仪表自动化专业培训手册缩
仪表自动化培训大纲
仪表自动化培训大纲一、培训目标本次仪表自动化培训旨在使学员全面了解仪表自动化的基本原理、掌握常见仪表的操作与维护技能，并能够运用所学知识解决实际工作中遇到的仪表自动化相关问题。
通过培训，学员将具备以下能力：1、熟悉仪表自动化系统的组成和工作原理。
2、掌握各类常用仪表（如压力仪表、温度仪表、流量仪表、液位仪表等）的测量原理、结构特点及选型方法。
3、能够正确安装、调试和维护各类仪表。
4、具备对仪表自动化系统进行故障诊断和处理的能力。
5、了解仪表自动化领域的新技术和发展趋势。
二、培训对象本培训适用于从事工业生产过程控制、仪表维护与管理等相关工作的技术人员、工程师以及新入职员工。
三、培训内容1、仪表自动化基础知识自动化系统的概念和发展历程。
仪表在自动化系统中的作用和地位。
测量误差的分析与处理。
信号传输与处理的基本原理。
2、常用测量仪表压力仪表压力的测量原理（如弹性式、液柱式、电气式等）。
常见压力仪表的结构和特点（如压力表、压力变送器等）。
压力仪表的选型、安装与调试。
温度仪表温度的测量方法（如热电偶、热电阻、红外测温等）。
各类温度仪表的工作原理和适用范围。
温度仪表的安装要求和故障处理。
流量仪表流量测量的基本原理（如差压式、容积式、速度式等）。
常见流量仪表的性能特点（如孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计等）。
流量仪表的选型原则和校准方法。
液位仪表液位测量的常用方法（如浮力式、静压式、电容式等）。
不同液位仪表的优缺点和应用场合。
液位仪表的安装注意事项和维护要点。
3、仪表自动化控制系统控制系统的基本组成和工作原理（如传感器、变送器、控制器、执行器等）。
控制规律（如比例、积分、微分控制）的原理和应用。
简单控制系统的设计与调试。
复杂控制系统（如串级控制、前馈控制、比值控制等）的概念和应用。
4、仪表的安装与调试仪表安装的一般要求和规范。
现场仪表的布线和接线方法。
仪表的调试步骤和注意事项。
仪表的验收标准和方法。
5、仪表的维护与故障诊断仪表的日常维护内容和周期。
自动化仪表安全操作规程注意事项(5篇)
自动化仪表安全操作规程注意事项（5篇）自动化仪表安全操作规程注意事项篇11.在操作前，务必熟悉设备操作手册和相关安全规定。
2.操作过程中如遇到不确定的情况，应立即停止操作，咨询相关人员后再继续。
3.注意个人防护，穿戴适当的防护装备，避免接触有害物质或高压电流。
4.不得擅自修改设备参数，所有调整应由授权人员进行。
5.发现设备异常时，应及时上报，并协助处理，防止故障扩大。
6.定期进行设备保养，保持工作环境整洁，确保设备良好运行状态。
7.保持良好的团队沟通，及时分享操作经验和问题解决方案。
8.在进行系统升级或改造时，需遵循严格的变更管理流程，确保不影响正常生产。
通过严格执行上述规程，自动化仪表工能够有效地完成工作任务，保障生产安全高效运行，同时也有助于企业实现持续改进和优化。
篇21.设备检查与维护：每次作业前务必对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。
定期进行维护保养，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发事故。
2.工具使用与保管：正确使用专用工具，不得随意替代。
使用后应清洁整齐地存放，避免工具遗失或损坏。
3.现场作业安全规定：遵守作业区域的警示标志，禁止在未经许可的情况下进入危险区域。
保持工作场所整洁，避免绊倒摔伤等意外。
4.应急处理与事故预防：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
5.个人防护装备使用：根据作业环境，佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等。
不得擅自摘除或忽视。
6.电气安全操作：进行电气作业时，确保断电并挂上禁止合闸警示牌。
使用绝缘工具，避免触电风险。
7.系统调试与故障排查：遵循标准化流程，不盲目操作。
在调试过程中发现问题，应及时记录并报告，不得私自处理。
在实际操作中，要牢记安全第一的原则，对任何可能的风险保持警惕。
持续学习，提升自身技能，确保在面对复杂情况时能够做出正确的判断和决策。
只有这样，我们才能确保自动化仪表工的作业安全，实现高效、稳定的生产运行。
化工设计-新手培训手册_图文
Training Mamual培训手册目录要迅速融会企业理念………………………………………………………………( 4 工艺专业介绍………………………………………………………………………( 6 管道专业介绍………………………………………………………………………( 42 结构专业介绍………………………………………………………………………( 70 建筑专业介绍………………………………………………………………………( 76 电气专业介绍………………………………………………………………………( 81 仪表专业介绍………………………………………………………………………( 86 设备专业介绍………………………………………………………………………( 91 技术经济概算专业介绍…………………………………………………………( 95 暖通专业介绍………………………………………………………………………(124 水道专业介绍………………………………………………………………………(126 技术发展思路………………………………………………………………………(128 总图专业介绍………………………………………………………………………(132 质量控制岗位职责………………………………………………………………(148 设计管理程序………………………………………………………………………(161 计算机网络基础知识公司局域网管理…………………………………………(166 基本管理制度………………………………………………………………………(178 化工建设项目实施流程……………………………………………………………(191 新生成长谈…………………………………………………………………………(196第二讲工艺专业介绍1 工艺系统设计概念 1.1 专业划分工艺系统管道机泵设备布置管道机械材料化学分析我公司技术发展中心新出台了第1版一系列技术质量规定，其中的《设计工作专业分工规定》中有关工艺专业设计分工中规定：化工工艺、工艺系统、机泵、粉体专业。
