凝汽器结垢清洗的注意事项

因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。

当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。

另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。

由于锈垢的产生，换热效果下降。

严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。

研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。

即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。

保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出
现很多问题：不能完全清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，较终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

利用福世泰克清洗剂清洗凝汽器，福世泰克的高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。

福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的较顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。

同时清洗液是可生物降解的（获得美国环保局认可批准），完全可以直接排放，在排放前不需进行中和处理。

福世泰克优势：
（1）安全环保；
（2）快速有效；
（3）费用低廉；
（4）操作简单；
（5）生物降解；
（6）用途广泛。

清洗方法：
（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。

（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。

（3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备，可以用喷淋的方法清洗。

清洗工艺及相关注意事项：
1．隔离设备系统，并将凝汽器里面的水排放干净。

2．采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

3．在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。

4．接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出。

5．开始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。

6．反复循环清洗到推荐的清洗时间。

随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。

随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。

7．循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。

如果溶液保持在PH值2-3时，那么清洗剂仍然有效。

如果清洗剂的PH 值达到5-6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。

较终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。

注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。

8．达到清洗时间后，回收清洗溶液。

并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH 试纸测定PH值6~7。

9．完成清洗后既可开机运行。

也可以打压试验，看是否有泄漏现象。

如果有泄漏，可以采用福世蓝高分子产品进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。

10. 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

11. 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产
费用及提高的工作效率。

这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。

12．同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。

13. 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵
入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）-------按推荐时间循环、浸泡----------检测预膜效果（红点法或蓝点法）---------排放-----------水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。

14. 钝化预膜结束后，较好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。

注意：福世泰克清洗剂是一种电解液，两种不同金属处在电解液中，会发生轻微的电镀作用。

如我们在清洗列管式换热器的时候，若内部换热管为铜管，其表面的氧化铜将会被溶解，与铁离子置换后的铜离子将会电镀在碳钢表面，这就是我们遇到的“镀铜”现象。

发生“镀铜”现象并不是把铜管腐蚀，而是铜管表面的氧化铜被还原置换，对金属材质并无影响。

如客户要求无镀铜现象，我司会采取一定的措施防止镀铜现象的发生。

应用案例
凝汽器清洗
冷汽式汽轮机是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。

凝汽设备是汽轮机装置的重要组成部分，它的设计制造和运行质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。

凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用。

降低汽轮机排气温度和排气压力，可以提高热循环效率。

凝汽器的主要作用，一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的循环。

而凝汽器通过与循环水进行热交换，使凝汽器保持较高的真空度。

凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行,而造成凝汽器真空过低其中一个重要原因就是凝汽器冷却水管结垢。

凝汽器的结垢对凝集器的性能影响较大，它不仅使汽机端差增大，而且使汽机真空度降低，排气温度升高，影响汽轮机的经济性和安全性。

案例一：
该汽轮机凝汽器管板为碳钢、列管为304不锈钢、尺寸Φ20mm*1mm*5300mm（管直径*壁厚*管长）。

凝集器为二进二出，进水压力0.2Mpa，出水0.05Mpa，进水温度28℃淤泥较多附着于垢面，水垢较硬取样时比较困难，回水温度37℃水，进出时温差10°，结垢厚度0.3-0.4mm。

排气温度58°，真空压力-84.38Mpa，严重影响汽轮机装置的经济性和安全性。

企业对凝汽器内的藻类淤泥用20Mpa压力水清洗，福世蓝现场清洗水垢（钙镁离子）和钝化预膜。

福世蓝高效环保清洗剂清洗更加完全，使设备换热效率，避免了因酸洗导致设备腐蚀，延长了设备的使用寿命。

案例二：
某电厂鼓风机空气--水冷却器，由于冷却水侧所走介质为黄河水，凝汽器比较容易生成泥垢、水垢、锈垢及藻类物质，导致冷凝效果下降，严重影响企业正常生产。

企业曾经采用过无机酸进行清洗，虽然可在线快速清洗，但在清洗水垢的同时较易破坏表层的Cu2O和CuO薄膜而腐蚀铜壁，使铜管产生点蚀和腐蚀，降低设备寿命，同时，被腐蚀的管壁又较易与各种杂质生成新的垢层，降低了设备的效率。

而且清洗液有污染，排放须中和。

后来企业又采用高压水射流的方法进行清洗，虽然清洗无腐蚀、无污染，但消耗大量的人力、时间，且清洗不能完全，容易损坏铜管，残留垢质又会加速水垢的再生，导致效率降低明显，无法达到预期的冷凝效果。

企业采用福世泰克清洗剂对一台结垢严重的凝汽器进行了清洗，设备总的换热面积为580m2，清洗时间为20小时，清洗后开机运行，效果超出以前的所有清洗效果，企业非常满意。

附：空压机清洗案例：
某大型电厂台湾独资复盛牌螺杆式空压机，换热器为油水换热，内管为铜管，换热面积为28平米，正常工作温度为77℃－93℃，清洗前工作温度为92℃，采用福世泰克清洗剂原液约15公斤，
兑约40公斤的水，循环泵压力3公斤，反复循环清洗6小时，清洗出各种水垢、锈垢、粘泥等物质约1公斤，清洗后开机工作温度为81℃，有效保障设备的正常生产运行，得到用户的认可和赞誉。

了严重影响高参数大容量机组安全运行的重要因素。

利用福世蓝高分子复合材料对凝汽器进行保护，可以使管板表面形成一个长久的保护涂层，避免了管板焊缝的再腐蚀。

保护后的凝汽器管板表面光洁，能够减少流体阻力，提高换热效果，且耐腐蚀，从而为设备提供了一个长期的保护层。