表面防腐蚀质量检查表
9.12.11防腐蚀检验批质量验收记录
漆膜附着力
应符合现行有关标准规定
5
金属喷涂厚度
喷铝层
120μm～150μm
喷锌层
120μm～250μm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
表面预
处理前
金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清理干净
2
构件表面除锈等级
应符合现行有关标准规定，达到Sa2 级，表面粗糙度应达到40μm～70μm
3
涂装的涂料
应符合设计要求，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间等，均应符合设计要求及技术措施要求
4
构件除锈后，涂装底漆
防腐蚀检验批质量验收记录
表9.12.11编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程
DL/T52lO.l－2005
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
应在4h内涂装完毕，最长不应超过12h；金属喷涂应在2h内喷涂完，最长不应超过8h
一般项目
1
涂料涂
层表面
光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷
2
金属涂
层表面
应均匀，无杂物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷
3
漆膜厚度
85％以上的测点厚度符合设计要求，且最小值不低于设计厚度的85％
防腐施工质量主要控制点检查表
焊缝质量、焊缝角度、焊缝余高检查
焊缝高度不得超出2mm；不得有锐边焊纹、气孔、夹渣、未融合、焊瘤、咬边等
8
喷砂除锈检查
Sa2.5
9
胶板加工
胶板削边，平直、宽窄一致，角度小于30度
10
胶浆涂刷
胶板涂刷均匀，前后两遍胶浆涂刷方向应顺次交错
11
胶板搭接长度检查
不得小于4倍所用胶板厚度且不长于32mm
12
鳞片防腐施工质量控制点
序号
控制要点及措施
控制方式
现场检查结果
1
防腐材料实物检查
对照合同约定，核对鳞片、树脂、胶泥等品牌、数量、质保期检查
2
防腐材料质量证明文件检查
核对进场鳞片、树脂、胶泥等防腐材料的质量证明文件
3
仓储保管
入场的鳞片材料需要独立库房保管，要有防雨、防晒措施，确保阴凉通风
4
喷砂除锈检查
Sa2.5
15
耐磨层
符合设计要求；仪器范围：0.3-4.0mm;精度为0.01mm
16
面漆
面漆配置符合HG/T 2640-2004中4.5.10的规定，涂刷均匀，无漏、杂物、流淌痕，两道面漆相互垂直涂刷
施工单位
厂家代表
项目技术专工
项目经理
衬胶防腐施工质量主要控制点
序号Leabharlann 控制要点及措施控制方式现场检查结果
1
材料质量证明文件
胶板搭接方向检查
接缝方向应与介质流向一致
13
气泡检查
每平方米内，深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不超过5处
14
完好性检查
3*δkV（δ为胶板厚度）电压检查，无漏点
施工单位
(防腐与保温)检验批质量检验记录表
非闭孔性保温材料
防潮层完整，封闭良好
4
保温层粘贴
与被涂物紧密贴合、无空隙和缝隙
5
保温层纵横向的接缝
错开
6
保温层的包扎或捆扎
塔接处均匀、紧贴，捆扎松紧适度，不损坏绝热层
7
管道防潮层
粘贴在保温层上，密封良好，无虚粘、气泡、褶皱、破裂等
8
金属保护层
紧贴绝热层，无脱壳、褶皱、破裂等缺陷
9
表面平整度
卷材、成型品的偏差小于5mm
最小值
(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
防腐层总厚度
埋地正常防腐层
3
埋地加强防腐层
6
埋保温层的质量要求应符合以下规定
项目
质量要求
施工单位检验记录
监理单位检验记录
1
保温管与设备的连接
连接部位紧贴、无缝隙
2
管壳的粘贴
各层间粘接牢固紧密、散材无外露、绑扎可靠
10
厚度偏差
不大于8%
11
伸缩缝宽度允许偏差
±5m
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（防腐与保温）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
防腐安全检查表
防腐安全检查表1. 概述本检查表旨在帮助组织在防腐施工过程中进行安全检查，以确保工作场所的安全性和防腐施工的质量。
本检查表适用于所有防腐施工项目。
2. 安全要求在防腐施工过程中，必须遵守以下安全要求：- 所有工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、耳塞、防护服等。
- 确保工作场所通风良好，以避免有害气体积聚。
- 确保施工区域有足够的紧急出口和疏散通道。
- 所有工具和设备必须处于良好工作状态，并进行定期维护和检查。
- 确保施工现场的材料和化学品得到正确和安全的储存。
3. 安全检查表3.1 材料和设备检查- [ ] 所有需要使用的材料和设备是否处于良好工作状态？- [ ] 是否有足够的材料和设备供应？- [ ] 是否有必要的安全设备和紧急救援设备？3.2 工作现场检查- [ ] 工作场所是否通风良好？- [ ] 是否有足够的紧急出口和疏散通道？- [ ] 是否有危险区域和安全警示标志？- [ ] 是否有明确的工作程序和安全规定？3.3 个人防护装备检查- [ ] 所有工作人员是否佩戴适当的个人防护装备？- [ ] 是否提供了必要的防护眼镜、呼吸器、耳塞等？3.4 化学品和材料储存检查- [ ] 化学品和材料是否得到正确和安全的储存？- [ ] 是否有必要的安全警示标志？4. 安全问题纠正如果在安全检查中发现任何安全问题，应立即采取以下纠正措施：- 停止有安全风险的工作活动。
