探析工业热水锅炉结垢的原因及防治对策详细版

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降低供热锅炉结垢问题有效策略分析

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析随着工业化的不断发展，供热锅炉成为了很多企业和机构的必备设备，它们为生产和生活提供了必要的热能。

随着供热锅炉长时间运行，其中的结垢问题也逐渐显现出来，不仅会影响供热效率，还有可能导致安全隐患。

降低供热锅炉结垢问题成为了目前供热行业中亟待解决的问题之一。

本文将针对这一问题提出一些有效的策略分析。

1. 清洁维护供热锅炉结垢的主要原因是锅炉长期使用后，水中的矿物质在高温、高压的条件下结晶沉积在锅炉内壁上。

保持供热锅炉的清洁维护是降低结垢问题的关键。

定期清洗锅炉内壁，去除结垢，可以有效减少结垢的发生。

定期更换水质，保持水质清洁也是重要的一环。

这些清洁维护措施可以有效延长锅炉的使用寿命，提高供热效率。

2. 系统改进对供热系统进行改进也是降低结垢问题的有效策略之一。

在锅炉系统中增加除垢设备，通过化学或物理手段去除水中的杂质和垢，可以有效减少结垢的发生。

采用先进的自动化调节系统，保持锅炉内水质的稳定，也可以减少结垢的发生。

这些系统改进措施可以提高供热系统的运行稳定性和可靠性。

3. 水质管控供热锅炉的水质管控也是降低结垢问题的重要策略。

合理选择水质软化剂和阻垢剂，调整水质的PH值和硬度，可以有效减少结垢的发生。

定期对水质进行检测，及时发现水质异常，也是重要的一环。

通过严格的水质管控，可以保持锅炉内水质的清洁，降低结垢的发生。

4. 预防措施在供热系统设计中加入一些预防措施也可以有效降低结垢的发生。

在主管道和附件中加装过滤器，可以有效净化水质，减少杂质和垢的混入。

采用新型防腐材料制作锅炉内部结构，可以降低结垢的黏附度，减少结垢问题的发生。

这些预防措施可以从源头上减少结垢问题的发生。

通过以上策略分析，可以看出降低供热锅炉结垢问题是需要从多个方面综合考虑的。

只有采取综合性的措施，才能有效降低结垢的发生，提高供热系统的运行效率和安全性。

对于现有的供热锅炉，也需要加强维护和管控，及时清洗结垢，确保供热系统的正常运行。

锅炉结垢的原因、危害及预防

ＤｉｃｓｉｎｏｈｕｅＨａｍｎｅｅｔｎｏｉｒｃｌｓｕｓｏｎｔｅＣａｓ、ｒａｄＰｒｖｎｉｆｏＢｏｌｓａｅｅ
Ａｓｒｃｂｔａｔ：Ｔｅｆｒａｉｎｒａｏ、ｈｒｎｒｖｎｉｎｏｈｏｉｅｓａｅｗｒｅｃｉｅｉｈＳｐｐｒｈｏｍｔｏｅｓｎａｍａｄｐｅｅｔｏｆｔｅｂｌｒｃｌｅｅｄｓｒｂｄｎｔｉａｅＫｙｏｄ：Ｂｉｅｓａｅ：Ｃｕｅ：Ｈｒｅｗｒｓｏｌｒｃｌａｓａｍ：Ｐｅｅｔｏｒｖｎｉｎ
水垢是锅炉的 “ 百害之源 ” 究其原因是它的导热性能太，
１锅炉水垢的原因
尽管锅炉给水中的的杂质降到了很少的程度，但在锅炉运行中经蒸发浓缩后，并在温度、压力影响下，有些盐类溶解度下降，有些盐类过饱和，有些盐类相互发生化学反应，于是在锅水中析出而成固体物质。其中一部分牢固粘结在锅水金属受热面上，这种现象叫结垢，这些粘附着的坚硬物叫
进入锅炉的水中往往含有钙、镁离子，致使与水相接触的金属受热面上生成一层坚硬的水垢。这种水垢的存在，会影响锅炉正常的水循环，严重时还会威胁锅炉的安全运行，同时还会增加能耗，浪费能源。所以阻止水垢的结生，或及时除掉生成的水垢，历来是锅炉安全运行和节能工作的重要
【稿日期】２１— ４０收０２０ — ９【作者简介】蔡康保（９４一）１８，男，供职于湛江市特种设备检验所。
的传热效率。为保证锅炉的出力，就必须提高火侧的温度，

