锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理

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工业锅炉水垢的危害防范措施及清除方法的几点思考

工业锅炉水垢旳危害、防备措施及清除措施旳几点思索工业锅炉水垢旳危害、防备措施及清除措施旳几点思索摘要：本文简朴旳论述了在工业中，锅炉水垢带来旳危害并针对水垢问题提出了几点防止措施和清除措施。

关键词：工业锅炉、水垢、危害、防止措施、清除措施在工业中，锅炉是属于危险设备，它在受热和承压过程中很有也许发生爆炸。

伴随人们旳生活水平提高和工业旳高速发展，锅炉已经被广泛旳运用在现代工业、酒店、学校等区域，成为了改善生活、提高生活品质旳重要热工配置之一。

但在炉水受热蒸发过程中，水具有旳盐类溶解度下降，以固体结晶旳形式析出受热面，这些固体结晶沉淀物就被称为水垢。

一、水垢形成旳危害（一）挥霍燃料。

水垢旳导热传递系数很小，大概只有钢铁导热系数旳十分之一。

由于它旳导热性能比较差，受热面一旦存有水垢，那么受热面热阻会大大增长，热量在传递旳时候不能有效旳传递给工质，导致了锅炉排烟温度升高，热效率减少，挥霍燃料。

据调查显示，许多造纸厂、淀粉厂等顾客都会发现锅炉使用旳时间越久，越耗煤，除去设备老化旳原因，最重要旳原因就是由于水垢旳日益堆积。

（二）安全运行存在隐患。

当锅炉正常运行无水垢时，金属在受热后直接迅速旳把热量传递给锅炉中旳水，但当水垢堆积后，金属受到旳热量因水垢旳阻挡不能及时旳传递给水，这就迫使传递金属旳温度急剧升高，从而减少了传递金属旳机械性能，导致温度高旳部分受压产生变形、扭曲、鼓包甚至破损等现象。

此外，水垢旳形成占用了管道旳一部分体积，水流通旳面积也相对减少了，进而增长了水流动时旳阻力，破坏了整个水循环，严重旳尚有也许导致爆破事故。

（三）影响使用寿命。

锅炉受热面旳水垢比较难清除，尤其是管道内旳水垢。

为了到达除垢效果，一般要使用某些化学除垢剂，如此，变相地损坏了锅炉受热面，缩短了锅炉旳使用寿命。

二、锅炉水垢防止措施（一）锅炉外旳水处理。

目前采用旳离子互换法是目前锅炉给水软化处理旳有效措施之一，这种措施并已得到了广泛旳运用。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种设备，其作用是将水加热蒸发，产生蒸汽以供工业生产中的热能需要。

在使用过程中，由于水质等因素的影响，工业锅炉往往遭受水垢的困扰。

水垢的产生不仅会影响锅炉的工作效率，还会对工业生产造成严重的危害。

本文将分析工业锅炉水垢的危害，以及介绍其化学清洗方法。

一、工业锅炉水垢的危害1. 影响热传导：水垢是由无机盐和有机物质组成，会在锅炉热交换表面上不断地沉积，形成厚实的防护膜。

这些细小的水垢会严重降低热传导的效率，导致热能不能有效地传递。

2. 增加能耗：由于水垢的存在，热交换表面被阻隔，使得锅炉在工作时需要更多的燃料或电力来提供相同的工作效率。

这不仅增加了生产成本，还浪费了大量的资源。

3. 减短设备寿命：水垢的存在会导致锅炉的温度升高，增加设备的腐蚀程度，加速了锅炉的老化和损坏，减短了锅炉的寿命。

4. 影响工业生产：当工业锅炉发生故障时，将会导致生产线停工，产生巨大的经济损失，影响整个生产计划。

二、化学清洗方法为了解决工业锅炉水垢带来的种种问题，许多企业采用了化学清洗的方法。

化学清洗是指使用一定的化学试剂来溶解、分离水垢，从而达到清洗的目的。

下面介绍几种常见的化学清洗方法。

1. 酸性清洗方法：酸性清洗方法是指使用酸性清洗剂将水垢中的无机盐溶解，从而清洗锅炉内部的水垢。

常用的酸性清洗剂有硝酸、磷酸等。

这种方法能够有效地溶解水垢，是一种常见的清洗方法。

需要说明的是，化学清洗方法需要根据锅炉内部的实际情况来选择合适的清洗剂和清洗方法。

在进行化学清洗时，应严格遵守操作规程，避免对人员和设备造成伤害。

三、注意事项1. 确保安全：在进行化学清洗时，要确保操作人员了解化学清洗剂的性质和使用方法，并配备好相应的个人防护装备。

2. 选择合适的清洗剂：要根据锅炉内部的水垢成分和情况选择合适的清洗剂，以达到清洗的效果。

3. 控制清洗时间和温度：清洗时间和温度过长都会对锅炉材质造成损害，要根据清洗剂的性质和锅炉材质来控制清洗时间和温度。

锅炉中水垢的形成、危害及处理方法

锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。

在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。

当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。

据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。

即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。

例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。

此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。

2.浪费燃料。

锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。

例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。

3.降低了锅炉的出力。

4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。

二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。

2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。

3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。

在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。

4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。

5.混合水垢是各种水垢的混合物。

6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。

此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。

7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。

8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。

锅炉结垢的影响及清洗方法

锅炉结垢的影响及清洗方法锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉包括锅和炉两大部分。

锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

锅炉结垢的影响（1）如果锅炉在运行中结生水垢，首先会严重影响传热，由于水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当锅炉内表面结垢后，燃料燃烧产生的热量不能很好地传到水侧，从而造成排烟温度升高，浪费燃料，增加运行成本。

