工业热水锅炉结垢的原因及防治对策(精)

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降低供热锅炉结垢问题有效策略分析

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析随着工业化的不断发展，供热锅炉成为了很多企业和机构的必备设备，它们为生产和生活提供了必要的热能。

随着供热锅炉长时间运行，其中的结垢问题也逐渐显现出来，不仅会影响供热效率，还有可能导致安全隐患。

降低供热锅炉结垢问题成为了目前供热行业中亟待解决的问题之一。

本文将针对这一问题提出一些有效的策略分析。

1. 清洁维护供热锅炉结垢的主要原因是锅炉长期使用后，水中的矿物质在高温、高压的条件下结晶沉积在锅炉内壁上。

保持供热锅炉的清洁维护是降低结垢问题的关键。

定期清洗锅炉内壁，去除结垢，可以有效减少结垢的发生。

定期更换水质，保持水质清洁也是重要的一环。

这些清洁维护措施可以有效延长锅炉的使用寿命，提高供热效率。

2. 系统改进对供热系统进行改进也是降低结垢问题的有效策略之一。

在锅炉系统中增加除垢设备，通过化学或物理手段去除水中的杂质和垢，可以有效减少结垢的发生。

采用先进的自动化调节系统，保持锅炉内水质的稳定，也可以减少结垢的发生。

这些系统改进措施可以提高供热系统的运行稳定性和可靠性。

3. 水质管控供热锅炉的水质管控也是降低结垢问题的重要策略。

合理选择水质软化剂和阻垢剂，调整水质的PH值和硬度，可以有效减少结垢的发生。

定期对水质进行检测，及时发现水质异常，也是重要的一环。

通过严格的水质管控，可以保持锅炉内水质的清洁，降低结垢的发生。

4. 预防措施在供热系统设计中加入一些预防措施也可以有效降低结垢的发生。

在主管道和附件中加装过滤器，可以有效净化水质，减少杂质和垢的混入。

采用新型防腐材料制作锅炉内部结构，可以降低结垢的黏附度，减少结垢问题的发生。

这些预防措施可以从源头上减少结垢问题的发生。

通过以上策略分析，可以看出降低供热锅炉结垢问题是需要从多个方面综合考虑的。

只有采取综合性的措施，才能有效降低结垢的发生，提高供热系统的运行效率和安全性。

对于现有的供热锅炉，也需要加强维护和管控，及时清洗结垢，确保供热系统的正常运行。

锅炉结垢原因及清洗方法浅析

锅炉结垢原因及清洗方法浅析一、前言锅炉水处理对防止锅炉因结垢或腐蚀造成的事故，确保锅炉安全经济运行是十分重要的措施。

锅炉安全运行从水质抓起相当有必要，国家新颁布了TSGG5001-2008《锅炉水处理监督管理规则》和TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》以规范和加强锅炉的水处理及锅炉化学清洗监督管理工作。

二、锅炉结垢原因：1、使用单位配备了水处理设备，但没有配化验设备，经处理后的软水是否达到GB1576-1996标准，树脂何时再生，交换容量变化如何等都需要化验才能进行相应的操作。

因而树脂的再生工作是凭感觉或认为规定时间进行，有的长时间不进行再生，树脂失效，离子交换器成了过滤器，给水得不到软化，导致锅炉结垢。

2、有的单位水处理能力小而锅炉负荷大，造成软水“供不应求”，为此加大进水量，残硬大大超标，大量硬水进入锅炉，又没有其他防垢措施，所以锅炉必然结生水垢。

3、锅炉安装过程中，有的施工单位对水处理设备的安装调试技术不熟悉，造成安装不正确，有的水处理设备出厂时就不合格，采购时购进劣质树脂或废树脂，又未经必要的检验，就装入炉内投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。

4、系统与设备的选用，应考虑到原水水质硬度。

当水硬度水（＞6.5mmol/L），属于高硬度水时，水处理系统仍采用单级离子交换设备，时间一长，锅炉必然结垢。

对此种水质宜采用双级钠离子处理设备串联运行。

5、锅炉原水一般有两种，地表水和地下水。

一般而言，地表水硬度较低，悬浮物较多、浊度较高，尤其是那些直接使用河水、池塘水等地表水作原水，雨季期间原水中含大量泥质悬浮物，未经沉淀处理很容易使树脂堵塞，锅炉结垢加快。

