地下连续墙成槽工艺要点
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术
浅议地下空间施工中复杂条件下地下连续墙成槽施工技术在复杂的地质条件下，某深基坑70m超深地下连续墙成槽施工是重要的一道施工工序，通过深层搅拌法加固槽壁两侧土体使其土体稳定，适当增加槽内的泥浆比重控制下部砂层的稳定。
取得很好的成槽效果。
标签：深基坑;地下连续墙;成槽1、工程概况某地下空间一期建设工程项目一区1段地基与基础工程，位于南京市，长约406m，宽度为50m。
本工程一般区域为地下二层，基坑开挖面积约22400㎡，周长约950m，基坑先开挖A和C区，最后开挖B区，开挖深度为14.7（15.1）m;地铁区域：场地中间正下方为地铁4号线区间段，基坑开挖面积约6226㎡，周长约888m，基坑开挖宽度为14.6～18.2m，開挖深度（自然地面起算）28.82～41.44m。
其中一般挖深区东西向两侧为1.0m型地墙，幅数为135幅，采用工字钢板接头;南北向两侧及分隔墙以及地铁4号线区域为墙厚1.2m，工字钢板接头幅数为203幅。
1.0m后地下连续墙混凝土强度等级为水下C30P8，1.0m后地下连续墙混凝土强度等级为水下C40P10，垂直度要求均为1/400。
基坑迎土面保护层厚度70mm，地连墙最深为70.6m，基坑开挖面保护层厚度为50mm。
1.2m地下连续墙均进行墙底后注浆，地下连续墙主要形式有“一”形、“L”形、“T”形3种形式。
在1.2m墙厚的地下连续墙槽段接头外侧采用3xΦ800@600的封堵加固，高压旋喷桩采用P.O42.5级普硅硅酸盐水泥，水灰比0.8～1.0。
2、工程重、难点分析项目地下连续墙厚1米及1.2米，最大成槽深度约70米。
地质条件复杂，穿过②5密实粉细砂（6.6米厚）、②6密实中粗砂（8.1米厚）、③4（17.3米厚）密实含卵砾石中粗砂、⑤1强风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩（1.0米厚）、进入⑤2层中风化泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。
且岩层分部不均匀。
因此对于地下连续墙成槽难度较大。
3、工程地质与水文条件工程地质条件场地岩土层分布自上而下详细描述为：①-1杂填土：灰色～褐灰色，松散～稍密，主要由粉质粘土混大量碎砖、碎石等填积，密实度、均匀性较差，填龄小于5年。
地下连续墙液压抓斗成槽施工工艺
地下连续墙液压抓斗成槽施工工艺地下连续墙根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
（1）土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起泥质粉砂岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。
仔细观察监测系统，X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。
抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。
并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。
（2）单元槽段的挖掘顺序在单元槽段用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在切土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都切在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边切在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，一般的做法为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
2）先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
3）沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
（3）成槽机操作要领1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
2）在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证成槽垂直精度必需做好的关键动作。
3）成槽作业中要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