怎样防止锅炉结垢

(一)锅炉结垢的原因含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。

受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。

在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。

水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高；同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。

水垢形成的主要过程为：1．受热分解在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

2．溶解度降低在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

3．锅水蒸发、浓缩在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

4．相互反应及转化给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。

如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。

而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。

另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。

(二)水垢的危害水垢的导热性很差，其导热系数要比锅炉钢板的导热系数小几十倍至数百倍，所以锅炉结垢后就会严重阻碍传热并引起下列危害：1．浪费燃料，降低出力锅炉结垢后将严重影响受热面传热，降低热效率，降低蒸汽出力，增加燃料消耗。

根据测定，水垢厚度与浪费燃料的关系见表5—4。

表5—4 水垢厚度与浪费燃料的关系水垢厚度(mm) 浪费燃料(％)0.5 21 3～53 6～105 158 352．易引起事故，影响安全运行受热面结生水垢后，金属的热量由于受水垢的阻碍而难于传热给锅水，致使金属壁温急剧升高，当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属强度显著降低，从而导致金属过热变形，严重时将造成鼓包、裂缝，甚至爆管等事故。

锅炉结垢的原因及处理措施探讨

锅炉结垢的原因及处理措施探讨摘要：结合现如今的锅炉实际运行情况进行分析，给水的水质并不能够满足过滤要求，如果其质量无法达到要求的情况下，在运行一段时间后，其受热面和管壁位置将会出现较多的沉淀物，这些物质的成分是不同的，例如密度相对较为坚硬的便是称之为水垢，对于悬浮状态的则称为水渣。

如果锅炉出现结垢方面的问题，所引起的问题也是较多的，在结垢达到相应程度后，也会导致锅炉出现腐蚀，对其使用寿命带来很大影响。

因此在锅炉运行的过程中，需要对结垢情况引起重视，明确其原因，采取合理的措施进行处理，促进锅炉能够在稳定的状态下运行。

关键词：锅炉；结垢；原因；措施；分析引言：对于锅炉来说，在长期运行后容易受到多种因素带来的影响，从而出现结垢方面的问题，不仅对其传热带来影响，也会导致锅炉使用寿命降低，问题严重的情况下会出现爆炸等问题。

锅炉存在结垢具有十分严重的后果，威胁人身与设备安全。

所以在锅炉运行中需要对结垢问题引起重视，采取预防为主的原则，如果结垢问题达到一定后，需要做到及时的清理和处理，避免锅炉的稳定运行受到影响，现如今在锅炉除垢的过程中，可以采取机械除垢和化学清洗等方式，这些方式进行应用能够起到一定的效果，对于锅炉的稳定运行具有较大的帮助。

1.分析锅炉结垢的原因1.1由于锅炉内处理药剂选取不合理所加入的pH调试及为大量碳酸钠药剂和少部分氢氧化钠，如果没有能够达到相应的产品质量标准要求，那么在此期间锅炉运行的过程中，其内部处理药剂存在安全隐患，不能加入到锅炉内达到有效调节水质的要求。

然而对于锅炉内部处理比较常用的一些药剂，仅仅只适合应用到压力较低的锅炉中，但是软化调节并不适合应用，也不适合应用到中压锅炉和高压锅炉的加药处理中。

由于碳酸钠的加入，其水解率将会伴随着压力增大增加，在水解之后，所生产的二氧化碳将会伴随着锅炉的蒸发逐渐进入到蒸汽系统中，导致热管网和用气设备慢慢的㐊，特别是锅炉的给水没有进行除氧或者是除氧的整体效果不理想情况下，氧气和二氧化碳一同进行作用，会导致其腐蚀问题更严重，从而使其出现腐蚀和结垢等情况。

锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析

[锅炉结垢的缘由及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。

由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣〔或泥渣〕。

1锅炉结垢的缘由水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成缘由是由于这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。