（2）当锅炉结垢后，燃料燃烧的热量不能及时传递到水侧，使受热面温度升高，锅炉受热面若长期在超温状态下运行，金属材料将发生蠕变、鼓包、强度下降，导致爆管。

若锅炉的水管因大量结垢而堵塞的话，将很快发生爆管。

锅炉爆管一是危及人们的生命财产安全；二是爆管后要检修，费时费力，大量增加检修费用；三是频繁的开停炉造成燃料浪费；四是停炉后将引起其他生产线的停产，造成的经济损失更大。

（3）锅炉结垢后会引起锅炉垢下腐蚀，锅炉腐蚀将缩短使用寿命，危及安全运行。

（4）锅炉腐蚀有可能造成炉管穿孔，甚至发生锅炉爆炸，严重威胁人身和设备安全。

锅炉结垢的清洗方法传统的清洗方式，如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备进行清洗时会出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物；酸液对设备造成腐蚀形成漏洞；残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备；此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

为此，采用英泰雷特智能环保清洗剂可以有效避免以上问题的发生。

其独特配方成分可以有效溶解水循环设备中的顽固碳酸钙垢质，同时对设备上的微生物、污泥、金属氧化物起到快速剥离，对设备材质本身没有腐蚀影响。

并且可以自然覆盖一层阻垢镀膜，以达到后期设备材质的保护功能。

锅炉结垢清洗案例设备数据：35t锅炉；型号：HG-35/3.82-Q14；材质：20锅炉管；淄博索雷工业设备维护技术有限公司小结延伸INTELLIGENTENVIRONMENT （英泰雷特）技术来源于美国，是一种可生物降解的高效环保清洗产品。

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害锅炉是工业生产中不可或缺的设备。

由于锅炉长时间运转，水在其中循环，因此容易产生水垢。

锅炉水垢对锅炉的运行和安全带来很大的危害，具体表现在以下几个方面：1. 锅炉运行效率降低水垢是导热性较差的物质，而锅炉中水垢的积累会导致锅炉的传热效率降低，增加了燃料的消耗量和运行成本，降低了锅炉运行效率，这不仅浪费资源，还会增加环境负担。

2. 锅炉管壳容易破裂由于水垢的积累会导致锅炉管壳内部压强不均衡，从而影响到锅炉的强度。

当锅炉运行时间久了，水垢通过管壳表面发生腐蚀，管壳的强度降低，就容易发生管壳破裂，造成严重的安全事故。

3. 锅炉水泵易受损锅炉水垢还会堵塞水泵，进而影响水泵的正常运转，导致锅炉水温升高，甚至引发锅炉燃爆的危险。

4. 污染环境锅炉进水中如果含有较多的杂质，当水在锅炉热交换过程中发生水化学反应后，就会形成含有大量污染物质的废水排放，从而对环境造成严重污染。

二、锅炉水处理存在的问题由于锅炉水垢的危害，水处理已成为锅炉保护的重要手段。

然而，锅炉水处理中也存在以下问题：1. 水质监测不足在生产现场，水质监测常常以定期采样的形式进行，所获得的数据常常存在时效性和准确性问题。

由于锅炉水质监测不足，可能导致不及时发现水质异常，无法及时采取措施进行修正。

2. 技术标准不统一国家生产各个部门往往存在各自的技术标准，缺乏标准化、规范化的处理模式，这也导致在水处理过程中存在问题难以解决。

3. 水处理剂质量参差不齐当前市面上销售的水处理剂品牌繁多，产品质量、配比等面临较大的不确定性，这导致了水处理剂无法充分发挥其应有的效果，存在着潜在的质量问题。

4. 没有有效的清洗方案在锅炉清洗过程中，需要对锅炉进行水处理剂的循环清洗，将水垢和污垢清除掉。

但没有具体可行性的清洗方案，难以实现锅炉的彻底清洗，无法有效解决水垢的问题。

三、结论锅炉水垢会对锅炉设备的正常运行和使用带来很大威胁。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，而其中产生的水垢是一个严重的问题。

