锅炉形成水垢原因及其处理措施

合集下载

锅炉结垢原因及清洗方法浅析

锅炉结垢原因及清洗方法浅析一、前言锅炉水处理对防止锅炉因结垢或腐蚀造成的事故，确保锅炉安全经济运行是十分重要的措施。

锅炉安全运行从水质抓起相当有必要，国家新颁布了TSGG5001-2008《锅炉水处理监督管理规则》和TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》以规范和加强锅炉的水处理及锅炉化学清洗监督管理工作。

二、锅炉结垢原因：1、使用单位配备了水处理设备，但没有配化验设备，经处理后的软水是否达到GB1576-1996标准，树脂何时再生，交换容量变化如何等都需要化验才能进行相应的操作。

因而树脂的再生工作是凭感觉或认为规定时间进行，有的长时间不进行再生，树脂失效，离子交换器成了过滤器，给水得不到软化，导致锅炉结垢。

2、有的单位水处理能力小而锅炉负荷大，造成软水“供不应求”，为此加大进水量，残硬大大超标，大量硬水进入锅炉，又没有其他防垢措施，所以锅炉必然结生水垢。

3、锅炉安装过程中，有的施工单位对水处理设备的安装调试技术不熟悉，造成安装不正确，有的水处理设备出厂时就不合格，采购时购进劣质树脂或废树脂，又未经必要的检验，就装入炉内投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。

4、系统与设备的选用，应考虑到原水水质硬度。

当水硬度水（＞6.5mmol/L），属于高硬度水时，水处理系统仍采用单级离子交换设备，时间一长，锅炉必然结垢。

对此种水质宜采用双级钠离子处理设备串联运行。

5、锅炉原水一般有两种，地表水和地下水。

一般而言，地表水硬度较低，悬浮物较多、浊度较高，尤其是那些直接使用河水、池塘水等地表水作原水，雨季期间原水中含大量泥质悬浮物，未经沉淀处理很容易使树脂堵塞，锅炉结垢加快。

对于水中含铁、锰杂志较高，易使树脂“中毒”失效。

对强酸性树脂而言，对水中金属离子的吸附是有选择性的，其吸附强弱的规律为：Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+＞Na+＞H+阳离子树脂对铁的亲和力特强，用盐液不易交换下来。

这就是常说的树脂“中毒”。

蒸汽锅炉中的水垢及除垢方法

蒸汽锅炉中的水垢及除垢方法蒸汽锅炉中的水垢是水加热效率下降、增加油耗、产生腐蚀的主要负面因素。

这就是要为什么要清除和预防水垢的主要原因。

什么是水垢？加热锅炉中的水垢是钙和镁盐的硬层，是在多次加热水的过程中，在加热器表面和容器中形成。

水沸腾的时候产生水蒸发和盐分解过程，形成不溶性沉淀物。

当进一步加热时，盐沉淀在表面并变硬。

水垢的主要类型如下：1）碳酸盐；2）硅酸盐；3）硫酸盐。

水垢形成的原因在蒸汽锅炉中出现水垢形成的主要原因是使用硬水，即溶解在其中的钙和钠盐。

溶解杂质的数量用“硬度”这个概念，水在质量上分为以下几类：1）软水–小于2毫克当量/升；2）中硬度– 2~10毫克当量/升；3）高硬度–大于10毫克当量/升。

也就是说，理想的选择是使用蒸馏水，这将导致额外的财务成本。

一般情况下，锅炉制造商建议使用硬度为0.1毫克当量/升的水。

结垢的另一个原因是使用质量差或价格低的净水器和软化剂。

如何发现水垢？可以通过拆卸和部分拆卸锅炉，直观地查看是否有水垢的存在。

但是，在这种情况下，会导致失去厂家的保修服务。

此外，还必须聘请专家，以防止锅炉结构的损坏。

另一种检测方法可以称为间接检测，因为它可以在不拆解锅炉本身的情况下实现。

要做到这一点，你需要关闭锅炉，等待它冷却，然后拧开加热回路管上的螺母，排干水，并检查内表面的状态。

如果存在水垢，则可以看到白色斑点或盐片。

水垢形成的征兆1）锅炉中存在水垢的征兆包括：2）最高加热温度下降；3）能源消耗增加；4）锅炉外部表面过热；5）触发过热保护；6）故障发生：加热元件过热，锅炉减压；7）散热器温度不同；8）出现异常噪音。