工业自动化设备操作培训手册
工业自动化设备操作培训手册第一章工业自动化设备概述 (2)1.1 设备分类与特点 (2)1.1.1 设备分类 (3)1.1.2 设备特点 (3)1.2 设备选型与配置 (3)1.2.1 设备功能 (4)1.2.2 设备可靠性 (4)1.2.3 设备兼容性 (4)1.2.4 设备成本 (4)1.2.5 设备供应商 (4)1.2.6 设备配置 (4)第二章设备安全操作规程 (4)2.1 操作前准备 (4)2.2 操作流程 (4)2.3 操作注意事项 (5)第三章设备维护与保养 (5)3.1 维护保养的意义 (5)3.2 维护保养的基本方法 (6)3.3 维护保养周期与内容 (6)第四章设备故障诊断与处理 (6)4.1 常见故障类型与原因 (6)4.1.1 电气故障 (7)4.1.2 机械故障 (7)4.1.3 液压故障 (7)4.1.4 传感器故障 (7)4.2 故障诊断方法 (7)4.2.1 人工诊断 (7)4.2.2 仪器诊断 (7)4.2.3 数据分析诊断 (7)4.2.4 人工智能诊断 (7)4.3 故障处理流程 (7)4.3.1 故障报告 (8)4.3.2 故障诊断 (8)4.3.3 制定维修方案 (8)4.3.4 实施维修 (8)4.3.5 验收维修效果 (8)4.3.6 故障总结 (8)第五章传感器与执行器操作 (8)5.1 传感器分类与原理 (8)5.2 执行器分类与原理 (9)5.3 传感器与执行器的安装与调试 (9)第六章控制系统操作 (10)6.1 控制系统原理 (10)6.2 控制系统组成 (10)6.3 控制系统调试与优化 (10)第七章工业操作 (11)7.1 工业概述 (11)7.2 编程与调试 (11)7.3 操作与维护 (12)第八章数据采集与监控 (12)8.1 数据采集系统组成 (12)8.2 数据采集与传输 (13)8.3 数据监控与分析 (13)第九章工业网络与通信 (14)9.1 工业网络类型与特点 (14)9.1.1 工业网络的定义与作用 (14)9.1.2 工业网络的类型 (14)9.1.3 工业网络的特点 (14)9.2 工业通信协议 (14)9.2.1 工业通信协议的定义 (14)9.2.2 常见工业通信协议 (14)9.2.3 工业通信协议的选择 (15)9.3 工业网络设备与应用 (15)9.3.1 工业网络设备 (15)9.3.2 工业网络应用 (15)第十章自动化设备编程 (15)10.1 编程语言与工具 (15)10.2 编程方法与技巧 (16)10.3 编程实例分析 (16)第十一章系统集成与调试 (18)11.1 系统集成流程 (18)11.2 调试方法与步骤 (19)11.3 系统优化与升级 (20)第十二章安全生产与环境保护 (20)12.1 安全生产法规与政策 (20)12.2 环境保护措施与要求 (21)12.3 安全预防与处理 (21)第一章工业自动化设备概述1.1 设备分类与特点工业自动化设备在现代制造业中扮演着举足轻重的角色，它们能够提高生产效率、降低生产成本，并为我国工业发展提供强大的技术支持。
2024年化工自动化控制系统培训材料(多场合应用)
化工自动化控制系统培训材料(多场合应用)化工自动化控制系统培训材料一、引言随着我国化工行业的快速发展，化工自动化控制系统在提高生产效率、降低能耗、保障生产安全等方面发挥着重要作用。
为了提高化工企业员工的自动化控制技能，本培训材料将详细介绍化工自动化控制系统的基本原理、组成结构、功能特点及操作维护方法，旨在帮助学员掌握相关知识，提高实际操作能力。
二、化工自动化控制系统基本原理1.自动控制基本概念自动控制是指在没有人直接参与的情况下，利用一定的装置和设备，使生产过程或其他过程自动按照预定规律运行的技术。
2.控制系统基本组成一个完整的控制系统通常由被控对象、控制器、执行器、反馈元件和比较元件等组成。
3.控制系统基本类型根据控制信号的形式，控制系统可分为模拟控制系统和数字控制系统；根据控制方式，可分为开环控制和闭环控制。
三、化工自动化控制系统组成结构1.控制器控制器是化工自动化控制系统的核心，负责对被控对象进行实时监测、数据处理和指令输出。
常见的控制器有可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）和工业计算机等。
2.执行器执行器是控制系统的执行部件，根据控制器的指令，对被控对象进行调节。
常见的执行器有电动调节阀、气动调节阀和变频器等。
3.传感器与变送器传感器用于检测被控对象的物理量或化学量，将信号转换为可传输的信号；变送器则将传感器信号转换为标准信号（如4-20mA），便于控制器进行处理。
4.人机界面人机界面（HMI）是操作人员与控制系统进行交互的界面，可以实时显示系统运行状态、报警信息等，并实现对控制参数的设置和调整。
四、化工自动化控制系统功能特点1.高度集成化工自动化控制系统将多种控制功能集成在一个系统中，实现对生产过程的全面监控和控制。
2.高可靠性系统采用冗余设计、故障自诊断等技术，确保在恶劣环境下稳定运行。
3.易于扩展系统具有良好的扩展性，可根据生产需求增加或减少控制站点，便于企业升级改造。
工业自动化系统操作与维护手册
工业自动化系统操作与维护手册第1章系统概述 (4)1.1 系统简介 (4)1.2 系统组成 (4)1.3 系统功能 (5)第2章系统操作准备 (5)2.1 操作环境要求 (5)2.1.1 温度要求：操作环境温度应保持在5℃至40℃范围内，避免极端温度对设备造成损害。
(5)2.1.2 湿度要求：操作环境湿度应保持在10%至90%范围内，无凝露现象，以保证设备正常运行。
(5)2.1.3 通风要求：操作环境应具备良好的通风条件，以保证设备散热良好，避免因过热导致的设备故障。
(5)2.1.4 �照明要求：操作环境应提供充足的照明，以便操作人员能够清晰地观察设备运行状态。
(5)2.1.5 电源要求：操作环境应提供稳定、可靠的电源，电压波动范围应在±10%以内，频率波动范围应在±5%以内。
(5)2.2 操作前检查 (5)2.2.1 设备外观检查：检查设备表面是否有异常磨损、变形、松动等现象，保证设备外观完好。
(6)2.2.2 连接线缆检查：检查设备连接线缆是否齐全、无损坏，连接是否牢固。
(6)2.2.3 仪表检查：检查设备上的仪表是否显示正常，有无异常报警。
(6)2.2.4 传感器检查：检查传感器是否安装到位，反应是否灵敏。