对于水中含铁、锰杂志较高，易使树脂“中毒”失效。

对强酸性树脂而言，对水中金属离子的吸附是有选择性的，其吸附强弱的规律为：Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+＞Na+＞H+阳离子树脂对铁的亲和力特强，用盐液不易交换下来。

这就是常说的树脂“中毒”。

锅炉结垢的原因及处理措施探讨

锅炉结垢的原因及处理措施探讨摘要：结合现如今的锅炉实际运行情况进行分析，给水的水质并不能够满足过滤要求，如果其质量无法达到要求的情况下，在运行一段时间后，其受热面和管壁位置将会出现较多的沉淀物，这些物质的成分是不同的，例如密度相对较为坚硬的便是称之为水垢，对于悬浮状态的则称为水渣。

如果锅炉出现结垢方面的问题，所引起的问题也是较多的，在结垢达到相应程度后，也会导致锅炉出现腐蚀，对其使用寿命带来很大影响。

因此在锅炉运行的过程中，需要对结垢情况引起重视，明确其原因，采取合理的措施进行处理，促进锅炉能够在稳定的状态下运行。

关键词：锅炉；结垢；原因；措施；分析引言：对于锅炉来说，在长期运行后容易受到多种因素带来的影响，从而出现结垢方面的问题，不仅对其传热带来影响，也会导致锅炉使用寿命降低，问题严重的情况下会出现爆炸等问题。

锅炉存在结垢具有十分严重的后果，威胁人身与设备安全。

所以在锅炉运行中需要对结垢问题引起重视，采取预防为主的原则，如果结垢问题达到一定后，需要做到及时的清理和处理，避免锅炉的稳定运行受到影响，现如今在锅炉除垢的过程中，可以采取机械除垢和化学清洗等方式，这些方式进行应用能够起到一定的效果，对于锅炉的稳定运行具有较大的帮助。

1.分析锅炉结垢的原因1.1由于锅炉内处理药剂选取不合理所加入的pH调试及为大量碳酸钠药剂和少部分氢氧化钠，如果没有能够达到相应的产品质量标准要求，那么在此期间锅炉运行的过程中，其内部处理药剂存在安全隐患，不能加入到锅炉内达到有效调节水质的要求。

然而对于锅炉内部处理比较常用的一些药剂，仅仅只适合应用到压力较低的锅炉中，但是软化调节并不适合应用，也不适合应用到中压锅炉和高压锅炉的加药处理中。

由于碳酸钠的加入，其水解率将会伴随着压力增大增加，在水解之后，所生产的二氧化碳将会伴随着锅炉的蒸发逐渐进入到蒸汽系统中，导致热管网和用气设备慢慢的㐊，特别是锅炉的给水没有进行除氧或者是除氧的整体效果不理想情况下，氧气和二氧化碳一同进行作用，会导致其腐蚀问题更严重，从而使其出现腐蚀和结垢等情况。

锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析

[锅炉结垢的缘由及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。

由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣〔或泥渣〕。

1锅炉结垢的缘由水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成缘由是由于这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。

在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的缘由如下：1.1蒸发浓缩在确定的温度下，盐类在水中的溶解度是确定的。

由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。

1.2受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反响，转变成犯难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反响：Ca〔HCO3〕■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg〔HCO3〕2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3温度上升，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的上升增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的上升而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不行避开的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及构造也有很大的差异。