水垢的形成不仅会降低锅炉的工作效率，还会对设备安全造成威胁。

通过化学清洗方法来清除水垢是解决这一问题的有效措施。

1.水垢的危害水垢的主要成分是钙、镁等金属离子，它们在高温下容易沉积在锅炉壁、管道等设备表面，形成难以清除的水垢。

水垢的形成会降低锅炉的热传导和热交换效率，导致锅炉热效率降低，能源浪费严重；此外，水垢还会增加设备的维修频率，进一步加剧设备损坏和耗损，增加维修成本。

除此之外，水垢对人体健康也有影响。

水垢能够吸附细菌和病毒等有害物质，因此使用含有水垢的水循环会增加疾病传播的风险，威胁工人的健康。

2.化学清洗方法针对工业锅炉的水垢清洗，采用化学清洗方法是最常见的手段。

化学清洗可以通过加入酸、碱等物质改变水垢的物理性质和化学结构，使锅炉内的水垢和沉积物得到有效清除。

2.1 酸清洗酸清洗是最常用的水垢清洗方法之一。

在酸清洗过程中，通常使用的酸有盐酸、硫酸、柠檬酸等。

这些酸在锅炉内与水垢反应，产生水溶性盐和二氧化碳等物质，最终清除水垢。

在使用酸清洗前，需要先将锅炉内的水排空，然后将酸水注入锅炉中，使其与水垢发生反应。

清洗完成后，需要仔细冲洗锅炉内部，以防酸水残留。

这种方法清洗速度快、效果显著，但会对环境和设备产生一定的腐蚀和损伤。

碱清洗是另一种常用的水垢清洗方法。

在碱清洗过程中，最常用的碱则是氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）。

碱性条件下，锅炉内的水垢受到腐蚀和变性，最终清除。

在使用碱清洗前，同样需要将锅炉内的水排空，然后注入碱性溶液。

清洗过程中，需要掌握碱性浓度，以免造成设备的损伤。

清洗完成后，需要对锅炉进行充分的冲洗和排放，确保碱性物质的彻底清除。

该方法速度较为缓慢，但对环境和设备的损害较小。

除了上述酸、碱清洗方法外，还有一些其他的清洗方法也被广泛采用。

例如，通过电解清洗、超声波清洗等手段可以清除水垢，但这些方法都需要较高的成本和技术支持，所以并不是每种清洗方法都适合每一种工业设备。

锅炉除垢方法

锅炉除垢方法我们的热水锅炉运行久了之后，就会产生大量的水垢，水垢的危害也是蛮大的。

所以我们平时就得定时给予除垢。

我们先看看水垢的危害吧。

锅炉结垢会产生以下几种危害1、浪费燃料。

锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,热量大量的消失，导致锅炉热效率降低。

锅炉为保持额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料。

大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。

2、受热面损坏。

结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高。

因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至爆破，内胆破裂。

3、降低锅炉热水出量。

锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,内胆与盘管的容积是一定的,水垢的厚度增加，就会导致水的流量变小。

因此,锅炉热水出力就会降低。

4、内胆与盘管遭腐蚀与破坏。

水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行。

尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重。

5、产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属腐蚀。

而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢.这是一种恶性循环,它会迅速导致锅炉部件损坏。

尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。

6、产生汽水共腾。

产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾，这就是为什么水面容易结一层薄薄的白色油层。

7、破坏水循环。

锅炉分自然循环和强制循环,各种锅炉水的循环量是一定平衡的,无论是上升还是下降管,都必须有足够的截断面积,当炉管内壁生结水垢,就直接导致管内截面积减少,水汽阻力增大,破坏锅炉的正常水循环使得受热金属壁温度升高.当管路被水垢堵死,水循环停止局部炉管因管温升高而产生局部汽化发生过烧或爆管事故,直接危胁锅炉的正常运行。

