有色金属细丝拉伸试验方法
金属材料拉伸试验方法PPT学习教案
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断裂：当试样发生完全分离时的现象。 4.符号和说明（略）。 5.原理：试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第3章定义的一项或几
项力学性能。 除非另有规定，试验一般在室温10℃-35℃范围内进行。对温度要求严格
的试验，试验温度应为23℃±5℃。
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10.4.2测定屈服强度和规定强度的试验速率
10.4.2.1上屈服强度ReH
在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹 头的分离速率应尽可能保持恒定并在表3规定 的应力速率范围内。
注:弹性模量小于150 000MPa的典型材料包括锰、铝合金、 铜和钛。弹性模量大于150 000MPa的典型材料包括铁、钢、
如果拉伸试验仅仅是为了测定抗拉强度， 根据范围3或范围4第得29页到/共6的1页平行长度估计的应
10.4应力速率控制的试验速率(方法B)
10.4.1总则
试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。 如果没有其他规定，在应力达到规定屈服强 度的一半之前，可以采用任意的试验速率。 超过这点以后的试验速率应满足下述规定。
金属材料拉伸试验方法
平行长度Lc：试样平行缩减部分的长度（对于未加工试样为两夹头间的距离） 伸长：试验期间任意时刻原始标距的增量。 伸长率：原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。
残余伸长率：卸除指定应力后，伸长相对与原始标距L0的百分率。
断后伸长率A：断后标距的残余伸长（Lu-L0)与原始标距L0之比的百分率。
在屈服强度或塑性延伸强度测定后，根 据试样平行长度估计的应变速率eLc应转换 成下述规定范围之一的应变速率(见图9):
—范围2: eLc=0.000 25 S-1，相对误差 ±20%。
金属材料拉伸试验方法1
上 海 轩 轶 创 析 工 业 设 备 有 限 公 司 尺寸， mm 标准试样 小尺寸试样 公称宽度 板状 40 mm 薄板状 12.5 mm 6mm G－－ 标距 (注1和注2) 200.0±0.2 50.0±0.1 25.0±0.1 W－－ 宽度(注3和注4) 40.0±2.0 12.5±0.2 6.0±0.1
过程中记录的最小应力。 3.1.4 均匀伸长，Elu, [%]－－在试样出现颈缩或断裂，或二者都出现之前承受最大力时确
上 海 轩 轶 创 析 工 业 设 备 有 限 公 司 定的伸长。 3.1.4.1 说明－－均匀伸长包括弹性和塑性伸长。 3.1.5 上屈服强度， UYS [FL−2]－－轴向试验中，伴随不连续屈服首次出现的应力最大值（首 次出现拐点时的应力）。 3.1.6 屈服点伸长率， YPE－－轴向试验中，从应力-应变曲线的不连续屈服至均匀应变硬 化转折点的出现拐点时的第一个点的应变（以百分率表示）。如果发生的转折超出应变范围， YPE 端点就是在(a)曲线上出现最后一个拐点的水平线上画切线与(b)在应力－－应变曲线 的应变硬化段画切线之间的交叉点 。如果没有出现或接近斜率趋于零时的屈服开始的那个 点，则材料的YPE为0 %。 4. 意义及用途 4.1 拉伸试验是为了提供在单轴拉伸应力下材料的强度和延性数据。此数据对于材料对比、 合金研制、质量控制及在某些环境中的设计可能是有用的。 4.2 从零件或材料上选取局部样坯加工成的标准尺寸试样的拉伸试验结果，不一定代表最终 产品或它在不同环境中工作的强度与延性性能。
注12－－除了仲裁试验外，允许使用整个长度上侧边平行的试样，但应：(a) 使用公差上限；(b) 有足够的 标记数以供测定伸长率；(c) 测定屈服强度时使用合适的引伸计。如果断裂发生在靠夹紧装置一端的2W距
金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验金属材料拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在拉伸加载下的变形和破坏过程进行观测和分析，可以得到材料的拉伸性能参数，如屈服强度、抗拉强度、延伸率等，对于材料的设计、选材和工程应用具有重要意义。
在进行金属材料拉伸试验时，首先需要准备好试样。
通常情况下，金属材料试样的标准尺寸为长度为5倍直径，宽度为直径的2倍。
试样的两端需要加工成圆形，以减小应力集中的影响。
在试验前，需要对试样进行表面处理，以保证试验结果的准确性。
在试验过程中，需要使用拉伸试验机。
首先，将试样安装在拉伸试验机上，然后施加加载，使试样受到拉伸力。
在加载过程中，通过传感器采集试样的应力-应变曲线，以及试样的变形情况。
根据试验数据，可以得到试样的屈服强度、抗拉强度等力学性能参数。
在进行金属材料拉伸试验时，需要注意以下几点。
首先，试样的制备需要符合标准要求，以保证试验结果的准确性。
其次，试验过程中需要控制加载速度，以避免试样因过快加载而发生动态效应。
最后，需要对试验数据进行准确的处理和分析，以得到可靠的试验结果。
金属材料拉伸试验是评价材料拉伸性能的重要手段，通过对材料在拉伸加载下的行为进行观测和分析，可以揭示材料的内在性能和力学行为规律。
因此，对于材料科学研究和工程应用具有重要意义。
总之，金属材料拉伸试验是一种重要的材料力学性能测试方法，通过对金属材料在拉伸加载下的行为进行观测和分析，可以得到材料的拉伸性能参数，对于材料的设计、选材和工程应用具有重要意义。