(6)2.2.5 零部件检查：检查设备零部件是否齐全，有无缺失、损坏。
(6)2.3 操作流程 (6)2.3.1 开机准备： (6)2.3.2 自检： (6)2.3.3 设备运行： (6)2.3.4 停机操作： (6)2.3.5 设备维护： (6)第3章控制系统操作 (6)3.1 PLC编程与操作 (7)3.1.1 PLC概述 (7)3.1.2 PLC编程语言 (7)3.1.3 PLC编程操作步骤 (7)3.1.4 PLC操作注意事项 (7)3.2 人机界面操作 (7)3.2.1 人机界面概述 (7)3.2.2 人机界面操作步骤 (7)3.2.3 人机界面操作注意事项 (8)3.3 操作 (8)3.3.1 概述 (8)3.3.2 操作步骤 (8)3.3.3 操作注意事项 (8)第4章传动系统操作 (8)4.1 电机操作与调试 (8)4.1.1 电机概述 (8)4.1.2 电机操作步骤 (8)4.1.3 电机调试 (9)4.2 变频器操作与调试 (9)4.2.1 变频器概述 (9)4.2.2 变频器操作步骤 (9)4.2.3 变频器调试 (10)4.3 伺服驱动器操作与调试 (10)4.3.1 伺服驱动器概述 (10)4.3.2 伺服驱动器操作步骤 (10)4.3.3 伺服驱动器调试 (11)第5章传感器与执行器操作 (11)5.1 传感器操作与调试 (11)5.1.1 传感器概述 (11)5.1.2 传感器操作步骤 (11)5.1.3 传感器调试方法 (11)5.2 执行器操作与调试 (11)5.2.1 执行器概述 (11)5.2.2 执行器操作步骤 (11)5.2.3 执行器调试方法 (12)5.3 传感器与执行器的维护 (12)5.3.1 传感器维护 (12)5.3.2 执行器维护 (12)第6章系统调试与优化 (12)6.1 系统调试流程 (12)6.1.1 调试前的准备工作 (12)6.1.2 单机调试 (13)6.1.3 联机调试 (13)6.1.4 系统调试 (13)6.1.5 调试记录与分析 (13)6.2 系统功能优化 (13)6.2.1 硬件优化 (13)6.2.2 软件优化 (13)6.2.3 系统参数优化 (13)6.2.4 系统集成优化 (13)6.3 故障诊断与分析 (13)6.3.1 故障诊断方法 (13)6.3.2 故障分析 (14)6.3.3 故障处理 (14)6.3.4 预防措施 (14)第7章系统维护与保养 (14)7.1 日常维护与保养 (14)7.1.1 日常检查 (14)7.1.2 日常保养 (14)7.2 定期维护与保养 (14)7.2.1 定期检查 (14)7.2.2 定期保养 (15)7.3 系统备份与恢复 (15)7.3.1 系统备份 (15)7.3.2 系统恢复 (15)第8章安全生产与防护 (15)8.1 安全操作规程 (15)8.1.1 操作前的安全检查 (15)8.1.2 操作中的安全规范 (16)8.1.3 操作后的安全整理 (16)8.2 安全防护措施 (16)8.2.1 电气安全防护 (16)8.2.2 机械安全防护 (16)8.2.3 环境安全防护 (16)8.3 紧急处理 (16)8.3.1 紧急停机 (16)8.3.2 报告 (16)8.3.3 调查与处理 (17)第9章常见故障排除 (17)9.1 故障诊断方法 (17)9.1.1 观察法 (17)9.1.2 分段法 (17)9.1.3 参数检查法 (17)9.1.4 替换法 (17)9.1.5 诊断软件法 (17)9.2 PLC故障排除 (17)9.2.1 检查电源 (17)9.2.2 查看报警信息 (17)9.2.3 检查输入/输出信号 (17)9.2.4 检查程序 (18)9.2.5 更新固件 (18)9.3 传动系统故障排除 (18)9.3.1 检查电机 (18)9.3.2 检查驱动器 (18)9.3.3 检查传动机构 (18)9.3.4 检查传感器 (18)9.3.5 检查控制信号 (18)第10章技术支持与售后服务 (18)10.1 技术支持 (18)10.1.1 技术咨询 (18)10.1.2 技术培训 (18)10.1.3 技术更新与升级 (19)10.2 售后服务 (19)10.2.1 三包服务 (19)10.2.2 故障排查与维修 (19)10.2.3 定期巡检与保养 (19)10.3 配件供应与维修 (19)10.3.1 配件供应 (19)10.3.2 配件维修 (19)10.3.3 配件库存管理 (19)第1章系统概述1.1 系统简介工业自动化系统是现代工业生产过程中不可或缺的技术手段，它融合了计算机技术、自动控制技术、通信技术及机械电子技术等多种先进技术。
自动化维修手册
自动化维修手册一、引言自动化技术在现代工业生产中发挥着越来越重要的作用，但随之而来的也是设备出现故障的可能性增加。
为了提高设备的可靠性和维修效率，制定一个全面且详细的自动化维修手册尤为重要。
本手册将介绍自动化设备故障诊断与维修的基本方法和步骤，旨在为技术人员提供实用的指导。
二、故障诊断1.硬件故障诊断自动化设备硬件故障包括电路板损坏、传感器故障等。
在诊断硬件故障时，应按照以下步骤进行：1）检查电源供应是否正常，并确保供电稳定；2）观察设备连接线路是否松动或损坏；3）通过测试仪器进行线路连通性检测；4）使用示波器等工具检测电路信号的波形和频率。
2.软件故障诊断自动化设备软件故障主要指程序出现错误或者与其他硬件设备通信失败。
进行软件故障诊断时，可以采取以下措施：1）检查程序代码中是否存在语法错误或逻辑错误；2）通过调试工具进行程序功能测试，排查错误出现的具体位置；3）检查与其他设备或系统的通信协议是否一致，确保通信连接正常。
三、故障排除与维修1.紧急维修措施当设备发生故障时，为了避免生产线停产或进一步损坏设备，可以采取以下紧急维修措施：1）在确保安全的前提下，尽快停止设备运行；2）开启设备的紧急停止开关；3）检查设备周围的安全环境，防止其他事故的发生；4）通知相关人员进行故障排查或联系维修专业人员。
2.维修步骤在确定了故障原因后，可以进行具体的维修工作。
维修步骤包括：1）准备必要的维修工具和替换部件；2）对设备进行拆解，清洁和更换故障部件；3）根据设备维修手册进行维修操作；4）检查修复后的设备是否符合安全标准；5）重新组装设备，并进行功能测试；6）记录维修过程和结果。
四、预防维护除了故障排除和维修工作外，预防维护也是保证设备稳定运行的重要环节。
