日照钢铁20万吨年转底炉处理钢厂固体废弃物的生产实践与分析
日钢钢铁渣的资源化开发与综合利用
日钢钢铁渣的资源化开发与综合利用摘要：本文阐述了日照钢铁在大力发展循环经济，转变经济增长方式，积极建设资源节约型和环境友好型企业，对高炉矿渣和转炉钢渣的处理工艺和资源化开发情况，并对钢铁渣粉作为水泥混合材进行高附加值利用情况做了介绍。
关键词：高炉矿渣、转炉钢渣、粉磨、热闷处理、水泥混合材。
1、前言：钢铁渣是钢铁生产的必然产物，经过多年的发展我国的钢产量居世界第一，而钢铁渣的产生量也随之增加。
然而，我国钢铁渣的综合利用率还不高，与国家要求2010年利用率达到86%以上还有一定的差距。
部分企业仍采用简单的处理方式，造成钢渣不能全部利用，转移至农村，粗选废钢后堆弃、占用土地、污染环境、浪费资源，使企业可持续发展面临严峻挑战。
2009年国家实施了《循环经济促进法》，将资源化综合利用作为一项重大的技术经济政策推进，并以法律形式确定。
按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，加快钢铁渣“零排放”是钢铁企业的责任和一项紧迫的任务。
近几年在国家有关法规和政策支持下，日照钢铁在实施节约资源、开展钢铁渣资源化综合开发和转变经济增长方式上，能够大胆尝试、勇于创新，并走在了钢铁行业的最前沿，取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。
2、日钢高炉矿渣的资源化开发目前，日照钢铁拥有炼铁高炉16座，生铁年产量为1400万吨，高炉矿渣排放量达600万吨。
为使这些高炉矿渣能够高附加值利用，对其进行了资源化开发，日照钢铁08年从德国Loesche公司引进了4条矿渣微粉生产线，对高炉矿渣进行精细加工，其生产工艺及产品性能概述如下：2.1 原料准备经水淬粒化的高炉矿渣由皮带输送至矿渣堆场进行控水处理，经自然控水后的矿渣水分由16%降至10%~12%，这样对降低烘干煤耗和提高磨机稳定性起到了关键性作用。
2.2 矿渣配料站配料站设2座规格为Φ8×20m钢板矿渣配料仓，单库容积约600m3，矿渣由堆场经2条B1000皮带输送机分别爬升至2座配料库顶，将物料卸入配料库内，为防止金属块进入磨内，皮带机上设有电磁除铁器及金属探测器和气动双路阀。
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策【摘要】钢铁行业是我国重要的基础产业之一，但其生产过程中所排放的污染物给环境带来了严重的影响。
本文将对钢铁行业中主要污染物进行分析，包括硫氧化物、氮氧化物、废水和固体废弃物的排放情况。
针对这些污染物的排放问题，我们提出了一些防治对策，包括运用先进的技术手段和加强政策法规的制定和执行。
通过这些措施的实施，可以有效减少钢铁行业对环境造成的影响，保护生态环境，实现可持续发展。
钢铁行业的发展离不开环境保护，只有做好污染防治工作，才能实现经济与环境的平衡发展。
【关键词】钢铁行业、环境污染、主要污染物、硫氧化物、氮氧化物、废水、固体废弃物、污染防治、技术手段、政策法规。
1. 引言1.1 钢铁行业的重要性钢铁行业作为国民经济支柱产业之一，在我国经济社会发展进程中发挥着举足轻重的作用。
钢铁是现代工业的基础原材料，广泛应用于各个领域，如建筑、交通、机械制造等。
其产品在国民经济中的地位和作用不可替代，直接影响着国家工业生产的需求和供给结构。
作为国家重要的基础原材料行业，钢铁工业的发展不仅直接关系到国计民生和国防建设，也对整个产业链的发展和国家经济的健康发展起着重要的支撑作用。
我国是世界上最大的钢铁生产和消费国之一，钢铁产业在国民经济中的地位和作用日益凸显。
钢铁行业的发展水平直接反映了一个国家的工业化水平和经济实力。
在全球化竞争激烈的背景下，我国钢铁行业要想在国际市场上有话语权，就必须加快技术创新步伐，提升产品质量，降低生产成本，提高综合竞争力。
钢铁行业的持续健康发展对于国家经济和社会的稳定发展具有重要意义。
1.2 环境污染问题的严重性环境污染问题的严重性是当前社会面临的一个重要挑战。
钢铁行业作为国民经济的支柱产业之一，在发展过程中不可避免地伴随着环境污染问题。
钢铁生产过程中排放的大量废气、废水和固体废弃物对周围的环境造成了严重影响，如大气污染、水体污染和土壤污染等。
这些污染物不仅对生态环境造成破坏，还直接威胁着人们的健康和生存。
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策1. 引言1.1 钢铁行业中主要污染物分析及防治对策钢铁行业是我国重要的基础产业之一，但同时也是重要的环境污染源。
钢铁生产过程中产生的污染物主要包括大气污染物、水污染物、固体废物和能源消耗。
钢铁生产是重要的大气污染源之一。
在高温炼铁和钢铁冶炼过程中，会释放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害气体，对周围空气质量造成污染。
为了减少大气污染，钢铁企业需要加强炉料品质控制、燃烧技术改进等措施，以降低污染物排放。
钢铁生产也会对水体产生污染。
废水中含有重金属、有机物等有害物质，对水环境造成严重影响。
为了防治水污染，钢铁企业需要加强废水处理设施建设，实施水循环利用，减少废水排放。
钢铁生产还会产生大量固体废物，包括废渣、废水处理残渣等。
