喷涂车间绩效考核制度_图文

公司绩效考核基本流程图

公司绩效考核基本流程图 业务部 薪酬计算方法： 薪酬=底薪+岗位津贴（主管以上）+业务提成+差补+额外奖惩 考核方法：业务量法、排列法 ①完成定额可得底薪 新业务员试用期内无底薪，有差补３０元／天，业务提成为业务总额的３％－８％ 底薪计算方法：业务员工龄一年以内底薪为９００元／月（完成定额３００００元／月）（工作要求：每月保证拜访客户的天数为２０天，其余时间在公司来汇报工作，准备下次出差的资料等；其中８００元为基本工资，１００元为全勤奖） ②岗位津贴计算方法：业务经理为５００元／月，业务主管为３００元／月 业务提成＝（回款额－业务定额）×兑现结算提成比例 提成比例计算方法：招投标及专用仪器提成为３％－５％，其它仪器行业为４％－８％。 ③额外奖惩：公司每季评出一位金牌业务员，公司除在月会上表彰金牌业务员，请金牌业务员为其他业务员讲业务心得外，金牌业务员直接享受晋升一级待遇（即：如业务员当时为业务主管，被评为金牌业务员后，次月可享受业务经理待遇）。当年累计两季度被评为金牌业务员的员工，年终公司还将另外发放５０００－３００００元奖金以做鼓励。 附；金牌业务员评定办法 １、敬业爱岗，对本职工作有强烈的责任心。 ２、自身业务能力强，并能热心帮助其他业务员提高业务能力。 ３、认真遵守公司制定的各项制度，维护公司形象。 办公室（普通职员） 薪酬计算方法： 薪酬=基本工资+绩效工资

考核方法：业绩评定表法 业绩评定表（办公室） 部门：被考评人：考核日期： 较差 一般 良好 优秀 工作能力（30%） 积极性(10%) 合作精神(10%) 部门整体效率评价(10%) 发展潜力(10%) 个人行为鉴定(20%)

喷涂车间制度大全

喷涂车间制度汇编 1、组织结构图； 2、岗位职责； 3、生产工艺流程； 4、安全生产管理条例； 5、工艺质量控制； 6、设备管理条例； 7、绩效考核办法； 喷涂车间职能机构图

喷涂车间生产工艺流程图 1 2 3 4 1 2 3

4、装料时如发现坯料表面（一般为料头部分）有较厚的不易清洗掉的油污、脏迹，要用沙纸打磨机打磨干净后才能放入洗料框。 （二）、洗料： 1、洗料顺序： 第一步预洗。一般用清水，目的是将型材表面的灰尘和型材中的铝屑洗除，以避免脱脂槽的污染，降低酸脱脂剂的使用量。水洗时要多次上下冲刷性 的淘洗，一般时间1—3分钟。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角 度一般为5-10度角，并吊起并滴水1分钟左右。 第二步脱脂。选用PotencerAC用于清除型材表面的各种油污、及自然氧化膜。 常温使用，采用浸泡、冲刷的方式，时间不得少于8分钟。脱完脂的型 材表面明亮，出水时挂水均匀，型材表面无水泡破裂现象出现。材料吊 起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1 分钟左右。 第三步水洗是重点。除按照第一步采用多次浸泡、冲刷的方式外，要通过观察，直至型材不再冒泡沫（即型材不再反应）为洗净标准。材料吊起过槽时， 要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。第四步水洗。浸泡、冲刷，时间1—3分钟左右，以淘洗净型材中的泡沫为标准。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。 第五步铬化。选用PotencerCR-Y，能在型材表现形成金黄色带七彩的化学转化膜，以提高粉沫层与底材的附着力，并提高耐蚀能力。常温使用。铬 化池PH质要求标准为1.7—2.5之间，开通水池预装吹气装置，浸泡2 —3分钟左右，以型材表面着色判断铬化效果（黄褐色至金黄色）。应 保证铬化质量在300-1200mg/m2。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜 角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。 备注说明： 1、前处理好的型材应做到当天铬化当天喷涂，最长放置时间不许超过 36小时，且一定要用防尘布将其盖好。 2、如铬化不能生成皮膜或颜色浅，可能是铬化时间太短、PH值大于 2.5、槽液浓度太低、温度太低。 3、如果皮膜起粉或颜色不均匀，可能是PH小于1.5、铬化时间太长、温度太高。第六步水洗。浸泡、冲刷1—3分钟左右。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。 第七步水洗。浸泡、冲刷1—3分钟左右。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。 2、注意事项： （1）、在水池入药池和药池换水池之间进行操作时，要控水至只有零星水滴滴落才可换池，以保证药池比例的稳定及避免药物的损失。 （2）、必须严格控制清洗时间，不得人为提速。 （三）、烘干： 1、沥水。型材淘洗完毕，先要在控水架上控水至无水滴或只有零星水滴。可利用强力风扇在另一头吹风加速控水。