以下是几种预防维护方法的介绍：1.定期保养：定期检查设备的关键部件，进行润滑、清洁或更换工作，以延长设备寿命。
2.维护记录：建立设备维护记录，包括维护时间、维护人员以及维护内容等，便于日后追踪和分析。
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规范自动化仪表安装规范1.引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和缩略语2.前置条件2.1 设计文档2.2 材料和工具准备2.3 安全措施3.仪表选型与采购3.1 功能需求分析3.2 仪表选择准则3.3 提供商评估和选择3.4 采购流程和文件4.安装位置确定与准备4.1 安装位置选择4.2 安装环境要求4.3 安装位置准备5.仪表安装5.1 安装顺序5.2 仪表固定和连接5.3 接线和信号连接5.4 安装电缆和管道5.5 密封和防护措施6.仪表调试与验收6.1 基本操作和功能测试6.2 校准和调整6.3 仪表信号接口测试6.4 标定和标签贴附6.5 完整性验证和验收测试7.文档编制与资料归档7.1 安装记录和操作手册编制7.2 平面图和电气图更新7.3 资料归档与存档8.常见问题与故障排除8.1 常见问题解答8.2 故障排除流程8.3 客户支持和服务9.风险管理9.1 潜在风险分析9.2 风险控制措施9.3 应急预案和响应10.质量管理10.1 质量标准10.2 检验和测试10.3 质量记录和报告11.项目管理11.1 任务分配和进度计划 11.2 进度跟踪和监控11.3 问题管理和变更控制12.健康、安全和环境保护12.1 安全规定和标准12.2 紧急情况响应12.3 环境保护要求13.培训和知识转移13.1 运营人员培训13.2 维护人员培训13.3 相关资料交接附件:1.设计文档2.安装记录表格4.平面图和电气图5.校准和标定记录表法律名词及注释:- 根据《劳动法》第3条，劳动法是我国为保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，规范劳动行为，保障劳动者依法全面平等地享有劳动权益，促进经济发展和社会进步而制定的基本法律。
- 根据《安全生产法》第12条，安全生产法是为了加强安全生产监督管理，预防和减少事故灾害，保障人民群众生命安全和身体健康，保护公民、法人和其他组织的财产安全，维护国家安全和社会稳定，促进经济和社会持续健康发展而制定的。
仪表安装培训
仪表专业
仪表的安装
•
概述
自动化仪表要完成其检测或调节任务,其各个部件必须 组成一个回路或一个系统,仪表安装就是把各个独立的部 件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路 或系统完成检测或调节任务,也就是说,仪表安装根据设计 要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺设备、仪表与工艺 管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连 接,这种连接可以用管道连接,也可以是电缆连接,通常是两 种连接的组合和并存,
安装术语
• 6 一次调校：通称单体调校,指仪表安装前的校验,只有 一次调校合格的仪表才能安装,以保证二次调校的质量,
• 7 二次调校：又称二次联校、系统调校,指仪表现场安 装结束,控制室配管线完成且校验通过后,对整个检测回路 或自动调节系统的检验,也是仪表交付正式使用前的一次 全面校验,
• 8 现场仪表：安装在现场仪表的总称,是相对于控制室 而言的,可以认为除安装在控制室的仪表外,其它仪表都是 现场仪表,它包括一次仪表,也包括安装在现场的二次仪表,
仪表安装程序
• 3、试车、交工阶段
工艺设备安装就位,工艺管道试压、吹扫完毕, 工程即进入单体试车阶段,
试车有单体试车、联运试车、投料试车： 单体试车阶段主要的工作是传动设备试运行,电 力系统受电、送电等,作为仪表专业来说,单体试车 时主要看跟这设备有关的仪表运行情况,看是否符 合工艺情况,若不符合,在试车完后检查,有故障进 行处理,
安装系统只有检测系统和自动调节系 统两种类型,
仪表安装程序
• 不管是检测系统还是自动调节系统,除仪表本身 的安装外,还包括与这两大系统有关的许多附加装 置的制作、安装,仪表管道及其支架的制作、安装, 除此之外,仪表为工艺服务这一特性决定着它与工 艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及 非标制作等各专业之间的关系,安装必须与上述各 专业密切配合,密切合作,而这种配合,往往是我们 需要主动,甚至顾全大局,需要作出局部让步,才能 最终完成安装任务,
工业自动化设备操作与维护手册
工业自动化设备操作与维护手册第一章工业自动化设备概述 (2)1.1 设备分类 (2)1.2 设备特点 (3)1.3 设备选型 (3)第二章设备安装与调试 (3)2.1 安装前的准备工作 (3)2.2 设备安装流程 (4)2.3 设备调试方法 (4)第三章设备操作规范 (5)3.1 操作前的准备 (5)3.2 操作流程 (5)3.3 操作注意事项 (5)第四章安全防护与应急预案 (6)4.1 安全防护措施 (6)4.2 应急预案制定 (6)4.3 应急处理流程 (7)第五章设备维护保养 (7)5.1 维护保养计划 (7)5.2 常见故障处理 (7)5.3 维护保养方法 (8)第六章设备功能检测与评估 (8)6.1 功能检测指标 (8)6.1.1 基本功能指标 (8)6.1.2 图像处理功能指标 (8)6.1.3 声音分析功能指标 (9)6.2 检测方法 (9)6.2.1 实验室测试 (9)6.2.2 现场测试 (9)6.3 评估报告撰写 (9)第七章设备升级与改造 (10)7.1 升级改造的必要性 (10)7.2 改造方案制定 (10)7.3 改造实施与验收 (10)第八章节能与环保 (11)8.1 节能措施 (11)8.2 环保政策与法规 (11)8.3 环保设施运行维护 (12)第九章信息化管理 (12)9.1 信息管理系统概述 (12)9.2 系统安装与配置 (13)9.3 系统运行与维护 (13)第十章设备故障诊断与维修 (14)10.1 故障诊断方法 (14)10.2 常见故障原因 (14)10.3 维修流程与技巧 (15)第十一章人员培训与管理 (15)11.1 培训计划与课程设置 (15)11.1.1 培训计划 (15)11.1.2 课程设置 (16)11.2 培训方法与技巧 (16)11.2.1 培训方法 (16)11.2.2 培训技巧 (16)11.3 培训效果评估 (16)11.3.1 评估指标 (16)11.3.2 评估方法 (17)第十二章设备运行与管理 (17)12.1 运行管理流程 (17)12.2 管理制度与规定 (17)12.3 运行数据统计分析 (18)第一章工业自动化设备概述工业自动化设备是现代工业生产中的重要组成部分，它通过自动化的技术和设备，实现了生产过程的自动化，提高了生产效率和产品质量。
