MES系统选型与实施

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《制造执行系统(MES)选型与实施指南》(第二版)简版

制造执行系统（MES）选型与实施指南（第二版）简版制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）目录绪论 (8)1.MES的定义与发展 (12)1.1MES的发展历程 (12)1.2MES的定义 (13)1.3中国“智”造浪潮下的新契机 (15)1.4MES技术与发展趋势 (16)2.企业对MES系统的功能需求 (18)2.1MES系统特点分析 (18)2.2MES系统需要具备的基本性能 (18)2.3MES系统涉及的基础数据 (19)2.4ME系统需要实现的核心功能 (20)2.5MES系统数据采集业务需求 (23)2.6MES系统与其他系统的集成分析 (26)3.典型行业MES需求要点 (30)3.1各行业MES需求差异综述 (30)3.2电子行业需求要点分析 (34)3.2.1电子行业生产管理特点 (34)3.2.2电子行业合规性 (36)3.2.3电子行业典型加工工艺路线图——以某电子中间产品制造企业为例 (36)3.2.4电子行业MES需求分析 (38)3.2.5电子行业MES应用案例 (40)3.2.6总结 (42)3.3食品饮料行业需求要点分析 (43)3.3.1食品饮料行业生产管理特点 (43)3.3.2食品饮料行业合规性 (45)3.3.3食品饮料行业典型加工工艺路线——以某乳品企业为例 (45)3.3.4食品饮料行业MES需求分析 (47)3.3.5食品饮料行业MES应用案例 (50)3.3.6小结 (51)3.4钢铁行业需求要点分析 (52)3.4.1钢铁行业生产管理特点 (52)3.4.2钢铁行业合规性 (53)3.4.3钢铁行业典型加工工艺路线图——以某钢铁厂为例 (54)3.4.4钢铁行业MES需求分析 (55)3.4.5钢铁行业MES应用案例 (58)3.4.6小结 (59)3.5石化行业需求要点分析 (60)3.5.1石化行业生产管理特点 (60)3.5.2石化行业合规性 (61)123.5.3石化行业典型加工工艺路线——以某大型石化公司为例 (62)3.5.4石化行业MES 需求分析 (64)3.5.5石化行业MES 应用案例 (66)3.5.6小结 (68)3.6汽车行业需求要点分析 (68)3.6.1汽车行业生产管理特点 (68)3.6.2汽车行业合规性 (70)3.6.3汽车行业典型加工工艺路线——以某乘用车企业为例 (71)3.6.4汽车行业MES 需求分析 (72)3.6.5汽车行业MES 应用案例 (74)3.6.6小结 (76)3.7机械装备行业需求要点分析 (76)3.7.1机械装备行业生产管理特点 (76)3.7.2机械装备行业合规性 (78)3.7.3机械装备行业典型加工工艺路线——以某工程机械制造企业为例 (79)3.7.4机械装备行业MES 需求分析 (80)3.7.5机械装备行业应用案例 (82)3.7.6小结 (85)3.8服装行业需求要点分析 (85)3.8.1服装行业生产管理特点 (85)3.8.2服装行业合规性 (87)3.8.3服装行业典型加工工艺路线图——以某牛仔裤企业为例 (88)3.8.4服装行业MES 需求分析 (89)3.8.5服装行业MES 应用案例 (91)3.8.6小结 (93)3.9医药行业需求要点分析 (93)3.9.1医药行业生产管理特点 (93)3.9.2医药行业合规性 (95)3.9.3医药行业典型加工工艺路线图—以某医药制造企业为例 (96)3.9.4医药行业MES 需求分析 (97)3.9.5医药行业MES 应用案例 (99)3.9.6总结 (102)4.MES 市场发展综述 (103)4.1MES 厂商分类 (103)4.2中国MES 市场厂商分析 (105)4.3中国MES 市场主流厂商技术特点分析 (118)4.4中国MES 市场存在的问题 (124)5.MES 应用实施分析 (125)5.1概述 (125)5.2MES 系统的需求分析方法 (126)制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）5.2.1MES需求分析误区分析 (126)5.2.2MES需求分析范例 (127)5.2.3MES实施阶段划分 (130)5.3MES选型要点分析 (131)5.3.1MES选型流程 (131)5.3.2MES招标文件要点分析 (132)5.3.3MES技术评标要点分析 (134)5.3.4MES合同签署要点分析 (137)5.4MES系统实施难点及要点分析 (140)5.4.1系统实施难点 (140)5.4.2详细需求分析 (141)5.4.3需求变更管理 (143)5.4.4二次开发管理 (143)5.4.5上线前策划 (144)5.4.6项目验收 (145)6.MES应用成熟度分析 (147)7.MES典型案例分析 (149)7.1MES助推江铃汽车生产精益化进程 (149)7.2FTPC MES系统助力宝沃汽车重塑经典 (152)7.3李尔上海：找寻制程管控最优解 (156)附录1MES相关名词解释 (161)附录2MES主流厂商、产品与解决方案介绍 (162)附2.1罗克韦尔MES解决方案介绍 (162)附2.2元工国际MES解决方案介绍 (165)附2.3易往信息MES解决方案介绍 (169)附2.4爱捷仕MES解决方案介绍 (173)附2.5赛意信息科技MES解决方案介绍 (177)附2.6虎蜥MES解决方案介绍 (178)附2.7兰光创新MES解决方案介绍 (179)附2.8鑫海智桥MES解决方案介绍 (180)附2.9佰思杰MES解决方案介绍 (181)附2.10华宏信达MES解决方案介绍 (182)附2.11汉思MES解决方案介绍 (183)附2.12大连华铁海兴MES解决方案介绍 (184)附2.13MPDV MES解决方案介绍 (185)附2.14东尚信息MES解决方案介绍 (186)图目录图1MES功能模型 (20)图2离散制造企业数据采集应用方案 (25)34图3MES 与各系统之间的关系.............................................................................................................26图4PCBA 工艺流程图..............................................................................................................................37图5三防工艺流程图...............................................................................................................................38图6某乳品企业工艺流程......................................................................................................................46图7钢铁生产典型工艺流程..................................................................................................................55图8典型油由原油炼制工艺流程.........................................................................................................63图9某化肥产品典型工艺......................................................................................................................64图10总装车间工艺流程........................................................................................................................71图11工程机械产业链 (77)图12某工程机械制造企业工艺路线图 (80)图13软件系统及应用的总体结构 (83)图14制衣阶段的工艺流程图................................................................................................................89图15片剂生产工艺流程框图及环境区域划分.................................................................................97图16ERP 、MES 、SCADA 系统关系图...............................................................................................100图17某电子企业MES 整体框图........................................................................................................127图18与MES 相关联的系统分析........................................................................................................129图19其他系统与MES 在计划领域的边界划分范例......................................................................130图20MES 的实施阶段............................................................................................................................131图21MES 典型的招标流程...................................................................................................................132图22MES 深化应用五级成熟度模型..................................................................................................147图23EW-MES 功能架构........................................................................................................................150图24JMC MES 与其他系统的集成.....................................................................................................151图25宝沃汽车生产现场的多车型装备............................................................................................153图26中控室CCR 及现场ANDON 屏..................................................................................................155图27产线运行数据看板......................................................................................................................159图28元工智造......................................................................................................................................166图29元工客户......................................................................................................................................167图30元工国际资质.............................................................................................................................168图31EW-MES 功能架构图...................................................................................................................170图32EW-APS 精益生产运行管理平台..............................................................................................171图33EW-APS 精益生产运行管理平台生态链. (172)图34EW-APS 精益生产运行管理平台总体框架.............................................................................172图35EW-APS 精益生产运行管理平台-定位....................................................................................172图40ES-MES 功能架构. (186)表目录表1APS 需要的基础数据......................................................................................................................27表2流程制造业与离散制造业的MES 应用对比分析...................................................................30表3MES 行业个性化需求差异表.. (32)制造执行系统（MES）选型实施指南（第二版）表4产业链上的产品制造特点对比 (34)表5乳品行业典型工艺流程 (46)表6汽车零部件产品分类 (68)表7中国MES市场厂商（国外）分析表（按字母顺序排列） (105)表8中国MES市场厂商（国内）分析表（按字母顺序排列） (108)表9各厂商产品技术对比表 (122)表10各厂商的优势分析 (123)表11MES详细系统功能描述样例 (128)表12技术偏离表 (134)表13MES现场评标评估表 (136)表14输出格式 (141)表15二次开发周报样例 (144)表16MES上线前的评估项目 (145)表17某MES项目一期验收文档样例 (146)56绪论《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。