喷涂车间管理规定

喷涂车间管理规定 一.综合要求: 1. 所有员工提前10分钟上班,参加部门早会. 2. 所有员工每天必须完成车间下达的生产任务方可下班. 3. 每天必须如实填完整填写当天生产数量(日报表),严禁进行虚报,错报. 4. 喷涂好的产品,必须按标准板摆放,且做好标识,标识必须体现数量,那条线生产,产品名称,生产日期等;且拉到指定位置,分类摆放. 5. 上班时间严禁脱岗(离开岗位10分钟以上).超出10分钟必须找管理请假. 6. 上班时间严禁做与工作无关的事(玩手机,睡觉,吃东西等). 7. 上班时间严禁窜岗,闲聊. 8. 所有员工必须服从车间管理,必须无条件配合车间管理工作.不得拒绝或敷衍管理人员的安排 9. 所有员工必须遵守公司公布的所有制度与流程,严禁违反. 10. 所有员工必须严格遵守考勤制度,严禁迟到,早退,旷工等.(请假必须填写请假条,根据请假天数找相关管理人员进行审批,生效后交行政人事部,方可离开公司.未请假且未填写请假条不来上班属于旷工,旷工一天扣款100元,每增加一天,在100元的基础上加扣30%).旷工三天(不含)以上属自动离职,自动离职无工资结算,且公司保留追究自动离职(未交接工作)所造成损失的权利. 11. 工作时间禁止亲友探访,禁止带小孩子或非公司员工进入车间,如私自带外人接触车间设备,造成的一切后果由当事人负责. 12. 严禁破坏公司财产(含设备,工具等),如有发现,照价赔偿. 13. 严禁浪费公司财产,如拿好的纸皮垫油漆等. 14. 车间所有员工应文明用语,严禁说脏话或使用侮辱性语言;严禁发生辱骂及打架. 15. 车间严禁乱丢垃圾,有垃圾必须丢到门外垃圾桶内. 二.现场管理要求: 1. 消防通道必须保持畅通. 2. 油漆与松香水必须放置危险品仓库,仓库闲人免入,且严禁烟火.车间只能少量放置油漆与松香水. 3. 车间不可有明火,吸烟必须到指定位置. 4. 每15天必须对流水线进行清理一次,确保安全生产. 5. 油漆的配比必须按标准进行,严禁浪费油漆. 6. 油漆桶必须清理干净方可丢弃,严禁桶内有剩余油漆.

生产车间绩效考核制度

生产车间绩效考核制度 第1章总则 第1条适用范围 本制度适用于生产车间的全体员工。 第2条考核目的 通过考核，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，为员工薪酬的发放以及职位的晋升提供依据，同时为员工工作改进和工作重点指明方向。 第3条考核原则 1.务实、适用原则。 2.效益导向与职责导向相结合原则。 3.科学合理原则。 4.多角度考核原则。 第4条考核周期 对员工实行月度考核和年度考核。年度考核周期与公司级绩效考核周期一致。 第5条考核的组织 生产车间员工考核由生产车间全面组织实施，由分管领导负责考核结果的评议和审核。考核工作的组织整理由公司人力资源部完成。审核后的考核资料由人力资源部备案。 第6条考核程序 1.考核前3天，人力资源部通知考核人员准备考核资料，并发放考核要求和说明。 2.各考核人于考核日对被考核人进行考核，填写考核表并将考核表送交人力资源部。 3.人力资源部将考核资料汇总整理出考核结果，报分管领导审核。 4.人力资源部将考核结果反馈给被考核人，被考核人如有异议，可向人力资源部提出申诉。 5.人力资源部汇总最终考核结果并据此计算月度薪酬。 第7条考核申诉 被考评者对考评结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部询问，若仍有异议，可提出书面申诉，申诉内容包括申诉事项和理由。由人力资源部转呈考核小组，由考核小组进

