抽油机智能空抽控制技术研究及应用

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抽油机井间抽自动控制技术

是对油井液位进行实时、连续自动监测；二是根
据动液面变化的规律，制定单井的间歇采油工作制度；是利用计算机远程设置抽油机井的间歇采油制度，实现抽油机启停的自动控制。该系统的应用，可降低油井举升能耗ｎ，提高油田效益，并在
抽油机井间抽自动控制系统主要有以下功能：
一
间歇采油智能控制技术可根据远程控制中心发出的指令自动执行相关操作，具有现场实时数据采集与现场工况监测、抽油机远程启停控制、断电检测等能力。传感器主要有电流互感器、电流变送器、角位移传感器等，其预留模拟通道和开关量通道，它们将抽油机的工作状态变换成对应的电压或电流值送至采集控制单元；然后经ＧＰＲＳ网络，接人通讯机，数据通讯机采用轮询方式收集采集控制单元中的数据，经过分析和处理后，将数据送入实时数据库。计算机终端可根据不同的权限，对实时间歇采油智能控制系统具有手动和自动控制两
加大，出现故障或井下供液情况发生变化时指令或到达设定时间系统即按设定的参数启动电控脉冲装置；同时回波检测系统开始工作，并把采集的结果存储到记忆芯片
位人员巡井往往难以及时发现，延误了对故障的诊断，影响了生产效率。针对上述问题，研究问抽自动控制技术，在保证产量不降的前提下，将以往供

智能间抽

抽油机智能抽空控制系统的研究陈建锋(西安石油大学石油工程学院、油气储运工程专业，陕西西安710055；)摘要：抽空控制系统是将位移传感器、载荷传感器和电流传感器采集来的信号进行分析处理，将分析处理后的数据通过充满度的方式显示在触摸屏上，智能抽空控制器根据该井的充满度的数据可自动设定该井的抽油时间和停止抽油时间。

全球采油工程界的共同结论：抽空控制能使井底供液不足的低渗透机械抽油井的产量最大化，耗费电能最小化，检泵周期最长化。

控制器还有很多故障保护系统，开机前报警提示和故障的识别判断，并且将故障信号通过无线远红外探测发射器和无线远红外探测接收器传送到站里，以便及时处理。

关键词：智能抽空；抽空控制器；抽空控制系统；Abstract: the time control system is analysising and processing the signal,that the displacement sensor, load sensor ,and current sensor acquired.Then the analysised and processed data will display in the touch screen through the way of degree of fullness, the intelligent time controller can be automatically set the well pumping time and stop pumping time according to the well’s degree of fullness data. The global oil production engineering’s common conclusion: time control can make the bottom liquid shortage and low permeability mechanical pumping well yield maximization, cost electric energy minimization, pump inspection period longest .The controller has a lot of fault protection system, the alarm prompt before starting and fault recognition and judgment, then the fault signal will be send to the base ststion through the wireless infrared detection transmitter and wireless infrared detection receiver, in order to timely treatment.Key word: Intelligence Control; Time controller; Intelligence Control system;1.前言：有杆抽油是原油生产的主要方式，但是，在油气田开发过程中，部分油井由于地层压力低、储层物性差、油层渗流能力小，造成井底供液能力不足，使抽油泵经常处于充不满状态，而产生液击现象，最终破坏了油井初期设计的基本假设，使得应有的产量没有达到、能效大大下降、加速设备的失效、运行成本提高、油井寿命过早终结、还有70%到80%的原油留在地下。

抽油机井变速运行智能控制技术应用及推广

抽油机井变速运行智能控制技术应用及推广摘要：抽油机井闭环控制技术是为了实现抽油机井的供排协调智能排采，为了解决低产低效井存在产液波动，人工调整工作制度无法适应油井供液能力变化的问题，研发了变速运行智能控制技术，该技术在原有供排协调技术的基础上，进一步降低油井运行能耗，持续提高系统效率、是实现抽油机井智能排采的又一重要技术。