mes选型与实施指南

mes选型与实施指南MES选型与实施指南MES（Manufacturing Execution System）是制造业的重要管理系统之一，能够统一管理和控制生产流程、生产质量和生产性能等方面。

MES的选型和实施是一个复杂的过程，需要考虑到很多因素。

下面是MES选型和实施的一些指南。

1.MES选型在MES选型时，需要考虑以下几个方面：（1）企业需求：首先需要根据企业实际需求来选择MES系统。

系统选型要充分考虑企业业务特点、生产流程、产品类型、生产规模等因素。

（2）供应商实力：MES的供应商实力也是需要考虑的因素之一。

选择有实力的MES供应商，保证技术实力，支持和服务体系稳定，能够给企业提供专业的技术支持和服务。

（3）技术平台：要选择适合企业的技术平台，合理配置计算机服务器、网络设备、操作系统和数据库等基础设施。

（4）功能模块：根据企业业务需求，选择相应的MES功能模块。

常见的MES功能模块包括物料管理、计划管理、质量管理、设备管理、生产报表等。

2.MES实施在MES实施过程中，需要注意以下几个方面：（1）项目管理：MES实施是一个复杂的项目，需要进行项目管理。

制定详细的实施计划，制定项目流程和标准化操作规程，明确项目目标和时间节点。

（2）数据管理：MES系统需要管理大量的数据，包括生产计划、物料清单、工艺参数、生产报表等。

因此，需要做好数据安全、备份和恢复工作。

（3）培训与支持：要保证MES实施过程中的培训和支持工作。

培训和支持工作是企业使用MES系统的重要保证。

MES实施后，需要建立专业的技术服务团队，定期开展MES使用培训。

（4）系统优化：MES使用过程中，需要不断进行优化。

对于MES 系统的性能、数据灵敏度、精度等方面进行定期的检查和调整，以保证系统运行的稳定性和正确性。

总之，MES选型和实施是一个漫长而又复杂的过程。

只有企业充分了解自身需求以及相关技术知识，才能选择最适合的MES系统，并实现有效的MES实施。

XX企业MES系统技术方案

XX企业MES系统技术方案一、引言随着信息技术的广泛应用，企业管理和生产自动化水平提高的需求也日益增加。

制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）作为一种集信息管理与生产控制于一体的企业级应用系统，被广泛应用于制造业领域，提高了生产效率和质量管理水平。

本文将针对XX企业，提出MES系统的技术方案。

二、MES系统的功能需求1.生产进度管理：实时记录生产订单的进度信息，包括计划量、实际产量、生产时间等，并提供可视化的生产进度看板和报表，帮助管理人员监控生产进度，并及时调整生产计划。

2.质量管理：记录生产过程中的质量数据，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等，并提供质量分析报表和异常预警功能，帮助及时发现和解决质量问题，提高产品质量。