清理水垢的方式有两种方法可以清理锅炉中的水垢：拆卸方式：当水垢的数量足够多，无法以其他方式清除时且锅炉无法运行时；不拆卸方式，通过使用有效的阻垢剂和清洁剂提前防止和清除外壳内壁上的沉积物。

拆卸方式是最有效但最耗时的方法。

它不仅能评估锅炉的当前状态，而且允许以任何适当的方式完全清除水垢（机械、物理或化学方式）。

锅炉中水垢的形成、危害及处理方法

锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。

在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。

当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。

据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。

即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。

例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。

此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。

2.浪费燃料。

锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。

例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。

3.降低了锅炉的出力。

4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。

二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。

2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。

3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。

在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。

4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。

5.混合水垢是各种水垢的混合物。

6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。

此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。

7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。

8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。

锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析

[锅炉结垢的缘由及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。

由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣〔或泥渣〕。

1锅炉结垢的缘由水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成缘由是由于这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。

在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的缘由如下：1.1蒸发浓缩在确定的温度下，盐类在水中的溶解度是确定的。

由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。

1.2受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反响，转变成犯难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反响：Ca〔HCO3〕■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg〔HCO3〕2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3温度上升，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的上升增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的上升而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不行避开的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及构造也有很大的差异。

水垢的成分很简洁，通常是多种化合物的混合体。

通常，以其主要化学成分或特征进展分类。

2.1碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。

有硬质、也有疏松的海绵状水垢。

2.2硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。

2.3硅酸盐水垢通常指SiO2 含量占20%以上的水垢。

这种水垢简洁在热应力较大的蒸发面上沉积。

这种水垢格外坚硬、导热性小，难于去除。

工业锅炉水垢的处理方法及化学原理

工业锅炉水垢的处理方法及化学原理工业锅炉是生产和供热领域常见的设备之一。

随着锅炉的长期运行，锅炉内的水会产生水垢，这会对锅炉的正常运行造成不利影响。

因此，处理工业锅炉水垢成为了一个重要的问题。

本文将介绍工业锅炉水垢的处理方法及其化学原理。

一、工业锅炉水垢的形成原因工业锅炉水垢主要是由于水中的钙、镁等离子与碳酸根离子反应生成的碳酸盐沉淀所致。

当水中的钙、镁含量较高时，水中的碳酸盐沉淀会逐渐在锅炉内壁上积聚形成水垢。

水垢的形成会导致锅炉热交换效果降低、能源浪费、锅炉管道堵塞等问题。

二、工业锅炉水垢的处理方法针对工业锅炉水垢问题，目前主要有物理方法、化学方法和生物方法三种处理方法。

1. 物理方法物理方法主要是通过物理手段来清除锅炉内的水垢。

