热水锅炉结垢的原因与预防措施
锅炉结垢的原因、危害及预防
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｈ ｕ ｅ Ｈａ ｍ ｎ ｅ ｅ ｔ ｎ ｏ ｉ ｒ ｃ ｌ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ｔ ｅＣａ ｓ 、 ｒ ａ ｄ Ｐｒ ｖ ｎ ｉ ｆ ｏ Ｂｏｌ ｓ ａ ｅ ｅ
Ａ ｓｒ ｃ ｂ ｔ ａ ｔ： Ｔ ｅ ｆ ｒ ａ ｉ ｎ ｒ ａ ｏ 、 ｈ ｒ ｎ ｒ ｖ ｎ ｉ ｎ ｏ ｈ ｏｉ ｅ ｓ ａ ｅ ｗ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｉ ｈ Ｓ ｐ ｐ ｒ ｈ ｏ ｍ ｔ ｏ ｅ ｓ ｎ ａｍ ａ ｄｐ ｅ ｅ ｔｏ ｆ ｔ ｅ ｂ ｌｒ ｃ ｌ ｅ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ Ｋ ｙ ｏ ｄ ： Ｂ ｉ ｅ ｓ ａ ｅ：Ｃ ｕ ｅ： Ｈ ｒ ｅｗｒ ｓ ｏ ｌｒ ｃ ｌ ａｓ ａ ｍ：Ｐ ｅ ｅ ｔ ｏ ｒｖｎｉｎ
水垢是锅炉的 “ 百害 之 源 ” 究 其 原 因是 它 的导 热 性 能 太 ，
１ 锅炉水垢的原 因
尽 管锅炉给水 中的的杂质 降到 了很少的程度 ，但 在锅 炉 运行 中经蒸发浓缩后 ，并在温度 、压力影响下 ，有些盐类 溶 解 度下降，有些 盐类过饱和 ，有些盐类相互发生化学反应， 于是在锅水中析 出而 成固体物质 。其 中一部分牢固粘结在锅 水金属受热面上，这种现象 叫结垢 ，这些粘 附着的坚硬物叫
进入锅炉的水中往往含有钙、镁离子，致使 与水相接触 的金属受热面上生成一层坚硬的水垢。这种水垢 的存在 ，会 影 响锅炉正常 的水循环 ，严重时还会威胁锅 炉的安全运行 ， 同时还会增加能耗 ，浪费能源 。所 以阻止水垢的结生，或及 时除掉生成 的水垢 ，历来是锅炉安全运行和 节能工作 的重要
【 稿 日期 】２ １— ４ ０ 收 ０ ２０ — ９ 【 作者简介 】蔡康保 （ ９ ４一） １８ ，男 ，供职 于湛江市特种设备检验所。
的传热效率 。为保证锅炉的出力，就必 须提 高火侧 的温度 ，
工业热水锅炉结垢的原因及预防措施
、
热水 锅 炉 结 垢 原 因分 析
造 后 试 运 行 两 个 取 暖周 期 ．Байду номын сангаас 发 现 锅 筒
让 它 升起 来 找 到 出路 。这 个 动 力 我 们 可 以通 过 回水 分 配 来 获 得 。
上积渣结垢 。 使用 效果 很 好 ， 济效 益 显 经 著。 ２将 水 冷 壁 集 箱 后 部 排 污 改 为 前 部 ．
集 箱 内流 速 增 高 ．部 分 水 渣 会 泛 起 进 人
１ 水 锅 炉 结垢 原 因。 热 水 锅 炉 结 ． 热 垢 的主 要 原 因 是 由 于碳 酸 盐 硬 度 的 受 热 分 解 ， 由易 溶 物 质 转 变 成难 溶物 质 而析
出。锅 炉运 行 时 水 渣 形 成水 垢 ， 水锅 炉 热
工业热水锅炉结垢的原 因及预防措 施
石 桂 娟
ｆ 鸭 山特 种 设备 检 验 研 究所 ， 鸭 山 １ ５ ０ ） 双 双 ５ １ ０
【 关键词］ 工业供热锅炉 ； 结垢 ； 结渣
工业供热锅炉在煤矿安全生产中 占 ｆ 骨 水 处 理 时 还要 克服 电荷 作用 ）就会 炉 １ ．在 回水 分 配 管 底 部 开 一 排 小 孔 ，
有 十分 重 要 地 位 ， 中 热水 锅炉 ｌ蒸 吨／ 其 ０
２ ． 年 锅 炉 停 炉 后 ， 炉 检 验 所 在 对 台 每 锅 锅炉 定 期 检 验 过 程 中 ，都 会 发 现 热 水 锅 炉 出现 结 垢 现 象 。有 的 甚 至 在 生 产 过 程 中 出现 水 冷 壁 以及 拱 管 爆 管 ，或 锅 炉 筒 下部 过 热 鼓 包 的 事 故 ，从 而 导 致 锅 炉 停 炉 ． 响 正 常供 暖 ． 此 加 强 锅 炉 管 理 和 影 因 使 用 ，对 保 证 锅 炉 安 全 生 产 运行 尤 为 重
锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防
54锅炉结焦、腐蚀和磨损的原因、危害和预防张弘权 韩长龙|国家能源集团吉林龙华长春热电一厂摘要：锅炉的结焦、腐蚀、和磨损对锅炉设备的安全与稳定运行有着极其严重的危害，它们形成的原因很多，必须根据其形成原因进行预防，以减少对锅炉设备的危害，保证发电机组的安全与稳定运行。
关键词：锅炉；结焦；腐蚀；磨损1 锅炉结焦所有固体燃料都有一定的灰分。
燃煤灰分的熔点有高有低，熔点较低的煤容易结焦。
对于煤粉锅炉来说，火焰中心的区域温度很高，灰粒一般呈现融化或软化状态。
当采用固态排渣方式，如果灰粒在接触路墙、水冷壁、炉膛出口受热面和落入冷灰斗之前没有充分冷却，就会粘附在这些地方而形成灰渣，从而使成渣地区或受热面的温度升高。
由此形成了一个自然加剧的恶性循环结焦过程。
形成锅炉结焦的原因很多，大致有以下几个方面：1.1 灰的性质灰的熔点越高，则越不容易结焦；反之，熔点越低，越容易结焦。
灰的组成很复杂。
灰的熔点与灰的化学成分及周围的介质有关，灰的化学成分及其成分的含量比列决定灰熔点的高低，灰的熔点比其混合物中最低熔点还要低。
1.2 周围介质成分对结焦的影响燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气的混合不良，使使燃烧达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。
1.3 运行操作不当由于燃烧调整不当，使炉膛火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，而形成了恶性循环。
1.4 炉膛容积热负荷过大由于炉膛设计不合理，或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁壁面和炉膛出口时还不能得到足够的冷却，从而造成结焦。
1.5 吹灰、除焦不及时当炉膛受热面积灰、结焦过多，清理不及时都会造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。