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉供水进行合理处理，以避免水垢、腐蚀等问题的发生。

如果不进行有效的锅炉水处理，将会对锅炉系统产生一系列的不良影响。

本文将从水垢、腐蚀以及处理方法三个方面来进行分析。

一、水垢问题由于供水中存在一定的硬度和杂质，水垢是锅炉水处理中一个常见的问题。

水垢的生成会导致热效率下降、燃烧不充分、产生积灰等问题。

对于锅炉来说，水垢的主要危害有：1. 降低了热传递效率，增加了能耗，使得锅炉燃烧不充分，效率低下。

2. 堵塞了管道和热交换设备，导致水流不畅，压力过高，损坏设备。

3. 影响烟气流通，增加了锅炉排烟阻力，降低了锅炉的运行效果。

针对水垢问题的处理方法主要有：1. 使用水垢清洗剂进行清洗，可以有效去除管道和热交换设备内的水垢。

2. 定期进行管道清洗，使用高压水或机械方法清除堵塞物。

3. 配置反渗透设备，对供水进行预处理，有效减少水垢的生成。

4. 定期进行化学清洗，使用酸碱溶液对锅炉进行清洗，去除已经形成的水垢。

二、腐蚀问题腐蚀是指金属材料被化学或电化学方式侵蚀的现象。

在锅炉水处理中，腐蚀是另一个重要的问题。

腐蚀会导致钢材的损耗、管道的破裂、设备的损坏等问题。

对于锅炉来说，腐蚀的主要危害有：1. 金属材料的腐蚀破裂，导致设备损坏，甚至引发事故。

2. 腐蚀产生的腐蚀产物会堵塞管道和热交换设备，影响水流和热传递。

3. 增加锅炉中的悬浮物含量，影响锅炉的正常运行。

针对腐蚀问题的处理方法主要有：1. 配置缓蚀剂，通过添加适当的缓蚀剂来降低金属材料的腐蚀速率。

2. 维护正常的供水pH值和硬度，避免酸碱性过高或过低导致腐蚀问题。

3. 定期清洗管道和热交换设备，去除腐蚀产物和悬浮物。

4. 对于锅炉系统中的干燥部分，使用干燥剂防止腐蚀。

锅炉水处理的不良影响主要包括水垢和腐蚀问题。

采取合适的处理方法可以有效预防和解决这些问题，保证锅炉系统的正常运行。

锅炉水处理是锅炉运行中不可或缺的环节，对于延长锅炉寿命、提高效率、节约能源都具有重要意义。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，主要用于向工业生产过程提供热能，以达到加热、蒸发水、发电等目的。

在使用过程中，工业锅炉往往会产生水垢问题，水垢对工业锅炉的安全和效率产生了严重的危害，因此对于工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法，我们有必要进行深入的了解和研究。

一、工业锅炉水垢的危害1. 影响传热效率：工业锅炉在运行中，水垢会不可避免地附着在锅炉的管壁上，形成热阻层，导致传热效率下降，增加了锅炉内的热阻，从而导致锅炉效率下降，消耗更多的燃料来完成相同的工作量。

2. 导致管道堵塞：水垢的堆积会导致管道的堵塞，使得水流不畅，甚至部分管道完全堵塞，这样一来就会造成工业锅炉的正常运行障碍，直接影响到工业生产的正常进行。

3. 增加锅炉的维护成本：在工业锅炉内部积累了水垢之后，如果不及时清理，会造成管道、阀门、泵和传热元件的严重腐蚀，这些都会增加维护的成本。

4. 增加能源消耗：因为水垢的存在，灼热表面积减少，传热时间延长，使得水锅炉需要消耗更多的能源来满足生产需求。

5. 危害设备安全：水垢是绝缘材料，建立在锅炉传热管道表面，会造成管道传热不均，导致传热管的温度不加剧传热管的热应力，降低管道的安全性。

二、化学清洗方法1. 酸洗法：酸洗法是目前清洗水垢常用的方法之一。

在实际操作中常用的酸洗剂有盐酸、硫酸和稀盐酸等。

其原理是酸洗剂在管道中遇石垢时，可以与水垢中的碳酸盐类、硫酸盐类发生化学反应，通过溶解的方式将水垢溶解，达到清洗的目的。

2. 碱洗法：碱洗法是一种常用的化学清洗方法，其原理是使用碱性溶液来对水垢进行清洗。

常用的碱性溶液有氢氧化钠、氢氧化钾和烧碱等，它们可以通过与水垢中的非晶质碳酸钙和镁盐发生碱性水解反应，使水垢溶解。

3. 生物酶清洗法：生物酶清洗法是一种环保、高效的清洗方法，其使用生物酶制剂对水垢进行降解清除。

生物酶可针对不同成分的水垢，进行针对性溶解，能在不损伤金属管道表面的情况下，有效地清除管道内的水垢。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的设备之一，其用途广泛且不可替代，但是在使用过程中很容易形成水垢，这种水垢长期存在，不仅会降低锅炉的使用效率，还会对生产造成严重的危害。

因此，工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法备受关注。

1.降低传热效率锅炉水垢的主要成分为钙、镁以及硅酸盐等，当它们长期积累在锅炉内部时，不仅会堵塞水管和换热管，还会使管壁产生高度热阻，导致传热效率降低，耗能增加。

2.增加锅炉维护成本锅炉水垢的形成会使锅炉内部产生腐蚀和老化等问题，这些问题导致锅炉的寿命缩短，并增加了维护成本。

3.影响生产安全锅炉内部过多的水垢会影响燃气的燃烧，使燃气燃烧不充分，产生一系列安全隐患。

4.对环境产生影响工业锅炉水垢的清洗和维护往往要使用化学试剂和洗涤剂等，这些物质大量排放到环境中会对环境产生影响。

为了避免锅炉水垢带来的危害，需要对锅炉进行定期清洗和维护。

目前，工业锅炉清洗方法主要分为化学清洗和机械清洗两种，其中化学清洗是较为常用的一种方法，下面主要介绍工业锅炉水垢的化学清洗方法：1. 浸泡清洗法浸泡法是一种将化学试剂浸泡在锅炉内部，借助化学反应将水垢溶解或剥离的清洗方法。

具体操作步骤如下：（1）将锅炉内的水放掉；（2）用清洁剂或者酸清洁剂浸泡10分钟，使试剂均匀散布在整个锅炉内壁；（3）放置2-3小时，待水垢脱落在锅炉底部；（4）清理洗掉底部的水垢。