关键词：抽油机井；变速运行；控制技术一、技术分析1、主要技术原理⑴大闭环调冲次控制技术原理及应用大闭环调冲次供采协调技术是通过安装抽油机井变频控制柜、示功图、电参数传感器，RTU及远程通讯模块，实现现场采集抽油机井示功图及电功率曲线，通过远程通讯模块上传至局域网内的集中分析控制平台，由服务器进行分析计算后将调参信息反馈给单井控制单元，控制单元调整变频器输出频率，从而实现油井远程调参、供采协调的目的。

控制参数为动液面，数据来源为示功图计算结果，采集频率一般为1小时一组数据，需要网络支持。

⑵小闭环控制技术原理及应用为了解决无网络覆盖的边零井的智能排采问题，研发了小闭环控制技术，该项技术是将大闭环控制技术中安装在服务器上的平台软件分析计算功能移植到了单井PLC上，无需网络传输，可以实现单井井场的实时采集和就地分析计算反馈，控制变频实现调参。

控制参数为动液面，数据来源也是示功图计算结果，采集频率可调，需要PLC具备闭环计算分析功能。

⑶变速运行智能控制技术原理及应用抽油机井变速运行控制技术是根据悬点的载荷变化，结合光杆运行速度与加速度的控制，消除杆柱惯性载荷的影响，通过降速增加电机输出扭矩实现功率输出曲线“削峰填谷”的形态，通过载荷随动控制实现抽油机电机的变速运行输出，从而改善杆柱受力状况，提高井下泵的充满系数、实现低能耗长效运行。

闭环控制参数为井口产液量，采集频率为每一冲次，需增加变速运行控制模块，可嵌入大、小闭环控制装置，实现变速运行智能控制。

2、适用条件抽油机井变速运行智能控制技术适用于游梁式抽油机电机的变速驱动，适应电机类型为：永磁同步电动机、普通三相异步电动机、超高转差电动机。

油井智能间抽控制技术研究与应用

功图面积法控制
检测地面示功图的简单方式进行工作制度和工作参数的确定、跟踪和调整
无需人工干预不受日常工作和供液能力变化的影响
可以节能，有泵效和供液能力等变化的处理能力，有判断常见故障和无顾虑操作的能力
目录
立项背景及目的项目研发及产品简介关键技术及创新点国内外同类对比项目应用情况
接近开关
控制装置
项目研发及产品简介
电铃报警
人工、自动转换人工启、停按钮故障指示灯系列
智能间抽控制装置的功能
项目研发及产品简介
工作制度确定
主
有效泵效点确定
要
停抽时长确定
功
故障识别处理
能
生产参数调整
辅
自动开机报警
助功
人工手动切换
能
数据保存读取
当出现上、下、双凡尔泄露，气影响，杆断脱和气锁故障时，故
可以节能，但没有泵效和供液能力等变化的处理能力，不能达到最佳节能效果
人工间抽
按照地质办给定的工作制度进行人工调开、调停
按照大周期执行可以节能，但不能防止干抽间抽工作制度和达到最佳节能效果
定时器控人工摸规律，定时的启、制停控制
可以控制抽油机定时自动开机和关机
可以做到节能，但不能达到最佳节能效果，无故障判断，不能实现泵效和供液能力等变化的处理能力
目录
立项背景及目的项目研发及产品简介关键技术及创新点国内外同类对比项目应用情况
产生的经济和社会效益结论及认识
变
化趋
沉没度
势
立项背景及目的
抽油井能耗
抽油井数
油田开采情况变化
泵效

在油田抽油机中自动化控制技术的应用分析

在油田抽油机中自动化控制技术的应用分析摘要：在油田企业进行进行开采和勘探的过程中，涉及使用比较多的专业设备，其中抽油机是油田开采中重要的一种采油操作设备，直接影响着油田勘探和开发效率。

随着我国经济的快速发展，对于提高油田开采效率的要求越来越高，传统的抽油机已经不能满足当前油田开采生产工作的需求。

随着自动化控制技术的在油田开采中的应用，使得抽油机位移与荷载及相关参数得到了有效监控，直接提升了油田采油工作的效率。

因此，加强在油田生产中加强自动化控制技术在抽油机中的应用，对于油田企业提高经济效益尤为重要。

本文首先对抽油机自动化控制系统的构成进行了详细的分析，然后对自动化控制技术在油田抽油机中的具体应用进行了全面阐述，以提升油田的勘探与开发效率，实现油田生产效益的提高。