结焦会对锅炉产生如下的危害：A．结焦会引起汽温偏高。
在炉膛大面积结焦时，会使炉膛吸热量大大减少，炉膛出口烟气温度偏高，使过热器传热强化，造成过热汽温偏高，并使过热器管壁超温。
锅炉结垢故障分析报告
锅炉结垢故障分析报告根据对锅炉结垢故障的现场观察和数据分析，我们得出以下结论。
1. 故障现象：锅炉运行过程中，出现明显的热效率下降和供热量不足的情况。
同时，锅炉排烟温度异常高，煤气和烟尘排放浓度也较高。
2. 故障分析：根据现象和数据，可以初步判断该锅炉存在结垢故障。
结垢是指热交换器内壁上的水垢和氧化物沉积，降低了传热效率和流体流动性能。
经过长时间运行和多次循环加热，锅炉内壁会积累大量水垢，导致热交换器传热面的热阻增大，影响供热效果。
3. 故障原因：结垢故障的主要原因是循环水中的硬度成分（如钙、镁离子等）在加热过程中沉积而形成。
水中硬度成分过高，锅炉运行温度过高或循环水中存在其它污染物都可能导致结垢现象。
4. 解决方案：为解决锅炉结垢故障，需要采取以下措施：a. 清洁热交换器：使用合适的脱垢剂进行循环冲洗，将热交换器内部的水垢彻底清除。
b. 加强水质管理：提高循环水的处理质量，定期检测水质，并根据测试结果调整水处理剂的使用量。
c. 控制锅炉运行温度：适当降低锅炉的运行温度，减少水垢的形成概率。
d. 实施定期维护：定期检查热交换器和管道系统，清除结垢和污染物，确保系统的正常运行。
5. 故障预防：为预防锅炉结垢故障的再次发生，可以考虑以下预防措施： a. 定期检测水质：每隔一段时间对循环水进行水质测试，并根据测试结果及时采取相应措施。
b. 加强清洁维护：定期清洗热交换器内部，避免结垢物再次积累。
c. 控制运行参数：合理控制锅炉的运行温度、流速等参数，减少结垢的可能性。
d. 检修热交换器：定期检修热交换器，并修复可能存在的漏点和损坏，确保热交换器的正常运行。
综上所述，针对锅炉结垢故障，我们应采取相应的清洁和维护措施，加强对水质的管理和控制，以预防和避免结垢现象的发生，确保锅炉正常高效地运行。
锅炉结垢的原因及处理措施探讨
锅炉结垢的原因及处理措施探讨摘要：结合现如今的锅炉实际运行情况进行分析，给水的水质并不能够满足过滤要求，如果其质量无法达到要求的情况下，在运行一段时间后，其受热面和管壁位置将会出现较多的沉淀物，这些物质的成分是不同的，例如密度相对较为坚硬的便是称之为水垢，对于悬浮状态的则称为水渣。
如果锅炉出现结垢方面的问题，所引起的问题也是较多的，在结垢达到相应程度后，也会导致锅炉出现腐蚀，对其使用寿命带来很大影响。
因此在锅炉运行的过程中，需要对结垢情况引起重视，明确其原因，采取合理的措施进行处理，促进锅炉能够在稳定的状态下运行。
关键词：锅炉；结垢；原因；措施；分析引言：对于锅炉来说，在长期运行后容易受到多种因素带来的影响，从而出现结垢方面的问题，不仅对其传热带来影响，也会导致锅炉使用寿命降低，问题严重的情况下会出现爆炸等问题。
锅炉存在结垢具有十分严重的后果，威胁人身与设备安全。
所以在锅炉运行中需要对结垢问题引起重视，采取预防为主的原则，如果结垢问题达到一定后，需要做到及时的清理和处理，避免锅炉的稳定运行受到影响，现如今在锅炉除垢的过程中，可以采取机械除垢和化学清洗等方式，这些方式进行应用能够起到一定的效果，对于锅炉的稳定运行具有较大的帮助。
1.分析锅炉结垢的原因1.1由于锅炉内处理药剂选取不合理所加入的pH调试及为大量碳酸钠药剂和少部分氢氧化钠，如果没有能够达到相应的产品质量标准要求，那么在此期间锅炉运行的过程中，其内部处理药剂存在安全隐患，不能加入到锅炉内达到有效调节水质的要求。
然而对于锅炉内部处理比较常用的一些药剂，仅仅只适合应用到压力较低的锅炉中，但是软化调节并不适合应用，也不适合应用到中压锅炉和高压锅炉的加药处理中。
由于碳酸钠的加入，其水解率将会伴随着压力增大增加，在水解之后，所生产的二氧化碳将会伴随着锅炉的蒸发逐渐进入到蒸汽系统中，导致热管网和用气设备慢慢的㐊，特别是锅炉的给水没有进行除氧或者是除氧的整体效果不理想情况下，氧气和二氧化碳一同进行作用，会导致其腐蚀问题更严重，从而使其出现腐蚀和结垢等情况。
锅炉水垢的预防和去除方法
锅炉水垢的预防和去除方法在使用热水锅炉时，常常会受锅炉结垢的困扰，若是对此置之不理，就会造成严重的后果,锅炉爆炸事故的发生多数是由于结垢太厚引起的。
因此，防止锅炉结垢和消除锅炉内的水垢显得尤为重要.本文我们将介绍几种防止锅炉结垢以及消除锅炉内水垢的方法。
防止锅炉结垢的方法：1、加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施,常用的设备主要是软化水设备，软化罐的数量一般根据水处理量的大小来决定。
软化罐可分为单罐不设流量计时间控制型、双罐单流量计，一用一备型、双罐双流量计型、三罐三流量计，二用一备型、三罐三流量型；2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；3、加强锅炉排污，按照化学监督要求,正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐,这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分,防止结垢过程的继续发展。
对于锅炉内的水垢，去除方法主要有以下几种。
一、机械除垢法：当热水锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。
机械除垢方法的操作较为简单,多用于小型工业热水锅炉.但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。
二、碱煮除垢法：使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。
碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小,缺点主要是煮炉时间较长,药剂的消耗量较大，效果相对差。
三、酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，不但可以消除热水锅炉中的水垢，而且减轻了对于锅炉本体的腐蚀，发挥了较为理想的剥离作用、溶解作用与疏松作用。
预防及后续处理并举，才能更好的保护锅炉,让锅炉发挥更好的效用,提高生产效率。
锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析
[锅炉结垢的缘由及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。
由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣〔或泥渣〕。
1锅炉结垢的缘由水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成缘由是由于这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。
在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的缘由如下：1.1蒸发浓缩在确定的温度下，盐类在水中的溶解度是确定的。
由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。
1.2受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反响，转变成犯难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反响：Ca〔HCO3〕■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg〔HCO3〕2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3温度上升，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的上升增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的上升而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不行避开的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。
2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及构造也有很大的差异。
水垢的成分很简洁，通常是多种化合物的混合体。
通常，以其主要化学成分或特征进展分类。
2.1碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。
这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。
有硬质、也有疏松的海绵状水垢。
2.2硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。
这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。
2.3硅酸盐水垢通常指SiO2 含量占20%以上的水垢。
这种水垢简洁在热应力较大的蒸发面上沉积。
这种水垢格外坚硬、导热性小，难于去除。
锅炉结垢的危害与消除
碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开 锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水 垢重新变硬。
锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案；进酸开 始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出)；酸洗工艺流程及 酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制；清洗过程 中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉 安全监察部门应对清洗质量进行验收。
◆加工作量
➢ 第二部分 结垢的危害
另外，锅炉结垢后，将增加清洗和维修的时间、费用及工作量等， 影响生产，减小锅炉的有效利用率，降低经济性。
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➢ 第三部分 常用除垢方法
◆ 除垢原则
锅炉应以积极的防垢、防腐为本。但当锅炉结垢或腐蚀沉积物达到 一定程度时，也应及时清洗除去，以免对锅炉安全运行带来隐患。
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➢ 第二部分 结垢的危害
◆引起腐蚀，缩短管道寿命
锅炉结垢后还会引起垢下腐蚀等危害。有些结构紧凑或结构复杂 的锅炉，一旦受热面结垢，就极难清除，严重时只好采用挖补、 割换管子等修理措施，不但费用大，而且还会使受热面受 到严重损伤。所有上述这些危害都将大大缩短锅炉的使用寿命。
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清洗除垢的方法主要分为机械除垢和化学清洗两大类，其中化学清 洗又可分为碱煮除垢和酸洗除垢。现将锅炉除垢的方法和要求简要介绍
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锅炉运行中的常见问题及解决方法总结
锅炉运行中的常见问题及解决方法总结锅炉作为工业领域中的一种常见设备，在各种生产领域中扮演着举足轻重的角色。
然而，随着时间的推移，锅炉运行中的各种问题也日益多样化，给生产企业带来了很大的困扰。
本文就为大家总结了锅炉运行中常见的问题及相应的解决方法，希望对广大生产企业有所帮助。
问题一：锅炉结垢锅炉在长时间运行过程中会出现结垢的现象，主要是因为水中含有硬度物质，如氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等，这些物质在高温高压下容易形成沉积物。
锅炉结垢会使锅炉的热效率下降，因此为了保证锅炉的正常运行，必须采取有效的措施防止结垢，解决问题。
解决方法：（1）水质处理。
在使用锅炉之前，需要对水质进行处理，去除其中的杂质和硬度物质，以减少结垢的可能性。