- 通知相关人员并记录安全问题。
- 确保安全问题得到及时修复。
- 重新进行安全检查，确认问题已得到解决。
5. 总结防腐安全检查表是确保防腐施工过程安全的重要工具。
通过定期进行安全检查，可以及时发现并纠正潜在的安全问题，确保工作场所和工作人员的安全。
请根据实际情况进行检查，并及时采取纠正措施，以确保防腐施工的安全性和质量。
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防腐层质量检查记录(市政工程项目资料表格填写样本)
（签名）
电绝缘性检查：
用电火花检漏仪9.5kV电压，按0.3m/s速度检漏，无打火花现象
检查人：
（签名）
外观检查：
防腐层表面平整、搭接均匀无褶皱、破损、无永久性气泡
检查人：
（签名）
粘结力检查：
环向切开10㎜宽，100㎜长，用弹簧秤与管壁成90°，并以300mm／min速度撕开切口，防腐层粘附良好，剥离强度超过18N／cm
检查人：
（签名）
综合结论
合格
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
Hale Waihona Puke 防腐层质量检查记录工程名称：
施工单位：检查日期： 年 月 日
起止桩号
设备名称
管道长度（m）
防腐材料
聚乙烯胶粘带防腐层
防腐等级
加强级
执行标准
SY／T 0414－98
管道（设备）
规格（mm）
325×8
设计最小厚度
1.4㎜
设计绝缘电压
9.28KV
检
查
情
况
厚度检查（最小值）：
（每20根管）抽检一根管，每根管检查三个断面，每个断面检查4个点，抽检结果：厚度最小值为1.5㎜
水利水电工程金属结构
表5.4 弧形闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表
表5.4.1弧形闸门底槛安装质量检查表
表5.4.2弧形闸门门楣安装质量检查表
表5.4.3 弧形闸门侧止水板安装质量检查表
表5.4.4弧形闸门侧轮导板安装质量检查表
表5.4.5 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量检查表
表5.5 弧形闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表
表5.5.1弧形闸门门体安装质量检查表
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
表5.2.1平面闸门底槛安装质量检查表
水利水电工程
水利水电工程
表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表
水利水电工程
表5.2.5平面闸门反轨安装质量检查表
表5.2.6平面闸门止水板安装质量检查表
水利水电工程
表5.2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表
水利水电工程。
防腐层质量检查记录
防腐层质量检查记录之一质检表7工程名称：××路DN600自来水管道施工单位：××市政工程公司检查日期：×××××××××××防腐层质量检查记录之二质检表7工程名称：××市××路中压煤气管道施工单位：××安装工程公司检查日期：年起止桩号设备名称管道长度（m）防腐材料聚乙烯胶粘带防腐层防腐等级加强级执行标准SY／T 0414－98 管道（设备）规格（mm）325×8设计最小厚度 1.4㎜设计绝缘电压9.28KV检查情况厚度检查（最小值）：（每20根管）抽检一根管，每根管检查三个断面，每个断面检查4个点，抽检结果：厚度最小值为1.5㎜检查人：×××（签名）电绝缘性检查：用电火花检漏仪9.5kV电压，按0.3m/s速度检漏，无打火花现象检查人：×××（签名）外观检查：防腐层表面平整、搭接均匀无褶皱、破损、无永久性气泡检查人：×××（签名）粘结力检查：环向切开10㎜宽，100㎜长，用弹簧秤与管壁成90°，并以300mm／min速度撕开切口，防腐层粘附良好，剥离强度超过18N／cm检查人：×××（签名）综合结论合格建设单位监理单位设计单位施工单位×××××××××防腐层质量检查记录之三质检表7工程名称：××市××路燃气工程施工单位：××机电设备安装有限公司检查日期：03 年起止桩号设备名称2+965.3-3+069焊口补口管道长度（m） 2.2㎡防腐材料环氧粉末、聚乙烯胶粘带防腐等级加强级执行标准SY／T0315－97 管道（设备）规格（mm）219×6设计最小厚度400μm 设计绝缘电压2kV检查情况厚度检查（最小值）：环氧粉末 435μm聚乙烯胶粘带 1.4㎜检查人：电绝缘性检查：经电火花检漏仪2kV电压检漏，无打火花现象。
表面防腐蚀质量检查表
涂料
涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠
3
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%
4
针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂
5
涂料涂装
附着力
涂膜厚度大于250μm
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
年月日
在涂膜上划两条夹角为60°切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落
6
涂膜厚度不大于250μm