这些固体废物不仅占用土地资源，还可能对周围环境造成污染。
钢铁企业应该采取有效措施，如资源化利用、废弃物减量化等，减少固体废物的排放。
钢铁生产是能源密集型行业，能源消耗较大。
为了减少能源消耗，钢铁企业可以采用节能技术、提高能源利用效率等手段，降低对环境的影响。
钢铁行业中主要污染物的分析及防治对策是非常重要的。
只有通过不断创新技术，加强环境监管，调整产业结构，才能实现钢铁行业的可持续发展。
2. 正文2.1 主要污染物分析钢铁行业是我国的重要产业之一，但同时也是重要的污染源之一。
钢铁生产过程中产生的污染物主要包括大气污染物、水污染物、固体废物等。
大气中的污染物是钢铁行业主要的环境问题之一。
在钢铁生产过程中，燃烧煤炭会释放大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，这些气体不仅对环境造成污染，还会对人体健康造成影响。
减少燃煤排放是关键。
钢铁行业还会产生大量的废水和固体废物。
废水中的有机物、重金属等物质会对水体造成污染，影响生物生长，加重水体富营养化问题。
而固体废物的处理也是一大挑战，过量的固体废物不仅会占用土地资源，还会对土壤和地下水造成污染。
钢铁行业需要采取有效的污染防治措施，如加强污染物排放监管，推广清洁生产技术，提高资源利用率等。
钢铁工业废弃物处理技术
钢铁工业固体废弃物处理技术1.1中国钢铁工业废弃物排放状况钢铁工业不仅消耗大量的资源和能源，还要排放大量的废弃物。
钢铁企业生产规模大、物流吞吐量大，生产流程工序多、结构复杂，生产过程伴随着大量物质和能量的流动、排放，构成了钢铁企业密集的物质流、能量流及环境负荷。
钢铁联合企业的生产规模一般是年产800~ 600万t 、400~300万t 和200~100万t 。
生产1t 钢约消耗1.5~ l.65t 铁矿石，3~8t 新水，排放2t 左右的气体(C02、S02、NOx 等)。
同时，生产1t 钢可处理150~200kg 废钢，处理10~40kg 废塑料。
由此可见，钢铁厂生产规模大、工艺流程复杂、物质流和能量流密集的特点易于在物质和能源量级上与循环经济社会对接[1]。
近十年来，钢铁工业得到迅速发展，对环境的污染也越来越严重，冶金工业的所制造的环境问题也日益引起人们的重视。
冶金企业污染物具有排放量大/成分复杂的特点，治理的技术难度很大。
这不仅需要国家有关环境保护政策的和法规的保证，更需要环境工程技术的支撑。
表1一3 2002年我国钢铁工业环保现状及与国际水平比较工业的对环境的污染物可以分为三类：废气、废水、固体废弃物，这三类污染物从不同 的角度和程度污染我们周围的环境。
在冶金生产中不同的工艺过程生产出的污染物也是不同的，因此我们在处理冶金工业对环境污染问题时首先要知道各个生产工业过程所产生的废弃物有哪些，再去寻找处理污染物的方法。
现代钢铁冶金最大一部分是采用的火法冶金的方法冶炼钢铁。
火法冶金是在项目 全国平均宝钢 国际某些先进企业水平 2000 2002 工业水重复利用率，% 87.04 89.53 96.59 98冶金渣利用率，% 46.79 52.96 100 100吨钢新水耗量， m 3/t 钢 24.75 15.05 5.31 5.5吨钢外排废水， m 3 /t 钢 17.22 9.07 1.29 1.1吨钢排S02，kg/t 钢 5.56 3.34 1.79 1.28吨钢排尘，kg/t 钢 5.08 2.69 0.5 0.5高温下从冶金原料提取或精炼金属的冶炼工艺，是物理化学原理在高温化学反应中的应用。
日照钢铁节能
日照钢铁把循环经济和环境保护作为公司由大转强发展战略的两个支点，按照“减量化、资源化、再利用”的原则，大力发展循环经济，形成了资源与废弃物循环利用体系。
公司累计在循环经济体系建设方面的资金投入达30.2亿元，形成了“冶金渣和含铁尘泥零排放、高炉煤气零排放、生产废水零排放、余热余压回收利用、蒸汽闭路利用”的资源与废弃物循环利用体系。
日照钢铁按照资源高效利用、能源高效转换、废弃物的高效再生的循环理念，建设了综合污水处理厂、废气利用发电工程、钢渣超细粉项目、矿渣水泥项目、固废回收综合利用项目，这些循环经济项目每年共创造工业产值24.9亿元，达到国内领先水平。
自2005年至2010年，循环经济体系已累计为日钢创造产值77.9亿元。
2010年度，在全国钢铁行业整体亏损的情况下，日照钢铁集团实现利润45亿元，其中50%来自于循环经济。
日照钢铁加大节能减排力度建设全流程清洁生产企业一、渗透节能减排理念推行清洁环保生产日照钢铁以观念创新为先导，坚持“消耗减量、资源再生、循环利用、达标排放”的原则，在实践中逐步形成了“污染物和废物是放错了位置的资源”、“只有落后的技术，没有废弃的资源”、“发展循环经济是企业可持续发展的必由之路，是当代企业家的历史责任”等一系列理念，提出了控制产能、调整产业结构、发展循环经济的发展道路。
2007年7月29日，日照钢铁与中冶南方工程技术有限公司、北京神雾热能技术有限公司、中国京冶工程技术有限公司举行盛大签约仪式，成功签署了包括非高炉炼铁、钢渣细磨项目在内的系列环保协议。
实践中，公司坚持走新型工业化道路，把环境保护、节能减排提高到企业生存和促进社会和谐发展的高度，按照“减量化、资源化、再利用”的原则，积极开展清洁生产审核工作，不断优化生产工艺，实施了“炼钢全连铸、钢坯全热送、轧钢全一火成材、提高高炉风温”、“钢渣、水渣和含铁尘泥零排放、高炉煤气零排放、生产废水基本零排放、余热蒸汽闭路利用”等清洁生产工艺。