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案一、引言随着工业自动化技术的不断发展，自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。
在生产过程中，仪表的准确性和稳定性直接影响到生产的安全和效率。
因此，对自动化仪表进行单体调试是非常重要的一环。
本文将介绍自动化仪表单体调试的方案，以确保仪表在投入使用前能够正常工作。
二、调试目的自动化仪表单体调试的主要目的是检查仪表的各项功能是否正常，验证其性能指标是否符合设计要求，同时对仪表的安装和接线进行检测，确保没有错误和潜在的安全隐患。
三、调试流程1、准备阶段在开始调试之前，需要准备好相应的工具和资料，包括：调试手册、万用表、示波器、信号发生器等。
还应熟悉调试手册中的调试步骤和注意事项。
2、电源检查检查仪表的电源是否正常。
使用万用表测量仪表的电源电压，确保其符合规定值。
若电源故障，则应检查电源线路和电源设备是否正常。
3、输入输出检查在电源检查无误后，对仪表的输入输出进行检查。
使用信号发生器产生标准信号，检查仪表的输入是否正常。
然后，通过示波器观察仪表的输出信号是否符合设计要求。
4、精度测试精度测试是验证仪表性能指标的重要环节。
在此过程中，需要按照调试手册中的要求进行精度测试，并记录测试数据。
通过对数据的分析，可以判断出仪表的精度是否符合设计要求。
5、稳定性测试稳定性测试主要是为了检测仪表在长时间运行时的性能表现。
在此过程中，需要将仪表置于一个稳定的环境中，并对其进行长时间运行测试。
通过观察仪表的输出变化情况，可以判断出其稳定性是否符合设计要求。
6、故障排除在调试过程中，若出现故障，应根据故障现象和调试手册中的故障排除指南进行故障排除。
若遇到无法解决的问题，应及时相关技术人员进行维修和更换。
四、调试注意事项1、在调试过程中，应注意安全操作，避免因误操作导致的人身伤害或设备损坏。
2、调试时应详细记录测试数据，以便后续分析。
同时，对于出现的故障应做好相应的记录，为后续维护提供参考。
3、在完成调试后，应对现场进行清理，确保工作现场整洁有序。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。
以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架：1. 管理制度- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工，明确管理人员的责任和权力。
- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序，包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。
- 制定自动化仪表控制系统的养护计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题。
- 建立设备档案和维护记录，并及时更新和归档相关的资料和文件。
2. 维修制度- 设立专门的维修团队或维修部门，负责处理设备的故障和问题。
- 制定设备维修的工作流程和操作规范，包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。
- 配备适当的维修设备和工具，确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。
- 建立设备维修记录和维修报告，记录维修过程和结果，并根据修复情况进行分析和改进。
除了以上基本的管理制度和维修制度，还应根据具体的情况和需求，进行补充和完善，以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（2）自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为规范和管理自动化仪表控制系统，确保系统的正常运行和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于企业或单位内部所有涉及自动化仪表控制系统的相关岗位及人员。
第三条自动化仪表控制系统管理制度应该与公司其他相关管理制度相衔接，并严格按照相关法律法规执行。
第四条自动化仪表控制系统管理制度的执行主体为公司的技术部门。
第二章自动化仪表控制系统的建设与维护第五条公司委托专业技术人员进行自动化仪表控制系统的建设，并按照相关标准进行验收和调试。
第六条自动化仪表控制系统的维护应按照制定的维护计划进行，确保系统的正常运行。
第七条自动化仪表控制系统的更新升级应由专业技术人员负责，并进行相关测试和验证，确保不影响正常生产。
自动化工程安全管理手册
自动化工程安全管理手册1.引言自动化工程在现代工业中的应用越来越广泛，但同时也带来了一系列的安全风险。
为了保障人员的生命安全和工程的正常运行，本手册旨在提供一套完整的自动化工程安全管理方案。
本手册将从风险评估、安全培训、应急处理等方面进行论述和指导，以确保自动化工程的安全稳定运行。
2.风险评估在进行自动化工程之前，应对可能存在的风险进行全面的评估。
风险评估的主要内容包括但不限于：工程设计是否符合安全规范、设备使用是否符合相关标准、操作员的工作环境是否安全等。
通过综合评估，可以确定潜在的风险点，并制定相应的控制措施，以降低风险发生的可能性。
3.安全培训为了保证自动化工程的顺利运行，必须对相关人员进行安全培训。
安全培训的内容包括但不限于：如何正确操作自动化设备、工作中的安全防护措施、应急处理方法等。
培训过程中，应注重实践操作和案例分析，以确保培训效果。
同时，定期进行安全知识的巩固培训，以保持相关人员的安全意识和技能。
