三轴搅拌桩机
三轴搅拌桩简介
搅拌叶片数量和角度
旋转速度和提升速度
数量过少或角度不当可能导致搅拌不充分 ，影响加固效果；数量过多或角度过大则 可能增加施工难度和能耗。
根据土壤性质、固化剂类型和施工要求确 定，速度过快可能导致搅拌不充分，速度 过慢则可能影响施工效率。
施工方法与流程
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施工前准备工作
地质勘察
了解施工区域的地质情况，包 括土壤类型、地下水位、地质 构造等，为后续施工提供基础
适用性广
可根据不同地质条件和工程要 求进行灵活调整，具有较强的 适用性。
三轴搅拌桩结构与
02
设计
主要组成部分
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桩身
三轴搅拌桩的主体部分，通常 采用高强度钢材制造，具有良
好的刚度和稳定性。
搅拌叶片
安装在桩身上的搅拌装置，用 于在土壤中形成搅拌作用，使
土壤与固化剂充分混合。
动力系统
为桩身提供旋转动力的设备， 通常由电机、减速器等组成。
环境保护与可持续
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发展考虑
减少对环境影响措施
噪音控制
采用低噪音设备和优化施 工工艺，减少施工过程中 的噪音污染。
粉尘防治
严格控制施工现场粉尘排 放，采取洒水、覆盖等措 施降低粉尘对周边环境的 影响。
废水处理
设立废水处理设施，对施 工废水进行集中处理，确 保废水达标排放。
资源节约和循环利用方案
不合格处理措施
对于桩身完整性不合格的情况，应根据具体情况采取补桩、加固等措施进行处理， 确保桩身完整性满足规范要求。
对于承载力不合格的情况，应重新进行静载试验或高应变动力检测，并根据检测结 果采取相应的加固措施或重新设计。
对于桩位偏差过大的情况，应根据具体情况采取补桩、纠偏等措施进行处理，确保 桩位满足规范要求。同时，还应对相邻桩进行检测，判断是否受到影响。
jb160三轴搅拌桩机说明书
jb160三轴搅拌桩机说明书JB160三轴搅拌桩机是一种用于土壤加固和桩基施工的机械设备。
它采用三轴旋转方式，通过旋转搅拌头来实现土壤的搅拌和摇制动作。
下面将详细介绍JB160三轴搅拌桩机的结构、工作原理、操作步骤和注意事项等内容。
一、结构JB160三轴搅拌桩机由底架、旋转装置、搅拌头、机械手臂、液压系统、电气系统等组成。
底架：底架为机器整体的基础，用于支撑和固定各部分组件，具有足够的刚度和稳定性。
旋转装置：旋转装置包括驱动电机、减速机、主轴和旋转胀套等部分。
驱动电机通过减速机带动主轴旋转，将动力传递给搅拌头。
搅拌头：搅拌头由减速机、旋转齿、导向刀片、刀座和拔销等组成。
减速机转动齿轮带动旋转齿旋转，通过导向刀片的引导和切削作用，将土壤进行搅拌和摇制，达到加固和桩基施工的效果。
机械手臂：机械手臂由液压缸和臂架组成，用于控制旋转装置和搅拌头的升降、前后移动等动作。
液压系统：液压系统由液压泵、液压阀、液压缸等组成，用于驱动机械手臂的运动和搅拌头的旋转。
电气系统：电气系统包括电机、电控柜、传感器等部分，用于控制机械设备的运行和监测各部分的状态。
二、工作原理JB160三轴搅拌桩机的工作原理是通过旋转搅拌头对土壤进行搅拌和摇制。
在施工过程中，首先将搅拌头下降到预定的施工位置，然后启动液压系统，驱动搅拌头开始旋转。
旋转齿在旋转的同时，通过切削和搅拌的作用，将土壤进行搅拌和摇制。
在搅拌过程中，土壤的颗粒被切割和切变，形成均匀的土体结构，提高土壤的密实度和承载力。
三、操作步骤1.将JB160三轴搅拌桩机移到施工现场，并进行安放和固定。
2.启动电气系统，进行开机前检查，确保各部分设备运行正常。
3.启动液压系统，将搅拌头下降到施工位置。
4.调整搅拌头的旋转速度和摇制幅度，根据施工要求进行调整。
5.启动搅拌头的旋转，开始进行土壤搅拌和摇制。
6.在搅拌过程中，根据需要适时调整旋转速度和摇制幅度，保证施工效果。
7.完成搅拌后，停止搅拌头的旋转，将搅拌头升起到安全位置。
三轴水泥搅拌桩成桩方式
三轴水泥搅拌桩成桩方式三轴水泥搅拌桩是一种常见的成桩方式，它通过搅拌桩机将水泥灌注到地下土层中，形成固结体，从而提高土层的承载力和抗剪强度。
本文将介绍三轴水泥搅拌桩的工作原理、施工过程和应用领域。
一、工作原理三轴水泥搅拌桩是利用搅拌桩机在土层中旋转搅拌，将水泥均匀地混合到土层中，使土层与水泥形成一体化的固结体。
搅拌桩机通过搅拌刀具的旋转，将土层与水泥充分混合，使土层得到均匀的加固，形成强固的桩体。
二、施工过程三轴水泥搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 地面准备：在施工前，需要对工地进行必要的准备工作，包括清理杂物、平整场地等。
2. 搅拌桩机的安装：将搅拌桩机安装在施工现场，并进行必要的调试和检查工作，确保机器正常运行。
3. 桩孔开挖：根据设计要求，在地面上钻孔，孔径和孔距根据土层的情况和承载要求确定。
4. 搅拌桩施工：将搅拌桩机的搅拌刀具插入孔内，开始搅拌作业。
搅拌过程中，搅拌刀具既能将土层与水泥充分混合，又能将土层切断，形成桩体。
5. 桩顶整平：在桩顶处进行整平处理，使桩顶与地面平齐。
6. 后续处理：待水泥充分凝固后，可以对桩顶进行必要的修整和处理，以满足后续施工的要求。
三、应用领域三轴水泥搅拌桩的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 土基加固：在土层较松散、承载力较低的地区，可以采用三轴水泥搅拌桩进行土基加固，提高土层的承载力和抗剪强度。