水垢的成分很简洁，通常是多种化合物的混合体。

通常，以其主要化学成分或特征进展分类。

2.1碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。

有硬质、也有疏松的海绵状水垢。

2.2硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。

2.3硅酸盐水垢通常指SiO2 含量占20%以上的水垢。

这种水垢简洁在热应力较大的蒸发面上沉积。

这种水垢格外坚硬、导热性小，难于去除。

工业锅炉水垢的处理方法及化学原理

工业锅炉水垢的处理方法及化学原理工业锅炉是生产和供热领域常见的设备之一。

随着锅炉的长期运行，锅炉内的水会产生水垢，这会对锅炉的正常运行造成不利影响。

因此，处理工业锅炉水垢成为了一个重要的问题。

本文将介绍工业锅炉水垢的处理方法及其化学原理。

一、工业锅炉水垢的形成原因工业锅炉水垢主要是由于水中的钙、镁等离子与碳酸根离子反应生成的碳酸盐沉淀所致。

当水中的钙、镁含量较高时，水中的碳酸盐沉淀会逐渐在锅炉内壁上积聚形成水垢。

水垢的形成会导致锅炉热交换效果降低、能源浪费、锅炉管道堵塞等问题。

二、工业锅炉水垢的处理方法针对工业锅炉水垢问题，目前主要有物理方法、化学方法和生物方法三种处理方法。

1. 物理方法物理方法主要是通过物理手段来清除锅炉内的水垢。

常见的物理方法包括凿击、冲洗和高压水冲洗。

凿击是利用机械装置对水垢进行敲击，使其脱落。

冲洗则是利用水流对水垢进行冲刷，将其冲掉。

高压水冲洗是利用高压水射流对水垢进行冲击，从而清除水垢。

2. 化学方法化学方法是通过添加化学药剂来溶解或分解水垢。

常见的化学方法有酸洗和碱洗两种。

酸洗是利用酸性溶液对水垢进行处理，常用的酸有盐酸、硫酸等。

碱洗则是利用碱性溶液对水垢进行处理，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。

化学方法能够有效地溶解水垢，但使用过程中需要注意药剂的选择和使用量，以免对设备造成腐蚀或污染。

3. 生物方法生物方法是利用微生物对水垢进行降解或分解。

通过添加适量的微生物制剂或添加生物酶，可以促进水垢的降解和分解，从而达到清除水垢的目的。

生物方法具有环保、无污染等优点，但需要注意微生物的选择和适应环境的培养。

三、工业锅炉水垢处理的化学原理1. 酸洗原理酸洗主要是利用酸性溶液中的酸根离子与水垢中的阳离子反应，溶解或分解水垢。

例如，盐酸中的氢离子与水垢中的碳酸盐反应生成二氧化碳和水，并释放出相应的阳离子。

这样，水垢就会逐渐溶解或分解。

2. 碱洗原理碱洗主要是利用碱性溶液中的氢氧根离子与水垢中的酸根离子反应，溶解或分解水垢。

热水锅炉的结垢与预防

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２１年期０第４０
热水锅炉的结垢与预防
杨勇
（枣庄联创实业有限公司，山东枣庄２７１）７０１摘要热水锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时产生的水渣形成水垢，水垢容易在锅筒底部、水冷壁、上升管形成二次水垢，由于排污不当，容
解，相互反应而生成水渣。炉内水性好的水渣，以利于排出炉外。锅炉给水水质不良，补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣。水渣生成后，最初以悬浮状态
（）污。热水锅炉排污是水渣运动的最后一４排步，多结垢事故都是由于排污不当所致。在锅炉正许常运行时，排污时如排不出水渣，还会破坏水循环。正确的排污方法是在锅炉压火后，循环系统转弱时进行，
（）两侧集箱后部进水为锅内给水管钻孔布３改
１侧不利于排污。当水渣到一定量时使循环通路受２Ｉ阻，集箱内流速增高，部分水渣会泛起进人前部冷壁
管，高浓度的水渣在外壁强烈辐射作用下不断变成二
次水垢。因此热水锅炉的排污口应远离循环水人口。
上升水的影响锅炉筒前部水渣很难到达后部下降管排出。这不但导致水渣在前部锅炉筒底部积存，还增加
了上升管沉积。如在锅炉正常运行时排污，会使上升
管流速下降或滞流，破坏水循环，强水渣滞留和结增
垢。
水垢。热水锅炉炉水不汽化，中的杂质由于加热分水

探析工业热水锅炉结垢的原因及防治对策

里沉积下来，辐射作用下部分固化为二次水垢。要避免在这种现象就要给水渣一个动力。它升起来找到出路。让这个动力我们可以通过回水分配来获得。
某单位拥有锅炉３台，主要用于冬季供热。每年锅炉停炉后，炉检验所在对锅炉定期检验过程中，会发现热水锅都锅炉出现结垢现象。有的甚至在生产过程中出现水冷壁以及拱管爆管，锅炉筒下部过热鼓包的事故，而导致或从锅炉停炉，响正常供暖，此加强锅炉管理和使用，影因对
会结成水垢。而事实证明，炉内水处理的防垢性能，锅只
水循环问题，有利于水渣沉降排出；制循环系统宜在也强循环泵停止后，渣沉降较完全时进行。设计水渣的运动水就是要让其务必走完排污这最后一步，快从锅炉消失。尽有时很难判断锅炉内水渣情况，我们通过测锅炉水的硬
排污口应远离循环水入口处。
（）０６年某单位的ＤＬ．－．１２０Ｚ２８０７／９５／７一０Ａ１锅Ｉ型
炉，停炉后，定发现渣炉筒前底部积结垢鼓包，部在检前
（）升管结垢。上升管位于锅炉筒中间，其上升４上受水的影响锅炉筒前部水渣很难到达后部下降管排出。这不但导致水渣在前部锅炉筒底部积存，还增加了上升管沉积。如在锅炉正常运行时排污，使上升管流速下降或会滞流，坏水循环，强水渣滞留和结垢。破增

