换热器发生结垢的原因及处理方法通用版
换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！
换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！化工厂换热器在换热过程中都存在着结垢堵塞和腐蚀问题，影响化工厂安全生产，针对换热器结垢和腐蚀的原因和危害，小7总结了常见的结垢和腐蚀处理措施，为解决换热器结垢和腐蚀问题提供借鉴！换热器在化工生产中占有重要地位，而换热器机组结垢腐蚀，导致传热不够而被迫停车清洗或者换热器的更换，严重时会影响安全生产的进行，更会增加企业运行的成本。
结垢原因1颗粒污垢悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚，一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、油污等组成。
当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，形成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖提供温床。
当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。
2生物污垢除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。
循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌和藻类。
铁细菌能把溶于水中的Fe2 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属。
且循环水系统中的藻类常在水中形成金属表面差异腐蚀电池而导致沉积物下腐蚀。
块状的还会堵塞换热器中的管路，减少水的流量，从而降低换热效率。
3结晶污垢在冷却水循环系统中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类则因通过换热器传热表面时受热分解产生沉淀。
这些水垢由无机盐组成、结晶致密，被称为结晶水垢。
3腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值等因素。
通常，冷却管中的污垢冷却管一般为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀主要是较高温度下(40～50℃)的氧腐蚀，污垢以铜或铜合金腐蚀产物和钙镁沉淀物为主，从而造成大量腐蚀污垢。
4凝固污垢流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。
例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。
温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
换热器发生结垢的原因及处理方法
换热器发生结垢的原因及处理方法换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。
换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。
结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。
根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。
1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。
典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。
4、腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。
5、生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。
其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。
6、凝固污垢：流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。
例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。
温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
防止结垢的技术应考虑以下几点：1、防止结垢形成；2、防止结垢后物质之间的粘结及其在传热表面上的沉积；3、从传热表面上除去沉积物。