2. 地基改良：在建筑物或工程项目的基础施工中，如果土层质量较差，可以采用三轴水泥搅拌桩进行地基改良，提高地基的稳定性和承载能力。
3. 地下水控制：三轴水泥搅拌桩可以用于地下水位控制，通过灌注水泥形成的固结体可以有效地阻止地下水的渗流，保证工程的施工质量。
4. 地质环境治理：在一些土壤污染治理、地质灾害防治等工程中，三轴水泥搅拌桩可以用于土壤的固化和稳定，提高地质环境的治理效果。
三轴水泥搅拌桩是一种常用的成桩方式，具有施工方便、效果稳定等特点，在土基加固、地基改良、地下水控制和地质环境治理等领域都有广泛的应用。
三轴搅拌桩机安全操作规程
三轴搅拌桩机安全操作规程
《三轴搅拌桩机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查搅拌桩机的外观和主要部件是否有损坏，如有损坏应及时报修。
2. 确保搅拌桩机的电源和润滑油充足，以确保搅拌桩机正常运转。
3. 确保搅拌桩机周围没有障碍物，并且操作区域应设置明确的警示标识。
4. 穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋，并佩戴头盔和防护眼镜。
二、操作时的安全注意事项
1. 操作人员应经过专业培训并持证上岗，未经培训者不得擅自操作搅拌桩机。
2. 在搅拌桩机运行时，禁止任何人员靠近作业区域，以免发生意外伤害。
3. 搅拌桩机操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入搅拌桩机内部，以免发生危险。
4. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改搅拌桩机的运行参数，避免发生设备故障。
5. 当搅拌桩机出现异常情况时，操作人员应立即停止搅拌桩机的运行，并及时报告相关人员处理。
三、维护保养
1. 搅拌桩机应定期进行检查和维护，保持机器的良好状态。
2. 搅拌桩机的维护应由具有相关资质的专业人员进行，严禁未经培训者进行维修操作。
3. 搅拌桩机的润滑油、燃油和其他易燃易爆材料应存放在安全的地方，严格遵守相关操作规程。
4. 搅拌桩机的维护记录应及时填写，并保存至少一年以上，以备查阅。
四、紧急处理
1. 如果搅拌桩机发生故障或意外情况，应立即停止设备运行，并寻求相关人员协助处理。
2. 在紧急情况下，应立即切断搅拌桩机的电源，并采取相应的安全措施，以保障人员和设备的安全。
通过遵守以上安全操作规程，可以有效确保搅拌桩机的安全运行，减少事故的发生，保障人员的生命财产安全。
最全三轴搅拌桩施工技术总结
最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩施工技术是一种利用搅拌桩机将水泥、砾石和黏土等材料在地下进行充分混合，并形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
此技术具有施工方便、施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于基础工程等领域。
本文将对三轴搅拌桩施工技术进行详细总结。
一、施工工艺流程三轴搅拌桩施工的主要工艺流程包括准备工作、设备安装、桩孔开挖、材料投入、搅拌桩施工和质量控制等步骤。
1. 准备工作：包括施工方案的制定、设计图纸的准备、材料和设备的采购等工作。
2. 设备安装：将搅拌桩机按照规定要求进行组装和安装，确保设备的正常运行。
3. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸和位置准确。
4. 材料投入：将水泥、砾石和黏土等材料按照一定比例投入到桩孔中。
5. 搅拌桩施工：启动搅拌桩机，将材料进行充分混合，同时对桩孔进行搅拌，形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
6. 质量控制：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
二、施工要点三轴搅拌桩施工过程中需要注意以下要点：1. 设备操作：搅拌桩机的操作人员需要熟悉设备的操作方法和使用要点，确保设备的正常运行。
2. 施工速度：要控制好施工速度，保证搅拌桩机的连续工作，并且能够保证材料充分混合。
3. 搅拌深度：根据设计要求确定搅拌桩的深度，并且要确保搅拌桩的深度均匀一致。
4. 施工质量：要对搅拌桩施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
5. 施工安全：在施工过程中要注意施工安全，严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
三、质量控制三轴搅拌桩施工过程中的质量控制包括施工过程的监测和检测、施工记录的保存等工作。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 搅拌效果监测：通过观察搅拌桩机施工过程中的搅拌效果，包括搅拌桩的形状、渗透性等方面进行监测。
2. 抽样检测：对搅拌桩施工后的桩体进行抽样检测，包括抗剪强度、抗压强度等指标的检测。
3. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，包括桩孔深度、搅拌时间、材料投入量等信息。
三轴搅拌桩施工方案