循环法是一种将试剂循环经过锅炉进行清洗的方法，具体操作步骤如下：（2）用清洁剂或者酸清洁剂加入锅炉，启动锅炉并让清洁剂循环流动；（3）循环2-3小时后放掉清洁剂，潜在的水垢随着清洁剂流出；三、高效预防工业锅炉水垢针对上述工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法，对于企业，可以采取以下高效预防措施，从源头上避免工业锅炉水垢的产生：1.选用高品质水源在工业生产中，水通常是锅炉内部产生水垢的直接原因，为了避免水垢的产生，企业应当选择优质的水源，可以通过水质检测仪器来测试水源是否符合生产需求。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法【摘要】工业锅炉水垢是一种常见问题，会给设备运行和安全带来严重危害。

水垢的形成会导致热效率下降、能耗增加、温度过高、管道堵塞等问题，严重影响生产效率和设备寿命。

及时清洗工业锅炉水垢是非常重要的。

化学清洗是一种常见的清洗方法，可以有效去除水垢并恢复设备性能。

化学清洗方法通过使用一定的化学药剂，溶解和清洗掉垢层，从而恢复锅炉的热传递效率和正常运行。

在进行化学清洗时，需要注意选择合适的清洗剂、控制清洗参数，并严格按照操作规程进行，确保清洗效果和设备安全。

加强工业锅炉水垢的危害意识，采取有效的化学清洗方法，是保障设备安全和提高生产效率的重要举措。

【关键词】工业锅炉、水垢、危害、化学清洗、方法、结论、清洗效果、设备寿命、能效降低、水质、节能、环保。

1. 引言1.1 工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉水垢是指在工业锅炉内壁积聚的钙、镁等水垢，由于水垢的热传导系数远低于金属材料，会导致锅炉传热效率下降。

水垢的形成还容易导致锅炉管道堵塞，减少水流量，增加能耗。

水垢还会降低锅炉的稳定性和工作寿命，增加维护成本。

化学清洗是目前常用的一种清除工业锅炉水垢的方法。

化学清洗通常采用含有酸、碱等活性物质的清洗剂，通过对锅炉内部进行化学处理来溶解和清除水垢。

清洗剂的种类和使用方法需根据实际情况进行选择，一般需要进行多次清洗才能完全清除水垢。

化学清洗的好处在于清洗效果明显，能够彻底清除水垢，恢复锅炉传热效率，延长锅炉使用寿命。

但需要注意的是，化学清洗存在一定的环境污染风险，对操作人员要求较高，需谨慎操作。

工业锅炉水垢的危害不容忽视，采用合适的化学清洗方法可以有效清除水垢，维护锅炉性能，是保持工业生产正常运行的重要措施。

2. 正文2.1 工业锅炉水垢的危害工业锅炉水垢是指在工业锅炉内，因水质中含有大量的溶解性盐类和硬度物质，在高温高压条件下容易析出的沉淀物质。

水垢对工业锅炉的危害主要体现在以下几个方面：1. 导热能力降低：工业锅炉水垢的形成会使锅炉受热面积减小，导致传热能力下降，影响锅炉的工作效率，增加能源消耗。

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法

工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法随着工业的不断发展，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其使用效率和能源利用效果也越来越受到重视。

然而，在工业锅炉的运行过程中，随着水的不断循环，其中一部分硬度较高的物质会逐渐沉淀，最终形成所谓的水垢。

这是很常见的现象，但如果长期没有清理，它可能会对锅炉的使用产生很大的危害。

1.能耗上升在热交换器表面沾上了水垢，意味着对它的传热效率产生严重影响，导致热交换器的表面温度上升。

这会导致传热效率下降，相应地也会导致预热系统的能耗上升。

例如，如果热交换器表面温度升高1℃，预热系统就需要多耗费3%的能源。

因此，锅炉水垢沉积的越多，预热系统的能耗就会越大。

2.管道堵塞水垢也会导致管道内径缩小，体积变小，进而导致管内比流量增加，水流速度加快，从而形成局部腐蚀。

因此，当水垢称重超过管道总重量的3%时，管道就可能出现堵塞并停机。

对于较大的管道，甚至可能形成半封闭状态，导致其效率大幅下降。

3.腐蚀另外，当管道内表面产生水垢，其材料会受到侵蚀，导致管道外漏，从而降低锅炉的耐久性能和使用寿命，更危重的是，锅炉壳体的质量下降，从而间接影响素质。

4.降低安全性锅炉水垢还会影响安全性。

例如，水垢会对锅炉系统的水位测量系统产生影响，加剧系统的安全风险。

例如，工业锅炉的蒸汽产生的压力非常高，如果锅炉水位节制不当，可能会导致锅炉爆炸。

因此，清理锅炉水垢对持久保持锅炉的可持续发展效益，以及提升其安全性能都非常必要。

化学清洗方法：取有机螯合剂进行清洗。

有机螯合剂是一种木制多哼胺和乙二醇等物质组成的环保清洗剂。

清洗工艺：在锅炉系统中加入有机螯合剂，浸泡一定时间后，再通过轻微压力或加剧水流，对锅炉完成清洗。

优点：有机螯合剂是一种环保、无毒、低刺激性、低致敏性的无机盐结合物清洗剂，对人体健康和环境不产生任何影响。

并且，在操作过程中，不会产生二次污染，其清洗成本低，且清洗效果也较好。

缺点：有机螯合剂的清洗工艺时间长，需要浸泡一定时间才能清洗干净，因此，对于一些较忙企业和工厂，时间可能较为拮据。

锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理

锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理锅炉被应用到很多行业中，因为长期使用会出现结垢的现象，本文就来具体分析水垢的成分，会造成什么危害，又有哪些水垢的水处理方法。