3.库存管理：实时记录原材料和成品的库存情况，包括入库、出库、库存余量等，并提供库存预警和自动采购功能，帮助管理人员合理安排物料采购和库存控制，降低库存成本。

4.设备管理：记录生产设备的使用情况，包括故障信息、维修记录等，并提供设备维护日历和设备运行状态监控，帮助及时维修设备，保证生产正常进行。

5.人员管理：记录生产人员的工作情况和生产数据，包括工时、效率等，并提供考勤管理和绩效评估功能，帮助管理人员合理安排人员和提高生产效率。

三、MES系统的技术方案1.系统架构：MES系统应采用分布式架构，将系统划分为数据存储层、业务逻辑层和用户界面层。

数据存储层采用关系型数据库存储生产数据，如生产订单、质量数据、库存信息等。

业务逻辑层负责处理业务逻辑和数据计算，包括生产进度管理、质量管理、库存管理等功能实现。

用户界面层提供可视化的界面，包括生产看板、报表和操作界面。

2.技术选型：（1）数据库：选择成熟的关系型数据库来存储生产数据，如Oracle、SQL Server等，以保证数据的可靠性和安全性。

（2）开发语言：采用Java作为主要的后端开发语言，结合Spring框架实现业务逻辑和数据处理。

mes系统选型评分标准

mes系统选型评分标准
MES（制造执行系统）是一种用于生产管理和控制的软件系统，可以实现生产计划、生产过程监控、质量管理、设备管理等功能。

在选择MES系统时，可以考虑以下评分标准：
1.功能性（30分）：MES系统需要具备生产计划、生产进度跟踪、质量管理、设备管理等基本功能，同时需要根据企业的具体需求进行定制化开发。

2.可扩展性（20分）：MES系统需要具备可扩展性，能够随着企业的发展和业务变化进行灵活的扩展和升级。

3.数据安全性（15分）：MES系统需要具备数据安全性，能够保护企业的敏感数据和知识产权，防止数据泄露和损失。

4.用户友好性（15分）：MES系统需要具备用户友好性，能够提供直观、简洁的界面和操作方式，方便用户使用和管理。

5.技术支持（10分）：MES系统需要具备良好的技术支持，能够及时响应用户的问题和需求，提供专业的技术支持和服务。

6.成本效益（10分）：MES系统需要具备成本效益，能够在满足企业需求的前提下，提供合理的价格和成本效益。

以上评分标准可以根据企业实际需求进行适当调整和补充，同时需要考虑系统供应商的信誉度、经验和口碑等因素，综合评估后选择最合适的MES系统。

MES系统设计方案

MES系统设计方案1. 项目背景在现代制造企业中，MES（Manufacturing Execution System）系统起着至关重要的作用。

它是一种集成管理工厂生产过程的软件系统，能够实时监控和控制制造过程中的各个环节，并提供及时的生产数据和报告，以帮助企业提高生产效率和质量控制能力。

2. 设计目标本文档旨在设计一个符合公司需求的MES系统，以满足以下目标：- 提供实时的生产监控和控制功能；- 实现生产任务管理和调度功能；- 提供数据采集和分析功能；- 支持生产过程追溯；- 提供报表和统计分析功能。

3. 系统模块设计为了实现上述目标，MES系统将被划分为以下模块：3.1 生产监控该模块包括以下功能：- 设备状态监测和报警；- 生产进度监控和显示；- 实时数据采集和展示。

3.2 生产任务管理该模块包括以下功能：- 生产订单管理；- 任务分配和调度；- 生产进度更新和反馈。

3.3 数据采集和分析该模块包括以下功能：- 数据采集设备接口开发；- 数据存储和管理；- 数据分析和报表生成。

3.4 过程追溯该模块包括以下功能：- 生产过程数据记录和存档；- 追溯数据查询和展示。

3.5 报表和统计分析该模块包括以下功能：- 生产报表生成和分发；- 统计分析功能。

4. 技术选型为了实现MES系统的功能，我们将采用以下技术：- 后端开发：使用Java或Python进行系统逻辑和数据处理；- 数据库：采用关系型数据库（如 MySQL）存储生产数据和系统配置信息；- 通信协议：采用TCP/IP协议进行设备和系统之间的通信；- 数据采集设备：根据不同的现场需求选择合适的硬件设备。

5. 系统实施计划系统的实施将包括以下步骤：- 需求分析和确认；- 系统设计和开发；- 系统测试和集成；- 系统部署和上线；- 培训和支持。

6. 风险分析在系统实施过程中，可能会面临以下风险：- 技术不稳定性导致系统功能无法正常实现；- 用户需求变更导致开发周期延长；- 设备兼容性问题影响系统正常运行。

mes系统实施流程

mes系统实施流程
在MES系统实施前，需要对企业的生产管理情况进行调研，了解其需求和问题。

这个环节需要与生产线管理人员、IT部门等进行沟通，了解当前的生产流程、生产线设备信息、各项生产指标等。

2. 系统规划
在对企业需求有了基础了解后，需要针对企业实际情况进行系统规划。

这个环节需要制定MES系统实施的目标、范围、时限、资源投入等。

同时，还需要针对生产管理流程进行优化，设计MES系统的功能模块。

3. 方案制定
在实施MES系统之前，需要制定详细的实施方案，包括系统设计方案、硬件设备选型方案、软件应用方案等。

这个环节需要与MES系统供应商进行沟通，确定具体实施方案。

4. 系统实施
根据系统规划和方案制定，开始MES系统的实施。

这个环节包括MES系统硬件设备的安装、系统软件的部署、系统模块的定制等。

在实施过程中，还需要进行系统测试，确保系统的稳定性和可靠性。

5. 培训上线
在MES系统实施完成后，需要对生产管理人员进行系统培训，让其能够熟练掌握MES系统的使用。

此外，还需要制定系统上线计划，确保MES系统能够顺利应用于企业的生产管理中。

总之，MES系统实施流程需要企业充分考虑到生产管理的需求和
问题，制定详细的实施方案，认真执行各项操作，确保系统的成功实施和有效应用。

mes硬件实施方案

mes硬件实施方案MES硬件实施方案一、概述MES（Manufacturing Execution System）是制造企业生产管理的重要系统，它通过对生产过程的监控和管理，实现生产计划的执行和生产过程的追踪，提高生产效率和质量。