行仲裁处理。考核小组应在5个工作日内做出裁决。 第8条考核的基本依据 主要考核依据为各生产车间的月度计划和员工的岗位职责。 第2章考核细则 一、根据考核内容对生产工人进行打分（每人基数分100分），采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。 二、此考核作为车间工人工资发放、年终评选先进的主要依据。 三、此考核每月进行一次，考核评委由总经理、车间主任、质检员组成，采取不定时、定点抽查和生产工人相互监督相结合的考核方式（为检举人绝对保密）。各评委每周星期一上交一次车间考核记录（如发生重大问题，要立即反馈到生产部）。 四、此考核分为二大部分，即：组织纪律方面、卫生维护方面。 五、此考核规定如果该岗位出现问题，找不到责任人的，则该岗位所有人员一并受罚。 六、考核成绩每月公布一次，每月排名倒数前三名，依次扣除该月考核工资的20%、10%、5%（考核工资为X元）。 七、此考核自2016年X月X日起实施。 八、本考核办法由生产部制定，解释权属生产部。 生产车间工人月考核内容 一、组织纪律方面： 1、不准迟到、早退，每天早上8：00之前必须赶到车间办公室参加早会。（迟到或早退一次扣0.5分） 2、穿戴整洁，无穿拖鞋和打赤膊。（有一次扣0.5分） 3、服从公司和车间领导安排的活动，无推卸现象。(不服从或推卸的扣1分) 4、团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象。(有一次扣0.5分) 5、员工充分了解其岗位考核内容。(不了解的扣0.5分) 6、工作不积极主动，上班注意力不集中、大声说笑、打闹等影响厂形象和偷懒行为。(发现一次扣1分) 7、不爱惜工具、机电设备等公司财产。(发现一次扣1分) 8、在外散布谣言，暗地诽谤领导，损害我厂形象的。（有一次扣2分） 9、犯了错误，经批评指正不乐于接受的或指正后屡教不改者。（有一次扣2分）

公司绩效考核全套流程表格汇总

绩效考核体系目录 一、某某公司考核规则 (3) 二、某某公司各类人员的考核表 1.定性指标考核表——考核表1 1.1.甲类人员定性指标评分表——考核表1-1 (7) 1.2.乙类人员定性指标评分表——考核表1-2 (8) 1.3.丙类人员定性指标评分表——考核表1-3 (9) 2.定量（效果）指标考核表——考核表2 2.1.总经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-1 (10) 2.2.常务副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-2 (12) 2.3.微机室主任接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-3 (13) 2.4.工程服务部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-4 (14) 2.5.办公室主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-5 (15) 2.6.营销副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-6 (16) 2.7.内贸部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-7 (17) 2.8.外贸部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-8 (18) 2.9.技术副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-9 (19) 2.10.技术部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-10 (20) 2.11.质管部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-11 (21) 2.12.生产副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-12 (22) 2.13.物流副总对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-13 (24) 2.14.外协部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-14 (25) 2.15.外购部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-15 (26) 2.16.仓务部经理对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-16 (27) 2.17.金工车间主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-17 (28) 2.18.装配车间主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-18 (29) 2.19.调试车间主任对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-19 (30) 2.20.设备动力科科长对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-20 (32) 2.21.财务总监对直接下属定量（效果）指标考核表——考核表2-21 (33)

油漆车间员工绩效考核管理实施细则

设备与管道保温抹面表层油漆检验批施工质量验收表 良工阀门集团有限公司 油漆车间内部绩效考核管理实施细则 油漆车间 一线员工绩效考核管理制度 编制：朱可玲 审核：朱可玲 审定：金惠 批准： 2018－07－19 制定 2018－ 07 －20 实施 页脚内容4

油漆车间 一线员工绩效考核管理实施细则 1、目的 为了提高产品品质，增进管理人员与员工的相互了解和沟通，改善员工的工作表现，发掘员工的潜力，促进员工成功与发展，以建立能够产生以正激励为主导的激励制度，特制定此办法。 2、范围 2.1油漆车间所有员工。 2.2考核范围不包含 2.2.1因长期缺勤（包括工伤）、停职等原因。 2.2.2因特殊情况不能参加考核或不能进行考核者。 2.2.3在考核期间，被考核者因工作的需要调离原车间、班组，或调入新的车间的。 3、职责 3.1、油漆车间所有人员应严格遵守公司的安全生产制度，如戴安全帽、不在作业现场使用明火吸烟、留有足够的人行及消防通道等，安全责任由油漆车间人员承担。 3.2、车间要实行规范管理，每道工序严格验收，如发现产品油漆质量问题，由油漆车间自行负责维修。 3.3、及时清理废油漆桶、油漆渣及车间垃圾等，随时保证车间卫生整洁。 3.4、禁止收受供应商送烟、酒等礼品或请吃饭，一经发现，给予金额双倍的罚款，情节严重的按法律程序处理。 4 、考核纬度及权重： 考核纬度包括（5S与目视化、员工行为规范、安全生产）、全面质量管理与标准作业、配比及排产、客户反馈及流动抽查4大纬度，总分共计100分。 页脚内容4

（1）5S 与目视化、员工行为规范以及安全生产考核要点： 生产现场卫生清洁及5S基本要求，作为员工对工作的一种能力和态度的考核；考核人员在工作过程中表现出来的品行和态度，遵守公司规章制度的行为表现；对生产现场安全隐患的识别、排查能力及现场安全事故发生程度的考核。 （2）: 全面质量管理与标准作业考核要点： 车间实行规范管理，每道工序严格检查验收，如发现产品油漆质量问题，由油漆车间自行负责维修 （3）配比及排产： 对每天喷涂产品的油漆配比严格把关，严格听从生产部调度安排排产； （4）客户反馈及流动抽查： 根据客户的不定期质量外观情况反馈以及公司不定期抽查情况打分。 4.1.1考核评分： 考核表中的所有考核指标按照各自分值评分，根据规定的考核单项权重占比要求，被考核对象所有单项指标得分相加合计为总分。 4.1.2 考核等级评定 页脚内容