4.安全设备和控制系统自动化工程中使用的设备和控制系统必须符合相关的安全标准和规范。
在选型和采购过程中，应优先选择具有安全保护功能的设备和系统，并确保其质量可靠。
对于已安装的设备和系统，要定期进行巡检和维护，并及时修复存在的安全隐患。
5.应急处理灾难事件难以预测，但我们可以通过提前的应急处理计划来减小损失。
自动化工程的应急处理计划应涵盖各种可能发生的灾害类型，例如火灾、漏气、电力故障等。
计划中应包括组织架构、应急队伍的职责和权限、危险源的标识和处理方法、应急设备和装备的配置等内容。
在制定计划的同时，还要定期进行演练和检验，以确保应急响应的高效和准确。
6.工程监管自动化工程的安全管理需要得到相关部门和人员的监管和支持。
相关部门应建立完善的监管机制，加强对工程的监督和检查，确保工程符合安全规范和标准。
此外，要鼓励各方面人员积极参与安全管理，发现问题及时上报并进行整改。
通过监管和参与，可以形成整体安全管理的合力，促使自动化工程安全管理水平的提升。
2021流程工业仪表工程师手册
2021流程工业仪表工程师手册下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!2021年流程工业仪表工程师手册：引领未来工业的导航器在21世纪的数字化时代，流程工业仪表工程师的角色日益重要。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（4篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文一、管理制度1. 责任与权限1.1 系统管理员应具备相关技能与知识，并熟悉系统的操作和维护。
1.2 系统管理员负责协助上级制定系统操作规范，并负责执行和监督其落实。
1.3 系统管理员应及时处理系统出现的故障，并按照故障等级进行分类处理。
1.4 系统管理员有权对系统进行巡检和维护，以保证系统的正常运行。
1.5 系统管理员负责对系统使用人员进行培训，确保他们熟悉系统的操作流程和注意事项。
2. 系统监控与维护2.1 系统管理员应定期对系统进行监控和维护，确保系统运行稳定。
2.2 系统管理员应对系统进行定期备份，以防止数据丢失。
2.3 系统管理员应及时对系统进行升级和修复，以消除潜在的安全隐患。
2.4 系统管理员应定期对系统进行性能测试，以保证系统的高效运行。
2.5 系统管理员应定期对系统进行清理和优化，以提高系统的运行速度。
3. 备件和物资管理3.1 系统管理员应负责对系统所需的备件和物资进行储备和管理。
3.2 系统管理员应定期对备件和物资进行盘点，以确保其数量和质量满足系统的使用需求。
3.3 系统管理员应对备件和物资进行分类存放，以便于查找和使用。
3.4 系统管理员应定期对备件和物资进行维修和更换，以保证其正常运作。
4. 安全管理4.1 系统管理员应定期对系统进行安全检查和漏洞扫描，以防止系统被黑客攻击。
4.2 系统管理员应建立严格的权限管理制度，只给予必要的权限，以防止系统被未授权的人员访问和操作。
4.3 系统管理员应定期对系统进行数据备份和恢复测试，以防止数据丢失并确保系统能够正常恢复。
4.4 系统管理员应对系统日志进行定期审查和分析，以及时发现和处理异常情况。
4.5 系统管理员应对系统进行定期的安全培训，提高系统使用人员的安全意识和技能。
二、维修制度1. 维修申请与派单1.1 用户发现系统故障后，应及时向系统管理员提交维修申请。
1.2 系统管理员收到维修申请后，应及时进行故障排查，并根据故障等级确定维修优先级。
仪器仪表维修工培训
价格等方面的满意度情况。
反馈信息处理
02
建立客户反馈信息处理流程，及时收集、整理、分析客户反馈
的信息，针对问题制定相应的改进措施。
改进措施跟踪验证
03
对制定的改进措施进行跟踪验证，确保措施的有效性，并将验
证结果反馈给客户，增强客户的信任度。
持续改进思路和方法探讨
持续改进的意义
理解持续改进对提升维修质量、提高客户满意度的重要性，增强 员工的持续改进意识。
功能及分类。
维修技能提升
学员通过实践操作，熟 练掌握了仪器仪表的拆 卸、清洗、组装、调试
等维修技能。
故障诊断与排除
学员学会了运用所学知 识对仪器仪表进行故障 诊断，并能准确、迅速
地排除故障。
维修实例分析
通过对典型案例的分析 ，学员提高了解决实际
问题的能力。
学员心得体会分享
学员A
这次培训让我对仪器仪表有了 更深入的了解，特别是在维修
持续改进的方法
掌握PDCA循环、5W1H分析法、六西格玛管理等持续改进的方 法和工具，能够灵活应用于实际工作中。
持续改进案例分享
分享行业内或企业内部的持续改进案例，总结经验教训，启发员 工的创新思维和解决问题的能力。
06
总结与展望
CHAPTER
培训成果回顾及总结
理论知识掌握
学员全面掌握了仪器仪 表的基本原理、结构、
材料选用
了解仪器仪表维修所需材料的选 用原则，包括元件替换、导线选
择、绝缘材料等。
安全注意事项
熟悉维修过程中的安全注意事项 ，如防止触电、避免短路、防止
机械损伤等。
03
实际操作技能提升
CHAPTER
拆卸与组装技巧掌握
IND360自动化仪表用户手册说明书
小心
在关闭电源并由现场负责人员授权将其设为无害区域之前，请勿在此设备上进行安装、断开操纵或 执行任何维修作业。
警告
该终端仅可使用 IND360 文档中指定的组件。所有的设备必须按照安装手册中所详述的安装说明安 装。不正确或替代的组件和/或与这些说明书操作要求不符会损害该终端的安全性，并可造成人身伤 害 和/或财产损失。
小心
IND360 不是本安型仪表！请勿在由于存在易燃或易爆气体而被分类为 1 类、0 区、20 区、1 区或 21 区的危险区域中使用。不遵守此警告可能会导致人身伤害和/或财产损失。
小心
请勿在 IND360 所连接的以太网交换机上激活以太网供电（POE）。激活 POE 可能会损坏 IND360。
W
警告
目录
1 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. 1.10. 1.11. 1.12. 2 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 3 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. 4 4.1. 4.2. 4.3.