防止结垢采取的措施包括以下几个方面：一、设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下几个方面：1、换热器容易清洗和维修(如板式换热器)；2、换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工业现场进行清洗；3、应取最少的死区和低流速区；4、换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀(如折流板区)；5、在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6、应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施1.水中硬度高：水中含有大量以碳酸钙和碳酸镁为主的硬度成分，当水循环过程中温度升高后，硬度成分就会析出形成垢。
处理措施：使用软水，通过水处理设备如软化器或反渗透系统来减少水中的硬度成分。
2.水中含有有机物：循环冷却水中含有有机物，这些有机物在温度变化条件下会发生化学反应，生成沉淀物。
处理措施：使用适当的水处理试剂来稳定有机物，并保持水体的清洁。
3.循环冷却水中含有微生物：水中的微生物如藻类、细菌和真菌会在换热器内壁形成生物膜，进而导致结垢。
处理措施：使用杀菌剂来抑制微生物的生长，定期清洗换热器。
4.放热水性质变化：放热水循环过程中，温度升高，水中盐类溶解度增加，导致结垢。
处理措施：控制水质中的含盐量，定期检测水质。
1.氧腐蚀：水中含有氧气，当水接触金属表面时，氧气可以与金属发生氧化反应，导致金属腐蚀。
处理措施：使用氧化剂来控制水中的氧含量，或者使用缓蚀剂来形成保护膜。
2.酸腐蚀：循环冷却水中可能含有酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些酸性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的酸性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
3.碱腐蚀：循环冷却水中可能含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，这些碱性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的碱性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
4.废气腐蚀：有些工业过程中会产生含有腐蚀性气体的废气，这些废气经过冷却后溶解在水中，导致金属腐蚀。
处理措施：使用除气设备来除去废气中的腐蚀性气体，使用缓蚀剂来形成保护膜。
对于循环冷却水换热器结垢和腐蚀问题的处理措施主要有以下几点：1.定期检测和监测换热器水质，包括PH值、硬度、溶解氧等指标，并根据结果采取相应措施。
2.定期清洗换热器内部，使用适当的清洗剂和工艺来去除结垢和沉积物。
3.定期对换热器进行维护和检修，包括清洗管道、更换损坏的部件等。
4.使用适当的水处理设备，如软化器、反渗透系统等来处理水质。
化工企业换热器结垢原因分析及清洗方法
化工企业换热器结垢原因分析及清洗方法摘要：化工企业在我国社会发展過程中占据着非常重要的地位，随着社会经济水平的不断提高，该企业也得到了相应的发展.。
就从目前的情况看来，化工企业在生産发展過程中会使用到各种各样的仪器设备，在众多仪器设备當中比较关键的就是换热器，然而换热器在实际运行的时候容易受到各种因素所带来的影响，这样就会出现结垢现象，从而其自身整体性能也就会受到较大程度的影响.。
为此，化工企业相关管理人员要对换热器结垢原因进行充分分析，进而采取有效的措施来进行清理，这样才可以提高换热器运行效果.。
关键词：化工企业；换热器；结垢原因；清洗前言：通過实际调查发现，换热器在化工企业生産发展當中占据着非常重要的地位，是进行冷热交换的一种重要的静设备，然而其在运行過程中容易出现结垢，这就要求相关工作人员要对各种结垢原因进行充分考虑，在此基础上严格按照相关的要求和规定来对其进行清理.。
另外，在清理過程中要对先进的清理方法和手段进行合理应用，这样不仅能够提高整体清洗效果，而且还能够确保换热器可以发挥出其自身应有的作用.。
一、换热器结垢原因分析（一）换热介质的化学成分就从目前的情况看来，在换热器當中最为常见的换热介质就是水，不過这种换热介质當中好友一些杂质，这样就会导致结垢现象的出现，并且还会带来非常严重的影响.。
在通常的情况下，在水當中以离子或分子状态溶解的杂质可以分为钙盐类、镁盐类等；以胶状态存在的介质就是铁化合物、微生物、冷却循环水當中的污泥等，再加上空气當中尘土及补充水當中存在的悬浮物，这样就会导致这些物质会以较低的流速逐渐沉积在换热器當中.。
另外，换热器壁面比较常见的就是微生物分泌物与水中泥沙、腐蚀産物等相互粘结而形成的黏垢.。
（二）换热器结垢的理化性质所谓的水垢，简单的来说就是受热表面与传热表面所沉积的附着物，随着我国科学技术水平的不断提高，换热器种类也会变得越来越多，其中压缩冷盘等循环冷却式换热器當中含有碳酸氢盐分解所産生的物质和微生物污泥.。
换热器发生结垢的原因及处理方法
编号：SM-ZD-63126换热器发生结垢的原因及处理方法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改换热器发生结垢的原因及处理方法简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。
换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。
结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。