（4）挖槽土方外运1）为控制对环境及交通的影响不宜在白天外运土方，白天成槽土方宜先存放在临时堆土场地，夜间统一外运。
地下连续墙施工工艺及技术措施
地下连续墙施工工艺及技术措施1.地下连续墙施工工艺流程地下连续墙采用液压抓斗成槽机成槽，泥浆护壁，预制钢筋笼（可分次拼接、下沉），导管法灌注水下商品混凝土施工，其施工具体工艺流程详见下图。
地下连续墙施工工艺流程图2.地下连续墙施工方法及要点地下连续墙施工方法及要点详见下表。
地下连续墙施工方法及要点序号施工工序施工要点及方法示意图1 施工准备施工前进行交通疏导、绿化迁移、管线改移、场地平整等施工准备。
/2 测量放样（1）用计算器复核每个每幅地下连续墙坐标。
（2）采用极坐标法对每幅地下连续墙进行放样。
3 导墙施工（1）采用分段开挖1.5m深导墙基槽。
（2）导墙模板设置五道水平支撑，防止导墙混凝土浇筑变形。
（3）混凝土浇筑完成且强度达到85%后，向槽内注入泥浆方可进行成槽作业。
导槽开挖导墙钢筋、模板安装导墙混凝土浇筑4 成槽施工（1）采用液压抓斗成槽机一次性成槽。
（2）采用3抓成槽，先挖两端，后挖中间，成槽机就位时要严格找平。
（3）若成槽机难以成槽，采用铣槽机辅助成槽。
第一抓第二抓号第三抓4 槽壁检测采用GZ-3S地下连续墙成槽质量检测系统检测成槽深度、垂直度、槽口宽度等质量。
5 清底换浆采用空气压缩机循环泥浆清孔。
6钢筋笼制作（1）钢筋笼采用一次性加工成型。
（2）确保每幅两端止水片固定牢固。
（3）钢筋笼外侧按每米一个设置垫块。
7钢筋笼吊装（1）中心线定位校核钢筋笼中心线与基槽中心线一致。
（2）采用“双机抬吊法”吊装钢筋笼。
8导管安装及混凝土浇筑（1）用履带吊安装导管，并采用井子架固定导管。
（2）导管安装前试压，确保导管气密性。
（3）采用“双导管回灌法”浇筑水下混凝土。
号地下连续墙施工容易出现导墙变形和倾斜、槽壁变形、坍塌等质量问题，其主要预防技术措施详见下表。
地下连续墙施工质量通病及预防技术措施序号质量通病技术措施1 成槽时，导墙出现变形和倾斜（1）施工导墙前，对导墙外侧和底部土体进行夯实。
（2）导墙施工及拆模后，立即在导墙间加支撑，直至槽段开挖时拆除，并在靠近成槽机作业一侧的导墙主筋与路面钢筋连接，防止成槽过程中导墙变形。
地下连续墙成槽施工方法
地下连续墙成槽施工方法哎呀，说起地下连续墙成槽施工方法，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。
咱们先从这个工程的“大头”开始说起，也就是成槽机。
成槽机，这家伙可不简单，它就像是个大号的“挖土机”，不过它不是挖土，而是挖墙。
想象一下，一个巨大的钢铁怪物，它的“手臂”可以深入地下几十米，把土一块块挖出来，然后形成一道连续的墙。
这墙可不是普通的墙，它是用来支撑地下结构的，比如地铁隧道、地下停车场之类的。
咱们先说说成槽机的操作。
操作这玩意儿，得有技术，还得有耐心。
首先，得把成槽机定位好，这可是个精细活儿，得确保机器的“手臂”正好对准要挖的墙的位置。
然后，就是启动机器，让“手臂”慢慢深入地下。
这个过程得慢慢来，不能急，因为地下的情况复杂，有时候会遇到石头，有时候会遇到地下水，这些都得小心处理。
挖的过程中，还得不停地检查挖出来的土质，看看是不是符合要求。
如果土质太软，墙可能不够结实；如果太硬，机器可能挖不动。
所以，这活儿得有经验，得知道怎么调整机器，怎么控制挖掘的速度和深度。
挖好槽之后，就是浇筑混凝土了。
这一步也很关键，混凝土的质量直接影响到墙的强度。
混凝土得搅拌均匀，然后通过管道输送到槽里。
浇筑的时候，还得注意不要让混凝土溢出来，也不能让空气进去，这些都会影响墙的质量。
最后，等混凝土干了，地下连续墙就成型了。
这墙可是地下工程的“守护神”，它能承受很大的压力，保护地下结构不受损害。
总的来说，地下连续墙成槽施工方法，就是一门需要耐心、技术和经验的活儿。
每一步都得小心翼翼，不能有半点马虎。
这活儿虽然辛苦，但看到最后建成的墙，那种成就感，真是没得说。
这就是地下连续墙成槽施工，一个既复杂又精细的工程过程。
地下连续墙成槽开挖具体工作内容
地下连续墙成槽开挖具体工作内容地下连续墙成槽开挖，哎，这说起来可真不简单。
大家可千万别小看这个“成槽开挖”，它可不是简单的挖个坑这么轻松。
这东西，关乎整个建筑的“脊梁”，可是保证楼盘、地铁、隧道等建筑物能够稳稳当当地坐在地下的关键步骤。
要说这地下连续墙，简单来说，它就是用来围住整个施工区域的“钢铁巨盾”，不仅要防水，还要稳定土壤，避免崩塌。
咋说呢，就是那种看起来很硬，实际上内心柔软、充满防护力量的存在。
好了，我们话说回来，成槽开挖就是在地面上挖出一条条深深的槽，槽的深度、宽度得精确到位。
说白了就是“在地下大开刀”，让连续墙可以顺利建成，接下去的施工才能继续。
哎，真得小心点。
槽挖得不准，墙立不上，后面就麻烦了。
