联合站安全技术管理综述(最新版)

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联合站安全技术管理综述(最新

版)

Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

联合站安全技术管理综述(最新版)

油田地面集输系统是能够将井口的原油和天然气通过管道输送给需要油和天然气的用户的一个庞大系统,在这个系统中包含有计量站、转油站和联合站。油田地面集输联合站是整个地面集输系统的重要组成部分，联合站是油田地面集输系统的重要组成部分,主要担负原油脱水、含油污水处理和原油外输任务。工艺过程:由各中转站来的油井采出液进游离水脱除器进行油水分离,含水原油经电脱水器进一步脱水、稳定后外输污水经过污水处理站除油后外输或回注。站内压力容器密布,油气管道纵横,易燃易爆。一旦联合站发生重大事故,整个工作区内的生产将完全停止。开采出的油气混合物无法进行初步处理和加工,经过加工的也无法通过输油管道送入炼油厂、石化厂再进行加工。若油田生产的这一关键环节被打断,周围油田生产便陷入瘫痪。因此,联合站的安全生产尤为重要,必须排除安

全隐患,确保安全生产的正常进行。

1.联合站的危险性分析

1.1工艺过程及工作场所的危险性

(1)原油集输中的油气分离。油气分离一般采用多级分离工艺,运行的关键是控制分离器的压力和液面。控制分离器压力的目的,一是为了保证分离质量;二是为了克服液体压力和管道摩擦阻力;三是为了安全。控制液面主要是为了防止原油进入天然气管道,或油气进入油管道。在油气分离中最易发生的事故是分离器跑油。

(2)集输中的原油加热。在联合站中,为了提高油温,降低油粘度,需要将原油加热。一般有两种方法:一是直接加热,即热量通过火管(或辐射管)和烟管(或对流管)直接传给炉内(或管内)的原油;二是间接加热,即以水或其他流体作为传热介质,间接地将热量传给炉内的原油。完成对原油加热任务的加热炉是承受高温的密闭设备,由于长期在不同的压力和温度下工作,具有发生火灾和爆炸的危险性。

(3)原油储存。原油一般由大罐储存,由于工艺和管理的原因,目前较多采用开式流程,而由此产生的蒸发损耗,既增加了环境污染,

又加大了原油的挥发,而且由于操作不当易引起冒顶和憋压。

(4)原油外输。原油外输涉及的主要设施是输油泵、容器、加热炉和工艺管线等。一般输油泵设置在泵房内,所输送的原油属易燃、易爆、易挥发物质。由于设备的原因,输油泵端面密封装置不能保证完全密封,加上泵房的结构特点,房内会有一定浓度的可燃蒸气,有可能形成爆炸和火灾事故的隐患。输油系统大多属连续运行的压力系统,操作不当易引起憋压、跑油、抽空等安全事故。

(5)污水处理。污水处理工艺虽大部分物料为污水,但还有一定量的油气。污油罐顶油气浓度较大,若违章穿钉鞋、化纤衣服,罐顶阻火器失效,电筒及静电引起放电打火等,将造成污油罐爆炸、着火,污油罐上层污油燃烧将热传导至水层,引起体积膨胀,带油冲出罐顶发生喷溅,造成火势蔓延。另外,回收水池上部为污油,油气浓度大,若遇火源会发生火灾。

（6）电化学脱水。在处理过程中要控制处理压力和油水界面，使得操作压力不超过容器的设计压力且应比操作温度下的原油饱和蒸汽压高0.15MPa，防止原油中轻组分的挥发，否则有发生火灾、爆

炸的危险。

（7）物体打击在承压设备处,如果设备上的零部件固定不牢或设备超压可能发生物体飞出等事故,当工作人员在现场时可能发生人员伤害。设备设施在检修过程中或松动件可能发生物体从高处落下砸伤工作人员,带压容器发生刺漏也会使人员受伤。

（8）高处坠落。站内存在高于2m的设备,操作工人在巡检、检修过程中,由于其斜梯、栏杆等太陡、焊接不牢等原因,有造成高处坠落可能,如从储罐、房屋上坠落下来,或从平地上跌入坑内或池中,从设备开口处掉入设备中等。

（9）高温灼伤危害。加热设备运行时可能发生蒸汽泄漏事故,使工作人员可能受到高温灼伤。

1.2介质的危险性

联合站的工作介质主要是原油和天然气,这两种物质均具有危险性。

(1)原油闪点小于28℃,属甲B类易燃、易爆物。原油的易燃易爆性,极易发生火灾爆炸事故;原油蒸气和空气混合到一定浓度时,

遇明火、高热能引起火灾、爆炸;原油,蒸发出的油蒸气在低洼处积聚污染环境,对人体造成伤害;容易产生静电且导电性较差;容易受热膨胀、沸溢。

(2)天然气主要成分是以C1为主的烷烃混合物,属甲B类易燃气体。其与空气混合形成爆炸性混合物,遇明火极易燃烧爆炸。如果出现泄漏能无限制的扩散,易与空气形成爆炸性混合物,而且顺风飘动,形成着火爆炸和蔓延扩散的重要条件,遇明火回燃。在天然气中含有一定量的硫化氢和有机硫化物等,长时间工作在含有天然气的作业场所,容易对员工的健康造成一定影响,对环境造成污染。

2安全防范措施

2.1防火。防火的关键是消除火灾发生的三个基本条件，即可燃物、助燃物、着火源

(1)控制可燃物。

防止可燃物溢散所采取的安全防范措施有:

a.采用密闭工艺。油气生产系统采用密闭集输工艺,可防止可燃介质在生产过程中扩散;在容器、机泵、阀门及法兰等处,以及甲类

火灾危险性的作业场所一定要做好密封工作。

b.可燃物密闭回收。将经三相分离器、油气分离器、除油器等设施处理后的天然气凝液和天然气密闭回收。

c.满足设计压力。站内油气设备、管道等选择能满足强度要求的材质,管道设计压力大于最大工作压力,油气设备的设计压力高于最高工作压力0.1～0.2MPa。

d.安全泄压和放空。对存在超压物理爆炸的设备、装置设置必要的安全泄放设施,如事故罐、沉降罐等常压储罐均设置呼吸阀、阻火器和液压安全阀等安全附件,以确保设备压力不超过设计条件。

e.防腐蚀泄漏。依据原油、天然气、水等介质的腐蚀性,以及水文地质和气象资料,对站内容器、设备及管道进行内防腐、外防腐及保温设计。

f.电源可靠,保证连续生产。采用双电源供电方式,保证供电系统的安全可靠性,避免因供电造成的事故。

g.建(构)筑物达到抗震等级,降低灾害损失。

h.设置生产监控检测报警设施,预防系统出现超压、超温及可燃