三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩施工方案一、引言三轴搅拌桩是一种广泛应用于地基处理、基坑支护、止水帷幕等工程领域的施工工艺。
其原理是通过三轴搅拌桩机的搅拌头将水泥等固化剂与原土体充分搅拌，形成具有良好止水性能和土壤改良效果的搅拌桩。
本文旨在阐述三轴搅拌桩的施工方案，为相关工程提供参考。
二、相关技术在进行三轴搅拌桩施工前，需要了解以下相关技术：1、设计理论：根据工程需求和地质条件，确定搅拌桩的布置、深度、直径等参数，并依据设计要求选择合适的搅拌头和配套设备。
2、施工流程：三轴搅拌桩的施工流程包括桩位放样、钻孔、灌注水泥浆、提升搅拌头、切割搅拌等步骤。
3、质量控制：为确保三轴搅拌桩的施工质量，需对施工过程中的各项参数进行监控，如水泥用量、水灰比、输浆速度等，并对成桩质量进行检测。
三、施工方案具体三轴搅拌桩施工方案如下：1、选址：根据工程需求和地质报告，选择合适的施工场地。
确保施工范围内无障碍物，地面平整，并具备足够的承载力。
2、桩位放样：根据设计要求，使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。
3、钻孔：使用三轴搅拌桩机按照设计深度进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
4、灌注水泥浆：将按照设计要求配制好的水泥浆通过输浆管注入孔内，同时控制输浆速度，确保注浆顺利。
5、提升搅拌头：在灌注水泥浆的过程中，同时提升搅拌头，使其在钻孔内进行充分搅拌。
搅拌头的提升速度应根据地质条件和设计要求进行控制。
6、切割搅拌：在提升搅拌头的过程中，同时进行切割搅拌，使水泥与原土体充分混合。
根据地质条件和设计要求，选择合适的切割搅拌方式。
7、成桩检测：完成每根搅拌桩后，对其质量进行检测，确保其满足设计要求。
如有需要，对不符合要求的桩体进行补强处理。
四、安全措施为确保三轴搅拌桩施工的安全进行，应采取以下安全措施：1、施工前对全体施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2、严格遵守施工规范，确保各项操作符合安全要求。
3、钻孔和灌注水泥浆时，应对设备进行经常性检查和维护，确保其正常运行。
三轴搅拌桩机使用说明书
三轴搅拌桩机使用说明书三轴搅拌桩机是一种用于土壤加固和基础建设的专用设备。
本文将介绍三轴搅拌桩机的使用说明，包括操作步骤、注意事项以及维护保养等方面的内容。
一、操作步骤1. 准备工作：在使用三轴搅拌桩机之前，需要对设备进行检查，并确保其正常运行。
检查项目包括电源接线、液压油位、润滑油位等，确保设备的安全性和正常运行。
2. 设置参数：根据实际工程需要，设置搅拌桩机的转速、搅拌深度等参数。
根据不同的土壤情况，合理调整参数可以提高施工效率和质量。
3. 开始施工：将三轴搅拌桩机放置在需要进行搅拌的地方，按下启动按钮，搅拌桩机开始工作。
根据需要的搅拌深度和搅拌宽度，逐渐下降搅拌桩机，直至达到设定的深度。
4. 搅拌过程：三轴搅拌桩机在搅拌过程中，通过高速旋转的搅拌头将土壤进行搅拌、切割和压实。
搅拌头的旋转速度和方向可以根据需要进行调整，以达到最佳的土壤加固效果。
5. 完成施工：在达到设定深度后，停止搅拌桩机的工作。
将搅拌桩机缓慢抬起，同时进行回转，使搅拌桩机从地下抽出。
二、注意事项1. 安全操作：在使用三轴搅拌桩机时，必须要注意安全操作。
操作人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守操作规程，严禁在运行中触摸搅拌头或其他运动部件。
2. 土壤情况：在进行搅拌施工前，需要对土壤进行分析和评估。
不同的土壤有不同的搅拌效果，需要根据实际情况进行调整。
对于特殊土壤，还需要进行特殊处理，以确保施工质量。
3. 设备维护：定期对三轴搅拌桩机进行维护保养，包括清洁设备、润滑部件、更换磨损部件等。
保持设备的良好状态，可以延长使用寿命，提高工作效率。
4. 环境保护：在使用三轴搅拌桩机时，应注意环境保护。
避免在敏感区域或水源地施工，减少对环境的影响。
施工结束后，及时清理施工现场，保持周边环境的整洁。
三、维护保养1. 清洁设备：每次使用三轴搅拌桩机后，应及时清洁设备，避免泥土等杂物附着在设备上。
清洗时，应注意不要将水直接喷射到电气部件上，以免引起损坏。
三轴深层搅拌桩机安装拆卸施工方案
三轴深层搅拌桩机安装拆卸施工方案一、安装方案：1.施工前准备工作：(1)制定详细的工程施工方案和施工计划，确定安装的位置和顺序。
(2)清理施工区域，确保施工区域的平整和无障碍物，防止对桩机安装施工的影响。
(3)检查并确认桩机的各项参数和技术标准，确保安装施工的安全性和质量。
2.安装主体工作：(1)确定深层搅拌桩机的安放位置，根据施工方案选定机器的适宜位置。
桩机需要处于坚实的基础上，并确保其平稳稳定。
(2)进行桩机的安装：将深层搅拌桩机从运输车辆上卸下，使用起重设备将其吊装到预定位置。
在吊装过程中，严禁从高处作业，要确保吊装平稳，防止意外发生。
(3)连接电源：将桩机的电源线与电源进行连接，并确保接地良好，避免电气安全事故的发生。
3.安装辅助设备：(1)连接注浆设备：根据需要连接深层搅拌桩机与注浆设备，进行施工。
(2)连接输送带：根据需要连接输送带，方便材料的输送与搅拌。
(3)连接桩头：根据需要连接桩头，确保施工的效果和质量。
4.试运行和调试：(1)进行桩机的试运行和调试，检查桩机的各项功能是否正常。
(2)进行桩机操作的培训和指导，确保操控人员熟悉并掌握操作技巧。