先把钢筋和混凝土一层层地“包裹”起来，再放上铁架子，最后浇上混凝土，得慢慢来，得细心才行。
其实这就像是给地下建筑“安胎”一样，要有耐心。
有些工人朋友最开始可能对这些深沟大壑有点“心虚”，害怕在挖的时候出了什么岔子。
毕竟啊，挖个大槽，万一没控制好土壤稳定性，土块坍塌的情况可就发生了。
你别说，这地下的地质情况真是捉摸不定，时而坚硬得像铁板，时而松软得像沙子。
可是，施工队可不怕！手握着大铁铲，心里早就有了数。
他们讲究的是“稳扎稳打”，一点一点地挖，一点一点地推进。
讲真的，这事儿得靠心机。
槽越挖越深，得有点耐心，得对时间有点宽容。
你可能会想，挖槽，挖的是什么？就是这个槽，槽底底下的地面也是不容小觑的。
这一“口”可是要保证深得刚刚好，既不能浅了，免得墙站不住；也不能太深了，怕浪费了太多土方。
大家知道，这“土方”其实就等于工地上的大头。
这些工人挖得好，虽然没人看，没人鼓掌，但那种默默无闻的努力，真的是建筑行业背后的“无声英雄”。
施工中，难免会遇到点小问题。
比如有时候土层过于松软，开挖起来困难重重，槽壁一不小心就会塌下来。
这个时候，怎么做呢？就是得用上高科技的技术，像是“排水”啊，“钢板桩”啊，甚至还要用一些加固措施。
地下连续墙施工工艺要点
地下连续墙施工工艺要点地下连续墙是在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构，是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌注水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行。
NO.1导墙1、测量放样根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核。
2、挖土测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制。
3、立模及浇混凝土绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。
4、拆模及加撑混凝土达到一定强度后拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距1.0m。
5、回填土导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
6、养护导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
NO.2泥浆护壁护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。
不符合灌注水下混凝土泥浆指标要求的应作为废弃泥浆处理。
1、泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池。
盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。
2、泥浆的分离净化泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。
提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
3、泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。
地下连续墙基础施工工艺
地下连续墙基础施工工艺1.导墙施工（1）用泥浆护壁挖槽的地下连续墙应先构筑导墙，导墙又称导向槽或护井。
（2）导墙的材料、平面位置、形式、埋置深度、墙体厚度、顶面高程应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定。
①导墙宜采用钢筋混凝土构筑，混凝土等级宜不低于C20。
②导墙的平面轴线应与地下连续墙平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大40～60mm。
③导墙断面形式应根据土质情况确定，可采用板形或倒形。
④导墙底端埋入土体内深度宜大于1m。
基底土层应夯实。
导墙顶端应高出地下水位，墙后填土应与墙顶齐平，导墙顶面应水平，内墙面应竖直。
⑤导墙支撑间距宜为1.0～1.5m。
（3）混凝土导墙施工应符合下列规定。
①导墙分段现浇时，段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。
②安装预制导墙段时，必须保证连接处质量，防止渗漏。
③混凝土导墙在浇筑及养护期间，重型机械、车辆不得在附近作业、行驶。
2.成槽地下连续墙的成槽施工，应根据地质条件和施工条件选用挖槽机械，并采用间隔式开挖，一般地质条件应间隔一个单元槽段。