MES系统的硬件实施方案是其重要组成部分，本文将就MES硬件实施方案进行详细介绍。

二、硬件设备选型1. 服务器：MES系统的服务器是整个系统的核心，需要具备高性能、高可靠性和良好的扩展性。

一般选择具有双路Xeon处理器、大容量内存和存储空间的服务器，以满足系统运行的需求。

2. 工控机：在车间生产现场，通常需要安装工控机用于数据采集、设备控制和人机交互。

工控机需要具备防尘防震、耐高温耐低温的特性，以适应恶劣的工业环境。

3. 数据采集设备：用于采集生产现场的各种数据，包括设备状态、生产参数、质量数据等。

数据采集设备需要具备多种接口和通信协议，以适配不同类型的设备。

4. 网络设备：MES系统需要与企业内部的各种系统进行数据交换和共享，因此需要建立稳定可靠的局域网和互联网连接。

网络设备包括交换机、路由器、防火墙等，需要满足数据传输速度快、安全可靠的要求。

三、硬件布局规划1. 服务器布局：MES系统的服务器通常采用集中式布局，即将所有的服务器设备放置在数据中心或机房内，统一管理和维护。

同时需要考虑服务器的冗余和备份，以保证系统的高可用性和可靠性。

2. 工控机布局：工控机需要根据生产线的布局和设备的分布进行合理布置，以便实现数据采集和设备控制。

同时需要考虑工控机与服务器之间的数据传输和通信，保证数据的及时和准确。

3. 数据采集设备布局：数据采集设备需要安装在生产现场的关键位置，以保证对生产过程的全面监控和数据采集。

同时需要考虑数据采集设备与工控机之间的连接和通信，保证数据的稳定和可靠。

4. 网络设备布局：网络设备需要根据企业内部的网络结构进行合理布局，保证各个系统之间的数据交换和共享。

mes系统实施注意事项

mes系统实施注意事项MES系统（制造执行系统）的实施是一个复杂的过程，需要全面考虑各种因素。

以下是一些在实施MES系统时需要注意的事项：1. 目标明确，在实施MES系统之前，企业需要明确制定实施的目标和预期效果。

这些目标可能包括提高生产效率、降低成本、改善质量控制等。

明确的目标有助于指导实施过程和评估成果。

2. 业务流程分析，在实施MES系统之前，需要对企业的业务流程进行全面分析。

了解每个环节的工作流程、数据流动和人员协作方式，有助于确定系统的功能需求和定制化配置。

3. 选择合适的系统，在选择MES系统时，需要综合考虑企业的实际情况和需求，包括产业特点、规模、技术水平等因素。

同时也要考虑系统的稳定性、灵活性和扩展性。

4. 与现有系统集成，很多企业在实施MES系统时已经有其他管理系统，比如ERP系统、SCADA系统等。

需要确保新系统能够与现有系统无缝集成，确保数据的一致性和完整性。

5. 培训和沟通，在实施MES系统之后，需要对相关人员进行培训，让他们熟悉系统的操作和运行。

同时也需要加强内部沟通，让所有相关人员都能够理解和支持新系统的实施。

6. 风险评估和管理，实施MES系统可能伴随着一定的风险，比如成本超支、系统不稳定等。

需要在实施过程中及时评估和管理这些风险，采取相应的措施降低风险发生的可能性。

7. 持续改进，MES系统的实施并不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。

企业需要不断监测系统的运行情况，收集用户反馈，及时调整和优化系统，以适应企业发展的需求。

综上所述，MES系统的实施需要全面考虑企业的实际情况和需求，同时也需要注重团队合作和持续改进，以确保系统能够为企业带来最大的效益。

注塑行业mes实施方案

注塑行业mes实施方案在注塑行业中，MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）的实施方案是非常重要的。

MES系统是指在制造过程中进行计划、执行、记录和跟踪的系统，它可以帮助企业提高生产效率、优化生产流程、降低生产成本，同时提高产品质量。

下面将介绍注塑行业MES实施方案的具体内容。

首先，注塑行业MES实施方案需要充分了解企业的生产特点和需求。

通过与企业管理人员、生产人员和技术人员的沟通，了解企业的生产流程、生产规模、产品种类和质量要求等信息，为MES系统的实施奠定基础。

其次，需要进行MES系统的选型和定制。

根据企业的实际情况，选择适合的MES系统，并根据企业的需求进行定制，确保MES系统能够完全满足企业的生产管理需求。

然后，进行MES系统的部署和实施。

在部署和实施过程中，需要充分考虑企业的生产环境和现有的生产设备，确保MES系统能够与现有的生产设备和系统完美地集成，实现信息的实时采集和共享。

接着，进行MES系统的培训和推广。

对企业的管理人员、生产人员和技术人员进行MES系统的培训，让他们了解MES系统的功能和操作方法，提高他们对MES系统的认识和运用能力，推广MES系统在企业内部的应用。

最后，需要进行MES系统的运营和维护。

在MES系统正式投入使用后，需要对MES系统进行日常的运营和维护，确保MES系统的稳定运行和数据的准确采集，及时处理系统出现的问题，保障生产的正常进行。

总之，注塑行业MES实施方案需要充分了解企业的生产特点和需求，进行MES系统的选型和定制，进行MES系统的部署和实施，进行MES系统的培训和推广，以及进行MES系统的运营和维护。