常见的物理方法包括凿击、冲洗和高压水冲洗。

凿击是利用机械装置对水垢进行敲击，使其脱落。

冲洗则是利用水流对水垢进行冲刷，将其冲掉。

高压水冲洗是利用高压水射流对水垢进行冲击，从而清除水垢。

2. 化学方法化学方法是通过添加化学药剂来溶解或分解水垢。

常见的化学方法有酸洗和碱洗两种。

酸洗是利用酸性溶液对水垢进行处理，常用的酸有盐酸、硫酸等。

碱洗则是利用碱性溶液对水垢进行处理，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。

化学方法能够有效地溶解水垢，但使用过程中需要注意药剂的选择和使用量，以免对设备造成腐蚀或污染。

3. 生物方法生物方法是利用微生物对水垢进行降解或分解。

通过添加适量的微生物制剂或添加生物酶，可以促进水垢的降解和分解，从而达到清除水垢的目的。

生物方法具有环保、无污染等优点，但需要注意微生物的选择和适应环境的培养。

三、工业锅炉水垢处理的化学原理1. 酸洗原理酸洗主要是利用酸性溶液中的酸根离子与水垢中的阳离子反应，溶解或分解水垢。

例如，盐酸中的氢离子与水垢中的碳酸盐反应生成二氧化碳和水，并释放出相应的阳离子。

这样，水垢就会逐渐溶解或分解。

2. 碱洗原理碱洗主要是利用碱性溶液中的氢氧根离子与水垢中的酸根离子反应，溶解或分解水垢。

锅炉除垢的方法

锅炉除垢的方法锅炉除垢是指将锅炉内部的水垢清除掉，以维护锅炉的正常运行和延长其使用寿命。

水垢是由水中的碳酸钙、碳酸镁等硬水成分在锅炉内壁上沉积形成的。

长期积累的水垢会影响锅炉的传热效率，增加能源消耗，甚至导致锅炉爆炸的危险。

因此，定期除垢是锅炉运行维护的重要环节。

下面将介绍几种常用的锅炉除垢方法：1. 化学除垢法化学除垢法是利用化学剂溶解水垢，从而清洗锅炉内壁的方法。

常用的化学剂有酸类、碱类和络合剂等。

酸类化学剂如盐酸、硫酸等能够溶解碱性水垢，碱类化学剂如氢氧化钠、氢氧化钙等能够溶解酸性水垢，而络合剂则能够与水垢中的金属离子形成络合物，使得水垢变得可溶性。

化学除垢需要根据锅炉的材质、水垢的组成和厚度等因素选择合适的化学剂和除垢方法。

2. 机械除垢法机械除垢法是通过物理手段将水垢从锅炉内壁上清除。

常用的机械除垢方法有刮、刷、冲洗等。

刮除垢可以使用适当硬度的刮板或刷子，将水垢从内壁上刮掉；刷除垢则是利用刷子刷动内壁，使水垢脱落；冲洗则是通过高压水流冲击水垢，使其脱落。

机械除垢需要注意不要对锅炉内壁造成损伤，同时要避免将脱落的水垢堵塞锅炉管道。

3. 电化学除垢法电化学除垢法是利用电流和电解液将水垢从锅炉内壁上溶解和清除的方法。

在电化学除垢过程中，将锅炉接入电流源，使锅炉内壁成为阳极，同时在阳极和阴极之间放置电解液。

电流通过阳极产生的氧气将水垢溶解，同时生成氢气。

电化学除垢具有除垢彻底、对锅炉内壁无损伤等优点，但操作复杂且设备投资较大。

4. 生物除垢法生物除垢法是利用微生物将水垢清除的方法。

常用的生物除垢方法有微生物发酵和微生物菌剂处理。

微生物发酵是将适宜的微生物培养在含有水垢的锅炉内，利用微生物产生的酸性物质溶解水垢；微生物菌剂处理则是将含有特定微生物的菌剂投入到锅炉内，通过微生物的代谢作用分解水垢。

生物除垢法对环境友好，但除垢时间较长，效果可能不如其他方法显著。

除了以上几种常用的锅炉除垢方法外，还有一些辅助除垢的措施可以采取。

锅炉形成水垢原因及其处理措施

都不是一种单一化合物，而是以一种化学成分为主，并同时含有其它化学成分。按其水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、酸盐硫水垢、酸盐水垢、硅氧化铁水垢、油水垢、含混合水垢及泥垢等几种。水垢是一种导热性能极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一（钢材的导热系数为４．５．／．）是 “ 害之源 ” ６～８ｗｍｋ，百５２。在各种水垢中，盐水垢最为坚硬，性硅酸导热能非常小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，害最大的一种水垢。是危
化法有冷法和热法两种。冷法是在室温下进热水一１３％的工业盐酸一苯胺一甲醛。一每
复评审，定切实可行的酸洗方案。制无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。２钢的腐蚀速度为０８￣２）酸洗（０号．ｍ．故５ｈ除垢不宜多次采用。（超过１次）对铆缝．不０。胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，防酸手套、（塑料围裙、口罩、眼镜）打开门窗，，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。酸洗前应将锅炉的供水年，汽出口及排蒸污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，酸洗使时产生的气体顺利排出。酸洗温度应控制在５为宜。酸洗过程中发现的问题和化验数据定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。

锅炉形成水垢原因及其处理措施

锅炉形成水垢原因及其处理措施(1)1 水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面。

一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因;二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因。

当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出。

随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢。

水垢的组成或成分是比较复杂的,通常都不是一种单一化合物,而是以一种化学成分为主,并同时含有其它化学成分。

按其水垢的化学成分,一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。

水垢是一种导热性能极差的物质,仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一(钢材的导热系数为46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。