（2）定期清洗。
周期性地对锅炉进行清洗，将其中的沉积物清除，以保证锅炉的清洁和正常运行。
（3）添加剂。
可以在锅炉中添加化学剂，如缓蚀剂和分散剂等，可以有效地防止水垢和沉积物的生成。
问题二：锅炉泄漏锅炉泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，可能由于管道、接头、焊接处等部位的磨损、老化或受热后变形等原因导致泄漏。
锅炉泄漏不仅会造成生产损失，还有可能对生产设备和人员造成危险。
解决方法：（1）定期检查。
定期对锅炉进行检查，可以及早发现一些潜在的问题，如裂纹、腐蚀、变形等，以及时进行维修，避免泄漏。
（2）更换设备。
对于老旧的锅炉设备，在其已经无法正常使用或需要进行大规模的维修时，应及时更换新的设备。
问题三：爆炸锅炉在高温、高压的环境下运行，一旦出现爆炸，所产生的破坏力将是非常巨大的，会对企业的人员和设备造成致命损害。
锅炉爆炸的主要原因有水锤、气体爆炸等，需要企业采取有效的措施，预防事故的发生。
解决方法：（1）加强安全教育。
企业应通过开展安全教育活动，使员工掌握安全知识和技能，增强安全意识。
（2）定期检查。
应定期对锅炉进行检查，及时发现和排除潜在风险因素，从而减少爆炸的可能性。
（3）配备必要的安全设施。
锅炉结垢原因分析与预防措施 唐志兰
锅炉结垢原因分析与预防措施唐志兰摘要：锅炉是现代工业生产中的重要设备，要想保证锅炉能够正常运转，就必须要对锅炉进行科学养护，确保其稳定运行。
本文对锅炉结垢的原因进行分析，并且提出预防措施，旨在防止锅炉结垢，提高锅炉运行水平。
关键词：锅炉；结垢；原因；预防措施引言锅炉中的沉淀物成分各不相同，密度较为坚硬的沉淀物变成水垢，呈悬浮状态沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处被称为水渣或泥渣。
无论是哪一种形式的沉淀物，都会对锅炉的运行产生影响。
因此，加强锅炉水垢预防，是提高锅炉运行水平的关键，只有加强安全管理，加大对锅炉水垢的监测力度，才能保证锅炉安全稳定运行。
一、水垢的种类按照水垢的不同成因可以将其分为不同的种类，其成分构成很复杂，成因也不相同，通常情况下，水垢的主要形式有以下几种：1.硫酸钙水垢硫酸钙水垢的硬度比较高，是一种比较坚硬密致的水垢，在锅炉受热最高的地方最容易出现，附着力很强，而且不容易被清除。
形成硫酸钙水垢的原因是因为水中溶解硫酸钙的含量超出了水的50%以上。
2.硅酸盐水垢硅酸盐水垢主要集中在热应力较大的蒸发面上，这种水垢的硬度也非常大，而且不具备导热性，对锅炉的供热效果会产生很大影响，也是最难消除的一种顽固性水垢。
主要是由于二氧化硫在水中的含量较多导致的，其含量大约有20%以上。
3.碳酸盐水垢碳酸盐水垢通常出现在锅炉温度不高的地方，主要是在锅炉温度最低的地方，包括两种形态，一种是硬度比较高的硬质水垢，另一种则是比较疏松的海绵状的软质水垢。
造成碳酸盐水垢的原因主要是由于碳酸钙的含量在水中的比例超过50%以上。
4.混合水垢混合水垢是由于多种物质混合而成的水垢，在外部热力作用下，这种水垢的导热性能很强，导热系数较大，混合水垢的形成物质比较复杂，是由多种成分综合构成的，无法判断出哪一种最先形成，因此是一种成分最复杂的水垢。
5.含油水垢含油水垢指的是水中的含油量较大，水的硬度比较小的时候形成的一种黑色疏松含油水垢。
锅炉水垢的形成原因_危害及解决办法
4. 结语 随着我国经济的快速发展，越来越多的大型空间结构得到的应用， 张弦结构也会得到很大的发展，其施工技术难度越来越大，技术要求越 来越高。本文介绍了张弦结构的特点，工程实例也为以后类似工程提供 借鉴。
参考文献 ［1］葛家琪，张国军，王树《. 弦支穹顶预应力施工过程仿真分析》.施 工技术增刊，2006 ［2］周观根，方敏勇《. 大跨度空间结构施工技术研究》.施工技术增 刊，2006 ［3］郭正兴，石开荣等《. 武汉体育馆索承网壳钢屋盖顶升安装及预 应力拉索施工》.施工技术，2006 年 12 月 ［4］沈世钊，徐崇宝，赵臣，武岳《. 悬索结构设计》.中国建筑设计出 版社
５、水渣转化 当锅内水渣，而且又粘，如果排污不及时，很容易有泥渣转化成水 垢。 三、水垢的危害 水垢的导热性一般都非常差。不同的水垢因化学组成不同，内部空 隙不同，水垢内各层次结构不同，导热性也不相同。水垢的导热系数很 低是水垢危害大的主要原因。水垢的危害可归纳如下 ： １、浪费燃料、降低锅炉热效率；造成大量的热量被烟气带走，造成 排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。 ２、影响锅炉安全运行；因水垢的导热性能差，导致金属管壁温度升 高，金属会发生鼓包、穿孔和破裂，影响锅炉安全运行。 ３、水垢能导致垢下金属腐蚀；结垢和腐蚀过程相互促进，会很快导 致金属受热面的损失，以致锅炉发生爆管事故。 ４、降低锅炉出力；锅炉结垢后，由于传热性变差，燃料消耗受到限 制，因此锅炉的出力会降低。 ５、结垢会降低锅炉使用寿命。结垢后，无论人工、机械，还是采用化 学药品除垢都会影响锅炉的使用寿命。 四、防范措施 为了避免锅炉的锅筒、水冷壁集箱和水冷壁管及对流管束结生水 垢，减少和防止锅炉安全事故的发生，我们可以从以下几个方面加以防 范： １、加强锅炉水质管理，配备符合要求的锅炉水处理设备； ２、锅炉用水品质要达到国家水质标准的要求； ３、要定期对锅炉进行检查维修，发现水垢安全隐患要及时报告处 理； ４、要督促水质化验人员严格按照规程进行作业。
探析工业热水锅炉结垢的原因及防治对策
里 沉 积 下来 ， 辐 射 作 用下 部 分 固化 为 二 次水 垢 。要 避免 在 这 种 现象 就 要 给水 渣 一 个 动力 。 它 升起 来 找 到 出路 。 让 这 个 动 力我 们 可 以通 过 回水分 配来 获 得 。
某单 位 拥 有锅 炉 ３台 ， 主要 用 于 冬 季 供热 。每 年 锅 炉停 炉 后 ， 炉检 验 所 在 对 锅 炉 定 期 检 验 过 程 中 ， 会 发 现 热 水 锅 都 锅 炉 出现 结 垢 现 象 。有 的甚 至 在 生 产 过 程 中 出现 水 冷 壁 以及 拱 管 爆 管 ， 锅 炉 筒 下 部 过 热 鼓 包 的 事故 ， 而 导 致 或 从 锅炉停炉 ， 响正常供暖 ， 此加强锅 炉管理和使用 ， 影 因 对