喷涂车间安全生产规章制度(通用版)

喷涂车间安全生产规章制度 (通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0141

喷涂车间安全生产规章制度(通用版) 喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的“抓安全不能手软，安全第一，预防为主”，“确保公司大局稳定”，并不断发展壮大，实现“中国驰名，世界著名”的宏伟目标，特制定如下制度： 一，职工的安全意识教育： 健全安全生产领导组织，定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育，要求员工懂得灭火常识，会正确使用灭火器材，特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间，更不准在车间或更衣室内吸烟，发现一次罚款500元，交公司处理。 二，安全生产制度： 1，进入喷漆车间的转件车辆，必须带防火帽。

2，转运油漆，稀料要由专人负责，严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。 3，车间要每天打开窗户进行通风，引风机，排气扇要正常运转，保持室内空气清新，低空气中易燃气体的浓度。 4，外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。5，严禁在喷漆室，油罐漆，配电室或调漆间使用手机。 6，严禁向喷室，下水道或漆泥池内丢棉纱，纱布等杂物。 7，车间下水道，漆泥池要有专人负责定期清理，换水，保证下水道畅通，漆泥池水质清亮。此工作应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。 8，车间引风设施，引风筒，引风机要有专人负责定期清理，引风筒每6个月清理一次，水帘喷气室引风机每周清理一次，水旋喷漆室引风机每月清理一次，每次要有清理记录，由清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收并填写验收记录。

抛光车间绩效考核标准.

抛光车间主管绩效考核标准 抛光车间主管的绩效总分为100分，具体提成及异常问题处理如下： 一.抛光车间产量绩效规定: 抛光车间生产的数量按每一万个提2元,捏脚和拉丝补助100元/月.(加入基本工资) 二.产品质量: 1.抛边如有打流，打不到位等超过5﹪质量问题产品流出车间的,按100-500个以下的每次扣一分,500-1000个时扣二分,以此类推. 2.抛面如有抛流，抛不干净，抛变形等超过5﹪的质量问题产品流出车间的,按100-500个以下的每次扣一分,500-1000个扣二分,以此类推. 3.拉丝如有拉白，拉红，拉不到位超过5﹪的质量问题产品流出车间的每次扣一分 4.捏脚捏不合格超过3﹪则给予每次扣1分 三.客户投诉质量或安排工作不当致交期延误等每次扣1分 四.其他扣分如：补错单，发错货等一次扣一分 五.因严重质量问题造成客人退货或索赔的按总金额的2%扣分 四.主管针对在生产过程中部门人员所产生质量问题及违反车间规定的处理结果. 1.徇私舞弊,欺上瞒下,员工责任没能追究进行处理的主管要承但员工罚款金额的双倍金额进行扣分. 六.主管对月薪员工的考勤纪录,工艺流程单数据和领用辅助材料必须认真填写记录并核对数量确保正确无误,对因交接不清而造成帐物不符或未办手续纪录的一次扣一分

七.现场管理， 注:针对各部门生产现场工艺情况每项超过标准以每次各扣1分.(依部门实际生产情况需要而定) 1.车间卫生:地面有无产品配件散落,纸屑,烟蒂.垃圾袋,污水及其它垃圾等. 2.物品摆放:车间所有的物料半成品是否按指定区域摆放,各相关材料工具是否有序整理放置. 3.劳动纪律:员工有否开机停工处理私人事务,有否违规操作机台规定无视工艺标准造成生产安全隐患情况. 4.工作台面:抛光模具,抛光工具和抛光材料及其它工具是否有条理摆放台面. 5.设备保养:机台是否有定期的维护保养工作开展,使用中有否遵照设备技术指数或规定操作. 6.节能降耗:有否机器设备,电灯,电扇,排风等无人使用监管状态.(特别情况除外) 八.生产安全 1.无安全措施,无消防器材,高危特别工序没按作业指导书规定操作的每次扣一分. 2.造成车间人员工伤医疗费200-500元以内的扣一分, 3.造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计500-1000元以下的扣二分, 4.造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计1000-5000元以下的扣5分, 5.造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计5000元以上的取消车间正副主管当月全部奖金 车间主管承诺:

无尘喷涂车间管理制度

无尘车间规章制度范本一： 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工 作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。5.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后

请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可有效),否则 按旷工处理。 2.杜绝非上班时间私下请假或批假。 3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。 4.员工请假核准权限：(同厂规一致) (1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准; (3)超过三天必须由生产部经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须 清洁)。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划; 四、车间生产秩序管理制度

生产车间量化绩效考核

第1章总则 第1条考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。 第2条考核原则 1．公开、公正、透明原则 2．定量考核与定性考核相结合原则 3．全面考核原则 第3条适用范围 本制度适用于生产车间的考核。