用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；61～120μm，刀口间距2mm；121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%
3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
一般项目
1
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923中规定的 级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz100μm。
埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。
切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%
7
防腐检验评定表防腐分项工程质量检验评定表
涂料的配合比、配制方法和涂刷间隔时间符合设计要求。
涂料的配合比为3：1、5：1、6.4:1配制方法均为电动搅拌,涂刷间隔时间均为3小时。
基本项目
项目
质量情况
等级
1
涂层涂料应色泽一致、光滑、平整。
涂层涂料色泽一致、光滑、平整。
2
涂层表面应无气泡、无流挂、无龟裂、无漏涂。
涂层表面无气泡、无流挂、无龟裂、无漏涂。
防腐分项工程质量检验评定表
单位工程：万吨级泊位工程分部工程：
分项工程：混凝土防腐部位：数量：
保证项目
项目
质量情况
检验
意见
1
基层表面处理应符合设计要求。
用砂轮打磨、清水冲洗、腻子填补。
2
防腐涂料的品种和质量应符合设计要求。
防腐涂料为E-26型底漆（一道），E-26B型中间漆（二道），E-26B型面漆（一道）。
允许偏差项目
项目
允许
偏差（μm）
实测偏差值（μm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9Байду номын сангаас
10
1
涂层干膜厚度（300μm），应符合设计要求。
-20
+50
检查结果
保证项目
检查项，符合设计要求。
基本项目
检查项，其中合格项。
允许偏差项目
实测点，其中合格点，合格率%。
评定
等级
施工技术负责人：
核定
意见
专职质量员：
监理工程师：
年 月 日
防腐层质量检查记录
设计绝缘
厚度检查（最小值）：（每20根管）抽检一根管，每根管检查三个断面，每个断面检查4个点，抽检结果：厚度最小值为0.62㎜
检查人：
×××
（签名）
电绝缘性检查： 用电火花检漏仪5KV电压，按0.2m/s速度检漏，无打火花现象
检查人：
×××
（签名）
外观检查：
防腐层表面均匀无摺皱、空泡、凝块
检查人：
×××
（签名）
粘结力检查：
用力撕开切口，切口处防腐层粘附良好，未露金属表面
检查人：
×××
（签名）
综合结论
合格
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
×××
×××
×××
防腐层质量检查记录之一质检表7
工程名称：××路DN600自来水管道
施工单位：××市政工程公司检查日期： ××年8月10日
起止桩号
设备名称
KO+023-K0+756
管道长度（m）
733
防腐材料
环氧煤沥青涂层
防腐等级
特加强级（四油二布）
执行标准
GB50268-97
管道（设备）
规格（mm）
DN600
设计最小厚度
防腐工程施工检查记录表
年月日
年月日
年月日
(项目名称)
设备、管道防腐绝缘层
SDXS-GCFF—06 单项工程名称:
电火花检测报告
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
管道（设备）编号
管道（设备）材质
检件名称
防腐区段
防腐等级
设计防腐厚度
防腐层结构
仪器型号
设计检测电压
kV 实际检测电压
kV
检测结果
漏点部位 检测值（kV） 复测结果
检查意见:
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施工单位
质量检查员： 技术负责人：
年月日
年月日
年月日
（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
SDXS-GCFF—02
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
(设备或结构名称)
部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示:
配比与 厚度（um）颜色 间
干燥方法
价格
备注
说明:
施工单位 专业工长：
专业质量检查员： 项目专业技术 (质量）负责人:
监理(建设）单位 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人)：
（公章）
（公章）
（项目名称)
SDXS-GCFF-05
导静电涂料涂层电阻率检查 单项工程名称：
记录
单项工程编号:
单位工程名称
防腐工程施工检查记录表
(项目名称)
防腐除锈检查记录
SDXS-GCFF-01
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
分部工程名称
表10.12.11防腐蚀检验批质量验收记录
漆膜附着力
应符合现行有关标准规定
5
金属
喷涂
厚度
喷铝层
120μm～150μm
喷锌层
120μm～250μm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年 月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年 月日