关键词：油田；抽油机；自动化；控制技术随着我国经济的高速发展，对于能源的消耗和原料的要求越来越高，对于石油的依赖性越来越大，就需要油田企业提高采油效率。

因此，在进行油田勘探与开采过程中，必须实现较大程度的节本增效，油田企业才能实现较高的经济效益，也就要求油田企业实现精细化勘探开发。

抽油机作为油田勘探与开发过程的关键设备之一，占据着油田开采能源消耗的极大比例，为此必须提高抽油机应用的技术含量，而自动化控制技术在抽油机中的有效应用能够实现对抽油机运行效率的大幅提升，进而提高才有作业效率。

因此，对于油田开采而言，加强自动化控制技术在抽油机中应用水平，充分地将节能技术、监控技术、变频技术等进行综合运用，实现对抽油机运行的智能化控制与智能化诊断。

一、油田抽油机自动化控制系统的组成油田生产装置中的增压站站控系统与远程终端控制器，是抽油机自动化控制系统两大组成部分，主要包括6个方面的子系统：①传感器系统：主要设备包括有电流互感器、荷载、位移传感器等，系统的主要作用是对抽油机的电流参数、位移、荷载等进行收集、传输，为自动控制系统提供相关数据信息；②变频器系统：变频器的应用主要在于对抽油机运行的电流频率进行调整，进而实现对电动机转速进行合理调整，达到提升抽油机工作冲次的作用；③井口远程终端控制器：主要是对传感系统传递出来的抽油机状态、位移、荷载以及电流参数等进行接收、收集、存储，借助控制软件的辅助作用，对抽油机运行平衡最佳冲次进行准确计算，并与通讯系统连接，进行数据交换，进而实现对整体系统与控制系统的有效连接，确保自动化控制系统控制作用的有效发挥；④平衡调节系统：该系统主要包括有平衡臂、平衡块、丝杠等组成结构，主要是根据接收到井口远端终端控制器传递信号对平衡块力臂进行调节，确保抽油机时刻处于动态平衡状态，保持较高的运行效率；⑤远程启停系统：远程启停系统主要是用于对站控系统各项命令的接收、执行，实现对抽油机的动态平衡进行调整；⑥通讯系统：该系统主要发挥数据传输渠道作用，实现对抽油机运行相关各类信息的高效传输，通过井口远程终端控制器与无线模块连接，实现串口联网服务器与无线模块串口信号之间的准确、高效转换，将模拟信号模式转换为TCP/IP格式，进而通过无线网端的连接作用实现与增压站系统通讯的连接目的。

抽油机井智能间抽控制技术及其方案解析

抽油机井智能间抽控制技术及其方案北京金时公司单项技术介绍1.间抽控制的优点●缩短抽油时间，减少能量消耗。

通常平均可节约能量20-30%。

●保持了较低的平均液面，意味着较低的井底流压，可使较多的液体流人井底。

通常可增加产量1-4%。

●井下和地面设备的维修费用减少25-30%。

主要是消除了液击现象（此现象可大大增加起油管作业量）。

●最后，使用抽空控制大大增加了系统性能信息的数量和可靠性。

每口井的效率提高了，从而有杆抽油系统的总经济效益也就大大提高了。

（摘自石油工业出版社，“当代有杆泵抽油系统”，刘合/王广昀）2.间抽控制方式●人工控制方式；●自动功图控制方式；●自动液面控制方式；●冲次调节的变频控制：在抽油井间抽控制的基础上，增加变频控制器，然后根据示功图或液面深度得到的油井供液状况，自动调节油井的冲次，实现地层供液能力与抽出能力的最佳匹配。