在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的缘由如下：1.1蒸发浓缩在确定的温度下，盐类在水中的溶解度是确定的。

由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。

1.2受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反响，转变成犯难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反响：Ca〔HCO3〕■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg〔HCO3〕2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3温度上升，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的上升增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的上升而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不行避开的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及构造也有很大的差异。

水垢的成分很简洁，通常是多种化合物的混合体。

通常，以其主要化学成分或特征进展分类。

2.1碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。

有硬质、也有疏松的海绵状水垢。

2.2硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。

这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。

2.3硅酸盐水垢通常指SiO2 含量占20%以上的水垢。

这种水垢简洁在热应力较大的蒸发面上沉积。

这种水垢格外坚硬、导热性小，难于去除。

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析

降低供热锅炉结垢问题有效策略分析随着供热设备的普及和使用，供热锅炉结垢问题也逐渐凸显出来。

供热锅炉结垢会导致设备效率降低，能耗增加，甚至损坏设备。

降低供热锅炉结垢问题成为了当前供热行业亟需解决的重要问题。

为此，本文将从原因分析和解决策略两个方面入手，对降低供热锅炉结垢问题进行分析和讨论。

一、供热锅炉结垢的原因分析供热锅炉结垢是由于水中所含的各种离子物质在高温的条件下形成的。

这些离子物质包括碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等。

而这些离子物质在高温条件下会发生各种化学反应，形成结垢物质，从而导致供热锅炉结垢问题的产生。

具体来说，供热锅炉结垢的原因主要包括以下几个方面：1.水质问题。

水中的钙、镁等离子与碳酸根、硫酸根、硅酸根等离子反应，生成碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅等结垢物质。

水中的氧化铁、氧化铝等物质也会加剧结垢问题。

2.操作管理不当。

供热锅炉在运行过程中，若水位、燃烧、水质等参数未能得到有效控制和管理，会导致锅炉温度、压力等参数失控，加剧结垢问题的产生。

3.锅炉设计不合理。

一些供热锅炉在设计上存在缺陷，如受热面积不足、流道不畅等，导致水流速度过快或过慢，从而引发结垢问题。

供热锅炉结垢问题的产生与水质、操作管理以及设备设计等因素密切相关。

为了有效降低供热锅炉结垢问题，我们需要通过技术手段和管理措施来解决这些问题。

1.改善水质改善水质是降低供热锅炉结垢问题的重要手段。

可以采取以下措施：（1）水处理设备。

在供热锅炉系统中安装水处理设备，如软化水设备、过滤器等，去除水中的杂质和离子物质。

（2）水质监测。

定期对供热锅炉水质进行监测，掌握水质变化情况，及时调节水处理设备，保证水质符合要求。

2.加强操作管理加强供热锅炉的操作管理，提高运行的稳定性和安全性，是降低结垢问题的关键。

具体措施包括：（1）加强供热锅炉日常检查。

对供热锅炉的各项参数进行定期检查，及时发现和处理问题。

（2）严格控制进水参数。

严格控制供热锅炉进水的参数，包括水质、水位、进水温度等，保证运行的稳定性。

热水锅炉的结垢与预防

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热水锅炉的结垢与预防
杨勇
（枣庄联创实业有限公司，山东枣庄２７１）７０１摘要热水锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时产生的水渣形成水垢，水垢容易在锅筒底部、水冷壁、上升管形成二次水垢，由于排污不当，容
解，相互反应而生成水渣。炉内水性好的水渣，以利于排出炉外。锅炉给水水质不良，补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣。水渣生成后，最初以悬浮状态
（）污。热水锅炉排污是水渣运动的最后一４排步，多结垢事故都是由于排污不当所致。在锅炉正许常运行时，排污时如排不出水渣，还会破坏水循环。正确的排污方法是在锅炉压火后，循环系统转弱时进行，
（）两侧集箱后部进水为锅内给水管钻孔布３改
１侧不利于排污。当水渣到一定量时使循环通路受２Ｉ阻，集箱内流速增高，部分水渣会泛起进人前部冷壁
管，高浓度的水渣在外壁强烈辐射作用下不断变成二
次水垢。因此热水锅炉的排污口应远离循环水人口。
上升水的影响锅炉筒前部水渣很难到达后部下降管排出。这不但导致水渣在前部锅炉筒底部积存，还增加
了上升管沉积。如在锅炉正常运行时排污，会使上升
管流速下降或滞流，破坏水循环，强水渣滞留和结增
垢。
水垢。热水锅炉炉水不汽化，中的杂质由于加热分水