根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。
1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。
典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。
换热器结垢堵塞原因及检测防治方法
罗汇果，陈建勋广东省特种设备检测研究院珠海检测院，广东珠海，519002摘要：换热器结垢或堵塞将降低设备运行能效、诱发安全事故，进行有效检测和防治是确保设备安全稳定运行的重要手段。
介绍了换热器工作原理，分析了换热器管束结垢或堵塞的主要原因及对运行安全性和能耗的影响。
对热力性能监测法、超声波检测法、放射性探测法等换热器结垢、堵塞的检测或评估原理进行了详细分析。
在此基础上提出了水质控制、定期清洗、改进设计等换热器结垢堵塞防治的有效策略。
本文为确保换热器的运行安全、降低能耗提供了全面的理论依据和实践指南。
关键词：换热器、结垢、堵塞、能效、检测换热器是一种热量交换型设备，该设备通过壁面将热流体和冷流体隔开，两者间通过壁面进行热量交换，使两种或以上的流体之间进行热量传递，以达到温度调节的目的。
根据冷热介质之间换热方式的不同，换热器一般可以分为管壳式、鳍片式、板式、螺旋板式等常见型式[1]。
换热器是石油化工、空调、冶金等领域的重要能源设备，尤其是在高温、高压和腐蚀性强的环境中，其作用尤为明显，且数量非常大[2]。
据统计，仅在石油炼制企业中，换热器的数量就占据了全部设备数量的40%左右。
换热器的作用不仅在于进行简单的热量交换，更是决定着整个生产工艺的效率和产品质量。
例如，在石油炼制过程中，原油经过换热器预热后进入常压蒸馏塔进行蒸馏，蒸馏得到的产品再经过换热器冷却后才能得到满足产品标准的产品。
在这一过程中，如果换热器的效率降低，将直接影响到生产效率和产品质量。
结垢和堵塞是换热器使用过程中的常见故障，并将直接影响其传热效率，从而降低换热能效，降低生产工艺稳定性[3]。
换热器内部发生结垢或管束堵塞也将导致更快的金属腐蚀，降低设备的使用安全性[4]。
设备使用过程中，对换热器结垢、堵塞状况进行有效的检测，并进行适时的维护和清洗换热器可以显著降低能源消耗，提高使用能效。
1. 换热器结垢、堵塞原因换热器经长期使用且得不到有效维护，其与流动性介质接触的管束内壁或壳体内壁将发生结垢甚至管束堵塞,结垢和堵塞是该设备常见的运行问题。
换热器的故障与处理方法
处理方法
密封处渗漏
1、胶垫未放正或扭曲
2、螺栓紧固力不均匀或紧固不够
3、胶垫老化或有损伤
1、重新组装
2、调整螺栓紧固度
3、更换新垫
内部介质渗漏
1、板片有裂缝
2、进出口胶垫不严密
3、侧面压板腐蚀
1、检查更新
2、检查修理
3、补焊、加工
传热效率下降
1、板片结垢严重
2、过滤器或管路堵塞
1、解体清理
列管式换热器的常见故障与处理方法
故障
产生原因
处理方法
传热效
率下降
1、列管结垢
2、壳体内不凝性汽或冷凝液增多
3、列管、管路或阀门堵塞
1、清洗管子
2、排放不凝性汽和冷凝液
3、检查清理
振动
1、壳层介质流动过快
2、管路振动所致
3、管束与折流板的结构不合理
4、机座刚度不够
1、调节流量
2、加固管路
3、改进设计
4、加固机座
管板与壳体连接处开裂
1、焊接质量不好
2、外壳歪斜，连接管线拉力或推力过大
3、腐蚀严重，外壳壁厚减薄
1、清除补焊
2、重新调整找正
3、鉴定后修补
管束胀
口渗透
1、管子被折流板磨破
2、壳体和管束温差过大
3、管口腐蚀或胀接质量差
1、堵管或换管
2、补胀或焊接
3、换管或不胀（焊）
板式换热器常见的故障和处理方法
故障
2、清理
换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！
换热器结垢腐蚀四大原因及防腐六大措施！化工厂换热器在换热进程中都存在着结垢阻塞和腐蚀疑问，影响化工厂安全出产，关于换热器结垢和腐蚀的要素和损害，小7总结了多见的结垢和腐蚀处理办法，为处理换热器结垢和腐蚀疑问供给学习！（图一）HAZOP会议精选内容一：为什么要做Hazop安全分析？你真的知道原因吗换热器在化工出产中占有首要方位，而换热器机组结垢腐蚀，致使传热不行而被逼泊车清洁或许换热器的替换，严峻时会影响安全出产的进行，更会增加公司作业的本钱。
结垢要素（图二）全球2016实体店阵亡名单！中国近百家关闭！1颗粒尘垢悬浮于流体的固体微粒在换热外表上的积累，通常是由颗粒细微的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、油污等构成。
当富含这些物质的水流经换热器外表时，简略构成尘垢沉积物，构成垢下腐蚀，为某些细菌生计和繁衍供给温床。
当防腐办法不其时，终究致使换热外表腐蚀穿孔而走漏。
2生物尘垢除海水冷却设备外，通常生物尘垢均指微生物尘垢。
循环水体系中最多见的微生物首要是铁细菌、真菌和藻类。
铁细菌能把溶于水中的Fe2+ 转化为不溶于水的Fe2O3 的水合物，在水中发作很多铁氧化物沉积以及树立氧浓差腐蚀电池，腐蚀金属。
且循环水体系中的藻类常在水中构成金属外表区别腐蚀电池而致使沉积物下腐蚀。
块状的还会阻塞换热器中的管路，削减水的流量，然后下降换热功率。
