冷冻系统的冷却水开关。
（3）启动冷冻系统的压缩机，并观察其运转是否正常。
（4）检查设备各部位是否正常工作，如压力表、温度表等。
2.设备运行（1）加氨液首先关闭进气阀门和氨液出口阀门，然后打开氨液进口阀门，缓慢注入氨液，直至压力表显示正常。
（2）调整压力打开压力减排气阀门，缓慢调节排气压力，避免压力过高。
（3）监测温度使用温度计对设备进行监测，确保设备正常工作温度。
（4）定期检查定期检查设备的氨液压力和温度，如果异常需要及时排查问题并处理。
3.设备关闭（1）关闭氨液进口阀门和排气阀门。
（2）关闭压缩机和冷却水开关。
（3）关闭氨制冷设备的电源开关。
（4）清理操作现场，检查设备是否处于关闭状态。
四、操作注意事项1.操作人员应熟练掌握设备的安全操作流程，切勿操作违规或超负荷运行设备。
2.在操作设备过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作并及时进行处理。
3.操作人员应密切关注设备的压力和温度变化，确保设备处于正常工作状态。
4.操作人员应经常检查设备的安全装置是否正常工作，如压力表、安全阀等。
5.在操作设备时，要保持操作现场的整洁，防止杂物堆积和焊接等危险操作。
6.操作人员应定期对设备进行维护保养，避免因设备老化和损坏导致的故障。
7.操作人员必须严格遵守操作规程，不得将设备用于其他非法用途。
氨制冷装置辅助设备的安全操作(三篇)
氨制冷装置辅助设备的安全操作1、热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8Mpa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。
2、冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
3、卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。
4、严禁从制冷装置的设备上直接放油。
5、贮氨器内液面不得低于其径向高度的30％，不得高于80％。
排液器最高液面不得超过80％。
6、从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。
四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。
7、制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。
8、制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。
特殊情况下必须采用或自制时，须经上级技术监督部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。
9、制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。
除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。
对不符安全使用的压力容器，应予更新。
10、制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。
常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
氨制冷装置辅助设备的安全操作（二）氨制冷装置是一种常用的工业制冷设备，但其操作过程中存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，需要严格遵守以下安全操作规程：1. 熟悉设备：在使用氨制冷装置前，必须对设备的结构、原理、操作步骤以及各个部件的功能进行详细了解，特别是安全阀、保护装置和紧急停机装置的位置和作用。
2. 个人防护措施：操作人员应佩戴适当的防护设备，包括护目镜、防护手套、耐酸碱服装、安全鞋等。
制冷系统加氨操作规程(3篇)
制冷系统加氨操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训，并熟悉制冷系统加氨操作流程和安全规程。
2. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等个人防护装备。
3. 在操作前，必须检查制冷系统的安全状态，确保没有渗漏和损坏。
4. 加氨过程中禁止吸烟、使用明火或产生火花的工具和设备。
5. 加氨操作必须进行必要的通风措施，确保工作环境的空气质量。
6. 加氨操作地点周围必须设置安全警戒线，并禁止无关人员进入操作区域。
二、加氨前准备1. 检查制冷系统的压力和温度情况，确认系统正常运行。
2. 打开安全阀，释放制冷系统内部压力。
3. 关闭制冷系统的进、出气阀，切断氨气供应管路。
4. 检查加氨设备和管路，保证其完好无损。
5. 检查加氨设备的控制阀和安全阀是否正常工作。
三、加氨操作步骤1. 打开加氨设备的控制阀，使氨气进入制冷系统。