3.自动功图间抽控制器●原理：•通过示功图的变化判断油井供液情况，决定抽油机的启停。

•自学习功能。

在设定的初始间抽时间的基础上，根据示功图判断得到的油井供液情况，自动学习、逐步逼近油井的最佳间抽时间。

油井供能力发生变化，也将及时自动调整间抽时间。

•可以预设最短抽油时间、最长停抽时间，防止稠油停抽时间长难以再次启动的问题。

并且由于采用角位移传感器，可以判断抽油机平衡块位置，使得抽油机的启动更加顺利。

●设备组成：•井场RTU机柜，主要由RTU集成模块、开关电源、端子、机柜等构成。

•示功图采集一次仪表，主要由固定载荷变送器与角位移变送器构成。

•电机启停模块，检测1-3路电流、并且具有DI/DO端口，控制电机的启停。

●扩展功能：• PDA手操器，读取数据与设置RTU。

•增加数传电台或GPRS模块，即可实现数据的实时远程传输，并可实现远程启停控制与间抽方案调整，以及通过控制中心设定间抽参数，监控间抽状况，实现控制中心人工干预。

4.自动液面间抽控制器●原理：•直接检测套管空间液面的高度，并根据设定允许液面的最高与最低高度，控制抽油机的启停，实现间抽。

自动化控制技术在抽油机中的应用

64在加大油田降本增效压力的同时，对油田进行精细化勘探开发提出了较高的要求，尤其是油田开发和勘探过程中的抽油机，其在油田能源消耗占有较大比例，将自动化控制技术应用于抽油机中，可以达到有效运行抽油机的目的[1]，促进采油作业效率的提升。

所以，需要不断增强抽油机中自动控制技术使用力度，将节能技术、油井开发监控技术以及变频控制技术应用其中，以实现智能化诊断。

1 抽油机自动化控制系统组成成分抽油机自动化控制系统由增压站站控系统和远程终端控制器两部分组成。

在控制系统结构方面，将其分为以下6个方面[2]，一是传感器系统，其由位移传感器、电流互感器以及载荷等设备组成，其作用是传输和收集抽油机电流参数、载荷以及位移，给予自动控制系统数据信息。

二是变频器系统，将变频器应用其中，可达到调整抽油机电流频率的目的，进而调整电动机转速和抽油机工作冲次，减少抽油机工作能源损耗数量。

三是井口远程终端控制器，其主要作用是接收传感器收集到的工作参数，其中包括抽油机位移、电流参数、启停状态以及载荷等，在控制软件辅助作用下，计算平衡和最佳冲次，并将其上传至通讯系统当中，达到连接整体系统和控制系统的目的。

四是平衡调节系统，其由平衡臂、平衡块以及丝杠等设备组成，对井口远端终端控制器进行接收，在此基础上，调节平衡块力臂，使抽油机动态平衡的目的得以实现。

五是远程启停系统，站控系统的各项命令都可以被远程启停系统接受，调整抽油机动态平衡。

六是通讯系统，该系统作为传输渠道，对各类信息进行传输，井口远程终端控制器连接无线模块，串口联网服务器可以对无线模块串口信号进行转换，使其变为TCP/IP格式，进而连接无线网桥，达到连接增压站系统通讯目的。

2 抽油机自动化控制中的技术1）最佳运行冲次判定调节技术。

将自动控制系统应用于抽油机中，能够将抽油机冲次显示在界面上，根据相关数据，可手动调整作用冲次。

与此同时，在分析计量软件的辅助下，分析油井产业量状况，并根据上述数据，通过井口无线终端控制器，实现自动调节最佳冲次的目的。

抽油机井智能抽空控制技术研究

３Ｗ・ｈ／ｄ２ｋ
图１抽空控制器原理图
图２为曙１４０７井不同抽空控制制度下产量和动态数字示功图。 — ２— ２
从测量结果看，２９月１日抽空控制制度为关井６ｉ，０ｍｎ运行２ｉ，是示功图面积相对较小，０ｍｎ但而且折算单井日产量并没有明显增加，只是累计运行时间６ｈｄ为常规生产制度的１４时间，／，／节省了电能消耗；９月２２日采取的抽空制度为关４ｉ，行１ｉ，５ｍｎ运５ｍｎ虽然累计运行时间仍为６ｈｄ产液量有所增加，／，但产量和示功图还没有达到最大化。如果将起始动液面恢复的时间和抽空控制的时间调节到适合状态，产量可以达到最大化，行累计运时间可最小化。１０月９日与９月２２日的试验条件相同，但将间隔的关井时问由４ｎ延长为６ｉ，５ｍｉ０ｍｎ折算日产液量为９５，天累计运行时问为４８ｈ为常规连续生产时间的１５．７ｔ全．，／。在连续抽空控制下，使油井生产状态得到改变，油泵始终在充满程度较好的情况下工作，的运抽泵行效率高，量也会进一步增加。１产０月２６日至１０月２日试验采取与１７０月９日相同的条件，采用连续抽空控制生产，二天的确比第一天增加了２ｔ右的产液量，第左这就说明连续抽空控制生产，以改善油可
ｔ