只有这样，才能实现MES系统对注塑行业生产管理的有效支持，提高生产效率，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量。

希望以上内容对注塑行业MES实施方案有所帮助。

MES系统集成实施方案

培训时间
合理安排培训时间，确保员工有充足的时间学习和掌握相关知识。
推广策略及效果评估
推广策略
制定详细的推广计划，包括推广渠道、推广内容、推广时间等。
推广效果评估
通过数据分析、员工反馈等方式，对推广效果进行评估，及时调整推广策略。
经验总结
总结推广过程中的经验和教训，为后续推广提供参考。
运维团队建设和保障措施
运维团队建设
组建专业的运维团队，负责MES系统的日常维护和故障处理。
运维流程规范
制定详细的运维流程规范，确保运维工作的标准化和规范化。
技术支持
提供24小时技术支持服务，确保员工在使用过程中遇到问题能够及时得到解决。
备份与恢复机制
建立完善的备份与恢复机制，确保数据安全。源自06风险评估与应对措施
市场竞争压力
随着市场竞争的加剧，企业需要提高生产效率和产品质量，以满足客户需求并保持竞争优势。
技术发展趋势
MES系统作为智能制造的重要组成部分，已成为企业实现数字化转型的关键技术之一。
MES系统集成需求
数据集成
01
实现生产现场各类数据的实时采集、传输和共享，确保数据准
确性和一致性。
流程集成
项目风险识别和分析
01
技术风险
包括系统集成过程中的技术难题、技术更新迭代带来的风险等。
进度风险
项目进度延误、资源不足等导致的风险。
03
02
数据风险
包括数据丢失、数据泄露、数据不一致等风险。
沟通风险
项目团队成员之间、与客户之间的沟通障碍带来的风险。
04
应对措施制定和执行
技术风险应对
引入专业技术团队、进行技术可行性分析、制定详细的技术实施方案等。

面向数字化工厂的MES选型决策与实施方法

面向数字化工厂的MES选型决策与实施方法随着工业 4.0战略的实施推进，数字化转型成为当前工业企业面临的重要挑战，而作为制造执行系统(MES)的选型决策则是实现数字化工厂建设的基础工作。

因此，开展MES选型决策研究具有重要意义。

国内对于数字化工厂建设中MES选型决策方面的研究尚处于起步阶段，许多企业将MES应用于企业生产过程的监控和管理之中，通过对生产数据的实时采集、处理和分析，实现了企业生产过程的优化。

1 面向数字化工厂的MES选型决策1.1 数字化工厂需求分析在数字化工厂建设过程中，制造执行系统(MES)的选型决策起到了重要作用。

由于数字化工厂建设涉及的内容广泛，包括智能制造技术、生产管理技术、数据分析技术等，同时，由于MES与ERP、PLM、OEE等系统之间具有很强的关联性，所以MES选型决策中应结合MES在上述不同子系统中所具有的功能和作用进行分析。

其中，对于生产计划管理方面的需求主要有:生产资源实时动态管控、车间生产实时调度、生产过程质量管控等;对于生产过程控制方面的需求主要有:现场生产设备实时监控、产能平衡优化调配、故障实时报警与分析等。

数字化工厂需求主要来自于ERP系统、PLM系统和MES系统，在选型过程中应充分考虑数字化智能生产工厂在上述不同子系统中所起到的作用，以便为MES选型提供更为充分的数据支撑和决策依据。

1.2 MES选型方法的提出MES的选型过程需要综合考虑企业的生产工艺、制造能力、应用需求以及信息化基础等方面，而企业自身的信息化水平对MES选型起到重要的影响，因此，在分析企业信息化现状和需求的基础上，提出面向数字化工厂的MES选型方法。

1）明确MES选型原则:在充分分析企业与工厂需求特点和要求的基础上，提出MES选型原则，包括:MES业务覆盖范围、ERP和MES之间的协同关系、制造过程可追溯性、成本控制和效率优化。

