发黑配方
发黑配方.docx
一,出油污1.碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%，硅酸钠 2%。
水 85%2,溶液加热值70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1： 1 比例兑水2、将溶液加热至130~145 摄氏度， chuli50~80 分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L ）2、加热到80~100 摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方 ( 转载 )3常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂， Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH 值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方 1：硫酸铜4～ 8 g/L二氧化硒4～ 8 g/L磷酸盐7～ 15 g/L硝酸盐2～ 4 g/L柠檬酸盐2～ 4 g/L稳定剂20 ml/LpH～时间3～ 5min配方 2硫酸铜1～ 3g/L亚硒酸2～ 3g/L磷酸2～ 4 g/L有机酸～ g/L十二烷基硫酸钠～ g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～ 6 min配方 33～ 7 g/L硫酸铜硫酸镍2～ 3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～ 5 g/L亚硒酸4～ 5 g/L磷酸盐～ g/LpH 值～时间30～60 s配方 4硫酸铜～ g/L硝酸～ ml/L二氧化硒～ g/L磷酸～ ml/L对苯二酚～ g/L发黑促进剂～ g/L乙二胺四乙酸二钠～ g/LOP-10乳化剂适量配方 5硝酸铜4～ 6 g/L亚硒酸5～ 10 g/L磷酸5～ 10 ml/L氯化钠1～ 2 g/LpH～配方 6硫酸铜2～ 4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～ 6 min配方 7硫酸铜） 3 g/L磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸 (H23） 1 g/LSeO添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方 8：硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/LDPEⅢ-1～ 2 ml/LpH～时间10～ 60 s 配方 9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾1g/L添加剂20 ml/L配方 10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～ 15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方 11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒～3g/L硫酸镍～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～ g/L时间1～5 min 配方 12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH～时间5～8 min 配方 13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10ml/L时间2～5 min5工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
常温发黑剂配方
常温发黑剂配方引言：常温发黑剂是一种用于将物体表面变黑的化学制剂。
它可以应用于多个领域，如电子产品、装饰材料、家具等。
本文将介绍一种常温发黑剂的配方，以帮助读者了解其制备过程和使用方法。
一、材料准备1. 原料：氯化银、硝酸银、硫酸亚铁、盐酸、葡萄糖、脱离水、去离子水。
2. 仪器设备：玻璃容器、电磁加热器、搅拌器、滤纸、烧杯、量筒、烧杯夹等。
二、配方制备1. 氯化银溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入氯化银，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至氯化银完全溶解，得到氯化银溶液。
2. 硝酸银溶液的制备：a. 取另一个玻璃容器，加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入硝酸银，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至硝酸银完全溶解，得到硝酸银溶液。
3. 硫酸亚铁溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入硫酸亚铁，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至硫酸亚铁完全溶解，得到硫酸亚铁溶液。
4. 发黑液的制备：a. 取一个烧杯，加入一定量的氯化银溶液。
b. 慢慢加入硝酸银溶液，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 继续加入硫酸亚铁溶液，同时继续搅拌，直至混合液变为黑色。
d. 将黑色混合液过滤，得到发黑液。
5. 发黑剂的制备：a. 取一个玻璃容器，加入一定量的发黑液。