挖槽时，抓头中心平面应与导墙中心平面吻合。
挖槽过程中观察槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。
当发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。
槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
清底应自底部抽吸并及时补浆，沉淀物淤积厚度不得大于100mm。
3.清底槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
当用正循环成槽时，则将钻头提离槽底200mm左右进行空转，中速压入相对密度1.05～1.10的稀泥浆，把槽内悬浮渣及稠泥浆置换出来。
当采用自成泥浆成槽，终槽后，可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆相对密度降到1.10左右即合格。
4.接头地下连续墙接头施工应符合下列要求。
（1）锁口管应能承受灌注混凝土时的侧压力，且不得产生位移。
地下连续墙成槽工艺流程教材
成槽垂直度控制
垂直度要求：地下连续墙成槽的垂直度要求较高，一般要求在0.5%以内。 控制方法：采用导向架、导向管等设备进行垂直度控制，确保成槽的垂直度。 测量方法：采用激光测距仪、全站仪等设备进行垂直度测量，确保成槽的垂直度。 调整方法：根据测量结果，对导向架、导向管等进行调整，确保成槽的垂直度。
槽壁渗漏：加强槽 壁密封，使用止水 材料
槽壁变形：控制成 槽速度，加强槽壁 支撑
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清渣：在泥浆循环过程中，利用泥浆泵将槽底的渣土、砂石等杂质清除， 保持槽底的清洁
泥浆净化：在泥浆循环过程中，通过泥浆净化设备将泥浆中的杂质、泥沙 等净化，提高泥浆质量
泥浆回收：在泥浆循环结束后，将泥浆回收，进行再利用或处理，减少环 境污染。
验收成槽质量
检查槽底平整度
检查槽壁强度
检查槽壁防水性能
检查槽壁抗腐蚀性能
超声波检测：利 用超声波检测地 下连续墙的厚度、 强度和缺陷
射线检测：利用 射线检测地下连 续墙的厚度、强 度和缺陷
磁粉检测：利用 磁粉检测地下连 续墙的厚度、强 度和缺陷
渗透检测：利用 渗透检测地下连 续墙的厚度、强 度和缺陷
07
地下连决方法：调整施工工艺、 优化设备参数、加强现场管 理
检查槽壁环保性能
检查槽壁垂直度
检查槽壁厚度
检查槽壁完整性
检查槽壁抗震性能
检查槽壁耐久性
05
地下连续墙成槽注意事 项
成槽深度控制
成槽深度应根 据设计要求进 行控制，确保 达到设计深度
成槽过程中， 应实时监测成 槽深度，避免
过深或过浅
成槽过程中， 应避免对地下 管线、建筑物
等造成破坏
地连墙施工质量控制要点222
地连墙施工质量控制要点一、地下连续墙施工质量控制要点（一）地连墙成槽1、质量隐患成槽的关键是控制垂直度，垂直度控制不好，易造成墙体开叉、夹泥、孔洞等质量缺陷，异型槽段更易出现以上问题，施工中应尤其引起注意。
2、控制措施（1）使用带有自动测斜仪的先进成槽机。
（2）由技术熟练、操作经验丰富的成槽机操作手抓槽。
（3）地连墙成槽施工中，要随时进行垂直度检测。
对于异型槽段易塌的阳角部位，可视情况预先采取注浆等措施进行处理。
（二）泥浆护壁1、质量隐患软土地基，地下水位高，普遍存在微承压水层，如成槽泥浆质量控制不到位，易在施工中出现沉淤过厚、塌槽等问题，直接影响成墙质量。
2、控制措施（1）采用优质膨润土制备泥浆，并配以增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁。
（2）加强施工过程中的泥浆检测。
（3）保持好槽内泥浆水头高度，宜高于地下水位1米以上。
（三）钢筋笼吊装1、质量隐患地连墙钢筋笼自重较大，吊点设置复杂，尤其是异性钢筋笼吊装，如吊点设置不合理，在起吊期间易出现笼体变形，破坏，造成较大安全隐患。
2、控制措施（1）加强钢筋笼施工质量，根据吊装方案设置起吊加强筋，所有钢筋节点必须焊接，不得绑扎或跳焊。
（2）编制钢筋笼吊装专项方案，并组织专家会论证。
（3）施工过程中严格检查吊具、吊装设备，严格按吊装方案操作执行。
（四）地连墙接头1、质量隐患地下连续墙接头施工质量至关重要，如接头施工质量控制不到位，易出现接头夹泥、孔洞等质量缺陷，为后续开挖施工留下较大安全隐患。
2、控制措施（1）每幅地下连续墙均需认真刷壁，刷壁次数不得少于8次。
（2）接头刷壁工序，由监理单位和施工单位责任人共同旁站验收，并填写专用表格（附表）。
（3）监理单位和施工单位验收人，对经过验收的地下连续墙接缝质量负责，如在开挖过程中出现接缝严重缺陷，将追究责任人责任。
（4）地下连续墙接头形式为十字钢板或工字钢的，原则上均须使用接头箱。