在各种水垢中,硅酸盐水垢最为坚硬,导热性能非常小,容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上,是危害最大的一种水垢。

2 水垢的预防要保证锅炉不结垢或薄垢运行,就要加强锅炉给水处理,这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。

预防水垢生成,通常采用下列方法来预防:锅内水处理。

此法主要是向炉水中加入化学药品,与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣,然后用排污的方法将沉渣排出炉外,起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。

炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅内水处理常用的药品有:磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(火碱、也称烧碱)及有机胶体(栲胶)等。

加药时,应首先将各种药品配制成溶液,然后再加入锅炉内。

通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%,碳酸钠的溶液浓度不大于5%,氢氧化钠的浓度不大于 1～2%。

加药方法有定期和连续加药两种。

定期加药主要靠加药罐进行加药;连续加药则在给水设备前,将药连续加入给水中。

分析锅炉水垢形成及处理方案

分析锅炉水垢的形成与处理方案水垢的形成过程: 固态物质从过饱和炉水中析出，溶解于炉水中的某种盐类有一定的溶解度，超过溶解极限，炉水就成为某种盐类的过饱和溶液，此时超过的这一部分，就从炉水中解出。

一、锅炉水垢的成分：.结垢物质主要来源于给水中所含的杂质。

.其杂质包括了给水中的溶解物、胶体或悬浮物。

.常见的有碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙、氢氧化镁等。

.特殊情况下还会生成铁垢、油垢或其他有机垢等。

二、锅炉水垢的分布规律：.联箱内一般为二次水垢。

.锅筒底部堆积的水垢一般以烟管脱落的垢片。

.给水管附近结生的水垢一般以碳酸盐水垢为主。

.水冷壁管内一般以生成硅酸盐或硫酸盐的混合水垢为主。

.当更换水源、改变水处理方式，可能发生大量水垢的脱落。

.锅炉水垢一般分布在各受热面上；非受热面结生的水垢一般为二次水垢。

三、锅炉水垢的危害：破坏锅炉正常的水循环，造成锅炉受热面过热、变形、材质劣化、产生裂纹等缺陷。

降低锅炉的热效率，提高企业的生产和设备维护成本，出现安全事故，造成人身伤亡事故。

四、蒸汽锅炉清洗水垢的方案：.在蒸汽锅炉进水管上加装连接头，用软管与机外清洗车连接，建立一个临时注药液口。

.用常温水将粘泥剥离所用药剂在清洗车中溶解、混均后，用提升泵从进水口注入锅炉内。

.药剂浓度达到需求后关闭清洗注入口，开启锅炉循环泵进行循环清洗，约小时后，浊度升高到，排除废液，用清水漂洗直到浊度降至。

.再加入酸洗所用的相应药剂，同样的方法进行除锈、除垢清洗，定时检测清洗过程中的多项控制指标，做好记录，并按清洗规范与时增添所需药剂，小时后，进行排污，漂洗。

.预膜处理选好预膜的类型，将锅炉水加热使水温升至所需的范围内，投加相应的预膜药剂，进行循环预膜处理，预膜时间根据成膜类型确定，定时检测清洗过程中的多项控制指标，做好记录。

公司提醒：要定期进行水质化验，减少水垢，防止锅炉出现水垢，确保设备正常运行。

注汽锅炉水垢形成的原因分析与防治对策

注汽锅炉水垢形成的原因分析与防治对策汽锅炉水垢是指在锅炉内壁和管道内壁上形成的用水中的一些碳酸钙、碳酸镁、碳酸钙、硫酸钙、硫酸镁等矿物质，形成的一层石灰样沉淀物质。

