精益生产七大要素管理

活动内容
日常保养
法定点检
备用件把 握 突发、频发停机的 应对
改善活动
提升可动率
活动指示
日常点检实际情况 法定点检实际情况
活动手段
日常点检一览表 法定点检表
备用件库存情况
• 商讨生产对策 • 联系相关部门 • 寻求原因和再发防策 • （协同保全部门）
原材管理系统 设备故障报告书
• 难操作作业的改善计划
防治流到后工序
使用量管理 明细变化点管理
各项经费管理表、装订
加班时间管理 明细变化点管理
个人加班留底 标准时间申请书
变化点日常管理
· 盘点检查表 · 盘点图
流出后的应对手段
管理监督者手册等
改善活动
消减各项经费使用量
降低材料、加工 不良
改善重点零部件 使用单价可视化 变化点可视化
降低劳务费
提高可动率的活动
·各种会议资料 ·1-Time资料
职场风气
QC小组活 动
个别问题的对 应
加班多的对应
水平提升计划表 QC小组水平评价
QC活动评价 表
应对手册 加强管理表
改善活动
个人培养计 划
各阶层培训 专门技能 国家审定
T/L制
*OJT
各阶层培训计划
T/L的活动跟踪和 培养评价
提升职场管理水平
结果指示
活动内容
活动指示
源自文库
活动手段
可动率
可动率 （GSPS)
产量完成 率（SPH
）
维持活动
TPS
异常处理 TPM
异常处理
改善活动
标准作业的遵守 生产进度的把握 （设备、作业）
确认、把握库存
作业观察、改 善
实际产量、可动 率
标准作业票、 组合票、山积 表
产量管理表
作业要领书 生产管理板
流动、非常用库存的管理
库存履历管理表
挽回生产延误 把握影响生产 顺畅的要因
自主保全
正常、异常数值的追究分析及应对
看板检查表
设备故障、可动率
设备停机（频发、长时间）状况表
点检的实施率 •根据计划表实施的点检 •4S•设备清扫•给油•螺栓紧固等
自主保全计划 各工序设备挂牌、取牌状况表
突发、频发停止的应对
设备停机时的应对手册
提高可 动率
遵守标准作业 ·观察作业、动作
·安全教育、指导 ·有惊无险提案 ·降低危险等级
制定改善对策计划
·安全专注时间 ·初期管理等
疾病防止活动 ·把握管理负荷程度
设备机能点检
再发防止策.推 广
变化点管理
操作姿势承重 、负重点
为防漏检编制 点检分布图
变化点的报告 、联系、商量
有惊无险实际记录情况表
·改善实例集等
各项经费技术规格表
各零部件单价表
·材料、加工不良检查表 · 改善提案表、改善事例 表
改善计划
改善方案的构筑 和改善流程
成本改善计划表
人才育成
培养能够清楚人才 体系和将其推进的 人才
去成本核算小组 实际操作成本 体系和推进方法
A
参与机构会议的策划培训 等
7
6、人事
目的
结果指示
活动内容
活动指示
活动手段
改善计划
TPS •少人化•生产周期•均衡化•库存 削减等
TPM 频发突发停机时间、次 数 长时间停机削减活动
制定改善并实施改善
TPS活动板
频发、突发停止时间、 次数，长时间停止时间
、次数情况表
TPS TPM改善计划表
人才育成
作业训练
新人掌握自己担当的工作 多技能工化 提高个人技能 TPS实践教育
新人入职培训
管理监督者手册等 ·不良情况联络书籍
质量评审·工序诊断 级别提升 改善计划
培养能够打造品质的 人
教授方提高水平
·根据机能 评价表培训
·培训正异 常辨别意识A
·工序诊断检查表 ·问题对策一览表 ·活动记录存根 ·质量改善计划表
·个人机能评价表 ·个人成长表
·个人能力提高表
4
3、生产
目的
准时化 生产
保证产 量
人才育成
掌握异常处理技能 （A级保全）
保全培训计划 及设施
A
培养计划表、培养表 业务能力要素评价表 个人记录表
6
5、成本
目的
结果指示
活动内容
活动指示
活动手段
把握用 量减少 损失
成本明 细的实 际后果
维持活动 固定业务 异常处理
把握各项经费的 实际使用情况
把握劳务费（能率、 生产效率）
固定资产管理 （盘点）
精益生产七大要素管理
汇报人：吕耀宽
2016.7
A
1
一.安全管理 二.质量管理 三.生产管理 四.设备管理 五.成本管理 六.人事管理 七.环境管理
目录
A
2
1、安全
目的
结果指示
活动内容
活动指示
活动手段
不受伤 不生病
疾病0件 伤害0件
维持活动 固定业务
异常处理
重点灾害防治活 动
问题提取和对策 ·异常处理作业 ·低频对作业 ·不安全场所
维持活动
固定业务
异常处理
改善活动 人才育成
彻底的标准作业 质量不良＆对策
制定改善计划对 策并实施
变化点管理
倾向管理
设备的日常管理
设备的日常管理 图表化
变更点管理 防止流到后工序
流出后的应对手 段
防止再次发生对策和横向展开策
作业标准.限度样品.样 件 作业要领书
教授表 质量检查
变化点检查记录表
·变换.检查表 ·实施防错操作检查表 ·条件管理检查表 变更点管理表（异常时）
·个人记录 ·标准作业票 ·作业要领书 ·异常处置操作要领书
作业负荷布局图
设备机能检查要领书 频发停止检查表 灾害报告书、装订保留
变化点项目、内容 （改善变更等）
改善活动 人才育成
降低危险等级 提升安全水平 有惊无险提案
·洗练出前6名制定对策 · 根据指导进行跟踪 ·对策情况可视化
培养有安全意识的人
·异常处置、低频率操作训练 ·安全教育（岗位规定） ·KY训练、观察安全
安全自主活动 训练完成件数 学会指导业务
A
·难操作作业的改善计划
·安全教育记录表 ·个人记录表 ·学会指名业务计划表
3
2、质量
目的
结果指示
活动内容
活动指示
活动手段
不生产 不良品
后工程流出 的不良件数 （ 件/台）
工程内不 良件数 （ 件/台）
作业训练计划表
组内、班内轮岗
作业轮岗计划表
研修、教育（专门技能）
培养计划表、个 人记录表
工厂内自主研A修
各级别教育、TPS教育表 5
4、设备
目的
结果指示
必要的 时候开 动设备
（代表指标KPI ） •可动率 每台的故障次 数） （故障时间） 辅助KPI •MTBI •MTTR
维持活动 固定业务
异常处理
培养、 活用人才
职打 场造
强 有 力 的
人员管理（加班 ·出勤管理）
GL的监督时间
技能掌握情况
遵德调查
维持活动 固定业务
异常处理
要员确保 个人指导 遵守规则
最合适的人员 配置 明细变化点管 理
创新提案 谈话制度
遵守各种任务的 规则
信息共享化
检查修订执行 情况
年假零刚减推 进情况
创新提案数
人员管理表
年休计划表 优秀提案事例 创新提案打分 表 谈话表 个人记录表