工业锅炉结生水垢原因分析与防垢措施

Ba+2 + Cl- ＋ Na+ + SO42-
Na+ + Cl- + BaSO4 ↓
• 我们常称其中一种化合物为另一种离子的沉淀剂。所以加入沉淀剂使
难溶电解质的离子积大于溶度积是生成沉淀的必要条件。
• 随着沉淀反应的进行，离子积逐渐减小，直到等于溶度积时，沉淀反应就达到平衡，不再生成沉淀。
• 化学分析中，经常耍求离子沉淀尽可能的完全，使用稍过盈的沉淀剂可以达到这个目的。
离子结合成弱电解质水；
Mg(OH)2(固)
Mg2+ +2OH-
加入 HCl
H+ + Cl-
离子反应 2H+ + OH- = H2O 说明：因为OH- 的减少，使氢氧化镁的离子积降
低，溶解继续进行。
5
3.8 沉淀的转化
沉淀的转化： CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4
改为离子方程式： CaSO4 → Ca2+ + SO42-（锅内水垢溶解电离） Na2CO3 → Na+ + CO32-（在锅水中加入纯碱并电离） Ca2+ + CO32- → CaCO3↓（形成新的沉淀）
有效的方法，也不是最经济的方法；最有效最经济的方法是“加药+排污”；
1、当前锅炉结生水垢的现状及其危害
1.1、2010年1季度检验案例情况通报
锅炉定期检验发现的主要问题及分析：
• 锅炉定期检验案例共76份，其中因水垢引起锅炉部件变形的案例44份；因缺水或低水位造成烟管变形案例15份，因化学清洗不当造成锅炉受压元件腐蚀案例4例，因停炉保养不当造成锅炉受压元件腐蚀的案例3 例，因烟气冲刷磨损案例 3例，因制造、修理原因产生缺陷的有5例。

浅谈锅炉结垢的原因及处理措施

浅谈锅炉结垢的原因及处理措施锅炉在现代人们生活中起着重要的作用，锅炉运行的好坏直接影响到人们的日常生活，要想保证锅炉能够正常运转，就需要科学司炉，确保运行稳定。

锅炉在运转时，随着水温升高或蒸发浓缩，就在锅炉内受热面的侧金属表面形成固体硬质附着物，使得大量水垢聚结，容易导致停炉影响供气供热，严重则会引发锅炉爆破事故，只有加强安全意识，加大对水垢监测力度，才能确保可靠的安全生产、运行。

文章主要针对锅炉运行中的结垢原因进行探讨，提出相关解决对策及措施。

标签：锅炉；结垢；清除引言就我国目前来看，锅炉给水的水质难以保证过滤到位，当遇到给水不好时，锅炉运行一段时间后，在锅炉内侧受热面或与水接触的管壁上就会产生出许多黄色沉淀物。

这种沉淀物的成分各有不同，密度坚硬的为水垢；呈悬浮状态存在炉水中或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处的，称其为水渣或泥渣，不同的沉淀物成因不同。

1 锅炉结垢原因水垢和水渣是锅炉最主要的两种沉淀物，他们的成因大体相同，多是由于钙和镁的某些盐类所构造，主要成因就是这些物质水中的浓度远远超出标准溶解度，导致大量沉淀，造成锅炉结垢。

（1）分解水在高温下加热，在形成蒸发的过程中，过多的钙、镁、盐类相互发生化学分解反应，形成难溶于水的物质，导致物质析出，日积月累便不断加厚增多。

（2）在一定湿度标准下，产生蒸发浓缩，而已知和盐类在水中溶解度是一定的、标准的，但不断蒸发导致炉水大量浓缩挥发，而使水中可溶性钙、镁盐类的浓度越来越大，如果达到了溶度积时，则形成了过饱和溶液，导致物质从水中析出产生结垢现象。