日照钢铁20万吨年转底炉处理钢厂固体废弃物的生产实践与分析 共22页PPT资料
炉墙 排放装置
炉床前进方向
冷却器 床轮
锌再生
转底炉工艺资源化利用钢厂内部的含锌尘泥，可以成为实现钢铁工业 与锌再生之间形成工业化循环经济生态链的切入点。对于提高资源的利用 效率，减轻环境负荷，实现可持续发展具有重要的实际意义。
于2019年5月1日正式点火，已连续生产一年有余。目前日
产量达到1千吨左右，已达到设计产量的90%，金属化率70%~85%
日钢转底炉设计生产处理能力为20万t/a，一期 建设两座，项目于2009年11月在日照钢铁集团开 工建设，2019年4月开始进行点火热试，目前已 经取得了阶段性成果，各项生产参数已接近或达 到设计目标。该转底炉从工艺到设备完全由钢铁 研究总院设计完成，具备完全知识产权。
废烟气
还原剂
钢厂固废 干燥
0.4 0.0857
0.1229
折合标煤 kgce/t
合计 kgce/t
241.4 86.1 17.8 16.2 0.12
10.5
372.1
四、烟气处理与余热回收方案
转底炉
沉降室与除渣屏
布袋收粉器
余热锅炉与发电 制粉系统
烟 囱
烟气量12万Nm3/h，温度900 ℃
锅炉40吨（3.5MPa,435℃）
布袋除尘SEM形貌和元素面分布
转底炉工艺资源化利用钢厂内含锌尘泥循环示意图：
高炉
含 锌 尘 泥
转炉
含 锌 尘 泥
装入区
金 装料机
属
化
球
炉床
团
辅料、添加剂
成型
转底炉
布
重力除尘灰
袋
灰
废气竖管
加热区 900-1100℃
20 1000℃
20万吨每年固体废料综合处理项目可行性分析报告(DOC 70页)
20万吨/年固体废料(电弧炉尘、瓦斯灰)综合处理项目前期可行性分析报告编制日期：2009年01月22日目录第1章项目总论 (9)1.1项目名称 (9)1.2高炉瓦斯泥概述 (9)1.3高炉瓦斯泥存在的机遇 (10)1.4高炉瓦斯泥处理工艺 (11)1.4.1 物理法工艺 (11)1.4.2 湿法工艺 (12)1.4.3 火法工艺 (12)1.4.4 绿易工艺 (13)1.5处理高炉瓦斯泥的环保效益 (13)第2章项目工艺流程 (15)2.1工艺简介 (15)2.2工艺流程图 (16)第3章生产规模及建设周期 (17)3.1项目规模 (17)3.2项目建设周期 (17)第4章工厂技术方案 (18)4.1主要原材料及公用工程消耗定额 (18)4.2主要工艺设备 (18)4.3总平面布置 (19)4.3.1 厂区布置主要原则 (19)4.3.2 厂区布置区域的划分 (19)4.3.3 厂区道路安排及其绿化 (19)4.3.4 厂区平面布置图 (20)4.4物流管理方案 (20)4.4.1 原料和产品物流表 (20)4.4.2 原料和产品仓库布局图 (22)4.4.3 物流过程 (23)第5章厂址选择 (26)5.1自然条件 (27)5.1.1 风况 (27)5.1.2 降水 (27)5.1.4 气温 (27)5.1.5 冰况 (28)5.1.6 水文 (28)5.1.7 潮流 (28)5.1.8 波浪 (28)5.1.9 地质地貌 (28)5.2基础设施 (28)5.2.1 交通 (29)5.2.2 通讯工程 (31)5.2.3 给水工程 (31)5.2.4 排水工程 (31)5.2.5 电力工程 (32)5.2.6 供气工程 (32)5.3选址优势 (32)5.3.1 区位优势 (32)5.3.2 交通优势 (32)5.3.3 市场优势 (33)5.3.4 成本优势 (33)5.3.5 项目带动优势 (33)5.3.6 对外开放的良好环境优势 (33)第6章原料市场分析预测 (34)6.1原料供给 (34)6.1.1 高炉瓦斯泥 (34)6.1.2 硫酸 (34)6.1.3 石灰和石灰石 (34)6.2硫酸 (34)6.2.1 我国硫酸工业现状 (34)6.2.2 硫酸国际市场分析 (35)6.2.3 硫酸国内市场分析 (36)第7章产品方案及市场分析预测 (37)7.1氧化锌 (37)7.1.1 简述 (37)7.1.2 用途 (37)7.1.3 生产现状 (37)7.1.4 消费市场现状与预测 (38)7.2硫酸钙 (40)7.2.1 半水硫酸钙 (40)7.2.2 硫酸钙晶须 (42)7.3铁精粉 (43)7.3.1 简述 (43)7.3.2 铁矿分布状况 (44)7.3.3 市场价格 (44)7.4硫化铅/ 硫化锌 (46)7.5产品价格汇总表 (46)第8章环境保护 (48)8.1主要污染源、污染物排放量 (48)8.1.1 二氧化碳排放 (48)8.1.2 固体排放 (48)8.2废弃物处理方案 (48)8.2.1 废渣处理 (48)8.2.2 粉尘处理 (49)8.2.3 废气处理 (49)8.2.4 废水处理 (49)8.3环境影响预测 (49)8.3.1 地表水环境影响分析 (49)8.3.2 大气环境影响预测与评价 (49)8.3.3 固体残渣影响预测与评价 (49)第9章劳动保护与安全措施 (50)9.1劳动保护与安全措施 (50)9.1.1 气体 (50)9.1.2 液体 (50)9.1.3 固体 (50)9.1.4 设备和容器 (50)9.1.5 劳动防护 (50)9.1.6 制度 (50)9.2消防措施及设施 (51)9.2.1 安全通道 (51)9.2.2 消防措施 (51)第10章项目机构组织 (52)第11章总投资估算 (54)。