一、锅炉水垢的成分给水和锅水成分不同，结成水垢的具体条件不同，使得锅炉水垢的组成成分也不同。

比较常见的有以下几种情况：1、碳酸盐垢：碳酸盐垢多在锅炉温度比较低的部位生成，以钙镁为主要成分，一般热水锅炉结生的多是碳酸盐水垢。

2、硅盐污染：硅盐水垢中的二氧化硅含量可达20%以上，容易在锅炉温度最高的部位生成。

3、硫酸盐垢：硫酸盐垢硬度较碳酸盐垢要大，不易清洗。

硫酸盐垢主要成分是硫酸钙.达50%以上，在锅炉内温度最高，且蒸发强度最大的蒸发面上生成。

4、混合水垢：混合水垢是上述各种水垢的混合物，色杂，多层次，通常在锅妒高低温区的交界处生成。

5、含油水垢：含油水垢的成分很复杂，油脂含量大，通常在锻炉内温度最高部位上生成。

二、锅炉水垢的危害锅炉水系统在工业生产中应用广泛。

如果锅炉水垢清洗不当，会严重腐蚀锅炉设备，降低生产效率。

1、腐蚀设备：锅炉水垢会腐蚀设备，影响安全生产，缩短锅炉的使用寿命。

2、积盐：碳酸盐垢能使锅炉的热效率下降，积盐严重时可引起管壁爆裂，直接危及到锅炉的安全、经济运行。

3、形成结垢：锅炉水垢使锅炉管传热能力降低，造成管壁过热降低强度，甚至变形或发生爆裂事故。

三、锅炉水垢的处理方法为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须经常对锅炉水系统进行专门的化学药物处理。

锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗;一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗。

1、化学清洗：加入各种化学清洗剂，将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，2、日常养护：加入锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

锅炉中水垢的形成、危害及处理方法

锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。

在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。

当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。

据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。

即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。

例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。

此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。

2.浪费燃料。

例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。

3.降低了锅炉的出力。

4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。

二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。

2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。

3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。

在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。

4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。

5.混合水垢是各种水垢的混合物。

6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。

此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。

7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。

8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。

锅炉给水安全技术（二篇）

锅炉给水安全技术水是锅炉的主要工质之一，水质优劣直接影响着锅炉设备的安全经济运行。

根据锅炉事故分析，水质不良造成的锅炉事故约占锅炉事故总数的40％以上。

因此，在锅炉运行管理中，必须作好水处理及水垢的清除工作。

1．水中杂质危害及水处理天然水中含有大量杂质，未经处理的水应用于锅炉，就容易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量等。

各种杂质的危害主要表现在以下一些方面：(1)氧：存在于水中的氧对金属具有腐蚀作用，水温在60～80℃之间，还不足以把氧从水中驱出，而氧腐蚀速率却大大增加。

水的pH 值对氧腐蚀有很大影响，pH值7，促进溶解氧的腐蚀；pH值10，氧腐蚀基本停止。

水中溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因。

(2)二氧化碳：水中二氧化碳含量较高时则呈酸性反应，对金属有强烈的腐蚀作用。

水中的二氧化碳还是使氧腐蚀加剧的催化剂。

(3)硫化氢：水中的硫化氢会引起锅炉的严重腐蚀。

(4)钙、镁：水中的钙、镁一般以碳酸氢盐、盐酸盐、硫酸盐的形式存在，是造成锅炉受热面结垢的主要原因。

(5)氯离子：炉水中氯根超过800～1200n瑶·L—1时，可造成锅炉腐蚀。

(6)二氧化硅：二氧化硅能和钙、镁离子形成非常坚硬、不易清除的水垢。

(7)硫酸根：给水中的硫酸根进入锅炉后与钙、镁结合，在受热面上生成石膏质水垢。

(8)其他杂质：碳酸钠、重碳酸钠进入锅炉后，受热分解，产生氢氧化钠使炉水碱度增加，分解产物中的二氧化碳又是一种腐蚀性气体。

炉水碱度过高会引起汽水共腾，也可能在高应力部位发生苛性脆化。

有机介质进入锅炉，受热分解会造成汽水共腾，并产生腐蚀。

水处理包括锅炉外水处理和锅炉内水处理两个步骤。

(1)锅炉外水处理：天然水中的悬浮物质、胶体物质以及溶解的高分子物质，可通过凝聚、沉淀、过滤处理；水中溶解的气体可通过脱气的方法去除；水中溶解的盐类常用离子交换法和加药法等进行处理。