注意控制氨气流量，以免过量。
2. 监控制冷系统的压力和温度变化，及时调整加氨流量。
3. 在加氨过程中，定期检查管路和连接件是否存在泄漏。
如发现泄漏，必须立即停止加氨操作，并进行修理。
4. 加氨过程中，注意观察制冷系统的运行状况，及时发现异常情况并处理。
5. 当制冷系统压力达到设定值时，关闭加氨设备的控制阀。
四、加氨后处理1. 加氨操作完毕后，检查制冷系统的压力和温度情况，确保系统正常运行。
2. 关闭加氨设备上的安全阀，并逐步恢复制冷系统的正常运行。
3. 清洗加氨设备，确保其干净无氨气残留。
4. 将加氨设备和管路归位，并做好防护措施，防止损坏和污染。
五、事故应急处理1. 发生氨气泄漏事故后，应立即停止加氨操作，并紧急撤离操作人员。
2. 保持冷静，使用防护装备进行逃生，并尽量远离泄漏源。
3. 向相关部门报警，并按照应急预案进行处理。
4. 在处理事故的过程中，切勿使用明火和产生火花的工具和设备。
六、加氨操作记录1. 每次加氨操作都必须有相应的操作记录，包括加氨日期、操作人员、加氨流量、系统压力和温度等信息。
制冷系统加氨操作规程范本（3篇）
制冷系统加氨操作规程范本一、操作范围本操作规程适用于制冷系统加氨操作。
涉及到制冷系统加氨的操作人员必须严格按照本规程进行操作。
二、安全准备工作1. 操作人员必须进行相关的安全培训，并取得相应的操作资质。
2. 操作人员在进行操作之前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
3. 确保操作现场通风良好，排除可燃性、有毒性气体，并设置紧急救援设备和应急疏散通道。
三、操作流程1. 检查制冷系统工作状态，确认其处于停止运行状态。
2. 开启系统排气装置，对系统内的氨气进行排放，确保系统内气体压力为零。
3. 关闭排气装置，并检查其是否处于良好状态。
4. 打开氨气瓶阀门，使氨气进入系统。
5. 监测制冷系统的压力表，确保系统内的氨气压力处于正常范围之内。
6. 根据系统需求，控制氨气的流量，使其逐渐进入系统。
7. 当氨气进入系统后，及时监测系统内的氨气浓度，确保其处于安全范围内。
8. 在氨气进入系统的过程中，严禁发生泄漏现象，如有泄漏应立即停止操作，并采取相应的补救措施。
9. 操作人员应定期巡视制冷系统，确保其正常运行，并及时进行相关维护保养工作。
10. 操作完成后，关闭氨气瓶阀门，并排放系统内残留的氨气。
11. 清洁操作现场，并将操作记录进行存档。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照规程进行操作，不得擅自修改或更改操作步骤。
2. 在操作过程中，要保持专注，严禁玩闹或分心他事。
3. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，并确保其完好无损。
4. 对于发生泄漏或其他紧急情况，操作人员应迅速采取相应的应急措施，并及时上报相关人员。
5. 操作现场严禁吸烟、明火等引火源。
6. 在操作过程中，操作人员应保持警惕，随时注意周围的安全状态。
7. 操作人员必须熟悉急救知识，并在发生事故时能够迅速采取相应的急救措施。
五、操作风险与对策1. 氨气泄漏风险：操作人员应采取防护措施，配备氨气泄漏报警装置，当氨气泄漏时及时发出警报并采取相应措施进行封堵，确保周围的人员安全。
安全操作规程
制冷压缩机及其辅助设备安全操作规程为了认真贯彻国家有关安全生产法及其规定，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。
1、氨压缩机的安全操作1.1系列氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高1.5～3.0公斤/cm2，其它采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.5～1.5公斤/cm2。
1.2曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3的范围内，一般为1/2处：当为两个视孔时，应保持在下视孔的确2/3到上视孔的1/2范围内，油温最高不应超过700C，最低不得低于50C。
1.3氨压缩机高压排气压力不得超过15公斤/cm2,压力比等于或小于18。
1.4单级氨压缩机的排气温度为80～1500C，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～150C。
1.5氨压缩机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过700C。
1.6氨压缩机在运行中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
1.7当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。