XX钢铁有限公司2×20万吨转底炉固废处理环保项目初步设计安全专篇
16)《XX省安全生产应急管理规定》XX省人民政府令〔2012〕第15号
1.3.3
1)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083－1999
2)《生产过程安全卫生要求总则》GB12801－2008
3)《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414－2007
6)《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号，2003年11月24日
7)《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》国务院令第549号，2009年1月24日
8)《易制毒化学品管理条例》国务院令第445号，2005年8月17日
9)《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号，2011年2月16日
10)《国务院关于修改<工伤保险条例>的决定》国务院令第586号，2010年12月20日
11)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发[2010]23号
1.3.2
1)《国家安全监管总局办公厅关于印发冶金水泥建设项目初步设计安全专篇编写提纲的通知》安监总厅管四[2011]206号
2)《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》国家安全生产监督管理总局令第36号
3)《冶金企业安全生产监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第26号
4)《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》发改投资[2003]1346号
5)《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定》安监总管四[2010]125号
6)《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局17号令
21)《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR 0004－2009
22)《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001－2009
钢铁行业资源综合利用的技术与实践
钢铁行业资源综合利用的技术与实践钢铁是人类社会发展历程中的重要物质基础之一。
然而，钢铁生产存在严重的资源浪费和环境污染等问题，如何实现钢铁行业的资源综合利用成为了钢铁企业和相关领域学者关注的焦点。
本文将从技术和实践两个层面，探讨钢铁行业资源综合利用的现状和发展趋势。
一、技术层面在钢铁行业资源综合利用技术方面，涉及废弃物处理、废气治理等多个方面：1. 废弃物处理废弃物处理是钢铁行业资源综合利用的重要环节之一。
传统的处理方法是将废渣和废水进行填埋或焚烧处理，这种方法存在巨大的资源浪费和环境污染问题。
新技术的出现，改变了这一局面。
现在的处理方法主要包括回收和再利用、热处理、煤化学回收等技术，其中热处理和煤化学回收技术已经得到了广泛的应用和推广。
2. 废气治理钢铁生产过程中产生的废气主要包括高温高压的炉渣、热风炉排放的氧化亚铁、焦炉煤气等。
废气的处理是钢铁行业资源综合利用的重点之一。
传统的处理方法主要是利用洗涤法、秸秆堆肥法、还原法等技术进行处理。
但这些方法效果不理想，难以实现大规模应用。
近年来，新技术的出现，如热处理技术、膜分离技术、微生物降解技术等技术，它们的出现和应用缓解了废气问题。
二、实践层面在钢铁行业资源综合利用实践层面，可以分为政府政策和企业实践两个方面：1. 政府政策支持中国政府高度重视资源综合利用问题，为钢铁行业的资源综合利用提供了政策保障。
2013年，国务院发布《关于促进钢铁工业持续健康发展的若干意见》文件，鼓励钢铁企业加大技术改造力度，提升资源利用效率；鼓励企业加大环保投入力度，减少环境污染；同时鼓励企业转型升级，向高端制造业发展。
2. 企业实践一些企业也积极响应政府号召，加强资源综合利用。
如，武钢集团通过煤焦气化制取天然气，将废气转化为有用资源；沙钢集团通过水力压铸生产废料回收，技术创新使生产环节产生的废料得到变废为宝。
这些实践充分说明了企业实践对于推动钢铁行业资源综合利用的重要性。
炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用
炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用摘要：随着时代的发展和社会的进步，我国经济、政治、科技、工业等多方面社会元素都发生了一定改变，对于工业庞大需求，促使我国工业、炼铁厂发展十分迅速。
在不断发展过程中，还要注重对于环境保护和废弃物资源循环利用，只有这样，才可以维持绿色工业可持续发展，大力发展绿色文明建设。