二、拆卸方案：1.施工前准备工作：(1)制定详细的拆卸方案和拆卸计划，确定拆卸的顺序和方法。
(2)确认施工区域的情况，清理施工区域，消除障碍物。
2.拆卸主体工作：(1)断开电源：首先断开桩机的电源，确保拆卸过程的安全性。
(2)拆卸辅助设备：按照拆卸顺序依次拆卸辅助设备，如输送带、注浆设备等。
(3)拆卸桩头：根据需要，拆卸桩头，注意操作过程中的安全性。
(4)拆卸桩机：利用起重设备将桩机吊离安装位置，注意吊装的平稳和安全。
3.清理施工区域：(1)将拆卸下来的设备和材料进行清理整理，分类存放或处理。
(2)清理施工区域，恢复平整，并确保无残留物和障碍物。
4.验收和总结：(1)对拆卸过程进行验收，确保无残损和遗漏。
(2)总结经验教训，提出改进意见，为下次工程施工做好准备。
三轴搅拌桩机具参数
三轴搅拌桩机具参数
1.动力系统：三轴搅拌桩机具通常使用柴油机作为动力源，它提供动
力驱动搅拌桩机具的各个部件运行。
柴油机的功率一般在100-500千瓦之间，具体功率会根据工程需求和机具型号而定。
2.工作范围：三轴搅拌桩机具的工作深度和直径是使用时需要考虑的
重要参数。
通常，工作深度可以达到20-30米，直径范围在0.6-2.0米之间。
3.搅拌桩头：搅拌桩头是三轴搅拌桩机具中的核心部件，它通过旋转
和搅拌的方式将土壤与添加剂混合。
搅拌桩头通常由多个旋转的搅拌臂和
搅拌叶片组成，具有一定的搅拌深度和搅拌直径。
4.水泥输送系统：三轴搅拌桩机具需要将水泥或其他添加剂输送到搅
拌桩头进行混合。
水泥输送系统通常由水泥罐、输送管路和输送泵等组成，具有一定的输送能力和输送距离。
5.控制系统：三轴搅拌桩机具通常配备有先进的控制系统，用于控制
机具的各种运行参数和工作状态。
控制系统可以实现自动化控制和监测，
提高工作效率和安全性。
6.移动方式：三轴搅拌桩机具一般具备一定的移动功能，方便在工地
内进行移动和调整。
移动方式可以是轮式移动或履带移动，根据工程需要
和地形条件选择适合的移动方式。
7.辅助工具：三轴搅拌桩机具通常还配备有一些辅助工具，如操作台、液压抓斗等，用于辅助操作和提高工作效率。
值得注意的是，三轴搅拌桩机具的具体参数会根据不同的品牌、型号和工程需求而有所差异。
以上所列举的参数只是一般情况下的参考，具体选购时需要根据工程实际需求进行选择。
三轴搅拌桩机深层搅拌桩机
三轴搅拌桩机深层搅拌桩机搅拌桩机深层搅拌桩机STB-1深层搅拌法是利用深层搅拌机，将水泥浆或水泥粉与土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水泥土体，可提高地基承载力，减少沉降，增加稳定性和防止泄漏、建成防漏帷幕。
水泥土搅拌法常用于加固钢铁原料堆场、港工码头、高速公路等处于深厚软基上的建设工程。
加固深度一般才可达10-30m。
水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、杂填土、黏性土以及无流动地下水的饱和和松散砂石等地基。
深层搅拌法（水泥土加固法）加固技术深层搅拌法是利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液或粉体）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理—化学反应，使软土硬结改性。
改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。
（一）加固机理搅拌桩机软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。
减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。
在水泥加固土中，由於水泥的掺量较小，一般占被加固土重的10～15％。
水泥的水化反应完全是在具有一定活性的介质——土的围绕下进行，所以硬化速度较慢且作用复杂。
（二）水泥土的主要特性1.物理性质水泥土的容重与天然土的容重相近，但水泥土的比重比天然土的比重稍大。
2.无侧限抗压强度水泥土的无侧限抗压强度一般为300～400kPa，比天然软土大几十倍至百倍，但影响水泥土无侧限抗压强度的因素很多，如水泥掺入量、龄期、水泥标号、土样含水率和有机质含量以及外掺剂等等。
为了降低工程造价，可以采用掺加粉煤灰的措施。
掺加粉煤灰的水泥土，其强度一般比不掺粉煤灰的高。
不同水泥掺入比的水泥土，当掺入与水泥等量的粉煤灰后，强度均比不掺粉煤灰的提高10％，因此采用深层搅拌法加固软土时掺入粉煤灰，不仅可消耗工业废料，还可提高水泥土的强度。
（三）施工技术1. 加固型式根据目前的深层搅拌法施工工艺，搅拌桩可布置成柱状、壁状和块状三种型式，在堤防上用于地基加固，主要采用桩式，而用于防渗加固，应采用壁状式，壁状式是将相邻搅拌桩部分重叠搭接即成为壁状加固型式，组成水泥土挡墙，这种挡墙具有较高的抗渗性能，可以形成良好的隔水帷幕。
三轴搅拌桩机安拆装方案
三轴搅拌桩机安拆装方案三轴搅拌桩机是一种用于土壤改良和地基加固的设备，它通过搅拌桩机的旋转和振动作用将固化剂和土壤充分混合，形成强实土层。
在施工过程中，三轴搅拌桩机的安装、拆卸和装配是非常重要的环节，影响施工进度和质量。
下面是三轴搅拌桩机安装、拆卸和装配方案的详细说明。
1.安装方案（1）选定施工场地：选择平坦、坚实的地面作为搅拌桩机的施工场地。
（2）确定施工方向：根据工程要求和施工计划确定施工方向。
（3）安装机器底座：根据机器的尺寸和重量，选择适当的机器底座，并按照机器底座的安装要求进行安装。