汽锅炉水垢一旦形成，不仅会增加燃料消耗，影响锅炉的热传递效率，而且还会导致锅炉的管子的堵塞、爆管、压力减小，从而影响锅炉的安全运行。

汽锅炉水垢形成的原因主要有以下几个方面：1.水质问题：如果供水水质差，其中含有大量的盐类、物质等，则沉淀物容易在锅炉内壁上形成。

2.化学原因：锅炉内部的水温高，碱度过高时，水会分解成二氧化碳和水。

二氧化碳会与空气中的氧气接触，形成二氧化碳和水蒸气，从而使水中的碳酸钙、碳酸镁和硫酸钙等物质变成不容易溶解的矿物质。

3.水流速度问题：当水流速度过快时，矿物质不容易沉淀，因此即使供水水质差，水垢也不容易形成。

为了防止汽锅炉水垢的形成，我们可以采取以下几个对策：1.调整水质。

首先应该在供水前进行过滤，将水质优化，如果水中含有钙离子和镁离子较多，则应采用软水设备进行处理，防止水垢的形成。

2.调整化学剂。

在水质的基础上，我们可以对化学剂进行调整，加入适当的碱性化合物和表面活性剂，使水垢离子变成比较容易溶解的形式，从而减少水垢的形成。

3.调整水流速度。

我们可以增加水流量，或者采用分段加水的方式，从而减少水流速度。

这样的调整可以使得水垢不容易沉淀在管壁上，减少水垢形成的可能性。

4.定期清洗。

为了清除管道内的水垢，我们可以定期地对锅炉进行清洗和除垢。

除垢可以采用物理方法或化学方法进行，如机械方法、化学方法、电解方法等，从而防止水垢对锅炉内部的影响。

总之，汽锅炉水垢的形成对锅炉的运行和使用产生了很大的影响。

因此，我们应该采取一些科学、有效的防治措施，从水质、化学剂、水流速度、清洗等方面入手，保证锅炉的长期、安全、稳定运行，为生产和生活提供便利和安全保障。

锅炉的水垢清除方法

锅炉的水垢清除方法一般锅炉在工业地段时随处可见，如果遇上了锅炉起水垢，应该怎么进行清洗呢?有哪些方法呢?以下是店铺为你整理的锅炉的水垢清除方法，希望能帮到你。

锅炉结垢的原因含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。

受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。

在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。

水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。

水垢形成的主要过程为：1受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

2溶解度降低在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

3锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

4相互反应及转化给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。

如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生，则形成水渣。

而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。

另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

锅炉的水垢清除方法1.锅炉机械除垢主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。

此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。

近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。

注汽锅炉水垢形成的原因分析与防治对策

注汽锅炉水垢形成的原因分析与防治对策汽锅炉是工业生产过程中常用的一种热能设备，其主要作用是将水加热蒸发形成蒸汽，从而提供热力驱动机械设备进行生产制造。

然而，汽锅炉在长期使用过程中会因水质不好等多种原因而产生水垢，严重影响其热效率、耗能增加、进而对生产产生负面影响，因此需要针对这种现象进行分析与防治。

1. 水源原因。

锅炉水垢的形成与水的质量有关，城市、农村、工厂自备井以及江河水，其水的含盐量不同，水中的硬度成分也不同，而硬度成分是水垢主要的组成成分之一。

当水中的离子浓度达到饱和时，离子就会聚集在一起形成水垢。

2. 水处理问题。

加入蒸发水中的杂质，比如氧、二氧化碳、硯和碱度成分等，它们会被沸腾时迅速输入到锅炉水中，而这些杂质本身就是沉淀需要的核，在锅炉水垢中充当着“种子”的角色，很容易促进水垢的形成。