1.8当湿冲程严重而造成停车时，应加大气缸水套和油冷却器的水量，防止气缸水套或油冷却器冻裂，为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出，必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。
1.9禁止向氨压缩机吸气管内喷射氨液。
2、辅助设备的安全操作2.1热氨冲霜时，进入蒸发器前的压力不得超过8公斤力/ cm2，禁止用关小或关闭冷凝器进汽阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。
2.2冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站的回气阀、排气阀全部关闭后闭路淋浇。
2.3严禁从制冷装置的设备上直接放油。
2.4贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%，不得高于80%，排液器最高液面不得超过80%。
2.5从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中，四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜达1米左右为操作适宜。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程
《氨制冷系统操作规程》
一、系统启动前的准备工作
1. 确保系统内部氨气和油分离器中没有空气或其他杂质，必要时进行排气操作。
2. 查看系统的蒸发器、冷凝器和管道是否有漏损，及时进行修补或更换。
3. 检查系统的润滑油和冷却水的供应情况，确保正常运行所需的冷却条件。
二、系统启动操作
1. 打开系统的冷却水和润滑油供应。
2. 打开压缩机，按照手册规定的程序进行启动。
3. 观察系统各部件的运行情况，检查是否有异常噪音或过热现象。
4. 检查系统的压力和温度，确保处于正常范围内。
5. 如果一切正常，系统可以启动，开始正常制冷作业。
三、系统停止操作
1. 按照系统的手册规定，逐步关闭压缩机和相应的冷却水和润滑油供应。
2. 等待系统内部压力和温度下降到安全范围内后，再进行其他维护或操作。
四、特殊情况下的操作
1. 如果系统出现异常，如高压或低压报警，应立即停止系统运行，排除故障后方可重新启动。
2. 在恶劣环境下操作，要注意防护设备的使用，以免发生意外事故。
3. 操作人员必须接受相关的培训和考核，熟悉系统的操作规程和安全注意事项，保证操作的安全可靠。
通过以上规程的执行，可以确保氨制冷系统的正常运行和安全操作，减少意外事故的发生，保障工作人员和设备的安全。
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归档号：QB718-2006氨制冷系统辅助设备操作规程大连雪山冷冻设备制造有限公司2006年9月30日前言本操作规程依据中华人民共和国国家标准《冷库设计规范》GB50072-2001和原商业部冷藏加工企业管理局《冷库制冷技术》和我公司多年实践经验所编制，适用于本公司职工技能培训及用户技术指导，为确保制冷系统操作正常化，提高制冷操作人员安全操作技术水平，安全正确使用制冷设备及制冷系统安全运行，以防因操作不当而发生事故造成人身伤亡或经济损失。
本操作规程QB718-2006作为企业标准，操作规程文件的发放范围和控制由本公司管理部归口管理。
文件主要起草人（按姓氏笔画排列）陈海松孙贵林门红魏孙万亮大连雪山冷冻设备制造有限公司2006年9月30日氨制冷系统辅助设备操作及注意事项一、油分离器的操作1、油分离器正常运行操作：（1）、正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。
（2）、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。
（3）、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。
液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。
（4）、根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。
系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。
（5）、做好设备运行记录。
2、油分离器的放油操作：（1）、检查集油器是否处于待工作状态。
（2）、如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。
注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。
（3）、放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。