会 结 成 水垢 。而 事 实 证 明 ， 炉 内水 处 理 的 防垢 性 能 ， 锅 只
水 循环 问题 ， 有 利 于 水 渣 沉 降排 出 ； 制 循 环 系 统 宜 在 也 强 循 环 泵 停 止后 ， 渣 沉 降较 完 全 时 进行 。设 计 水 渣 的运 动 水 就 是 要 让 其 务 必走 完 排 污 这 最 后 一 步 ， 快 从 锅 炉 消 失 。 尽 有 时很 难 判 断 锅 炉 内水 渣 情 况 ，我 们 通 过 测 锅 炉水 的硬
排 污 口应 远 离 循 环 水 入 口处 。
（ ） ０ ６年 某 单 位 的 Ｄ Ｌ ．－ ． １ ２０ Ｚ ２８ ０ ７／９ ５／７ 一 ０ Ａ １ 锅 Ｉ型
炉 ， 停 炉 后 ， 定 发 现 渣 炉 筒 前 底 部 积 结 垢 鼓 包 ， 部 在 检 前
（ ） 升 管 结垢 。上 升 管 位 于 锅 炉 筒 中 间 ， 其 上 升 ４上 受 水 的影 响 锅 炉 筒 前 部水 渣很 难 到达 后 部 下 降管 排 出 。这 不 但 导 致 水渣 在 前部 锅 炉筒 底 部 积 存 ，还 增 加 了上 升 管 沉 积 。如在 锅 炉 正 常运 行 时排 污 ， 使 上 升管 流 速下 降或 会 滞 流 ， 坏 水 循 环 ， 强水 渣 滞 留和 结垢 。 破 增
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部烟气通道或热交换表面上的燃烧产物在高温条件下沉积形成的固体物质。
锅炉结焦会导致热效率降低，燃料消耗增加，甚至引发安全隐患。
因此，分析锅炉结焦原因并提出解决方案对于保障锅炉运行的安全和经济性具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易形成焦渣。
2. 燃烧过程问题：燃烧不充分、燃烧温度过低、燃烧室内氧气含量不足等因素会导致燃烧产物无法完全燃烧，形成焦渣。
3. 水质问题：水中含有过多的溶解物、悬浮物、硬度物质等，会形成水垢和结垢，加剧锅炉结焦。
4. 锅炉设计问题：锅炉结构不合理、烟气通道设计不良等因素会导致烟气流动不畅，易于形成焦渣。
三、解决方案1. 燃料质量控制a. 选择高质量的燃料，降低灰分、硫分等杂质含量。
b. 严格控制燃料的水分含量，避免过高的水分导致燃烧不充分。
c. 定期对燃料进行化验，确保燃料的质量符合要求。
2. 燃烧过程优化a. 确保燃烧室内的氧气含量充足，通过调整燃烧器的风量和燃料供给量来控制。
b. 提高燃烧温度，增加燃烧产物的燃烧速率，减少结焦物的生成。
c. 定期对燃烧器进行清洗和维护，确保燃烧器的正常工作。
3. 水质处理a. 定期对锅炉进行排污，清除水中的杂质和沉淀物。
b. 使用合适的水质处理剂，控制水中的溶解物和悬浮物含量。
c. 对水质进行监测，及时调整水质处理剂的投加量。
4. 锅炉设计改进a. 对锅炉进行结构优化，改善烟气通道的流动性，减少焦渣的沉积。
b. 定期对锅炉进行清洗和检修，清除已经形成的焦渣。
四、结论通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以采取相应的解决方案来避免或减少锅炉结焦问题的发生。
燃料质量控制、燃烧过程优化、水质处理和锅炉设计改进都是有效的解决方案。
在实际运行中，我们应根据具体情况综合考虑，制定合理的措施，确保锅炉的安全稳定运行，提高能源利用效率。
浅谈锅炉结垢的原因及处理措施
浅谈锅炉结垢的原因及处理措施锅炉在现代人们生活中起着重要的作用，锅炉运行的好坏直接影响到人们的日常生活，要想保证锅炉能够正常运转，就需要科学司炉，确保运行稳定。
锅炉在运转时，随着水温升高或蒸发浓缩，就在锅炉内受热面的侧金属表面形成固体硬质附着物，使得大量水垢聚结，容易导致停炉影响供气供热，严重则会引发锅炉爆破事故，只有加强安全意识，加大对水垢监测力度，才能确保可靠的安全生产、运行。
文章主要针对锅炉运行中的结垢原因进行探讨，提出相关解决对策及措施。
标签：锅炉；结垢；清除引言就我国目前来看，锅炉给水的水质难以保证过滤到位，当遇到给水不好时，锅炉运行一段时间后，在锅炉内侧受热面或与水接触的管壁上就会产生出许多黄色沉淀物。
这种沉淀物的成分各有不同，密度坚硬的为水垢；呈悬浮状态存在炉水中或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处的，称其为水渣或泥渣，不同的沉淀物成因不同。
1 锅炉结垢原因水垢和水渣是锅炉最主要的两种沉淀物，他们的成因大体相同，多是由于钙和镁的某些盐类所构造，主要成因就是这些物质水中的浓度远远超出标准溶解度，导致大量沉淀，造成锅炉结垢。
（1）分解水在高温下加热，在形成蒸发的过程中，过多的钙、镁、盐类相互发生化学分解反应，形成难溶于水的物质，导致物质析出，日积月累便不断加厚增多。
（2）在一定湿度标准下，产生蒸发浓缩，而已知和盐类在水中溶解度是一定的、标准的，但不断蒸发导致炉水大量浓缩挥发，而使水中可溶性钙、镁盐类的浓度越来越大，如果达到了溶度积时，则形成了过饱和溶液，导致物质从水中析出产生结垢现象。
（3）锅炉在操作运行时，炉水不断加热，同时受热蒸发影响，水量不断发生浓缩变化，这是自然情况，是不可避免的现象，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。
随着温度不断增加，溶解度降低，大多数物质的溶解度随温度的升高增大，形成正温度系数；少数物质溶解度却是随温度的升高而减小，形成负温度系数。
2 水垢的种类水垢按不同的成因分为多种，其构成成分均相当复杂，成因也各有不同，一般情况下，都是多种化合物的混合体，一般我们把水垢分为如下几种形式。
锅炉形成水垢原因及其处理措施
不 合 要 求 时 ．特 殊 情 况 下 给 水 品 质 的 下 降会在 锅炉受热 面管道 内壁上结 垢 ， 使 得 受 热 面 传 热 效 果 变 差 ．长 时 间 运 行 会
导 致 严 重 的 炉 管 爆 破 事 故 ，不 仅 严 重 扰
而 不 仅 浪 费 大 量 的燃 料 ．还 会危 及 锅 炉 安 全运 行 。