3结晶尘垢在冷却水循环体系中，跟着水分的蒸腾，水中溶解的盐类（如重碳酸盐）的浓度增高，有些盐类因过饱和而分出，而某些盐类则因经过换热器传热外表时受热分化发作沉积。
这些水垢由无机盐构成、结晶细密，被称为结晶水垢。
3腐蚀尘垢具有腐蚀性的流体或许流体中富含腐蚀性的杂质对换热外表腐蚀而发作的尘垢。
腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH 值等要素。
通常，冷却管中的尘垢冷却管通常为紫铜管和黄铜管，金属腐蚀首要是较高温度下(40～50℃)的氧腐蚀，尘垢以铜或铜合金腐蚀商品和钙镁沉积物为主，然后构成很多腐蚀尘垢。
换热器结垢科目三
换热器结垢科目三
（原创实用版）
目录
1.换热器结垢的原因和影响
2.换热器结垢的清理方法和维护
3.预防换热器结垢的措施
4.结语
正文
换热器结垢是常见的问题，特别是在科目三的考试中，它是一个重要的考点。
换热器结垢会影响热交换效率，导致设备性能下降，增加能耗，严重时还可能导致设备损坏。
因此，对于换热器结垢的问题，我们需要了解其原因和影响，掌握清理方法和维护技巧，以及采取预防措施，以确保设备的正常运行。
换热器结垢的原因主要有两个：一是水中的硬度离子在高温下结晶，形成硬垢；二是水中的杂质和微生物在换热器表面附着，形成软垢。
硬垢通常较厚，硬而坚硬，而软垢则较薄，软而松散。
换热器结垢的影响主要表现在热交换效率降低，导致设备性能下降。
严重的结垢会使得热交换面积减小，从而增加热阻，使热交换效率大大降低。
同时，结垢还会增加设备内部的阻力，导致水流量减少，从而影响设备的热效率。
此外，结垢还可能导致设备过热，损坏设备。
对于换热器结垢的清理和维护，可以采用以下几种方法：一是机械清理，如刷洗、刮除等；二是化学清洗，如使用清洗剂进行清洗；三是电脉冲清洗，通过电流产生脉冲，使结垢松动，从而将其清除。
在设备维护方面，可以定期对设备进行清洗和检查，以确保其正常运行。
预防换热器结垢的措施主要有：一是降低水中的硬度，可以通过离子
交换或反渗透等方法来实现；二是控制水中的杂质和微生物，可以通过过滤和消毒等方法来实现；三是定期对设备进行清洗和检查，以确保其正常运行。
总的来说，对于换热器结垢的问题，我们需要了解其原因和影响，掌握清理方法和维护技巧，以及采取预防措施，以确保设备的正常运行。
板式换热器防结垢及除垢处理
板式换热器防结垢及垢后处理换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。
随着新技术、新工艺、新材料的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代原的管壳式换热器。
但由于换热设备结垢不仅是一个能量传递、动量传递和质量传递过程，而且往往涉及化学反应等多种复杂因素的物理化学过程，这使得换热设备污垢的研究难度大，进展缓慢，是至今尚未很好解决的重要问题之一。
一、结垢的原因分析1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质ａ．钙盐类：在水中的主要构成有Ｃａ（ＨＣＯ３）２、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
ｂ．镁盐：在水中的主要构成有Ｍｇ（ＨＣＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４等。
镁溶解在水中后，在受热分解后生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀，构成泥渣或水垢。
ｃ．钠盐：主要构成有ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨ－ＣＯ３等。
ＮａＣｌ不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Ｎａ２ＳＯ４的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的ＮａＨＣＯ３在温度和压力的作用下会分解出ＮａＣＯ３、ＮａＯＨ、ＣＯ２，使金属晶粒受损。
２、以胶体状态存在的杂质ａ．铁化合物：主要成分是Ｆｅ２Ｏ３，它会生成铁垢。
ｂ．微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。
循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。
ｃ．污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。
ｄ．粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。
二、我司设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下6 个方面：1）换热器容易清洗和维修；我司设计板式换热器采用后支撑形式框架，可拆洗结构。
把板式换热器的夹紧螺栓卸下后，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗。
常见故障及处理方法——换热器结垢严重
一、常见故障及处理方法——FIC101阀卡
事故处理：