（4）、放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。
（5）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（6）、做好设备运行记录。
二、冷凝器的操作（一）、壳管式冷凝器的操作1、壳管式冷凝器正常运行操作：（1）、根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。
（2）、正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。
经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过cm2。
（3）、壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。
如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。
立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
（4）、应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差为2～4℃，卧式冷凝器进出水温差为3～6℃。
冷凝温度一般较出水温度高4～6℃。
（5）、应定期检查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除1-2次水垢和污泥(视水质情况而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。
（6）、定期用酚酞试剂(纸)检查其出水，如发现有氨的现象，应停止其工作，切断其与系统的联系，查明原因、排除故障并做好记录。
（7）、根据压力表显示的压力与实际冷凝压力差值(差值越大，系统空气越多)，排气压力表指针摆动的情况(摆幅越大，空气越多)等，分析是否需要放空气。
（8）、应定期放油，一般一个月左右应放油一次。
（9）、当全部制冷压缩机停止运行15～20分钟后，停止冷却水泵和冷却水塔风机。
寒冷地区冬季停机，应防止冷却水系统“冻胀”危害。
（10）、按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。
（11）、做好设备运行记录。
2、壳管式冷凝器放油操作：（1）、检查集油器是否处于待工作状态。
（2）、冷凝器放油时，应尽可能在该冷凝器停止运行30分钟进行，缓慢开启设备的放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油。
（3）、放油操作时，要密切注意集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭冷凝器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
如果设备放油没有完成，按集油器的操作规程将油放出系统后，继续冷凝器的放油操作。
（4）、若发现设备放油管路较凉或有潮湿现象时，应立即停止放油。
（5）、放油完毕，关闭冷凝器的放油阀和集油器的进液阀，恢复冷凝器的工作状态。
（6）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（7）、做好设备运行记录。
3、壳管式冷凝器放空气操作：（1）、冷凝器放空气应尽量通过放空气器进行，以减少制冷剂损耗，防止环境污染。
（2）、检查放空气器是否处于待工作状态。
（3）、开启冷凝器的放空气阀和放空气器的混合气体阀，使混合气体进入放空气器。
（4）、缓慢开启降压阀，降压阀不宜开大，一般为半圈至一圈。
稍微开启供液节流阀，防止大量液氨进入低压系统，一般放空气器的降压管结霜不应超过2米。
放空气过程中节流阀不一定常开。
（5）、过10分钟左右，稍微开启放空气器的放空气阀，将空气排到水桶的水中放出。
（6）、如果发现放空气器的下部结霜接近放空气的2/1时，应关闭供液节流阀；适当开启放空气器下部回流管的节流阀，当放空气器回流管的霜层融化时，关闭回流管的节流阀；适当开启供液节流阀。
（7）、放空气阀开启度应适当，开启度可依据水桶中气泡情况调整。
如气泡呈圆形，并在上升过程无体积变化，水温不升高，说明放出的气体是空气；如气泡在上升过程中逐渐消失或体积变小，则说明放出的气体中含有氨气，应关小放空气阀；如发现水桶中水温升高，并有强烈的氨味，水逐渐呈乳白色或有轻微爆炸声时，则说明放出的气体含有大量氨气，应立即关闭放空气阀，停止放空气。
（8）、放空气完毕，应提前15分钟以上关闭供液节流阀，相隔数分钟后开启回流阀，停止放空气后，应抽出空气分离器内余氨，不要立即关闭降压阀。
（9）、做好设备运行记录。
（二）、蒸发式冷凝器的操作1、蒸发式冷凝器正常运行操作：（1）、蒸发式冷凝器正常运行时，除对空放气阀、放空气阀处于关闭状态外，其余阀门均应处于开启状态。