油井抽空控制技术研究与应用

抽空控制器的结构主要由三大部分组成，据数采集部分、据处理部分和诊断控制部分（图１。数见）
１１１数据采集系统．．
数据采集系统考虑了游梁式抽油机井生产中需要的各种参量的数据需求，如示功图所要求的光杆
据分析软件的兼容性，于存储，带和传输，油便携使
井的性能诊断更加准确可靠。
井。但是据２０００年的统计，平均每口油井的日产油量１，油量不到ｔ０ｔ产。曙光采油厂是辽河油田第
一
大采油厂，目前有油井３００口，井２３０口，０余开０
功图、电流的动态监测，反馈抽空控制特征参数抽油泵的的充满程度，以油井抽油泵充满度为确定间歇模式的主参
量，过抽空智能控制间歇泵抽，调井底供排平衡，挥油井最大潜能，现油井产量最大化、通协发实电量消耗最小，提高油井效率，长油井检泵周期。延关键词：低产油井；态监测；间抽；空控制动抽
１１抽空控制系统的结构及组成．
从上个世纪八十年代开始，于电子科学技术由
的发展，油井的产液量变化可以用电子测量装置进
行定性测量，即以模拟信号参量为诊断依据的间抽模式。产生了光杆载荷法、口流量法、井电机转速法

智能测控工程在石油化工领域的发展与应用

智能测控工程在石油化工领域的发展与应用石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，对于保障能源供应、推动工业发展以及促进经济增长都具有举足轻重的地位。

在这个领域中，智能测控工程的应用正日益广泛和深入，为提高生产效率、保障生产安全、优化产品质量以及降低环境污染等方面发挥着关键作用。

智能测控工程是一门融合了测量技术、控制理论、计算机科学和通信技术等多学科知识的综合性技术领域。

它通过对生产过程中的各种参数进行实时监测、分析和控制，实现生产过程的自动化、智能化和优化运行。

在石油化工领域，智能测控工程主要涵盖了从原油开采、炼化加工到产品储存和运输的各个环节。

在原油开采环节，智能测控技术可以用于监测油井的压力、温度、流量等参数，实现对油井生产状况的实时掌握。

通过智能控制系统，可以根据油井的实际情况自动调整抽油机的工作参数，提高抽油效率，降低能耗。

同时，利用地质建模和油藏模拟技术，结合测控数据，可以对油田的储量和开采潜力进行更加准确的评估，为油田的开发规划提供科学依据。

炼化加工是石油化工领域的核心环节，也是智能测控工程应用的重点区域。

在炼油厂中，智能测控系统可以对蒸馏塔、催化裂化装置、加氢精制装置等关键设备的运行参数进行实时监测和控制。

例如，通过精确测量温度、压力、液位等参数，并采用先进的控制算法，可以实现对蒸馏塔的优化控制，提高产品的分离精度和收率。

在催化裂化过程中，智能测控系统能够实时监测反应温度、催化剂活性等参数，及时调整操作条件，保证反应的高效进行，提高汽油、柴油等产品的质量和产量。

此外，智能测控工程还可以用于炼化过程中的安全监控，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障生产的平稳运行。