（5）如由于地质条件、墙深限制，不能全深使用接头箱的，地面至设计开挖面以下10m范围内必须使用接头箱。
地连墙成槽作业指导书
武汉市轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程湖北大学站地连墙成槽作业指导书中铁隧道股份有限公司武汉轨道交通七号线十标项目经理部二〇一五年四月一日湖北大学站地下连续墙成槽作业指导书1、连续墙施工工法流程见下图。
2、施工方法成槽采用液压抓斗成槽。
控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定。
成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌。
垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。
随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌。
成槽时应根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上，如在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢泥浆系统设置新鲜泥浆配制泥浆贮存供应施工准备型钢后封填密实浇灌墙体砼设置砼导管拔工字钢接头箱测量放样 槽壁机组装导墙制作槽段挖掘清刷接头清理沉渣土方外运商品砼供应吊装钢筋笼成槽质量检验 加工钢筋笼泥浆复 制再生回收槽内泥浆劣化泥浆处理开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。
导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵、对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下流水。
对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，首先及时向业主汇报，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。
3、施工要点 （1）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的一个环节。
由于各施工地段的地质情况不同，需适时调整泥浆性能。
实施方案需要经过试验才能确定。
护壁泥浆生产循环工序流程见下图。
（2）成槽施工 ①槽段开挖开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。
预制地下连续墙施工工艺要点全总结
预制地下连续墙施工工艺要点全总结一、预制墙的一般规定1、预制地下连续墙单元槽段长度和幅宽应根据开挖深度、基坑平面尺寸、起重机能力和构件长细比合理确定。
单元槽段幅宽宜为3m~4m o2、导墙的设置和施工与常规地下墙施工方法一样。
3、成槽施工应符合下列规定：1）成槽前应进行槽壁稳定验算。
2 ）宜采用连续成槽法进行成槽施工。
3 ）成槽顺序应先转角幅后直线幅。
4 ）成槽深度应大于墙段埋置深度100mm-200mm o5）清基后槽内泥浆的性能指标应符合规定。
二、预制墙段的施工要求1.预制墙段宜在工厂制作，有条件时也可在现场预制。
预制墙段可叠层制作，叠层数不应大于三层。
叠层制作时，下层墙段混凝土达到设计强度的30%以后，方可进行上层墙段的制作。
各层墙段间应做好隔离措施。
2、预制墙段厚度应小于成槽厚度20mmβ预制墙段尺寸偏差应符合下表的规定。
三、预制墙段的堆放和运输1.预制墙段应达到设计强度的100%后方可运输及吊放。
2、预制墙段的就位吊点位置应按设计要求。
设计无规定时，吊点位置应计算确定。
3、预制墙段水平起吊应四点吊，起重钢丝绳与墙段水平的夹角不应小于45。
4、预制墙段的堆放场地应平整、坚实、排水畅通。
垫块宜放置在吊点处。
底层垫块面积应满足墙段自重对地基荷载的有效扩散。
预制墙段叠放层数不宜超过三层，上、下层垫块应放置在同一直线上。
5、预制墙段运输叠放层数不宜超过二层。
墙段装车后应采用紧绳器与车板固定，钢丝绳与墙段阳角接触处应有护角措施。
异形截面墙段运输时应有可靠的支撑措施。
四.预制墙段的安放1.预制墙段的安放顺序为先转角墙段后直线墙段。
预制墙段安放闭合位置宜设在直线墙段上。
闭合幅安放前,应实测闭合幅槽段上、下槽宽,并根据实测数据，对闭合幅墙段安放作相应调整。
2、预制墙段安放允许偏差应符合下表的规定。
五、预制墙段墙缝和墙槽隙处理1、预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头，预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充。