炼钢厂自身重要性非比寻常，对于废物回收利用也需要给予高度关注和重视。
本文就炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用进行简单的分析探讨。
关键词：炼钢厂；含铁固体废弃物；资源化回收利用；引言：国家和社会对于钢铁需求，促使钢铁产量不断攀升，也促使炼钢厂不断提升自身规模、改善工作机制。
然而随之而来的却是很多环境、环保方面问题，由于生产原料耗量较大，生产过程规模较大，材料较多，工艺较为复杂，对于环境污染也较大。
正因如此，在实际工作开展进行过程中，要注重对于资源保护、环境保护，促进废物回收再利用。
我国是工业大国，该类工作十分重要。
然而在炼钢厂含铁固体废弃物资源化回收利用的过程，仍有很多现状问题需要进行分析。
一、炼钢厂含铁固体废弃物分类及处理现状分析（一）冶金渣废弃物冶金渣是相对常见的一类含铁固体废弃物，该类废弃物一般数量较大。
在生产过程中，冶金渣年产量不容小觑，产量十分之大，远远高于余钢类和氧化铁皮[1]。
一般该类废弃物主要可以分为脱硫渣、转炉渣和炉下渣，不同区域产生的冶金渣的成分也不同，其中脱硫渣产量最大。
面对这样高的产量，积极有效进行资源化回收利用是十分关键的，避免造成一定程度资源浪费。
有研究数据显示，某炼钢厂年产钢量大概在890万t左右，而产生冶金渣则大概在100万t左右。
这样一来，差不多产生废弃物大概在年总产量九分之一左右，正因如此，对于该类废物进行有效回收处理十分关键。
一方面避免资源浪费，另外一方面也可以有效进行资源回收利用，为企业产生更大的能源效益和经济效益。
除了该类废弃物之外，其他部分废弃物自身年产量也是不容忽视的。
钢铁工业固体废弃物的处置
该工艺的特点
机械化程度较高，劳动强度低； 采用湿法处理钢渣，环境污染少，还可以回 收部分热能； 钢渣处理后，渣、钢分离好，可提高废钢回 收串，由于钢渣经过焖解处理，部分游离 氧化钙经过消解，钢渣的稳定性得到改善， 有利于钢渣的综合利用。
6.4.5钢渣风淬处理工艺
液态钢渣流至渣盆（渣罐）内，用吊车吊 起渣盆慢慢翻入中间罐内，在中间罐的底 部开有—个小孔，该小孔是为控制渣的流 量，渣从孔中流出后自由落下，受到设置 于下方的空气粒化器喷出的高速气流冲击， 液态钢渣经风冲击吹散为细小的液态渣滴。 这些渣滴在表面张力作用下，收缩为球状 颗粒，并随气流在空中飞行。在飞行过程 中，渣粒表面受到周围空气的冷却，表面 温度急剧下降，逐渐变为固态。
6.4.5钢渣风淬处理工艺
装置主要有：风淬车间(包括安全保护设
施)、吊车、渣盆、中间罐、压缩空气机、 链板运输机、皮带运输机以及磁选与筛分 设备。 主要缺点：风淬工艺的要求是钢渣必须是 液态，为了控制渣的流量，渣必须通过中 间罐，因此一般钢渣可以风淬的量不会超 过渣量的50％；还有大于50％流动差的钢 渣尚需采用其他方法处理，而且有大量废 钢残留在流动差的渣内。
7）振动流槽法生产膨胀矿渣珠
6.4钢渣的处理工艺
6.4.1钢渣水淬处理工艺 1）宝钢转炉钢渣浅盘水淬法（ISC法）
工艺过程
流动性好的钢渣由遥控受渣车送至热泼处理间， 再用遥控120t吊车把渣倒入渣盘中，此时溶渣 温度在1500℃左右，渣在浅盘中静置3~5min， 第一次喷水冷却，喷水2min，停3min，如此重 复4次，耗水量为0.33m3/t，使炉渣表面温度下 降到500℃左右，然后将渣盘中凝固并己破裂的 钢渣倾倒于排渣车上．排渣车运到第二次冷却 站进行第二次喷水冷却，喷水4min，耗水量为 0.08m3/t，此时炉渣温度已下降到200℃左右。 然后将钢渣倒入水池内进行第三次冷却，冷却 时间约34min，耗水量为0.04m3/t，此时炉渣 温度降至50~70℃，用皮带运输机送至粒铁回收 生产线。
XX钢铁有限公司2×20万吨转底炉固废处理环保项目可行性研究报告
XXXX钢铁有限公司2×20万吨转底炉固废处理环保项目可行性研究报告二〇一三年十月XXXX钢铁有限公司2×20万吨转底炉固废处理环保项目可行性研究报告库号：工程项目公司主管领导：总设计师：参加设计专业及人员名单消防设计审核人员名单公司建筑设计防火审核管理小组负责人：XXXXX工程技术股份有限公司建筑设计防火审核管理小组二〇一三年十月目录1 总论 (1)1.1 项目背景简介 (1)1.2 项目设计条件 (8)1.3 工程方案内容简述 (11)1.4 全厂技术经济指标与可行性研究建议 (27)2. 转底炉工艺 (29)2.1 概述 (29)2.2 生产规模及产品方案 (32)2.3 粉尘回收与入炉原料 (32)2.4 物料平衡 (34)2.5 生产工艺及流程 (35)2.6 贮运设施 (36)2.7 金属化球团外运系统 (37)3 主要工艺系统及设备 (39)3.1 原料处理 (39)3.2 转底炉系统 (41)3.3 成品冷却 (46)3.4 高温烟气及余热回收 (47)3.5 氧化锌回收系统 (50)3.6 技术经济指标 (51)4 供电与控制系统 (53)4.1 供配电设施 (53)4.2 电气传动 (55)4.3自动化仪表 (56)4.4 自动化系统 (59)4.5 电气工程 (63)4.6 电讯设施 (64)5 公辅设施 (65)5.1 给排水设施 (65)5.2 燃气设施 (69)5.3 热力设施 (69)5.4通风除尘 (70)5.5检化验设施 (72)6 土建 (74)6.1 建筑 (74)6.2 结构 (76)7 