在产品储存和运输环节，智能测控技术同样发挥着重要作用。

通过安装在储罐上的液位计、温度计、压力计等传感器，可以实时监测油品的储存状态。

智能监控系统可以根据储存情况自动控制进出料阀门，实现库存的优化管理。

在油品运输过程中，利用卫星定位系统和车载测控设备，可以实时跟踪运输车辆的位置、速度和油品的状态，确保运输过程的安全和高效。

低产油井智能抽空控制技术

低产油井智能抽空控制技术采用流量信号来反
映油井的生产状态，根据流量信号的差异来判断油
工作参数及历史记忆参数。
系统采用ＬＹ型涡轮流量传感器采集井口ＷＧ
井供液是否正常。当抽油机不能把井下的液体带到
该技术中的油井４４。Ｌ０１４８２
有所提高，单井日耗电分别下降７．ｌ和５．８。该技术解决了供液不足的油井不能智能间开９７％９９％
的问题，减少了抽油系统的机械磨损，延长了油井的免修期。
关键词低产油井抽空现象智能控制节能降耗
油田开发进入中后期，储采不平衡的矛盾越来越突出，某些注水能量较差或注不上水的油田出现供液不足现象。低产井的数量逐年上升，尤其在低渗油藏，油井供液不足现象普遍存在。目前，胜利油田单井日产量小于１ｔ的井约有１７０口，占开０井总数的１％，这些井大部分都存在抽空现象。２在这种情况下，抽油机仍在正常运行，为油井的生产带来许多不利因素，如造成能量的浪费，出现液击、机械磨损以及泵效降低等现象。针对抽空现象主要采取了以下几项措施：①人工控制抽油机定时开启、关闭；② 用回声仪探测油井的动液面；③利用抽油杆载荷传感器判断抽空；④ 监测抽油机电动
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２００７年第３５卷
第４期
杨
斌等：低产油井智能抽空控制技术

数字化抽油机在西峰油田的研究应用

需要一个更快刹车或紧急停止的状态的话，那就需要再加上一个一定容量的制动单元和制动电阻以便在非常时刻起作用，当然采用能量回馈装置就可以充分地将直流母线上的多余能量直接反馈到电网中来。将丛式井组中多台抽油机的控制变频器直流母＝６ｏｆ／ｐ由于电机的工作原理决定电机的磁极对数是固线并联在一起，可将下冲程运行时抽油机所发电能定不变的。由于电机的磁极对数１个磁极对数等于２极，电机的极数不是一个连续的数值（为２的倍数，而且还提高了电机的运行效率，实现了节能。例如极数为２，４，６），所以不适和改变该值来调整电的干扰，机的速度。上式可以转化为各变频器电容相互并联，使得储存容量变大，这样有利于克服“ 泵升电压” ，防止过电压保护动作，使设备ｆ－＿ｎｐ／６０由于，电机的转速ｎ受电机所带动的主从动轮安全平稳运行。即节约了电能，又降低了设备投资。．２抽油机最佳工作冲次优化调整技术研究的半径之比以及抽油机减速箱减速比的影响，可最２终转换为抽油机的冲次，所以上式可以转化为（１）原理分析．在原油生产过程中新投产的抽油机井，抽油设ｆ－＿Ｑ× 口×Ｏｌｘｐｌ６０式中，备的选择是根据油层供液能力而确定的，因此投产初厂为电源频率；期由于油层供液能力充足而使得抽油机井工作在高效稳产的状态下。但随着开采时间的延长，一些油井Ｑ为抽油机冲次；为从动轮与主动轮半径比值；为抽油机减速箱减速比；Ｐ为电机磁极对数。该式反应了电源频率．厂与抽油机冲次Ｑ之间成正比例关系。由于频率是电机供电电源的电信号，所以该值能够在电机的外面调节后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。因此，以控制频率为目的的变频器，是做为电机调速设备的优选设备。电机的旋转速度能够自由进行控制。通过变频器调节频率达到对电机的转速的控制，应用在油井上便成为通过变频器对油井冲次的控制。最终达到抽油机的变频控制。（２）直流母线共用技术原理在同一个电力拖动系统中的一个或多个传动有时会发生从电机端发电得到的能量反馈到传动的变频器中来，这种现象叫“ 反发电” 。这种情况一般发生在电机被拖着走的时候，或者是当传动电机发生制动以提供足够的张力的时候。传统意义上的变频器并没有设计使反发电能量反馈到三相电源的功能，因此所有变频器从电机吸收的能量都会保存在电解电容中，最终导致变频器中的母线电压升高。进而造成整个电网的污染。针对这种现象，将多个变频器通过直流母线互连的话，一个或多个电机产生的反发电能量就可以被其他电机以电动的方式消耗吸收了。这是一种非常有效的工作方式，即使有多个部位的电机一直处于连续发电状态，也不用再去考虑其