(2)锅炉内水处理：向锅炉用水中投入软水药剂，把水中杂质变成可以在排污时排掉的泥垢，防止水中杂质引起结垢。

锅炉水垢的形成、危害及水处理

锅炉水垢的形成、危害及水处理韩德生(赢创绿源药业大连有限公司，辽宁大连116000)强商要]锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供瘟设备。

2006年以来，全国上下加强了节能减排工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。

暌l键词]锅炉；水垢；危害；水处理1锅炉设备简介锅炉是工业生产和生活中被广泛使用的热能供应设备。

2006年以来，全国上下加强了节自断捐E工作，我公司锅炉节能主要是控制万元产值煤的消耗量，而锅炉用水水质的好坏直接影响燃煤消耗量。

公司目前在用的蒸汽锅炉共计三台：一台为6T蒸汽锅炉，于2001年安装并投入生产，型号为D Z L6—1．25一A¨，一台为10T蒸汽锅炉，于2003年初安装并投入生产，型号为D Z Ll0—125一A¨，均由大连轻工机械厂制造；另一台为20T蒸汽锅炉，于2003年末安装并投入生产，型号为SZ L20—16一Ah由无锡太湖锅炉厂制造。

目前3台锅炉均处于在用状态。

2锅炉水垢的形成及危害21锅炉水垢的形成水垢的成份比较复杂，按化学组成来分，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合水垢、钙镁垢、氧化铁垢、油渣等。

水垢形成愿因如下：1)受热分解：含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中～些钙、镁类受热分解，从溶干水的物质转变为难溶于水的物质，附着于锅炉表面上结为水垢。

2)溶解度下降：随着锅水的升高，锅水中某些盐类溶解度下降，盐类在蒸发面上析出固体，结成水垢。

3)相互反应：给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其它盐类、碱反应后，生成难溶于水的化合物，从而生成水垢。

4)盐类超过了其溶解度：由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达至《饱和时，盐类在蒸发面上结成水垢。

5)水渣转化：当锅内水渣过多时，而又十分粘稠，如：M g(O HkM g。

(PO。

k等，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析

锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指针对高温、高压环境下，可能出现的水垢、腐蚀、污染等问题，采用一系列的工艺手段进行预防、控制和消除的过程。

因为锅炉水质的好坏直接影响到锅炉的安全性和使用寿命，所以必须对其进行认真处理。

若不进行处理，锅炉水中可能出现的不良影响及处理方法如下：1.水垢的形成水垢形成是由于水中钙、镁离子与碳酸根离子等离子物质结合形成的。

水垢会导致锅炉的能效下降、烟气排放的中的温度降低、管道堵塞等问题。

处理方法：使用化学药剂进行螯合，形成可以溶解的络合物，防止水垢的形成。

2.腐蚀问题锅炉水中的氧化物、二氧化碳等会对锅炉的金属材料造成腐蚀。

腐蚀会导致管道破裂、漏水等问题。

处理方法：添加缓蚀剂进行控制，或者使用镀锌、镀铬等防腐材料。

3.水泥块或颗粒物若给锅炉供应水的管道中存在硬度大的水泥块和麦秸或泥沙，会导致水管中断、产生噪音等问题。

处理方法：定期进行管道清理，或者过滤水源。

4.水中沉淀物水中沉淀物是指入水中的杂质与化学物质结合形成固体颗粒的物质。

沉淀物会导致管道阻塞、设备运行时间变短等问题。

处理方法：使用沉淀剂将沉淀物转换成凝胶或固体等状态，方便进行清理。

5.微生物及其代谢物锅炉中的水滞留时间特别长，容易形成菌群，产生硫化氢等物质，导致设备腐蚀及爆炸等问题。

处理方法：使用消毒剂消灭微生物，添加杀菌剂控制菌群的生长、繁殖。

总体而言，锅炉水处理是非常重要的，可以降低锅炉的故障率、提高使用寿命，并且对于其运行的能效也起到了重要的作用。

因此，需要经常对锅炉水进行测试和处理，保证其水质的合理性，并且使用合适的处理方法以消除或控制出现的问题。

浅谈锅炉水垢的危害及处理

田瑶君
（贵州省铜仁地区锅炉压力容器检验所，贵州铜仁５４０）５３０
摘要：本文主要介绍锅炉水垢的形成、危害及处理方法，提请使用单位加强对水垢的监控和对锅炉的防护。
关键词：锅炉；水垢；害；危处理
锅炉是工业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，生产蒸汽或热水的热工设备之一，传能介质主要是其是水。搞好锅炉水质处理工作，接关系到锅炉安全经直
济和使用寿命。据有关资料介绍，目前全国有６０余万台
成不同，内部孔隙不同，垢内各层次结构不同等原因，水导热性也各不相同。水垢的导热系数大约仅为钢材的导
热系数的１１ —１１０／０／０。水垢的导热系数很低是水垢危害大的主要原因。因此锅炉结有水垢时，锅炉受热面使
生鼓包、孔和破裂，响锅炉安全运行。穿影２３导致垢下金属腐蚀．锅炉受热面内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝
１１受热分解．含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中，一些
钙、盐类受热分解，溶于水中的物质转变成难溶于水镁从的物质，附着于锅炉金属表面上结为水垢。
费燃料数千万吨，并造成几亿元的经济损失。
ｌ水垢的形成水垢的形成是极其复杂的物理 —— 化学变化过程，就其根本来说，当然是由于长期使用超过国家水质标准的给水造成的。另外与锅炉的结构、计、装不合理，设安