（3）锅炉在操作运行时，炉水不断加热，同时受热蒸发影响，水量不断发生浓缩变化，这是自然情况，是不可避免的现象，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

随着温度不断增加，溶解度降低，大多数物质的溶解度随温度的升高增大，形成正温度系数；少数物质溶解度却是随温度的升高而减小，形成负温度系数。

2 水垢的种类水垢按不同的成因分为多种，其构成成分均相当复杂，成因也各有不同，一般情况下，都是多种化合物的混合体，一般我们把水垢分为如下几种形式。

锅炉结垢及处理预防措施办法

锅炉结垢及处理预防措施办法锅炉结垢的主要原因是水质太硬，长时间的使用使大量的钙、钠、镁等离子形成沉积，在锅炉金属表面凝结。

去除的方法首先要从水质处理，再而就是洗炉了。

具体工作最好请专业人员进行。

锅炉结垢主要是因为水质影响，自来水属于硬水，因为硬水是含有较多的可溶性钙，镁物质的水，加热后，这些可溶性的钙镁物质转化成不可溶性的物质，沉淀杂质多的是硬水，杂质越多，水的硬度越大，硬度越高，就越容易形成水垢。

水垢积攒过多就会影响热效率，热损失增加，耗能增多。

预防锅炉结垢的方法：1、如果是供蒸汽的锅炉，经过水质分析后，可以上一套足够量大的全自动软化水设备。

2、如果是供应生活热水锅炉，又要分两种，一种是供洗浴或生活热水的锅炉，这种锅炉如果直接用来供热水，可以选用电子水处理仪，但是作用不大；另一种是通过换热器交换处出热水，那么锅炉的内循环就可以上一套比较量小的全自动软化水设备；3、如果是热水锅炉供暖，可以选用全自动软化水设备，或者电子水处理仪（寿命不是很长，一般两年左右）。

为了解决结垢问题，可以在锅炉水中加阻垢剂，市场上可以买得到。

锅炉水垢的除去方法：水垢去除的方法主要是加药去垢，按每吨水量加药氢氧化钠和磷酸三钠各2.5公斤煮炉。

当然根据热规和蒸规要求最好上套树脂软化水，水垢耗能的成本远远高于软化水的成本，锅炉以后的使用增加一套软化水，现在是加药去水垢。

1、受热分解，含有暂时硬度的水进入锅炉后,在加热过程中，一些钙镁盐类受热分解,从溶于水的物质转变成难溶于水的物质，附着于锅炉金属表面上结为水垢。

2、某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达到过饱和时，盐类在蒸发面上析出固相,结生水垢。

3、溶解度下降随着锅水温度的升高,锅水中某些盐类溶解度下降,如CaS04和CaSi03等盐类。

4、相互反应，给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应后,生成难溶于水的化合物,从而结生水垢。

锅炉结焦原因分析及解决方案

锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，用于将水加热为蒸汽，提供热能供应。

然而，在使用过程中，锅炉可能会浮现结焦的问题，导致热能传递效率下降，甚至引起安全隐患。

因此，本文将对锅炉结焦原因进行分析，并提供相应的解决方案。

二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题燃料的质量是锅炉结焦的主要原因之一。

低质量的燃料中可能含有较高的灰分和硫分，这些物质在燃烧过程中容易生成结焦物质，如硫酸钙和灰渣。

2. 燃烧不充分燃烧不充分也是锅炉结焦的常见原因之一。

当燃料燃烧不充分时，燃料中的碳和氢无法彻底燃烧生成二氧化碳和水蒸气，而是生成一些不彻底燃烧产物，如一氧化碳和硫化物。

这些产物容易在锅炉内壁上沉积形成结焦物。

3. 管道阻塞管道阻塞也是导致锅炉结焦的常见原因之一。

在锅炉运行过程中，管道内的水流动速度较快，当管道中存在杂质、沉积物或者结垢时，会造成管道阻塞，导致水流速度减慢，甚至住手流动，使得锅炉内壁的热量无法充分传递，从而形成结焦。