与炉 水 中形 成 水 垢 的 钙 、镁 盐 形 成 疏 松 的沉 渣 ．然 后 用 排 污 的 方 法 将 沉 渣 排 出 炉外 ， 到 防 止 （ 减 少 ） 炉 结 垢 的 作 起 或 锅 用 。炉 内加 药 水 处 理 一 般 用 于小 型 低 压 火 管 锅 炉 锅 内 水 处 理 常用 的药 品有 ： 磷 酸 三 钠 、 酸 钠 （ 碱 ） 氢氧 化 钠 （ 碱 、 碳 纯 、 火 也 称 烧 碱 ） 有 机 胶 体 （ 胶 ） 。 内 加 及 橡 等 锅
锅 炉形成水 垢原 因及其处理措施
曲 坤
ｆ 双鸭 山 市特 种 设 备 检 验研 究 所， 鸭 山 １ ５ ０ 双 ５ １ ０）
［ 词】 关键 过滤水垢 ： 形成原因 ； 处理措施
锅 炉 传 热 介 质 是 给 水 ．当 锅 炉 用 水 ３水垢 的 预 防 。要 保 证 锅 炉 不 结 垢 ．
Hale Waihona Puke 衡 ． 而使 积 盐 和 铁锈 随 工 质 流 动 ， 到 从 达 除 垢 的 目的 。 （ ） 锅 炉 化 学 清 洗 。清 洗 前 准 备 工 ２ 作 ： 统 安 装 完 毕 ． 压 测 试 合 格 ， 供 系 水 贮 水 量 充 足 。 技 术 、 全措 施 要 求 备 足 各 按 安 种 药 品及 化验 仪 器 ． 装 监 视 管 ， 品 检 安 药 验 准 确 无误 。 化 学 清 洗 无 关 的设 备 ， 与 系 统应 拆 除 或 可靠 隔 离 ． 热 器 、 位 计 及 过 水 仪表 、 样 、 药 管 道 隔 离 。 为 维 持 锅 炉 取 加 清洗 液 的 温度 ，应 封 闭 炉膛 及 尾 部 烟 道 出 口 。清 洗 步 骤 ： 结 省 煤 器 清 洗 回路 ， 联 将 省煤器进 出水管 割开 ，配上软管 、 法
火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的危害及防治对策
火电厂热力设备结垢、积盐与腐蚀的危害及防治对策本文通过分析火力发电厂热力设备结垢、积盐和腐蚀的原因，影响因素以及危害性，结合本人长期从事化学监督的经验，逐一提出行之有效的防治对策、化学运行监督注意的事项，对从事火电厂化学监督的人员有一定的参考意义。
标签：热力设备积盐结垢腐蚀影响因素危害性及防治措施一、热力设备的结垢的原因1.水垢的化学成分有三氧化二铁，氧化铜，二氧化硅等。
2.水垢会降低锅炉和热交换设备的传热效率，增加热损失。
结垢增加水的流动阻力，迫使锅炉降负荷运行。
水垢能引起锅炉水冷壁管的过热，导致管子鼓包和爆管事故发生。
水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。
水垢生成的太快、太多，迫使热力设备不得不提前检修。
3.主要部位一般发生在水冷壁管壁，过热器，凝汽器，高参数机组节流孔圈和集箱底部。
4.影响因素有凝汽器泄露，启动机组时水质指标不合格；机组停用保护不当，凝结水精处理系统无法正常运行等。
二、热力设备的积盐的原因1.积盐热力系统中水进入锅炉吸收热量变成蒸汽；蒸汽导入汽轮机，蒸汽的热能就转变为机械能，经汽轮机作功后的蒸汽被冷凝成水；水经过加热器、除氧器和给水泵等设备再进入锅炉（见图l）。
在这个循环过程中，水和蒸汽作为热力设备中的流动介质，都具有溶解其它物质的能力，但二者的形态不同。
所以，过热蒸汽作为一种溶解气体，自然溶有各种杂质。
当过热蒸汽进入汽轮机后，由于蒸汽膨涨作功，其压力和温度降低，钠化合物和硅酸在蒸汽中的溶解度随压力降低而减少，当其中某种物质的溶解度下降到低于它在蒸汽中的携带量时，该物质就会以固态析出，并沉积在汽轮机蒸汽通流部分。
2.过热蒸汽中的各种杂质在汽轮机内的沉积特性及部位，这是因为SiO2在蒸汽中的溶解能力很强，只有在蒸汽压力和温度急剧减小降到很低时才会以沉积。
如图2所示：3.在过热器内沉积的盐类主要是各种钠盐。
这是因为钠盐在高温高压过热器里的溶解度非常小。
因此，过热蒸汽中的钠盐含量会远远小于饱和蒸汽中的钠盐含量不能全部溶解的钠盐便沉积在过热器上。
工业锅炉结生水垢原因分析与防垢措施
3.3 化学平衡的移动
• 浓度：增加反应物浓度或减少生成物浓度 （如何减少？使产生固体或气体生成物），平衡向 正方向移动； • 温度：升高温度反应向吸热方向移动，降 低温度，反应向放热方向移动； • 压力：对有气体参加的反应，增大压力平 衡向气体分子减少的方向移动； • 催化剂仅对反应速度有影响，而对平衡没 有影响；
难溶物质沉淀： Ca2++ CO32- → CaCO3↓
Ca2++ SO42- → CaSO4↓ , Ca2++ SiO32- → CaSiO3↓ Mg2++ 2OH- → Mg(OH)2 ↓
• Ca2+、 Mg2+ 具有负的温度系数，温度升高溶解度下降。
3.12 锅Biblioteka 的理化过程• 结晶过程：达到过饱和状态，有晶核存在，结晶 将更加容易； • 蒸发过程：受热面的蒸发浓缩使盐类杂质附着在 受热面上，
• 天然水中的杂质可分为： 悬浮物（自然沉淀或加凝聚药）、 胶体（不会自然沉淀，用混凝、沉淀和过 滤）； 溶解物（包括气体和离子杂质）； • 离子杂质：阳离子有Ca2+、 Mg2+ 、 Na+ 、 K+ 、 Fe2+ ,阴离子有HCO3-、SO4-、 Cl-
2.2
水样的采集
对水样的基本要求： 样品要有代表性、采出后不被污染、分析测定前 不发生变化，并注意以下事项： 1. 选择合理的采样点； 2. 采样管应装有取样冷却器； 3. 采样前采样管应经充分冲洗； 4. 采样瓶应经充分冲洗； 5. 水样的数量应满足试验与复核的需要； 6. 采样后应及时进行分析；
2.4 锅炉用水的名称
• 原水：指工业锅炉用水的水源水； • 给水，通常由补给水或回水组成； • 补给水：经过某种方式处理后作为锅炉的补充水 源，分为清水、软化水、除盐水等； • 回水或凝结水：用汽后凝结回用的水； • 锅水：已进入锅内的水； • 排污水：有连续排污和定期排污； 排污水量取决于锅水的水质，排污量过大造成锅 炉热损失，但排污不足或不按时排污将造成锅炉 结生水垢和蒸汽品质恶化；
锅炉结垢原因分析
硬，达到彻底防垢除垢和防蚀的最佳运
工作中，一些单位没有很好落实和执行，
行效果。
水处理工作马虎，处理后的水质不合要
关键词：锅炉 结垢 对策 处理
求，残硬严重超标，导致锅炉结垢。
对锅炉用水进行处理，是防止锅炉
锅
二、对策思考 （一）严格执行国家质量技术监督局