第2章绩效考核组织与实施 第4条考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的____日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。 第5条考核程序 1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主管、车间副主管、质检员组成）。 2．生产部经理审核考核结果。 3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。 第6条考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。 第3章考核内容 第7条考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（20%）、生产质量考核（30%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。 第8条生产任务考核 1．考核指标 （1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。 （2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。 2．考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。 （2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。 第9条生产质量考核 生产质量考核指标如下。 （1）合格品率。 （2）优质品率。 （3）废品率。 （4）产品返工率。 生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。 第10条生产现场5S考核 生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核。 第11条安全生产考核

涂装车间现场管理制度

涂装车间现场管理制 1.劳动纪律 1.员工必须服从工作安排和车间管理人员的指挥，不服从安排和指挥，发现一次扣责任人50元 2.员工在车间内不准打赤膊、敞胸、穿拖鞋，未正确穿戴，发现一次扣责任人10元 3.员工上班不迟到，不早退，不准中途溜号，未按规定执行，发现一次扣责任人10元 4.员工严禁带有易燃易爆物品进入涂装车间，未按规定执行，发现一次扣责任人50元 5.员工上班时间不准高声喧哗，不准吹牛谈天，未按规定执行，发现一次扣责任人10元 6.员工应坚守岗位，不准脱岗，不串岗，未按规定执行，发现一次扣责任人10元 7.员工在工作时间内不准不请假外出，未按规定执行发现一次扣责任人50元 8.员工不准在工作场地,工作时间内睡觉,玩手机(游戏、电子书、上网QQ聊天等行为)，未按规定执行，发现一次扣责任人20元 9.员工禁止酒后上班，未按规定执行，发现一次扣责任人 10.员工在厂区内不准吸烟，未按规定执行，发现对责任人处罚100元，在车间吸烟，发现一次处罚200元并开除 11.员工在指定地点休息时，不得东倒西歪，脚不得放在桌椅上，未按规定执行，发现一次扣责任人10元

12.员工不得私拿工厂物资，发现一次，罚款200元，严重的并且开除 2.车间6S现场标准 1.门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台无杂物、无工件，玻璃清洁无尘土，无污迹未按规定发现一处扣责任人10元 2.厂房及工作场地地面无积水、浮尘、油污、废料、烟头，无卫生死角，墙壁无涂抹、无脏迹未按规定发现一处扣责任人10元 3.每日作业完毕后，对生产现场进行清扫，并将扫除的废物、垃圾送至存放点，未按规定发现一处扣责10元 4.工具箱：箱内清洁，摆放整齐，工具分类摆放，主便查找取用，箱内禁止放置材料和非工具物品，工具箱顶部不得放置任何杂物，下面保持清洁干净，未按规定发现一次扣责任人10元。 5.更衣箱：整齐摆放，箱内物品摆放整齐，除工作服、防护用品，必要的更换衣物，清洁用品外，不得存放与工作无关的用品，未按规定发现一次扣责任人10元。 6.产品喷漆除锈必须在指定区域内施工，不得随意占用其它作业区，成品及半成品在作业区内摆放整齐，油漆放置保存合理，废桶，场地整洁、干净、无杂物，未按规定发现一次扣责任人10元。 1.在喷漆室内作业时不得接打电话，发现一次扣责任人20元 2.喷漆室内不得携带易燃、易爆坚决禁止出现明火，发现一次扣责任人500元. 3.班长对本班员工违规操作，且纠正不听者，可处罚款50元。

面食加工车间绩效考核

加工车间绩效考核办法 一、目的 为公司长远发展服务，围绕市场，以人为本，激发全员参与，共同发展，以加强车间各项管理及达成公司制定的年度预定经营目标，并充分掌握各工序所分担的工作责任，提高车间全体员工工作积极性，有效提高公司整体效益，而达到公司年度的营业利润为目的，特制定此考核办法。 二、考核原则 (一)以安全生产为原则安全与我们每个人都密切相关，这也是以人为本的根本问题。我们只有安全的工作才能为自己为企业更好创造效益。 (二)以稳定生产为原则提高全员工作积极性，营造和谐工作氛围，创造平稳的条件,稳定生产，保证完成公司下达的生产指标，改善收益。 (三)以节约原材料成本为原则用最少的资源(人、物、设备)进行生产制造，加强统计及会计成本核算，让原材料的节约直接形成经济效益。 (四)以车间管理制度和考核办法为原则在贯彻执行公司管理办法和规定的同时，群策群力，持续改善，发挥集体智慧，确立最合适的工作标准，使各项工作做得井井有条，公正透明考核做到赏罚分明。 (五)以技术管理为原则重视人才，技术和质量是产品的生命，全力保障后工序所必需的质量和要求，牢固树立“后工序就是自己的客户”的思想。 (六)以保证设备正常运行为原则各种设备都以生产为核心，对问题要及时发现、及时处理，切实做到设备正常运行。 三、适用范围