(1)关闭FIC101前后阀VB04、VB05。 (2)打开FIC101的旁路阀VD01，逐渐开大VD01开度，使 FIC101的流量示数达到正常值20000kg/h。 (3)将FIC101的置手动控制，开度调至0%。
一、常见故障及处理方法——TV101A阀卡
一、常见故障及处理方法——换热器结垢严重
通过以下动画观察当换热器结垢严重时的现象，并作分析。
1_5_8_5换热器结垢严重
一、常见故障及处理方法——换热器结垢严重
主要现象： (1)初始冷热物流的流量均未发生变化；冷热物流入口处温度未发生变 化。 (2)几秒钟后，热物流出口温度升高；冷物流出口温度降低，汽化率下 降。 (3)FI101流量升高，FI102流量降低。 分析： 热物流出口温度升高，TIC101控制TV101A开大，TV101B关小，增加 热物流输入到换热器释放热量；此情形应该在冷物流流量不变的前提下 ，冷物流出口处温度升高，汽化率升高，然而此时现象正好相反。只有 一种可能换热器失去部分换热能力，发生严重结垢后会出现此现象。 事故处理：
〖复习〗
列管换热器停车，壳程流体、管程流体被排放干净的标志是什么？
〖答案〗
VD02出口处标志由绿变红说明壳程流体排放干净；VD05出 口处由红变绿说明管程流体排放干净。
〖新课导入〗
列管换热器是一种伴随热量传递变化的流体输送设 备。在离心泵单元中我们已经学过一些有关流体输 送的故障分析、排除的方法。这些方法同样适用于 列管换热器。然而，由于该设备的功能更加具体化， 所以还会有一些不同于一般流体输送设备的故障。 那么这些故障有哪些现象，如何排除呢？
TV101A阀卡 通过以下动画观察当TV101A阀卡时的现象，并作分析。
石墨换热器结垢的原因
石墨换热器结垢的原因石墨换热器是一种常用的热交换设备，具有高效、节能、耐腐蚀等特点，广泛应用于化工、石油、电力等行业。
但是，在长期使用过程中，石墨换热器往往会出现结垢现象，这不仅会降低设备的热传导效率，还会导致设备的性能下降，从而影响生产效率。
下面将就石墨换热器结垢的原因进行分析。
水中盐类的沉积水中水垢是导致石墨换热器结垢的主要原因之一。
水中的钙、镁等盐类，一旦在石墨表面沉积堆积，就会形成水垢，严重影响热传导效率。
石墨表面最容易受到结垢影响的部位是壳程侧，这是因为壳程的冷却水中盐类的浓度较高。
因此，如果要防止石墨换热器结垢，就必须对壳程侧的水质进行管控，控制水中盐类的含量。
水质pH值过高或过低另外一个导致石墨换热器结垢的原因是水的pH值过高或过低。
如果水的pH值过高，就会使得石墨表面形成碱性薄膜，这种薄膜不仅难以清洗，而且有碱性，容易腐蚀石墨表面，使其变得松散。
相反，如果水的pH值过低，就容易发生酸蚀。
这会使石墨表面产生大量的凹坑和微小的裂缝，从而导致水垢的更容易沉积。
流量不均匀在使用过程中，如果石墨换热器的流量不均匀，就会进一步导致结垢现象。
在热交换过程中，流速变缓的地方就容易沉积水垢。
比如管道弯曲处、收缩口和阀门等地方。
因此，在使用过程中，需要对管道进行定期的清洗和维护，防止管道流量不均匀导致的结垢问题。
氧化污染另一个导致石墨换热器结垢的原因是氧化污染。
氧化污染通常是指由于水中的氧气使得金属表面发生氧化反应而产生的污染。
如果石墨换热器在生产过程中长期暴露在高氧环境中，就容易发生氧化污染，从而导致结垢问题的出现。
因此，在使用过程中，需要对设备进行定期的检查和维护，防止出现氧化污染问题。
在总结上述结垢原因的基础上，可以采取多种手段来预防和处理结垢问题。
比如，可以通过在壳程侧安装过滤器、加大管道宽度、加强管道清洗和维护等方式来预防结垢。
另外，定期进行化学清洗石墨换热器，可以有效地去除水垢和氧化污染物，保证设备的正常运行。
简述板式换热器产生污垢的原因和清洗方法
众所周知，板式换热器换热效率高、占地面积小、性价比高和便于维修清洗等优点被广泛应用于医药、化工、石油、机械、食品等行业。
但是随着时间的推延，板换的另外一个最明显的缺点被暴露出来：容易结垢！那么今天就简单的带大家来了解下换热器产生污垢的原因和清洗方法：板式换热器板式热交换器一般常用水-水、汽-水、油-水、油-油等介质，今天主要拿水-水来给大家讲解下。
由于有些工厂使用的循环水杂质过多，或者说经过处理了，但是水处理设备运行不当，再经过循环加热之后，水中的钙镁碳酸盐在遇热后会分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沈淀物，一部分粘接在受热较大的换热器板片上，形成坚硬的水垢；另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
板式换热器清洗除垢方法，最全总结
板式换热器清洗除垢方法，最全总结板式换热器结垢的原因，主要是板换的换热片的间隙较小，大点的垢片容易卡在换热片之间，使设备的压降变大，导致设备换热能力大幅降低，从而使企业生产经营中断。
所以板换需要及时清理水垢，该板式换热器水垢厚度2mm，主要成分是碳酸盐，还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢。
板换水垢产生主因是水的硬度高，少量的氧化铁及泥垢来自系统管网，水垢对板式换热器的危害，一是浪费蒸汽，二是影响板式换热器安全运行，三是缩短板式换热器寿命。
清洗板换水垢，目前多采用的是酸洗，清洗剂主要有：甲酸、柠檬酸、硝酸、盐酸等。