总图运输 (79)7.1 概况 (79)7.2 总平面布置 (80)7.3 竖向布置及场地排雨水 (80)7.4 运输 (81)7.5 安全、绿化 (82)7.6 总图运输主要技术指标 (82)8 环境保护 (84)8.1 设计依据及遵循的环境保护标准 (84)8.2 建设项目所在地区的环境现状 (84)8.3 工程概况 (84)8.4 采用的清洁生产技术及从环保角度对工艺的评述 (85)8.5 主要污染源、污染物及其防治方案 (86)8.6 绿化 (87)8.7 环保管理及监测机构 (87)8.8 环境保护投资估算 (87)8.9 环境影响简要分析 (88)9 劳动安全 (89)9.1 设计依据 (89)9.2 工程概况 (89)9.3 设计原则 (90)9.4 建设地区存在的自然危害因素及防范措施 (90)9.5 生产过程中产生或可能产生的危险因素 (91)9.6 设计中采用的劳动安全防范措施 (91)9.7 劳动安全机构及人员配备情况 (93)9.8 劳动专项工程投资估算 (93)9.9 劳动安全防范措施的预期效果 (93)10 职业卫生 (94)10.1 设计依据 (94)10.2 工程概况 (94)10.3 设计原则 (94)10.4 生产过程中产生或可能产生的职业危害因素 (95)10.5 设计中采用的职业卫生措施 (95)10.6 职业卫生机构及人员配备情况 (96)10.7 职业卫生专业工程投资估算 (96)10.8 职业卫生防范措施的预期效果 (96)11 消防 (97)11.1 设计遵循的标准 (97)11.2 工程概况 (97)11.3 建构筑物防火设计 (97)11.4 消防车道 (98)11.5 火灾自动报警系统 (98)11.6 水消防 (99)11.7 化学消防 (99)11.8 电气消防 (99)11.9 其它消防设计 (99)11.10 火灾救护 (100)12 能源分析 (101)12.2 节能原则及措施 (102)13 投资估算 (103)13.1 投资范围 (103)13.2 编制依据 (103)13.3 工程投资 (103)13.4 有关说明 (103)14 财务分析及评价 (105)14.1 概述 (105)14.2 测算条件说明 (105)14.3 财务分析 (105)XX钢铁有限公司2×20万吨转底炉固废处理环保项目可行性研究报告1 总论XXXX钢铁有限公司2×20万吨转底炉固废处理环保项目，建设2座20万t/a转底炉，用于处理钢铁企业除尘系统回收的含铁含锌废弃粉尘，产品为金属化球团和氧化锌粉。
钢铁工业固体废弃物资源化无害化处理实践及发展趋势范文
钢铁工业固体废弃物资源化无害化处理实践及发展趋势冶金固体废物综合治理利用体现了资源节约与高效利用，是保证我国钢铁工业科学、可持续健康发展的重要工作，是钢铁工业污染防治、保护环境的重要措施，同时也是增强企业竞争力的重要手段。
钢铁生产过程中产生的固体副产品主要有：高炉渣、钢渣、含铁尘泥（含氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等）、粉煤灰、石膏、废耐火材料等。
宝钢等在全国循环经济试点企业实施方案中使用“副产品”或“次生资源”来替代通常所说的“废弃物”，以此倡导企业节约资源、保护资源的意识和行为。
1 固废（副产品）的利用现状冶金固体废物（副产品）综合治理与利用现状见图1。
图 1 冶金固体废物（副产品）的利用现状中国钢铁工业应该成为一棵枝繁衍叶茂抵御风寒酷暑的大树。
详见示意图2。
图2 中国钢铁工业应该成为大树示意图2 将冶金固体废物综合治理利用钢铁企业循环经济建设紧密结合循环经济采用的是“资源-产品-再生资源”的循环发展模式。
见图3。
图 3 “资源-产品-再生资源”的循环发展模式在钢产量不断增加的情况下,固废产生量也在不断地增加,如将其废弃,不但要占土地、污染土壤，刮风等产生的扬尘还将污染堆场周围环境空气及植物,雨水冲刷进入水体将淤积河沟或湖泊,并可对地表水、地下水水质产生污染。
钢铁生产中尽可能地减少铁素体的流失，尽可能多地回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢。
含铁废弃物包括高炉瓦斯灰，烧结、炼铁、炼钢过程中产生的各种含铁尘泥，轧钢过程中产生的氧化铁皮和酸洗泥等的高效利用。
自产废钢包括炼铁过程中的渣铁，炼钢过程中的渣钢、钢包底，连铸过程中的漏钢、中间包铸余钢，轧钢过程中的切头、切尾、切边、中间轧废等分类利用。
回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程见图4。
图 4 回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程钢铁工业还与其它流程工业之间的有着密切关联。
详见图5。
图5 钢铁工业与其它流程工业之间的关联示意图在德国，高炉渣利用率达到100 ％，炼钢渣利用率超过90 ％，总体循环利用率接近95 ％。
协同处理钢厂固废工艺的物质流和能量流分析
1、引言钢铁企业存在很多固体废弃物，包括煤气化、焦化过程产生的焦油渣，热轧产生的热轧污泥、冷轧产生的冷轧酸泥和冷轧碱泥，以及高炉布袋除尘灰、转炉除尘灰、电炉除尘灰等固废。
2021年，中国钢材量为13.37亿t，全国年生产轧钢油泥约为115万t，焦油渣约为47万t，粉尘量为8 424~12 636万t，这些废弃物长期积累对社会和环境产生越来越大的影响。