4. 水质问题水质问题也是锅炉结焦的一个重要因素。

水中的溶解物质和悬浮物质会在锅炉内壁上沉积形成结焦物。

特殊是水中的硬度物质，如钙、镁离子等，容易与碱性物质反应生成难溶性的碳酸盐和氢氧化物，进一步加剧结焦问题。

三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择选择高质量的燃料是防止锅炉结焦的关键。

优质燃料的灰分和硫分含量较低，能够减少结焦物质的生成。

此外，可以通过燃烧控制系统的调整，确保燃料在锅炉内充分燃烧，减少不彻底燃烧产物的生成。

2. 定期清洗管道定期清洗锅炉管道是防止结焦的有效措施之一。

清洗过程可以采用物理方法，如高压水冲洗、机械刷洗等，清除管道内的杂质和沉积物，恢复水流通畅。

3. 水质处理对于水质问题，可以通过水处理设备进行处理。

常见的水处理方法包括软化、反渗透、离子交换等。

这些方法可以有效去除水中的溶解物质和悬浮物质，减少结焦物质的生成。

4. 定期维护和检查定期维护和检查锅炉是防止结焦的重要手段。

锅炉结垢的原因有哪些？马上告诉你解决方案！

锅炉结垢的原因有哪些？马上告诉你解决方案！(一)锅炉结垢的原因含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。

受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。

在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。

水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。

水垢形成的主要过程为：1受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

2溶解度降低在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

3锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

4相互反应及转化给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。

如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。

而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。

另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。

(二)水垢的危害水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：1浪费燃料，降低出力锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。

2易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，致使金属壁温急剧升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。

工业热水锅炉结垢的原因及预防措施

工业热水锅炉结垢的原因及预防措施工业热水锅炉结垢的原因及预防措施1 工业热水锅炉结垢的原因及危害性在工业热水锅炉运行中，其结垢的主要原因包括以下几点。

1）碳酸盐硬度受热分解，由易溶物质逐渐转变为难以溶的物质。

2）工业热水锅炉运行时，水渣未能及时清理而形成水垢，热水锅炉的炉水一般不汽化，水中的各种杂质由于受到加热分解作用的影响，相互反应生成水渣。

3）工业热水锅炉的给水水质较差，以及补水量偏大都有可能导致热水锅炉内形成大量的水渣，水渣生成的最初是以悬浮状态存在于锅炉中，随着锅炉水循环。

如果不能及时将水渣通过排污管道排出炉外，当水渣在工业热水锅炉内聚集到较高浓度时，就会形成不同厚度的水垢。

4）工业热水锅炉自身的防垢性能较差，只有在水渣的浓度较低时，才能发挥水处理的作用，而水渣聚集到较高浓度时，锅炉内部的受热面上容易生成二次水垢。

5）在工业热水锅炉的水循环设计中，缺少对于流速的考虑，水渣的生成运动也没有进行具体的分析，从而导致大量水渣积聚于锅炉内壁，造成锅炉运行效率受到严重的影响。

工业热水锅炉结垢的危害性主要表现在以下几个方面。

1）工业热水锅炉的受热面受损，锅炉内壁水结垢后，其导热性能将明显降低。

当水垢厚度较大时，炉管的冷却也会受到影响，使得炉壁温度明显升高，进而造成锅筒、管壁出现过热、变形、裂纹、鼓包、爆管等缺陷。

2）燃料浪费，水垢的导热性能相对较差，使得工业热水锅炉受热面的传热情况受到不利影响，增高排烟的温度，降低锅炉的实际热效率，燃料的浪费也是不容忽视的。

据测定，水垢的厚度为1.5 mm时，需要多消耗6%-10%的燃料；水垢的厚度为5 mm时，需要多消耗15%-20%的燃料；水垢的厚度为8 mm时，则要多消耗34%-40%的燃料。

3）工业热水锅炉的出力明显降低，随着锅炉结垢的厚度增加，其传热性能明显变差，为了达到锅炉运行的额定产热量，必须消耗更多的燃料，而炉膛容积与炉排面积则是固定的，导致锅炉的出力不同程度降低。

锅炉结垢的原因和应对方式

锅炉结垢的原因和应对方式前言供热锅炉在运行过程中随着水温的升高，锅炉内部受热面容易形成固体附着物，即为水垢。

水垢的产生，不仅影响锅炉出力，还会对锅炉的安全运行造成一定的事故。

甚至引起锅炉爆炸。

本文从锅炉水垢产生的原因进行分析，探讨锅炉水垢产生的危害及表现方式，从而提出对锅炉结垢的对策。

锅炉在运行过程中，锅炉中的水在高温条件下，水中的钙镁离子会在锅炉内壁及管道内结垢。

锅炉结垢后不仅会降低锅炉的出力，还会造成燃料浪费，严重的会造成锅炉管道阻塞及爆管，造成安全事故，危及安全生产，因此研究锅炉结垢的原因，分析锅炉结垢的危害，找出解决锅炉结垢的方法，对电厂锅炉安全运行及节约燃煤具有重要意义。

