钢铁工业中的废物和副产品
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策【摘要】钢铁行业是我国重要的基础产业之一，但其生产过程中所排放的污染物给环境带来了严重的影响。
本文将对钢铁行业中主要污染物进行分析，包括硫氧化物、氮氧化物、废水和固体废弃物的排放情况。
针对这些污染物的排放问题，我们提出了一些防治对策，包括运用先进的技术手段和加强政策法规的制定和执行。
通过这些措施的实施，可以有效减少钢铁行业对环境造成的影响，保护生态环境，实现可持续发展。
钢铁行业的发展离不开环境保护，只有做好污染防治工作，才能实现经济与环境的平衡发展。
【关键词】钢铁行业、环境污染、主要污染物、硫氧化物、氮氧化物、废水、固体废弃物、污染防治、技术手段、政策法规。
1. 引言1.1 钢铁行业的重要性钢铁行业作为国民经济支柱产业之一，在我国经济社会发展进程中发挥着举足轻重的作用。
钢铁是现代工业的基础原材料，广泛应用于各个领域，如建筑、交通、机械制造等。
其产品在国民经济中的地位和作用不可替代，直接影响着国家工业生产的需求和供给结构。
作为国家重要的基础原材料行业，钢铁工业的发展不仅直接关系到国计民生和国防建设，也对整个产业链的发展和国家经济的健康发展起着重要的支撑作用。
我国是世界上最大的钢铁生产和消费国之一，钢铁产业在国民经济中的地位和作用日益凸显。
钢铁行业的发展水平直接反映了一个国家的工业化水平和经济实力。
在全球化竞争激烈的背景下，我国钢铁行业要想在国际市场上有话语权，就必须加快技术创新步伐，提升产品质量，降低生产成本，提高综合竞争力。
钢铁行业的持续健康发展对于国家经济和社会的稳定发展具有重要意义。
1.2 环境污染问题的严重性环境污染问题的严重性是当前社会面临的一个重要挑战。
钢铁行业作为国民经济的支柱产业之一，在发展过程中不可避免地伴随着环境污染问题。
钢铁生产过程中排放的大量废气、废水和固体废弃物对周围的环境造成了严重影响，如大气污染、水体污染和土壤污染等。
这些污染物不仅对生态环境造成破坏，还直接威胁着人们的健康和生存。
钢铁工业副产品的综合利用
钢铁工业副产品的综合利用钢铁工业是我国最为重要的基础行业之一，在维持国家经济运行中起着极为重要的作用。
然而，除了钢铁生产外，该产业还有着大量的副产品。
这些副产品在未得到有效利用前，会对环境造成污染，浪费了宝贵的资源。
因此，如何对钢铁工业副产品进行综合利用，不仅可以保护环境，促进可持续发展，还可以节约资源，降低生产成本，增加产品附加值。
本文将从以下几个方面展开讨论：一、钢铁工业副产品种类及其特点钢铁工业副产品主要包括废渣、废水、废气和固体废物。
具体来说，废渣包括炉渣、煤渣、钢渣、铁渣等，其特点是硬度大、重量重、体积大；废水包括生产废水、冷却废水、污水等，其特点是含有有机物、重金属和酸碱盐等污染物；废气包括高炉煤气、炼钢炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等，其特点是含有大量有害物质，如一氧化碳、二氧化硫、氰化物等；固体废物主要包括废钢、废钢铁、废油等，其特点是资源化利用难度大、排放量相对较小。
二、钢铁工业副产品综合利用的重要性钢铁工业副产品综合利用具有多方面的重要意义。
一方面，它可以降低环境污染，减少资源浪费。
例如，炉渣可以通过综合利用制成水泥、路基等材料；废水可以通过预处理、中水回用等方式达到回用标准，减少对水资源的压力；废气可以通过脱硫、脱硝等措施降低对大气的污染。
另一方面，钢铁工业副产品综合利用还可以降低生产成本，提高经济效益。
例如，利用废钢铁生产重型钢材可以降低成本，同时提高产品质量；利用炼钢炉煤气发电可以提高工业用电的供给质量。
三、钢铁工业副产品综合利用技术的应用状况目前，国内外都在积极推进钢铁工业副产品的综合利用。
在废渣方面，利用炉渣生产水泥是一种常见的方式，全球多个国家都在采用这种方法，中国已经发展成为废弃物处理的重要手段之一；在固体废物方面，利用废钢生产、再生钢铁、钢丝等产品已经成为常见的资源化方式；在废水处理方面，采用预处理、中水回用等技术已经得到了广泛应用；在废气治理方面，利用先进的脱硫、脱硝等技术可以降低排放浓度，切实减少对大气的污染。
钢铁行业中的环境污染问题及减排措施
钢铁行业中的环境污染问题及减排措施一、引言钢铁是现代工业发展的基石之一，然而，随着钢铁行业规模的不断扩大，环境污染问题也日益突出。
本文将重点讨论钢铁行业中存在的环境污染问题，并提出减排措施以应对这些挑战。
二、钢铁行业环境污染问题概述1.大气污染：钢铁生产过程中，高温下燃烧产生大量废气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质，直接排放到大气中会对空气质量造成严重影响。
2.水污染：清洗原料和设备时产生的废水含有重金属离子和悬浮固体，如果未经处理直接排放入水体，会造成水资源的浪费和水生态系统的破坏。
3.固体废弃物：钢铁行业产生大量固体废弃物，包括废旧金属、灰渣和炉渣等。
若处理不当，则会导致土壤污染和资源浪费。
三、减排措施1. 大气污染减排措施(1) 安装高效节能的炼钢工艺设备，提高燃烧效率，减少废气排放。
(2) 引进先进的脱硫、脱氮技术，将二氧化硫和氮氧化物的排放降至最低限度。
(3) 加强对废气的监测和治理，建立严格的废气排放标准。
2. 水污染减排措施(1) 建设合理的污水处理系统，采用生物处理等先进技术，将钢铁行业废水进行处理后再排放或回用。
(2) 优化清洗工艺，在源头上尽量减少废水产生，提高资源利用率。
3. 固体废弃物减排措施(1) 实行全过程管理和分类处置制度，将可回收利用的固体废弃物进行分类收集，并通过资源化利用方式进行再利用。
(2) 推动生态循环发展，在固体废弃物处置中加强科学规划和设计，鼓励使用先进技术进行综合利用。
四、企业责任与监管1. 钢铁企业责任钢铁企业应加强环保意识，将环境保护作为企业发展的重要组成部分。
投资建设环境友好型工厂和设备，提高资源利用效率，并加强废物处理和排放治理。
2. 政府监管与法规支持政府应出台严格的环境保护法规，明确钢铁行业的环境减排指标和标准。
加强对钢铁企业的监管，实施经济手段激励和处罚措施，鼓励企业采取减排技术措施。
五、国际合作与技术创新1. 国际合作钢铁行业是全球性产业，在环境保护方面需要进行跨国合作。
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速，钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位，但是伴随着钢铁冶炼过程，也会产生大量的废弃物。
这些废弃物不仅占据了大量的土地，同时也对环境造成了极大的污染，因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，就显得尤为重要。
钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。
其中，钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。
钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣，直径在0.1-1.0mm之间。
废钢一般分为废钢屑和废钢材两种，废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣，而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。
废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质，与钢水分离后产生的熔渣。
目前，钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式：一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一，如何对钢渣进行资源化利用，一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。