(一)生产加工部一线生产正式员工适用； (二)在试用期间和来公司学习实习的员工原则上不适用。 四、计算基准 产品质量检查合格进入成品库，方可作为计提根据。半成品及备料不作为计提根据。 在规定时间内完成工作量计划并合乎质量要求的，按100%计提;每出现1次未准时完成计划，按98%计提；以此类推。因个人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班组或车间讨价还价的，当日工作量不计提，并反扣相应计提加与完成该项工作者，或者作为车间奖励计提。 车间总体制造产品数量多，个人工作效率高，吨数或计提就多，绩效工资自然就高。 五、考核方面 除按照工时完成情况进行考核外，车间和班组还须按人、机、料、法、环五方面对员工进行考核，这需要逐步根据车间工作情况，制定或者完善具有可操作性的规章制度。 (一)人：考核安全意识、工作态度、执行力、服务意识、公司及车间制度执行情况等方面。 (二)机：考核所辖和使用设备维护、保养、使用等方面。 (三)料：要全员提倡成本意识，对合理用料，减少浪费的举措要进行增加工时奖励，对只图自己方便，浪费严重的，要加大扣分力度。 (四)法：要严格按照生产工艺工序方法进行生产，牢固树立以生产工艺为中心思想，增强质量意识，全力保障后工序所必需的质量和要求，有效节约制造时间，提高车间生产量，提高产品进度、精度和质量。

喷涂车间管理制度1.doc

喷涂车间管理制度1 喷涂车间管理制度 在厂长的领导下，车间主任、技术员带领全体员工，确保产品质量、提高生产量。特制订以下条例： 一、按生产流程单工作，每样产品确定四个坚持： 1、盖的规格与订单是否相符； 2、盖的数量与订单是否相符； 3、颜色与盖样是否相符； 4、不合格的产品件，不许进入本车间生产。 二、每亮盖盒盘数量准确，亮盖车写明品名、盘数、 总数量表挂在亮盒车上。 三、用料精打细算，不浪费，在确保质量的情况下， 尽量上报采购合适的原料。 四、每样盖剩余的原料，酌情保管好、盖好，以免 自燃、变质、浪费。 五、严禁烟火安全生产，灭火器材保存完善。主任 技术员三人轮流值班，下班时断绝一切电源，有

值日，表否则违章每次每人罚款100元。 六、记工按公司规定的价格执行，严禁行私作弊， 否则违反记工规定，扣除全部工资开除出厂。 七、搞好卫生，车间地面不许用扫帚去清理，只许 用湿拖把扫除，以免尘土扬在成品盖，废垃圾及时清理。 八、空压机、喷涂机及时维修，每次维修有记录， 空压机工作时要记清。 九、工作期间严禁6项：1.接打手机、2.闲聊说话、 3.吃零食、 4.坐半成品袋、 5.随意外出，否则违 反一次罚款二元、6.吸烟一次罚款200元。 以上9项：车间主任、技术员照此执行，接受厂长检查，厂长检查时，先检查记录单，在检查质量。 正大包装材料厂 2012年4月14日

喷涂工厂员工请假管理制度1 喷涂工厂员工请假管理制度 第一条总则 1、为规范人员管理及生产部考勤制度严格请假纪律保障生产部的正常运作根据国家有关规定及公司制定的考勤管理制度结合生产部实际特制订本制度。 2、适用范围生产部全体员工。 第二条请假程序 1、车间员工请假必须履行请假手续。 2、员工请假须提前1天口头征得主管、厂长同意再从办公室索取请假条填写。员工填写请假单注明请假种类、假期、时间、事由、交接事项经领导审批。临时请假1小时内不需.请假天数已定要准确无误。 3、厂长、主管应在确定不影响正常工作的前提下批假。超过1天的假期必须交接手头工作以确保工作连续性。 4、一般情况下员工请假须提前一天提交请假条不允许临时已过到岗时间请假不允许找人代请假不允许事后补假。有特殊情况也应在上班以前亲自前来或打电话请假回来后及时补办请假手续。 5、员工每月请假不得超过两次每天请假不得超过两人每人每月请假不得超过三天。