供热锅炉结垢的原因及表现形式①水质问题：热水锅炉结垢的主要原因是锅炉水质问题。

锅炉原水一本分为地表水和地下水两种。

地下水含有嚼碎悬浮物较少，浊度小，受季节变化较小，水质稳定。

地表水的特点是硬度较低，悬浮物较多，浊度较高且其变化较大。

当时无论采用何种原水，当锅炉内水质超过规范规定的要求，若处理不当就会发生堵塞，锅炉就会加快结垢。

其次，热水锅炉结垢的另一个原因是锅炉运行时的水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质在加热的作用下，形成水渣，水渣形成后先是以悬浮状态存在于锅炉水中，并且伴随锅炉水的循环而流动。

如果在循化较慢或者水流速度较低的情况下，水渣不能及时排除锅炉外，水渣在锅炉内的浓度达到一定时，就会结成水垢。

水垢和沉积在锅筒内的水渣对锅炉的危害是巨大的。

热水锅炉的设计水循环目前只考虑净水的速度，并没有把水渣的运动也考虑在内，这无疑给锅炉的安全运行埋下了很大的隐患，在补水量偏大、水质不良或排除不及时的锅炉中，锅炉结垢的危害则更加明显。

②设备原因：设备也是引起锅炉结垢的另一个原因，如果锅炉负荷与水处理设备不相匹配，也会引起锅炉结垢。

若水处理能力小于锅炉负荷能力，则会造成水处理不当，软水供应不足，供水硬度过大，造成锅炉结垢严重。

锅炉结垢原因分析

硬，达到彻底防垢除垢和防蚀的最佳运
工作中，一些单位没有很好落实和执行，
行效果。
水处理工作马虎，处理后的水质不合要
关键词：锅炉结垢对策处理
求，残硬严重超标，导致锅炉结垢。
对锅炉用水进行处理，是防止锅炉
锅
二、对策思考（一）严格执行国家质量技术监督局
受热面因结垢或腐蚀造成事故，节约燃料，确保锅炉安全经济运行的重要措施。锅炉使用单位一般都对锅炉给水进行处理，但部分锅炉都存在结生水垢的情况。本文对此进行分析和探讨。
问题目前较为普遍，一些单位的水处理
（四）树脂原因。有的单位相关人员
（六）加强汽水分离及蒸汽清洗，维
设备由于年久失修，不免会出现这样那对树脂性能不熟悉，或在采购时购进不持良好的蒸汽质量；定期对锅炉内部进
样的故障，特别是出现故障后未及时发同种类树脂或劣质树脂，且未经必要的行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止
照《锅炉水处理监督管理规则》规定，应
力与锅炉吨位不匹配。有的单位水处理
选择已在锅炉主管部门备案登记的药剂。
能力小而锅炉负荷大，造成软水供不应
目前市场上锅炉防垢药剂名目繁多，优
求，供水残硬大大超标，大量硬水进入
劣混杂，效果有限，选购时一定要注意。
锅炉，造成锅炉结生水垢。二是设备安
（五）加强水处理，尽可能降低给水
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现并修复。四是设备更新不到位。有的检验就装入交换器投入运行，使出水硬结垢过程的继续发展。
单位水处理设备陈旧老化，也不愿花钱度大大超标，导致结垢。
维修或更新；对锅炉检查中职能部门提
（五）药剂选用不当。采用加药处理
参考文献
出的水处理方面的意见不能及时整改防止锅炉结垢，是简便经济实用的方法，