经过多年的研究，目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。
主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取，然后进行其它二次利用，例如：砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。
二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物，目前，这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。
钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。
而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。
其中，废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。
三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式，它不仅有效减少了废渣造成的环境污染，也可以同钢渣一起被再次利用。
例如：钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料，同样也可以利用废渣的化学活性成分，来对钢渣进行改性，从而提高其综合利用价值。
总体而言，对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑，制定科学、合理的资源利用方案。
锰渣工业用途
锰渣工业用途全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：锰渣是一种常见的工业废弃物，主要是指在生产锰制品过程中所产生的废渣。
锰是一种重要的金属元素，具有优良的物理和化学性质，被广泛应用于钢铁、化工、电子、航空航天、冶金等多个领域。
而锰渣是在生产、加工、应用过程中不可避免产生的副产品，通常含有一定比例的锰、氧化锰、氧化铁等成分。
随着环境保护意识的不断提高和资源循环利用的重要性日益凸显，如何有效利用和处理锰渣成为了一个亟待解决的问题。
对锰渣的工业用途进行深入探讨和研究，既可以实现资源的再利用，又能有效减少对环境的污染，具有重要的经济和社会意义。
锰渣还可以用于生产复合肥料。
锰是植物生长不可或缺的微量元素之一，对植物的生长和发育起着重要作用。
而锰渣中含有丰富的锰元素，可以通过适当的处理方法转化为磷、钾、钙等植物生长所需的养分，制成复合肥料施用于农田，提高土壤肥力，促进作物生长，增加产量。
锰渣还可以用于生产建筑材料。
在锰渣的处理过程中，可将其与水泥、石灰、砂等原料混合，经过高温煅烧，制成高性能的水泥熟料和石灰石，用于建筑工程中的水泥制品和混凝土材料。
锰渣还可以用作填充材料，填充土壤、道路等，提高土壤的稳定性和耐久性，延长道路的使用寿命。
锰渣还可以用于炼铁、炼钢等冶金工业。
在炼铁、炼钢过程中，锰渣可以作为还原剂和渗碳剂，参与金属的冶炼过程，提高金属的纯度和性能。
锰渣还可以用于制备耐火材料，增加耐火材料的抗热性和抗侵蚀性，提高冶炼设备的使用寿命和生产效率。
锰渣具有广泛的工业用途，包括生产硅锰合金、复合肥料、建筑材料、冶金工业等多个领域。
有效利用锰渣不仅能够实现资源的再利用，减少环境污染，还能提高资源的综合利用效率，降低生产成本，促进资源循环利用和可持续发展。
加大对锰渣的深度利用和研究对于推动经济可持续发展和促进社会绿色发展具有重要意义。
希望相关部门和企业能够共同努力，加强技术创新和合作，推动锰渣的工业化利用，实现经济效益和环保效益的双赢。
钢铁工业环境保护和废料综合利用新技术
内 蒙 古石 油化 工
３ ５
钢 铁 工 业 环 境 保 护 和废 料 综 合 利 用 新 技 术
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钢铁行业如何推动产业链的资源循环利用
钢铁行业如何推动产业链的资源循环利用在当今社会，资源的有效利用和环境保护已经成为各行各业发展的重要考量因素。
钢铁行业作为重要的基础工业，其资源消耗量大、废弃物产生多，推动产业链的资源循环利用显得尤为关键。
这不仅有助于降低生产成本、提高资源利用效率，还能减少对环境的压力，实现可持续发展。
首先，我们来看看钢铁生产过程中的主要资源消耗和废弃物产生情况。
钢铁的生产需要大量的铁矿石、煤炭、石灰石等原材料，同时消耗大量的能源。
在生产过程中，会产生废渣、废水、废气等废弃物。
其中，废渣包括高炉渣、钢渣等；废水含有各种污染物；废气则包含二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
为了推动产业链的资源循环利用，钢铁企业可以从以下几个方面入手：一是优化生产工艺。
采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低资源消耗。
例如，推广应用高炉富氧喷煤技术、连铸连轧技术等，可以减少能源消耗和原材料损失。
同时，通过改进炼钢工艺，提高钢水纯净度，减少废品产生。
二是加强废弃物的回收和再利用。
对于废渣，可以进行综合利用。
高炉渣可以用于生产水泥、混凝土等建筑材料；钢渣经过处理后，可用于道路建设、地基回填等。
废水经过处理后，可以实现循环使用，减少新水的取用。
废气中的二氧化硫可以通过脱硫装置进行回收，制成硫酸等产品。
三是提高原材料的利用率。
在采购原材料时，严格把控质量，选择品位高、杂质少的矿石和煤炭，减少废弃物的产生。
同时，加强对原材料的管理和调配，避免浪费。
四是发展产业共生模式。
钢铁企业可以与其他相关产业建立合作关系，实现资源的互补和循环利用。
例如，与建材企业合作，将废渣供应给他们作为生产原料；与电力企业合作，利用余热余压发电，实现能源的梯级利用。
在推动资源循环利用的过程中，技术创新是关键。
企业应加大在研发方面的投入，培养专业的技术人才，积极开展产学研合作，不断探索新的资源循环利用技术和方法。
同时，政府也应发挥引导和支持作用，制定相关的政策法规，鼓励企业进行资源循环利用，对做得好的企业给予奖励和补贴。
钢铁行业存在的问题及整改措施
钢铁行业存在的问题及整改措施一、问题分析钢铁行业是国民经济的重要支柱产业，但在其发展过程中也面临着一些问题。
（一）环境污染在传统生产方式下，钢铁行业排放大量废气、废水和工业固废，严重影响了周边地区的环境质量。
高耗能、高污染的特点也导致了持续造成全球气候变化和大气污染问题。
（二）资源浪费传统冶金技术中对煤炭等资源的需求很大，而这些资源存在限制，并对环境造成严重损害。
同时，钢铁行业还存在很多没有合理利用的副产品和废弃物，导致资源浪费。
（三）技术落后我国在钢铁产能方面居世界领先地位，但是在核心技术创新方面仍然相对滞后。
高品质特种钢材、高端装备制造等领域上与先进国家仍有差距，缺乏核心知识产权。
二、整改措施为解决钢铁行业存在的问题并推动其可持续发展，我们可以采取以下整改措施：（一）加强环境治理钢铁企业应该把环境保护作为自身发展的重要任务，优化生产工艺，减少废气、废水和固体废物的排放。
加大对高效环保设备的研发投入，并对污染物排放进行监管和惩罚。
（二）提高资源利用率推动绿色制造技术创新，降低能耗和原料消耗。
通过循环经济模式进行资源回收与利用，同时加大科技创新力度，在冶金工程领域推广节能减排、精细冶金等先进技术。
（三）加强科技创新鼓励企业加大科技创新投入，提升核心竞争力。
建立国家级研发平台和实验室，支持钢铁企业与高校、科研院所合作开展核心科技攻关，并鼓励知识产权保护和转化。
（四）调整产业结构由以数量扩张为主转变为以质量提升为核心。
逐步淘汰落后的钢铁生产能力，推动行业整合和兼并重组，提高产业集中度和企业规模，减少过剩产能。
（五）加强监管执法加大对钢铁行业的环境污染、安全生产等方面的监管力度，加强执法检查，对不符合要求的企业进行严厉处罚。
同时增加对相关政策的宣传和培训，提高企业遵守环保标准的自觉性。