（4）固定机器底座：使用螺栓和焊接等方式将机器底座固定在施工场地上，确保机器底座牢固稳定。
（5）安装搅拌桩机：根据搅拌桩机的尺寸和重量，使用起重设备将搅拌桩机安装到机器底座上。
（6）连接电源和控制系统：将搅拌桩机与电源和控制系统进行连接，确保设备正常运行。
2.拆卸方案（1）关闭电源和控制系统：在拆卸之前，先关闭搅拌桩机的电源和控制系统，确保安全。
（2）解除连接：使用工具和设备将搅拌桩机与电源和控制系统进行解除连接。
（3）卸下搅拌桩机：使用起重设备将搅拌桩机从机器底座上卸下。
（4）拆卸机器底座：根据机器底座的类型和连接方式，使用适当的工具和设备将机器底座进行拆卸。
（5）清理施工场地：拆卸完成后，清理施工场地，恢复原貌，并保持清洁。
3.装配方案（1）选择施工场地：选择与拆卸时相同的平坦、坚实的地面作为搅拌桩机的装配场地。
（2）安装机器底座：根据机器底座的类型和连接要求，使用适当的工具和设备将机器底座进行装配。
（3）固定机器底座：使用螺栓和焊接等方式将机器底座固定在施工场地上，确保机器底座牢固稳定。
（4）安装搅拌桩机：使用起重设备将搅拌桩机安装到机器底座上。
（5）连接电源和控制系统：将搅拌桩机与电源和控制系统进行连接，并进行必要的测试，确保设备正常运行。
三轴搅拌桩机的安装、拆卸和装配过程需要严格按照操作规程和安全要求进行。
三轴搅拌桩机具参数
三轴搅拌桩机具参数三轴搅拌桩机，是一种用于土壤加固和基础建设的专用设备。
它通过在地面上进行旋转和搅拌运动，将土壤和水泥混合在一起，形成一个坚固的基础。
下面将从三个方面介绍三轴搅拌桩机的参数：主要参数、工作参数和性能参数。
一、主要参数1. 功率参数：三轴搅拌桩机的功率参数包括主机功率、电机功率和液压系统功率。
主机功率是指搅拌桩机的发动机功率，一般以千瓦为单位。
电机功率是指搅拌桩机的电动机功率，一般以千瓦为单位。
液压系统功率是指搅拌桩机的液压系统功率，一般以千瓦为单位。
2. 尺寸参数：三轴搅拌桩机的尺寸参数包括长度、宽度和高度。
长度是指搅拌桩机的整体长度，一般以米为单位。
宽度是指搅拌桩机的整体宽度，一般以米为单位。
高度是指搅拌桩机的整体高度，一般以米为单位。
3. 重量参数：三轴搅拌桩机的重量参数包括整机重量和最大承载重量。
整机重量是指搅拌桩机的总重量，一般以吨为单位。
最大承载重量是指搅拌桩机能够承载的最大重量，一般以吨为单位。
二、工作参数1. 搅拌直径：搅拌直径是指搅拌桩机在工作时形成的搅拌桩的直径，一般以米为单位。
搅拌直径的大小与土壤类型、工程要求和施工条件等因素有关。
2. 搅拌深度：搅拌深度是指搅拌桩机在工作时形成的搅拌桩的深度，一般以米为单位。
搅拌深度的大小与土壤类型、工程要求和施工条件等因素有关。
3. 搅拌间距：搅拌间距是指相邻两个搅拌桩之间的距离，一般以米为单位。
搅拌间距的大小与土壤类型、工程要求和施工条件等因素有关。
三、性能参数1. 搅拌效率：搅拌效率是指搅拌桩机在单位时间内完成的搅拌桩数量，一般以根/小时为单位。
搅拌效率的大小与搅拌桩机的工作状态、土壤类型和搅拌参数等因素有关。
2. 搅拌质量：搅拌质量是指搅拌桩机形成的搅拌桩的质量，一般以强度和均匀性来衡量。
搅拌质量的好坏与搅拌桩机的工作状态、土壤类型和搅拌参数等因素有关。
3. 能耗：能耗是指搅拌桩机在工作过程中消耗的能量，一般以千瓦时为单位。
三轴搅拌桩机工作原理
三轴搅拌桩机工作原理
三轴搅拌桩机是一种用于土壤改良的施工设备，其工作原理如下：
1. 土壤预处理：首先，将需要改良的土壤进行预处理。
这可以包括清理表面的杂物、移除较大的岩石或混凝土碎片，并使地表平整。
2. 准备固化材料：将固化材料（例如水泥、石灰等）根据施工要求准备好，并按比例混合好。
3. 孔洞钻制：使用三轴搅拌桩机将钻头附加到施工机头上，并开始在需要改良的土壤中钻制孔洞。
三轴搅拌桩机的机头会旋转，并利用其锥形的钻头将土壤切割、破碎、搅拌。
4. 注入固化材料：一旦孔洞钻制完成，固化材料即可通过施工机头的管道进入孔洞。
在注入固化材料的同时，三轴搅拌桩机的机头会持续旋转并向上抬升，使固化材料充分混合、均匀分布于孔洞内。
5. 桩体形成：一旦固化材料充分混合，三轴搅拌桩机可以继续旋转机头，使固化材料在孔洞内形成一定直径和长度的桩体。
6. 后处理：待桩体形成后，施工人员可以将机头缓慢抬升并退出孔洞，确保孔洞周围的土壤不会坍塌。
同时，对于特定的工程要求，可以在孔洞顶部填充一定量的固化材料以做成平整的工作面。
通过以上工作原理，三轴搅拌桩机可以改良土壤的物理性质，提高土壤的承载力、抗剪强度和稳定性，以满足不同工程项目的需求。
三轴搅拌桩机具参数
三轴搅拌桩机具参数三轴搅拌桩机是一种用于地下连续墙施工的特殊设备。
它具有独特的参数和功能，可以有效地进行土壤固结和墙体建设。
本文将介绍三轴搅拌桩机的参数，并解释其在工程中的作用。
三轴搅拌桩机的主要参数包括功率、转速、搅拌桩直径和搅拌桩深度。
首先，功率是衡量机器性能的重要指标之一。
一般来说，功率越大，机器的搅拌效果越好。
而在实际施工中，根据工程的需求，可以选择不同功率的机器。
转速是搅拌桩机的另一个重要参数。
转速越高，机器的搅拌效果越好。
然而，过高的转速可能会导致设备损坏或不稳定。
因此，在使用三轴搅拌桩机时，需要根据具体情况来调整合适的转速。
搅拌桩直径是指搅拌桩的直径大小。
一般来说，搅拌桩的直径越大，其承载能力越强。
在工程中，需要根据土壤条件、墙体要求等因素来选择合适的搅拌桩直径。
搅拌桩深度是指搅拌桩进入地下的深度。
搅拌桩的深度直接影响到墙体的稳定性和承载能力。
因此，在施工过程中，需要根据工程要求和土壤条件来确定合适的搅拌桩深度。