锅炉结垢腐蚀问题以及控制对策

锅炉结垢腐蚀问题以及控制对策摘要：在锅炉检验中，结垢腐蚀是锅炉存在安全隐患的主要原因，检验的主要指标是水中杂质和含氧量。

由于水循环蒸发改变pH值，锅炉内部出现结垢，影响锅炉的使用寿命。

锅炉是工业生产中的重要设备，结垢腐蚀是影响锅炉寿命的主要因素之一，腐蚀部位通常不容易判定，如果出现局部泄漏，威胁整个锅炉的运行安全。

因此要了解锅炉结垢腐蚀的成因，寻求合理的防范措施，规避危害。

【关键词】：锅炉；腐蚀；结垢；控制锅炉结垢腐蚀是锅炉检修中需要重点关注的问题，结垢腐蚀带来较大的危害，也会增加检修和维护的成本。

工业设备中常见的锅炉腐蚀有低温腐蚀和有氧腐蚀，判断腐蚀部位通常需要几天或者更长的时间，局部的泄漏会造成连锁破坏，需要加强防范，保障锅炉的安全、节能和有效运行。

一、锅炉结垢的危害和处理（一）锅炉结垢的危害锅炉结垢影响传热效果。

水垢的导热系数远远低于钢材，锅炉受热面结垢会降低传热效率，影响传热效果。

基本上水垢厚度每增加1mm，就会降低传热效率5%以上。

锅炉结垢增加大气污染，由于结垢降低热效率，需要增加燃料的用量才能得到一定的要求，尤其是增加煤的用量，会增加大气污染，对空气质量造成危害[1]。

锅炉结垢会破坏水汽循环，对流管、水冷壁管等结垢，破坏正常的水汽循环，导致循环阻滞。

锅炉结垢影响锅炉的安全运行，锅炉的受热面温度比炉水大约高6-10℃，但由于存在水垢，受热面温度上升，金属过热可能导致鼓包，甚至爆破，对锅炉的安全运行造成严重影响。

（二）锅炉结垢的原因由于锅炉给水中钙、镁盐类的存在，导致形成硫酸盐和碳酸盐水垢。

随着温度的上升，硫酸盐、碳酸盐等的溶解度降低，到一定程度会析出水渣，高温加热后形成水垢。

硫酸盐水垢通常在高温状态下沉淀，在受热强烈的受热面发生，常见于锅炉水冷壁管和对流管。

碳酸盐水垢通常在受热不强烈的地方形成[2]。

硅酸盐水垢常见于锅炉热负荷高的炉管，主要成分是铁、铝的硅酸化合物，水垢质地硬，化学结构复杂，导热性很差，危害也最大。

工业锅炉结垢原因与解决对策分析

1 工业锅炉结垢的危害锅炉用水在高温循环的作用之下,在锅炉和管道内壁等部位极易结成污垢(通常为碳酸盐类物质),大量实践经验教训表明,伴随着锅炉和管道内壁等部位污垢的厚度不断地增大,污垢势必对循环水的流速和热的传导等诸多参数构成负面影响,实践经验表明,未经过处理或处理不到位就直接加入锅炉的用水,锅炉经过高温运行,在其受热面上一定会形成水垢,随着时间的推移而逐渐加厚,理论研究表明,水垢的导热系数是相当大的,是锅炉和管道材料导热系数的几百倍左右,所以,水垢严重影响着锅炉传热的效果,在高温条件下,锅炉和管道的受热面快速地结垢,管道的内径逐步地减小,随着时间的推移,时间一长势必导致锅炉的部分管道的弯口首先会出现受阻,并逐步放大至管道堵塞,此时循环水因为受阻,在管壁鼓包,虽然说锅炉结垢后还是可以运行时,不过结垢导致了传热的效果明显地下降,大量的燃料燃烧的热量不能得到有效的热传递,浪费了煤炭资源和人力资源,实践证明,锅炉的结垢的问题直接影响了锅炉的热效率,同时还危及安全生产。

2 工业锅炉结垢的原因锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时有水渣聚集沉淀形成水垢。

锅炉中炉水不汽化,随着温度达到一定的程度水中的杂质受热分解并发生化学反应后生成水渣,如果生成的水渣悬浮力不够强、流动性不够好,就不容易排除炉外,如果及时地排出势必在炉内积聚,到了一定高的浓度时,自然结成水垢。

事实证明,锅炉内水处理的防垢性能,只有水渣在低浓度下起作用,当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢,或在循环流速低的部位沉积水渣。

具体的原因有以下几个:(1)锅炉给水水质差,含有大量的杂质,加上补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣,水渣多势必增大了结垢的可能。

(2)实践证明,在水渣生成之后,水渣最初是悬浮于锅炉水之中的,同时随着锅炉水循环,从有利于排出炉外这个角度出发,如何让杂质生成悬浮力强,流动性好的水渣这正是锅炉水处理的目的之所在,而这也是往往做得不够好的地方,例如说,有些企业采用了反渗透出水作为锅炉的补给水,如此做法的确是有效使得锅炉结垢的程度有所降低。