三、结语钢铁行业是我国经济建设和国防建设的基础之一，但也带来了环境污染、资源浪费等问题。
通过加强环境治理、提高资源利用率、加强科技创新、调整产业结构和加强监管执法等综合措施，我们可以有效解决钢铁行业存在的问题，并实现其可持续发展。
钢铁工业中的污染物及表现特征
钢铁工业中的污染物及表现特征文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]钢铁工业有哪些污染物，表现为哪些特征形式，高炉烟气含什么污染物，以及冲渣水含什么物质钢铁工业中涉及到一系列工序，每道工序都会排出各种各样的残料和废物。
按污染物状态可分为固态、液态、气态。
其中液态的有废水以及其中所含有的SS、油、氨氮、酚、氰等有害有毒物质；气态的有CO2、NOx、H2S、CO以及VOC与烟尘等颗粒物；固态的有尘泥、高炉渣、转炉渣、氧化铁皮与耐火材料。
在钢铁工业中，各个工序都会产生各种状态的污染物。
钢铁各工序的排污形式及表现特征一、高炉系统的排污特征原料系统：在卸料过程中会产生粉尘、贮料堆的粉尘以及运输过程中产生的粉尘与噪音烧结、造球系统烧结过程的污染物排放主要来自于原料装卸作业和炉箅上的燃烧反应。
后一来源的燃烧气体含有直接由炉箅产生的粉尘以及其他燃烧产物，如CO、CO2、SOx、NOx、和颗粒物。
其他排放物包括：由碳屑、含油轧制铁鳞中的挥发物生成的挥发性有机物质：在噪声条件下由有机物生成的二恶英；从所有原料中挥发出的金属（包括放射性同位素），以及由所用原料的卤化成分生成的酸蒸汽。
烧结工序的排污特征有关的次要的排放物：二氧芑、Pb、Cd、放射性同位素、VOC、碳氢化合物、PM10、HCl、HF造球过程排放物过程基本上相同造球过程排污特征有关的次要的排放物：二氧芑、Pb、Cd、放射性同位素、VOC、碳氢化合物、PM10、HCl、HF炼焦系统在该工序中会产生废气废水、颗粒物等污染物，下图为该工序的排污特征：有关次要排放物：多环芳烃（PAH、苯、PM10、H2S、甲烷有关废水成分：悬浮固体、油、氰化物、酚、氨高炉系统这一过程产生的排放物主要是氧化铁的颗粒物，主要固体副产品是高炉渣，废水主要来源于气体净化和炉渣处理工序。
高炉系统的排污特征有关次要排放物：PM10、H2S有关废水成分：悬浮固体、油铸钢和铸造系统的排污特征氧气顶吹练钢该工序的主要废气和粉尘的排放来自吹氧过程的BOF炉口，气体排放物主要是一氧化碳，通过炉内进一步氧化会产生一些二氧化碳。
2023年钢渣利用率逐渐提升 行业发展潜力巨大_7
2023年钢渣利用率逐渐提升行业发展潜力巨大网讯，钢渣是炼钢过程中的副产品，目前钢渣可以回收利用也可以用在建筑材料以及农业废了的原材料处理。
近些年随着钢铁市场规模的不断扩大，钢渣的产量也渐渐上升。
钢渣行业市场数据分析2022年中国复工复产准时快速，GDP首次突破100万亿元大关。
钢铁产业作为经济风向标反映着一年来我国复工复产的努力。
2022年中国钢铁生产保持平稳，产量连续增长。
钢渣行业市场分析相关数据显示，2022年，中国粗钢产量10.53亿吨，同比增长5.2%，首次突破10亿吨大关。
粗钢产量的不断上升，作为炼钢过程中的固体废弃物，钢渣产量也随之上升。
随着我国钢铁行业进展，钢铁产量的不断上升，钢渣产量也在不断上升。
依据钢渣行业市场分析有关数据显示，2022年中国钢渣产量已经达到1.6亿吨，同比上升7.38%。
在我国环保政策压力下，我国钢铁企业乐观推动清洁生产，鞍钢、宝钢、唐钢等大型钢企都设置了特地的钢渣处理厂，加大钢渣处理并开头改革钢渣处理方法，提升钢渣利用率。
依据数据显示，2022-2022年我国重点钢铁企业钢渣利用率不断上升，2022年为95.78%，2022年全年中钢协会员企业钢渣利用率达到了99.09%。
钢渣行业的定义及政策钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8%～15%，2022年全世界排钢渣量约1.8亿t。
中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速进展而快速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。
国家“十一五”进展规划中指出，钢渣的综合利用率应达86%以上，基本实现“零排放”。
然而，中国综合利用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10%～20%。
国内钢铁企业产生的钢渣不能准时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。
然而钢渣并非不行用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分。
所以，为使钢铁企业制造经济和环境效益，选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是非常必要和迫切的。
钢铁工业固体废弃物资源化无害化处理实践及发展趋势
钢铁工业固体废弃物资源化无害化处理实践及发展趋势冶金固体废物综合治理利用体现了资源节约与高效利用，是保证我国钢铁工业科学、可持续健康发展的重要工作，是钢铁工业污染防治、保护环境的重要措施，同时也是增强企业竞争力的重要手段。
钢铁生产过程中产生的固体副产品主要有：高炉渣、钢渣、含铁尘泥（含氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等）、粉煤灰、石膏、废耐火材料等。
宝钢等在全国循环经济试点企业实施方案中使用“副产品”或“次生资源”来替代通常所说的“废弃物”，以此倡导企业节约资源、保护资源的意识和行为。
1 固废（副产品）的利用现状冶金固体废物（副产品）综合治理与利用现状见图1。
图 1 冶金固体废物（副产品）的利用现状中国钢铁工业应该成为一棵枝繁衍叶茂抵御风寒酷暑的大树。
详见示意图2。
图2 中国钢铁工业应该成为大树示意图2 将冶金固体废物综合治理利用钢铁企业循环经济建设紧密结合循环经济采用的是“资源-产品-再生资源”的循环发展模式。
见图3。
图 3 “资源-产品-再生资源”的循环发展模式在钢产量不断增加的情况下,固废产生量也在不断地增加,如将其废弃,不但要占土地、污染土壤，刮风等产生的扬尘还将污染堆场周围环境空气及植物,雨水冲刷进入水体将淤积河沟或湖泊,并可对地表水、地下水水质产生污染。
钢铁生产中尽可能地减少铁素体的流失，尽可能多地回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢。
含铁废弃物包括高炉瓦斯灰，烧结、炼铁、炼钢过程中产生的各种含铁尘泥，轧钢过程中产生的氧化铁皮和酸洗泥等的高效利用。
自产废钢包括炼铁过程中的渣铁，炼钢过程中的渣钢、钢包底，连铸过程中的漏钢、中间包铸余钢，轧钢过程中的切头、切尾、切边、中间轧废等分类利用。
回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程见图4。
图 4 回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程钢铁工业还与其它流程工业之间的有着密切关联。
详见图5。
图5 钢铁工业与其它流程工业之间的关联示意图在德国，高炉渣利用率达到100 ％，炼钢渣利用率超过90 ％，总体循环利用率接近95 ％。
炼钢用废钢标准-概述说明以及解释
炼钢用废钢标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述炼钢是指将废钢料回收再利用，用于生产新的钢材的工艺过程。
废钢是指在钢铁生产和使用过程中产生的废弃物，包括废旧钢材、废钢水、废钢渣等。
在现代社会，随着钢材需求的增长和资源回收的重要性日益凸显，炼钢用废钢的利用也越来越受到关注。
废钢的分类主要基于其来源、组成和特性。
根据来源可以分为工业废钢、家庭废钢和建筑废钢等；按组成可以分为碳钢废钢、合金钢废钢、不锈钢废钢等；而根据特性可以分为可压缩废钢、不可压缩废钢和有害废钢等。
对于不同种类的废钢，其回收利用的方式和标准也各有不同。
炼钢用废钢的重要性在于减少资源的消耗和环境污染。