三轴搅拌桩机作为一种重要的工程设备，在地下连续墙施工中发挥着重要的作用。
它的主要作用包括土壤固结和墙体建设两个方面。
三轴搅拌桩机可以通过搅拌桩的方式对土壤进行固结。
搅拌桩机通过将搅拌桩插入土壤中，利用机器的转速和功率，将土壤与混凝土充分混合，形成一个坚固的土浆体。
这种土浆体可以有效地提高土壤的承载能力和稳定性，从而保证墙体的稳定和安全。
三轴搅拌桩机还可以用于墙体的建设。
在连续墙施工中，搅拌桩机可以通过连续搅拌的方式，将混凝土逐渐注入到搅拌桩中，形成一道坚固的墙体。
这种墙体具有良好的承载能力和抗震性能，可以有效地保护地下结构。
三轴搅拌桩机是一种重要的工程设备，具有独特的参数和功能。
通过合理调整功率、转速、搅拌桩直径和搅拌桩深度，可以实现土壤固结和墙体建设的效果。
在工程中，合理使用三轴搅拌桩机，可以提高工程的质量和效率，从而实现工程的顺利进行。
三轴水泥搅拌桩
三轴水泥搅拌桩发布时间：2021-05-17T10:33:39.427Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：王剑[导读] 摘要：三轴搅拌桩是螺旋桩的一种，桩机上存在三个螺旋钻头，施工时三个螺旋钻头同时向下施工，一般用于基坑围护及止水方面，是软基处理的一种有效形式。
台州市椒江公路水运工程咨询监理公司浙江台州 318000摘要：三轴搅拌桩是螺旋桩的一种，桩机上存在三个螺旋钻头，施工时三个螺旋钻头同时向下施工，一般用于基坑围护及止水方面，是软基处理的一种有效形式。
桩机两边两个钻头进行浆液输送，中间则为气孔。
施工下钻时两侧的钻头正循环旋转，中间的钻头反循环旋转，起钻时则两侧反循环，中间正循环。
这样施工的好处是能充分的让水泥浆液与土体搅拌均匀，让水泥土硬结从而达到软基处理的效果。
关键词：螺旋桩；软基处理；基坑围护；止水三轴搅拌桩在施工过程中按工艺分位水泥土三轴搅拌桩和SMW工法桩两种，前者只作用于止水，后者适用作于挡土墙及围护基坑开挖。
一、三轴搅拌桩概论（一）三轴搅拌桩的简介三轴搅拌桩在施工中左右两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向旋转高压喷气松动土体使水泥土充分翻搅拌合，提钻后置换出大量的原状土，从而达到更好的基地加固效果。
三轴搅拌桩桩机上存在三根长螺旋交叉叶片的钻头，在施工过程中一般采用一搅一喷工艺即可搅拌均匀。
（二）三轴搅拌桩的优缺点1.三轴搅拌桩的优点三轴搅拌桩在施工过程中一般采用机械自动化控制，操作程序简单，作业人员经过基本的培训就能上岗，一台机械人工投入少，机械上配备流量计，能够实时监测水泥浆用量。
三轴搅拌桩能置换原状土，成桩后止水效果明显，另桩机稳定，桩体垂直度高，桩间搭接质量好，SMW工法桩中又能作为挡墙及基坑开挖的支护结构来使用，安全稳定性高，同时在基坑主体结构完成后型钢可以回收二次利用。
2.三轴搅拌桩的缺点三轴搅拌桩机机械自身占地面积大，设备安装时间较长，用电量大，在施工过程中水泥的要求存储量大，需要不停的进场水泥，在施工中原状土置换出来后需要挖机及时挖除原状土，置换后的水泥土抗压强度提升缓慢。
基坑支护和地基加固三轴搅拌桩工艺简介
三轴搅拌桩工艺简介工艺介绍1、三轴搅拌桩广泛运用于基坑支护和地基加固领域，具有施工效率高、适用土层范围广、桩身均匀性好、桩体强度高等优点。
其原理采用三轴搅拌桩机械在土层深部就地将水泥和土强制搅拌（两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌合），利用土和水泥水化物间的物理化学作用，形成有一定强度的水泥土固结体，从而改善土的强度、透水性、承载力等特性。
2、三轴搅拌桩施工设备由三轴搅拌桩机和配套设备组成；（1）三轴搅拌桩机：由钻孔机和打桩架两部分构成a:钻孔机包括动力头、钻杆、桩架、支撑架四部分：动力头：提升导向机构，内含电机（可选用不同功率）钻杆：有螺旋式和螺旋叶片式两种支撑架：主要保证桩体垂直度b:打桩架：有履带式和液压步履式两种（2）、配套设备：主要有制浆站、空压机、泵送机。
履带式液压步履式3、三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用，一种中间不插型钢，运用于止水帷幕、地基处理、被动区土加固等，如需挡土应与其他工艺结合应用；一种是搅拌桩桩体内插H型钢（俗称SMW工法）既可以起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基坑。
4、国内三轴搅拌桩工程搅拌直径有650mm、850mm、1000mm三种5、三轴搅拌桩施工成桩深度一般不超过30m。
6、施工流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。
7、施工顺序（1）单侧挤压式（2）跳槽式工程概况本区间工程场地位于苏州吴中区，本区间线路出集散中心站后，沿孙武路向东南向推进，下穿牛车泾桥、还带桥和MQFKW1非开挖煤气管，以800m半径平面曲线向北转弯，下穿花墩桥后到达花墩村站。
区间共采用2段曲线，曲线半径均为800m，线路线间距为13~14m。
根据管线资料，本区间集散中心站大里程端头左线进行端头加固时，车站的管线因场地条件迁改后仍距作业区较近，存在DN600的雨水管距止水帷幕外侧0.1m，需提高安全意识，加强现场保护和监测。
三轴搅拌桩与两轴搅拌桩的综合比较？
三轴搅拌桩与二轴搅拌桩的综合对比1、三轴水泥土搅拌桩特点1。
1工况简介ZKD65-3型三轴钻孔机是为SMW（Soil Mixing Wall）工法而开发的专用机械。