关于工业锅炉水垢的成因危害及防垢措施

关于工业锅炉水垢的成因危害及防垢措施摘要：工业生产中使用的锅炉实际上是非常危险的设备，它本身需要承受较高的温度和较高的压力，实际上，锅炉的应用比我们想象得要更为广泛，它是日常生活中最为重要的热工设备之一。

锅炉在进行加热的过程中，由于水中可能存在的盐类溶解度出现了降低问题，水垢经常会凝结，附着于锅炉内壁，造成锅炉使用隐患。

关键词：工业锅炉；水垢成因；水垢危害；防垢措施引言：我国工业锅炉的数量和种类是非常众多的，在锅炉中加热的水里，实际上是有各种各样的盐类和杂质的，这些杂质在水被加热蒸发的过程中出现沉积、水垢在锅炉中的凝结，有可能会造成对能源的过度浪费，影响锅炉的正常运行，使得锅炉的寿命降低。

一、水垢成因锅炉主要的工作内容是对水进行加热，只有按照已经既定的要求和条件来使用水，才能够维持和保护锅炉安全，工业实际生产过程中的用水经常会有杂质过多的问题，在水的加热过程中，常见的例如碳酸钙等化学物质会出现溶解度降低的现象，在与原有的细微固体颗粒结合发生沉积，并且会附着在锅炉壁的加热表面位置，这样锅炉的使用效率就会出现降低，并且还有可能由于加热时的受热不均，对锅炉这一设备的本身造成一定程度的损伤与危害[1]。

二、工业锅炉水垢的危害（一）效率降低水垢的沉积与凝结，对于锅炉的传热性能会造成非常严重的影响。

根据其成因可知，在受热面处是锅炉水垢最容易凝结的位置之一，并且受热温度越高，水的沸腾越强烈时，水垢的产生会更为频繁。

水垢的附着与凝结，实际上，非常容易使得整个锅炉的效率下降，因为水垢本身并不具有足够的导热效果与能力，它本身的导热系数甚至只有普通钢材的1/5，在这样的情况下，不可避免地会使锅炉效率发生非常显著地下降，有研究给出过这样的数据，锅炉内壁结垢的厚度每超过一毫米，那么，平均就需要多消耗原有煤炭用量的3%到5%，由此可见，效率的降低会使得燃料的消耗上升，对于各类资源和能源来说是非常显著的浪费，同样也会对企业的经济效益产生损害。

锅炉结焦原因分析及解决方案

锅炉结焦原因分析及解决方案一、锅炉结焦原因分析锅炉结焦是指锅炉内部烟道、燃烧室等部位积聚了一层或多层的燃烧产物，导致热传导受阻，影响锅炉正常工作。

以下是锅炉结焦的主要原因分析：1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易在燃烧过程中生成燃烧产物，导致结焦。

2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃烧温度过低、燃烧速度过慢等因素会使燃烧产物生成量增加，从而促进结焦的发生。

3. 温度过低：锅炉工作温度过低，无法将燃烧产物完全燃烧，导致产物在锅炉内部积聚形成结焦。

4. 炉膛设计不合理：炉膛设计不合理，使得燃烧产物在炉膛内停留时间过长，增加了结焦的可能性。

5. 锅炉清洗不彻底：长期未进行锅炉清洗或清洗不彻底，导致燃烧产物在锅炉内积聚，形成结焦。

二、锅炉结焦解决方案针对锅炉结焦问题，可以采取以下解决方案：1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分、低水分的燃料，减少燃料中的杂质含量，降低结焦的可能性。

2. 改善燃烧条件：调整燃烧参数，提高燃烧温度和速度，使燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的发生。