机械切削加工行业车间绩效考核方案

2011年金工车间绩效考核方案 为加强生产车间精细化管理,强化生产车间工作的执行力,充分调动生产部门及员工的工作积极性,提高生产效率,降低生产成本；更加公正、客观、及时地对员工工作绩效进行评估，特制定2011年金工车间部门绩效考核办法。如下: 一、适用范围 人员：金工车间主任、班组长以上管理干部； 绩效工资范畴： 主任：月绩效考核工资总额为2000元； 班组长级干部：月绩效考核工资总额为1000元； 绩效考核制度适用范围：本制度考评的是车间干部绩效工资，与公司其他规章制度相互补充，共同构成公司制度体系。若本制度已作处理的事件，行政管理、质量管理等处罚条款另有要求的，按各制度并行处理，不相冲突，以保证公司及员工双向权益。 二、内容 本考核办法仅对关键业绩指标进行考评，内容精炼，方便操作，是属于公司对车间级的考核内容。车间对员工级的考核制度可参照本制度及部门各岗位的职责范围进行细化，内容可包括操作规程、劳动纪律、行为规范、工作质量等各方面，让员工行动有目标，考核有标准，方法要严谨，数据要客观、公正、及时。 本考核制度内容指标如下：

A、生产硬性指标分三项内容：生产计划完成率、生产成本指标、生产质量指标。 1、生产计划完成率：考核生产计划月度完成情况，涉及到月度生产计划中跨月安排生产任务的，生产计划完成率按该合同终止完成时间所在月份计算，但实际生产中产生的成本消耗、实际完成吨位量等其他指标（若有）皆计入当月考核。 2、生产成本指标包括： 刀具成本控制：按2008、2009、2010年立车及卧车刀具消耗情况测算出立车及卧车刀具消耗均值，确定考核目标值，针对每月车间环件类与自由锻件类加工刀具消耗情况进行考核。 电耗/吨位成本控制：考核车间用电节能、规范，科学、高效水平；考核车间日常设备用电管理效果。 3、生产质量指标：产品一次交检合格率、返工费用、废品率。 1）其中，产品一次交检合格率：考核车间成品一次交检合格率，经品管部签定责任为金工车间一方时，由金工车间承担合格率的相关责任。 2）返工费用：当前公司处理返工所产生的责任事件，计算的是直接金额，与本制度对绩效结果打分机制不相兼容，需另行处理，不列入本考核项目。返工责任具体追究方法为：计算返工所产生的成本费用，按返工费用处理制度扣罚到责任部门。若造成重大财产损失，按公司专题处理精神处理（若有）。 i）金工车间事故责任，锻造车间返工的，费用计算包括：按本考核制度所定能源单位时间消耗目标值计算能耗金额＋人工返工时间所产生的费用＋（若有其他费用）。 ii）锻造车间事故责任，金工车间返回锻造需返工的，费用计算包括：金工刀具耗损金额＋人工工时金额＋（若有其他费用）。 车间将返工产生的费用，按责任大小，核定一个分配比例，报总经理批准，送行政、财务、企管部备案，月度产生返工费用总额按比例分配到各责任人进行扣除。 iii）返工费用与本制度考核绩效工资的关系为： 员工月度工资总额=基本工资＋绩效工资－返工费用分摊部分－其他扣款； 3）废品率：针对车间主任等车间管理干部，出现一起废品，考核一次；针对班长级别的考核，哪个班组出现废品，由责任班组承担考核责任。 B、车间管理指标分三项内容：设备管理、安全现场管理、综合管理。 设备管理：考核设备完好率，以保证设备完好，性能达到要求，日常保养工作到位。 安全、现场管理：考核生产现场管理、安全管理、重大安全隐患的控制与消除。

涂装车间管理制度

涂装车间管理制度 涂装车间管理制度 一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度：二、使用范围涂装车间所有人员三、具体制度：（一）、考勤管理实行电子考勤和手工考勤相结合的办法，两者不符合时以电子考勤为准（考勤机工作正常的情况下）。标准考勤时间：周一：白班07︰35—16︰30夜班19︰45—4︰30周二～周五：白班上午07︰45—16︰30夜班19︰45—4︰30以上时间为标准考勤时间，超出部分按照劳动部门规定的标准支付加班费。1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到警卫室进行登记，由警卫开具未打卡证明，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。 3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。4．若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，车间将对其进行除名。（二）、班前会、班后会1.早晨07︰45及晚上19︰45召开交接-班会议。2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。3.交-班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交-班记录，并上报车间主任，在交接-班时与接-班负责人解释清楚后方可下班。 4.交-班时交-班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接-班者要严肃认真，仔细检查，做到交-班清，接-班严。 5.如果交-班者故意隐瞒事实真-相或有意违反规定，虽然接-班者已接-班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。 6.交-班人员应明确回复接-班人员提出的问题，并和接-班人员共同核实，检查设备运行情况。7交-班人员在接-班人员因故未到现场，或未完成接-班检查工作前不得擅自离去。8.接-班人应按交接-班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接-班，不得无理刁难或无故不接，由于接-班人检查核对不周而引起的后果，由接

生产车间员工生产绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期：2017年12月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为300元，考核结果处理按照《记分方案》执行， 一、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6.不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7.对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9.工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。 二、工作技能（扣分共22分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。 7.生产现场7S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。 三、执行制度（扣分共31-33分、奖励共12分） 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次； 2.存在跑、冒、漏检现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次； 4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次； 5.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次； 6.未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；

