热水锅炉腐蚀与防腐蚀

济南绿桥环保技术有限公司热水锅炉腐蚀与防腐蚀

热水锅炉腐蚀与防腐蚀

济南绿桥环保王恒摘要：热水锅炉无论在工业生产还是人民生活中都发挥着重要作用。然而，热水锅炉矽统的运行腐蚀、停用腐蚀以及由此而引起的腐蚀产物结垢问题却是长期困扰人们的难题。目前在热水锅炉运行、停用期间主要是以传统的处理方法，但是，由于传统方法操作繁琐，往往不完全具备实施条件等原因，效果不理想。BF-3a解决对锅炉运行、停用期间腐蚀性两大难题。

关键词：热水锅炉，腐蚀，传统的处理，BF-30a防腐蚀性，锅炉腐蚀控制

1、问题的提出

据辽宁省辽阳市锅炉检验研究所统计，在在用的800台采暖锅炉中，发生了腐蚀的锅炉就有755台，占95%，其中严重腐蚀约占10%—15%腐蚀泄露约占5%—8%，与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/2—1/3。

2、腐蚀产生的原因

锅炉材质钢中含有碳及一些杂质，由于钢中成分及组织的不均匀，存在着电极电位差，既有正负微电机的存在，锅炉水中的去极剂，如氧和二氧化碳能够不断从微电机负极吸收电子，而作为微电机正极的铁离子也能顺利的失去电子而进入水溶液。水及其中的氧、二氧化碳去极剂相当于接通电池的导线，使电子传递完而产生微电流。这种微电极的反应的最终结果是刚中的杂质或铁被溶出而形成缺陷，严重时形成深坑和穿孔，这就是电化学腐蚀。

由于溶解氧本身是阴极去极化剂，对金属的危害十分严重，而二氧化碳在水溶液呈酸性，直接破坏金属表面的保护膜，加速了氧对金属的电化学腐蚀。在天然水中，硬度主要有HCO3的盐类组成，这些重碳酸盐在锅炉中经过一系列的变化，在水中产生二氧化碳和碳酸，从而引起锅炉内表面腐蚀，特别是有些单位对原水不进行任何处理，直接送进锅炉，在锅炉被加热过程中，重盐酸被分解，产生沉淀物，粘附于锅炉及管道内加热表面，形成坚硬的水垢。

二氧化碳的产生处于直接进入锅炉的原水有关外，还与是否采用除氧有关。

3、锅炉腐蚀原因分析

3-1大量补入原水未经任何处理

当补给水质达不到标准的要求，补给水中重碳酸盐在锅炉内加热过程中产生二氧化碳，或在直接补入生水的过程中，既不进了溶解氧，对锅炉金属表面产生腐蚀。

3-2水温的影响

锅炉中水的温度高，钢材表面温度也高，则Fe2-在水溶液中的扩散速度加快，电解质水溶液的电阻降低，由于氧腐蚀的基本原理是扩散，扩散速度也快，氧腐蚀亦越快。对于锅炉来说，腐蚀速度随着水温的升高，局部腐蚀的速度明显提高，当温度升到脱氧温度以上，气体氧随蒸汽进入蒸汽系统，水的腐蚀相对减少。

3-3软化操作

软化水与原水相比，原水中还有天然缓蚀剂重碳酸钙，它是阴极性缓蚀剂，对钢的腐蚀速度减慢，而软化水中原有的天然缓蚀剂已不复存在，以而软化水的腐蚀速度增大。

4、BF-30a的防腐蚀性

BF-30a的防腐蚀机理主要是使锅炉金属表面生成某种保护性薄膜，这从电化学试验即

可证实。

图1 添加剂对20g钢电极电位的影响

从钢的电位-时间曲线（图1）可以看出，在不同条件下，钢的电极电位随时间变化的趋势均经历了剧烈降低然后稳定的过程，即首先发生表面天然保护膜的破坏，然后发生基体腐蚀。与加入亚硫酸钠之类的除氧剂后钢的电位大幅度下降的情况相反，加入BF-30a 后，钢的电位在经过稍微降低后保持大致稳定的值，该值比原来水中钢的电位值高得多。对此可能的解释是，BF-30a对阳极过程的抑制比较显著。

图2示出BF-30a对钢在水中腐蚀的阳极过程和阴极过程的影响。BF-30a的加入使钢的自腐蚀电位剧烈正移，阳极极化也剧烈增加，但从阴极极化曲线看，虽然BF-30a的加入使氧的离子化过电位减小，但阴极极化却明显增加，由此看来，BF-30a既强烈地抑制了钢腐蚀的阳极过程，又明显地抑制了腐蚀的阴极过程，是钢在水中的混合性缓蚀剂，同时，电化学试验结果很好的说明了BF-30a缓蚀率很高的原因。

图2 钢在水中的动电位极化曲线

5结论

BF-30a经过电化学测试指出，刚表面已经形成的保护膜逐渐发生破坏而是金属处于活化腐蚀状态，是钢的保护膜更趋完整，能强烈的仰制腐蚀的阳极过程和阴极，是钢在水中的混合性缓蚀剂。突破了吧锅炉运行和停用分开处理的传统模式，解决了热水锅炉系统的运行和停用腐蚀难题。

摘录自：济南绿桥环保技术有限公司网站

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