在进行试验时，需要注意试样的制备、加载速度的控制以及试验数据的准确处理，以保证试验结果的准确性和可靠性。
实验一 金属拉伸试验
实验一金属拉伸试验拉伸试验是检验金属材料力学性能普遍采用的一种极为重要的基本试验。
金属的力学性能可用强度极限σb、屈服极限σs、延伸率δ、断面收缩率Ψ和冲击韧度αk五个指标来表示。
它是机构设计的主要依据。
在机构制造和建筑工程等许多领域，有许多机械零件或建筑构件是处于受拉状态，为了保证构件能够正常工作，必须使材料具有足够的抗泣强度，这就需要测定材料的性能指标是否符台要求，其测定方法就是对材料进行拉伸试验，因此，金属材料的拉伸试验及测得的性能指标，是研究金属材料各种使用条件下，确定其工作可靠性的主要工具之一，是发展新金属材料不可缺少的重要手段，所以拉伸试验是测定材料力学性能的一个基本试验。
一、实验目的1、测定低碳钢在拉伸过程中的几个力学性能指标：屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ、断面收缩率Ψ。
铸铁的σb 。
2、观察低碳钢、铸铁在拉抻过程中的各种现象，绘制拉伸图(P—ΔL图)由此了解试件变形过程中变形随荷载变化规律，以及有关的一些物理现象。
3、观察断口，比较低碳钢和铸铁两种材料的拉伸性能，及断口形貌。
二、试验设备仪器及量具万能材料试验机，引伸仪，游标卡尺；小直尺。
三、试件金属材料拉伸试验常用圆形试件。
为了使实验测得数据可以互相比较，试件形状尺寸必须按国家桶准GB228—76的规定制造成标准试件。
如因材料尺寸限制等特殊情况下能做成标准试件时，应按规定做成比例试件。
图1为圆形截面标准试件和比例试件的国标规定。
对于板材可制成矩形截面。
园形试件标距L。
和直径之比，长试件为L0／d＝10，以δ10表示，短试件为L／d=5以δs表示。
矩形试件截面面积A0和标距L之间关系应为3.11AL=或065.5AL=试件两端为夹持部分，因夹具类形不同，圆形试件端部可做成圆柱形，阶梯形或螺纹形如图1。
四、实验原理材料的机械性能指标σs、σb、δ、Ψ是由拉伸破坏实验来确定的，实验时万能材料试验机自动给出载荷与变形关系的拉伸图(P—ΔL图)如图2所示，观察试样和拉伸图可以看到下列变形过程。
金属材料拉伸试验 ppt课件
一、概念 二、拉伸试样 三、拉伸原理 四、几种常见的拉伸试验曲线
1
一、概念
1、定义： 拉伸试验是将实验材料装在拉伸试验机上进
行拉伸实验以测得材料之应力－应变曲线图， 用以分析材料的基本机械性质。
2、术语及符号
2
精品资料
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 辐射区(Radial Zones) ： 呈射线或不规则之剥裂状， 反光白炽，是裂缝扩张的 结果。
• 剪唇区(Shear Lip Zones) ： 形似唇状，呈45。斜切试 杆边缘，反光晶亮，是剪 应力所产生的差排运动。
13
低碳钢拉伸试验现象： 屈服：
颈缩： 断裂：
tmax引起
14
四、几种常见的拉伸试验曲线
屈服点：
R e L Fs S0
Fe FpFs
强化阶段 屈服阶段 冷作硬化
线弹性阶段
Dl O
抗拉强度： 断面收缩率： 断后伸长率：
Rm Fb S0
ZS0 S110% 0 S0
Al1 l0 100%
l0
8
9
10
11
12
试片破断面图
• 纤维区(Fibrous Zones)： 呈丝纹或不规则之点状， 反光暗淡，是三维拉伸应 力所产生的破坏。
6
标距
l0
1、试样
（1）材料类型
低碳钢：塑性材料的典型代表
灰铸铁：脆性材料的典型代表
d0
标点
主动指针：反映载荷瞬时大小；
试验机读数表盘
被动指针：反映最大载荷；
（2）标准试样：尺寸符合国标的试样
GBT228-2002金属材料室温拉伸试验方法
金属材料室温拉伸试验方法GB中华人民共和国国家标准GB/T 228-2002eqv ISO 6892:1998金属材料室温拉伸试验方法Metallic materials——Tensile testing at ambient temperature发布GB/T 228-2002目次前言ⅢISO前言Ⅳ1 范围 12 引用标准 13 原理 14 定义 15 符号和说明 56 试样 67 原始横截面积（So）的测定 78 原始标距（Lo）标记 79 试验设备的准确度 710 试验要求 811 断后伸长率（A）和断裂总伸长率（At）的测定 812 最大力总伸长率（Agt）和最大力非比例伸长率（Ag）的测定 913 屈服点延伸率（Ae）的测定 914 上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的测定 1015 规定非比例延伸强度（Rp）的测定 1016 规定总延伸强度（Rt）的测定 1117 规定残余延伸强度（Rr）的验证方法 1118 抗拉强度（Rm）的测定 1119 断面收缩率（Z）的测定 1220 性能测定结果数值的修约 1421 性能测定结果的准确度 1422 试验结果处理 1523 试验报告 15附录A（标准的附录）厚度0.1mm～＜3 mm薄板和薄带使用的试样类型 16附录B(标准的附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样型 17附录C（标准的附表录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使作的试样类型 20附录D（标准的附录）管材使用的试样类型 21附录E（提示的附录）断后伸长率规定值低于5%的测定方法 24附录F（提示的附录）移位方法测定断后伸长率 24附录G（提示的附录）人工方法测定棒材、线材和条材等长产品的最大力总伸长率 25附录H（提示的附录）逐步逼近方法测定规定非比例延伸强度（Rp） 26附录I（提示的附录）卸力方法测定规定残余延伸强度（Rr0。