b. 加入适量的盐酸，调节溶液的酸碱度。
c. 慢慢加入葡萄糖，同时用搅拌器均匀搅拌。
d. 继续搅拌，直至溶液变得均匀。
三、使用方法1. 清洗物体表面：使用清洁剂清洗待处理物体表面，确保表面无灰尘和污垢。
2. 涂覆发黑剂：使用喷雾器、刷子或浸泡等方式将发黑剂均匀涂覆在物体表面。
注意避免涂覆过厚或不均匀，以免影响发黑效果。
3. 氧化反应：将涂覆了发黑剂的物体放置在通风处，让其与空气中的氧发生氧化反应。
反应时间根据物体材料和发黑效果的要求而定，一般为几小时至数天。
4. 清洗和保护：发生氧化反应后，用清水冲洗物体表面，去除多余的发黑剂。
铜发黑剂配方
铜发黑剂配方
铜发黑剂配方是一种能够将铜发染成黑色的配方。
以下是该配方的详细说明：
材料：
- 1杯干茶叶
- 1杯干咖啡渣
- 1杯黑麦芽粉
- 2杯开水
步骤：
1. 将干茶叶、干咖啡渣和黑麦芽粉混合在一起，搅拌均匀。
2. 将2杯开水烧开，倒入混合好的干料中，搅拌均匀。
3. 等待混合物冷却至室温。
4. 将头发洗净并吹干，然后将混合物涂抹在头发上，确保每根头发都被覆盖到。
5. 等待30分钟至1小时（视头发长度和厚度而定）。
6. 用温水将头发冲洗干净，并使用适当的护发素。
注意事项：
- 在使用铜发黑剂前，请先进行皮肤敏感测试，以确保没有不良反应。
- 铜发黑剂可能会使您的头皮和头发变得比较干燥，请使用适当的护理措施来保持头皮和头发的健康。
- 如果您的头发已经受损或有任何头皮问题，请不要使用铜发黑剂。
总之，铜发黑剂配方是一种自然而有效的染发方法，可以让您将铜色头发变成黑色。
使用前请确保进行皮肤敏感测试，并遵循上述步骤和注意事项。
常温发黑的几个配方
给大家N个常温发黑配方配Fang1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配Fang2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH 2～3时间2～6 min配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s 配Fang4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配Fang5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配Fang6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配Fang7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L 磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L 亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L 添加剂 3 g/L 时间1～3 min配Fang8：硫酸铜 4 g/L硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/L DPE-Ⅲ1～2 ml/L pH 2.5～3.5 时间10～60 s配Fang9：硫酸铜3～5 g/L 亚硒酸3～5 g/L 磷酸二氢锌4～5 g/L 柠檬酸2～3 g/L 硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配Fang10：硫酸铜4～5 g/L 二氧化硒4～5 g/L 硫酸镍3～4 g/L 氧化锌2～3 g/L 磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L 稳定剂5～10 g/L 时间3～8 min配Fang11：硫酸铜4～6 g/L 二氧化硒 1.5～3 g/L 硫酸镍0.5～2 g/L 柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L 时间1～5 min配Fang12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/L pH 1.5～2.5 时间5～8 min配Fang13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/L磷酸10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L 时间2～5 min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
钢铁常温发黑液具体配方
钢铁常温发黑液具体配方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体配方，供进行此项研究者参考。
配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配方2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～6 min配方3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配方4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配方6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸铜 4 g/L硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L硫酸镍0.5～2 g/L柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L时间1～5 min配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/L磷酸10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min金属的发蓝钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑配方