地下连续墙成槽施工控制要点
试验，泥浆配合比宜按现场试验确定。
槽段接头施工应符合下列规定：
① 成槽结束后应对相邻槽段的混泥土端面进行清刷，刷至底部，清除接头 处的泥沙，确保单元槽段接头部位的抗渗性能。
② 槽段钢筋笼安放时，应结贴槽段垂直缓慢沉放至槽底。遇到阻碍时，槽 段接头应在清除障碍后入槽。
到0.2﹪的垂直度要求。 ② 成槽结束后，利用超声波监测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计
和规范要求，及时进行修正 2、成槽挖土
挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直 度及时纠偏。 3、槽深测量及控制 ① 挖槽时应做好施工记录，详细记录槽段定位、挖槽时间、槽深、槽宽 等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。 ② 成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠， 达到设计要求。
② 成槽后应认真清槽；槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底50cm处泥 浆密度不大于1.15，相邻已浇筑完成的混泥土槽段接头上的浆皮、灰 渣清除干净。
③ 根据工程水文地质、挖槽方式、泥浆循环方式等因素，成槽与浇筑混 泥土期间槽内泥浆液面保持在导墙面下50cm以上，泥浆中浇筑混泥土
时，应防止混泥土挤入相邻槽段内。 1、成槽机垂直度控制 ① 成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达
② 单元槽段宜采用间隔一个或多个槽段的跳副施工顺序。每个单元槽段挖 槽分段不宜超过3个。
④ 混泥土浇灌过程中应采取防止混泥土产生绕流的措施。 ⑤ 地下连续墙有防渗要求时，应在吊放钢筋笼前对槽段接头和相邻墙段
混泥土面用刷槽器等方法进行清刷，清刷后的槽段接头和混泥土面不 得夹泥。 ⑥ 地下连续墙应根据地质，地下障碍物，施工环境，墙厚与工程质量要 求选择挖槽机械。 ⑦ 挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。 ⑧ 挖槽过程中应观测槽壁变形，垂直度，泥浆液面高度，并应控制抓斗 上下运行速度。如发现比较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分 析原因，妥善处理。 ⑨ 槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位，槽深，槽宽和垂直度，合格 后方可进行清底。 ⑩ 清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15, 沉淀物淤积厚度不应大于10cm。
地下连续墙施工成槽技术
王程技术 I ENGINEERING TECHNOLOGY摘要：有刚度、防水性能良好的地下连续墙是基础工程中的承重结构。
文章从某工程实际出发.针对该工程的施工睢点，分析 探讨了地下连续成槽的施工技木和防控的关健点，最终取得了良好的施工效果，保证了工程整体质量。
关键词:地下连续墙：成槽施工：防滲漏地下连续墙施工成槽技术■文/向黎平赵书良地下连续墙是一种深基坑围护结构，这种结构是基础工 程使用特定的挖槽机械，以开挖工程周边轴线为标杆在地面 上挖出来的，有着截水、防渗、承重和挡土的特点。
本文依 托某一工程实际，系统分析了地下连续墙的主要施工技术，可为今后的类似工程提供施工经验。
1. 工程概况大良站和东乐路站是佛山地铁三号线的区间站，本文以 此为例，着重讨论了连续墙成槽施工技术，该工程施工环境 为比较厚地质的淤泥质覆盖层和软硬岩的交接处。
导墙施工、成槽、钢筋笼制作与安装、水下灌注混凝土都是地下连续墙 施工的主要程序，尤其是成槽施工，制约着地下连续墙质量。
因此，泥浆配比、施工先后、对成槽垂直度和刷壁质量的把 控以及清槽换浆都成为了成槽施工中的关键点。
2. 施工难点由于施工区域的地质条件特殊，外部环境很容易影响泥 浆护壁，从而使墙体和槽壁接触面不能出现稳定的泥皮，这 样容易造成槽壁出现局部坍塌的情况。
一方面，冲击锤的下 落速度过快将会加剧槽壁失稳，成槽效果欠佳。
另一方面，对于深度较大的地下连续墙，难以确定其成孔垂直度和混凝 土的浇筑质量。
钢吊绳的摆动、泥渣的存在致使冲击锤下放 歪斜都会影响冲孔桩机的下落，致使连续墙外踢或者内挤。
间控制在6〜8m in左右。
再次对拌好的泥浆进行检验检测，合格以后方可投入使用。
(3)为了确保膨润土能够水化充分，新拌制的泥浆存 放不得低于Id,如果需要加入泥浆，须在搅拌泵运转的情况下加入，过程中不得使搅拌泵停止工作。