金属拉伸试验的步骤
金属拉伸试验的步骤详细步骤：打开试验机主机的电源开关，预热15分钟以上；启动电脑，打开我们的试验软件，连接主机；选择试验方案，在【试验方案】下拉框中悬着需要进行试验的试验方案名称，这里我们悬着我们已经编辑好的【金属棒材室温拉伸试验】，名称可以根据客户的需求自定义；检查试验方案设置的参数，选择了试验方案之后，点击【查看试验参数】按钮，左下方将显示该试验方案设置的相关参数，仔细检查试验方案设置的内容是否正确，如果需要更改即可进入编辑试验方案窗口进行更改或者添加新的试验方案，我这里已经提前设置好参数了；输入试验数据的保存文件名称（即存盘），如果没有输入，软件则默认当前时间为保存的文件名；测量并输入试样的尺寸及其他用户参数；测量试样尺寸时，一般都是需要测量三次取平均值输入到软件中，如果需要求取：断后伸长率，需要用打点法确定原始标距；安装夹具，使用主机小键盘手动控制横梁的移动，根据夹具大小，把横梁移动到适当的位置，安装好夹具，设置好限位开关，对力的传感器进行清零操作，即软件中对力进行清零，单击里传感器显示值旁边的【清零】按钮；装夹试样，根据试样长度调整试验机的上、下夹头位置，达到适当的位置后，试样先安装在传感器端的夹头内，试样安装必须正确，防止偏斜和夹持过短的现象，观察安装正确之后再把试样另外一端的夹头夹紧。
（注意：夹紧之后不能在对力传感器进行清零操作，否则会对试验的结果造成误差）装夹引伸计，如果试样被夹紧之后传感器的显示力值很大，则有必要使用主机小键盘上面的【卸载】键，让横梁自动调节使力传感器自动回到零位，如果力值回到零附近时，可以按小键盘上面的【停止】键或者单击软件中【停止】按钮使横梁停止调节，在把引伸计装夹到试样上面，引伸计一定要安装在试样的中间部分。
运行试验，确认试验参数正确后满操作盘上的【运行】按钮键；切换引伸计，达到引伸计切换点，按软件提示卸下引伸计，或者是手动单击【引伸计切换】按钮提前切换；（注：如果用引伸计做试验的情况下）试验结束后，松开夹具卸下试样，试样断裂或者是达到规定停机条件将自动停止，如果需要人工强制停止，单击【停止】按钮；输入试验断后尺寸，需要计算断后伸长率于断面收缩率，测量断后厚度，断后宽度，断后标距，在软件中【允许修改】打上勾，选定结果数据栏需要修改用户参数的那一列，分别输入断后厚度，断后宽度，断后标距，单击【应用】按钮之后，计算出断后伸长率等参数如果继续试验，重复8~13步骤生成试验报告，可打印试验结束，脱机，退出软件，关闭电脑；关闭试验机主机电源。
金属材料 拉伸试验
拉伸试验是材料科学领域中常用的实验方法，通过比较不 同材料的拉伸性能，可以对材料的优劣进行评估和选择。
预测材料的行为
在产品设计和开发阶段，通过拉伸试验可以预测金属材料 在受力情况下的行为表现，为产品的结构设计和安全评估 提供依据。
拉伸试验的原理
拉伸试验是通过在试样上施加逐渐增大的拉力，使试样沿轴 向拉伸，直至断裂的过程。在这个过程中，可以观察到试样 的变形行为、屈服点、抗拉强度等特征。
失效分析
当金属材料出现断裂或失效时，可 以通过拉伸试验来分析其断裂原因 和性能退化情况，为事故调查和预 防提供依据。
02
拉伸试验的步骤
试样的制备
试样尺寸
根据标准要求，制备一定尺寸的金属试样，通常为长条形，长度 和直径比有一定要求。
表面处理
确保试样表面光滑、无划痕、无氧化皮等杂质，以减小试验误差。
温度稳定性
在高温或低温环境下进行拉伸试验时，温度的稳定性对试验结果有显著影响，难以实现精确控制。
应变速率的控制
应变速率是影响材料行为的另一个重要因素，但精确控制应变速率在实际操作中具有挑战性。
06
拉伸试验的发展趋势
高温拉伸试验
总结词
高温拉伸试验是研究金属材料在高温环 境下的力学性能的重要手段。
VS
应变速率控制技术
总结词
应变速率控制技术是实现金属材料拉伸试验 中应变速率的精确控制的重要手段。
详细描述
应变速率是影响金属材料拉伸行为的重要因 素之一。通过应变速率控制技术，可以实现 应变速率的精确控制，从而更好地模拟金属 材料在实际拉伸过程中的行为，提高拉伸试 验的准确性和可靠性。同时，应变速率控制 技术还可以为研究金属材料的动态力学行为
JISZ2241-2011金属材料拉伸试验方法
目次1 适用范围....................................................................................... .................................... . １2 规范性引用文件................................................................................................................ .... １3术语和定义............................................................................................................................... １4 符号和说明 (2)5原理........................................................................................................................ ............. . (8)6 试样 (18)6.1形状及尺寸..................................................................................................... .. (18)6.2试样种类............................................................................................... ......... . (18)6.3试样加工..................................................................................................... .. (19)7 原始横截面积的测定 (21)8 原始标距的标记 (21)9 试验设备的准确度 (22)9.1试验机 (22)9.2延伸计 (22)10 试验条件 (22)10.1试验零点的设定 (22)10.2试样夹持方法 (22)10.3试验速度 (23)11 上屈服强度的测定 (24)12 下屈服强度的测定 (25)13 规定塑性延伸强度的测定 (25)14 规定总延伸强度的测定 (25)15 规定残余延伸强度的验证和测定 (25)16 屈服点延伸率的测定 (26)17 最大力塑性延伸率的测定 (26)18 最大力总延伸率的测定 (26)19 断裂总延伸率的测定 (26)20 断后伸长率的测定 (27)21 断面收缩率的测定 (28)22试验报告 (28)23测量不确定度 (29)23.1一般 (29)23．2试验条件 (29)23.3试验结果 (29)附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议 (30)附录B（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm 薄板和薄带使用的试样类型 (31)附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (34)附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (35)附录E (规范性附录)管材使用的试样类型 (43)附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 (46)附录G（参考附录）断后伸长率低于5%的测定方法 (47)附录H(参考附录)移位法测定断后伸长率 (48)附录I（(参考附录）棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率的测定方法 (50)附录JA(参考附录) (51)附录JB（参考附录） (52)附录JC(参考附录)JIS与国标对照表 (55)日本工业规格Z2241：2011金属材料拉伸试验方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature序文本标准修改采用国际标准ISO 6892-1：2009《金属材料室温拉伸试验方法》。
浅究金属拉伸试验之方法
浅究金属拉伸试验之方法【摘要】一种金属的使用范围广泛、使用寿命长说明这种金属的机械性能好，金属的拉伸性能是机械性能之一，对金属的选择具有很重要的意义。
我们可以运用相关的实验来测定一种金属的延展性、抗拉强度、屈服强度等等，进而决定使用哪种金属，因此试验方法非常重要，下面本文对此进行了简单的阐述。
【关键词】金属材料；拉伸性能；试验方法1 前言检测一种金属的材料性能及其是否可靠取决于此种金属的材料力学性能，拉伸性能是一种重要的性能之一，我们可以运用相关的实验来测定一种金属的延展性、抗拉强度、屈服强度等等，进而决定使用哪种金属，对进一步深入研究金属材料影响非凡。
2009年 4 月，全国钢标委力学分委员会照开了GB/228《金属材料室温拉伸试验方法》国家标准终审会，对金属材料拉伸性能试验技术、内容和方法进行了修正。
下面，本文以《金属材料室温拉伸试验方法》为基础，就金属材料拉伸性能试验方法进行浅要的研究。
2 金属材料拉伸性能试验相关要求金属材料拉伸性能试验，主要是对金属材料，如黑色和有色金属材料，但不包括金属构件和零件，在室温环境下进行拉伸性能的测定。
作为测定对像的试样，其横截面尺寸≮0.1mm。
而小横截面尺寸试样如金属箔、毛细管、超细丝等，由于其横截面小，量具分辩力不能满足要求，同时划细线、打小冲点的方法不能很好的对试样进行标记，引伸计也不适用于小横截面尺寸试样的试验需要，因此需要单独协议。
进行金属材料室温拉伸性能试验时，其规定的室温温度范围为10～35℃，当超出这一范围后即不再属于室温。
如果材料在10～35℃范围内对温度敏感，应当采用更为严格的温度范围用于试验，将温度控制在23±5℃范围内，这样才能更好的获取标准数据。
3 试样取样及加工3.1 试样取样金属材料试样取样时，试样切取的部位、方向和数量，均应当严格按相关规定进行。
对于钢产品应该保证其外观和尺寸合格，对试样作出标记再取样，以保证取样的位置和方向能够被识别出来。
金属拉伸室温拉伸试验方法
金属拉伸室温拉伸试验方法
金属拉伸室温拉伸试验方法包括以下步骤：
1.样品准备：从待测试的金属材料中切割得到试样，通常为矩形
截面，长度约为50mm，宽度约为10mm。
需要确保试样表面光
洁，无明显缺陷。
2.安装试样：将试样夹入拉伸试验机的夹具中，确保试样的截面
与夹具平行，并紧固夹具。
使用楔型夹头、平推夹具等各种形式的夹持装置夹持试样。
夹紧试样时，应保证试样的轴线与试验机夹头的中心线一致，以尽量减小弯曲。
3.设定试验参数：根据试样的材料特性和试验要求，设定试验机
的参数，如拉力速度、试验温度等。
对于较厚和延性较好的箔材试样，可以使用锯齿状夹面。
平滑夹面应用于厚度小于
0.08mm的箔材试样。
推荐试样夹紧时，每0.025mm试样厚度
大约施加0.7MPa夹持力。
4.开始试验：启动试验机，开始施加拉力。
试验机会记录试样的
拉伸力和伸长量，并绘制成力-伸长曲线。
当使用引伸计测量