一,出油污1.碳酸钠7%,氢氧化钠3%.磷酸钠3%，硅酸钠2%。
水85%2,溶液加热值70~80摄氏度，浸泡30分钟左右二，酸洗1.10~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80摄氏度，浸泡30分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1：1比例兑水2、将溶液加热至130~145摄氏度，chuli50~80分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L）2、加热到80~100摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方(转载)3 常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4 钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配方2硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH 2～3时间2～6 min配方3硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配方4硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配方6硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L 硫酸镍0.5～2 g/L 柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L 时间1～5 min 配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min 配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
常温发黑剂配方
常温发黑剂配方一、引言常温发黑剂是一种能够在常温下将物体表面变黑的化学剂。
它在各种领域有着广泛的应用，如防腐、美化和装饰等。
本文将介绍一种常温发黑剂的配方，以满足不同领域对于常温发黑剂的需求。
二、常温发黑剂配方以下是一种常温发黑剂的配方：1. 氧化铜粉：用于增加剂的黑色效果；2. 硝酸银：作为催化剂，加速剂的发黑反应；3. 醋酸铜：用于调节剂的黑色效果；4. 碱性溶液：用于调节剂的酸碱度；5. 氨水：用于中和剂的酸碱度；6. 硝酸：用于调节剂的酸碱度和催化剂的反应速度。
三、配方的制备步骤1. 将氧化铜粉和硝酸银分别加入两个容器中，用玻璃棒搅拌均匀；2. 将醋酸铜加入硝酸银的容器中，继续搅拌均匀；3. 在另一个容器中加入适量的碱性溶液，然后慢慢加入氨水，直到溶液呈现碱性；4. 将溶液分别加入两个容器中，搅拌均匀；5. 慢慢加入硝酸，调节溶液的酸碱度和浓度，同时观察溶液的颜色变化；6. 继续搅拌溶液，直到达到理想的黑色效果。
四、常温发黑剂的应用领域1. 金属表面处理：常温发黑剂可以用于金属制品的表面处理，如不锈钢、铁制品等。
它可以增加金属制品的美观度，同时提高其防腐性能；2. 木材装饰：常温发黑剂可以用于木材的装饰，使其表面呈现出独特的黑色效果。
这种装饰方式常用于家具、建筑装饰等领域；3. 石材美化：常温发黑剂也可以用于石材的美化，如大理石、花岗岩等。
它可以使石材表面变得光滑、亮丽，并增加其质感；4. 陶瓷涂层：常温发黑剂还可以用于陶瓷制品的涂层处理，提升其质感和美观度；5. 其他领域：常温发黑剂还可以用于塑料制品、玻璃制品等领域，实现不同材质的表面发黑效果。
五、结论通过合适的配方和制备步骤，我们可以得到一种常温发黑剂。
这种发黑剂在金属、木材、石材、陶瓷等领域都有着广泛的应用。
它能够美化物品表面，提高其装饰效果，同时还能增加物品的防腐性能。
随着科技的进步，我们相信常温发黑剂的配方和应用领域还会不断拓展，为各行各业带来更多的可能性。
发黑工艺
金属发蓝处理工艺发蓝工艺流程1. 去油：零件在去油液中煮20~30分钟，温度80~100 ℃。
2. 冷水清洗：选用流动清水漂洗。
3. 酸洗：使用盐酸溶液清洗，常温，时间不长于30秒4. 发蓝（将发蓝液装在铁或不锈钢容器中，底部用可调温度电炉加热）5. 水洗：流动冷水或温水清洗，时间30-60秒6. 沸水清洗：时间2-5分钟7. 皂化处理：温度80~90℃，时间2-3分钟。
8. 浸油：在100℃左右变压器油或锭子油中浸1-3分钟，油空净后成品。
碱性氧化法发蓝药液配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
发黑剂780-820克/升。
以配100升发黑工作液为例，先向空槽中加水65kg—75kg，再将发黑剂78—82kg 慢慢加入槽中搅拌均匀既可。
皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，将肥皂溶解水中，80度以上。
去油液配方：氢氧化钠10克，碳酸钠50克，硅酸钠50克，水1升。
含碳量：0.7%以上温度135—138℃氧化时间15—20min含碳量：0.4—0.7 % 温度138－142℃氧化时间20—24min含碳量：0.1—0.4% 温度140－146℃氧化时间35—60min合金钢：温度140—145℃氧化时间50—60min高速钢：温度135—138℃氧化时间30—40min其它工具：0~200玻璃温度计1支。
塑料桶一只，酸洗时用。