SMW 工法也叫柱列式水泥土搅拌墙工法，即利用三轴式长螺旋钻机在土壤中钻孔，达到预定深度后,边提钻边从钻头端部注入适合不同工程连续墙的水泥浆液，它与原土壤进行搅拌,在原位置上形成一段水泥土搅拌墙,然后再进行第二段搅拌墙施工，使相邻的水泥土搅拌墙彼此有重合段,连续施工即可做成地下连续墙，同时根据不同需要插入型钢（作为加强筋)，或作为基坑开挖围护挡土结构或作为止水帷幕。
1.2机具特点而技术从日本引进的三轴钻机，研发、制造出自名门，凝聚了国内外众多专家的智慧,通过工程验证已经列入我国成型产品.由于机架结构、动力系统及其扭矩匹配而且较大，三根钻头又为10米长螺旋交叉叶片（立体搅拌），且施工时附带空压机喷气（浆液在涡流的作用下穿透力更强)，因此搅拌均匀充分、施工速度快、成桩质量好.特别是采用了ZYJ-60全封闭环保型自动搅拌注浆站后，实现了电脑配比、自动记录,浆液质量稳定而且没有水泥灰尘污染。
三轴搅拌桩机一次作业可同时完成3根搅拌桩的施工，与两轴搅拌桩机相比，效率提高60％以上，施工工期大大缩短。
1.3规范及一般设计要求根据上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005、J10608—2005）第4.4。
3条要求“三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0。
3～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升.搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定,搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量”。
因此一般采用三轴搅拌桩的基坑围护工程中，设计通常要求三轴搅拌桩搅拌下沉、搅拌提升一次性完成(即一喷一搅），搅拌下沉速度≤1m/min，搅拌提升速度≤2m/min，同时要求在桩顶、桩底部位重复搅拌1分钟左右。
三轴搅拌桩重要参数
三轴钻机成桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的双轴钻机，桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接型程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，具有占地面积小，开挖深度大，施工进度快，可靠性强等许多优点。
一喷二搅：下钻喷浆，上提不喷，及所谓的空搅
二喷二搅：下钻喷浆，上提补浆喷浆。
二喷四搅：下钻喷浆，上提不喷，重复一次，完成四搅。
现场施工照片
施工要点
单价
2240元/幅
施工须注意问题
与其他工艺区别
三轴搅拌钻机在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并换出大量原状土，而双轴搅拌桩施工时则只是将水泥浆注入充填在原土间隙中搅拌；
三轴搅拌桩采用两搅两喷工艺，双轴则采用三搅两喷工艺；
采用的设备不同，三轴搅拌桩机械由桩架、动力头和后台组成，自动化系统相比双轴搅拌桩较高；
名称三轴搅拌桩设备大小40116长宽高设备简介成桩最深约36m直径最小400mm最大1000mm占用场地30m用电量350kva500kva桩径不同用电量不同配套设备三轴深层搅拌钻机步履式桩架灰浆泵灰浆搅拌机储浆罐电脑流量计电动空气压缩机进场时间施工工效软基处理提高地基强度作为围护结构止水帷幕现场施工照片施工要点单价2240施工须注意问题与其他工艺区别三轴搅拌钻机在充填水泥浆时加入高压空气同时钻机对水泥土进行充分搅拌并换出大量原状土而双轴搅拌桩施工时则只是将水泥浆注入充填在原土间隙中搅拌
名称
三轴搅拌桩
设备大小
40*11*6（长、宽、高）
设备简介
成桩最深约36m，直径最小400mm，最大1000mm
占用场地
30m2
用电量
350kva-500kva，桩径不同用电量不同
三轴搅拌桩加固优点、缺点
三轴搅拌桩加固优点、缺点
1、采用专用三轴搅拌桩机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌合，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
2、三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
3、适用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
4、地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结致使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。
5、施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
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2.1.8钻机各部名称
动力头 螺旋钻杆
螺旋钻头
中间导向架 导向套
底部导向架
2.1.9动力头总成
动力头是多轴钻机钻进、成孔的 动力源，它由两台立式电机通过单键 与行星减速器联接，再通过齿轮箱将 动力传递给输出轴，驱动螺旋钻杆、 钻头，进行钻孔作业。
安装及维护：