此外，在锅炉水中加入外来杂质，比如少量有机杂质，如木浆、沥青、石油等，其分解物容易形成杂质固体，严重影响锅炉的使用寿命。

3. 根据使用情况来判断。

锅炉依赖长期正常使用，如果这个过程中一直保持清洁以及良好的水质条件，那么不管使用时间长短，都不会产生锅炉水垢。

而如果你没有做相应的维护，时间长了锅炉水垢也会随之形成。

1.注意水源质量。

对于锅炉制造厂家来说，首先应该具有筛选水源并提供符合要求的水源的能力。

对于用户来说，应该选择高质量水源，在加水前，可以先将水进行沉淀处理，或加入悬浮剂，使杂质在锅炉前就完全沉淀，减少因锅炉加水而输入的含杂质。

在加水前，需要进行水质处理，关键是去除水中的杂质，比如氧、二氧化碳、硯和碱度成分等。

其次，通过添加药剂，可以控制锅炉水中的硬度成分含量，防止水中的钙、镁等离子大量聚集在一起形成水垢。

3.加强设备维护。

锅炉使用一段时间之后必须清洗一次，定期对锅炉进行清洗和疏通等维护工作，有助于降低内壁的沉垢量，减少水垢的形成。

在清洗时，应该选择适当的药剂来进行清洗，具体药剂的选择应该根据锅炉的使用情况来决定。

浅谈锅炉结垢的原因及处理措施

浅谈锅炉结垢的原因及处理措施锅炉在现代人们生活中起着重要的作用，锅炉运行的好坏直接影响到人们的日常生活，要想保证锅炉能够正常运转，就需要科学司炉，确保运行稳定。

锅炉在运转时，随着水温升高或蒸发浓缩，就在锅炉内受热面的侧金属表面形成固体硬质附着物，使得大量水垢聚结，容易导致停炉影响供气供热，严重则会引发锅炉爆破事故，只有加强安全意识，加大对水垢监测力度，才能确保可靠的安全生产、运行。

文章主要针对锅炉运行中的结垢原因进行探讨，提出相关解决对策及措施。

标签：锅炉；结垢；清除引言就我国目前来看，锅炉给水的水质难以保证过滤到位，当遇到给水不好时，锅炉运行一段时间后，在锅炉内侧受热面或与水接触的管壁上就会产生出许多黄色沉淀物。

这种沉淀物的成分各有不同，密度坚硬的为水垢；呈悬浮状态存在炉水中或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处的，称其为水渣或泥渣，不同的沉淀物成因不同。

1 锅炉结垢原因水垢和水渣是锅炉最主要的两种沉淀物，他们的成因大体相同，多是由于钙和镁的某些盐类所构造，主要成因就是这些物质水中的浓度远远超出标准溶解度，导致大量沉淀，造成锅炉结垢。

（1）分解水在高温下加热，在形成蒸发的过程中，过多的钙、镁、盐类相互发生化学分解反应，形成难溶于水的物质，导致物质析出，日积月累便不断加厚增多。

（2）在一定湿度标准下，产生蒸发浓缩，而已知和盐类在水中溶解度是一定的、标准的，但不断蒸发导致炉水大量浓缩挥发，而使水中可溶性钙、镁盐类的浓度越来越大，如果达到了溶度积时，则形成了过饱和溶液，导致物质从水中析出产生结垢现象。

（3）锅炉在操作运行时，炉水不断加热，同时受热蒸发影响，水量不断发生浓缩变化，这是自然情况，是不可避免的现象，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

随着温度不断增加，溶解度降低，大多数物质的溶解度随温度的升高增大，形成正温度系数；少数物质溶解度却是随温度的升高而减小，形成负温度系数。

2 水垢的种类水垢按不同的成因分为多种，其构成成分均相当复杂，成因也各有不同，一般情况下，都是多种化合物的混合体，一般我们把水垢分为如下几种形式。

锅炉结垢及处理预防措施办法

锅炉结垢及处理预防措施办法锅炉结垢的主要原因是水质太硬，长时间的使用使大量的钙、钠、镁等离子形成沉积，在锅炉金属表面凝结。

去除的方法首先要从水质处理，再而就是洗炉了。

具体工作最好请专业人员进行。

锅炉结垢主要是因为水质影响，自来水属于硬水，因为硬水是含有较多的可溶性钙，镁物质的水，加热后，这些可溶性的钙镁物质转化成不可溶性的物质，沉淀杂质多的是硬水，杂质越多，水的硬度越大，硬度越高，就越容易形成水垢。

水垢积攒过多就会影响热效率，热损失增加，耗能增多。

预防锅炉结垢的方法：1、如果是供蒸汽的锅炉，经过水质分析后，可以上一套足够量大的全自动软化水设备。

2、如果是供应生活热水锅炉，又要分两种，一种是供洗浴或生活热水的锅炉，这种锅炉如果直接用来供热水，可以选用电子水处理仪，但是作用不大；另一种是通过换热器交换处出热水，那么锅炉的内循环就可以上一套比较量小的全自动软化水设备；3、如果是热水锅炉供暖，可以选用全自动软化水设备，或者电子水处理仪（寿命不是很长，一般两年左右）。