受热面因结垢或腐蚀造成事故，节约燃 料，确保锅炉安全经济运行的重要措 施。锅炉使用单位一般都对锅炉给水进 行处理，但部分锅炉都存在结生水垢的 情况。本文对此进行分析和探讨。
问题目前较为普遍，一些单位的水处理
（四）树脂原因。有的单位相关人员
（六）加强汽水分离及蒸汽清洗，维
设备由于年久失修，不免会出现这样那 对树脂性能不熟悉，或在采购时购进不 持良好的蒸汽质量；定期对锅炉内部进
样的故障，特别是出现故障后未及时发 同种类树脂或劣质树脂，且未经必要的 行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止
照《锅炉水处理监督管理规则》规定，应
力与锅炉吨位不匹配。有的单位水处理
选择已在锅炉主管部门备案登记的药剂。
能力小而锅炉负荷大，造成软水供不应
目前市场上锅炉防垢药剂名目繁多，优
求，供水残硬大大超标，大量硬水进入
劣混杂，效果有限，选购时一定要注意。
锅炉，造成锅炉结生水垢。二是设备安
（五）加强水处理，尽可能降低给水
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现并修复。四是设备更新不到位。有的 检验就装入交换器投入运行，使出水硬 结垢过程的继续发展。
单位水处理设备陈旧老化，也不愿花钱 度大大超标，导致结垢。
维修或更新；对锅炉检查中职能部门提
（五）药剂选用不当。采用加药处理
参考文献
出的水处理方面的意见不能及时整改 防止锅炉结垢，是简便经济实用的方法，
锅炉形成水垢原因及其处理措施
锅炉形成水垢原因及其处理措施作者：刘焱来源：《中国新技术新产品》2010年第11期摘要:锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备,其传能介质原料是水。
锅炉用水水质的好坏,对其安全运行及能源消耗有很大的影响。
当锅炉用水不合要求时,锅炉受热面就会结生水垢,因而不仅浪费大量的燃料,还会危及锅炉安全运行。
关键词:锅炉;水垢;防治;酸洗1 水垢的形成及性质水垢的形成是一个复杂的物理化学过程,其原因有内因和外因两个方面。
一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在,是水垢形成的根本原因也叫内因;二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上,是水垢形成的外因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后,吸收高温烟气传给的热量,钙、镁盐类杂质便会发生化学反应,生成难溶物质析出。
随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩,当达到一定浓度时,析出物就会成为固体沉淀析出,附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上,形成一层“膜”,阻碍热量传递,这层“膜”称之为水垢。
水垢的组成或成分是比较复杂的,通常都不是一种单一化合物,而是以一种化学成分为主,并同时含有其它化学成分。
按其水垢的化学成分,一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。
水垢是一种导热性能极差的物质,仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一(钢材的导热系数为46.5～58.2w/m.k),是“百害之源”。
在各种水垢中,硅酸盐水垢最为坚硬,导热性能非常小,容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上,是危害最大的一种水垢。
2 水垢的预防要保证锅炉不结垢或薄垢运行,就要加强锅炉给水处理,这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。
预防水垢生成,通常采用下列方法来预防:锅内水处理。
此法主要是向炉水中加入化学药品,与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣,然后用排污的方法将沉渣排出炉外,起到防止(或减少)锅炉结垢的作用。
炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。
锅炉结垢腐蚀问题以及控制对策
锅炉结垢腐蚀问题以及控制对策摘要：在锅炉检验中，结垢腐蚀是锅炉存在安全隐患的主要原因，检验的主要指标是水中杂质和含氧量。
由于水循环蒸发改变pH值，锅炉内部出现结垢，影响锅炉的使用寿命。
锅炉是工业生产中的重要设备，结垢腐蚀是影响锅炉寿命的主要因素之一，腐蚀部位通常不容易判定，如果出现局部泄漏，威胁整个锅炉的运行安全。
因此要了解锅炉结垢腐蚀的成因，寻求合理的防范措施，规避危害。
【关键词】：锅炉；腐蚀；结垢；控制锅炉结垢腐蚀是锅炉检修中需要重点关注的问题，结垢腐蚀带来较大的危害，也会增加检修和维护的成本。
工业设备中常见的锅炉腐蚀有低温腐蚀和有氧腐蚀，判断腐蚀部位通常需要几天或者更长的时间，局部的泄漏会造成连锁破坏，需要加强防范，保障锅炉的安全、节能和有效运行。
一、锅炉结垢的危害和处理（一）锅炉结垢的危害锅炉结垢影响传热效果。
水垢的导热系数远远低于钢材，锅炉受热面结垢会降低传热效率，影响传热效果。
基本上水垢厚度每增加1mm，就会降低传热效率5%以上。
锅炉结垢增加大气污染，由于结垢降低热效率，需要增加燃料的用量才能得到一定的要求，尤其是增加煤的用量，会增加大气污染，对空气质量造成危害[1]。
锅炉结垢会破坏水汽循环，对流管、水冷壁管等结垢，破坏正常的水汽循环，导致循环阻滞。
锅炉结垢影响锅炉的安全运行，锅炉的受热面温度比炉水大约高6-10℃，但由于存在水垢，受热面温度上升，金属过热可能导致鼓包，甚至爆破，对锅炉的安全运行造成严重影响。
（二）锅炉结垢的原因由于锅炉给水中钙、镁盐类的存在，导致形成硫酸盐和碳酸盐水垢。
随着温度的上升，硫酸盐、碳酸盐等的溶解度降低，到一定程度会析出水渣，高温加热后形成水垢。
硫酸盐水垢通常在高温状态下沉淀，在受热强烈的受热面发生，常见于锅炉水冷壁管和对流管。
碳酸盐水垢通常在受热不强烈的地方形成[2]。
硅酸盐水垢常见于锅炉热负荷高的炉管，主要成分是铁、铝的硅酸化合物，水垢质地硬，化学结构复杂，导热性很差，危害也最大。