(4)成槽施工时，槽内的泥浆面至少应到达导墙顶面以下50cm的高度，且超过地下水位lm以上。
地下连续墙成槽施工技术交底
1、成槽施工工艺：1)成槽施工顺序成槽采用隔槽施工，液压成槽机施工至较坚硬地层时,改用冲击钻机施工,冲孔实行跳孔两期成槽施工方法，圆锤冲孔完成后，利用方形锤进行修整成槽。
2）成槽机施工采用液压抓斗成槽机成槽时，先施工距离已完成墙体远的一端，后施工距离近的一端。
成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，施工时应确保抓斗中心与槽段中心一致。
遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm。
抓出的泥土用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放，按规定的时间运至场外指定的弃土场。
3）冲击钻施工连续墙进入岩层采用冲击钻机成槽时，先用Φ780冲桩锤分序排孔冲槽，每个6m标准槽段分8孔，按1 → 4 → 7 → 2 → 5 → 8 → 3 → 6顺序冲孔，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修整孔壁，使其成为符合设计要求的槽。
冲击成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。
施工过程中每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。
开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。
4）嵌岩深度确定地下连续墙嵌岩深度根据成槽过程中的岩样和参考成槽速度进行确定。
并报监理工程师签认。
5）终槽验收（1）检查成槽施工记录。
（2）测量成槽深度。
（3）使用探槽器进行槽段宽度、深度、垂直度的检查。
6）清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。
采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。
孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于4%。
7）刷壁二期槽段成槽后，在清槽之前，利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷，直到钢丝刷干净不带有泥污为止。
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文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ８ １ ３ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ １ ２ — ０ ２
山西水利 科技
２ ０ １ ３年 ８月
地 下连续墙成槽 工艺要点
张 恒金
（ 山西省水利建筑工程局 山西太原 ０ ３ ０ ０ ０ ６ ）
摘
要： 结合 工程 实例 ， 按照施工工序全 面系统地介绍 了地 下连续墙成槽 工艺操作要 点， 对工 艺过程 中质 量控 制措
Ｚ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｈ ｅ ｎ ｇ － ｊ ｉ ｎ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｃ ｅ ｒ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｅ ｘ ａ ｍｐ ｌ ｅ ， ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ － ｓ ｉ ｄ ｅ ｄ ｌ ｙ ａ ｎ ｄ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｙ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｄ ｉ ｔ ｃ ｈ— － ｅ ｘ ｃ ａ ｖ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｆ ｏ ｒ ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｃ ｕ ｔ ｉ ｖ ｅ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｗａ ｌ ｌ ， ｎ ａ ｒ ｒ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｉ ｎ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｍｍａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｓ ｃ ｏ ｎ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｕ ｓ ｌ ｙ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｉ ｎ ｅ ｖ ｅ ｒ ｙ ｌ ｉ ｎ ｋ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｎ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ
Ｕ Ｄ Ｍ１ ０ ０ Ｑ成槽检测仪检测槽壁垂Байду номын сангаас度 ，超声波检测 ，清孑 Ｌ 换
１ 工程简介
某隧道 明挖段位于滨海 冲积平原地带 ，地下水位较浅 ， 一
浆。
３ 施工部署
３ ． １ 地连 墙成槽 施 工流程
地连墙成槽施工流程见图 １ 。
般为 ０ ． ２ ～ １ ． ０ ｉ ｎ ， 残积层 以上 自 上 而下地层 土体 依次为 ： 第③ 一 ｌ
层 为第 四系新近海相 沉积的淤泥 、 淤 泥质粉质黏 土 ， 平均厚度
３ ． ４ ｉ ｎ ， 第③一 ２ 层为粉质黏土 ， 发育较稳定 ， 分布连续 ， 平均厚度
５ Ｉ ｌ ｌ ， 第④一 ３层淤泥 质粉土 ， 分布不 连续 ， 厚度 约 １ ． ６ ｉ ｎ ， 工 程地
质 条件极 差 ， 第⑤ 一 ２ 层细、 中、 粗、 砾砂 ， 分 布广 泛 ， 平均 厚度
分 幅采用 ５ ． ５ ｎ， ｉ 调节幅度 ４ ． ７ ５ ． ７ ｍ。地连墙深度 ３ ６ ～ ４ １ ｎ＇ ｉ 钢 筋混凝土结构 。
２ 施工方法
测量放样 、 开挖沟槽 、 绑扎 钢筋 、 支模 、 浇筑导墙混凝土 ； 液 压 抓 斗 成槽 机 成 槽 ， （ 特 殊 情 况 下 采用 冲击 钻） ，泥 浆护 壁 ，
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ６ — ０ ６
图１ 地 下连续墙成槽施工流 程框 图
ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｃ ｕ ｔ ｉ ｖ ｅ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ ｗａ ｌ ｌ ； ｅ ｘ ｃ ａ ｖ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｔ ｃ ｈ ； ｃ ｏ ｎ ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｔ ｃ ｈ ｗａ ｌ ｌ ｂ ｙ ｍｕ ｄ ； ｕ ｌ ｔ ｒ ａ ｓ ｏ ｎ ｉ ｃ ｃ ｈ ｅ ｃ ｋ ；ｖ ｅ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｄ ｉ ｔ ｃ ｈ ｗ ａ ｌ ｌ
９ ． ４ ｉ ｎ ， 土体工 程地质条件相 对较好 ， 之下 主要为上更 新统冲洪 积第⑥一 ２层细砂 、 粗砂 、 砾砂 ， 分布广泛 ， 厚度 大。隧道开挖土
体 主要 为第 ③一 １ 层、 第③ 一 ２ 层、 第⑤ 一 ２ 层， 其次为第④ 一 ３ 层。
围护结构主要采用地下连续墙支 护形式 ， 地连墙厚度有 １ ． ２ Ｉ Ｔ Ｉ 、 １ ． ０ ｍ、 ０ ． ８ ｎ、 ｉ ０ ． ６ ｎ 四种类 型 ， ｉ 接 头形式采用工字 钢接头 ， 标准
施进行 了阐述 ， 并从 实际 出发 ， 对成槽工艺的各 个环节的操作方法及 注意事项进行 了认真归纳和总结。 关键词 ： 地下连续墙 ； 成槽 ； 泥浆护壁 ； 超 声波检测 ； 槽壁垂 直度
中图分类号 ： Ｔ Ｖ ５ ５ ４ 文献标识码 ： Ｂ
Ｔ ｈ ｅ Ｍａ ｉ ｎ Ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｄｉ ｔ ｃ ｈ － ｅ ｘ ｃ ａ ｖ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｂｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｎ ｓ ｅ ｃ ｕ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｕｎ ｄ ｅ ｒ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ Ｗａ ｌ ｌ