结构设计的基本要求

改进后
零件数：12
零件数：2
简单就是美！！
减少紧固件的数量和类型
改进后
通过钣金折边减 少紧固件数量
细则：
1.使用同一种类型的紧固件，如同一机种使用同一种螺丝，华司，胶 水等 2.使用卡扣，折边代替紧固件 3.避免分散的紧固件设计。把紧固件设为一体能减少紧固件的类型， 减少装配时间和效率。如PWA型自攻牙螺丝 4.使用自攻牙螺丝代替机械螺钉。把螺柱螺母做最后选择 5.零件标准化。尽量采用公司现有的螺丝规格，或采用市场上现有、 成熟的零件 6.模块化设计。如FPC,Head Pin,Harness Cable等
紧固件对零件仅起着固定作用， 对产品功能和质量并不带来额外 的价值
基座的设计
稳定的基座与金字塔式的装配顺序 细则： 1.稳定的基座有强大的支撑面。平稳地放在工作台上，能够保 证装配的顺利进行 2.最理想的装配方式：金字塔式装的装配顺序。小时候玩积木 的经验告诉我们，要把积木搭得高，一定要把最大的积木放 在最下面 3.避免把大的零件置于小的零件上面进行装配
关于人体工学
改进后
细则： 1.避免太重、太小、太滑、太黏、太热和太柔的零件 2.设计抓取特征，提高装配效率。如上图 3.零件的边避免太尖，太利，以免人身伤害 4.避免零件缠绕。零件缠绕的发生将大大降低装配效率。如 弹簧，绳索之类的零件，要特别注意 5.设计合适的零件形状，避免在装配过程中卡住 6.避免装配过程中视线受阻 7.避免装配操作受阻 8.要为辅助工具提供空间
产品质量问题的二 八原则
装配的概念
装配就是把两个或多个零件组装成产品
好的装配工序 差的装配工序
零件很容易识别 零件很容抓取和放入装配位置 零件能够自我对齐到正确位置 零件只有一个唯一正确的装配位置
零件很难识别 零件不容易被抓取，容易掉到任何位置 零件需要操作人员不断调整才能对齐 1.零件能放到两个或两个以上的位置 2.很难判哪一个位置是对的 3.零件在错误的位置还能被固定
——END——
面向装配的结构设计指引
工程部覃承保 2016-12-27
前言
设计的重要性： 1.产品设计决定了产品的成本。通常设计阶段的成本 仅占开发成本的5%，却决定了产品75%的成本 2.好的品质是设计出来的。
制造20% 设计80% 没有现场这个技术应用的舞台， 任何技术的发展都将止步于实验 室，都将胎死腹中 ——富士康郭台铭
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不必 防呆 阻止
制程防呆：
1.改变或增加工具、治具 2.改变装配顺序 3.增加使用清单、模板或测量仪 4.执行控制图表
使用明 显的防 呆标识
标识
标识越明显， 防呆级别越高
防呆级别金字塔
If anything can go worng,it will
——墨菲定律
补充
1.宽松的零件公差要求 设计合理的间隙 简化产品装配关系 使用定位柱固定 使用点或线与平面结合 2.防止零件欠约束或过约束 3.避免装配干涉 装配过程发生的干涉 零件运动或运输过程中产的干涉 4.减少线缆的数量和合理的线缆布局 5.对线缆进行控制和保护 6.为线缆（打结）提供足够的空间 7.优先考虑扣位、超音波、螺丝等上下盖结构。最后考虑胶水。
防呆设计
说明：
1.零件具有唯一的正确装配位置 零件完全 2.零件的防呆设计特征越明显越好 对称，不 3.放大零件的不对称性或不相似性 必防呆 4.设计明显的防呆标识 5.最后的选择：通过制程来防呆 6.完美的防呆：不必防呆 零件仅有唯一的 正确装配位置 零件对称度越 高，防呆级别 越高
1.阻止特征越明显 2.零件不相似性越明显 3.零件不对称性越明显 防呆级别越高
正确的零件装配方向
改 进 后 细则： 1.利用自然重力，由上往下装配是最 理想的装配方向 2.装配方向越少越好 3.前后左右是次理想装配方向
导向特征
说明： 1.常见的导向特征包括：斜角、圆角、导向柱 和导向槽等。 2.导向特征应该设计在最先接触的地方 3.导向特征越大越好 4.四周增加限位 5.使用定位柱
快速装配，紧固件少
不需要治具或工具的辅助 零件尺寸超过规定公差，依然能够顺利装配
螺丝，螺帽，牙型，长度，头型多种多样，令 人眼花缭乱
需要治具或辐助工具才能装配到位 零件在规格范围内，依然装不上
装配过程不需要过多调整
装配过程很轻松，容易
装配过程需要反复调整
装配过程很费力，伤手
减少零件的数量
细则： 1.考虑除去每个零件 的可能 2.把相邻、相似的两个 零件合并成一个零件 3.把对称的零件合并 成一个零件 4.合理选用合理的制造工 艺，设计多用途零件 5.去除标签，将标签刻 在零件上 6.使用全新技术