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热水锅炉结垢的原因与预防措施
摘要热水锅炉在使用过程中，由于受到各种原因的影响，经常会遇到结垢的问题，如果不能及时采取有效的预防措施，对于热水锅炉的运行安全性、稳定性、效率性都会造成一定的影响。
关键词热水锅炉；结垢；原因；预防措施
热水锅炉在运行过程中，水渣积聚到一定浓度时可能产生二次水垢，在相应的低流速与浓度条件下，水渣长时间沉积会形成较厚的水垢，如果不能及时对水垢进行清除，有可能造成水冷壁管、拱管爆管，以及锅筒下部分过热鼓包等事故，将严重影响到锅炉的实际运行效率与质量。
因此，在热水锅炉的实际运行中，必须注重对于其结垢原因的深入分析，并且结合实际环境，制定有效的预防措施，从而保障锅炉的安全性、持续性。
1 热水锅炉结垢的原因及危害性
在热水锅炉运行中，其结垢的主要原因包括以下几点。
1）碳酸盐硬度受热分解，由易溶物质逐渐转变为难以溶的物质。
2）热水锅炉运行时，水渣未能及时清理而形成水垢，热水锅炉的炉水一般不汽化，水中的各种杂质由于受到加热分解作用的影响，相互反应生成水渣。
3）热水锅炉的给水水质较差，以及补水量偏大都有可能
导致热水锅炉内形成大量的水渣，水渣生成的最初是以悬浮状态存在于锅炉中，随着锅炉水循环。
如果不能及时将水渣通过排污管道排出炉外，当水渣在热水锅炉内聚集到较高浓度时，就会形成不同厚度的水垢。
4）热水锅炉自身的防垢性能较差，只有在水渣的浓度较低时，才能发挥水处理的作用，而水渣聚集到较高浓度时，锅炉内部的受热面上容易生成二次水垢。
5）在热水锅炉的水循环设计中，缺少对于流速的考虑，水渣的生成运动也没有进行具体的分析，从而导致大量水渣积聚于锅炉内壁，造成锅炉运行效率受到严重的影响。
热水锅炉结垢的危害性主要表现在以下几个方面。
1）热水锅炉的受热面受损，锅炉内壁水结垢后，其导热性能将明显降低。
当水垢厚度较大时，炉管的冷却也会受到影响，使得炉壁温度明显升高，进而造成锅筒、管壁出现过热、变形、裂纹、鼓包、爆管等缺陷。
2）燃料浪费，水垢的导热性能相对较差，使得热水锅炉受热面的传热情况受到不利影响，增高排烟的温度，降低锅炉的实际热效率，燃料的浪费也是不容忽视的。
据测定，水垢的厚度为1.5 mm时，需要多消耗6%-10%的燃料；水垢的厚度为5 mm 时，需要多消耗15%-20%的燃料；水垢的厚度为8 mm时，则要多消耗34%-40%的燃料。
3）热水锅炉的出力明显降低，随着锅炉结垢的厚度增加，
其传热性能明显变差，为了达到锅炉运行的额定产热量，必须消耗更多的燃料，而炉膛容积与炉排面积则是固定的，导致锅炉的出力不同程度降低。
4）严重影响水循环效率，如果热水锅炉的水冷壁内结垢，流通截面将变小，增加了锅炉内水的流动阻力，严重时可能堵塞管道，破坏锅炉的水循环系统，引发安全事故的几率也明显增大。
5）缩短热水锅炉的使用寿命，并引起锅炉金属部分的腐蚀。
在热水锅炉的停炉期间，进行除垢需要投入大量的人力与物力，除垢措施不当将造成锅炉内壁的损坏，最终使得其使用寿命明显缩短。
2 热水锅炉结垢的预防措施
1）在热水锅炉回水分配管的底部开一排小孔，将回水引射到受辐射热的锅筒底部，使得水渣在此处的沉淀几率较小，随着锅炉内部的水循环，锅炉内部的水渣将进入前部的下降管，经过下集箱沉降、排出。
在现有热水锅炉的改造中，进行回水分配管的改造，锅筒上积渣结垢的几率减少，明显提升了锅炉的运行效果与经济效益。
2）将热水锅炉内部水冷壁集箱后部的排污改造为前部排污。
部分热水锅炉无下降管，锅筒内的水渣是通过对流管排出，而在对流管前升后降的部位，水渣则很难排出。
在此类热水锅炉的运行中，应对隔烟墙进行改进，调整烟气流程，使得对流管的前后降改变为两侧升、中间降，从而使得锅炉运行中产生的水渣
更好排出，降低锅炉内壁结垢的几率。
3）在热水锅炉的运行中，将两侧集箱后部进水改造为给水管钻孔布水，在前部锅筒的底部增设相应的下降管。
在锅炉回水分配管的底部开一排小孔直接引射锅底，前部引射锅炉水冷壁的下降管，后部引射锅炉的后管板，但是要注意引射水不能直接冲刷锅炉的后管板。
经过改造后，热水锅炉后管板处的锅水受引射作用的影响，内部水循环的流速加快，从而避免了水渣所谓滞留，有效预防了锅炉结垢问题。
3 热水锅炉的除垢方法
在热水锅炉运行中，水处理工作的主要目的是防止锅炉结垢，但是由于受到处理方法及其他条件因素的影响，将导致在锅炉的局部产生结垢的现象。
为了保证热水锅炉的高效、稳定、安全运行，必须对于污垢及时进行清除。
目前，国内在热水锅炉的除垢中，常用的方法主要有以下几种。
1）机械除垢法：当热水锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。
机械除垢方法的操作较为简单，多用于小型工业热水锅炉。
但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。
2）碱煮除垢法：使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。
碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小，缺点主要是煮炉时间较长，药剂
的消耗量较大，效果相对差。
3）酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，不但可以消除热水锅炉中的水垢，而且减轻了对于锅炉本体的腐蚀，发挥了较为理想的剥离作用、溶解作用与疏松作用。
4 结束语
在生产中，热水锅炉的运行效果对于生产效率的提高具有重要的意义，而且是保障安全生产的基础条件。
在热水锅炉运行中，由于受到其实际运行环境、水质、管理等因素的影响，极易出现锅炉内部结垢的现象，这也是造成锅炉出现各种安全与运行事故的主要原因。
因此，在热水锅炉的运行管理中，对于结垢的原因必须进行具体的分析，并且采取行之有效的预防措施，从而降低锅炉运行中的结垢现象，从而保障锅炉的运行效率。
参考文献[1]刘弘睿.工业锅炉技术标准规范应用大全[M].北京:中国建筑工业出版社,2000.
[2]鹿道志.工业锅炉司炉教程(第二版)[M].北京:航空工业出版社,2005.
[3]武永胜,张伟华.锅炉停炉期间的维护保养[J].大众标准化,2004.。