3. 提高锅炉工作温度：通过调整锅炉工作温度，使得燃烧产物能够充分燃烧，减少结焦的可能性。

4. 优化炉膛设计：改善炉膛结构，提高燃烧产物的流动性，减少积聚时间，降低结焦的风险。

5. 定期清洗锅炉：定期进行锅炉清洗，彻底清除燃烧产物，防止结焦的发生。

6. 定期检查维护：定期检查锅炉的燃烧状态、炉膛情况等，及时发现问题，进行维护和修复，防止结焦的发生。

7. 使用结焦抑制剂：在燃烧过程中添加适量的结焦抑制剂，能够减少燃烧产物的生成，降低结焦的风险。

总结：锅炉结焦是影响锅炉正常工作的一个常见问题，其产生原因复杂多样。

通过优化燃料选择、改善燃烧条件、提高锅炉工作温度、优化炉膛设计、定期清洗锅炉、定期检查维护以及使用结焦抑制剂等解决方案，可以有效减少锅炉结焦问题的发生，确保锅炉的正常运行。

在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的解决方案，并定期进行维护和检查，以保证锅炉的安全稳定运行。

探析工业热水锅炉结垢的原因及防治对策

里沉积下来，辐射作用下部分固化为二次水垢。要避免在这种现象就要给水渣一个动力。它升起来找到出路。让这个动力我们可以通过回水分配来获得。
某单位拥有锅炉３台，主要用于冬季供热。每年锅炉停炉后，炉检验所在对锅炉定期检验过程中，会发现热水锅都锅炉出现结垢现象。有的甚至在生产过程中出现水冷壁以及拱管爆管，锅炉筒下部过热鼓包的事故，而导致或从锅炉停炉，响正常供暖，此加强锅炉管理和使用，影因对
会结成水垢。而事实证明，炉内水处理的防垢性能，锅只
水循环问题，有利于水渣沉降排出；制循环系统宜在也强循环泵停止后，渣沉降较完全时进行。设计水渣的运动水就是要让其务必走完排污这最后一步，快从锅炉消失。尽有时很难判断锅炉内水渣情况，我们通过测锅炉水的硬
排污口应远离循环水入口处。
（）０６年某单位的ＤＬ．－．１２０Ｚ２８０７／９５／７一０Ａ１锅Ｉ型
炉，停炉后，定发现渣炉筒前底部积结垢鼓包，部在检前
（）升管结垢。上升管位于锅炉筒中间，其上升４上受水的影响锅炉筒前部水渣很难到达后部下降管排出。这不但导致水渣在前部锅炉筒底部积存，还增加了上升管沉积。如在锅炉正常运行时排污，使上升管流速下降或会滞流，坏水循环，强水渣滞留和结垢。破增

工业锅炉结垢原因与解决对策分析

1 工业锅炉结垢的危害锅炉用水在高温循环的作用之下,在锅炉和管道内壁等部位极易结成污垢(通常为碳酸盐类物质),大量实践经验教训表明,伴随着锅炉和管道内壁等部位污垢的厚度不断地增大,污垢势必对循环水的流速和热的传导等诸多参数构成负面影响,实践经验表明,未经过处理或处理不到位就直接加入锅炉的用水,锅炉经过高温运行,在其受热面上一定会形成水垢,随着时间的推移而逐渐加厚,理论研究表明,水垢的导热系数是相当大的,是锅炉和管道材料导热系数的几百倍左右,所以,水垢严重影响着锅炉传热的效果,在高温条件下,锅炉和管道的受热面快速地结垢,管道的内径逐步地减小,随着时间的推移,时间一长势必导致锅炉的部分管道的弯口首先会出现受阻,并逐步放大至管道堵塞,此时循环水因为受阻,在管壁鼓包,虽然说锅炉结垢后还是可以运行时,不过结垢导致了传热的效果明显地下降,大量的燃料燃烧的热量不能得到有效的热传递,浪费了煤炭资源和人力资源,实践证明,锅炉的结垢的问题直接影响了锅炉的热效率,同时还危及安全生产。

2 工业锅炉结垢的原因锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时有水渣聚集沉淀形成水垢。

锅炉中炉水不汽化,随着温度达到一定的程度水中的杂质受热分解并发生化学反应后生成水渣,如果生成的水渣悬浮力不够强、流动性不够好,就不容易排除炉外,如果及时地排出势必在炉内积聚,到了一定高的浓度时,自然结成水垢。