软件公司绩效考核方案

绩效考核办法 第一条目的 为使公司对员工的工作业绩、业务技能、工作态度及工作胜任力等有客观评价，同时激励和指导员工不断改进工作，促进公司预期目标的有效达成，逐步形成以绩效为中心的管理体系，最终实现公司战略目标，特订定本办法。 第二条适用范围 本办法适用于公司全体在职员工。 第三条原则 1、公开原则：公开绩效管理的标准、程序、方法等，确保绩效考核的透明 度。 2、客观性原则：绩效考核要以确立的目标为依据，对被考核人的评价应避 免主观臆断。 3、开放沟通原则：在整个绩效考核过程中，目标设立、过程督导、结果考 核及提出改进方向等环节均应进行充分的交流与沟通。 第四条考核机构 3.1 绩效管理小组 公司成立绩效管理小组，对绩效管理进行全面领导和管理。绩效管理小组的

组成：组长为公司总经理，副组长为常务副总，成员为市场副总、研发副总、总 经理助理和各部门总监。 绩效管理小组主要职责： （1）每年度结束前 2 个月召开专题会议，根据公司确定的发展战略及业务年度重点工作规划，确定新年度绩效管理策略和目标； （2）审批公司绩效管理制度； （3）根据客观经营环境变化和战略、预算的调整，调整公司绩效管理策略。 3.2 综合部 （1）起草、编制、修订公司绩效管理相关制度，建立绩效管理体系与流程； （2）组织实施绩效考核，及时协调解决绩效管理执行中的问题； （3）对月度和季度等考核结果的审核及执行兑现； （4）接受和处理员工有关绩效考核的投诉； （5）汇总绩效考核结果数据，完善绩效管理档案； 3.3 财务部 （1）组织公司预算编制及管理工作，为绩效指标设计和考核结果实现提供目标依据； （2）支持绩效考核工作，按考核指标要求提报相关数据。 3.4 各部门 （1）根据公司目标、本部门月度工作计划确定各岗位任务工时或任务额； （2）组织实施日常绩效评估工作，开展绩效面谈工作，对员工进行绩效辅导，帮助员工提升绩效。 3.5 被考核者

喷涂车间绩效考核制度范文

3、各岗位日常工作行为考核评分标准 5 (B = 良品率)；90%≥B≥85% 4 (B = 良品率)；85%≥B≥80% 3 (B = 良品率)；B ≤80% 7 (X = 达成率); X ≥120% 6 (X = 达成率); 105% < X < 115% 5 (X = 达成率); 95% ≤ X ≤ 105% 4 (X = 达成率); 85% < X < 95% 效率 40% 3 (X = 达成率); X ≤ 85% 7 当天没有返工 6 返工率 5%以内 5 返工率 10%以内 4 返工率 20%以内 30% 3 返工率 30%以内 7 不良品中有 1%以内的良品 6 不良品中有 2%以内的良品 5 不良品中有 3%以内的良品 4 不良品中有 4%以内的良品 品质 检 验 30% 3 不良品中有 5%以内的良品 7 (X = 达成率)； X ≥120% 6 (X = 达成率)；105% < X < 120% 5 (X = 达成率)；95% ≤ X ≤ 105% 4 (X = 达成率)； 85% < X < 95% 效率 60% 3 (X = 达成率)； X ≤ 85% 7 (B = 良品率)；≥99% 6 (B = 良品率)；99%≥B≥98% 5 (B = 良品率)；98%≥B≥97% 4 (B = 良品率)；97%≥B ≥95% 丝印 品质 40% 3 (B = 良品率)；B ≥95% A.无故早退、迟到、要求加班而无故拒绝;(-0.2) B.不服从上级安排(视情况加严处理);(-0.2) C.生产线的纪律状况以及员工的精神状况;(-0.2) D.严格执行各种防护用品是否有加强的安全意识;(-0.2) E.停线后没有及时关掉各水、电、气;(-0.2) F.违反工艺操作(连续发现二次以上.加严处理);(-1) 执行制度和 程序 G.其他违反公司制度的行为.(-0.2) H.是否公平考核自己的员工; ( -2 ) I.工作中态度不端正、敷衍做事;(-0.2) J.换班交接不认真，没有把异常及时、有效的反馈给对方;(-0.2) K.同样的错误反复出现 (视情况加严处理);(-0.2) Ｌ.在上班时间做与工作无关的事;(-0.2) Ｍ.报表写错、漏写及不工整;(-0.2) Ｎ.发现问题不作处理、没有通知相关人员;(-0.2) Ｏ.不爱惜设备及不定期保养不清洁;（包括其他）;(-0.2) 6 (B = 良品率)；95%≥B≥90% 组长 喷涂 丝印 每日扣分项目 项目 企业文化 Ｐ.负责区域及工作台的“5S”高低不平衡;(-0.2)