废钢回收再利用不仅可以节约大量的原材料，还可以降低钢铁生产的能耗和二氧化碳排放。
同时，废钢回收还可以减少土地资源的占用和废弃物的填埋，有效地保护了环境和生态系统的可持续发展。
然而，由于废钢的来源和组成具有一定的复杂性，不同地区和企业之间对废钢的利用存在一定的差异。
为了规范炼钢用废钢的回收利用，制定统一的废钢标准显得尤为重要。
废钢标准的制定可以帮助企业进行废钢的分类、鉴别和质量评估，为炼钢过程提供科学依据和技术支持。
在废钢标准的制定过程中，需要考虑废钢的物理、化学和力学特性，以及对炼钢过程和钢材质量的影响。
同时，还应该参考国内外相关行业标准和技术要求，确保废钢回收利用的质量和安全性。
废钢标准的有效实施和应用能够促进废钢回收利用的规范化和合理化，同时也有利于提升我国钢铁产业的竞争力和可持续发展。
1.2文章结构文章结构的主要目的是为读者提供一个清晰的框架，帮助他们更好地理解和阅读文章。
在本文中，文章将按照以下结构展开：1. 引言：介绍炼钢用废钢标准这一主题的背景和重要性，概述文章的结构和目的。
2. 正文：2.1 废钢的概念和分类：首先介绍废钢的定义和常见分类，包括来自建筑、机械和汽车等不同领域的废钢类型。
重点解释不同类型废钢的特性和成分，对后续的废钢标准制定进行铺垫。
部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录
《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》发布中华人民共和国工业和信息化部公告工产业[2010]第122号为加快淘汰落后生产能力，促进工业结构优化升级，按照《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2010]7号）要求，依据国家有关法律、法规，我部制定了《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》。
一、本目录所列淘汰落后生产工艺装备和产品主要是不符合有关法律法规规定，严重浪费资源、污染环境、不具备安全生产条件，需要淘汰的落后生产工艺装备和产品。
按照以下原则确定淘汰落后生产工艺装备和产品目录：（一）危及生产和人身安全，不具备安全生产条件；（二）严重污染环境或严重破坏生态环境；（三）产品不符合国家或行业规定标准；（四）严重浪费资源、能源；（五）法律、行政法规规定的其他情形。
二、对本目录所列的落后生产工艺装备和产品，按规定期限淘汰，一律不得转移、生产、销售、使用和采用。
三、按照国发[2010]7号文件要求，对未按规定限期淘汰落后产能的企业吊销排污许可证，银行业金融机构不得提供任何形式的新增授信支持，有关部门不予审批和核准新的投资项目，国土资源管理部门不予批准新增用地，环境保护部门不予审批扩大产能的项目，相关管理部门不予办理生产许可，已颁发生产许可证、安全生产许可证的要依法撤回。
对未按规定淘汰落后产能、被地方政府责令关闭或撤销的企业，限期办理工商注销登记，或者依法吊销工商营业执照。
必要时，政府相关部门可要求电力供应企业依法对落后产能企业停止供电。
四、工业和信息化部将根据工业结构调整需要适时修订本目录。
五、本目录自发布之日起执行，由工业和信息化部负责解释。
特此公告。
附件：部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）二一年十月十三日附件：部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)一、钢铁1. 30平方米以下烧结机2. 90平方米以下烧结机（2013年）3. 8平方米以下球团竖炉4. 24平方米及以下铬矿、锰矿带式烧结机5. 环形烧结机6. 土烧结矿工艺7. 热烧结矿工艺8. 300立方米及以下的炼铁高炉9. 300立方米以上、400立方米及以下的炼铁高炉（2011年）10. 200立方米及以下的专业铸铁管厂高炉11. 100立方米及以下的锰铁高炉12. 生产地条钢、普碳钢的工频和中频感应炉（机械铸造用钢锭除外）；工频和中频感应炉等生产的地条钢、普碳钢及以其为原料生产的钢材产品13. 20吨及以下炼钢转炉14. 20吨以上、30吨及以下炼钢转炉（2011年）15. 9000千伏安及以下（公称容量20吨及以下）炼钢电炉16. 9000千伏安以上、15000千伏安及以下（公称容量20吨以上、30吨及以下）炼钢电炉（2011年）17. 5000千伏安及以下（公称容量10吨及以下）高合金钢电炉18. 复二重线材轧机19. 叠轧薄板轧机20. 横列式棒材及型材轧机21. 普钢初轧机及开坯用中型轧机22. 热轧窄带钢（600毫米及以下）轧机23. 三辊劳特式中板轧机24. 直径76毫米以下热轧无缝管机组25. 三辊横列式型线材轧机（不含特殊钢生产）26. 生产预应力钢丝的单罐拉丝机27. 预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺28. 环保不达标的冶金炉窑29. 土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件要求的半焦（兰炭）生产装置30. 单炉产能7.5万吨/年以下的半焦（兰炭）生产装置（2012年）31. 未达到焦化行业准入条件要求的热回收焦炉（2012年）32. 炭化室高度4.3米（捣固焦炉3.8米）以下常规机焦炉（西部地区或城市汽源生产企业的炭化室高度3.2米捣固焦炉，2012年）33. 单套加工能力 2.5万吨/年及以下的酸洗蒸馏法苯加工工艺和装置（2012年）34. 酸洗蒸馏法苯加工工艺和装置（2015年）35. 单套处理无水煤焦油5万吨/年及以下的煤焦油加工装置（2012年）36. 手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑37. 6300千伏安以下铁合金矿热电炉38. 6300千伏安铁合金矿热电炉（2012年）（国家级贫困县、利用独立运行的小水电2014年)39. 3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉和精炼电炉40. 1500千伏安以下铁合金硅钙合金电炉和硅钙钡铝合金电炉41. 5000千伏安以下铁合金硅钙合金电炉和硅钙钡铝合金电炉(2013年)42. 单产5吨/炉以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线43. 还原二氧化锰矿用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等）44. 电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机45. 电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米及以下的化合槽（2011年）46. 电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的化合槽（2014年）47. 蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组48. 有效容积18立方米及以下轻烧反射窑49. 有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑50. 热轧硅钢片51. I级螺纹钢筋产品52. Ⅱ级螺纹钢筋产品(按建筑行业用钢标准和建筑规范要求淘汰)53. 25A空腹钢窗料54. 普通松弛级别的钢丝、钢绞线二、有色金属1. 烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤工艺2. “二人转”式有色金属轧机3. 密闭鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备4. 电解铝自焙槽5. 80千安及以下电解铝预焙槽6. 80千安以上、100千安及以下电解铝预焙槽（2011年）7. 