伸长时，对于上、下屈服强度及规定延伸强度，应使用不劣于1级准确度的引伸计；当测量试样有较大延伸率性能时，可使用不劣于2级准确度的引伸计。
金属材料拉伸试验方法
金属材料拉伸试验方法拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。
利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。
从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。
金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。
塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。
ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。
拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。
强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。
材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。
产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。
工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2表示。
材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。
塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。
延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。
断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。
条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。
此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。
试验方法拉伸试验在材料试验机上进行。
试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。
试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。
钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。
金属细丝拉伸试验方法
金属细丝拉伸试验方法金属细丝拉伸试验方法金属细丝是工业生产中非常重要的材料，然而其物理性质与化学性质的测试需要通过拉伸试验来实现。
在拉伸试验中，我们需要对金属细丝进行一系列的操作，以获取有价值的数据并确定其性能。
材料的准备在进行拉伸试验之前，我们需要准备好金属细丝样本。
首先，需要确保样本的尺寸一致，并且尺寸足够大以用于测试。
其次，需要检查金属细丝是否存在表面缺陷或其他物理缺陷。
如果发现这些问题，则需要更换材料。
最后，需要将样本进行冷处理，以提高其强度和硬度。
设备的准备进行拉伸试验需要一些设备。
首先是拉伸机，用于加载和应用动态负载。
同时，在测试过程中还需要拥有测量设备，如应变计和位移计。
这些设备用于测量负载，伸长率和材料的应力应变曲线。
试验过程将拉伸机的夹具对准样本并夹紧，使其固定在机器上。
然后通过测试机器提供的程序设置测试参数，例如测试速度和加载大小。
在加载过程中，需要记录金属细丝的应力和应变曲线。
分析和数据处理在数据处理阶段，需要对得到的拉伸结果进行分析。
首先，我们需要计算材料的载荷和伸长率。
同时，还需要计算力学性质，并通过压力和应变数据绘制应力应变曲线。
最后，通过这些数据，我们可以得出材料的物理性质和相应应用。
注意事项拉伸试验是一项比较复杂的测试，需要做好安全措施，避免伤害。
在使用测试仪器时，请注意按照仪器使用说明进行操作。
同时，不要在测试时过度加载金属细丝，以免过度变形和挫伤。
对于彩色金属细丝，要注意保护其表面，避免出现氧化和其他化学反应。
综述金属细丝的拉伸试验是非常重要的测试，能够帮助我们了解金属细丝的物理和机械性质，并为其应用提供理论指导。
尽管这项测试需要严谨的操作和大量数据处理，但是通过正确的方法和设备，并注意安全方面的风险，我们可以获得准确可靠的测试结果。
有色金属细丝拉伸试验方法
有色金属细丝拉伸试验方法
嘿，咱就说说有色金属细丝拉伸试验方法哈。
首先呢，得准备好材料和工具。
有色金属细丝那肯定得有啦，还有拉伸试验机。
这拉伸试验机可得选个靠谱的，别到时候掉链子。
另外呢，还得准备一些测量工具，像尺子啥的。
然后呢，把细丝固定在拉伸试验机上。
这可得固定好喽，不能松松垮垮的，不然一拉就掉了可不行。
固定的时候要小心点，别把细丝弄断了。
接着就可以开始拉伸啦。
慢慢加大拉力，看着细丝一点点被拉长。
这时候可得注意观察，看看细丝有啥变化。
要是发现细丝有异常情况，赶紧停下来。
在拉伸的过程中，要记录下一些数据。
比如说拉力多大的时候细丝开始变形啦，拉力多大的时候细丝断了啦。
这些数据可重要了，能让咱了解细丝的性能。
等细丝断了以后，再仔细观察一下断口的情况。
看看是怎么断的，是拉断的还是别的原因。
我记得有一次我们做有色金属细丝拉伸试验。
一开始还挺紧张的，怕出啥问题。
我们小心翼翼地把细丝固定在拉伸试验机上，然后慢慢开始拉伸。
看着细丝一点点被拉长，心里还挺期待的。
结果拉到一半的时候，细丝突然断了。
我们赶紧停下来，观察断口的情况。