2）明确MES产品的需求:在分析企业信息化现状和需求的基础上，明确数字化工厂对MES功能需求，包括:应用系统性能指标;关键功能模块;应用集成平台。

制造执行系统选型与实施指南简版

制造执行系统选型与实施指南简版制造执行系统（MES）是指用于管理制造过程中的操作和生产数据的信息系统。

它在制造产业中起着至关重要的作用，可以提高生产效率、优化资源利用和改进产品质量。

MES的选型和实施是一个复杂而关键的过程，需要综合考虑多个因素。

本文将以简版方式介绍一些主要的选型与实施指南。

一、选型指南1.需求分析：在选择MES系统之前，必须先进行需求分析。

这包括对公司目标、业务流程和现有系统进行全面的了解，并确定所需的功能和特性。

例如，是否需要实时数据监控、生产计划编制、库存管理等功能。

2.系统集成能力：MES系统应能够与现有的企业资源计划系统（ERP）、仓储管理系统（WMS）等进行无缝集成，以实现数据的共享和信息的流动。

同时，也需要考虑与设备控制系统（DCS）和自动化生产线的连接，以实现自动化生产的控制和数据收集。

3.技术支持和服务：选择具有可靠技术支持和服务的供应商，以确保系统的稳定运行和及时的问题解决。

供应商应提供培训、维护和升级等全方位的支持，以满足企业的需求。

4.灵活度和可扩展性：MES系统应具备一定的灵活度和可扩展性，以适应企业发展的变化和新增需求。

例如，能够支持多厂区、多工厂部署，以及可定制的功能和报表。

5.安全性和合规性：MES系统必须具备一定的安全性能，并符合相关行业的法规和标准。

例如，能够提供数据的加密传输和访问权限控制等功能，以确保生产数据的保密性和完整性。

二、实施指南1.项目计划和管理：实施MES系统需要一个详细的项目计划和管理过程。

这包括确定项目的目标和范围，规划资源和时间表，以及制定风险管理和质量保证计划。

2.数据准备与清洗：在实施之前，需要对企业现有的生产数据进行准备和清洗。

这包括验证数据的准确性、完整性和一致性，并将其转换和导入到MES系统中。

3.系统配置与集成：根据需求分析，对MES系统进行适当的配置和定制，并与其他系统进行集成。

这包括配置生产线和工艺流程、设置数据收集点和监控规则，以及建立与ERP和WMS的接口。

《2024年制造执行系统(MES)的研究和应用》范文

《制造执行系统（MES）的研究和应用》篇一一、引言随着制造业的快速发展和市场竞争的加剧，制造执行系统（MES）在生产过程中的作用越来越重要。

MES是一种介于生产控制和企业管理之间的软件系统，它能够实时监控生产过程，优化生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

本文将详细探讨制造执行系统（MES）的研究和应用，包括其定义、特点、研究现状、应用领域、实施步骤以及未来发展趋势等方面。

二、MES的定义和特点制造执行系统（MES）是一种以生产制造过程为核心，集成了生产管理、质量控制、设备监控、数据采集等功能的软件系统。

它能够实时监控生产过程，优化生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

MES具有以下特点：1. 实时性：MES能够实时监控生产过程，及时反馈生产信息。

2. 集成性：MES集成了生产管理、质量控制、设备监控、数据采集等功能，实现了信息共享和业务协同。

3. 灵活性：MES能够适应不同生产环境和需求，具有较高的灵活性和可定制性。

4. 透明性：MES提供了丰富的生产数据和信息，使得企业能够实时了解生产状况，提高了生产的透明度。

三、MES的研究现状随着制造业的不断发展，MES的研究和应用也越来越受到关注。

目前，国内外学者和企业都在积极开展MES相关研究，涉及领域包括生产计划与调度、质量控制、设备监控、数据采集与分析等。

同时，随着物联网、云计算、大数据等新兴技术的发展，MES也在不断升级和完善，为制造业的数字化转型提供了有力支持。

四、MES的应用领域制造执行系统（MES）广泛应用于各种制造业领域，如机械制造、汽车制造、电子制造、化工制造等。

在这些领域中，MES 能够实时监控生产过程，优化生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

同时，MES还能够提高产品的质量和一致性，增强企业的市场竞争力。

五、MES的实施步骤实施MES需要经过以下几个步骤：1. 需求分析：明确企业的生产需求和目标，分析企业的生产环境和资源状况。

2. 系统选型：根据需求分析结果，选择适合企业的MES系统。

制造执行系统(MES)选型与实施指南简版

制造执行系统（MES）选型与实施指南简版2013年8月2目录绪论 61 MES的定义与发展101.1 MES的发展历程101.2 MES的定义112企业对MES系统的功能需求132.1 MES系统特点分析132.2 MES系统需要具备的基本性能132.3 MES系统涉及的基础数据142.4 MES系统需要实现的核心功能152.5 MES系统数据采集业务需求182.6 MES系统与其他系统的集成分析213典型行业MES需求要点253.1各行业MES需求差异综述 253.2电子行业需求要点分析283.2.1电子行业生产管理特点283.2.2电子行业合规性303.2.3电子行业典型加工工艺路线图——以某电子中间产品制造企业为例313.2.4电子行业MES需求分析333.2.5电子行业MES应用案例353.2.6总结373.3食品饮料行业需求要点分析373.3.1食品饮料行业生产管理特点373.3.2食品饮料行业合规性403.3.3食品饮料行业典型加工工艺路线——以某乳品企业为例 403.3.4食品饮料行业MES需求分析423.3.5食品饮料行业MES应用案例453.3.6小结463.4钢铁行业需求要点分析473.4.1钢铁行业生产管理特点473.4.2钢铁行业合规性493.4.3钢铁行业典型加工工艺路线图——以某钢铁厂为例 503.4.4钢铁行业MES需求分析513.4.5钢铁行业MES应用案例533.4.6小结553.5石化行业需求要点分析55制造执行系统（MES）选型与实施指南3.5.1石化行业生产管理特点553.5.2石化行业合规性573.5.3石化行业典型加工工艺路线——以某大型石化公司为例 573.5.4石化行业MES需求分析593.5.5石化行业MES应用案例613.5.6小结633.6汽车行业需求要点分析633.6.1汽车行业生产管理特点633.6.2汽车行业合规性653.6.3汽车行业典型加工工艺路线——以某乘用车企业为例663.6.4汽车行业MES需求分析673.6.5汽车行业MES应用案例693.6.6小结713.7机械行业需求要点分析713.7.1机械行业生产管理问题713.7.2机械行业合规性733.7.3机械行业典型加工工艺路线——以某阀门企业为例 743.7.4机械行业MES需求分析753.7.5机械行业应用案例773.7.6小结794 MES市场发展综述804.1 MES厂商分类804.2中国MES市场厂商分析824.3中国MES市场主流厂商技术特点分析934.4存在的问题及趋势1005 MES应用实施分析1035.1概述1035.2 MES系统的需求分析方法1045.2.1 MES需求分析误区分析1045.2.2 MES需求分析范例1065.3 MES选型要点分析1115.3.1 MES选型流程1115.3.2 MES招标文件要点分析1135.3.3 MES技术评标要点分析1155.3.4 MES合同签署要点分析1195.4 MES系统实施要点分析1235.4.1详细需求分析1235.4.2需求变更管理126345.4.3二次开发管理1275.4.4上线前策划1285.4.5项目验收1296 MES应用成熟度分析1317 MES典型案例分析1347.1 MES助力闪迪实现严密地制造执行监控134 7.2 MES打开DFAC的生产管理黑箱1417.3 MES实现约克空调管控一体化1477.4乘“需”而入搭建个性MES平台1527.5 MES 华润双鹤质量与成本的平衡点 1577.6 MES助力长虹PDP的高端精益制造165附录1 MES相关名词解释177附录2 MES主流厂商、产品与解决方案介绍178 附2.1 Camstar MES解决方案介绍178附2.2明基逐鹿MES解决方案介绍181附2.3速威MES解决方案介绍184附2.4易往信息MES解决方案介绍188附2.5三星SDS MES解决方案介绍191附2.6罗克韦尔MES解决方案介绍194附2.7开目MES解决方案介绍197附2.8艾普工华MES解决方案介绍200附2.9大连华铁海兴MES解决方案介绍203附2.10西门子MES解决方案介绍205附2.11灵蛙MES解决方案介绍207制造执行系统（MES）选型与实施指南56制造执行系统（MES）选型与实施指南78制造执行系统（MES）选型与实施指南910制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南制造执行系统（MES）选型与实施指南切割清楚系统之间的边界的好处是：首先，专业系统做专业事，问题发生时，可以清楚的划分问题源头；其次，需求目标明确，实施落地就可能有保障（可具体到某个系统的某个模块，即便要二次开发，也清晰地知道是在哪个系统中实现，而不存在两者皆可的问题，更为关键的31。