采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备8. 未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺9. 烧结鼓风炉炼铅工艺（2012年）10. 采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐（单日单罐产量8吨以下）等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌制品11. 采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑12. 采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方式炼汞13. 采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷制品14. 无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备15. 坩埚炉再生铝合金、再生铅生产工艺及设备（2011年）16. 直接燃煤反射炉再生铝、再生铅、再生铜生产工艺及设备（2011年）17. 50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备（2012年）18. 4吨以下反射炉再生铝生产工艺及设备（2011年）19. 独居石等具有放射性的稀土单一矿种开发生产设施20. 离子型稀土原矿堆浸、池浸工艺21. 氨皂化稀土冶炼分离工艺22. 湿法生产电解用氟化稀土生产工艺23. 稀土氯化物电解制备金属工艺24. 规模低于1500吨/年，电流效率低于85%的稀土金属冶炼生产工艺设备（重稀土金属冶炼装置除外）25. 规模低于2000吨（REO）/年的混合型稀土矿冶炼分离生产设施（2013年）26. 规模低于2000吨（REO）/年的氟碳铈矿冶炼分离生产设施（2013年）27. 规模低于1500吨（REO）/年的离子型稀土矿冶炼分离生产设施（2013年）28. 混汞提金工艺29. 小氰化池浸工艺、小冶炼提金工艺30. 处理砂金矿砂20万立方米/年以下的砂金开采生产设施31. 处理矿石规模50吨/日以下的金矿采选生产设施32. 无环保措施的提取线路板中金、银、钯等贵重金属的简易酸浸工艺33. 有色金属矿物选矿使用重铬酸盐或氰化物等剧毒药剂的分离工艺34. 高杂质含量、高氧含量铜线杆（黑杆）35. 辉钼矿和镍钼矿反射炉焙烧工艺三、化工1. 10万吨/年以下的硫铁矿制酸和硫磺制酸生产装置（边远地区除外）2. 50万条/年及以下的斜交轮胎生产线，以天然棉帘子布为骨架的轮胎生产线3. 1.5万吨/年及以下的干法造粒炭黑生产装置（特种炭黑和半补强炭黑除外）4. 单台磷炉变压器容量10000千伏安以下黄磷生产装置（变压器容量7200千伏安及以上、10000千伏安以下尾气和炉渣能够全部综合利用的除外）（2010年）5. 有钙焙烧铬化合物生产工艺（2013年）6. 单线产能1万吨/年以下三聚磷酸钠、0.5万吨/年以下六偏磷酸钠、0.5万吨/年以下三氯化磷、3万吨/年以下饲料磷酸氢钙7. 1万吨以下无水氟化氢（HF）产品达不到GB7746、5000吨/年以下氢氟酸产品达不到GB7744生产装置（综合利用项目以及4N以上电子级除外）、5000吨/年以下湿法氟化铝（综合利用除外）及敞开式结晶氟盐生产装置8. 汞法烧碱、石墨阳极隔膜法烧碱、未采用节能措施（扩张阳极、改性隔膜等）的普通金属阳极隔膜法烧碱生产装置9. 电石渣采用堆存处理的5万吨/年以下的电石法聚氯乙烯生产装置10. 开放式电石炉11. 单台炉变压器容量小于12500千伏安的电石炉（2010年）12. 生产氰化钠的氨钠法及氰熔体工艺13. 钠法百草枯生产工艺14. 农药产品手工包（灌）装工艺及设备（2010年）15. 非封闭生产三氯杀螨醇工艺16. 100吨/年以下皂素（含水解物）生产装置17. 盐酸酸解法皂素生产工艺及污染物排放不能达标的皂素生产装置18. 皂素酸法水解生产工艺19. KDON-6000/6600型蓄冷器流程空分设备20. 用火直接加热的涂料用树脂生产工艺21. 四氯化碳（CTC）以及所有使用四氯化碳为加工助剂的产品的生产工艺装置（根据国家履行国际公约总体计划要求淘汰）22. CFC-113为加工助剂的含氟聚合物的生产工艺装置（根据国家履行国际公约总体计划要求淘汰）23. 氯氟烃（CFCs）、用于清洗的1,1,1-三氯乙烷（甲基氯仿）的生产工艺装置（根据国家履行国际公约总体计划要求淘汰）24. 以六氯苯为原料生产五氯酚（钠）工艺（根据国家履行国际公约总体计划要求淘汰）25. 甲基溴生产装置（2010年）26. 半水煤气氨水液相脱硫工艺技术27. 一氧化碳常压变换及全中温变换（高温变换）工艺28. 废旧橡胶土法炼油工艺29. 橡胶硫化促进剂N-氧联二(1,2-亚乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺（NOBS）和橡胶防老剂D装置（2010年）30. 2万吨/年以下普通级碳酸钡生产装置（2011年）31. 3000吨/年以下普通级硫酸钡、氢氧化钡、氯化钡、硝酸钡生产装置（2011年）32. 1.5万吨/年以下普通级碳酸锶生产装置（2011年）33. 农药粉剂雷蒙机法生产工艺34. 5000吨/年以下湿法氟化铝生产装置(副产综合利用除外)35. 四氯化碳溶剂法制取氯化橡胶生产工艺36. 平炉法高锰酸钾生产工艺37. 平炉法和大锅蒸发法硫化碱生产工艺38. 芒硝法硅酸钠（泡化碱）生产工艺39. 铁粉还原法工艺（4,4-二氨基二苯乙烯-二磺酸[DSD酸]、2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸[CLT酸]、1-氨基-8-萘酚-3,6-二磺酸[H酸]产品暂缓淘汰）40. 年产3亿只以下的天然胶乳安全套生产装置41. 轮胎、自行车胎、摩托车胎手工刻花硫化模具42. 多氯联苯（变压器油）43. 氯化汞催化剂（氯化汞含量6.5％以上）（2015年）44. 废物不能有效利用或三废排放不达标的钛白粉生产装置45. 淀粉糖酸法生产工艺46. 焦油间歇法生产沥青工艺47. 敌百虫碱减法生产敌敌畏工艺48. 国家明令禁止生产的农药产品：除草醚、杀虫脒、毒鼠强、氟乙酰胺、氟乙酸钠、二溴氯丙烷、磷胺、甘氟、毒鼠硅、甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷、10%草甘膦水剂49. 国际公约需要淘汰的农药产品：氯丹、林丹、七氯、毒杀芬、滴滴涕、六氯苯、灭蚁灵、艾氏剂、狄氏剂、异狄氏剂50. 落后农药产品：治螟磷（苏化203）、硫环磷（乙基硫环磷）、甲基硫环磷、磷化钙、磷化锌、福美胂、福美甲胂及所有胂制剂51. 聚乙烯醇及其缩醛类内外墙涂料（106、107涂料等）52. 有害物质含量超过《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582）标准的内墙涂料53. 多彩内墙涂料（树酯以硝化纤维素为主，溶剂以二甲苯为主的O/W型涂料）54. 有害物质含量超过《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581）标准的溶剂型木器涂料55. 氯乙烯－偏氯乙烯共聚乳液外墙涂料56. 聚醋酸乙烯乳液类（含乙烯/醋酸乙烯酯共聚物乳液）外墙涂料57. 有害物质含量超过《建筑用外墙涂料中有害物质限量》标准的外墙涂料58. 焦油型聚氨酯防水涂料59. 水性聚氯乙烯焦油防水涂料60. 改性淀粉涂料61. 含有机锡的防污涂料62. 含三丁基锡、红丹的涂料63. 含滴滴涕的涂料64. 含异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）的粉末涂料65. 有害物质含量超过《玩具涂料中有害物质限量》标准的玩具涂料66. 有害物质含量超过《汽车涂料中有害物质限量》标准的汽车涂料67. 含苯类、苯酚、苯甲醛和二（三）氯甲烷的脱漆剂68. 