根据板换结构、工艺、材质和水垢成分分析得出：一是板换流通面积小，内部结构紧凑，若产生沉淀易堵塞；二是该板换材质为不锈钢，可使用价格较低的硝酸清洗，加入缓冲剂和表面活性剂，可降低清洗液对板片的腐蚀，加快溶垢速度。
板换酸洗有两种方式：一是不拆解循环酸洗，二是拆解浸泡酸洗除垢。
我们先来看不拆解循环酸洗：清洗液进口管接在板式换热器水侧的出口方向，清洗液的出口接在板式换热器水侧入口，反方向循环，用泵打循环3-6个小时，每隔1小时要检测一次酸液的浓度，要及时添加补充清洗剂，使清洗液的浓度始终保持4%的浓度，直到不再反应，酸浓度不再下降，再无气体冒出，则循环清洗结束。
清洗结束后，排净系统内的酸液，用干净水反复冲洗，直到冲洗水中无杂质，且水质不再是酸性，即可结束水冲洗，整个循环除垢清洗结束。
而有的板换更适合采用第二种酸洗方式，拆解浸泡酸洗。
在拆板换时必须保持在对角线上2个螺栓在原位，然后将其余螺栓拆下，拆板片过程中将板片编号，以便于装配。
将板片拆下后，将密封胶条取下检查，损坏的胶条做标记更换。
将拆下密封胶条的板片放入清洗槽内浸泡，如果板片上垢较后厚，可适当延长浸泡时间，注意及时添加清洗剂，直到清洗干净，将板片捞出，用清水冲洗干净，浸泡酸洗结束。
换热器水系统结垢机理
换热器水系统结垢机理在化工生产过程中,介质的热量交换均离不开换热器。
而大多数换热器均以水为换热介质,由于水的特性,在换热过程中始终存在着结垢堵塞问题,大大降低了传热速率,迫使换热器因传热不够而停车清洗。
而换热器的清洗,一方面影响正常生产,另一方面增加了产品的造价。
以哈尔滨气化厂24工号Ｗ03为例,换热器管程中介质为粗煤气,壳程中是地下抽取的新鲜水,这台换热器每年因清垢停车次数占全年停车次数的15%。
另外,清洗换热器时,用高压(70ＭＰａ)清洗机清洗,不仅增加成本费用,而且由于换热器受到高压水冲击,易受损变形,缩短使用寿命。
1 结垢机理管线中结垢除因腐蚀等因素外,主要因为注入水中的Ｃａ2+、ＨＣＯ-3浓度较高,因此,由ＨＣＯ-3电离的ＣＯ2-3浓度较高,Ｃａ2+的摩尔浓度与ＣＯ2-3的摩尔浓度的乘积已超过ＣａＣＯ3溶度积。
在其它条件不变的情况下,亦会有ＣａＣＯ3晶体生成,下面来分析影响结垢的因素。
(1)注入水的流动状态结垢受水流速度、水流状态的影响,一般说来,在不考虑其它因素的条件下,水流速度越小,结垢趋势越大。
(2)温度当注入水由井口流到地面时,温度逐渐升高,大约从16℃升到20～30℃,我们知道,钙在酸性、中性、弱碱性介质中的溶解度随温度升高而减小,即其溶度积随温度升高而减小,而ＨＣＯ-3的电离度却随温度升高而增大,即ＣＯ2-3的浓度逐渐增大,虽然Ｃａ2+的浓度随着垢的形成而减小,但结垢现象仍然是逐渐加重的。
(3)水质我厂所用水质较差,易形成Ｆｅ(ＯＨ)3、Ｆｅ2Ｏ3晶体,一旦有Ｆｅ(ＯＨ)3、Ｆｅ2Ｏ3生成,ＣａＣＯ3晶体极易以其为晶种,吸附在其表面,快速聚集,使结垢程度加大,温度愈高,垢形成的愈多。
因此,换热器水线出口较入口处结垢现象严重。
(4)压力对水中存在ＨＣＯ-3有下列电离平衡:2ＨＣＯ-3=ＣＯ2-3+ＣＯ2+Ｈ2Ｏ当压力增大时,减少气体生成,电离方程式向左移动,可减小结垢趋势,但对ＣａＣＯ3溶解度的影响小于温度对ＣａＣＯ3溶解度的影响。
换热器结垢的清理方法
换热器结垢的清理方法展开全文废热锅炉技术问答.PDF电子书小商店10换热器结垢的清理方法1、常见换热器的形式、工作原理及换热介质在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。
在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。
换热器按用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、深冷器、过热器等。
2、换热介质的化学成分对结垢形成的影响换热介质是指和工艺物料发生热量交换的辅助介质，常用的有水、油、空气等。
水是最常见的换热介质，其杂质成分对换热器结垢的形成有很大的影响。
具体来说有：以离子或分子状态溶解于水中的杂质：钙盐类、镁盐类、钠盐类。
以胶体状态存在的杂质：铁化合物、微生物、冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。
粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。
3、换热器垢的理化性质在受热面与传热表面上沉积的附着物层常称作水垢。
在换热器中，尤其是压缩冷盘等循环冷却式换热器中，含有碳酸氢盐分解产物和微生物污泥。
碳酸盐水垢是循环冷却水系统和热交换器传热表面的主要垢种。
碳酸盐水垢的基本性状：碳酸盐水垢外观为白色或灰白色。
如果设备有腐蚀时，会染上腐蚀产物的颜色。
碳酸盐水垢质硬而脆，附着坚牢，难以剥离刮除。
对于循环冷却水，应定期检测水质，使水质符合GB50050《循环冷却水的水质标准》，当水质不能达到标准时，应按国家标准GBJ50《工业循环冷却水处理设计规范》中的方法对水质进行处理。
这样能有效防止水垢对设备换热效果的影响4、换热过程中介质的流速对结垢形成的影响适当提高流体的流速，使流体中的沉积物不易沉积、结垢，但换热器的压降增大；不断地改变流体的流动方向，使流体不停地冲击换热管的壁面，让流体中的各种杂质不易在壁面停留；选择耐腐蚀的光滑材料，也可以减缓污垢的形成。
换热器结垢的原因