事实证明,锅炉内水处理的防垢性能,只有水渣在低浓度下起作用,当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢,或在循环流速低的部位沉积水渣。

具体的原因有以下几个:(1)锅炉给水水质差,含有大量的杂质,加上补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣,水渣多势必增大了结垢的可能。

(2)实践证明,在水渣生成之后,水渣最初是悬浮于锅炉水之中的,同时随着锅炉水循环,从有利于排出炉外这个角度出发,如何让杂质生成悬浮力强,流动性好的水渣这正是锅炉水处理的目的之所在,而这也是往往做得不够好的地方,例如说,有些企业采用了反渗透出水作为锅炉的补给水,如此做法的确是有效使得锅炉结垢的程度有所降低。

浅谈锅炉结垢的原因及处理措施

浅谈锅炉结垢的原因及处理措施锅炉在现代人们生活中起着重要的作用，锅炉运行的好坏直接影响到人们的日常生活，要想保证锅炉能够正常运转，就需要科学司炉，确保运行稳定。

锅炉在运转时，随着水温升高或蒸发浓缩，就在锅炉内受热面的侧金属表面形成固体硬质附着物，使得大量水垢聚结，容易导致停炉影响供气供热，严重则会引发锅炉爆破事故，只有加强安全意识，加大对水垢监测力度，才能确保可靠的安全生产、运行。

文章主要针对锅炉运行中的结垢原因进行探讨，提出相关解决对策及措施。

标签：锅炉；结垢；清除引言就我国目前来看，锅炉给水的水质难以保证过滤到位，当遇到给水不好时，锅炉运行一段时间后，在锅炉内侧受热面或与水接触的管壁上就会产生出许多黄色沉淀物。

这种沉淀物的成分各有不同，密度坚硬的为水垢；呈悬浮状态存在炉水中或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处的，称其为水渣或泥渣，不同的沉淀物成因不同。

1 锅炉结垢原因水垢和水渣是锅炉最主要的两种沉淀物，他们的成因大体相同，多是由于钙和镁的某些盐类所构造，主要成因就是这些物质水中的浓度远远超出标准溶解度，导致大量沉淀，造成锅炉结垢。

（1）分解水在高温下加热，在形成蒸发的过程中，过多的钙、镁、盐类相互发生化学分解反应，形成难溶于水的物质，导致物质析出，日积月累便不断加厚增多。

（2）在一定湿度标准下，产生蒸发浓缩，而已知和盐类在水中溶解度是一定的、标准的，但不断蒸发导致炉水大量浓缩挥发，而使水中可溶性钙、镁盐类的浓度越来越大，如果达到了溶度积时，则形成了过饱和溶液，导致物质从水中析出产生结垢现象。

（3）锅炉在操作运行时，炉水不断加热，同时受热蒸发影响，水量不断发生浓缩变化，这是自然情况，是不可避免的现象，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。