耐蚀性检验：在采用任何防腐处理前，将洁净平整的试样表面上滴3滴（约0.2ml）5%的草酸溶液，反应8分钟对表面进行清洗干燥后膜层不脱色为合格。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
常温发黑的几个配方
给大家N个常温发黑配方配Fang1：硫酸铜4～8g/L二氧化硒4～8g/L磷酸盐7～15g/L硝酸盐2～4g/L柠檬酸盐2～4g/L稳定剂20ml/LpH 2.0～2.5时间3～5min配Fang2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3g/L亚硒酸2～3g/L磷酸2～4g/L有机酸 1.0～1.5g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3g/L复合添加剂10～15g/LpH 2～3时间2～6min配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7g/L硫酸镍2～3g/L乙二胺四乙酸二钠4～5g/L亚硒酸4～5g/L磷酸盐 2.0～3.0g/LpH值 2.0～3.0时间30～60s配Fang4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5g/L硝酸 1.0～2.0ml/L二氧化硒 2.5～3.0g/L磷酸 1.0～1.5ml/L对苯二酚0.8～1.2g/L发黑促进剂 1.5～2.0g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8g/LOP-10乳化剂适量配Fang5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6g/L亚硒酸5～10g/L磷酸5～10ml/L氯化钠1～2g/LpH 1.1～1.2配Fang6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4g/L二氧化硒4g/L磷酸10～15g/L氯化镍10～15g/L酒石酸钾钠2g/L柠檬酸钾2g/L时间3～6min配Fang7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O）3g/L 磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4）4g/L 亚硒酸(H2SeO3）1g/L添加剂3g/L 时间1～3min配Fang8：硫酸铜4g/L硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/L DPE-Ⅲ1～2ml/L pH 2.5～3.5 时间10～60s配Fang9：硫酸铜3～5g/L 亚硒酸3～5g/L 磷酸二氢锌4～5g/L 柠檬酸2～3g/L 硝酸钾1g/L 添加剂20ml/L配Fang10：硫酸铜4～5g/L 二氧化硒4～5g/L 硫酸镍3～4g/L 氧化锌2～3g/L磷酸10～15g/LTX-10乳化剂10g/L稳定剂5～10g/L时间3～8min配Fang11：硫酸铜4～6g/L二氧化硒 1.5～3g/L硫酸镍0.5～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～1.5g/L时间1～5min配Fang12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH 1.5～2.5时间5～8min配Fang13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10g/L磷酸10g/LTX-10乳化剂5g/L络合剂10ml/L时间2～5min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
金属表面发黑处理
金属表面发黑处理枪械零件的表面一般采取化学处理,也就是俗称的发黑,主要目的也是防锈和美观。
与电镀、磷化等其他处理工艺比较，发蓝是在金属表面自行生产3—5微米的抗氧化保护膜，保护膜呈蓝黑色，美观又牢固。
发黑处理几乎不会改变零件原来的尺寸和处理过程的变形问题，所以广泛的用于军械制品、精密仪器等精确度高的产品。
发黑工艺并不复杂，在自己家中也可以做。
一、发黑液配方（与水溶解）：1．配方苛性钠600-700克/升硝酸钠50-70克/升亚硝酸钠180-220克/升2．配方苛性钠700-800克/升硝酸钠100克/升亚硝酸钠100克/升3．配方苛性钠600克/升亚硝酸钠60克/升磷酸三钠20-40克/升二、皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，将肥皂溶解水中，80度以上。
去油液配方：氢氧化钠10克，碳酸钠50克，硅酸钠50克，水1升。
三、工具：1. 电炉（1500W以上）2. 0~200玻璃温度计1支。
3. 塑料桶一只，酸洗时用4. 不锈钢罐数只，如果是一次性使用，可以用废旧的油漆桶。
5. 方便清洁的自来水源。
四、发黑工艺流程1. 去油：零件在去油液中煮20~30分钟，温度80~100 ℃。
2. 冷水清洗：选用流动清水漂洗。
3. 酸洗：使用盐酸溶液清洗，常温，时间不长于30秒。
4. 发黑（将发黑液装在不锈钢容器中，底部用电炉加热）①一般碳素钢136~138 ℃入槽，142~145 ℃出槽，时间90-120分；②铬硅钢138~142 ℃入槽，145~146 ℃出槽，时间90-120分；③碳素工具钢、合金钢、高速钢142~145 ℃入槽，146~148 ℃出槽，时间90-120分；5. 水洗：流动冷水或温水清洗，时间30-60秒。
6. 沸水清洗：时间2-5分钟。
7. 皂化处理：温度80~90℃，时间2-3分钟。
8. 浸油：在80℃左右变压器油或锭子油中浸1-3分钟，油空净后成品。