聚氯乙烯建筑防水接缝材料(焦油型)69. 分散黄3、分散蓝1、直接红28、直接蓝6、直接黑38、碱性红9、酸性红26、酸性紫49、溶剂黄1等九种染料，用于纺织品染色的在还原条件下会裂解产生24种有害芳香胺的偶氮染料70. 高污染、高环境风险染料：C.I.直接黄24、C.I.直接红1、C.I.直接红2、C.I.直接红13、C.I.直接红28、C.I.直接紫1、C.I.直接紫12、C.I.直接绿1、C.I.直接绿6、C.I.直接绿85、C.I.直接蓝1、C.I.直接蓝2、C.I.直接蓝6、C.I.直接蓝9、C.I.直接蓝14、C.I.直接蓝15、C.I.直接蓝22、C.I.直接蓝76、C.I.直接蓝151、C.I.直接蓝201、C.I.直接棕1、C.I.直接棕2、C.I.直接棕12、C.I.直接棕79、C.I.直接棕95、C.I.直接棕101、C.I.直接棕154、C.I.直接棕222、C.I.直接棕223、C.I.直接黑38、C.I.直接黑91、C.I.直接黑154、C.I.酸性橙45、C.I.酸性红26、C.I.酸性红73、C.I.酸性红85、C.I.酸性红114、C.I.酸性红115、C.I.酸性红128、C.I.酸性红158、C.I.酸性紫12、C.I.酸性紫49、C.I.酸性黑29、C.I.酸性黑94、C.I.酸性黑132、C.I.分散黄7、C.I.分散黄23、C.I.分散黄56、C.I.溶剂红23、C.I.溶剂红2471. 软边结构自行车胎72. 以棉帘线为骨架材料的普通输送带和以尼龙帘线为骨架材料的普通V 带73. 立德粉74. 瘦肉精75. 密闭式包装型乳化炸药基质冷却机76. 密闭式包装型乳化炸药低温敏化机77. 小直径手工单头炸药装药机78. 轴承包覆在药剂中的混药、输送等炸药设备79. 起爆药干燥工序采用蒸汽烘房干燥的工艺80. 延期元件（体）制造工序采用手工装药的工艺81. 雷管装填、装配工序及工序间的传输无可靠防殉爆措施的工艺82. 导爆管制造工序加药装置无可靠防爆设施的生产线83. 危险作业场所未实现远程视频监视的工业炸药和工业雷管生产线（2010年）84. 危险作业场所未实现远程视频监视的导爆索生产线（2011年）85. 采用传统轮碾方式的炸药制药工艺（2011年）86. 起爆药生产废水达不到《兵器工业水污染排放标准火工药剂》（GB14470.2）要求排放的生产工艺（2011年）87. 乳化器出药温度大于130 的乳化工艺（2013年）88. 小直径含水炸药装药效率低于1200kg/h、小直径粉状炸药装药效率低于800kg/h的装药机（2013年）89. 有固定操作人员的场所，噪声超过85分贝以上的炸药设备（2013年）90. 全电阻极差大于 1.5 的电雷管（钢芯脚线长度2m）生产技术（2013年）91. 装箱产品下线未实现生产数据在线采集、及时传输的生产线（2013年）92. 全电阻极差大于 1.0 的电雷管（钢芯脚线长度2m）生产工艺（2015年）93. 工序间无可靠防传爆措施的导爆索生产线（2013年）94. 制索工序无药量在线检测、自动联锁保护装置的导爆索生产线（2013年）95. 最大不发火电流小于0.25A的普通型电雷管生产工艺（2015年）96. 雷管装填工序未实现人机隔离的生产工艺（2015年）97. 雷管卡口、检查工序间需人工传送产品的生产工艺（2015年）98. 火雷管99. 导火索100. 铵梯炸药101. 纸壳雷管（2011年）四、建材1. 平拉工艺平板玻璃生产线(含格法)2. 窑径2.2米及以下水泥机械化立窑3. 窑径2.2米以上、3.0米以下水泥机械化立窑（2012年）4. 水泥干法中空窑（生产高铝水泥除外）5. 水泥干法中空余热发电窑（2012年）6. 水泥湿法窑（主要用于处理污泥、电石渣等除外）7. 直径2.2米及以下的磨机（生产特种水泥的除外）8. 水泥粉磨站直径 3.0米以下的球磨机（西部省份的边远地区除外）（2012年）9. 无复膜塑编水泥包装袋生产线10. 年产70万平方米以下中低档建筑陶瓷砖、年产20万件以下低档卫生陶瓷生产线11. 年产400万平方米及以下纸面石膏板生产线12. 聚乙烯丙纶类复合防水卷材二次加热复合成型生产工艺13. 年产500万平方米以下改性沥青类防水卷材生产线（2010年）14. 年产500万平方米以下沥青复合胎柔性防水卷材生产线15. 年产100万卷以下沥青纸胎油毡生产线16. 建筑卫生陶瓷土窑、倒焰窑、多孔窑、煤烧明焰隧道窑、隔焰隧道窑、匣钵装卫生陶瓷隧道窑17. 建筑陶瓷砖成型用摩擦压砖机18. 石灰土立窑19. 陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备20. 砖瓦24门以下轮窑（2010年）21. 砖瓦18门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑22. 普通挤砖机23. SJ1580-3000双轴、单轴搅拌机24. SQP400500-700500双辊破碎机25. 1000型普通切条机26. 100吨以下盘转式压砖机27. 手工制作墙板生产线28. 简易移动式混凝土砌块成型机、附着式振动成型台29. 单班年产1万立方米以下的混凝土砌块固定式成型机，单班年产10万平方米以下的混凝土铺地砖固定式成型机30. 人工浇筑、非机械成型的石膏（空心）砌块生产工艺31. 真空加压法和气炼一步法石英玻璃生产工艺装备32. 6 600吨六面顶小型压机生产人造金刚石工艺33. 非蒸压养护加气混凝土生产线，手工切割加气混凝土生产线34. 不符合环保、安全生产要求的非金属矿开采，非机械化非金属矿开采35. 用于制备轻烧氧化镁的土焙烧窑、土煅烧窑36. 标准煤耗 330公斤/吨、容积 18立方米轻烧菱镁反射炉37. 非烧结、非蒸压粉煤灰砖38. 装饰石材矿山硐室爆破开采技术、吊索式大理石土拉锯39. 使用非耐碱玻纤或非低碱水泥生产的玻纤增强水泥（GRC）空心条板40. 陶土坩埚拉丝玻璃纤维和制品及其增强塑料(玻璃钢)制品41. 25A空腹钢窗42. S-2型混凝土轨枕43. 一次冲洗用水量9升以上的便器44. 角闪石石棉（即蓝石棉）45. 非机械生产中空玻璃、双层双框各类门窗及单腔结构型的塑料门窗46. 聚乙烯芯材厚度在0.5mm以下的聚乙烯丙纶复合防水卷材；聚氯乙烯防水卷材（S型）；棉涤玻纤（高碱）网格复合胎基材料47. 实心粘土砖48. 湿法模塑成型的混凝土路面砖、路缘石五、机械1. 热处理铅浴炉2. 热处理氯化钡盐浴炉（高温氯化钡盐浴炉，暂缓淘汰）3. 插入式电极盐浴炉4. 用重质耐火砖作为炉衬的热处理加热炉5. 燃煤火焰反射加热炉6. 重质砖炉衬台车炉7. 手动燃气锻造炉8. 燃煤锻造加热炉9. SX系列箱式电阻炉10. 中频发电机感应加热电源11. 无磁轭（ 0.25吨）铝壳无芯中频感应电炉（2015年）12. 无芯工频感应电炉13. 以焦炭为燃料的有色金属熔炼炉14. 小吨位（ 3吨/小时）铸造冲天炉（2015年）15. 粘土砂干型/芯铸造工艺16. 铸/锻件酸洗工艺17. 3000千伏安以下普通棕刚玉冶炼炉18. 4000千伏安以下固定式棕刚玉冶炼炉（2011年）19. 3000千伏安以下碳化硅冶炼炉20. 直径1.98米水煤气发生炉21. 含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）22. 含氰沉锌工艺23. 以氯氟烃（CFCs）作为膨胀剂的烟丝膨胀设备生产线24. T100、T100A推土机25. WP-3挖掘机26. KJ1600/1220单筒提升绞机27. Q51汽车起重机28. QT16、QT20、QT25井架简易塔式起重机29. TQ60、TQ80塔式起重机30. A571单梁起重机31. TD60、TD62、TD72型固定带式输送机32. ZP-II、ZP-III干式喷浆机33. 0.35立方米以下的气动抓岩机34. 矿用钢丝绳冲击式钻机35. Y-40石油钻机36. J31-250机械压力机37. 强制驱动式简易电梯38. C620、CA630普通车床39. C616、C618、C630、C640、C650普通车床（2015年）40. X920键槽铣床41. X52、X62W 320 150升降台铣床42. B665、B665A、B665-1牛头刨床43. D6165、D6185电火花成型机床44. D5540电脉冲机床45. 