版权所有 METTLER TOLEDO®是梅特勒-托利多公司的注册商标。所有其它品牌或产品名称是其各 自公司的商标或注册商标。
梅特勒-托利多保留改进或更改的权利，恕不另行通知。
美国联邦通信委员会（FCC）通知 该设备符合FCC 规则第 15 部分的要求以及加拿大通信部的无线电干扰要求。该设 备的运行应符合下述条件：（1）该设备不会造成有害干扰；（2）该设备必须接 受可能受到的任何干扰，包括可能会影响正常运行的干扰。
化工电器及仪表自动化技术课程标准
化工电器及仪表自动化技术第一部分：前言二、课程地位、作用和任务《化工电器及仪表自动化技术》课程是一门在人才培养方案中的专业基础课程，前修课程主要有公共学习领域课程、《化学基础》、《物理基础》、《计算机应用基础》、《化工设备》、《化工单元操作》；其后续课程有：《化工工艺》、《精细化工》、《化工节能》及毕业设计等。
本课程主要培养生产一线操作工，负责化工生产中主要电器、仪表的正常操作和维护，从而确保生产的顺利进行。
针对专业人才培养目标，主要培养能操作和维护化工电器、化工仪表及自动控制系统、不正常状况应急处理等能力，具有创新意识和团队协作能力，在化工生产各岗位具有较强操作能力的高素质高技能型人才。
三、课程基本理念本课程以“工学结合”课程开发的基本理念为指导，以培养学生职业能力和职业素养为核心，以解决生产实际问题为主线，以服务于行业为最终目标；课程内容设计与企业生产岗位结合，以岗位能力为目标，以生产任务为载体，实施项目教学；按照化工生产技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照岗位生产过程进行任务分解以确定教学内容。
本课程采用现场授课、理实一体、仿真操作、生产实训等教学环节，便于原理讲授与操作训练、真实与虚拟操作相结合，突出学生实践动手能力的培训。
使学生在工作中学习，在学习中工作，理实合一，学做合一，培养学生掌握常见化工电器、化工仪表及自动化系统操作的知识与技能、过程与方法，并注重情感态度与价值观等方面的基本要求，突出学生职业素养和职业能力的培养，提高学生的综合素质、就业竞争能力和社会适应能力。
同时结合化工职业岗位实践技能鉴定的要求，我们将实际教学训练与学生获取职业资格操作技能证书有机地结合到一起，使学生毕业后能够立刻适应化工操作岗位能力要求。
四、课程设计思路本标准的总体设计思路是：课程以工作过程为导向，根据化工生产的职业岗位群进行工作任务和职业能力分析，设定职业能力培养目标。
按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的要求，按“化工生产”确定工作任务，以“工作过程”为导向，紧紧围绕完成工作任务的需要，选择课程内容，并以典型化工生产项目为载体，模拟生产现场设置“化工电器及使用”、“化工仪表及操作”、“化工自动化系统及控制”等三个教学情境和““基本电路认识”、“异步电动机的结构与使用”、“检测仪表认识与操作”、“DCS控制系统认识与操作”等十一个工作任务。
仪表工培训资料文档
01
操作规程内容
详细描述仪表工安全操作规程，包括操作前准备、操作步骤、异常情
况处理等方面。
02
安全注意事项
列举至少5种在操作过程中需要注意的安全事项，如保持安全距离、
检查设备完好性、穿戴防护用具等。
03
事故应急处理
针对可能发生的事故，制定相应的应急处理措施，如火灾应急处理、
中毒应急处理等。
04
仪表工实际操作案例
巡检与维护计划制定
制定相应的巡检计划和维护计划，并按计划进 行相应的维护和检修工作，确保仪表设备的长 期稳定运行。
仪表工的工作环境与特点
工作环境
仪表工主要在工厂、企业或石油化工等生产场所工作，需要面对较为复杂的 工作环境和较高的工作压力。
工作特点
仪表工需要具备较高的专业知识和技能水平，能够处理较为复杂的技术问题 ；同时需要具备较高的工作责任心和团队合作精神。
02
仪表工技能培训
仪表工基本技能要求
了解仪表工作原理
掌握常用仪表的工作原理和使用方法，如压力表、温度计、液位计等。
掌握仪表安装调试
能够根据工艺要求进行仪表的选型、安装、调试和维护，确保仪表正常运转。
熟悉相关法规和标准
了解国家和行业的相关法规和标准，保证工作质量和安全。
仪表工技能提升方法
学习新技术
01
关注行业新技术和发展趋势，学习先进的仪表和检测技术，提
高自身技能水平。
参与实践项目
02
参与实际工程项目，了解实际问题和需求，积累实践经验，提
高技能水平。
加强团队协作
03
与同事和工艺技术人员加强沟通和协作，提高团队协作能力和
经验积累。
仪表工技能培训实例
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14、什么叫表压？它与绝压之间的换算如何？
答：表压就是以大气压为零点的压力，一般用字母G表示。与其对应的是绝压，用字母A表示。它们之间的换算关系为：
绝对压力=表压+一个大气压
15、热电阻的现场接线有几种方式，各有何优缺点？
加载阀为电控电动阀门，在机组启动过程中实现吹扫及加载作用。
防喘阀（循环阀）为电控气动常开阀门，通过程序控制其开度来达到喘振控制的目的。
放空阀为电控气动常开阀门，实现机组放空。
7、应县站控制系统中常用英文缩写
序号
英文缩写
中文描述
1
MCC
马达控制中心
2
RSP
远程设定点
3
SP
设定点
4
PV
过程值（实际值）
5
2、以简图的形式说明PLC的基本结构。
答：
可编程控制器（PLC）结构如图，主要由处理器、内存单元、供电单元、输入/输出接口组成。CPU是整个可编程控制器大脑，它在系统程序的控制下，通过读输入状态、执行用户程序并使内部继电器得电或失电、更新输出这个过程完成过程控制。
3、如何理解PLC中扫描的概念？
答：可编程控制器从现场输入设备读取数据，执行根据工艺逻辑编制的控制程序，驱动现场输出设备实现开关控制。
●阀门执行机构：电动阀门执行机构（俗称电动头）、气动阀门执行机构、气液联动执行机构等。其主要作用是实现阀门的现场自动或远程自动控制。
●各类开关：压力开关、温度开关、差压开关、液位开关、阀位指示开关等。主要做用是提供远传信号，作为控制依据。
●另外还有组分分析仪、可燃气体探头、振动探头等。
2、什么叫仪表的精度等级？
NPT螺纹与表阀连接时，由螺纹进行线密封，一般应缠绕生料带。此方式的优点是不需另加垫片，密封牢固，但仪表调节方向比较麻烦。
12、一般现场显示仪表指示在仪表量程的什么位置时较为理想？
答：一般应在仪表量程的2/3左右处较为理想。
13、根据下图说明压力表的安装和拆卸步骤。
答：安装步骤：确认开表小阀处于关闭状态，放空阀处于打开状态。确认压力表与仪表阀螺纹匹配，将压力表安装于仪表阀上。缓慢打开开表小阀，同时关闭放空阀，确认仪表工作正常后安装结束。
21、如何登录WINDOWS NT系统，如何登录站控系统？