发现是细丝有个地方有点缺陷，所以才断了。
后来我们又换了一根细丝，重新做试验。
这次就顺利多了，我们记录下了很多数据，也对细丝的性能有了更深入的了解。
所以啊，做有色金属细丝拉伸试验可得认真仔细，不能马虎。
只有这样，才能得到准确的数据，了解细丝的性能。
有色金属细丝拉伸试验方法
《有色金属细丝拉伸试验方法》国家标准编制说明（送审稿）国合通用测试评价认证股份公司二〇一九年六月十七日《有色金属细丝拉伸试验方法》送审稿编制说明一、任务来源根据国家标准化管理委员会下达的国标委综合[2017]128号文《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》，《有色金属细丝拉伸试验方法》（项目编号为：20173509-T-610）国家标准修订工作，由国合通用测试评价认证股份公司，有研亿金新材料有限公司、西北有色金属研究院、国家再生有色金属橡塑材料监督检验中心（安徽）、北京有色金属与稀土应用研究所、聊城市产品质量监督检验所、有研医疗器械(北京)有限公司共同负责，完成时间为2019年。
二、工作简况2.1项目背景和立项意义随着科学技术的进步与国民经济的发展，对于有色金属材料在数量、品种、质量及成本等方面不断提出新的要求；对其化学成分、物理性能以及产品的可靠性、稳定性等方面的要求也越来越高，这就需要高精度、高可靠性的工艺、装备、控制技术与检测技术。
室温拉伸力学性能是有色金属产品的一项基础性能，国内外针对金属材料的室温拉伸力学性能检测方法，制定和实施了很多标准，例如GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》、GB/T 16865-2013《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》、GB/T 34505-2017《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》、ASTM E8/E8M《金属材料拉伸试验方法》、ASTM B557/ B557M《变形及铸造铝、镁拉伸试验方法》、JIS Z 2241《金属材料拉伸试验方法》等，对规范有色金属材料的力学性能检测起到了很大作用。
但是，对于有色金属细丝产品来说，由于这些产品的特殊性，不适合采用这些标准方法进行室温拉伸力学性能检测，主要原因有：1) 横截面积很小的产品，按照标准中建议的量具分辨力测定横截面积，其准确度可能明显超过±2%的要求。
拉伸法测定金属细丝的杨氏弹性模量
3 0. 0501
4 0. 0520
中 5 6 0. 0500 0. 0511 0. 0505 0. 2006 0. 0067
7 0. 0512
下 8 0. 0508
9 0. 0498
金属丝的直径 d=0.0505±0.0067cm
F× 9. 8N /kg 荷重增加xi 荷重减少xi xi △xi 平均值 方差 不确定度
由此可得 ������������ ������������������ ������������������������ = ，������������ = ������ ������ 2������ 光杠杆镜尺法的作用在于将微小的长度变化，经光杠杆转变为微小角度的变化，同时， 再经望远镜和标尺把它转变为直尺上较大的读数变化量Δ xi。 对同样的Δ L，D 越大Δ xi 越大，测量的相对误差就越小。比值 ������������������ 2������ β= = ������������ ������ 就是光杠杆的放大倍数。当 b 约为 (6-8）×10-2m、D 约为 1.6~1.8m 时，放大倍数β 约为 40~60 倍。 2 用S = 4 ������d2 代入，则有 测出 L、D、b、d 各量和作用力 F 作用下的Δ xi，由式可间接测得金属丝的杨氏模量。 当用上式计算 Y 时，式中的Δ xi 应取多次测量的平均值������������ ，且������������ 用逐差法求取。
2
对于这样一个随着砝码增加而增加的微小伸长量，如何相继进行非接触式测量？又如何 提高测量的准确度呢？为解决这些问题，可用光杠杆镜尺法进行放大测量。 光杠杆是由一圆形小平面镜及固定在框架 A 上的三个尖足 C1、C2、C3 构成，C3 至 C1C2 的垂 线长度 b 称为光杠杆常数。测量时，两前脚 C1 和 C2 放在平台的沟槽 J 内，后脚 C3 放在圆柱 体夹头 B 的上面。待测钢丝上端夹紧于横梁上的夹子 F 中间，下端夹紧于可上下滑动的夹子 B 中，B 的下端有一挂钩，可以挂砝码托盘 G。调节平面镜大致铅直，在平面镜正前方竖放一 标尺（尺上标度倒放），尺旁安置一架望远镜，适当调节后，从望远镜中可以看清楚由平面 镜反射的标尺像，并可读出与望远镜叉丝横线相重合的标尺刻度的数值。 设未增加砝码时，从望远镜中读得标尺读数为 x0，当增加砝码时，金属丝伸长 ΔL，光杠 杆后脚 C3 随之下降 ΔL， 这时平面镜转过 α 角， 平面镜法线也转过 α 角。 根据光的反射定律， 反射线将转过 2α 角，即此时标尺上 xi 刻度经平镜面反射后进入望远镜，则有 |������������ − ������0 | Δ������������ ������������������2������ = = ������ ������ 式中 D 为平镜面到标尺之间的距离。但从图的放大图中可看出 Δ������ ������������������2������ = ������ 因为Δ L 是微小的长度变化，而Δ L<<b，α 角很小，所以近似有 ������������������ ������������ ������������������2������ ≈ 2������ ≈ ，������������������������ ≈ ������ ≈ ������ ������
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《有色金属细丝拉伸试验方法》国家标准编制说明（征求意见稿）国标（北京）检验认证有限公司二〇一八年十月十八日《有色金属细丝拉伸试验方法》编制说明1工作简况1.1项目背景和立项意义随着科学技术的进步与国民经济的发展，对于有色金属材料在数量、品种、质量及成本等方面不断提出新的要求；对其化学成分、物理性能以及产品的可靠性、稳定性等方面的要求也越来越高，这就需要高精度、高可靠性的工艺、装备、控制技术与检测技术。
室温拉伸力学性能是有色金属产品的一项基础性能，国内外针对金属材料的室温拉伸力学性能检测方法，制定和实施了很多标准，例如GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》、GB/T 16865-2013《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》、GB/T 34505-2017《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》、ASTM E8/E8M《金属材料拉伸试验方法》、ASTM B557/ B557M《变形及铸造铝、镁拉伸试验方法》、JIS Z 2241《金属材料拉伸试验方法》等，对规范有色金属材料的力学性能检测起到了很大作用。
但是，对于有色金属细丝产品来说，由于这些产品的特殊性，不适合采用这些标准方法进行室温拉伸力学性能检测，主要原因有：1) 横截面积很小的产品，按照标准中建议的量具分辨力测定横截面积，其准确度可能明显超过±2%的要求。
例如，直径小于0.05mm的金属细丝，用分辨力0.001mm 的量具测量引起的误差超过±2%，这样，其横截面积测量误差超过±2%。
2) 试样原始标距的标记采用常规的划细线、打小冲点等方法不可行。
3) 试验机的力值范围和分辨力都很小，与常规试验机不同；常规的引伸计也不太可能直接用于这些产品试样的试验。
4) 试样的夹持方法需要特殊的方式等等。
由于上述这些原因，需要针对有色金属细丝产品，制定专门的拉伸试验方法标准，规范有色金属细丝拉伸试验，提高有色金属细丝产品力学性能检测的准确性和可靠性。
国家标准GB 10573-89《有色金属细丝拉伸试验方法》颁布实施二十多年以来，为规范我国有色金属合金丝材的性能检测提供了依据，在有色金属细丝产品的生产贸易以及质量控制方面都起到了巨大的作用。
不过，随着我国有色金属合金制造行业的快速发展，有色金属丝材产品的种类也逐渐丰富，我国的有色金属及合金丝、线、条材的标准体系也在发生着不断变化，而且随着现代检测手段和设备的不断更新换代，现行的国家标准GB 10573-89《有色金属细丝拉伸试验方法》逐渐不适用于新情况下的性能检测和产品质量控制工作，主要体现在：a) 原版本中的标准文本格式需根据GB/T 1.1的规定进行重新起草。
b) 原版本的引用标准需要修订。
原版本第2章中的部分引用标准已经废除或不适用，例如国家发布了专门的力学性能术语标准，原引用标准GB 228《金属拉伸试验方法》应替换成GB/T 10623《金属材料力学性能试验术语》；原引用标准GB 3493 《贵金属及其合金细丝直径测量方法（称重法）》已废止，被GB/T 15077《贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法》替代；原引用标准JJG 157 《小负荷材料试验机检定规程》和JJG 199《微小力值材料试验机检定规程》已废止，被JJG 139 《拉力、压力和万能试验机检定规程》替代。
c) 原版本中的术语、符号和单位需要根据GB/T 10623进行修订。
因此，对标准的修订迫在眉睫，以指导我国有色金属丝材力学性能检测工作，规范企业的生产和销售过程中的质量控制手段，提升我国有色金属产品质量，具有重要的现实意义。
1.2任务来源根据国家标准化管理委员会下达的国标委综合[2017]128号文《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》，由国标（北京）检验认证有限公司负责《有色金属细丝拉伸试验方法》国家标准制定工作，项目编号为：20173509-T-610。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，完成时间为2019年。
1.3标准项目编制单位简况1.3.1国标（北京）检验认证有限公司国标（北京）检验认证有限公司是中国权威的第三方检验认证服务机构，隶属于国资委下属央企有研科技集团，管理并运营着国家有色金属及电子材料分析测试中心（1983年由原国家科委批准建立）与国家有色金属质量监督检验中心（1985年由国家质量技术监督局批准建立）。
1990年通过国家技术质量监督检验检疫总局的审查认可，2001年通过实验室“三合一”认可。
公司拥有雄厚的技术力量，先进的仪器，齐全的分析方法，以及与国际接轨的质量管理体系（ISO/IEC 17025），承接了国家质量监督抽查、实施生产许证产品的质量检验、方圆产品认证检验、产品质量鉴定、质量评价和仲裁检验等任务。
同时，研究开发新的检验技术和方法；培训检验人员和技术咨询；承担和参加国家标准、行业标准的制定和修订工作，负责和参与起草制订国家标准150余项，行业标准70余项。
在铝及铝合金材料的监督检验方面，国标（北京）检验认证有限公司具备深厚的基础，承担了大量的分析检测任务和标准起草制定工作。