1.安装两电机过程中切记要水平吊装、稳 步推进，否则易损坏电机和影响装配进度。 2.齿轮箱底部的密封垫和注浆管两端的密 封圈一定要按尺寸要求装好。 3.箱盖与箱体，护罩与箱盖间的联接螺栓 必须按要求的拧紧力矩紧固好。
2.1.10大齿轮箱
大齿轮箱的作用是将两组电机、行星 减速机输出的动力传递、分配给三根花 键轴，从而驱动三组钻杆工作的装置。
使用维护注意事项：
（1）减速机内的齿轮油必须定期更换。 （2）确认减速机的油量或注油、排油时，减速机要 处于垂直立起状态。 （3）减速机的齿轮油要使用规定规格的品种，在10°C以下的场合，更换成寒冷地用的齿轮油。 （4）减速机油量不足、恶化或混入杂物时还在使用， 则可能损坏减速机内的轴承和齿轮一类的零件。
主机正常运转过程灯亮
1、主机起动手动切换至运转 2、全压起动（作业中被卡住
时，先按下切换按钮再 起动即可全压起动）
主机停止
主机正、反转 显示电网电压、主机工作电
流 主机报警时灯亮
切断系统总电源
2.1.13智能化控制页面
桅杆倾角、主卷扬拉力 主卷扬速度、过载报警 监控成桩深度 钻机稳定性安全角 底盘倾斜角 设备重心模拟显示
2.1.7.2钻杆的安装和使用
作为多轴钻机的主要工作执行机构，使用钻杆过程中 应正确地进行安装、操作和维护，才能充分发挥其应有 的作用，确保正常的施工进度。 钻杆、钻头生产完成经检验合格后要按规定的顺序和长 度配置挂装到动力头下端，进行出厂前的安装和调试。
■在动力头上连接钻杆时，必须一节一节地装上，不允 许在地面上加长连接后再吊起，会造成钻杆弯曲变形。 安装过程中一定要保持桅杆与地面垂直，在不是垂直的 场合下安装，钻杆将发生弯曲，从而损伤接头内部结构， 导致拆卸困难。
■钻杆连接时，钻杆接头部位与地面接触的附近铺上橡 胶板或枕木，防止土沙堵塞注浆孔。
■钻杆运转过程中，绝对不要移动桩架，否则会造成钻 杆变弯和上联接花键套的损坏。
■下钻过程中一定要注意观察手动控制盒上的电流表指 示值，如果连 续在高位震荡，同时钻杆处伴有冲击、震 动和异常响声，说明钻到了坚硬的异物，应停机检查并 排除异物。
润滑油更换要领：
减速机的油量处于油标中心以下时，通过减速机上 部的注油口加油，直至 油量达到油标中心位置。 由减速机下部排油口放出少量齿轮油，检查油中是 否混入水、空气、灰浆、 澎润土等，在混入这些 杂质时，在齿轮油中显示白色浑浊的泡沫。 在齿轮油恶化或混入异物的场合，将齿轮油全部排 出，用清洗油将减速机内洗净。 洗净后，由减速机的上部注入规定量的齿轮油。
2.1.3起架系统
采用人字架的起驾方式，在不需 要吊车辅助的情况下可实现30m和 33m的立柱起落，当立柱长度大于 30m和33m时，需要吊车辅助。
2.1.4立柱系统
1、配有双面导轨（导轨间距330mm和600mm） 的立柱，导轨成1800和900布置（选配）
2、立柱为圆形法兰连接，可以根据工程需 要有多种长度的组合。
第二部分 三轴搅拌桩机机械结构
2.1 结构组成 2.2 桩基起架常识 2.3 钻机作业注意事项
三轴搅拌桩机
第一部分 市场概况
1.1金泰机械 1.2三一重机 1.3上海工程机械厂
ZKD系列多轴钻孔机 SF系列多功能电液履带桩机 全液压履带三支点打桩架
第一部分 市场概况
1.1金泰机械 ZKD系列 1.2三一重机 SF系列 1.3上海工程机械厂 DH系列
1.1金泰ZKD系列多轴钻孔机
1.2 三一重机SF系列多功能电液履带桩机
吊锚架
起架钢丝绳 中间滑轮架 斜撑 人字架 配重 后支腿
2.1.2.1桩机底盘车体（履带式）
2.1.2.2桩机底盘车体（步履式）
优点：稳定性好 缺点：机动性差
2.1.2.3桩机底盘部分结构介绍
人字架总成 副卷扬总成
第三卷扬总成
司机室
平台滑轮组 前支撑架 滑轮组
平台配重
变幅卷扬总成 主卷扬总成
前支腿总成 履带行走装置
●两组固定导向套对钻杆起支撑、固 定和导向作用，工作过程中内、外套 之间发生相对运动，正常使用情况下 磨损也是比较快的（1个月左右）。因 此，要求备用几套。
●随动导向架对钻杆也起固定和导向 作用，由于是内套和钻杆筒体发生运 动，因此它可以根据钻深的要求在光 杆上上、下串动。
●底部导向架安装在钻架下部1米桅 杆处对钻杆起导向作用。
2.1.11驾驶室
2.1.12操作盘
通过电缆接线与大电控柜相连，可实现钻机的远距离移动式操控。
名称 电源开关 电源指示灯 点动开关 电动机起动 电动机运转
手动切换
停止按钮 正反转按钮 电压表、电流表 报警灯 急停按钮
功能说明
开、关控制电源
控制电源开时灯亮
钻杆连接时主机点动使用 （无负荷时）
主机起动过程灯亮
3、可选配旋转式立柱。利用连接在立柱上 的两个油缸，可将立柱旋转900，满足客户 同时挂两种不同施工装置的要求。
2.1.5升降台
随着SMW工法的逐步推 广，如何提高工作效率和缩短 施工周期已成为急待解决的问 题。目前在国内，多轴钻机钻 杆在穿装拆卸以及动力头和桩 架正常维护过程中，可利用施 工升降平台，保证安全性和施 工效率。
机型
SF808I
SF808II
SF808III
1.2三一重机SF系列多功能电液履带桩机
机型
SF558
SF818
1.3 全液压履带三支点打桩架
第二部分 三轴搅拌桩机机械结构
2.1 结构组成 2.2 桩基起架常识 去工作装置 立柱
前支腿 底盘
2.1.6钻杆与钻头
喷粉钻头 喷浆钻头 砂质土钻具 硬砂土钻具 截齿钻具
2.1.7.1钻杆总成、固定导向套、随动导向架、底部导向架组件
钻杆主要由3组×6根30米长的钻杆 构成，每一组的配置是：1根2米螺旋 钻头、8米螺旋杆、1根3米标准杆和3 根6米长的标准杆。其中，两侧螺旋杆 为右旋，中间的为左旋。