换热器结垢的原因换热器结垢的原因有多种，主要有以下几种情况：悬浮于循环水中的固体微粒附着在换热器表面，形成污垢沉积物，造成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖创造了条件。
当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔泄漏。
冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。
初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热器表面。
水中钙、镁离子的碳酸盐、重碳酸盐在一定条件下转化为碳酸钙、碳酸镁，进而转化为水垢。
碳酸钙是一种松散的结晶体，附着在换热器受热面上，形成一层硬垢。
当垢的厚度达到一定程度时，传热条件恶化，垢层温度升高，碳酸钙一部分又转化为氧化钙，使垢层由松散变为坚硬。
水中的溶解氧与铜铁等金属表面发生电化学反应，生成氧化物或氢氧化物，并形成污垢。
细菌、微生物滋生繁衍，形成生物垢。
换热器外有灰尘、油污等杂质沉积在换热器表面。
生产工艺及操作不当引起化学腐蚀等。
为防止换热器结垢，可以采取以下措施：控制水质。
在循环水中加入阻垢剂，控制循环水的水质。
对于含有较多钙、镁离子的水，应进行软化处理；对于含有大量微生物的水，应进行杀菌处理。
提高换热器传热效率。
为了提高换热器的传热效率，应定期检查换热器的运行情况，及时清洗换热器表面的污垢。
定期检查和清洗。
应定期检查和清洗换热器表面的污垢和沉积物，避免污垢沉积在换热器表面。
加强操作管理。
应加强操作管理，避免操作不当引起化学腐蚀等情况。
定期更换设备。
对于使用时间较长的换热器，应定期更换设备，避免设备老化导致结垢问题加重。
增加防护措施。
在换热器表面增加防护措施，如涂层、镀层等，以减少污垢对换热器表面的影响。
总之，换热器结垢的原因有很多种，为了防止结垢问题发生，需要采取多种措施综合治理。
各类热交换器结垢的原因及清洗处理方法
各类热交换器结垢的原因及清洗处理方法凝汽器和常见的各种热交换器所结的垢基本都是碳酸钙垢，但是，由于它们的工作条件不同，结垢原因不尽相同，污垢成分也不同。
一、各种类热交换器结垢原因（1）凝汽器管的污垢成因汽车轮机凝汽器采取开式循环冷却时，其出口水温可达40℃，冷却水中的碳酸盐硬度必然会结成水垢，为此要进行冷却水防垢处理。
但是循环冷却水处理不同于锅炉补充水处理，它的水量太大，水处理难度很大，防垢效果很难保证，难免要定期进行除垢清洗。
这种垢以碳酸钙为主，比较容易去除。
火电厂的冷却水用量占用水总量90%以上，采取开式循环冷却方式时，循环水的用量也能达总用水量的70%。
因此，火电厂节水的主要措施就是提高循环水的浓缩倍率。
1980年之前，循环水浓缩倍率多<2，1990年之后则达到3，2000年后为4上下。
浓缩倍率提高带来的第一个问题是防垢处理难度提高，结垢倾向加重；第二个问题是冷却塔对空气中尘埃的淋洗，使循环水中悬浮物增多，在水垢中常夹杂难溶的氧化硅类物质；第三个问题是菌藻等微生物的影响加重，在水垢中还夹杂有微生物黏泥污垢。
（2）采暖系统的热交换器结垢及影响采暖系统的热交换器所结的水垢成分和热水锅炉水垢相同，都是碳酸钙。
但是结水垢的影响程度因热交换器形式和工作温度不同而有很大的差异。
热水温度<60℃的管式热交换器结垢程度较轻，结垢的影响也较小。
板式热交换器对结水垢非常敏感，只要有水垢就会影响通水，以致无法工作。
（3）工业锅炉的热交换器污垢工业锅炉的蒸汽有的用于工艺流程中，采取混合式加热，无需热交换器。
但是更多的采取间壁式加热，其污垢和加热介质及工质都有关系。
这类热交换器工作温度通常较高，或相当高，除了结垢外，还必须考虑腐蚀产物问题。
对于加热蒸汽和冷凝水侧，有热交换器腐蚀产物锈垢的问题；对于被加热的工质一侧，既有工质中成分成垢的因素，也存在腐蚀产生锈垢的因素。
（4）工业冷却水和中央空调冷却水结垢问题工业冷却水的总用量超过了电力工业循环冷却水的总用量，它包括冶炼用窑炉的冷却用水、化工行业的冷却水，轻工行业的冷却用水、各类大型机械如压缩机等的冷却用水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作规程编号：YTO-FS-PD403
换热器发生结垢的原因及处理方法通
用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
换热器发生结垢的原因及处理方法
通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
换热器的结垢每年耗资巨大，严重时会影响安全生产的进行。
换热器的结垢是指换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。
结垢对换热设备的影响主要有：由于污垢层具有很低的导热系数，从而增加了传热热阻，降低了换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，从而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。
根据结垢层沉积的机理，可将污垢分为颗粒污垢、结晶污垢、化学反应污垢、腐蚀污垢、生物污垢等。
1、颗粒污垢：悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