随着温度不断增加，溶解度降低，大多数物质的溶解度随温度的升高增大，形成正温度系数；少数物质溶解度却是随温度的升高而减小，形成负温度系数。

2 水垢的种类水垢按不同的成因分为多种，其构成成分均相当复杂，成因也各有不同，一般情况下，都是多种化合物的混合体，一般我们把水垢分为如下几种形式。

工业锅炉结生水垢原因分析与防垢措施

3.3 化学平衡的移动
• 浓度：增加反应物浓度或减少生成物浓度（如何减少？使产生固体或气体生成物），平衡向正方向移动； • 温度：升高温度反应向吸热方向移动，降低温度，反应向放热方向移动； • 压力：对有气体参加的反应，增大压力平衡向气体分子减少的方向移动； • 催化剂仅对反应速度有影响，而对平衡没有影响；
难溶物质沉淀： Ca2++ CO32- → CaCO3↓
Ca2++ SO42- → CaSO4↓ , Ca2++ SiO32- → CaSiO3↓ Mg2++ 2OH- → Mg(OH)2 ↓
• Ca2+、 Mg2+ 具有负的温度系数，温度升高溶解度下降。
3.12 锅Biblioteka 的理化过程• 结晶过程：达到过饱和状态，有晶核存在，结晶将更加容易； • 蒸发过程：受热面的蒸发浓缩使盐类杂质附着在受热面上，
• 天然水中的杂质可分为：悬浮物（自然沉淀或加凝聚药）、胶体（不会自然沉淀，用混凝、沉淀和过滤）；溶解物（包括气体和离子杂质）； • 离子杂质：阳离子有Ca2+、 Mg2+ 、 Na+ 、 K+ 、 Fe2+ ,阴离子有HCO3-、SO4-、 Cl-
2.2
水样的采集
对水样的基本要求：样品要有代表性、采出后不被污染、分析测定前不发生变化，并注意以下事项： 1. 选择合理的采样点； 2. 采样管应装有取样冷却器； 3. 采样前采样管应经充分冲洗； 4. 采样瓶应经充分冲洗； 5. 水样的数量应满足试验与复核的需要； 6. 采样后应及时进行分析；
2.4 锅炉用水的名称
• 原水：指工业锅炉用水的水源水； • 给水，通常由补给水或回水组成； • 补给水：经过某种方式处理后作为锅炉的补充水源，分为清水、软化水、除盐水等； • 回水或凝结水：用汽后凝结回用的水； • 锅水：已进入锅内的水； • 排污水：有连续排污和定期排污；排污水量取决于锅水的水质，排污量过大造成锅炉热损失，但排污不足或不按时排污将造成锅炉结生水垢和蒸汽品质恶化；

工业热水锅炉结垢的原因及预防措施

工业热水锅炉结垢的原因及预防措施工业热水锅炉结垢的原因及预防措施1 工业热水锅炉结垢的原因及危害性在工业热水锅炉运行中，其结垢的主要原因包括以下几点。

1）碳酸盐硬度受热分解，由易溶物质逐渐转变为难以溶的物质。

2）工业热水锅炉运行时，水渣未能及时清理而形成水垢，热水锅炉的炉水一般不汽化，水中的各种杂质由于受到加热分解作用的影响，相互反应生成水渣。

3）工业热水锅炉的给水水质较差，以及补水量偏大都有可能导致热水锅炉内形成大量的水渣，水渣生成的最初是以悬浮状态存在于锅炉中，随着锅炉水循环。

如果不能及时将水渣通过排污管道排出炉外，当水渣在工业热水锅炉内聚集到较高浓度时，就会形成不同厚度的水垢。

4）工业热水锅炉自身的防垢性能较差，只有在水渣的浓度较低时，才能发挥水处理的作用，而水渣聚集到较高浓度时，锅炉内部的受热面上容易生成二次水垢。

5）在工业热水锅炉的水循环设计中，缺少对于流速的考虑，水渣的生成运动也没有进行具体的分析，从而导致大量水渣积聚于锅炉内壁，造成锅炉运行效率受到严重的影响。

工业热水锅炉结垢的危害性主要表现在以下几个方面。

1）工业热水锅炉的受热面受损，锅炉内壁水结垢后，其导热性能将明显降低。

当水垢厚度较大时，炉管的冷却也会受到影响，使得炉壁温度明显升高，进而造成锅筒、管壁出现过热、变形、裂纹、鼓包、爆管等缺陷。

2）燃料浪费，水垢的导热性能相对较差，使得工业热水锅炉受热面的传热情况受到不利影响，增高排烟的温度，降低锅炉的实际热效率，燃料的浪费也是不容忽视的。

据测定，水垢的厚度为1.5 mm时，需要多消耗6%-10%的燃料；水垢的厚度为5 mm时，需要多消耗15%-20%的燃料；水垢的厚度为8 mm时，则要多消耗34%-40%的燃料。

3）工业热水锅炉的出力明显降低，随着锅炉结垢的厚度增加，其传热性能明显变差，为了达到锅炉运行的额定产热量，必须消耗更多的燃料，而炉膛容积与炉排面积则是固定的，导致锅炉的出力不同程度降低。