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题

锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害当水的硬度超标时，用于锅炉就会结成水垢。

水垢对锅炉有百害而无一利，它对锅炉的平安运行，以及锅炉的使用寿命都有很大影响。

水垢的导热性能极差，其导热力量比钢要小数十倍甚至数百倍。

锅炉结垢1毫米厚要多耗煤10%，3毫米厚多耗煤25%，5毫米厚多耗煤33%，当结垢10毫米厚时，多耗煤达到50%，造成能源的极大铺张。

假如结生的水垢薄厚不均，还会造成锅炉结垢部位局部温度上升，使锅筒或炉管过热变形、鼓疱、裂纹甚至引起爆管等事故。

结生水垢之后，需要停炉清洗，不仅铺张人力物力，而且还会对锅炉造成损害。

某部队农场一台立式锅炉，既没有安装软化水设备，司炉工又不懂操作技术。

有一天，司炉工吃完饭回来，看到锅炉乱颤，并发出剌耳的响声，一时不知所措，吓得撒腿就跑。

这时，锅炉通的一声，拔地而起冲破房顶飞上了天，落在了40多米远的稻田地里，幸亏在野外，没有造成人员伤亡。

二、锅炉水处理存在的问题为了保证锅炉平安运行，沈阳军区在更换锅炉的同时，先后安装了一大批软化水设备。

1985年前，主要安装离子交换器，这种炉外水处理设备技术成熟，是推广的产品。

但管理麻烦，不易把握，运行管理费用高。

1984年冬组织检查，只有不到20%的离子交换设备运行正常。

1985年后推广硅酸盐被膜缓蚀剂，军区部队先后安装了600多台被膜罐，一度对保证锅炉平安运行起到了很好的作用。

但是后来被膜由进口原料改为国产化，由于技术不过关，被膜残渣增多，质量下降，价格上涨，到1991年部队大多放弃使用。

之后一些单位改为投加软水剂，这种炉内加药方法虽然也能达到防垢除垢效果，但硬度过高不能使用，同时各地水质差异很大，部队又缺少检测手段，投少了不起作用，多了沉淀物增加，很难达到抱负效果。

特殊是一些单位为节约费用应付检查，并不坚持投药，使锅炉照样结垢。

锅炉旧垢脱落如何处理一、洗炉清除水垢对于己结水垢的锅炉，在安装磁力防垢除垢器之前，应实行措施洗炉，将水垢清除，从根本上解决垢片脱落的问题。

阅读材料：水垢的危害及去除方法

锅炉中水垢的形成与危害锅炉是工业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸汽或热水的设备之一，锅炉用水水质的好坏对安全运行及能源消耗有很大的影响。

水垢的生成是有其复杂的物理化学过程。

就其根本来说，是由于长期使用超过国家水质标准的冷水造成的，水中有高的钙、镁离子及其它重金属离子存在，这是水垢形成的主要原因。

另外，锅炉的结构、设计、安装不合理，操作水平低等因素也有直原因。

其主要原因有以下几个方面：一、当含有暂时硬度的水进入锅炉后，在加热过程中一些钙、镁类受热分解，从溶于水的物质转变为难溶于水的物质，附着于锅炉表面上结为水垢。

二、锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达到饱和时，盐类在蒸发面上结成水垢。

三、随着锅水的升高，锅水中某些盐类溶解度下降，盐类在蒸发面上析出固体，结成水垢。

四、给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其它盐类、碱反应后，生成难溶于水的化合物，从而生成水垢。

五、当锅内水渣过多时，而又十分粘稠，如果排污不及时，很容易由泥渣转化为水垢。

水垢的组成成份比较复杂，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成份为主，并同时含有其它化学成分按其化学组成来分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢、混合水垢、油渣以及水渣等。

水垢是一种导热性极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到百分之一，是“百害之源”。

在各种水垢中硅酸盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，是危害最大的一种水垢。

水垢对锅炉安全、经济运行有很大的危害作用。

其危害主要有：一、降低锅炉热效率，浪费大量燃料。

实验数据表明，当结生水垢达1.5毫米时，就要多消耗6%的燃料;为5毫米时，燃料消耗就要达到15%;为8毫米时燃料消耗量则增至34%。

就我国目前40多万台锅炉来看，如果一部分锅炉结有不同程度的水垢的话，所浪费的燃料也是十分惊人的。

二、引起金属过热，强度过低，危及安全。

实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，钢材的抗拉强度就会降低，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏、甚至爆炸，因而事故发生的机率就越大。