2、结晶污垢：溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。
典型的
污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
3、化学反应污垢：在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。
4、腐蚀污垢：具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
通常，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。
5、生物污垢：除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。
其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。
6、凝固污垢：流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。
例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。
温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
防止结垢的技术应考虑以下几点：1、防止结垢形成；
2、防止结垢后物质之间的粘结及其在传热表面上的沉积；
3、从传热表面上除去沉积物。
防止结垢采取的措施包括以下几个方面：
一、设计阶段应采取的措施
在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考
虑如下几个方面：1、换热器容易清洗和维修(如板式换热器)；2、换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工业现场进行清洗；3、应取最少的死区和低流速区；4、换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀(如折流板区)；5、在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6、应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。
二、运行阶段污垢的控制
1、维持设计条件
由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件(流速和温度)以延长运行时间，推迟污垢的发生。
2、运行参数控制
在换热器运行时，进口物料条件可能变化，因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH值。
3、维修措施良好
换热设备维修过程中产生的焊点、划痕等可能加速结垢过程形成，流速分布不均可能加速腐蚀，流体泄漏到冷却水中，可为微生物提供营养，对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施，能加速颗粒沉积和换热器的化学反应结垢的形成。
用不洁净的水进行水压试验，可引起腐蚀污
垢的加速形成。
4、使用添加剂
针对不同类型结垢机理，可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成。
如生物灭剂和抑制剂、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应抑制剂和适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。
5、减少流体中结垢物质浓度
通常，结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强，对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除。
对于结疤类物质，可通过离子交换或化学处理来去除。
紫外线、超声、磁场、电场和辐射处理
紫外线对杀死细菌非常有效，超声(大于20k比)可有效抑制生物污垢，现在的研究还有磁场、电场和辐射处理装置，结论有待进一步研究。
三、化学或机械清洗技术
化学清洗技术是一种广泛应用的方法，有时在设备运行时，也能进行清洗，但其主要缺点是化学清洗液不稳定，对换热器和连结管处有腐蚀。
机械清洗技术通常用在除去壳侧的污垢，先将管束取出，沉浸在不同的液体中，使污垢泡软、松动，然后用机械方法除去垢层。
四、机械在线除垢技术
1、使用磨粒
在流体中加入固体颗粒来摩擦换热表面，以清除污垢，但对换热表面易产生腐蚀。
2、海绵胶球连续除垢
主要应用于电站凝汽器中冷却水侧的污垢清除，海绵胶球在换热器管内通过球泵打循环，胶球比管子直径略大，通过管子的每只胶球轻微地压迫管壁，在运动中擦除沉积物。
3、自动刷洗
换热器管道刷洗设施由2个外罩和1个尼龙刷组成，外罩安装在每根管的两端，改变水流方向可使刷子沿管道前后推进刷洗。
水流换向方向可使刷子沿管道前推进刷洗。
水流换向由压缩空气驱动并定时控制联结在管道上的四通阀来完成。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。