实验室配备ICP-MS，ICP-ES，GD-MS，光谱仪，氧氮氢测定仪等一系列化学分析仪器，可对铝及铝合金材料进行全元素定性和定量分析；实验室配备了万能材料试验机及相关配套设备，可进行高低室温下的拉伸，压缩，剪切等力学性能以及弯曲，扩口，压扁，杯突等工艺性能的检测；配备高周、低周和弯曲疲劳试验机及高低温环境箱，可进行高低室温下的高周疲劳和弯曲疲劳性能，以及室温下的低周疲劳、裂纹扩展速率、断裂韧性、腐蚀疲劳等性能的检测；配备了多种硬度检测设备，可进行布氏、洛氏、维氏、韦氏等硬度检测；另外还可开展铝及铝合金的应力腐蚀、剥落腐蚀、盐雾腐蚀等抗腐蚀性能的检测；以及持久蠕变试验，冲击试验，热分析，粗糙度，电性能，密度，涂层性能等参数的检测，基本涵盖了铝及铝合金产品监督检验的领域范围。
1.4工作简况（1）2018年3月，为了标准制定工作的顺利开展，成立了《有色金属细丝拉伸试验方法》国家标准起草小组，明确了工作指导思想，确定了编制组成员和任务分工和实验计划。
编制组首先对收集的国内外资料进行分析整理和研讨，为标准编制提供技术参考和支撑。
组织专业技术人员做对拟制定的标准所涉及的内容、范围、适用性、可操作性、科学性等内容进行了认真研讨、论证和改进，形成了标准草案。
（2）2018年3月~10月，工作组组织了有研亿金新材料有限公司、西北有色金属研究院、聊城市产品质量监督检验所、国家再生有色金属橡塑材料监督检验中心（安徽）、北京有色金属与稀土应用研究所、国标（北京）检验认证有限公司等6家单位进行标准验证试验，采用4中不同直径和材质的金属细丝试样，研究试验速率、原始标距长度等参数对试验结果的影响，总结分析验证试验结果，形成标准征求意见稿。
2标准的制定原则、标准的主要内容说明与试验结果分析2.1标准制定原则该标准格式按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行编写。
本标准在编制过程中，主要根据我国现行的拉伸试验方法标准体系GB/T 228.1以及新出现的尺寸测量技术GB/T 15077 《贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法》，并结合GB/T 10623 《金属材料力学性能试验术语》中的变化，形成了本标准的技术要求。
2.2标准的主要内容说明2.2.1 标准题目及范围本标准规定了有色金属细丝拉伸性能试验方法，检测对象标称直径不大于0.25mm 的有色金属丝材，评价其最大力、抗拉强度、断裂总伸长率等室温拉伸力学性能，在有色金属细丝产品的质量控制及贸易中起到重要作用。
2.2.2 规范性引用文件规定了试验术语，丝材尺寸测量方法，试验机要求以及数据修约所参考的相应国家标准，本标准的规范性引用文件均为我国现行有效的国家标准，其明细如下：GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语GB/T 15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法JJG 139 拉力、压力和万能试验机检定规程2.2.3 术语和定义参考GB/T 10623 界定的术语、定义和符号，并根据现行的金属材料拉伸试验方法标准GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验，GB/T 16865-2013变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法，以及GB/T 34505-2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法等，对本标准中的部分符号和定义进行了修改，比如将“抗拉强度σb”修改为“抗拉强度R m”，将“规定总伸长应力σt”修改为“规定总延伸强度R t”，将“断后伸长率δ”修改为“断后伸长率A”，将“断时总伸长率δt”修改为“断裂总伸长率”等。
修改后与国际国内现行拉伸试验方法标准相一致，减少结果的歧义。
2.2.4符号和说明将原标准的符号和说明单独列为一章，与GB/T 1.1中的要求保持一致。
2.2.5方法概述本试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定有色金属细丝的一项或几项力学性能。
与原标准相比，只做了一些文字性修订。
2.2.6试验设备与原标准相比，由于试验机的检定规程JJG199 《微小力值材料试验机检定规程》已经被JJG157《非金属拉力、压力和万能试验机》替代，而且JJG 157也已经合并到JJG139-2014《拉力、压力和万能试验机检定规程》中来，因此本标准试验设备的检定规程修改为JJG139规程。
试验机的力值准确度应为1级或优于1级，与原标准保持一致。
对细丝直径测量工具激光测径仪、光学测微仪、杠杆千分尺及外径千分尺的要求与原标准保持一致。
2.2.7试样试样的截取部位，长度，原始标距等技术要求与原标准保持一致。
2.2.8试验条件2.2.8.1 对室温的要求与GB/T 228.1 的要求相一致：除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
2.2.8.2 试样的装夹方式及试验速度等技术参数与原标准保持一致。
2.2.9试验程序2.2.9.1 试样的直径测量可参考GB/T15077 《贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法》中规定的方法进行，当丝材直径大于0.1mm时，可采用千分尺、螺旋测微器、激光测径仪等方式直接测量试样直径，当丝材直径≥0.008mm时，可采用称重法进行测量。
2.2.9.2试样规定塑性强度，最大力，抗拉强度，断裂总伸长率等性能测定方法与原标准保持一致。
2.2.10 试验结果随着试验机精度的提高，性能测试结果的精度也在不断提高。
本标准对结果的数值修约间隔进行了修改，参考GB/T 228.1-2010中的修约方法，将抗拉强度的修约间隔统一修改为1MPa，将断后伸长率和断裂总伸长率的修约间隔统一修改为0.5%，于现行拉伸试验方法标准保持一致。