锅炉结垢的原因和应对方式

锅炉结垢的原因和应对方式前言供热锅炉在运行过程中随着水温的升高，锅炉内部受热面容易形成固体附着物，即为水垢。

水垢的产生，不仅影响锅炉出力，还会对锅炉的安全运行造成一定的事故。

甚至引起锅炉爆炸。

本文从锅炉水垢产生的原因进行分析，探讨锅炉水垢产生的危害及表现方式，从而提出对锅炉结垢的对策。

锅炉在运行过程中，锅炉中的水在高温条件下，水中的钙镁离子会在锅炉内壁及管道内结垢。

锅炉结垢后不仅会降低锅炉的出力，还会造成燃料浪费，严重的会造成锅炉管道阻塞及爆管，造成安全事故，危及安全生产，因此研究锅炉结垢的原因，分析锅炉结垢的危害，找出解决锅炉结垢的方法，对电厂锅炉安全运行及节约燃煤具有重要意义。

供热锅炉结垢的原因及表现形式①水质问题：热水锅炉结垢的主要原因是锅炉水质问题。

锅炉原水一本分为地表水和地下水两种。

地下水含有嚼碎悬浮物较少，浊度小，受季节变化较小，水质稳定。

地表水的特点是硬度较低，悬浮物较多，浊度较高且其变化较大。

当时无论采用何种原水，当锅炉内水质超过规范规定的要求，若处理不当就会发生堵塞，锅炉就会加快结垢。

其次，热水锅炉结垢的另一个原因是锅炉运行时的水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质在加热的作用下，形成水渣，水渣形成后先是以悬浮状态存在于锅炉水中，并且伴随锅炉水的循环而流动。

如果在循化较慢或者水流速度较低的情况下，水渣不能及时排除锅炉外，水渣在锅炉内的浓度达到一定时，就会结成水垢。

水垢和沉积在锅筒内的水渣对锅炉的危害是巨大的。

热水锅炉的设计水循环目前只考虑净水的速度，并没有把水渣的运动也考虑在内，这无疑给锅炉的安全运行埋下了很大的隐患，在补水量偏大、水质不良或排除不及时的锅炉中，锅炉结垢的危害则更加明显。

②设备原因：设备也是引起锅炉结垢的另一个原因，如果锅炉负荷与水处理设备不相匹配，也会引起锅炉结垢。

若水处理能力小于锅炉负荷能力，则会造成水处理不当，软水供应不足，供水硬度过大，造成锅炉结垢严重。

锅炉结垢原因分析

硬，达到彻底防垢除垢和防蚀的最佳运
工作中，一些单位没有很好落实和执行，
行效果。
水处理工作马虎，处理后的水质不合要
关键词：锅炉结垢对策处理
求，残硬严重超标，导致锅炉结垢。
对锅炉用水进行处理，是防止锅炉
锅
二、对策思考（一）严格执行国家质量技术监督局
受热面因结垢或腐蚀造成事故，节约燃料，确保锅炉安全经济运行的重要措施。锅炉使用单位一般都对锅炉给水进行处理，但部分锅炉都存在结生水垢的情况。本文对此进行分析和探讨。
问题目前较为普遍，一些单位的水处理
（四）树脂原因。有的单位相关人员
（六）加强汽水分离及蒸汽清洗，维
设备由于年久失修，不免会出现这样那对树脂性能不熟悉，或在采购时购进不持良好的蒸汽质量；定期对锅炉内部进
样的故障，特别是出现故障后未及时发同种类树脂或劣质树脂，且未经必要的行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止
照《锅炉水处理监督管理规则》规定，应
力与锅炉吨位不匹配。有的单位水处理
选择已在锅炉主管部门备案登记的药剂。
能力小而锅炉负荷大，造成软水供不应
目前市场上锅炉防垢药剂名目繁多，优
求，供水残硬大大超标，大量硬水进入
劣混杂，效果有限，选购时一定要注意。
锅炉，造成锅炉结生水垢。二是设备安
（五）加强水处理，尽可能降低给水
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
现并修复。四是设备更新不到位。有的检验就装入交换器投入运行，使出水硬结垢过程的继续发展。
单位水处理设备陈旧老化，也不愿花钱度大大超标，导致结垢。
维修或更新；对锅炉检查中职能部门提
（五）药剂选用不当。采用加药处理
参考文献
出的水处理方面的意见不能及时整改防止锅炉结垢，是简便经济实用的方法，