近年来，含锌粉尘返回烧结工艺处理会造成烧结和高炉生产能耗增高、炉况不顺，也会给钢厂的环境带来巨大的危害，利用转底炉和回转窑来处理含锌粉尘，具有较高的生产效率和较低的环境成本。
目前焦油渣的主要处理工艺有溶液萃取技术、离心分离技术和热解分离制备活性炭技术，溶剂萃取法分离油渣后可以实现资源的高效转化和利用，但萃取剂的提取能力、经济性及其危害限制了其应用；离心分离技术分离效率低，对后续处理影响较大；热解分离技术对不同结构焦油渣适应性强，无二次污染，但能耗高，分离所得的高碳残渣可用于活性炭的制备。
轧钢污泥的主要处理工艺有机械分离技术、焙烧技术、溶剂萃取热分解技术、生物处理技术和高温蒸馏等，这些处理方法在技术、工艺、经济和环保等各方面都有自己的特点，热解技术既能回收污泥中的油，实现含油污泥的资源化处理，又能适用于所有污泥，但缺乏成熟的处理设备。
钢厂既要进一步发展钢铁产品的制造功能，又要高度重视能源转换功能的推广，充分发挥废物消耗、处理和资源再利用的功能。
在冶金流程工程学方面，殷瑞钰将“流”作为本体论，用“流”观察动态变化，解决了冶金企业的绿色智能潜力，提出了钢铁工业绿色化的定义和内涵。
LIU J Y等为钢铁企业开发了一种能量流分析模型，指出能量流的输入和输出值对能量分析和评价有很大的影响，因此要注意各工序之间的密切配合，减少各类能量介质的耗散，及时合理地回收工艺废热和废能，从而以最大的效率优化利用这些资源，实现钢铁工业的可持续发展。
OSTROVSKI O等对直接炼铁工艺的能量进行了分析，认为在尾气利用率较低的情况下，通过提高传热效率和后燃比(post-combustion ratio)，可以有力地提高直接炼铁工艺的燃料效率，当尾气得到有效利用时，后燃比和传热效率对总燃料效率的影响将会小得多。
日照钢铁概况及生产流程简介
日照钢铁地理位置得天独厚，陆路、海路交通便利、淡水资源丰 富。是具备产品优势、规模优势、地域优势、资源优势的沿海钢 铁企业。主要产品有热轧带肋钢筋、热轧H型钢、热轧工字钢、 热轧带钢、高速线材,已形成了板、棒、线、型并举的产品格局。 产品畅销全国及世界各地。
公司现有员工12000余人，占地414公顷，年生产能力铁1300万吨， 钢1200万吨，材1500万吨。2010年，集团完成铁产量1302万吨， 钢产量1204万吨，材产量1185万吨。截至2010年底，集团已累计 产铁5245万吨，钢4997万吨，轧材4360万吨。
二、炼铁厂工艺流程图
焦碳 筛分室 振动筛 皮带机 振动筛 碎焦仓 皮带机 中间斗 烟 囱 料车 碾泥机房 煤炭粉 热风炉 热风 高炉 出铁场 铁水 炼钢 水 循环泵房 过滤池 加湿卸灰机 堆渣场 鼓风机房 煤气 高炉灰 水渣 称量斗 含尘废气 熔剂、烧结矿、球团矿、块矿 矿槽 给料机 振动筛 称量斗 皮带机 碎矿仓
炼钢厂概况及工艺
出钢过程钢包采用双氩气孔底吹氩气搅拌，确保钢包内钢水温度、成分均匀。转炉出 钢后进行喷吹高压氮气溅渣护炉工作。经氩站取样测温后钢包进入精炼站（或直供连 铸机）。精炼过程对钢水成分、温度进行微调，保证连铸平台钢水温度稳定性和连浇 炉次间成分的相对稳定。精炼过程选择性地进行喂丝处理。精炼工根据钢水情况和连 铸机节奏对钢水进行进一步净化和成分微调，全程氩气搅拌。普遍采用电石进行扩散 脱氧，视情况通电提温。冶炼终点取样合格温度适当后的钢水供连铸浇铸。方坯连铸 工序根据各钢种不同情况进行配水调整，合格钢水经滑动水口注入中间包后流入结晶 器进行冷却结晶。凝固过程结束后根据定尺情况进行钢坯切割。根据方坯质量情况确 定是否精整堆垛或热送轧钢进行轧制。 •炼钢工艺（二炼钢）：经过取样化验合格的铁水进入预处理工位，进行扒渣、铁水预 脱硫处理。根据生产钢种对S含量不同要求，选择性地进行一般处理和深脱硫处理。经 过预处理的铁水兑入120T转炉，转炉工序根据铁水成分、温度配加部分冷料（废钢、 铁块、自循环）采用分阶段定量装入制度根据预定的装入量装入并进行供氧吹炼。冶 炼过程中根据不同钢种对钢水成分、温度的要求确定供氧参数进行供氧操作并配加辅 料，目前配加炼钢辅料的种类主要有活性石灰、白云石、镁球、烧结矿、萤石及菱镁 矿等。冶炼过程中对符合回收要求的转炉煤气进行回收。
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C I S R I 氧化铁红 69.8 0.19 99.5
氧化铁皮 68.0 0.13 97.0
按瓦斯泥：转炉泥：氧化铁红：氧化铁皮＝60：10：25：5的比例混合
表2
混合料化学成分，%
名称 TFe FeO Fe2O3 CaO SiO2 Al2O3 MgO S P
Zn C
混合料 47.78 9.63 56.68 3.52 4.69 1.70 0.60 0.68 0.075 0.83 21.52
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日钢转底炉设计生产处理能力为20万t/a，一期
C I S R I 建设两座，项目于2009年11月在日照钢铁集团开
工建设，2010年4月开始进行点火热试，目前已 经取得了阶段性成果，各项生产参数已接近或达 到设计目标。该转底炉从工艺到设备完全由钢铁 研究总院设计完成，具备完全知识产权。
混合料中的碳含量足以满足转底炉还原的要求（C/O>1.2），造球时无需再配