一般来讲，普通碳素钢发黑最佳温度不可超出150度，而且发黑的时间30分钟左右就够了，温度太高或时间太长，表面颜色会变成褐色和花斑，而且容易生锈。
发黑剂配方
发黑剂配方发黑剂是一种常见的化学产品，它可以使物体表面变黑。
在不同的应用领域，发黑剂有着不同的配方和用途。
本文将介绍一种常见的发黑剂配方及其制作方法。
一、发黑剂的配方发黑剂的配方通常包括以下几种成分：氯化铜、氯化铵、氯化钠、硫酸亚铁、硫酸铜、醋酸铜等。
这些成分均为无机盐类，具有一定的氧化还原性和催化作用，能够促使物体表面发生化学反应，从而实现发黑效果。
二、发黑剂的制作方法1. 配置溶液将适量的氯化铜、氯化铵、氯化钠、硫酸亚铁、硫酸铜、醋酸铜等盐类分别溶解在适量的蒸馏水中，制成各自的溶液。
要注意溶解过程中的温度控制和搅拌均匀，以确保溶液的稳定性和均一性。
2. 混合配制将各种溶液按照一定的比例混合在一起，搅拌均匀。
具体的比例需要根据实际需要和试验结果来确定，以达到理想的发黑效果。
在混合配制的过程中，需要注意控制溶液的酸碱度和浓度，以保证发黑剂的稳定性和使用效果。
3. 调整pH值根据具体需要，可以通过添加酸碱调整剂来改变发黑剂的酸碱度，以达到理想的pH值。
不同的物体表面对pH值的要求不同，因此在使用发黑剂之前，需要进行一定的试验，确定最适宜的pH值。
4. 保存与使用制作完成后的发黑剂需要储存在干燥、避光、密封的容器中，以防止发生化学反应和溶液的变质。
在使用时，应根据实际需要适量取用，并注意安全操作，避免皮肤接触和误食。
三、发黑剂的应用领域发黑剂广泛应用于金属加工、工艺品制作、装饰等领域。
通过涂抹、喷涂或浸泡等方式，可以使金属表面产生氧化反应，从而形成一层均匀的黑色氧化物膜。
这种氧化膜具有防锈、耐磨、美观等特点，可以提高金属制品的使用寿命和价值。
四、发黑剂的注意事项1. 使用发黑剂时应佩戴好防护手套、口罩和护目镜，以免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
2. 在使用过程中，应避免与其他化学品混合使用，以免发生危险反应。
3. 使用前应进行小范围试验，以确定发黑剂的适用性和效果。
4. 发黑剂应储存在儿童无法触及的地方，避免误食和事故发生。
常温发黑液的配方
常温发黑液的配方
配方如下：
成分A:
1.氢氧化钠(NaOH)-10克
2.硫酸铁(II)七水合物(FeSO4·7H2O)-5克
3.柠檬酸铵(NH4C6H8O7)-3克
4.葡萄糖(C6H12O6)-2克
5.氯化钠(NaCl)-1克
6.铬酸钠(Na2CrO4)-0.5克
成分B:
1.半胱氨酸(C3H7NO2S)-5克
2.过氧化氢(H2O2)-15毫升
步骤：
1.将成分A中的氢氧化钠、硫酸铁(II)七水合物、柠檬酸铵、葡萄糖、氯化钠、铬酸钠依次加入一个玻璃容器中，并用纯水溶解均匀。
2.将成分B中的半胱氨酸加入另一个玻璃容器中。
3.将步骤1中的溶液慢慢倒入步骤2中的容器中，同时用搅拌棒搅拌
均匀。
注意，搅拌过程中会有气体产生，请在通风良好的环境中进行操作。
4.将搅拌均匀的混合液放置在室温环境中静置24小时，待其完全反应。
5.在反应结束后，将得到的常温发黑液进行过滤，以去除固体杂质。
可以使用滤纸或布滤进行过滤。
6.得到的发黑液即可用于所需的应用。
请注意，本配方仅提供参考，具体的实验条件和配方比例可根据实际
情况进行调整。
在进行实验时，务必注意个人防护，如佩戴手套、护目镜等。
另外，处理废液时应遵守相关安全规定，防止对环境造成污染。
总结：
本文介绍了一种常温发黑液的配方，该配方利用特定成分和反应条件，制备出具有发黑特性的液体。
这种液体具有重要的实际应用价值，可以在
实验室、制药工业、材料工程等领域中发挥作用。
希望本配方对您有所帮助。
常温发黑的几个配方
常温发黑的几个配方集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-给大家N个常温发黑配方配Fang1：硫酸铜4～8g/L二氧化硒4～8g/L磷酸盐7～15g/L硝酸盐2～4g/L柠檬酸盐2～4g/L稳定剂20ml/LpH 2.0～2.5时间3～5min配Fang2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3g/L亚硒酸2～3g/L磷酸2～4g/L有机酸 1.0～1.5g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3g/L复合添加剂10～15g/LpH2～3时间2～6min配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7g/L硫酸镍2～3g/L乙二胺四乙酸二钠4～5g/L亚硒酸4～5g/L磷酸盐 2.0～3.0g/LpH值 2.0～3.0时间30～60s配Fang4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5g/L硝酸 1.0～2.0ml/L二氧化硒 2.5～3.0g/L磷酸 1.0～1.5ml/L对苯二酚0.8～1.2g/L发黑促进剂 1.5～2.0g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8g/LOP-10乳化剂适量配Fang5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6g/L亚硒酸5～10g/L磷酸5～10ml/L氯化钠1～2g/LpH 1.1～1.2配Fang6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4g/L二氧化硒4g/L磷酸10～15g/L氯化镍10～15g/L酒石酸钾钠2g/L柠檬酸钾2g/L时间3～6min配Fang7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O）3g/L 磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4）4g/L 亚硒酸(H2SeO3）1g/L 添加剂3g/L 时间1～3min配Fang8：硫酸铜4g/L 硫酸镍1g/L 亚硒酸4g/L 磷酸二氢锌2g/L 硼酸4g/L DPE-Ⅲ1～2ml/L pH 2.5～3.5 时间10～60s配Fang9：硫酸铜3～5g/L 亚硒酸3～5g/L 磷酸二氢锌4～5g/L 柠檬酸2～3g/L 硝酸钾1g/L 添加剂20ml/L配Fang10：硫酸铜4～5g/L 二氧化硒4～5g/L 硫酸镍3～4g/L 氧化锌2～3g/L 磷酸10～15g/L TX-10乳化剂10g/L 稳定剂5～10g/L 时间3～8min配Fang11：硫酸铜4～6g/L 二氧化硒 1.5～3g/L 硫酸镍0.5～2g/L 柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～1.5g/L 时间1～5min配Fang12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/L pH 1.5～2.5 时间5～8min配Fang13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10g/L 磷酸10g/LTX-10乳化剂5g/L络合剂10ml/L 时间2～5min5工艺参数的影响5.1发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
铸铁件常温发黑工艺
铸铁件常温发黑工艺试验配方1 常温发黑剂工艺配方及配制1.1 常温发黑剂配方及工艺条件SeO2，g/L 2.5～3.0CuSO4•5H2O，g/L 2.0～2.5HNO3，ml/L 2.0～2.5NaCl，g/L 0.8～1.0对苯二酚，g/L 1.0～1.2PH 1～2T 室温t，min 8～101.2 常温发黑剂的配制1.2.1 按配方要求计算各组分的用量。
1.2.2 将硝酸和二氧化硒先后缓慢加入1/3体积的水中，不断搅拌，溶解完全。
1.2.3 将硫酸铜与氯化钠用水溶解后加入槽中，搅拌溶解。
1.2.4 对苯二酚加热溶解后（温度60℃为宜）加入槽内，补充加水至规定体积，搅拌混匀后，测PH值，符合要求即可。
2 工艺流程及主要工艺说明除油→水洗→酸洗→水洗→常温发黑处理→空气氧化→钝化→水洗→沥干→浸水溶性封闭剂→干燥→浸脱水防锈油（或光亮强力封闭剂）2.1 前处理2.1.1 除油在工件进行化学除油除锈前，首先先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
采用化学除油或电化学除油均可，但要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化，以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织中，难以漂洗干净。
2.1.2 酸洗用工业盐酸进行酸洗活化。
2.2 常温发黑处理铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。
室温，时间8～10min。
2.3 后处理铸铁件经发黑处理后的防腐能力和外观，取决于后处理的好坏。
铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。
后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力。
2.3.1 空气氧化常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。
时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度、附着力及均匀性。
表面发黑处理工艺表
表面发黑处理工艺注意事项：1、A3钢用碱性发黑好一些。
0.42~0.492、实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克。
比例：1-2:12-14:2-4:202．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹干。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。
在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。
应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗8)吹干9)上油。
常温发黑液的配方
常温发黑液的配方
配方：
-30%柠檬汁
-20%红茶
-15%咖啡
-15%黄糖
-10%核桃
-10%玛卡粉
步骤：
1.准备所需原材料，包括柠檬汁、红茶、咖啡、黄糖、核桃和玛卡粉。
2.将柠檬切成小块，用榨汁器榨取柠檬汁，并将汁液倒入容器中。
3.煮一杯红茶和一杯咖啡，并倒入容器中。
4.加入黄糖，并用搅拌器搅拌均匀。
5.将核桃用刀剁碎，加入容器中。
6.加入玛卡粉，并搅拌均匀。
7.将容器密封好，放置在常温下发酵。
发酵时间一般为7-10天，根
据个人口味可以适当调整。
8.在发酵过程中，记得每天用搅拌器搅拌一次，以确保配方均匀混合。
9.发酵完成后，将配方过滤，去除核桃渣和固体颗粒。
10.将发黑液倒入适合的容器中，密封好，放置在常温下存储。
注意事项：
1.在煮沸红茶和咖啡时，要遵循相应的工艺和配方要求，以确保获得良好的口感和颜色。
2.在发酵过程中，温度和湿度对发酵效果有一定影响，尽量保持常温环境的稳定。
3.在发酵过程中，可以根据个人口味进行适当调整和改进，如加入其他香料或调味料，但要注意不要过量，以免影响最终的味道和质量。
发黑处理及化学配方
发黑处理及化学配方钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液，采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
发黑工艺
发黑工艺1、将钢铁零件置于浓度为3%-5%的一般金属清洗剂的水溶液中，温度为室温，时间约5分钟。
然后用清水清洗，除油。
2、再将钢铁零件置于浓度60%的盐酸水溶液中，室温，浸泡5-10分钟，至锈迹脱掉为止，用水清洗。
3、完成除油除锈后即可黑化处理，可使用浸泡方法，可也用涂刷方法。
用浸泡方法时分两次黑化。
第一次浸泡8-10分钟后取出风干，再浸入黑化剂中8-10分钟，浸泡时间的长短与温度有关，室温低于10度时应适当延长浸泡时间，室温大于30度时应适当减少浸泡时间。
如用涂刷方法，可用刷子沾发黑剂反复刷涂零件表面。
直到达到所需要的发黑膜厚度为止。
然后用温水清洗，皂化，将零件置于皂化液的水溶液中，浸泡3-5分钟，皂化温度20-50度。
皂化后用清水清洗，风干，上油，将零件置于10号机油或其他适用的防锈油中浸泡1-2分钟，油温应为20-50度。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
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2、加热到80~100摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方（转载）
常温发黑液的组成
1主盐 无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2*都是成膜的关 键组分，最常用的为硫酸铜。
2氧化剂 在常温发黑剂中， 必有氧化剂和铜盐、 铁基体等参与氧化还原反 应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐 等。
1-2分钟；经钝化处理并干燥后，放入105C-120C的机油或防锈油中1-3分钟，
至气泡完全消失后取出， 停放10-15分钟后检验。 本发明生成的氧化物薄膜性能稳定， 在常温下可长期保护套圈倒角、挡边处不生锈，轴承的外观质量得到明显改善。
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
酸洗应注意防止工件过腐蚀，可向酸洗液中加入硫脲等缓蚀剂。
6.3发黑
将经过前处理的工件直接浸入发黑液中，当工件完全发黑时，即可取出。必
须注意：时间不能过长，否则，发黑膜疏松，结合力差。为了获得最佳发黑效果， 可将工件抖动数次，以便着色均匀。
发黑时间可根据实际情况进行适当调整。 例如：随着发黑量的增多，发黑剂 有效成分不断消耗，发黑速度逐渐变慢，需适当延长发黑时间。另外，冬季发黑 时间应长一些，夏季发黑时间应短一些。
6表面活性剂 使基体表面润滑、 发黑膜均匀一致， 可消除发花、浮灰现象， 常用的有0P乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4钢铁常温发黑液具体方 现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料， 并依据我公司研究成果， 公 布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方1：
硫酸铜
4〜8g/L
二氧化硒
4〜8g/L
磷酸盐
7〜15 g/L
2-4，处理时间5-10min；5）水洗；6）发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12
min；7）水洗；8）吹干；9）上油。本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高
温发黑需100%用电。2.提高工效：共需1-2分钟。3.发黑成本低，设备简单，操作 方便；对发黑时间作了严格的控制。4.工艺适应性强：解决了球墨铸铁不能发黑的难 题。
7热水清洗 热水90〜100C,清洗1〜2分钟
8皂化10〜20%工业皂片或三乙油酸皂加热50〜60C1〜2分钟 温度不能太高
十上油浸MS-1水膜置换防锈油
I^一入库
2)发黑工艺操作规程
(I)每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁(沉淀物)；
(H)扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);
乙二胺四乙酸二钠0.5〜0.8g/L
OP-10乳化剂 适量
配方5
硝酸铜 亚硒酸 磷酸 氯化钠
pH
配方6硫酸铜 二氧化硒 磷酸 氯化镍 酒石酸钾钠 柠檬酸钾 时间
配方7
硫酸铜(CuSQ 5H2O)3g/L
磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4)4 g/L
亚硒酸(H2SeO3)1g/L
添加剂3g/L
时间1〜3 min
一,出油污
1.碳酸钠7%,氢氧化钠3%.磷酸钠3%，硅酸钠2%。水85% 2,溶液加热值70~80摄氏度，浸泡30分钟左右
二，酸洗
1.10~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80摄氏度，浸泡30分钟左右 三，反黑
1、加入发黑烟（加热型）1：1比例兑水
2、将溶液加热至130~145摄氏度，chuli50~80分钟 四、皂化
加水浸1〜2分钟，然后再在清水中清洗
三酸洗 用30%工业盐酸浸1〜2分钟去除油污及锈 酸洗时间不能太长
4清洗 清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中
5氧化 氢氧化钠650〜700克/升+亚硝酸钠100〜150克/升加热到140〜144C，保温30〜