为了解决结垢问题，可以在锅炉水中加阻垢剂，市场上可以买得到。

锅炉水垢的除去方法：水垢去除的方法主要是加药去垢，按每吨水量加药氢氧化钠和磷酸三钠各2.5公斤煮炉。

当然根据热规和蒸规要求最好上套树脂软化水，水垢耗能的成本远远高于软化水的成本，锅炉以后的使用增加一套软化水，现在是加药去水垢。

1、受热分解，含有暂时硬度的水进入锅炉后,在加热过程中，一些钙镁盐类受热分解,从溶于水的物质转变成难溶于水的物质，附着于锅炉金属表面上结为水垢。

2、某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达到过饱和时，盐类在蒸发面上析出固相,结生水垢。

3、溶解度下降随着锅水温度的升高,锅水中某些盐类溶解度下降,如CaS04和CaSi03等盐类。

4、相互反应，给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应后,生成难溶于水的化合物,从而结生水垢。

锅炉形成水垢原因及其处理措施

兰、门与耐酸泵．环槽构成循环清洗阀循
不合要求时．特殊情况下给水品质的下降会在锅炉受热面管道内壁上结垢，使得受热面传热效果变差．长时间运行会
导致严重的炉管爆破事故，不仅严重扰
而不仅浪费大量的燃料．还会危及锅炉安全运行。
与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣．然后用排污的方法将沉渣排出炉外，到防止（减少）炉结垢的作起或锅用。炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、酸钠（碱）氢氧化钠（碱、碳纯、火也称烧碱）有机胶体（胶）。内加及橡等锅
锅炉形成水垢原因及其处理措施
曲坤
ｆ双鸭山市特种设备检验研究所，鸭山１５０双５１０）
［词】关键过滤水垢：形成原因；处理措施
锅炉传热介质是给水．当锅炉用水３水垢的预防。要保证锅炉不结垢．
Hale Waihona Puke 衡．而使积盐和铁锈随工质流动，到从达除垢的目的。（）锅炉化学清洗。清洗前准备工２作：统安装完毕．压测试合格，供系水贮水量充足。技术、全措施要求备足各按安种药品及化验仪器．装监视管，品检安药验准确无误。化学清洗无关的设备，与系统应拆除或可靠隔离．热器、位计及过水仪表、样、药管道隔离。为维持锅炉取加清洗液的温度，应封闭炉膛及尾部烟道出口。清洗步骤：结省煤器清洗回路，联将省煤器进出水管割开，配上软管、法

工业锅炉结生水垢原因分析与防垢措施

3.3 化学平衡的移动
• 浓度：增加反应物浓度或减少生成物浓度（如何减少？使产生固体或气体生成物），平衡向正方向移动； • 温度：升高温度反应向吸热方向移动，降低温度，反应向放热方向移动； • 压力：对有气体参加的反应，增大压力平衡向气体分子减少的方向移动； • 催化剂仅对反应速度有影响，而对平衡没有影响；
难溶物质沉淀： Ca2++ CO32- → CaCO3↓
Ca2++ SO42- → CaSO4↓ , Ca2++ SiO32- → CaSiO3↓ Mg2++ 2OH- → Mg(OH)2 ↓
• Ca2+、 Mg2+ 具有负的温度系数，温度升高溶解度下降。
3.12 锅Biblioteka 的理化过程• 结晶过程：达到过饱和状态，有晶核存在，结晶将更加容易； • 蒸发过程：受热面的蒸发浓缩使盐类杂质附着在受热面上，
• 天然水中的杂质可分为：悬浮物（自然沉淀或加凝聚药）、胶体（不会自然沉淀，用混凝、沉淀和过滤）；溶解物（包括气体和离子杂质）； • 离子杂质：阳离子有Ca2+、 Mg2+ 、 Na+ 、 K+ 、 Fe2+ ,阴离子有HCO3-、SO4-、 Cl-
2.2
水样的采集
对水样的基本要求：样品要有代表性、采出后不被污染、分析测定前不发生变化，并注意以下事项： 1. 选择合理的采样点； 2. 采样管应装有取样冷却器； 3. 采样前采样管应经充分冲洗； 4. 采样瓶应经充分冲洗； 5. 水样的数量应满足试验与复核的需要； 6. 采样后应及时进行分析；
2.4 锅炉用水的名称
• 原水：指工业锅炉用水的水源水； • 给水，通常由补给水或回水组成； • 补给水：经过某种方式处理后作为锅炉的补充水源，分为清水、软化水、除盐水等； • 回水或凝结水：用汽后凝结回用的水； • 锅水：已进入锅内的水； • 排污水：有连续排污和定期排污；排污水量取决于锅水的水质，排污量过大造成锅炉热损失，但排污不足或不按时排污将造成锅炉结生水垢和蒸汽品质恶化；