碳，只需加少量添加剂，
TFe FeO 45.07 9.08
Fe2O3 53.47
表3
CaO SiO2 6.57 5.22
生球团成分，%
Al2O3 MgO S 1.60 0.57 0.64
P Zn C 0.071 0.78 20.30
换热器除尘灰 粒度：
成分
C化学成分： 含量
布袋除尘灰
粒度：
TFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 K2O Na2O ZnO PbO
I S R I 12.34 0.46 1.45 0.81 1.95 1.84 25.14 6.84 9.28 0.46
成分
化学成分： 含量
TFe MFe FeO SiO2 CaO MgO Al2O3 K2O Na2O ZnO PbO 3.32 ＜0.10 0.92 ＜0.10 0.89 0.12 0.21 3.92 0.12 70.04 1.94
China Iron & Steel Research Institute Group 钢厂固废
废烟气
干燥
还原剂
粘结剂
C I S R I 混料、压球
废烟气
生球干燥
预热器预热 助燃空气
热风 转底炉
除 尘 器
含锌 粉尘
商品 出售
天然气
高温烟气 加热、还原
冷却 DR I
1.日钢转底炉工艺流程
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日钢20万吨/年转底炉处理钢厂固体
C I S R I 废弃物的生产实践与分析
2011.9.8
China Iron & Steel Research Institute Group
一、转底炉的工艺特点和功能 1.1转底炉的工艺特点
表1
原料化学成分，%
名称
TFe FeO Fe2O3 SiO2 CaO Al2O3 MgO
S
P
Zn
C
转炉泥 54.51 38.43 35.17 3.7 12.9
0.8
5.3 0.058 <0.1 0.12 1.55
瓦斯泥 30.29 8.52 33.8 6.67 3.31
2.5
0.85 1.04 <0.1 1.27 33.27
（4）炉料在转底炉内停留时间短(约20min) ,操作容易。
（5）转底炉法可直接使用含铁废粉料（或粉矿）和粉煤, 在 矿石和能源上具有很好的适应性和经济性。金属化率可达7090%。
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（6）目前国外工业化的设备大多用天然气或重油作燃料， 使控制简化。在我国缺乏燃气、液体燃料的地区，可以采
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日照钢铁转底炉
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日照钢铁转底炉内观察
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日照钢铁转底炉还原产品-----全部用作炼钢冷却剂使用
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（1） 以煤粉作为还原剂, 使用一部分煤气, 对煤的质量要求没
C I S R I 有回转窑法那么严格,故有利于广泛应用。
（2）与回转窑相比,环形转底炉工艺产能大，设备较简单、投 资省、能耗成本较低。
（3）对炉料的强度要求不高。因为料层很薄炉料既不受压， 且随炉底一起转动,炉料与炉底之间无相对运动,可用含碳球团。
其它 1.70
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日照钢铁转底炉压球机
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日照钢铁转底炉
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1.2转底炉的工艺功能
直接还原铁-电炉
C I S R I 熔融炼铁（转底炉-埋弧炉） 转底炉处理钢铁厂粉尘 转底炉处理海砂等钒钛矿 转底炉处理红土镍矿 转底炉处理赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及鲕状赤铁矿、 放散煤气。
（7）由于全部还原剂均加入到球团内, 因而还原剂中残留 的灰分和有害元素硫等将直接影响DRI的使用方向，应该选 择低灰低硫的还原剂。
（8） 由于炉膛内为弱氧化性气氛, 还原的铁可能被部分再 氧化, 需要抑制再氧化才能获得较高的金属化率。
（9）由于采用敞焰加热, 应有效回收利用烟气带走热量。
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二、日照钢铁转底炉开发建设情况 山东日照钢铁集团转底炉处理对象为钢铁厂内
固废废弃物与海沙矿，项目自2008年3月起由钢铁
C I S R I 研究总院进行试验室研究，先后进行了原料物理化
学性质分析、粘结剂的选择与开发、含碳球团冷固 结成型、直接还原热模拟、防止二次氧化与熔分等 实验研究。并于2009年10月完成设计，先后完成转 底炉及加料、密封、喷吹、输送、鼓风、除尘、换 热等配套附属装置的选择与研制，确定了转底炉生 产的最终工艺方案。