答：登录WINDOWS NT系统需同时按Ctr+Alt+Del键，在出现的对话框中输入用户名及密码后确定即可。
如何登录站控系统需在FIX软件及应县站主画面启动后，通过按“登录”按钮，输入用户名和密码进行登录。
22、我站机组振动监视器厂商及型号是什么？主要监视哪些部位的振动？
答：PLC就是可编程序控制器的缩写。它是由中央处理器CPU、存储器、输入输出接口等组成，因此它实质上也是一台计算机。它采用模块式结构，抗干扰能力较强，适合与工业控制现场。早期PLC的主要作用继电器的替代品，现代PLC不仅能实现继电器的全部功能，而且还具备计算机的很多功能，如算术运算、逻辑运算、数据传送、网络等功能。在输气工艺中PLC一般作为过程控制单元。
答：手操器可直接插入I/O接口模板，对I/O模板进行配置，强制开关量和模拟量输入输出模板。
9、简述机组启动过程中，润滑油泵的测试过程。
答：润滑油泵的测试过程为：应急润滑油泵、备用润滑油泵、主润滑油泵。
10、本特例振动监视系统由哪些部分组成？
答：本特例振动监视系统由现场振动探头、8mm近程变换器及控制室监视器模板组成。
双路加速度振动监视模板DUAL ACCECEROMETER MONITOR 3300/25作用是监视齿轮箱箱体的振动。
12、怎样通过系统监视器调整其它振动监视模板的报警和停机的设定点？
仪表自动化专业培训手册缩
第一部分仪表及自动化基础知识
1、输气行业中采用的现场仪表设备主要包括哪些？其作用如何？
答：● 现场显示仪表：压力表、温度表、差压表等，其主要作用是就地显示现场工艺参数值。
●现场远传仪表：压力变送器、温度变送器、差压变送器、热电阻等。变送器的作用是将现场的物理参数转换为标准信号进行远传，热电阻的作用是将现场的温度信号转化为电阻信号，便于远传。
答：振动监视器生产厂家为美国BENTLY NEVADA公司3300系列。
主要监视部位为：电机的径向振动，齿轮箱的径向、轴向合箱体振动，压缩机的径向合轴向振动。
23、简述出站威力巴所用3095变送器功能及特点，与其他变送器有何不同？
答：3095变送器是ROSEMOUNT 生产的多参数变送器，它可以同时传递压力、温度、差压三个信号。它支持HART协议，可通过相应软件对其进行组态，计算流量。支持多参数和软件组态（不是手操器）是它区别于其它变送器如3051的主要区别。
CCM-401（CCM-402）是通信模板，与站控系统通信。
ETH-401（ETH-402）是以太网接口模板，与集线器连接，和人机界面计算机组成以太网。
PCM-401（PCM-4012）为可编程协处理器模板，分别与本特例振动监视器和LINK-401连接，实现与其通信。
AI-401（AI-402）是模拟量输入模板，实现机组部分模拟量输入功能。
完成一次扫描的时间叫扫描周期。扫描周期是程序扫描时间与I/O更新时间之和。如图
4、说明机组控制系统PLC主框架由哪些模板组成？各模板的作用是什么？
答：机组控制系统PLC主框架由PS-401（PS-402）、CPU-401（CPU-402）、GBC-401（GBC-404）、GBC-402（GBC-405）、
5、说明X-LINK设备的功能及作用。
答：X-LINK 是通信协议转换设备，可实现MODBUS到PROFIBUS之间的协议转换。在机组控制中完成与变频器的通信。
6、由机组控制的阀门有哪些？主要作用是什么？
答：机组控制阀门有进口阀、出口阀、加载阀、防喘阀（循环阀）、机组放空阀。
进口阀、出口阀为电控气动常关阀，在机组运行中实现气流的进出。
17、SCADA系统是什么含义？
答：SCADA就是监督控制与数据采集的缩写。
18、我站机组控制的PLC型号是什么，每台机组有几台PLC，采用何种控制方式？
答：机组PLC型号为：GE Fanuc series 90-70，每台机组由两台PLC控制，采用双机热备的控制方式。
19、站控PLC的作用是什么，有几台PLC，采用何种控制方式？
实质上，这最后一个过程是分两部分进行的。当处理器执行内部编程逻辑时，它使每一个内部线圈得电或失电，这些内部线圈的得电或失电在此刻不会影响输出设备的状态。当处理器执行完整个逻辑控制程序，使全部内部线圈得电或失电后，才实现输出接口模件的数据更新，从而驱动连接到每个接口模件端子上的现场设备。
从读取输入，执行程序到更新输出的过程叫扫描。
24、应县站站控系统采用了何种网络？
答：站控系统采用MB+网络，双网；另外还有以太网络辅助。
25、SCP、UCP是什么含义？
答：SCP含义为站控制盘，UCP为机组控制盘。
当将模式转换开关至于SCP时，由站控系统起停压缩机组；当模式转换开关至于UCP时，由机组控制盘上起停压缩机组。
第二部分 提高部分
1、简述压力变送器的结构及原理。
答：站控PLC作为过程控制单元实现对清管站、压气站工艺参数的数据采集、阀门的开关及连锁控制、火灾报警、紧急停机及紧急关站等。采用两台PLC双机热备的控制方式。
20、站控室站控计算机采用何种操作系统及工控软件，在站控计算机上可实现哪些操作？
答：站控室站控计算机操作系统为WINDOWS NT4.0 WORKSTATION，工控软件为INTELLUTION FIX7.0软件。站控计算机上可实现的操作有：各种工艺流程的切换、对阀门实现开关及联锁控制、启停机组、报警报表打印及趋势浏览、监视全站工艺参数等。
系统监视器SYSTEM MONITOR 3300/03模板主要作用是调整各振动模板的报警和停机值、系统复位、于PLC通信等。
双路径向振动监视模板DUAL VIBRATION MONITOR 3300/16主要是监视压缩机、西门子电机、齿轮箱的径向振动。
双路轴向振动监视模板DUAL THRUST MONITOR 3300/20的作用是监视齿轮箱及压缩机的轴向位移振动。
SCP
பைடு நூலகம்站控仪表盘
6
UCP
机组控制盘
7
HUB
集线器
8
ESD
紧急停机
9
MB+
增强型MB总线
10
VFD
变频设备（变频器）
11
RTD
电阻温度检测
12
SPD
浪泳保护设备
13
DE
驱动端
14
NDE
非驱动端
15
LAN
局域网
16
SS
选择开关
17
SD
停机
8、机组可编程控制器的收操器（HAND MONITOR）有何用途？
答：仪表的精度等级是指该仪表允许的最大绝对误差的绝对值除以仪表的量程，乘以100%，然后去掉百分号后所得的数值。
即：精度= |最大允许绝对误差| / 量程 *100
3、输气行业中常用的温度表主要有哪几种类型？
答：主要有双金属温度计、压力式温度计及玻璃管式温度计等。
4、温度检测元件主要有哪两种？
答：温度检测元件主要有热电阻和热电偶两种。
10、一般阀门执行机构的信号主要有哪几种？
答：一般阀门执行机构的信号主要有：开阀信号、关阀信号、阀门开到位信号、阀门关到位信号等。
11、常用压力表的连接头主要有哪几种形式？有何优缺点？
答：目前输气管线上的压力表连接形式主要有两种，公制M20×1.5螺纹和1/2 NPT（M）。