无法安装安全保护装置的冲床46. Q11-1.6 1600剪板机47. J53-400、J53-630、J53-1000双盘磨擦压力机48. B型、BA型单级单吸悬臂式离心泵系列49. F型单级单吸耐腐蚀泵系列50. DG270-140、DG500-140、DG375-185锅炉给水泵51. GC型低压锅炉给水泵52. JD型长轴深井泵53. 各种容量的固定炉排燃煤锅炉（双层固定炉排锅炉除外）54. KDON-3200/3200型蓄冷器全低压流程空分设备55. KDON-1500/1500型蓄冷器(管式)全低压流程空分设备56. KDON-1500/1500型管板式全低压流程空分设备57. 3W-0.9/7(环状阀)空气压缩机58. 1-10/8、1-10/7型动力用往复式空气压缩机59. 8-18系列、9-27系列高压离心通风机60. BX1-135、BX2-500交流弧焊机61. 电动机驱动旋转直流弧焊机（全系列）62. 动圈式和抽头式硅整流弧焊机63. 磁放大器式弧焊机64. AX1-500、AP-1000直流弧焊电动发电机65. JDO2、JDO3系列变极、多速三相异步电动机66. JO2、JO3系列小型异步电动机67. YB系列（机座号63－355毫米,额定电压660伏及以下）、YBF系列（机座号63－160毫米，额定电压380伏、660伏或380/660伏）、YBK系列（机座号100－355毫米，额定电压380/660伏、660/1140伏）隔爆型三相异步电动机68. 4146柴油机69. E135二冲程中速柴油机（包括2、4、6缸三种机型）70. TY1100型单缸立式水冷直喷式柴油机71. 165单缸卧式蒸发水冷、预燃室柴油机72. 低于国Ⅱ排放的车用发动机73. 以未安装燃油量限制器（简称限油器）的单缸柴油机为动力装置的农用运输车（指生产与销售）74. 使用单缸柴油机道路车辆（2020年起）75. 燃油助力车76. 3吨直流架线式井下矿用电机车77. 单壳油船78. 船长大于80米的船舶整体建造工艺（2011年）79. 机动车制动用含石棉材料的摩擦片80. 位式交流解除器温度控制柜81. 热电偶（分度号LL-2、LB-3、EU-2、EA-2、CK）82. 热电阻（分度号BA、BA2、G）83. DDZ-I型电动单元组合仪表84. GGP-01A型皮带秤85. BLR-31型称重传感器86. WFT-081辐射感温器87. CER膜盒系列88. WDH-1E、WDH-2E光电温度计89. BC系列单波纹管差压计90. LCH-511、YCH-211、LCH-311、YCH-311、LCH-211、YCH-511型环称式差压计91. EWC-01A型长图电子电位差计92. PY5型数字温度计93. XQWA型条形自动平衡指示仪94. ZL3型X-Y记录仪95. DBU-521，DBU-521C型液位变送器96. 快速断路器：DS3-10、DS3-30、DS3-50（1000、3000、5000A）、DS10-10、DS10-20、DS10-30（1000、2000、3000A）97. DZ10系列塑壳断路器98. DW10系列框架断路器99. CJ8系列交流接触器100. QC10、QC12、QC8系列起动器101. JR0、JR9、JR14、JR15、JR16-A、B、C、D系列热继电器102. 含汞开关和继电器103. 单相电度表：DD1、DD5、DD5-2、DD5-6、DD9、DD10、DD12、DD14、DD15、DD17、DD20、DD28104. SL7-30/10～SL7-1600/10、S7-30/10～S7-1600/10配电变压器105. 刀开关：HD6、HD3-100、HD3-200、HD3-400、HD3-600、HD3-1000、HD3-1500106. 热动力式疏水阀：S15H-16、S19-16、S19-16C、S49H-16、S49-16C、S19H-40、S49H-40、S19H-64、S49H-64107. 废旧船舶滩涂拆解工艺六、轻工1. 北方海盐年产30万吨、湖盐年产20万吨以下的生产设施；真空制盐单套生产能力年产10万吨及以下的生产设备2. 利用矿盐卤水、油气田水且采用平锅制盐生产设备3. 2万吨/年及以下的南方海盐生产设施4. 年加工生皮能力5万标张牛皮以下的生产线5. 年加工蓝湿皮能力3万标张牛皮以下的生产线6. 300吨/年以下的油墨生产总装置（利用高新技术、无污染的除外）7. 含苯类溶剂型油墨生产8. 用于凹版印刷的苯胺油墨9. 单条年生产能力3.4万吨以下的非木浆生产线10. 年生产能力5.1万吨以下的化学木浆生产线11. 单条年生产能力1万吨及以下以废纸为原料的制浆生产线12. 幅宽在1.76米及以下并且车速为120米/分以下的文化纸生产线13. 幅宽在2米及以下并且车速为80米/分以下的白板纸、箱板纸及瓦楞纸生产线14. 石灰法地池制浆设备15. 以氯氟烃（CFCs）为制冷剂和发泡剂的冰箱、冰柜、汽车空调器、工业商业用冷藏、制冷设备生产线16. 四氯化碳（CTC）为清洗剂的生产工艺（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）17. CFC-113为清洗剂的生产工艺18. 甲基氯仿（TCA）为清洗剂的生产工艺（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）19. 自行车盐浴焊接炉20. 印铁制罐行业中的锡焊工艺21. 火柴排梗、卸梗生产工艺22. 火柴理梗机、排梗机、卸梗机23. 含重铬酸钾火柴24. 冲击式制钉机25. 打击式金属丝网织机26. 年产3万吨以下酒精生产线（废糖蜜制酒精除外）27. 年产3万吨以下味精生产线28. 环保不达标的柠檬酸生产工艺及装置29. 日处理原料乳能力（两班）20吨以下浓缩、喷雾干燥等设施；200千克/小时以下手动及半自动液体乳灌装设备（2010年）30. 每分钟生产能力小于150瓶（瓶容在250毫升及以下）的碳酸饮料生产线31. 生产能力12000瓶/时以下的玻璃瓶啤酒灌装生产线（出口除外）32. 机械定时行列式制瓶机33. 燃煤和燃发生炉煤气的坩埚玻璃窑，直火式、无热风循环的玻璃退火炉34. 用聚氯乙烯（PVC）生产接触饮料和食品的包装（2011年）35. 湿法纤维板生产工艺36. 滴水法松香生产工艺37. 汞电池（氧化汞原电池及电池组、锌汞电池）38. 含汞高于0.0001％的圆柱型碱锰电池39. 含汞高于0.0005％的扣式碱锰电池（2015）40. 含镉高于0.002%的铅酸蓄电池（2013）41. 开口式普通铅酸电池42. 厚度低于0.025毫米的商品零售购物塑料袋（可降解的除外）43. 直排式燃气热水器44. 螺旋升降式（铸铁）水嘴45. 铸铁截止阀46. 进水口低于溢流口水面、上导向直落式便器水箱配件47. 半自动（卧式）工业用洗衣机。
钢铁行业的环境治理措施
钢铁行业的环境治理措施钢铁行业是国民经济中重要的基础支撑产业，但其生产过程往往会带来环境污染问题。
为了实现可持续发展和生态文明建设的目标，钢铁行业必须采取有效的环境治理措施。
本文将对钢铁行业的环境治理措施进行详细阐述，包括废气治理、废水治理、固体废物管理和资源循环利用等方面。
一、废气治理钢铁行业生产过程中会产生大量的废气，其中含有有害物质如二氧化硫、氮氧化物等。
为了减少大气污染，钢铁企业应当建立完善的废气处理系统。
首先，采用高效过滤装置，如除尘器、脱硫装置等，对废气中的颗粒物和有害气体进行净化处理。
其次，钢铁企业应加强能源管理，推进清洁生产技术，减少废气排放源的产生。
最后，要加强对废气排放的监测和监管，提高治理效果和排放标准的执行力度。
二、废水治理钢铁行业的废水往往含有重金属、矿物质等有害物质，对水环境造成严重污染。
为了保护水资源和水生态环境，钢铁企业应当采取一系列的废水治理措施。
首先，建立废水处理系统，包括沉淀池、曝气池等，对废水进行物理、化学和生物处理，去除其中的有害物质。