4
构件除锈后，涂装底漆
应在4h内涂装完毕，最长不应超过12h；金属喷涂应在2h内喷涂完，最长不应超过8h
—
般
项
目
1
涂料涂层
表面
光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷
2
金属涂层
表面
应均匀无杂物，起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷
3
漆膜厚度
85％以上的测点厚度符合设计要求且最小值不低于设计厚度的85％
防腐蚀检验批质量验收记录
表10.12.1l工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程》
DL/T 5210.1-2012
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位
验收记录
类别
序号
检验项目
质量标准
主
控
项
目
1
表面
预处理前
金ห้องสมุดไป่ตู้表回铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清理干净
使用表面防腐蚀质量检查表.docx
精品文档表 5.1.4表面防腐蚀质量检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1 相同。
2.检验（测）方法及数量：水工金属结构表面防腐蚀检验方法及数量检验项目钢管表面清除钢管局部凹坑焊补灌浆孔堵焊表面预处理涂料涂装金属喷涂检验方法检验数量目测检查全部表面检查（或 5倍放全部灌浆孔大镜检查）清洁度按GB8923 照片对2比；粗糙度用触每 2m表面至少要有一个评定点。
触针式轮廓仪在 40mm长度范围内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于针式轮廓仪测2量或比较样板50mm目测评定目测检查安装焊缝两侧平整表面，每 10m2表面应不少于 3 个测点；结构复杂、面积较小测厚仪的表面，每 2m2表面侧点应不少于 1 个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔 1.5m 测 1 个点针孔检测仪侧重在安装环缝两侧检测，每个区域 5 个测点，探测距离 300mm左右专用刀具符合 SL 105 附录 E 色漆和清漆漆膜的划格试验的规定目测检查全部表面平整表面上每10m2不少于 3 个局部厚度（取1dm2的基准面，每测厚仪个基准面测10 个测点，取算术平均值）当涂层厚度小于或等于 200μm，在 15mm×15mm面积内按 3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一切割刀、布胶带个辊子施以5N 的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于 200μm，在25mm×25mm面积内按 5mm间距切划网格，按上述方法检测3.单元工程安装质量检验项目质量标准合格标准：（ 1）主控项目检测点应 100%符合合格标准；（ 2）一般项目检测点应 90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍，且不合格点不应集中。
优良标准：在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
防腐工程施工检查记录表
检查意见：
监理单位 监理工程师：
建设单位 建设单位现场代表：
施 工 单 位 质量检查员： 技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
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SDXS-GCFF-02
单项工程名称： （项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单位工程编号 部位或构件名称
（设备或结构位号）
单项工程编号：
单位工程名称 分部工程名称
监理(建设)单位 监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)：
(公章)
(公章)
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SDXS-GCFF-05
导静电涂料涂层电阻率检查
（项目名称）
单项工程名称： 单项工程编号：
记录
单位工程名称 分部工程名称
（设备或结构名称）
单位工程编号 部位或构件名称
（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示： 注明：1、必须在漆膜实干后进行检测。 2、储罐内防腐导静电涂料涂层电阻率测定的达标标准。 3、抽测的检查点数量、检查标准和检测结果。
线 号 材 料 名 称
底 材 料
单位工程编 号 除锈方法/ 等级 外 防 腐 中 间 总厚 层 面 层 层 度 结 道 材 道 材 道 （mm 果 数 料 数 料 数 ）
监理单位
建设单位
施 工 单 位
监理工程师：
建设单位现场代表：
质量检查员： 技术负责人：
年
月
日
年
月
日
年
月
日
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防腐工程施工检查记录表
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防腐工程施工检查记录表
（防腐执行标准/除锈）
/除锈方法等级
腐/衬里腐外防内防
间中总厚层面底层号管线层结道度料材名果称数（mm道材材道材道）料数数料数料