60分钟NaoH: NaNO2=5〜8:1
六清洗氧化后在流动的清水中冲洗
弹簧发黑处理技术
弹簧发黑处理技术
作者：佚名 文章来源：本站原创 点击数：匚厂441更新时间：2009-8-1719:37:21 |【字体：小 大】
（1）弹簧发黑工艺
碱性化学氧化处理发黑，是将加工完毕的合格弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理，使弹 簧表面获得一层微薄的致密氧化膜，这种氧化膜有抗腐蚀作用。
弹簧在加热的溶液中，由于碱对弹簧表面腐蚀，产生铁离子（亚铁化合物）在碱中加入氧化
剂 亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三铁）。
这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成，氧化膜的生成时间为30〜60分钟。若时间再延长，
也不能提高氧化膜的厚度。
工艺过程：
去油（去铜）> 酸洗> 清洗> 氧化（或二次氧化）> 清洗> 热
水清洗> 皂化> 浸水膜装置换油> 入库。
一步降低会溶解生成的膜层。pH一般制在1.5〜2.5之间，必要时可用硝酸或氨 水调整。
5.3温度的影响
温度低于10C时，反应速度较慢，黑度和均匀性差，此时应延长反应时间。 当温度大于40C时，反应速度过快，结合力差，温度一般控制在15〜35C。
5.4时间的影响
黑化时间需根据基体成分和温度而定，一般在3〜10min。若时间过短，则 膜成长不完全，膜层过薄，有花斑；若发黑时间过长，则表面会过多地为黑色氧 化物，多余部分疏松，结合力不好。
0.1〜0.3 g/L
10〜15 g/L
2〜3
2〜6 min
3〜7 g/L
2〜3 g/L
4〜5 g/L
4〜5 g/L
2.0〜3.0 g/L
2.0〜3.0
30〜60 s
2.0〜2.5 g/L
1.0〜2.0 ml/L
2.5〜3.0 g/L
1.0〜1.5 ml/L
对苯二酚0.8〜1.2g/L
发黑促进剂1.5〜2.0g/L
硝酸盐
2〜4 g/L
柠檬酸盐
2〜4 g/L
稳定剂
20 ml/L
pH
2.0〜2.5
时间
3〜5 min
2
硫酸铜
1〜3 g/L
亚硒酸
2〜3 g/L
配方
磷酸
有机酸 十二烷基硫酸钠 复合添加剂pH
时间 配方3
硫酸铜
硫酸镍 乙二胺四乙酸二钠 亚硒酸
磷酸盐
pH值
时间 配方4
硫酸铜
硝酸 二氧化硒
磷酸
2〜4g/L
1.0〜1.5 g/L
配方8：
硫酸铜 硫酸镍 亚硒酸 磷酸二氢锌 硼酸
DPE-m
pH
时间
配方9：
硫酸铜 亚硒酸 磷酸二氢锌 柠檬酸 硝酸钾 添加剂 配方10：
硫酸铜 二氧化硒 硫酸镍 氧化锌 磷酸
TX-10乳化剂 稳定剂 时间 配方11：
硫酸铜 二氧化硒 硫酸镍 柠檬酸钾 对苯二酚 时间 配方12：
硫酸铜
亚硒酸 钼酸钠 硫代硫酸钠 硫酸镍pH时间 配方13：
3加速剂 起催化作用， 能提高反应成膜速度， 最常用的为氯化镍、 硫酸镍 等。
4络合剂 主要作用是络合铜， 控制其置换速度， 以保障结合力、 常用的有 柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
5稳定剂 主要是维持发黑剂pH值稳定。从而使常温发黑操作正常稳定。 常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
二氧化硒
硫酸铜 硫酸镍 硝酸锌
磷酸10g/L
TX-10乳化剂5 g/L
络合剂10 ml/L
时间2〜5min
5工艺参数的影响
5.1发黑液浓度的影响
常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过 低，发黑速度慢。然而，不同材料由于表面活性不同溶液含量也应不同。
5.2pH值的影响
pH值是影响发黑效果的一个最重要的参数。若pH值过高，成膜速度慢，甚 至不能发黑成膜，pH值过低，则反应速度过快，结合力不好，而且随pH值的进
工件从发黑液中取出后，应空留几分钟，以继续成膜反应，增加结合力。因 成膜反应缓慢，随发黑件存放时间延长，其外观会更黑，耐蚀性和结合力也会越 来越好。
工件取出后若发现局部着色不均匀， 可漂洗后放回发黑液中继续着色，直到 满意为止。
为得到效果最佳的常温发黑膜，可采用2次发黑工艺，即工件先后在两个发 黑槽中发黑，两个发黑槽液成分一致、浓度不同。一般第2槽浓度较低，约为第1槽浓度的1/4左右，其它操作条件一致。应注意：工件经第一次发黑后，应充 分水洗再进行第U次发黑。
各道工序要求
序号名称配方及技术要求备注
去油1.化学去油NaoH100〜150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废
酸和铁悄
2.用汽油或柴油洗洗油。
3•用喷砂或喷丸去除油及锈
4.淬火回火的弹簧可用滚桶去油及锈
2去铜 用铬酸250〜300克/升+硫酸铵80〜100克/升无铜时可省去此道工序
一种轴承套圈倒角及挡边的发蓝防锈处理工艺。 轴承套圈在热处理后经过除油脱 脂，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其配比为
15:3-5:1:20;温度120C-135C;时间15-25分钟；取出套圈用清水冲洗后进 行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，其浓度为12％-18％；在室温下
氢氧化钠 磷酸三钠 洗衣粉 温度 时间
80〜100g/L
50〜60g/L
3〜5g/L
80r以上
1〜10min
对于油污比较严重的工件： 可以先用有机溶剂清洗后再化学除油， 还可再增 加一道电化学除油工序。
化学除油后必须先用热水洗。
6.2酸洗
对于锈蚀不太严重的工件， 可采用常规的盐酸液除锈、 再水洗， 对于锈层和 氧化皮较厚的工件，推荐采用以下配方：