（2）用于蒸发式冷凝器的喷淋水应经软化处理，水质应达到《低压锅炉水质标准》GB1576-79要求，运行过程中需定期抽样检测水质，并应每月清洗水池一次。
（3）、经常检查冷凝器水池水位,以及浮球阀、溢流阀是否正常工作，一般一周一次。
（4）、蒸发式冷凝器正常工作时，表压力最高不得超过cm2。
（5）、蒸发式冷凝器的制冷系统定时放空显得尤为重要。
一般情况下新系统应持续打开空气分离器，直至不凝性气体放完为止，之后每间隔一周放一次。
在设备维护保养、系统添加制冷剂和润滑油后应立即予以放空，确保系统中没有不凝性气体。
（6）、蒸发式冷凝器放空气操作须每个换热管组上、下放空气口逐个进行。
如果冷凝器进气接口处的放空口采用的是直接对空方式，必须在系统关闭运行30分钟以后才能有效防空。
（注意：正常运行时，禁止换热盘管上、下或盘管组之间联通。
）（7）、蒸发式冷凝器冬季运行时要注意防冻。
根据系统负荷情况，冬季可以采取干式运行的方式，节约运行费用。
（8）、按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。
（9）、做好设备运行记录。
2、蒸发式冷凝器放空气操作：（1）、蒸发式冷凝器进气口处可以采取直接对空排放空气，必须在系统停止运行30分钟后进行。
当人工操作时，必须遵循正确的安全程序和注意事项。
（2）、蒸发式冷凝器放空气操作必须每个放空气口逐一进行。
同时打开多个换热盘管的放空阀，将会使存液弯失去作用，使液体回到冷凝盘管中。
（3）、放空气操作按空气分离器操作规程执行。
（4）、做好设备运行记录。
三、贮液器的操作（亦称高压贮液桶）1、贮液器正常运行操作：（1）、检查贮液器工作状态，正常工作时放油阀、放空气阀关闭状态，液面计阀微开或全开，其它阀门应全部处于开启状态。
（2）、在正常的情况下，贮液器液面应稳定，不应有忽高忽低的现象，但允许在系统热负荷发生剧烈变化时液面发生波动。
其液面最高不应超过70%，最低不应低于30%。
（3）、同系统有多台贮液器时，在液氨不足的情况下，可停用其中部分高压贮液器，将不使用的贮液器内液氨送出，但其贮液面不能低于20%（注意：必须保证任何时候出液管口位于液面之下)。
关闭其进液阀、出液阀、液体均压阀、放油阀、放空阀。
（悬挂设备停用指示牌）停用的贮氨器必须始终保持气体均压阀、压力表阀的开启状态。
（注意：定期观察贮液器压力状态）（4）、贮液器和冷凝器上的压力表读数应相同，最高不得超过cm2，压力表指针稳定。
（5）、贮液器应定时放油，放油操作时，应尽可能停用该贮液器（关闭进液阀、出液阀、气体均压阀及液体均压阀）；然后，按放油操作规程进行放油操作。
（6）、贮液器应按放空气操作规程及时放空气。
（7）、贮液器一般应放置在室内，如放置在室外时，应采取有效措施，防止阳光直晒。
（8）、按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。
（9）、做好设备运行记录。
2、贮液器放油操作：（1）、检查集油器是否处于待工作状态。
（2）、贮液器放油时，应缓慢开启设备的放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油。
（3）、放油操作时，要密切注意集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭贮液器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。
如果设备放油没有完成，按集油器的操作规程将油放出系统后，继续贮液器的放油操作。
（4）、若发现设备放油管路较凉或有潮湿现象时，应立即停止放油。
（5）、放油完毕，关闭贮液器的放油阀和集油器的进液阀，恢复贮液器的工作状态。
（6）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。
（7）、做好设备运行记录。
3、贮液器放空气操作：（1）、贮液器放空气必须通过放空气器进行。
（2）、检查放空气器是否处于待工作状态。
（3）、开启贮液器的放空气阀和放空气器的混合气体阀，使混合气体进入放空气器。
（4）、缓慢开启降压阀，降压阀不宜开大，一般为半圈至一圈。
稍微开启供液节流阀，开大氨液会进入低压系统，造成压缩机潮车。
放空气过程中节流阀不一定常开。
（5）、过10分钟左右，稍微开启放空气器的放空气阀，将空气排到水桶的水中放出。
（6）、如果发现放空气器的下部结霜接近放空气的2/1时，应关闭供液节流阀；适当开启放空气器下部回流管的节流阀，当放空气器回流管的霜层融化时，关闭回流管的节流阀；适当开启供液节流阀。
（7）、放空气完毕，应提前15分钟以上关闭供液节流阀，停止放空气后，应抽出空气分离器内余氨，不要立即关闭降压阀。
（8）、做好设备运行记录。
四、中间冷却器的操作1、中间冷却器正常运行操作：（1）、检查中间冷却器工作状态，正常工作时其排液阀、放油阀处于关闭状态，液面计阀微开或全开，供液电磁阀（浮球阀）、节流阀的开启状态由液位控制要求确定，其它阀门应全部处于开启状态。