mes系统技术实施方案

mes系统技术实施方案MES系统技术实施方案。

随着制造业的发展，企业对生产过程的管理和控制要求越来越高，为了提高生产效率和质量，许多企业开始引入MES（制造执行系统）来进行生产过程管理。

MES系统是一种集成了计划、生产、质量、库存管理等功能的信息化系统，它能够实现生产过程的实时监控、数据采集和分析，帮助企业实现生产过程的数字化、智能化管理。

一、MES系统技术实施的必要性。

1.1 提高生产效率。

MES系统能够实时监控生产过程中的各项指标，包括设备利用率、生产周期、产量等，通过对这些数据的分析，可以发现生产过程中存在的问题并及时进行调整，从而提高生产效率。

1.2 优化生产调度。

MES系统可以根据订单情况和设备状态进行智能调度，合理安排生产计划，避免生产过程中的资源浪费，提高生产线的利用率。

1.3 实现质量管理。

MES系统可以对生产过程中的各个环节进行数据采集和分析，及时发现产品质量异常，帮助企业进行质量问题的追溯和分析，提高产品质量。

1.4 降低库存成本。

通过MES系统对生产过程的实时监控和计划调度，可以避免因生产计划不合理而导致的库存积压，降低企业的库存成本。

二、MES系统技术实施的关键步骤。

2.1 确定需求。

在实施MES系统之前，企业需要对自身的生产管理需求进行全面的分析和评估，明确引入MES系统的目的和期望达成的效果。

2.2 系统选型。

根据企业的需求和实际情况，选择适合自身的MES系统供应商，并进行系统的评估和选型。

2.3 系统定制。

根据企业的实际情况和需求，对MES系统进行定制化开发，确保系统能够满足企业的管理需求。

2.4 系统集成。

在MES系统实施过程中，需要与企业原有的ERP系统、SCADA系统等进行集成，确保各个系统之间的数据流畅和信息共享。

2.5 人员培训。

在MES系统实施完成后，对企业内部的管理人员进行系统的培训，确保他们能够熟练操作和管理MES系统。

2.6 系统运维。

MES系统的实施并非一劳永逸，企业需要建立完善的系统运维机制，定期对系统进行维护和升级，确保系统的稳定运行。

mes系统实施方案及实施计划

mes系统实施方案及实施计划MES系统实施方案及实施计划。

一、引言。

随着制造业的发展，企业对生产过程的管理和控制要求越来越高，而MES系统（Manufacturing Execution System）作为一种集成化的生产执行系统，可以帮助企业实现生产过程的实时监控、数据采集和分析、生产计划与调度等功能，从而提高生产效率和质量。

二、MES系统实施方案。

1. 系统需求分析。

在实施MES系统之前，首先需要对企业的生产过程进行全面的调研和分析，了解生产环境、现有的生产管理系统和流程，以及生产过程中存在的问题和瓶颈。

通过与各部门的沟通和调研，明确系统的功能需求和技术要求，为后续的系统选型和实施奠定基础。

2. 系统选型与集成。

根据系统需求分析的结果，结合企业的实际情况和预算，选择适合的MES系统供应商和解决方案。

在选型的过程中，需要考虑系统的稳定性、可扩展性、易用性以及与现有系统的集成能力。

同时，需要与供应商进行充分的沟通和协商，确保系统的实施能够满足企业的需求。

3. 系统定制与开发。

根据选定的MES系统，进行定制化开发和配置，以满足企业特定的生产管理需求。

在系统定制与开发的过程中，需要与供应商和企业内部的相关部门密切合作，确保系统的功能和界面能够符合用户的实际操作习惯和需求。

4. 系统测试与验收。

在系统定制与开发完成后，需要进行系统的测试与验收。

通过模拟真实的生产环境和流程，检验系统的稳定性和功能完整性，确保系统能够满足预期的需求。

同时，需要对系统进行全面的培训，让用户能够熟练操作和管理系统。

三、MES系统实施计划。

1. 项目启动与准备阶段。

在项目启动阶段，需要成立专门的项目组织机构，明确项目的目标和范围，制定项目计划和时间表。

同时，需要对项目的资源和预算进行合理的规划和分配，确保项目的顺利实施。

2. 系统实施与集成阶段。

在系统实施与集成阶段，需要按照系统选型和定制开发的方案，进行系统的安装、配置和集成工作。

注塑mes实施方案

注塑mes实施方案注塑MES实施方案一、背景介绍随着制造业的发展，注塑行业在生产过程中面临着诸多管理问题，如生产计划难以准确把控、原料库存管理不够精准、生产过程监控不够及时等。