施工监理单位建设单位
监理工程师：年月日
建设单位现场代表：日月年
质量检查员：技术负责人：
总m
年
7
/ 4
储罐防腐施工记录
SDXS-GCFF-04
工程名称施工单位
分包单位
监理
)单位(建设
分项工程名称
施工日期
表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：
注:本表为罐涂层厚度的最终检测表。
使用材料
每层间隔时
项目
层次
配比与
厚度（
um）颜
色
间
干燥方法
备注
名称
价格
说明：
施工单位
监理
(建设)单位
专业质量检查员：专业工长：
监理工程师：项目专业技术
(质量)负责人：(建设单位项目专业技术负责人
技术负责人
年年月日月日月年日
7
/ 2
SDXS-GCFF-02
（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称（设备或结构名称）
部位或构件名称（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
防腐等级防腐层结构设计防腐厚度
设计检测电压仪器型号kVkV实际检测电压
检测结果
漏点部位检测值（kV）复测结果漏点部位检测值（kV）复测结果
4防腐检验批质量检查验收记录表
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
防腐前壁板残余清理
每带壁板上的残余≤8个
0
1
0
0
0
0
0
1
0
0
清理后残余高度≤3mm
3
3
3
3
3
2
3
2
3
2
3
焊缝刮腻子的厚度1—2mm
2
2
2
2பைடு நூலகம்
2
2
2
2
2
2
施工单位检查
评定结果
专业工长
施工班组长`
检查结论：
项目专业质量检查员：
总承包单位负责人：
2013 年11月15日
建设单位
验收结论
项目专业质量检查员：
总承包单位负责人：
2013 年11月4日
建设单位
验收结论
专业监理工程师：
年 月 日
罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（一）
单位工程名称
陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装
分部工程名称
脱硫塔内底板防腐
验收部位
4#塔内底板内壁
总承包单位
西安重型机械设计研究院
项目负责人
面层 五
表面光滑、颜色一致、有良好光泽
2
修补部位质量和表面观感
修补后表面质量合格
主控项目
1
防腐底层涂刷固化后的厚度μm
278
280
290
272
272
306
288
282
274
290
2
防腐五遍固化后的厚度mm
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涂料
涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠
3
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%
4
针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂
5
涂料涂装
附着力
涂膜厚度大于250μm
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
检验人：（签字）
年月日
评定人：（签字）
年月日
监理工程师：（签字）
年月日
表面防腐蚀质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
质量要求
实测值
合格数
优良数
质量
等级
合格
优良
主控项目
1
钢管表面清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光
2
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光
切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%
7
金属喷涂
外观检查
表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷
8
涂层厚度
最小局部厚度不小于设计文件规定厚度
9
结合性能
胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露
涂层的任何部位都未与基体金属剥离
3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
一般项目
1
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923中规定的 级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz100μm。
埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级。
在涂膜上划两条夹角为60°切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落
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涂膜厚度不大于250μm
用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；61～120μm，刀口间距2mm；121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%