锅炉水垢的形成、危害及水处理

锅炉水垢的形成、危害及水处理韩德生(赢创绿源药业大连有限公司，辽宁大连116000)强商要]锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供瘟设备。

2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。

暌l键词]锅炉；水垢；危害；水处理1锅炉设备简介锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供应设备。

2006年以来，全国上下加强了节自断捐E工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。

公司目前在用的蒸汽锅炉共计三台：一台为6T蒸汽锅炉，于2001年安装并投入生产，型号为D Z L6—1．25一A¨，一台为10T蒸汽锅炉，于2003年初安装并投入生产，型号为D Z Ll0—125一A¨，均由大连轻工机械厂制造；另一台为20T蒸汽锅炉，于2003年末安装并投入生产，型号为SZ L20—16一Ah由无锡太湖锅炉厂制造。

目前3台锅炉均处于在用状态。

2锅炉水垢的形成及危害21锅炉水垢的形成水垢的成份比较复杂，按化学组成来分，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、钙镁垢、氧化铁垢、油渣等。

水垢形成愿因如下：1)受热分解：含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中～些钙、镁类受热分解，从溶干水的物质转变为难溶于水的物质，附着于锅炉表面上结为水垢。

2)溶解度下降：随着锅水的升高，锅水中某些盐类溶解度下降，盐类在蒸发面上析出固体，结成水垢。

3)相互反应：给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其它盐类、碱反应后，生成难溶于水的化合物，从而生成水垢。

4)盐类超过了其溶解度：由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达至《饱和时，盐类在蒸发面上结成水垢。

5)水渣转化：当锅内水渣过多时，而又十分粘稠，如：M g(O HkM g。

(PO。

k等，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。

锅炉结垢的原因和应对方式

锅炉结垢的原因和应对方式前言供热锅炉在运行过程中随着水温的升高，锅炉内部受热面容易形成固体附着物，即为水垢。

水垢的产生，不仅影响锅炉出力，还会对锅炉的安全运行造成一定的事故。

甚至引起锅炉爆炸。

本文从锅炉水垢产生的原因进行分析，探讨锅炉水垢产生的危害及表现方式，从而提出对锅炉结垢的对策。

锅炉在运行过程中，锅炉中的水在高温条件下，水中的钙镁离子会在锅炉内壁及管道内结垢。

锅炉结垢后不仅会降低锅炉的出力，还会造成燃料浪费，严重的会造成锅炉管道阻塞及爆管，造成安全事故，危及安全生产，因此研究锅炉结垢的原因，分析锅炉结垢的危害，找出解决锅炉结垢的方法，对电厂锅炉安全运行及节约燃煤具有重要意义。

供热锅炉结垢的原因及表现形式①水质问题：热水锅炉结垢的主要原因是锅炉水质问题。

锅炉原水一本分为地表水和地下水两种。

地下水含有嚼碎悬浮物较少，浊度小，受季节变化较小，水质稳定。

地表水的特点是硬度较低，悬浮物较多，浊度较高且其变化较大。

当时无论采用何种原水，当锅炉内水质超过规范规定的要求，若处理不当就会发生堵塞，锅炉就会加快结垢。

其次，热水锅炉结垢的另一个原因是锅炉运行时的水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质在加热的作用下，形成水渣，水渣形成后先是以悬浮状态存在于锅炉水中，并且伴随锅炉水的循环而流动。

如果在循化较慢或者水流速度较低的情况下，水渣不能及时排除锅炉外，水渣在锅炉内的浓度达到一定时，就会结成水垢。

水垢和沉积在锅筒内的水渣对锅炉的危害是巨大的。

热水锅炉的设计水循环目前只考虑净水的速度，并没有把水渣的运动也考虑在内，这无疑给锅炉的安全运行埋下了很大的隐患，在补水量偏大、水质不良或排除不及时的锅炉中，锅炉结垢的危害则更加明显。

②设备原因：设备也是引起锅炉结垢的另一个原因，如果锅炉负荷与水处理设备不相匹配，也会引起锅炉结垢。

若水处理能力小于锅炉负荷能力，则会造成水处理不当，软水供应不足，供水硬度过大，造成锅炉结垢严重。