其次，加强废水处理后的监测，确保排放水质符合国家和地方的排放标准。
最后，推广水循环利用技术，减少对地下水和地表水的开采和污染，实现资源的合理利用和循环利用。
三、固体废物管理钢铁行业的生产过程会产生大量的固体废物，如煤矸石、焦炭渣、炉渣等。
这些固体废物对土地资源和生态环境造成的压力较大。
为了实现固体废物的安全处理和无害化利用，钢铁企业应当采取一系列的固体废物管理措施。
首先，建立固体废物分类和分类处理制度，将可回收物和非可回收物进行分离处理。
其次，对非可回收物采取安全填埋和焚烧处理等方式，确保固体废物的安全处理。
最后，推动固体废物的资源化利用，优化废物处理工艺，实现废物资源的最大化利用和减少。
四、资源循环利用钢铁行业是国民经济的重要支柱产业，其中的许多废弃物和副产品具有较高的资源价值。
为了实现资源的循环利用和减少资源浪费，钢铁企业应当采取一系列的措施。
钢铁渣处理的意义及综合利用
钢铁渣处理的意义及综合利用摘要：我国经济形势的大增长离不开工业生产，在工业生产中对于钢铁资源的消耗是巨大的，每年排放的钢渣更是不计其数。
当前环境形势下，能源越发的紧张、矿石资源日益减少，人们开始认识到资源利用的严峻性，并且不断加强对钢渣的处理及综合利用，保障其在除了在钢铁生产的主流程得到广泛应用外，用其来开发具有较高附加值的产品。
文章就以此为切入点展开对钢铁渣处理及综合利用的研究。
关键词：钢铁渣；钢渣处理；钢渣综合利用引言钢铁工业生产过程中产生大量的固体废料，不仅占用土地，污染环境，同时还浪费资源。
对这些固体废物进行处理及资源综合利用，是钢铁工业可持续发展的主要任务之一。
如果能循环利用这些钢渣，不仅能回收大量的有价金属，而且能减轻环境负担。
归根结底，钢渣的循环利用就是如何有效地、绿色地利用钢渣尾渣，下文就对钢铁渣的处理及利用展开论述。
一、钢铁渣处理的意义钢渣是钢铁生产过程的副产品，随着钢铁工业的发展，钢铁生产过程中排出的废渣量也在不断增加。
每炼1吨钢产生125-140kg钢渣，2014年我国钢渣产生量约1.15亿吨，综合利用率约为21.9%，目前约有70%的钢渣处于堆存和填埋状态。
中国现已堆存钢铁渣两亿吨，占地两万亩，此外，每年还有数千万吨的钢铁渣在不断排出，这些钢渣如不及时进行处理，势必会造成环境污染。
钢渣是通过大气、水及固体废物本身三种途径造成对环境污染的。
钢渣在风化或冷却的过程中，形成粒径很小的粉尘或产生某些有害气体，当受到风的吹扬作用，经大气传播而产生污染。
钢渣中有害物质如果被流水冲刷，会造成对地表水的污染，钢渣中的有害成分受到降水的淋溶渗出，会污染土壤甚至地下水。
由此可见，对钢渣进行处理和利用是钢铁企业三废治理的重要内容。
钢渣的性质和利用途径是选择钢渣处理工艺的依据。
对钢渣的处理方法依钢渣种类的不同而有区别，目前已经有许多有效的处理方法经研究实践被采用，包括水淬法、热泼法、粉化法、热闷法等。
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策钢铁行业污染是我国污染治理的瓶颈之一。
钢铁行业废气、废水、固体废物等污染物从生产过程中和尾气中排放，其中主要污染物包括二氧化硫、NOx、氮氧化物、烟粉尘、重金属、氨气等。
一、废气主要污染源及防治对策1.二氧化硫：钢铁高炉、转炉、退火炉等设备中产生二氧化硫，如采用湿法脱硫技术，可将废气中的二氧化硫含量减少80%以上。
2.NOx：主要来自窑炉、燃气燃烧、炉顶喷煤等过程，如采用SCR脱硝技术、SNCR脱硝技术、低氧燃烧技术等，可大幅减少NOx排放。
3.氮氧化物：主要来自氧气转炉、电弧炉和焦炉、烧结机等炉火葬场，采用深度处理技术可将氮氧化物减少60%左右。
二、废水主要污染源及防治对策1.废水：钢铁厂中的废水是由生产过程中的冷却水、洗涤水、工艺废水、冷却塔排水混合产生的，其中污染物包括铁、锌、铜、镉、铬、镍、铝等。
采用污水处理技术，如化学沉淀、生物处理、膜分离等，可达到将废水处理成为环境安全排放的目的。
2.再生水：钢铁行业中，再生水是有可以回收利用的资源。
将废水经过处理，清洗过的废水回收再利用于工业和生活中，可最大程度地降低水资源的消耗。
3.雨水收集：钢铁行业雨水收集技术是一种有效的减少水资源消耗的技术。
通过合理设计和管道的出口装置，可以收集利用库容大量的雨水。
三、固体废物主要污染源及防治对策1.饱和危险废物：饱和危险废物主要来自废水处理过程，这些废物既含有有机物，又含有重金属离子等有毒物质，无法直接进行处理，需要进行集中处理，达到减少环境污染的目的。
2.工业分泌废物：钢铁行业生产需要用大量的铁和钢原料，这些原料和生产过程中产生的废料和污染后的机械部件带来大量的固体废物。
采用焚烧技术、重组技术、回收技术等进行无害化处理和循环利用。
3.矿渣：钢铁行业中产生的高炉矿渣，需要进行分类和处理，达到无害化处理的目的，同时对于矿渣中的铁、钢、铜等金属所含的资源进行回收再利用。
以上就是钢铁行业中主要污染物及其防治对策，通过这些技术的应用，可以实现钢铁行业从产业链的每个环节到环保处理后的产品，从源头控制污染，实现生产经济效益和环境保护的双赢。
铁屑回收后用途
铁屑回收后用途铁屑是钢铁加工过程中产生的副产品，它们主要由铁碎片、铁砂和剪切废料等组成。
在过去，许多企业会将铁屑视为废弃物，并将其直接丢弃或填埋，这样不仅对环境造成了污染，还浪费了宝贵的资源。
然而，随着环保意识的增强，人们开始重视铁屑的回收利用，尤其是通过钢铁工业内部的再循环和外部销售，铁屑的用途越来越广泛。
以下是铁屑回收后的一些常见用途。
1. 再次熔炼：铁屑可以用来再次熔炼成新的钢材。
这对于钢铁工业而言是一种节约能源和原料的方法，也是一种环保的做法。
通过回收利用铁屑，可以减少对矿石的需求，以及对环境的破坏。
这样的做法对于减少碳排放也起到了积极的作用。
2. 铸造材料：铁屑可以作为铸造材料来制造各种铸件和铸造产品。
铁屑具有一定的强度和韧性，适合用于制造废铁管、机床床身、汽车零部件等。
通过回收利用铁屑，不仅可以减少原材料的消耗，还能降低生产成本，提高经济效益。
3. 磨料：铁屑可以被加工成粉末状的铁屑磨料，用于金属表面抛光和打磨。
铁屑磨料具有高硬度和韧性，不易破碎，可以有效地去除金属表面的氧化层和杂质，提高产品的光洁度和质量。
4. 冶金添加剂：铁屑可以作为冶金添加剂来提高钢铁的品质。
将铁屑添加到熔炼炉中，可以增加炉温，加快熔炼速度，提高炉渣的脱硫能力，进而提高炉渣对氧化物和非金属夹杂物的吸收能力，减少钢中的含氧量和杂质含量，提高钢的品质。
5. 土壤改良剂：铁屑可以作为土壤改良剂，用于改良酸性土壤或提供微量元素。
铁屑中含有丰富的铁元素，可以有效地调节土壤酸碱度，并且可以为植物提供所需的微量元素，促进植物的生长和发育。
6. 环保材料：铁屑可以作为环保材料，用于制造吸音材料、隔音材料和防火材料等。
铁屑具有良好的吸音和隔音性能，可以有效地降低噪音污染，提供舒适的室内环境。
此外，铁屑还具有较高的燃点和难燃性，可以用来制作防火材料，提高建筑物的防火性能。
总之，铁屑的回收利用对于钢铁工业而言是一种节约资源、减少污染、提高经济效益的重要举措。
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生产阶段
副产品和废物
焦炭生产
硫酸铵、苯、浓焦油、萘、沥青、粗酚、硫酸、焦油
锅炉与冷却器清除残渣
氨生产中排出的石灰泥浆
焦化废水机械澄清排出的污泥
熄焦水与湿法除尘排出的湿尘泥
焦化废水处理的活性污泥
粉尘
烧结厂
废气净化产生的粉尘
二次烟尘产生的粉尘
高炉
高炉渣
铸造场烟气除尘产生的粉尘
煤气净化产生的粉尘
煤气洗涤水净化产生的污泥
炼钢
钢渣
二次排放控制产生的粉尘
干法烟气除尘产生的粉尘
钢厂除尘用工艺水产生的污泥
热成型和连铸
铁屑
轧机污泥
铁皮坑渣
辗磨与切削废物
轧辊辗磨产生的污泥
精加工
来自表面机械处理的铁屑
工艺水处理产生的铁屑
粉尘
再生设备产生的，
再生设备产生的
酸洗废液
中和污泥
废热处理盐
来自金属表面除油与，如废油和废油乳化液、含油污泥
含油固体废弃物，如润滑剂生成的固体废物及含油的金属切削物
轧钢废料，建造和拆除的废钢
废耐火材料
屋顶集尘
挖掘出的土
下水道污泥
家庭废物
大块的废物