《2024年二次调节抽油机液压系统设计与研究》范文

《二次调节抽油机液压系统设计与研究》篇一一、引言随着石油工业的不断发展，抽油机作为油田开采的重要设备，其性能的优化与提升显得尤为重要。

液压系统作为抽油机的核心组成部分，其性能的优劣直接影响到抽油机的运行效率和稳定性。

本文针对二次调节抽油机液压系统进行设计与研究，旨在提高抽油机的作业效率和降低能耗。

二、二次调节抽油机液压系统概述二次调节抽油机液压系统是一种通过调节液压泵的输出压力和流量，实现对抽油机运行状态的控制和优化。

该系统通过引入二次调节技术，可以在不同工况下自动调整液压泵的工作参数，使抽油机在最佳状态下运行，从而提高作业效率和降低能耗。

三、液压系统设计1. 系统组成二次调节抽油机液压系统主要由液压泵、电机、控制阀、执行机构等部分组成。

其中，液压泵为系统提供动力，电机驱动液压泵工作；控制阀负责调节液压泵的输出压力和流量；执行机构则负责将液压能转化为机械能，驱动抽油机工作。

2. 设计原则在设计二次调节抽油机液压系统时，应遵循以下原则：（1）安全性：确保系统在运行过程中具有较高的安全性能，避免因压力过高或流量过大而导致的设备损坏或人员伤亡。

（2）高效性：通过优化系统结构和工作参数，提高系统的运行效率和作业效率。

（3）节能性：在保证系统正常运行的前提下，尽量降低能耗，提高能源利用效率。

（4）可靠性：确保系统的稳定性和可靠性，减少故障率，提高设备的使用寿命。

四、关键技术与研究方法1. 关键技术（1）二次调节技术：通过引入二次调节技术，实现对液压泵输出压力和流量的自动调节，使抽油机在最佳状态下运行。

（2）智能控制技术：采用智能控制技术，实现对抽油机运行状态的实时监测和控制，提高系统的自动化程度和运行效率。

（3）液压元件优化设计：对液压系统的关键元件进行优化设计，提高其性能和可靠性，降低能耗。

2. 研究方法（1）理论分析：通过对液压系统的工作原理和性能进行分析，确定系统的设计参数和关键技术。

（2）仿真研究：利用仿真软件对液压系统进行建模和仿真分析，验证设计的合理性和可行性。

超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用

超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用摘要：随着石油资源的逐渐枯竭和全球能源需求的不断增长，超长冲程抽油机作为一项先进的油田采油技术，引起了广泛的研究和应用关注。

本文旨在探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用，强调其在提高采油效率、减少能源消耗和降低环境影响方面的潜力。

我们介绍了超长冲程抽油机的基本原理和工作机制，以及其与传统抽油机技术的比较。

然后，我们深入分析了超长冲程抽油机在油田开发中的具体应用案例，包括提高采油率、延长油井寿命和降低维护成本等方面的成就。

关键词：超长冲程抽油机；油田采油技术；采油效率；环境影响；能源消耗引言能源是现代社会发展不可或缺的基石，而石油作为最主要的能源资源之一，在满足人类需求方面发挥着不可替代的作用。

然而，随着时间的推移，传统的石油开采技术逐渐显露出效率低下、环境影响大的问题，这引发了对更为高效、环保的采油技术的迫切需求。

超长冲程抽油机，作为近年来备受瞩目的石油采收技术之一，正逐渐改变着油田开发的格局。

在这个背景下，本文将探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用。

一、超长冲程抽油机技术的基本原理与工作机制超长冲程抽油机（Long-StrokePumpingUnit）作为一种先进的油田采油技术，其基本原理和工作机制是实现高效采油的核心。