为了解决这些问题，提高生产效率和产品质量，注塑企业迫切需要引入MES系统进行管理。

二、MES系统的优势1. 生产过程可视化：MES系统可以实现生产过程的实时监控，通过数据采集和分析，实现生产过程的可视化管理，帮助企业管理人员及时了解生产状况，做出相应决策。

2. 生产计划优化：MES系统可以根据订单情况和设备运行状态，自动生成最优生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

3. 质量管理提升：MES系统可以对生产过程中的关键环节进行监控和数据采集，实现对产品质量的实时监控和追溯，帮助企业提升产品质量。

4. 原料库存精准管理：MES系统可以根据生产计划实时调整原料库存，避免原料浪费和库存积压问题。

5. 人力资源优化：MES系统可以对生产人员的工作进行分配和监控，提高人力资源利用率，降低人力成本。

三、注塑MES实施方案1. MES系统选型：根据企业实际需求和产能规模，选择适合的MES系统供应商，进行系统选型。

2. 系统定制开发：根据企业生产流程和管理需求，进行MES系统的定制开发，确保系统与企业实际情况相符。

3. 系统集成：将MES系统与企业现有的ERP系统、生产设备等进行集成，实现数据的无缝对接和共享。

4. 人员培训：对企业管理人员和生产人员进行MES系统的培训，确保他们能够熟练操作和管理MES系统。

5. 系统上线运行：在系统开发和集成完成后，进行系统上线运行，逐步替代原有的生产管理方式。

四、MES系统实施效果评估1. 生产效率提升：通过MES系统的实施，企业生产效率得到显著提升，生产计划更加精准，生产过程更加稳定。

2. 质量管理提升：MES系统的实施使得产品质量得到有效控制和提升，客户投诉率明显下降。

3. 成本降低：MES系统的实施使得企业原料库存得到有效管理，生产成本得到降低。

浅谈MES系统规划及实施原则

浅谈MES系统规划及实施原则MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指用于监控和控制制造过程的软件系统，它可以实时采集和展示生产数据，对生产过程进行监控和调度，以提高生产效率、减少生产成本，并优化生产资源的利用率。

MES系统规划及实施是指对MES系统的设计、部署和运行过程中所遵循的原则和方法。

下面，我将从需求分析、系统设计、系统部署和系统运行四个方面来进行浅谈。

首先，需求分析是MES系统规划及实施的基础。

在需求分析阶段，需要明确企业的业务目标和需求，了解企业的生产流程、工艺和产品特性，并与相关部门进行充分的沟通和交流，以确定MES系统的具体功能和模块。

在需求分析过程中，还需考虑系统的可扩展性和灵活性，以满足企业未来的发展需求。

同时，还需分析现有的信息系统和工艺控制系统，以确定MES系统与其的集成方案。

需求分析结果将直接影响后续的系统设计和实施工作，因此需求分析阶段的工作必须做到充分、全面和准确。

其次，系统设计是MES系统规划及实施的核心环节。

在系统设计阶段，需要根据需求分析结果，对MES系统进行整体架构设计和模块设计。

整体架构设计包括确定MES系统的层次结构、模块划分和数据流向，以及系统的性能要求和安全要求；模块设计包括对各个功能模块的具体设计和接口设计。

在系统设计过程中，还需考虑系统的技术选型和集成方案，以及系统的可扩展性和可维护性。

系统设计的目标是构建一个稳定、高效、易用和可靠的MES系统。

然后，系统部署是MES系统规划及实施的具体操作过程。

系统部署包括硬件设备的选型和配置、软件系统的安装和配置，以及相关数据的导入和验证。

在系统部署过程中，需要确保MES系统的各个组件之间的协同工作，以及与其他信息系统和工艺控制系统之间的集成。

此外，还需对系统进行测试和调试，以验证系统的功能和性能。

系统部署的目标是将MES系统部署到实际生产环境中，并使其正常运行。

e-works研究院发布《MES选型与实施指南》第二版

e-works研究院发布《MES选型与实施指南》第二版e-works研究院发布《MES选型与实施指南》第二版制造执行系统（MES）选型与实施指南（第二版）当前，我国MES的应用正处在快速成长和发展时期。

但是，企业面对MES还有很多待解的难题，因此，e-works Research继2014年成功发布《制造执行系统(MES)选型与实施指南》之后，正式发布《制造执行系统（MES）选型与实施指南（第二版）》，一方面，体现MES领域技术的最新发展和化；另一方面，帮助企业加深对MES 系统的认知，帮助企业正确认识、选择、实施、应用MES。

e-works Research认为，MES是一套对生产现场综合管理的集成系统。

MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。

MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。

MES从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。

不同行业、不同生产模式的企业，应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。

目前中国MES市场的集中度还非常低。

当前的中国MES市场就像十多年前的ERP市场一样，群雄并起，鱼龙混杂，还处在“春秋时代”。

一个非常突出的特征，就是专业从事MES实施服务的公司很少，一些国外主流MES厂商的实施服务合作伙伴也不多，规模不算很大，这与ERP市场的情况大相径庭。

绝大多数MES厂商都或多或少有一些自己开发的MES软件功能，跟随着客户的需求，摸着石头过河，而不是站在巨人的肩膀上，从事咨询与实施服务，进行客户化开发。

不同背景的MES厂商强项各不相同，大部分厂商的MES软件功能只是MES标准定义的子集。

MES涉及到与底层自动化系统和各类设备的信息采集，需要承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。