本文将详细介绍超长冲程抽油机的工作原理，包括其关键组成部分和工程设计要素，以及与传统抽油机的对比。

此外，我们将深入探讨其在油井中的运行过程，以解释为何超长冲程抽油机能够提高采油效率和降低能源消耗。

1.超长冲程抽油机的基本组成超长冲程抽油机由多个关键组成部分构成，其中包括：曲柄连杆机构：曲柄连杆机构是超长冲程抽油机的核心，通过其传递驱动力至油井内的抽油泵。

电机或发动机：提供动力以使曲柄连杆机构运动，将机械能传递至抽油泵。

液压缸：用于调整抽油机的冲程长度，以适应不同油井深度和产量需求。

抽油泵：通过吸油和排油过程，将地下储层中的原油抽至地表。

低产低效井空抽控制技术及应用

低产低效井空抽控制技术及应用摘要通过对低产低效井空抽控制技术试验，以及对低产低效井空抽不同控制方式的分析，引出经济实用空抽控制技术的实现形式，并从原理、流程、判定原则及控制功能详细介绍该技术，最后通过其现场应用效果情况分析，阐述了其效益，并给出该技术适应的井况及应用前景。

主题词空抽控制低产低效油田开发技术应用the technology and application of empty pump control for low efficiency wellzhang hongbofuyu oil extraction factory of jilin oil field company, songyuan, jilin, 138000abstract: this paper introduces economic and practical realization form of empty pump control which is through many tests and deep analysis from principal, process and control function aspects. then it will introduce this technology’s profit and prospect through analyzing its application effect.key words: empty pump control; low efficiency and low productive; oil field development; technology application 前言油田开采进入中晚期后，低产低效的油井越来越多，部分油井经常工作在空抽的状态，既浪费电能，又影响深井泵的寿命。

最简单的方法是减少抽油时间，实行间抽。

即当油井出液量不足或发生空抽时，就关闭抽油机，等待井下液量的蓄积，当液面超过一定深度时，再开启抽油机，这样提高了抽油机的工作效率，避免了大量的电能浪费。

数字化抽油机技术现状和发展趋势

数字化抽油机技术现状和发展趋势摘要：数字化抽油机是具有数据采集和远程控制功能的抽油机，这种设备采用了新的设计，在制造过程中采用了大量的新材料和新工艺，极大地提高了抽油机的可靠性。

本文对当前我国数字化抽油机存在的问题及发展趋势进行了分析。

关键词：数字化抽油机技术；问题；发展趋势数字化抽油机是将传统的游梁式抽油机与现代先进的信息采集技术和电气控制技术完美结合，使其具有自动采集数据、远程控制、实现不停机状态下智能调节平衡、自动调节冲次、语音提示及语音报警、实现软启动和过载保护的高效节能抽油机，是新一代工业化与信息化高度融合的采油设备。

一、数字化抽油机概述数字化抽油机能实现抽油机井采油参数的现场采集、传输及远程控制的作用，实现数字化抽油机的远程启机和停机操作。

通过上位机的指令，达到自动控制和管理的程度，减轻岗位员工的劳动强度，提高油田生产效率。

第一代数字化抽油机集成了井口的数据采集模块，将采集器和抽油机的控制单元集中在控制柜内，将控制柜、信号线及传感器安装于数字化的抽油机上。

第二代数字化抽油机是在第一代的基础上，实现了井口数据的采集、数据的传输、远程的启停机、抽油机的自动调参功能，比第一代更进一步地实现了自动控制和管理，自动化水平有所提高。

数字化抽油机能实现油井生产参数、电参数的采集和传输功能，接受上位机的指令，自动启动和停运抽油机。

按照上位机的要求，进行语音指令和提醒，进行报警，提示岗位员工安全操作。

可自动检测抽油机平衡的情况，发现问题及时进行抽油机平衡度的自动调整。

实时显示抽油机的冲次，可手动调节抽油机的冲次，也可通过控制柜内的RTU对抽油机的冲次进行判断和调节，达到最佳的抽吸参数的配合，降低启动抽油机时的惯性负荷。

二、数字化抽油机技术的应用1、远程控制。

它是数字化抽油机的最大创新点，可通过远程指令的方式来完成终端单元的转换工作，同时将相关数据进行上传，最终准确完成指令操作。

远程控制避免了工作人员接近终端单元，在安全性能方面有着很大的提高。